数控系统不能上电的故障诊断
数控系统故障诊断方法
数控系统故障诊断方法以下是 8 条关于数控系统故障诊断方法：1. 观察不就行吗？就像医生看病先观察症状一样，咱面对数控系统故障，先仔细观察啊！比如机床运行时是不是有异常响声，或者某些指示灯是不是不正常闪烁。
你说这观察重不重要？例子：上次厂里那台机床出问题，我啥也没干，就先站那儿观察了一会儿，嘿，还真就发现了点蛛丝马迹。
2. 测试一下也很关键呀！你想想，要是人生病了还得各种检查呢，数控系统也是呀！可以进行一些简单的功能测试。
这不就像给它做个体检嘛！例子：那次我们发现加工精度有问题，赶紧进行了几项针对性的测试，一下子就找到问题所在啦。
3. 系统报错信息可不能忽视哦！这就好比有人直接告诉你哪里不舒服，多直接呀！一定要认真对待这些报错信息。
难道不是吗？例子：有一回就是靠那报错信息，我们顺藤摸瓜，很快就解决了故障。
4. 互相交流多好呀！和同事们一起讨论讨论，说不定别人就有好点子呢！这就像头脑风暴一样，众人拾柴火焰高嘛！例子：那次遇到个难题，我和老李一交流，他的一个想法就给了我很大启发。
5. 查看历史记录呀！这可是它的过去经历呢，了解了这些，可不是能更容易找到问题所在嘛！这跟了解一个人的过往是不是很像？例子：有次故障，我们翻看历史记录，发现之前也有类似情况，照着上次的解决方法一试，还真行！6. 零部件检查也不能忘啊！数控系统就是由这些零部件组成的呀，就像大楼是由一块块砖建成的。
有问题的零部件就得赶紧换掉。
对吧？例子：有个小零件松动了，就导致整个系统不稳定，换了个新的就好了。
7. 软件更新也很有必要呢！你想想，咱手机软件还经常更新呢，数控系统也得与时俱进呀！这不是很重要吗？例子：有次就是因为软件版本太低，导致出现一些莫名其妙的问题，更新后立马就好了。
8. 有时候还得靠经验呀！经验这东西可神奇了，就像一位无声的导师。
有经验的人往往能更快地判断出问题所在。
这没错吧？例子：老张干了这么多年，很多故障他一看就大概知道是怎么回事了。
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床系统故障诊断与维修
数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。
首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。
然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。
接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。
最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。
关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。
二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。
其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。
电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。
机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。
液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。
三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。
诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。
四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。
在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。
综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。
五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。
法那克系统常见故障及解决办法
FANUC 法那科法拉克数控系统电源不能接通的故障诊断FANUC 系统是数控机床上使用最广，维修过程中遇到最多的系统，这些系统虽然功能、配置在各机床中各不相同，但由十系统的基本设计思想相同，因此，故障诊断的方法十分相近，根据不同的故障情况，系统诊断的方法如下电源不能接通的故障诊断FANUC公司早期生产的数控系统如（FS6、FS11、FS0等）系统的电源御断控制一般都配套有FANUC 公司生产的独立型“输入单元”模块，（模块号：A14C-0061-B101-B104），通过相应的外部控制信号，通过相应的外部控制信号，进行数控系统、伺服驱动的电源通、断控制。
而在FANUC0系统中，则比较多地采用输入单元与电源集成一体的电源控制模块FANUC AI电源单元。
对于采用独立型“输入单元”模块的FANUC系统．电源不能接通的故障诊断，可以根据输入单兀上的绿色状态指示灯PIL，电源报警红色指示灯ALM的状态，进行如F检查．判断故障原因。
⑴电源指示灯PIL不亮l）CNC 电源未加入，端子TPI上无电源。
应根据机床生产厂家的电气原理图，检查机床中与CNC 电源输入有关的电路2）端子TPI上有电源。
应检查电源输入熔丝Fl、F2是否熔断辅助电源控制回路是否存在故障。
⑵电源指示灯PIL亮，报警指示灯ALM不亮这是电源模块的正常工作状态，如果在这状态下仍然无法接通系统电源，可能的原因有．l）接通电源的条件未满足。
应检查输入单元的电源接通条件，具体如下①电气柜门“互锁”（DOOR1/DOOK2）触点闭合。
②外部电源切断E-OFF （TP2的EOF与COM间）触点闭合。
③MDI/CRT单元上的电源切断OFF按钮触点闭合。
④MDI/CRT单元上的电源接通ON按钮触点短时闭合。
2）输入单元元器件损坏⑶电源指示灯 PIL 、报警指示灯 ALM 同时亮报替指示灯亮，表明系统的控制电源回路或外部存在报警，可能的原因有：1）电源模块的＋24V/士15V/+5V电源故障2）CP1-5/6 的连接错误。
数控机床电气故障诊断及处理方法
应 用研 究 ・
数 控机 床 电气 故 障诊 断 及 处 理 方 法
张 雨 洪 刘 祖 其
（ 川 托 普 信 息 技 术 职 业 学 院 电 子 与 通 信 系 四
四 川 成 都
６１ ４ １ ７ ３）
【 摘 要 】 控 机 床 故 障 通 常 可 分 为 电 气 故 障 和 机 械 故 障 而 电 气 故 障 又 是 数 控 机 床 故 障 率 最 高 的 。 本 文 较 详 细 的 介 绍 了 数 控 机 床 数 常 见 弱 电部 分 的故 障 诊 断 与 维 修 方法 。 ［ 键 词 ］ 控 机 床 故 障 分 析 故 障 排 除 方 法 关 数 ［ 图 分 类号 】 中 ＴＧ６ ９ ５ ［ 献 标 识 码 ］ 文 Ａ ［ 章 编 号 ］０ ７ ４ ６ （ ０ ０ ０ —０ ６ －０ 文 １ ０ －９ １ ２ １ ） ７ ０ ９ １
２ ３ 伺 服 系统 的 故 障分 析 ．
数 控 机 床 伺 服 控 制 系 统 是 数 控 机 床 故 障 率 最 高 的 部 分 。 伺 服 控 制 系 统 可 分 为 直 流 伺 服 控 制 单 元 、 直 流 永 磁 电 动 机 和 交 流 伺 服 控 制 单 元 、 交 流 伺 服 电 动 机 有 两 个 部 分 ， 两 者 各 有 其 优 、 缺 点 。 伺 服 系 统 的 故 障 一 般都 是 由 于伺 服 控 制 单 元 、伺 服 电 动 机 、测 速装 置 、编 码器 等 出 现 问题 引起 的 ， 要分 别对 各 单 元 进 行 分 析 。 ２ ４ Ｒ （ Ｌ Ｄ）显示 器 的故 障 分析 ． Ｃ Ｔ 或 Ｃ 数控机 床不 能正常 显示 的原 因很 多 ， 如 系 统 的 软 件 出 错 ， 在 多 数 情 况 下 会 导 致 系 统 显 示 的 混 乱 、 不 正 常 或 无 法 显 示 ， 当 电 源 出 现 故 障 、 系 统 主 板 出 现 故 障 是 都 有 可 能 导 致 系 统 的 不 正 常 显 示 。 显 示 系统 本 身 的 故 障是 造 成 系统 显示 不 正 常 的 主要 原
数控系统的故障诊断及排除实例
故障时 电源再 生模块 的 Ｃ ４口连在 了第 １ Ｎ 轴上 （ 动 驱 器没有按顺序排列 ） 。所 以无 论怎 样设 置参数 都报 警
“２３ ” 误 。 ＃２ ６ 错
分 析 及处 理 ： 检查 其 参 数设 置 是 对 的。＃ ２ ６ 经 ２ ３
参数设置 的原则是 ： 只在与 “ 电源再 生模块 ” 连接 的最
～
观察 分析 ： 在三菱 Ｃ Ｃ系统 中与机械精度 补偿有 Ｎ
关 的参 数是＃ ０ ０以后 的一组参数 。容易 引起误 解 的 ４０
为直径轴 。
（ｉ ｂｔ ５＝１ ， 进入 Ｇ ） 则 Ｘ通信 状态 ， 即将三 菱专 用 的编
程软件 “ Ｘ —Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ 开发 的 Ｐ Ｃ 程序送 入 Ｃ Ｃ Ｇ Ｅ ＥＯ ” Ｌ Ｎ
系统 。如果设 置＃ ４ １： ０ １００ （ ｉ ０ ６５ ０ ０ ０ ０ ， ｂ ５＝ ）则 进入 ｔ Ｒ ２２通信 。用 于传送参 数 ， Ｓ３ 加工程序等 。
屏， 即使作维 修格 式化 后故 障仍然 不能解 除 。这 一故
障与 Ｐ Ｃ通信有关 ， 可能是不符合格式 的 Ｐ Ｃ程序 Ｌ 也 Ｌ
引起 了通信错误 。 处理 ： 置 Ｎ 设 Ｃ系统旋 钮 ＝１ 使 Ｐ Ｃ程序停止 ， ， Ｌ 解 除 Ｐ Ｃ程序 的影 响。 Ｌ 再设 置＃ ４ １ ０ １０ ０ ， 时未 ６ ５ ＝ ０ １０ ０ 此 出现灰屏 ， 传送正常 Ｐ Ｃ程序后 ， Ｌ 系统正 常。 １２ “ ０ ２ ６ｘ 报警 故障 ． Ｓ １ ３ ” ２ 故障现象 ： 汽车部 件生 产 自动线 配 用三菱 最 新 某 Ｃ ０Ｃ Ｃ系统 ， ７ Ｎ 在对其进行 调试时 ， 出现＃２６Ｘ报警 。 ２３ 报警 内容是 轴 “ 电源再生模块 ” 的参数设置不对。
数控机床故障诊断案例(2)
数控机床故障诊断案例(2)发布时间：2022-07-29T07:00:19.930Z 来源：《素质教育》2022年3月总第408期作者：王海勇[导读] 针对数控机床的故障形式来诊断与分析故障点，对检测出的故障点进行维修，总结了数控机床数控系统故障诊断和维修方法。
淄博职业学院山东淄博255314摘要：针对数控机床的故障形式来诊断与分析故障点，对检测出的故障点进行维修，总结了数控机床数控系统故障诊断和维修方法。
关键词：数机床故障点故障诊断故障案例1号报警信息为“BATTERY ALARM POWER UPPLY”(备用电池报警)，指示数控系统断电保护电池报警，提示维护人员更换电池，如果这时断电关机，很可能丢失机床数据、加工程序、PLC程序等。
更换电池时要注意，一定要让专业人员在系统带电的情况下更换备用电池，并且系统必须带电更换电池，否则数据将丢失。
换上新电池，将1号报警复位后，才允许断电关机。
如果暂时没有备用电池，只要系统不断电，系统数据就不会丢失。
下面的实例是一个由于硬件故障引起的错误报警的处理过程。
故障1：数控车床出现1号报警故障现象：这台机床长期停用后，重新通电开机，这时出现1号报警，检查机床电池，确实电压低。
更换电池后，1号报警仍然消除不掉。
故障分析和处理：根据故障现象分析，可能是报警回路有问题。
分析西门子840D系统工作原理，系统的电源模块对备用电池电压进行测试，如果电压不够把故障检测信号传输到CPU模块，系统产生电压不足报警。
所以首先对电源模块进行检查，发现连接电池电压信号的印制电路线被腐蚀断路。
故障处理：把断路部分焊接上后，机床通电开机，1号报警消失。
故障2：一台数控外圆磨床出现7号报警故障现象：这台机床在自动加工时偶尔出现7号报警，关机重开还可以恢复正常。
在出现故障时，用DIAGNOSIS菜单查看PLC报警信息，发现有时出现6178“no response from EU”报警，有时出现6179“EU transmission error”报警。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床的电器故障诊断及维修
应 用方 法 论
２宰９ 科２螽霾 － ０年 期 第 １ 汪
数控机 床 的电器故障诊 断及维修
王 国庆
（ 桂林 机床 股份有限公司 ，广西桂林 ５ １０ ） ４ ０ １ 摘 要 随着市场经济发展 的深入 ，制造业为 了提高效率和 经济效益 ，纷纷 开始使 用高科技的数控机床 ，＇ １ 生产 中发挥 ｇ４ 在 ＇ １
数 控 机床 是 一 种尖 端技 术 ，是 集 机 、 电 、光 、液 于一 身 的高
２２ 维 持 工作环 境 的优 越 ．
技术产物。数控机床投入生产后 ，其生产效率高 、技术精确 、运
行 稳 定 可靠 、适 应 性 强 ，给广 大生 产 者 带来 了福 音 ，但 机 床一 旦
出现 故 障 ，就会 对 生产 造 成严 重影 响 ，因此 ，正 确 做好 的 机床 维 护 ，实现电器故障的科学诊断 ，对提高机床的运行效率来说是十
总之 ，湿 地给 人类 带来 了许多 好处 ？加 ： ｋ湿地 保 护力 度 应成 为 当前 林 业部 ¨的 主要 工 作 内容 。湿 地 保护 工 作任 重 而道 远 ，湿 地生 态 恢 复技 术 是～ 项 系 统而 又复 杂 的极 具 专 业 的一 门技 术 ，我
４ 基于湿地类型 的生态恢复技术的探讨
一
２４ 注 意电流 控制 ．
数 控 机 床采 用直 流 进给 伺 服驱 动 和 直流 主 轴伺 服 驱动 的 ，要 注 意将 电刷 从直 流 电动 机 中取 出来 ，这样 可 以避 免化 学 物质 的 腐 蚀 ，保 护 电机 的稳定性 。
３ 数控 机床的管理
３１ 制 定和健 全规 章制 度 ．
４２ 海岸 带湿 地 的生态 恢复 技术 ．
数控机床常见故障诊断及排除方法
数控机床常见故障诊断及排除方法不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但随着微电子技术的发展，在故障诊断上有它的共性。
1、数控机床故障诊断原则在故障诊断时应掌握以下原则：（1）先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气和光学为一体的机床，故其故障的发生也会由这四者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查。
尽量避免随意地启封、拆卸机床，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
（2）先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
（3）先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
（4）先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
2、数控机床的故障诊断技术数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。
随着微处理器的不断发展。
诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。
诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。
目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：1. 启动诊断（Start Up Diagnostics）启动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。
诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。
只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。
否则，将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。
此时启动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。
数控机床故障诊断的七种方法
数控机床故障诊断的七种方法数控机床是涉及多个应用学科的非常简单的系统，加之数控系统和机床本身的种类繁多，功能各异，不行能找出一种适合全部数控机床、全部类型故障的通用诊断方法。
这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍，这些方法相互联系，在实际的故障诊断中，对这些方法要综合运用。
1．自诊断功能法现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度，但已经具备了较强的自诊断功能。
能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。
一旦发觉特别，马上在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示出故障的大致起因。
利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而推断出故障发生在机械部分还是数控系统部分。
这个方法是当前修理工作最有效的方法之一。
2．功能程序测试法所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特别功能，如直线定位、圆弧插补、螺旋切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，编制成一个功能测试程序，输入到数控系统中，然后启动数控系统使之运行，借以检查机床执行这些功能的精确性和牢靠性，进而推断出故障发生的可能缘由。
本方法对于长期闲置的数控机床第一次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的状况下，一时难以确定是编程错误还是操作错误，或者是机床故障的缘由，这是一个较好的推断方法。
3．隔离法隔离法是将某些掌握回路断开，从而达到缩小查找故障区域的目的。
例：某加工中心，在JOG方式下，进给平稳，但自动则不正常。
首先要确定是NC故障还是伺服系统故障，先断开伺服速度给定信号，用电池电压作信号，故障照旧，说明NC系统没有问题。
进一步检查是Y轴夹紧装置出了故障。
4．局部升温法CNC系统经过长期运行后元器件均要老化，性能会变差。
当它们尚未完全损坏时，消失的故障会变得时有时无。
这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件，加速其老化，以便彻底暴露故障部件。
当然，采纳此法时，肯定要留意元器件的温度参数，不要将原来是好的器件烤坏。
数控机床电气故障诊断与维修
数控机床电气故障诊断与维修引言：数控机床是集机、电、液、气、光等于一体的机床，在其维修上，侧重于电气方面。
本文就数控机床电气控制系统的故障特点，提出数控机床故障诊断及排除方法。
数控机床是机电一体化在机械加工中的典型产品，它将电力电子、自动控制、电机、检测、计算机、机床、液压、气动和加工工艺等技术集中于一体，具有高效率、高效益和高适应性的特点。
要发挥数控机床的高效益，就要保证它的开动率，这就对数控机床提出了稳定性和可靠性的要求。
对于数控机床一方面要加强日常维护，另一方面当出现故障后，要尽快诊断出故障的原因并加以修复。
数控机床的故障主要是电气系统的故障。
1、数控机床电气系统的组成及特点数控机床的电气系统既包括以电器元件、电力电子功率器件、电机等组成的强电电路，也包括以半导体器件、电子元件等组成的弱电电路。
为了保证数控机床长时间稳定运行，要求数控机床的电气控制系统要具有：可靠性高、抗干扰能力强、稳定性和安全性高、使用维护方便的特点。
2、数控机床电气系统故障的特点（1）电气系统故障率高。
（2）外界环境的变化容易导致电气系统故障。
（3）操作人员的误操作导致电气系统故障。
（4）电器元件、线路老化导致电气系统故障。
（5）受电器元件使用寿命的影响。
3、数控机床电气系统故障诊断数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。
因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。
常用诊断方法总结如下：3.1直观检查法这是最基本、最常用的检查方法。
就是利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象。
一般通过“问、看、听、触、嗅”等方式进行诊断。
①问：询问机床故障发生的经过，弄清楚故障是突发的还是渐发的。
一般操作者熟知机床的性能，故障发生时又在现场，所提供的情况对故障分析很有帮助。
②看：总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等）有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。
机床数控系统的故障诊断和维修
备的各种工艺要求 ，因而接 口电路复杂 ，而且工作
频繁。
（ １ ） 常规检 查 法
目测 ： 目测 故 障板 ，仔 细 检 查 有无 保 险丝 烧 断 、 元 器件烧 焦 、烟 熏 、开裂现 象 ，有无 异物 断路 现象 。 以此可 判断 板 内有 无 过流 、过压 、短 路 等问题 。
编 码器 。
以查看 排 除故 障手 册 进行 处理 ， 也可 以利 用操 作 面 板
或编程器根据电路图和 Ｐ Ｌ Ｃ程序， 查出相应 的信号状
按 逻辑 关 系找 出故 障点进 行处 理 。 数 控 系统 的主 要 特点 是 ：有 较 高 的环 境 适 应 能 态 ， ． ２ ． ３无报 警或无 法报 警 的故 障处理 力 ，因为数控系统一般为工业控制机 ，其工作环境 ２ 当系统 的 Ｐ Ｌ Ｃ无 法运 行， 系统 已停 机或 系统 没 有 为车间环境 ，要求它具有在震动 、高温 、潮湿以及 需 要根 据故 障 发生 前后 的系 统 各 种 工业 干 扰 源 的环 境条 件 下 工 作 的能 力 ；接 口电 报 警但 工作 不 正 常时 ， 运用 已掌握 的理论基 础， 进行分析， 做 出正 路 复 杂 ，数 控 系统 要 与各 种 数 控设 备 及 外 部 设备 相 状态信息， 确 的判 断 。下面 阐述 这种故 障诊 断 和排 除办法 。 配 套 ，要 随 时处 理 生 产过 程 中的 各种 情 况 ，适应 设
所 在 ，或 采取 接 口信 号 法 根据 故 障现 象判 别 可 能 发 焊 等 问题 。
生故障的部位 ，而后再按照故 障与这一部位 的具体
特 点 ，逐 个 部 位 检 查 ，初 步 判 别 。在 实 际 应 用 中 ，
路 ，如 没 有 即 可 接 人 相应 的 电 源 ， 目测 有 无 冒烟 、 可 能 用一 种 方 法 即可 查 到故 障并 排 除 ，有 时需 要 多 打火等现象 ，手摸元器件有无异常发热 ，以此可发 种 方 法 并 用 。对各 种 判 别故 障点 的方 法 的掌 握 程 度 现一 些较 为 明显 的故 障 ，而 缩小 检修 范 围。
浅谈数控系统不能正常开机故障诊断与排除
浅谈数控系统不能正常开机故障诊断与排除作者：高玉侠来源：《中国新技术新产品》2013年第04期摘要：数控系统不能正常开机故障主要原因为系统不能正常上电和急停发生故障，遇到此类故障时要检查数控系统电源接口及NC通电控制线路，还要仔细检查急停回路。
本文主要简述了数控系统不能正常开机故障诊断与排除的思路，包括数控系统不能正常上电以及开机急停故障的诊断与排除。
关键词：数控系统；急停；故障诊断与排除中图分类号：TG65 文献标识码：A数控系统不能正常开机故障主要原因为系统不能正常上电和急停发生故障，遇到此类故障时要检查数控系统电源接口及NC通电控制线路，还要仔细检查急停回路。
1 数控系统不能正常上电故障诊断与排除数控机床要开动起来，首先要保证机床能够正常上电，这也是数控机床调试过程或者正常操作首先要做的。
1.1 查看数控系统电源接口图1所示为HNC-21 数控装置与其它装置单元连接的总体框图，其中XS1为数控系统电源接口，采用DC24V或AC24V作为输入电源。
图2所示为NC通电控制线路图，数控机床进线电源采用三相AC380V电源，经过变压器变为AC220V，再经过开关电源转变为DC24V后，作为数控系统的电源输入电压，SB1为数控机床控制面板上的NC电源关按钮，SB2为NC电源开按钮。
1.2 故障排除思路1.2.1当按下数控机床操作面板上的SB2启动按钮时，机床不能上电，应首先观察KA0指示灯是否得电。
1.2.2如果得电，松开SB2后又断电，说明NC通电控制线路24V电源已经接入，原因应是KA0常开触点没有接入控制回路，没有形成自锁回路。
1.2.3如果指示灯没有点亮，则应检查+24V电源是否正确（检查从开关电源输入的24V是否连接到NC通电控制线路）。
1.2.4 24V电源正确后，仍不能正常启动且KA0指示灯仍不亮，则应检查开关SB2按钮是否损坏以及SB1和SB2是否接反以及数控系统中转接板连线是否正确。
数控机床电气系统的故障诊断与维修
244学术论丛数控机床电气系统的故障诊断与维修黄健辽宁石化职业技术学校摘要：近年来，我国城市化节奏加快，伴随着城市化的进程，相关的数控企业也在突飞猛进之中发生着蜕变。
在专业角度上来讲，数控机床是将电气和机床本身紧密融合，完成了数控机床结构严密、加工产品精巧以及生产高效的特点。
在数控机床内部核心部分就是其控制系统。
该部分结构复杂，零件繁多，如果一旦出现故障，那么整个机床便会失去科学的运行状态，甚至致使整个机器瘫痪。
在进行数控机床维修的过程中，要综合全局进行分析判断，做出准确的故障测评，以便可以及时的排除故障，恢复生产，降低损失。
关键词：数控机床电气系统；故障维修一、数控机床的电气系统特点概述数控机床采用了数控技术，能够更精密且方便的控制机床进行加工工作。
其内部是将计算机、自动化控制、精密测量以及机床设计进行有效结合的机电一体化产品。
我国当代的数控企业发展迅速，电气系统的优点较为突出：安全性、稳定性较高；机器维护方便；控制性较高等。
这些优点结合其电气系统自身所具有的超前性，使得数控机床能够数控机床能够长时间的运转，并且可以灵巧且科学的使用新型组合功能的电气元件，为新型组合功能的电气元件的高效利用提供了有力的保障。
因此数控机床电气系统内部的结构极为复杂，相关的部件易发生磨损，需要及时的做好绝缘防护和科学的保养。
二、数控机床电气系统故障原因剖析2.1电源故障数控机床电气系统在维持科学合理的运行过程中，内部电源发挥着至关重要的作用，电源出现了故障，显而易见的整个机床的运行将会终止。
如果在运行过程中电源出现了故障，机床不仅会停止工作，其内部电气系统会因瞬间的断电而造成不可逆转的损坏。
我国的数控技术虽然较为发达，但往往忽略了电源故障对机器的危害，在电源的设计上欠考虑。
我国的电网具有波动幅度较大以及高次谐波的特点，因而极易造成机床内部电源产生故障。
2.2数控系统位置环故障数控机床的电气系统在无指令的情况下，坐标轴会发生偏移。
数控机床系统故障诊断与维修
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3122数控机床系统故障诊断与维修文／许新伟 王庆民当数控机床发生故障时，要能够迅速定位，进行维修，尽快恢复生产。
如何维护好这些设备，是摆在每位维修人员面前的难题。
维修工作人员应具备高度的责任心与良好的职业道德，经过相关培训，掌握数控、驱动及ＰＬＣ原理，懂得ＣＮＣ编程和编程语言，并且具有较强的操作能力。
在维修手段上，应备好常用备品、配件。
一、数控系统的故障诊断１．报警处理（１）系统报警。
数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。
通常系统相关手册中都有详细的报警号、报警内容和处理方法，维修人员可根据警报后面给出的信息与处理办法自行处理。
（２）机床报警和操作信息。
根据机床的电气特点，应用ＰＬＣ程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。
２．故障诊断（１）仪器测量法。
系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测判断故障所在，用可编程控制器进行ＰＬＣ中断状态分析，或者检查接口信号。
（２）诊断备件替换法。
电路的集成规模越来越大，技术越来越复杂。
有时，很难把故障定位到一个很小的区域，可以根据模块的功能与故障现象，用诊断备件替换。
（３）利用系统的自诊断功能。
现代数控系统，尤其是全功能数控，具有很强的自诊断能力，通过实施监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，做出相应的动作，避免事故发生。
３．用诊断程序进行故障诊断所谓诊断程序，就是对数控机床各部分包括数控系统本身进行状态或故障检测的软件。
当数控机床发生故障时，可利用该程序诊断出故障源所在范围或具体位置。
二、数控系统的常见故障分析１．位置环常见故障包括：位控环报警，可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏；不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
数控系统的故障诊断和方法
数控系统的故障诊断和方法数控系统的故障诊断：(1)初步判别通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这一部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。
在实际应用中，可能用一种方法即可查到故障并排除，有时需要多种方法并用。
对各种判别故障点的方法的掌握程度主要取决于对故障设备原理与结构掌握的深度。
(2)报警处理①系统报警的处理：数控系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。
通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警号，报警内容和处理方法。
由于系统的报警设置单一、齐全、严密、明确、维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理办法自行处理。
②机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC 程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。
这类报警可以根据机床厂提供的排除故障手册进行处理，也可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。
(3)无报警或无法报警的故障处理当系统的PLC无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。
下面阐述这种故障诊断和排除办法。
故障诊断方法：1、常规检查法：目测目测故障板，仔细检查有无保险丝烧断，元器件烧焦，烟熏，开裂现象，有无异物断路现象。
以此可判断板内有无过流，过压，短路等问题。
手摸用手摸并轻摇元器件，尤其是阻容，半导体器件有无松动之感，以此可检查出一些断脚，虚焊等问题。
通电首先用万用表检查各种电源之间有无断路，如无即可接入相应的电源，目测有无冒烟，打火等现象，手摸元器件有无异常发热，以此可发现一些较为明显的故障，而缩小检修范围。
例如：在哈尔滨某工厂排除故障时，机床的数控系统和PLC运行正常，但机床的液压系统无法启动，用编程器检查PLC程序运行正常，各所需信号状态均满足开机条件。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，由于其工作环境复杂，操作人员技术水平不一，常常会出现各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法，帮助用户更好地解决问题。
一、数控系统故障的诊断与排除数控系统是数控机床的核心部分，常见故障包括系统启动失败、程序执行错误、轴运动异常等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 系统启动失败故障现象：数控系统无法启动，开机后没有显示屏或显示屏闪烁。
故障原因及处理方法：- 检查电源是否连接正常，检查电源开关是否打开，如果有问题及时修复。
- 检查电源线是否损坏，如有问题及时更换。
- 检查控制柜内部的接线是否松动，如有问题及时重新插拔。
2. 程序执行错误故障现象：数控机床按照程序执行时出现偏差、停止或报错。
故障原因及处理方法：- 检查程序是否正确，查看程序中是否有错误的指令或参数。
- 检查刀具长度和半径是否正确，如不正确需要重新设置。
- 检查工件坐标系和机床坐标系是否正确对应，如出现错位需要修正。
3. 轴运动异常故障现象：数控机床的轴运动不正常，包括速度不稳定、动作迟滞等。
故障原因及处理方法：- 检查伺服系统是否正常，包括伺服驱动器是否损坏、伺服电机是否接触不良等。
如有问题需要修复或更换。
- 检查伺服参数是否正确，如伺服增益、速度环参数等。
如不正确需要重新调整。
- 检查传感器是否正常，如位置传感器或速度传感器是否损坏。
如有问题需要修复或更换。
二、传动系统故障的诊断与排除传动系统是数控机床实现各种运动的关键部分，常见故障包括传动带断裂、滚珠丝杠卡滞等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 传动带断裂故障现象：机床的轴无法运动，传动带松动或断裂。
故障原因及处理方法：- 检查传动带是否过紧或过松，如过紧需要调整松度，如过松需要重新调整紧度。
- 检查传动带是否损坏，如发现传动带断裂需要及时更换。
2. 滚珠丝杠卡滞故障现象：机床的轴运动不顺畅，有卡滞现象。
数控机床故障维修常用方法
数控机床故障维修常用方法1.故障排除步骤：（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。
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任务1 数控系统不能上电的故障诊断
【任务目标】
1、了解FANUC 0i D数控系统的配置；
2、掌握数控系统的电源控制线路；
3、掌握数控系统黑屏类故障的排除方法；
4、能够排除数控系统不能上电的故障。
【任务描述】
有一台YL559数控车床，配备FANUC 0i TD数控系统，机床上电后，数控系统一直处于黑屏状态，如图4-1-1所示。
本次任务的工作是找出故障原因并能排除故障。
图4-1-1 故障现象
【资讯计划】
一、资料准备
要完成本任务中的故障诊断及排除工作，需要配备以下资料：
1、FANUC 0i D数控系统硬件连接说明书；
2、FANUC 0i D数控系统维修说明书；
3、YL559数控机床电气原理图；
4、故障记录单。
二、工具、材料准备
要完成本任务中的故障诊断及排除工作，需要配备以下工具和材料，具体见表4-1-1。
表4-1-1 工具和材料清单
三、知识准备
1、FANUC 0i D 数控系统
目前北京FANUC 生产的FANUC 0i D 数控系统有加工中心/铣床用的0i MD/0i mate MD 和车床用的0i TD/ 0i mate TD
，各系统的配置如表4-1-2所示：
表4-1-2 0i D 数控系统配置
注：对于βi 系列, 如果不配FANUC 的主轴电机, 伺服放大器是单轴型或双轴型, 如果配主轴电机，放大器是一体型(SVSPM)。
2、CNC 上电回路分析
FANUC 0i D 数控系统使用DC24V 电源，数控系统获得电源、正常工作后，会进入系统版本号显示屏幕，系统进入初始化的过程。
CNC 所需要的外部DC24V 电源可使用开关电源。
机床上的开关电源是把AC220V 输入电源整流成输出为DC24V 的稳压电源。
在FANUC 数控系统中，此电源是外购件，FANUC 不负责此电源的维修。
图4-1-2为开关电源实物图。
图4-1-2 开关电源
FANUC 0i D数控系统的电源电压范围为DC24V±10%（21.6V～26.4V），即电源电压的瞬间变化和波动范围要求在10%以内。
图4-1-3为YL559数控车床系统供电原理图。
外部电网引线为三相AC380V电源，经总开关QF1引入机床。
三相进线中的两根线1L1和1L3经QF1、FU1、QF2接入控制变压器TC1的输入端。
AC380V的电源经过变压器TC1变压后转换成AC220V，然后再经过开关电源整流成DC24V的稳压电源，给数控系统供电。
U
V
W
N
PE
图4-1-3 YL559系统供电原理图
3、数控系统不能启动的故障分析
每当数控机床出现故障时，维修人员往往都会首先观察CRT上显示的报警信息提示，借助于检查PMC的工作状态信息窗口进行诊断，或通过对梯形图的动态分析来确定故障发生的部位。
但是，当数控系统出现不能正常启动，CRT出现黑屏时，维修人员在排除故障时就会失去“眼睛”，使排故变得棘手。
通常来说，出现此类故障的原因有以下几种情况：（1）CRT黑屏故障的表现形式为机床电源接通后，CRT及伺服单元无任何显示，机床不能进行任何动作。
这种故障多数是由于：①电源侧故障；②CNC主板电源线路故障。
（2）机床电源接通后，CRT没有显示，但输入单元有硬件报警，系统电源LED灯亮，或电源单元有报警（数显或LED灯亮），机床不能进行任何动作。
在这种情况下，可以认为CRT本身没有故障，故障可能是：①与系统电源单元相关的电缆接触不良；②系统电源单元自身故障；③与系统电源单元有关的某一路负载存在对地短路现象；④I/O接口板故障；
⑤系统软件故障。
（3）机床电源接通后，CRT没有显示，但机床仍能正常地执行手动或自动操作。
这表明系统的控制及驱动部分正常。
故障仅限于：①与CRT单元显示有关的电缆连接不良；②输入CRT单元的电压不正常；③CRT显示器自身故障。
4、故障诊断前的工作
数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。
故障记录可以为维修人员排除故障提供第一手资料，应尽可能详细，主要记录内容如下：
(1)故障发生时的情况记录
对于本例，故障现象为机床通电后，按下数控系统的“启动”按钮，系统黑屏，无反应，系统电源指示灯不亮，除此之外，无其它异常现象。
(2)故障发生的频繁程度记录
对于本例，机床从昨天开始一直存在此故障。
(3)故障的规律性记录
对于本例，该故障无规律，周围的数控机床没有发生同一故障。
(4)故障时的外界条件记录
对于本例，发生故障时周围的环境温度正常，周围没有强烈的振动源存在，输入电压在机床允许的波动范围内。
故障维修前，根据故障现象与故障记录，对照机床、系统说明书进行各项检查以便确认故障原因，检查项目包括：
（1）机床的工作状况检查：包括机床的调整情况，机床工作条件是否满足，安装是否合理等。
（2）机床运转情况检查
（3）机床和系统之间的连接情况检查
①检查电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有破裂或损伤情况；
②电源线与信号线布置是否合理，电缆连接是否正确、可靠。
（4）CNC装置的外观检查
①是否在电气柜门打开的情况下运行数控系统；
②切削液或切削粉末是否进入柜内；
③空气过滤器清洁情况是否良好；
④电源单元的熔断器是否熔断。
维修时检查的原始数据越多，记录越详细，维修就越方便，应根据本单位的实际情况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据故障维修记录表的要求及时填入各种原始数据，供维修时参考。
【任务实施】
根据诊断思路，进行诊断，步骤如表4-1-3所示。
表4-1-3 诊断步骤
、，
的
4L1
和
线路检
W41
、
220V
W42
间
KA9之间的电压是否为
KA9
之间的电压是
，结果
电源输入线路检查（断电用万用表
通过上述诊断发现，出现系统黑屏，不能启动，是由于系统存在断路造成的，属于电源故障，而电源故障是系统不能启动的最常见的一种故障。
上述诊断过程是按照数控系统的供电线路逐一检查各线路来确定故障点的，实际诊断时是否有更简洁的方法呢？故障确定后，可按照如下步骤进行维修，如表4-1-4所示。
表4-1-4 维修步骤
剥线（工艺要求：线头长短合适，不能
连线（工艺要求：两端连接后，必须在
包线（焊完后，必须用绝缘胶布包线，
整线（工艺要求：电线要包成橄榄形，
包完后电线要放入
盖板（工艺要求：整线完成后，要把接
不能将电线直接裸露
系统可以正常进入系统界面
【任务拓展】
某工厂有一台CAK4085数控机床，配备FANUC 0i D数控系统，机床上电后系统电源指示灯亮，系统无反应，没有任何显示，请分析可能的故障原因。