6Sigma案例

400
80
200
40
100
20
0 不良项目 数量 百分比 累积 %
负极耳虚焊 478 94.3 94.3
负极耳弯折 25 4.9 99.2
其他 4 0.8 100.0
0
Y的类别
y1:负极耳虚焊
所占工序不良率 94.28%
所占产出率PPM 9617PPM
百分比
数量
300
60
按二八法则提取对 高内阻影响最大的 y，结合y的现状能 力，分析得出: 高内阻不良是： Y负极耳虚焊， 数量占各项目Y 的94.28%
2月
3月
4月
内阻不良所占检验数比率
内阻不良所占次品数比率
汇总1--4月份高内阻电芯占生产电芯不良率为:10200PPM；而占工序检测次品 数不良率为: 15830PPM；右表为各月份高内阻电芯占批次不良最高比率的两个 批次。
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOC CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定
52
48
1
2
3
4
5 6 编号
7
8
9
10
由无人员误差，测量系统非常好。
MSA测量系统： %研究变异 ≤30%,测量系 统合格
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOP CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定 财务 分析
Six sigma
高内阻不良项目 y 的分布柏拉图
500 100
按08年1 月至4月 份止产出 的高内阻 不良品数， 不良率合 计是 10200PP M计算得 出
Six sigma
07年高内阻Y的不良率分布
07年10月份至12月份高内阻推移图
9.00% 8.00% 7.00% 6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00%
4V M7 H 4V 23 M7 H 4V 24 M7 H 4V 25 M7 K 4V 02 N7 J 4V 12 N7 J 4V 13 N7 J 4V 18 N7 J 4V 19 N7 J 4V 20 N7 J 4V 25 N7 J 4V 26 N7 J 4V 27 N7 K 4V 05 N7 K 4V 08 N7 K 4V 10 M7 K 4V 21 M7 K 4V 22 M7 K 4V 23 M7 K 4V 24 M7 K 4V 26 M7 K 4V 27 M7 K 4V 28 M7 K 4V 29 M7 K 4V 30 M7 L 4V 01 M7 L 4V 03 M7 K 4V 23 M7 K2 7 To ta l
10200ppm
12000 10000 8000 6000 4000 2000 0
3100ppm
综合Y的分布规律和 历史数据， 得出：主要改善方向 是对滚槽机负极耳 点焊工序进行改善， 从而降低高内阻电芯 的产出。 目标如左图
量具名称: 研究日期: 内阻测试仪 2008-5-9
变异分量
100
百分比
% 贡献
报表人: 公差: 其他:
周承亮
值 H
60 55 50
编号
50
0
量具 R&R
重复
再现性
部件间
1
2
3
4
5 编号
6
7
8
9
10
R 控制图（按 测量人员）
姜彩虹 0.50 0.25 0.00 _ R=0.2667 LCL=0 55 50 姜彩虹 张娜娜 赵时枚 UCL=0.6865
Member
负责方案培 训、指导， 客户和专业 信息收集、 分析指导
负责设备的 管理和维护, 原因分析和 改进项目
负责项目改 善方案、措 施的跟进， 实验验证
负责滚槽A 班人员改善 项目措施执 行和控制
负责滚槽B 班人员改善 项目措施执 行和控制
制造三部高内阻改善项目
Six sigma
项目进度表
data Define
400
80
200
40
100
20
0 机器号 数量 百分比 累积 %
2# 358 70.6 70.6
3# 96 18.9 89.5
1# 53 10.5 100.0
0
百分比
数量
300
60
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOC CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定
Six sigma
改善目标图
3
3 2
K22 K23 K24 K26 K27 K28 K29 K30 L01 L03 L04 L05 L06 L07 L10 L11 L12 L14 L15 L25 L26 L28 L31 A01 A02 A03 A04 A26 A28
Batch
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOC CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定 财务 分析
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOC CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定 财务 分析
Six sigma
负极耳虚焊机器分布柏拉图
500 100
负极耳虚焊分布机台 左图是从解剖电芯的数据， 分析负极耳虚焊所 产出的设备分布规律 柏拉图，从图中可得出： 2#滚槽机负极耳虚焊数量 占三台机器所产出的 70.6%，为三台机器中最 高。 故：后续改善可着重分析 2#滚槽机点焊工序。
样本极差
值 H
60
测量人员
Xbar 控制图（按 测量人员）
姜彩虹 56 张娜娜 赵时枚
张娜娜 测量人员
赵时枚
测量人员 乘 编号 交互作用
测量人员
样本均值
平均
_ _ UCL=54.29 X =54.01 LCL=53.74
56 52 48
姜彩虹 张娜娜 赵时枚
研究变异 %研究变 来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) 合计量具 R&R 0.14335 0.8601 5.72 重复性 0.14335 0.8601 5.72 再现性 0.00000 0.0000 0.00 测量人员 0.00000 0.0000 0.00 部件间 2.50289 15.0173 99.84 合计变异 2.50699 15.0419 100.00
测量正极耳与钢壳内阻值 检查正极耳状态 OK
解剖顶 盖
测量帽盖内阻值
NG
判定高内阻原因:帽盖内阻NG
高内阻电池原因分析解剖流程图
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOP CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定 财务 分析
Six sigma
解剖寻找Y的CTQ
图三：测卷芯内阻
图一：用管钳解剖
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOC CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定 财务 分析
Six sigma
08年高内阻Y的公布:对比07年无明显下降趋势
1-4月汇总高内阻趋势图
3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
4V M7 4 V K 23 M7 4 V K 28 M7 4 V L 01 M7 4 V L 05 M7 4 V L 11 M7 4 V L 17 M7 4 V L 20 M7 4 V L 25 M7 4 V L 28 M8 4 V A 01 M8 4 V A 04 M8 4 V A 08 M8 4 V A 11 M8 4 V A 18 M8 4 V A 22 M8 4 V A 24 M8 4 V A 28 M8 4 V A 31 M8 4 V B 05 M8 4 V B 12 M8 4 V B 15 M8 4 V B 19 M8 6 V B 29 M8 4 V B 22 M8 4 V B 28 M8 4 V C 04 M8 4 V C 07 M8 4 V C 10 M8 4 V C 13 M8 4 V C 19 M8 4 V C 22 M8 4 V C 25 M8 4 V C 28 M8 D0 To 1 ta l
批次
50.00% 45.00% 40.00% 35.00% 30.00% 25.00% 20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00%
高内阻不良 率
2.04% 1.69% 2.23% 2.22% 2.38% 2.11% 2.96% 2.58%
1月
4VM7L01 4VM7 L10 4VM7L27 4VM7L28 4VM8B16 4VM8B19 4VM8C20 4VM8C21
VOC声音：发给客 户高内阻电芯数量 增多且不稳定
High IR Cell quantity in each batch out shipment to SMP
18 16 16
14
PCS
12 12
10
8 6 6 6
4 2 2 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0
3 2 1 0 0 0 0 0
完成现状分 析和目标定 义，完成项 目财务收益 估算 完成主要X的 MSA，并找 到主要的X项 目 确认主要X
Measure
Analyze
Improve
Control
3.18-4.30
4.30-5.30
5.30-6.30
6.30-7.30
寻找对策控 制X，使X得 到有效控制 有效改善对策 的标准化，进 一步控制X
Six sigma
内部顾客VOP 制程QC
内部顾客VOB 公司领导
外部顾客VOC 客户
1.提高极耳焊接 合格率。 2. 提高卷绕焊接 合格率。
1.降低高内阻比 率,高内阻不良 品不流出厂。 2. 降低品质失败 成本。
高内阻出货为零
VOC&VOB&VOP汇总
1、提高制程能力,减少高内阻电芯比率 2、降低品质失败成本
批次
10月 4VM7 H25 4VM7J13 4VM7K08 4VM8K27
高内阻最高 不良批次 不良率
8.18% 2.32% 2.49% 2.05% 2.01%
11月
12月
4VM8K29
系列2
汇总07年10-12月份高内阻电芯占生产电芯不良率为:13800PPM；而占工序检测 次品数不良率为: 24610PPM；右表为各月份高内阻电芯占批次不良最高比率的两 个批次。
VOC/VOB调查
高内阻不良品的解剖 ＋ 小组讨论 ＝
关键CTQ确定
确定关键CTQ的计算公式 图表展示Y现状
对Y的现状进行统计 确定Y和各小y的目标
预算财务收益
按目标进行收益评估
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOP CTQ MSA Y现 状 能力 Y分 布 规律 目标 设定 财务 分析
Six sigma
Six sigma
量具 R&R 方差分量 来源 方差分量 贡献率 合计量具 R&R 0.02055 0.33 重复性 0.02055 0.33 再现性 0.00000 0.00 测量人员 0.00000 0.00 部件间 6.26445 99.67 合计变异 6.28500 100.00
O C V 1 内阻测试柜 M S A 分析
图二：测帽盖内阻
图四：负极耳虚焊
图五：负极耳弯折未焊接
图六：负极耳弯折，半个焊点
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOP CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定 财务 分析
Six sigma
解剖507pcs高内阻电芯，进行原因分析，不良原因结果如下：
高内阻电池不良项目饼图
4.9% 0.8%
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOP CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定 财务 分析
Six sigma
领取高内阻电池
NG
判定高内阻原因:极组内阻NG
OK
测量极组内阻值
OK 解剖查看负极点焊情况
放电 解剖钢 壳
OK
判定高内阻原因：负极耳虚焊
测量电池内阻值
2.电芯内部不明断路NG NG 1. 判定高内阻原因 : 正极耳抽出 NG
7.30-8.30
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOP CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定 财务 分析
Six sigma
Define 阶段
制造三部高内阻改善项目
Six sigma
项目选择的理由
现状分析
D 阶 段 的 思 路
明确客户需求 确定关键CTQ MSA Y的现状水平 Y的分布规律 Y的目标制订
类别 负极耳虚焊 负极耳弯折 正极耳抽出
94.3%
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOC CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定
Six sigma
目前Y的CTQ
ILeabharlann Baidu
Y:负极耳虚焊
f (X)
滚槽负极点焊
O 高内阻
制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOC CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定
制造三部高内阻改善项目
Six sigma
6sigma黑带改善
降低高内阻不良率项目
部 门： 项目黑带： 开始时间：2008.3.18 完成时间：2008.8.30
制造三部高内阻改善项目
Six sigma
团队成员
ChampionLeaderMemberMemberMemberMember 朱明星
协调公司资源对本项 目予以人员、物质等 支持和指导 方案规划、协调过程 相关事宜，进度跟踪 和控制，主导数据收 集和原因分析,协调改 善方案