登封宏昌水泥厂5000td熟料生产线及160万吨年水泥粉磨项目总体设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计水泥厂生料粉磨系统是水泥生产中的重要环节，其主要功能是将原料进行细磨，以提高水泥的细度和品质。
以下是针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计方案。
1.生料磨机选择生料磨机是生料粉磨系统的核心设备，其主要功能是将输送到磨机内的原料进行细磨。
对于日产5000吨水泥熟料的水泥厂，可选择较大型的立式辊磨机。
其具有处理量大、能耗低、占地面积小等特点。
2.原料储存与输送系统设计原料储存与输送系统是生料粉磨系统中的重要部分，其主要功能是将原料输送到磨机。
对于5000吨水泥熟料的生产，可选择采用圆筒形的原料库，并配备输送设备，如刮板输送机、螺旋输送机等，以确保原料供给的连续性和稳定性。
3.破碎前的预处理系统设计为了提高生料的细度和磨破效果，可以在生料磨机之前设置预处理设备。
常用的预处理设备包括破碎机、破碎筛等。
通过预处理，可以将较大块状的原料破碎成适当尺寸的颗粒，以便于后续的细磨。
4.辅助设备选择与设计生料粉磨系统还需要配备一些辅助设备，以保证系统的正常运行。
例如，为了控制磨机的温度和湿度，可设置冷却设备和排风系统。
此外，还需配备能源供给设备，如电机、变频器等，以满足系统的动力需求。
5.自动化控制系统设计为了提高生料粉磨系统的操作效率和生产质量，可引入自动化控制技术，进行系统的智能化管理。
自动化控制系统可以实现对生料磨机、输送设备等关键设备的远程监控和控制，同时也能够实现系统的故障诊断和报警，以便及时进行维修和处理。
综上所述，针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计，需选择合适的生料磨机，并合理设计原料储存与输送系统、预处理系统、辅助设备以及自动化控制系统等，以保证系统的高效运行和水泥品质的稳定提高。
设计方案的具体细节需根据具体的工厂情况进行调整和优化。
生料终粉磨辊压机的应用实践与技术创新
-18-C€Ai€tiT2021.N〇.4生料终粉磨辊压机的应用实践与技术创新琚瑞喜，李彩峰(登封市嵩基水泥有限公司，河南登封452478)摘要：国内使用最广泛的生料终粉磨设备就是立磨和辊压机，这两种粉磨设备从占地面积、材料消耗、优质高产、节能 降耗、噪声影响等方面都占了绝对优势.本文介绍经过多年的应用实践，对生料终粉磨系统又进行了接料装置改造、下料溜子改造、原材料优化、新型铸钉辊的使用等一系列技术创新，最终实现了提高产量降低能耗的目的关键词：生料；终粉磨；辊压机；技术创新中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B文章编号：1002-9877(2021)04-00丨8-03 DOI:丨0.13739/H-1899/tq.2021.04.006我公司4 500 t/d熟料生产线配置的CLF200160- D-SD/R生料辊压机终粉磨系统，投产初期存在台 时产量低、电耗高、选粉效果不佳、辊面磨损严重 等问题。
通过采取一系列技改措施，台时产量由 380 t/h增加到420 t/h,生料电耗由原来的15 kWh/t 降低到13.5 kWh/t,生料细度达到/?a2in m<2.2%、A i m彡20%,生料的供应可以满足回转窑的需求。
自2014年起，我公司又对生料粉磨系统进行了优化 和技术创新，具体措施如下。
1新型接料装置的改造2014年，我公司对接料装置进行了技术创新，接 料装置改造前后对比见图1。
改造前为传统技术往 复拔插型进料装置，调节插板沿座上下直线往复运 动，调节插板下端与辊面间隙不能恒定，虚线喂料开 大状态时，易出现漏料；改造后旋转摆动型进料装 置，调节插板绕轴转动，接料装置调整时漏料现象明 显减少[1]。
改造前：往复拔插型改造后：旋转摆动型图1接料装置改造前后对比2下料溜子变径稳流仓原下料管为1600 mm X700 mm长方形 管，我们考虑物料流速快，辊缝处料压小，2015年初，把下料管改为600 mm圆管，同时加高800 mm,改 造后稳流仓下料管实物见图2。
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。
本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。
二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。
同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。
2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。
同时要保持厂区的整体美观和环境友好。
三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。
应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。
2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。
炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。
3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。
应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。
4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。
包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。
四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。
应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。
2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。
系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。
3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。
应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。
五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。
2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。
3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。
六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。
1500吨熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程项目可行性研究报告
1500吨熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目名称 (4)1.2项目地理位置及交通运输 (4)1.3项目提出的背景 (4)1.4编制原则 (8)1.5编制依据 (9)1.6研究范围 (9)1.7生产规模、产品方案 (9)1.8主要技术经济指标 (10)1.9评价结论及说明 (10)第二章市场预测与分析 (12)2.1水泥工业现状及发展趋势 (12)2.2水泥需求预测 (17)第三章建设条件 (19)3.1企业地理位置及交通运输条件 (19)3.2原燃材料资源 (19)3.2.1熟料 (19)3.3供电 (20)3.4供水 (20)3.5气象、地震烈度、工程地质条件 (21)3.6辅助设施 (22)3.7机电修及外部协作条件 (23)第四章生产工艺技术方案 (23)4.1生产规模、生产方法及产品方案 (23)4.2原燃材料 (24)4.3配料及物料平衡 (24)4.4工艺流程简述及主机设备选型 (25)第五章公用工程 (29)5.1总图运输 (29)5.2电气及生产自动化 (32)5.3给水排水 (37)5.4建筑结构 (38)第六章节约与合理利用能源 (40)6.1设计原则 (40)6.2工程设计能耗指标水泥综合电耗：42.8kW.h/t。
(40)6.3技术措施 (40)6.4电气节能措施 (41)第七章环境保护 (42)7.1建设工程概况 (42)7.2设计依据和标准 (42)7.3主要污染源 (43)7.4工程设计防治污染的初步方案 (44)7.5环境绿化 (45)7.6环境保护管理机构 (45)7.7本工程环境影晌初步分析 (46)第八章劳动安全卫生 (47)8.1设计依据及标准 (47)8.2概述 (47)8.3建筑及场地布置 (48)8.4主要防范措施及预期效果 (49)8.5管理机构 (51)8.6结论 (51)第九章组织机构及人力资源 (52)9.1组织机构 (52)9.2人力资源 (52)9.3劳动生产率 (53)9.4人员培训 (53)第十章项目建设进度安排设想 (54)10.1项目实施步骤 (54)10.2项目实施进度 (54)第十一章投资估算 (55)11.1编制范围 (55)11.2编制依据 (56)5、流动资金 (56)11.3投资估算 (56)11.4资金来源 (57)第十二章经济效益分析 (59)12.1概述 (59)12.2基础数据 (59)12.3产品成本预测 (60)12.4 利润总额及分配 (61)12.5 财务盈利能力分析 (61)12.6清偿能力分析 (62)12.7不确定分析 (62)12.8 财务评价结论 (63)附件：附图：第一章总论1.1项目名称项目名称：山西晋投夏工水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程建设性质：技改企业性质：股份制项目负责人：王子亮项目地址：山西省灵石县厦门镇1.2项目地理位置及交通运输灵石县位于山西省晋中市南端，太原盆地和临汾盆地之间，东临太行山、北与晋中的经济强市介休为邻，西与吕梁的交口毗接，南与霍洲市、汾西以山为界。
水泥窑炉NO_(x)原位还原超低排放技术及示范
分 级 燃 烧 、选择性非催化还原(Selective Non-catalytic Reduction, SNCR)、选 择 性 催 化 还 原 (Selective catalytic Reduction’SCR)、燃烧和流场优化等技术。 1 . 1 低氮燃烧器
中 图 分 类 号 : TQ172.625.3 文 献 标 识 码 ：A 文 章 编 号 ：1002-9877(2021)06-0045-04 DOI: 10.13739/ll-1899/tq.2021.06.014
〇 引言 我 国 是 水 泥 生 产 和 消 费 大 国 ，根据国家统计局
SNCR是 目 前 水 泥 窑 炉 普 遍 采 用 的 一 种 脱 硝 技 术 ，受 制 于 反 应 动 力 学 条 件 ，脱 硝 效 率 在 5 0 % 左 右 ， 主要采用向分解炉或者分解炉出口烟道喷洒氨水或 者 尿 素 的 形 式 实 现 NOt的 还 原 ，由于其有效运行温 度 在 850〜1 100 t 范围 内 ，因此喷洒位置只能位于分 解炉或者分解炉出口与末级旋风筒入口之间的烟道 上 ，极 大 限 制 了 该 技 术 在 其 他 工 艺 环 节 中 的 应 用 。 SNCR技 术 也 很 难 适 应 和 满 足 水 泥 工 业 日 益 严 苛 的 排放标准和环保要求。 1.4 SCR脱硝技术
SCR技术脱硝原理与SNCR类 似 ，由于催化剂的 使 用 ，其脱硝效率可提高至9 0 % 左 右 ，大大减少了氨 水 用 量 ，目前虽已在大型工业锅炉以及电站锅炉领 域 得 到 广 泛 应 用 ，但 在 水 泥 窑 炉 的 应 用 却 十 分 有 限 。 国 外 方 面 ，早 在 2000年 ，德 国 的 Solnhofen水泥厂就 安 装 了欧洲第一套SCR脱 硝 装 置 ，不 过 在 2005年已 停 用 ，H 前尚在运行的SCR脱硝水泥生产线有意大利 的Monselice、Sarche和Rezzato, 德 国 的 Mergelstetten 和 Ronhrdorf, 奥 地 利 的 Mannersdorf和Kirchdorfer, 以 及美国Joppa水 泥 厂 的 8 条生产线。国内方面，首套 SCR脱硝示范装置于2018年 10月在河南登封宏昌水 泥公司建成，该示范装置实现了低于50 mg/m3的NO, 排 放 ，不 过 投 资 成 本 相 对 较 大 。另 外 为 了 降 低 SCR 反 应 器 规 模 ，减 少 投 资 成 本 ，前端仍然配备了SNCR 系 统 ，将 进 人 SCR反 应 器 的 烟 气 中 的 NC^ 浓度提前降 至 400 mg/m5。SCR技术目前常采用钒系催化剂，其 反应活性温度在300〜400 T 之 间 ，而这个温度范围对 应 的 水 泥 生 产 工 艺 环 节 正 好 处 于 一 级 预 热 器 (C ,)出 口 位 置 ，该 处 烟 气 含 尘 量 极 高 ，对 催 化 剂 形 成 冲 刷 磨 损 且 催 化 剂 通 道 易 被 堵 塞 。与 此 同 时 ，由于烟气中 含 有 碱 金 属 等 复 杂 成 分 ，容 易 引 起 催 化 剂 中 毒 失 活 。 目前，国 内 外 众 多 学 者 都 在 致 力 于 中 低 温 SCR催化 剂 的 研 发 ，以 避 开 C ,出 口 的 高 尘 环 境 ，其中清华大学
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
5000td水泥熟料生产线设计说明书
冀德堡水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线基本设计说明中材国际工程股份有限公司二○○七年七月院长：常务副院长：副院长：总工程师：工程总设计师：主要参加编制人员总目录目录1总论 (1)1.1项目名称 (1)1.2建设地点 (1)1.3建设规模及产品品种 (1)1.4建设范围 (1)1.5供电 (1)1.6供水 (1)1.7交通条件 (1)1.8气象条件 (2)1.9地震烈度 (2)专业和内容 (3)1.11.1主要技术经济指标 (3)12原、燃材料 (4)3建设用地与相关规划 (6)3.1区域位置 (6)3.2建设场地 (6)3.3总平面布置 (6)3.4竖向设计及场地排雨水 (7)3.5交通运输 (8)3.6绿化设计 (9)3.7工厂主要技术经济指标 (9)4生产工艺 (11)4.1建厂规模及生产方式 (11)4.2原料配比 (11)4.3水泥品种、袋装和散装水泥比例 (11)4.4原、燃料及成品运输方式 (11)4.5煤的低位热值、烧成热耗及年运转天数 (11)4.6物料平衡表 (11)4.7主机设备 (13)4.8各种物料储量及储期 (14)4.9工艺流程简述 (15)4.1拟引进设备 (18)5电气 (19)5.1供电电源 (19)5.2工厂装机容量及用电计算负荷 (19)5.3全厂供配电系统 (20)5.4电气室的设置及供配电范围 (20)5.5功率因数补偿 (21)5.6厂区配电线路 (21)5.7车间电力拖动及控制 (22)5.8照明 (23)5.9防雷、接地 (23)电气修理 (24)5.16过程控制 (25)6.1设计原则 (25)6.3控制系统的设置 (26)6.4控制室的设置 (29)6.5仪表修理设备 (29)7给排水 (30)7.1设计范围 (30)7.2水源及给水处理 (30)7.3给水 (30)7.4排水系统 (31)7.5主要设备和构筑物 (32)7.6车间给水排水 (33)7.7管材及敷设方式 (34)7.8计量设施 (34)8建筑 (36)8.1设计原则 (36)8.2总体构思 (36)8.3环境设计 (36)8.4建筑构造及做法 (36)9结构 (38)9.1基础设计 (38)9.2结构选型 (38)9.3地震 (38)10环境保护 (39)10.设计依据及采用的环保标准 (39)1210.环保措施 (40)3环境管理工作 (42)10.411通风、空调及动力 (45)采用的设计规范 (45)11.111.气象条件 (45)2通风 (45)11.3空调 (45)11.411.压缩空气站 (46)511.水泥窑点火用油罐油泵 (46)612节能 (48)热能的节约及利用 (48)12.112.电能的节约 (49)2能源综合利用 (49)12.312.总体设计 (50)413消防 (51)概述 (51)13.1设计依据 (51)13.2火灾危险性分类 (51)13.3火灾自动报警系统 (51)13.4总平面布置防火 (52)13.5建筑防火 (52)13.613.消防给水 (52)713.特殊消防 (52)8防爆 (52)13.9防雷及防静电 (53)13.1014劳动安全及职业卫生 (54)14.概述 (54)1设计依据 (54)14.214.职业安全卫生设施简述 (54)3劳动安全设施 (56)14.41 总论1.1 项目名称冀东海德堡（扶风）水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线。
5000td熟料生产线的调试与生产
烧成系统一直运行正常 （ 期间由于 销售原因停过几次窑， 更换过一次 烧成带耐火砖） ， ２００６ 年计划生产水 泥熟料 １６５ 万 吨 。 窑 系 统 运 行 参 数 见表 ５。 ４ 结束语
天瑞集团汝州水泥有限公司的 ５０００ｔ ／ｄ 水泥 熟 料 生 产 线 投 资 省 、建
设周期短， 生产线在短期内实现 ７２ｈ 达标， 并进入正常生产， 各项技术指 标先进， 取得了良好的经济效益和 社会效益。这也充分说明了天津水 泥工业设计研究院优化设计的 ５０００ｔ ／ｄ 水 泥 熟 料 生 产 线 技 术 成 熟 可靠， 工艺先进合理。#
储存量， ｔ ５２０００
２×１３５００ ３６００ １８０００ ４８０００
储存期， ｄ ５．５ ２×８ ４．５ ２．４ ９．６
备注 一 、二 线 共 用 一 、二 线 共 用
通讯地址： 天瑞集团汝州水泥有限公司， 河南 汝州 ４６７５００； 收稿日期： ２００６－ ０８－ ２０； 编辑： 沈 颖
９８
ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ５ ／２００６
配比
方案 １ 方案 ２
石４
表 ３ 原料易磨性实验结果
粉煤灰 ／铝矾土 ％
铁矿石 ％
１０．５６
—
２．９２
１．３４
粉磨功指数（ Ｗｉ＝ｋＷｈ ／ｔ）
史密斯公司
非凡公司
克虏伯公司
８．３－ ８．８
８．５
９
１２．０
表 ４ 生料磨操作参数
立磨喂料量 ＬＶ 选粉机转速 窑系统投料量 入磨气体温度， ℃； 喷水系统水压 磨机振动速度 出磨气体温度， ℃； 磨辊压力 密封风机风压
表 ２ 主机配置表
序号 主机设备名称
型 号 、规 格
洛阳宏昌水泥有限公司简介
洛阳宏昌水泥有限公司简介洛阳宏昌水泥有限公司是郑州磴槽企业集团登封市宏昌水泥有限公司与原同铸水泥有限公司合作经营的股份制合作企业，经河南省发改委备案立项、批准建设的环保节能型水泥粉磨站。
一期工程总投资7000万元人民币，主要设备有：直径3.2×13m球磨机一台、直径2.2×9m球磨机一台、HFCG120×50辊压机一台、SF550/120打散分级一台、SRS-FC 全自动回转式包装机一台、自动化装车系统一套，DCS全电脑数字化集中控制系统，及相关除尘、、水循环、输送、计算存储设备等其他辅助设施。
工程已于2009年10月竣工投产，取得了良好效益。
在一期建设的基础上，为实现“强强联合做大做强”的目标，二期工程由洛阳宏昌水泥有限公司和郑州市磴槽集团合资共建，其中郑州磴槽集团占70%股份，属控股方，原同铸水泥有限公司占30%。
二期工程计划总投资1亿元，在产业集聚区内占地30余亩建设厂房，设计年生产能力120万吨优质水泥。
主要设备有：直径4.2×13m球磨机一台，以及打散机、除尘、水循环、输送、计算存储设备等其他辅助设施。
目前，已按照工程用电需求从镇变电站架设一路用电专线，工程用地事宜正在协调之中。
届时，将实现年产220万吨优质水泥，满足伊川及周边县（市区）的建筑水泥需要。
公司位于伊川县水寨镇豫港大道西南侧200米，交通十分便利，目前有职工120人，其中高级工程师5人，中等以上学历70余人。
主要熟料来源是郑州磴槽企业集团登封市宏昌水泥有限公司年产180万吨的水泥熟料生产线，并充分利用豫港电力集团二电、三电厂排放的粉煤灰、脱硫石膏等辅料，生产优质水泥，该项目生产工艺精，技术含量高，属国家节能减排、环保型项目，符合国家产业政策，市场前景非常乐观。
洛阳宏昌水泥有限公司2010年7月10日。
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
X X 理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计题目： 5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：设计时间： 2011.12.19——2012.01.06原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析（%）三、热工参数1、温度。
入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。
窑尾气体温度：1100℃。
2、入窑风量比（%）。
一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。
3、燃料比（%）。
回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。
4、出预热器飞灰量。
0.1kg/kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
35.20%。
6、各处空气过剩系数。
窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。
9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。
10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
0.2%。
13、窑的设计产量。
5000t/d。
目录前言 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目 (7)1.2 热量平衡计算 (8)1.2.1 收入项目 (8)1.2.2 支出项目 (9)二、窑的计算 (11)2.1.窑的规格 (11)2.1.1 直径 (11)2.1.2 长度 (12)2.2 回转窑斜度、转速及功率的计算 (12)2.2.1 斜度和转速 (12)2.2.2 功率 (12)2.3 风速核算 (12)2.3.1 烧成带标准风速 (12)2.3.2 窑尾工况风速 (13)三、主要热工技术参数计算 (13)3. 1、熟料单位烧成热耗 (13)3.2、熟料烧成热效率 (13)3.3、窑的发热能力 (13)3.4、燃烧带衬砖断面热负荷 (13)四.结语 (14)五.参考文献 (14)前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
摘要本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。
关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ＡbstｒaｃtThｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ.Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll systemMaｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection目录摘要ﻩ错误!未定义书签。
环评报告公式：登封市宏昌水泥有限公司第二采石场建筑石料用灰岩矿资源开..
有效控制。 （5）项目矿体埋藏浅，局部出露于地表，露采基建期和运营期产生的废土石会
对环境产生不利影响。
1- 3
第一章 概述 1.2.2 环境特点
（1）项目区域地貌类型属低山丘陵区，水土流失以水力侵蚀为主。根据《登封 市水土流失重点防治区划分图》，评价区水土流失为重点监督区和重点治理区。
（2）根据登封市矿产资源分布，评价区为登封市南部灰岩矿分布区，项目区周 围采石场分布较多。
综上所述，本项目建设性质属于资源整合扩建项目。 依据《建设项目环境保护管理条例》和《矿产资源开采登记管理办法》的有关 规定，需对该开采加工 100 万 t/a 建筑石料用灰岩矿项目进行环境影响评价，并由 环境保护行政主管部门进行批复。为此，登封市宏昌水泥有限公司委托重庆九天环 境影响评价有限公司承担该项目的环评工作。 按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及 《建设项目环境保护管理条例》（国务院令 682 号）的要求，本项目应进行环境影响 评价。经查询环境保护部令第 44 号《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017 年 9 月 1 日施行）和生态环境部令第 1 号《建设项目环境影响评价分类管理名录（修 改单）》（2018 年 4 月 28 日施行）可知，本项目所在区域属于水土流失重点防治区， 项目属于“四十五、非金属矿采选业 137 土砂石、石材开采加工”中“涉及环境敏感 区”项目，应编制环境影响报告书。 由于项目一直在办理前期资源整合工作、编制开发利用方案变更等手续，因 此，该项目环评前期虽有准备，但未进行编制，在 2017 年 09 月企业委托本公司 承担该项目的环评工作，但由于《河南省矿产资源总体规划（2008‐2015）》、《郑州 市矿产资源总体规划（2008‐2015）》已到期，《河南省矿产资源总体规划》（2016‐2020） 直至 2017 年 12 月 1 日才公布实施，《郑州市矿产资源总体规划（2016‐2020）》直至
5000吨水泥熟料生产线试生产方案
**水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线试生产方案二○○九年九月七日目录1、目标和任务……………………………………………………………3-62、试生产界定……………………………………………………………6-83、试生产组织及职责……………………………………………………9-154、试生产管理流程………………………………………………………15-215、石灰石矿山试生产方案………………………………………………21-406、粘土、砂岩破碎系统试车方案…………………………………………40-447、原料系统试车方案……………………………………………………44-578、烧成系统试车方案……………………………………………………57-689、煤磨系统试车方案……………………………………………………68-7310、水泥磨系统试车方案…………………………………………………74-8711、包装发运系统试车方案………………………………………………87-9312、通用设备试车方案……………………………………………………93-9813、质量控制方案………………………………………………………98-10314、耐火材料烘烤方案…………………………………………………103-10515、原燃材料进厂及产品出厂系统试生产方案………………………106-12516、供水供电试生产方案………………………………………………125-133第一章目标和任务一、总体目标依托华润水泥控股整体优势，准确把握公司阶段性的工作重点，扎实有效推进公司项目建设和试生产等各项工作，把项目建设好、运行好，通过试生产，做到企业发展、员工进步、基础管理上水平，努力把封开项目打造成华润水泥的样板工程。
二、试生产各项目标1、1#回转窑2009年12月28日点火；2、2010年1月8日水泥磨负荷生产；3、回转窑40天内达产达标，水泥磨第三个月达产达标：⑴回转窑日产5500吨/日，连续运行七天；⑵立磨台产380吨/小时，连续运行三天；⑶水泥磨台产150吨/小时，连续运行十五天；⑷各项品质指标合格。
日产5000吨熟料水泥生产线工程项目建议书
日产5000 吨熟料水泥生产线工程项目建议书衡阳市帅府水泥有限公司二00 八年五月项目名称：日产5000 吨熟料水泥生产线工程项目主办单位：衡阳市帅府水泥有限公司企业性质：私营项目负责人：刘新岳电话：5396888 5396788手机：139********编制单位：衡阳市帅府水泥有限公司编制负责人：蔡长元电话：5225218手机：139********项目建议书目录第一部分项目概要说明一、项目提出二、项目概况第二部分工厂现状第三部分项目提出的必要性、销售前景预测及市场分析一、兴建的必要性二、销售前景预测及市场分析第四部分产品名称、规格、性能、质量及生产规模和产品方案一、名称、规格、性能、质量二、生产规模及产品方案第五部分工艺技术方案及设备选型一、工艺技术方案二、设备选型第六部分土建工程及公用工程第七部分资源及原材料、能源交通运输协作配套条件第八部分项目建设条件第九部分环境影响及治理措施第十部分项目投资估算及筹措方案第十一部分经济效益及社会效益分析第十二部分结论第一部分项目概要说明一、项目提出衡阳市帅府水泥有限公司是一家集立窑生产制造水泥与进购旋窑熟料粉磨加工、制造水泥于一体的建材生产企业，拥有一条年产15 万吨的立窑水泥生产线和一座年产20 万吨水泥的粉磨加工站，是湘南地区大中型水泥生产企业之一。
座落在共和国罗荣桓元帅的故居——衡东县荣桓镇清泉村，由我县优秀民营企业家、衡阳市第十三届人大代表、衡阳市第十届“五四”青年奖章获得者——刘新岳同志领军创办。
企业为衡东县的经济建设，促进当地经济发展，带动地方劳动力致富作出了巨大贡献，是我县建材行业一支重要的有生力量。
水泥生产行业是一个历史悠久而不断创新的行业，是社会发展进步和社会建设不可缺少的重要行业，是一个永恒的朝阳产业。
生产工艺水平不断提高，装备水平不断优化，科技含量不断提升，产品质量逐步升级，产品结构不断调整，生产规模越来越大。
随着社会进步、经济发展、科学技术的创新，国家提出科学发展观和可持续发展战略，坚持工业发展走“资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少、可持续发展”的新型工业化道路。
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明关键字:回转窑-生产工艺1.1生产工艺流程1.1.1 石灰石矿山石灰石破碎采用单段破碎，由皮带将石灰石倒入受料斗，经1台EBP2200—10的重型板式喂料机喂入1台TKLPC20D22双转子单段锤式破碎机中，当入料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm时，破碎能力为1200t/h。
由于生料磨系统拟采用立磨生产工艺,要求入磨粒度≤80mm(≤85%),破碎机要求出料粒度可放宽至≤75mm，破碎能力可增加到1500t/h，重型板式给料机给料能力≥1600t/h。
破碎后的石灰石由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。
1.1.2 石灰石预均化堆场为均化和储存石灰石，设置1座φ90m的石灰石预均化堆场，堆场总储量为52000t，有效储量为47000t，有效期7.4天，堆料采用1台悬臂式堆料机，堆料能力正常为600t/h，最大可达到800t/h，取样选用1台桥式刮板取料机，取料能力正常为450t/h，最大可达550t/h，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料配料站的石灰石库中。
1.1.3砂岩破碎及输送铲车将砂岩堆场内的砂岩铲入破碎机前受料斗，砂岩经筛分后，小块由胶带输送机直接送入辅助原料预均化堆场，大块经反击式硬料破碎机破碎后由胶带输送机送到辅助原料预均化堆场储存。
当入料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm时，破碎机能力为90t/h。
1.1.4辅助原料预均化堆场及输送堆场为1座30×180m的长形预均化堆场，粘土、砂岩和硫酸渣分别经悬臂式堆料机进行分层堆料，由侧式取料机取料。
取出的粘土、砂岩和硫酸渣分别由胶带输送机送至原料调配站。
堆料机的堆料能力为250t/h，取料机的取料能力为150t/h。
1.1.5原料配料站原料调配站设置4座圆库，1座φ10×24m库储存石灰石，3座φ8×20m库分别储存粘土、砂岩和硫酸渣。
每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，经胶带输送机送至原料磨粉磨。
毕业设计---日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。
1建厂基础资料1.1 设计题目日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。
1.2 建厂条件(1) 建厂地点：安徽省巢湖(2) 当地气象资料主导风向：西南风；最大风速：10m/s全年总降雨量：724mm日最大降雨量：298mm最大积雪：200mm全年最高温度：39℃；最低温度：-15℃；月平均：最热27.6℃：最冷-1.4℃。
(3) 厂址的自然条件厂区地形：平坦；地耐力：200kPa(4) 矿山资源，各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式石灰石：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入（粉）砂岩：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入矿渣：某钢厂供应，汽车运入铁粉：某钢厂供应，汽车运入石膏：石膏矿供应，成分稳定，汽车运入煤：煤矿供应，火车运入电源水源：供电可靠，水源充足交通运输：交通便利，公路、水路临近厂产品供销散装60％，包装40％(5) 全厂生产规模、产品各种标号:工厂生产熟料5000t/d，产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥50%。
(6) 生产方法：新型干法1.3原料化学成分表1.1原料化学成分物料名称烧失量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)其他(%)石灰石43.180.700.420.2534.800．160.49砂岩 1.4187.34 6.40 2.230.760.77 1.00铁粉 1.6638.7810.7342.78 2.01 2.85 1.19粉砂岩 4.61 63.03 13.09 3.75 4.32 2.01 9.19煤灰53.9234.99 4.59 2.790.93 2.781.4 进厂原燃料水分表1.2原、燃料水分物料名称石灰石（粉）砂岩铁粉煤天然水分% 1 9 12 7.51.5 煤的工业分析表1.3煤的工业分析（%）灰分挥发分固定碳发热量A y V y C y Q y22.35 28.77 43.70 22252.4kJ/kg1.6 燃料的组成表1.4燃料的组成组分C Y H Y O Y N Y S Y A Y W Y∑无素分析57.35 4.09 7.18 0.57 0.29 24.98 5.50 99.992设计方案本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术，生产规模为5000t/d熟料。
登封宏昌水泥厂5000td熟料生产线及160万吨年水泥粉磨项目总体设计
总体设计目录前言 (5)第一章DCS硬件规划 (7)第一节、现场控制层 (7)PS1石灰石破碎控制站 (7)PS2原料调配控制站 (8)PS3原料粉磨控制站 (8)PS4窑中/窑尾控制站 (9)PS5窑头控制站 (10)PS6 熟料输送及煤堆场控制站 (10)PS7 水泥磨控制站 (11)PS8水泥包装控制站 (11)第二节、控制管理层 (12)第三节、系统网络 (15)控制站（AC800F） (15)工程师站主要特点 (16)操作站（OS） (17)趋势服务器18现场总线网络性能指标 (19)现场设备网络性能指标 (19)DCS 部分软件说明 (19)第二章DCS软件规划 (23)第一节、设计依据 (23)第二节、设计原则 (23)设计目的性23设计先进性23设计实用性23设计安全合理性 (24)设计规范化24第三节、安全管理规划 (25)操作权限，由低到高分为两级 (25)第四节、人机界面 (26)流程图画面设计 (26)启停组画面设计 (28)调节组画面设计 (29)历史记录、历史趋势 (32)报表规划(通过OPC方式将生产过程数据传送至MIS服务器中再生成用户报表) (33)事件和报警类型 (33)第五节、文件管理 (34)点名的命名规划 (34)开关量信号标签名表 (35)工艺顺控联锁图内容说明 (36)起停组规划（按工艺顺序，共组，计台设备） (37)第三章、工艺顺控连锁图 (38)第一节石灰石矿山 (38)M01、矿山袋收尘系统主控回路： (38)M02、石灰石破碎机主控回路: (38)M03、石灰石堆料主控回路： (39)第二节原料粉磨操作站 (40)R01A、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路 (40)R02A、生料入均化库输送主控回路 (40)R03A1、旋风筒下斜槽风机系统主控回路 (40)R03A2、旋风筒收尘系统主控回路 (41)R04A、袋收尘排灰组 (41)R05A、袋收尘风机主控回路 (42)R06A、原料磨风机主控回路 (43)R07A、窑尾袋收尘系统主控回路 (44)R08A1、原料磨FLS油站主控回路 (44)R08A2、原料磨减速机油站主控回路 (46)R08A3、原料磨选粉机主控回路 (50)R08A4、磨喷水增压水泵站主控回路 (51)R09A、原料磨主电机主控回路 (53)R10A、原料输送及磨入口系统主控回路 (54)R11A、原料磨外循环系统主控回路 (56)R12A、石灰石取料收尘主控回路： (57)第三节煤磨操作站 (58)C01A、原煤输送系统 (58)C02A、煤磨入口主控回路 (58)C03A、煤磨辅助系统主控回路 (58)C04A、煤磨主控回路 (59)C05A、煤磨排风系统主控回路 (60)C06A、煤粉输送系统主控回路 (61)第四节烧成操作站 (63)K00、生料库底袋收尘系统 (63)K02A、生料库底罗茨风机主控回路 (63)K03A、生料入窑系统主控回路 (64)K04A、窑尾高温风机主控回路 (64)K05A、增湿塔底生料粉尘输送系统主控回路 (65)K06A、增湿塔喷水增压水泵站主控回路 (66)K07A、窑辅助系统主控回路 (67)K08A、回转窑主控回路 (67)K10A、窑头喂煤主控回路 (68)K10、分解炉喂煤主控回路 (69)K12A、窑头一次、事故风机主控回路 (69)K13A、窑头排风机主控回路 (70)K14A、篦冷机油循环泵及润滑系统主控回路 (70)K15A、篦冷机主控回路 (71)K16A、篦冷机风机主控回路 (71)K17A、熟料系统袋收尘主控回路 (73)K18A、熟料及粉尘输送系统主控回路 (73)K19A、窑头电收尘主控回路 (74)第五节熟料输送 (75)V01A、熟料库底阀主控回路(1)： (75)V02A、熟料库底阀主控回路(2)： (75)V03A、熟料库底阀主控回路（3）： (75)V04A、熟料袋收尘主控回路: (75)V05A1、熟料库底输送主控回路: (76)第六节砂岩及辅材操作 (88)M04 砂岩破收尘组 (88)M05、砂岩破碎主控回路 (89)公共部分: (91)烧成部分 (91)原料部分 (92)第四章自动控制回路 (94)一、生料粉磨及废气处理系统 (94)二、煤粉制备系统 (94)三、熟料烧成窑头 (94)四、烧成窑中及窑尾 (96)第五章顺控停机时间 (96)前言河南登封宏昌5000t/d干法水泥熟料及160万吨/年水泥粉磨生产线项目,项目配套引进的DCS控制系统选用的是瑞典ABB Industrial IT控制系统，控制器为AC800F 过程控制器,操作员站软件为Digivis软件,控制器编程软件为Control Builder F软件,该系统是面向工厂自动化的新一代开放式DCS系统，全面支持现场总线技术，系统采用全局数据库技术,实现全局一体化编程。
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总体设计目录前言 (5)第一章DCS硬件规划 (7)第一节、现场控制层 (7)PS1石灰石破碎控制站 (7)PS2原料调配控制站 (8)PS3原料粉磨控制站 (8)PS4窑中/窑尾控制站 (9)PS5窑头控制站 (10)PS6 熟料输送及煤堆场控制站 (10)PS7 水泥磨控制站 (11)PS8水泥包装控制站 (11)第二节、控制管理层 (12)第三节、系统网络 (15)控制站（AC800F） (15)工程师站主要特点 (16)操作站（OS） (17)趋势服务器18现场总线网络性能指标 (19)现场设备网络性能指标 (19)DCS 部分软件说明 (19)第二章DCS软件规划 (23)第一节、设计依据 (23)第二节、设计原则 (23)设计目的性23设计先进性23设计实用性23设计安全合理性 (24)设计规范化24第三节、安全管理规划 (25)操作权限，由低到高分为两级 (25)第四节、人机界面 (26)流程图画面设计 (26)启停组画面设计 (28)调节组画面设计 (29)历史记录、历史趋势 (32)报表规划(通过OPC方式将生产过程数据传送至MIS服务器中再生成用户报表) (33)事件和报警类型 (33)第五节、文件管理 (34)点名的命名规划 (34)开关量信号标签名表 (35)工艺顺控联锁图内容说明 (36)起停组规划（按工艺顺序，共组，计台设备） (37)第三章、工艺顺控连锁图 (38)第一节石灰石矿山 (38)M01、矿山袋收尘系统主控回路： (38)M02、石灰石破碎机主控回路: (38)M03、石灰石堆料主控回路： (39)第二节原料粉磨操作站 (40)R01A、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路 (40)R02A、生料入均化库输送主控回路 (40)R03A1、旋风筒下斜槽风机系统主控回路 (40)R03A2、旋风筒收尘系统主控回路 (41)R04A、袋收尘排灰组 (41)R05A、袋收尘风机主控回路 (42)R06A、原料磨风机主控回路 (43)R07A、窑尾袋收尘系统主控回路 (44)R08A1、原料磨FLS油站主控回路 (44)R08A2、原料磨减速机油站主控回路 (46)R08A3、原料磨选粉机主控回路 (50)R08A4、磨喷水增压水泵站主控回路 (51)R09A、原料磨主电机主控回路 (53)R10A、原料输送及磨入口系统主控回路 (54)R11A、原料磨外循环系统主控回路 (56)R12A、石灰石取料收尘主控回路： (57)第三节煤磨操作站 (58)C01A、原煤输送系统 (58)C02A、煤磨入口主控回路 (58)C03A、煤磨辅助系统主控回路 (58)C04A、煤磨主控回路 (59)C05A、煤磨排风系统主控回路 (60)C06A、煤粉输送系统主控回路 (61)第四节烧成操作站 (63)K00、生料库底袋收尘系统 (63)K02A、生料库底罗茨风机主控回路 (63)K03A、生料入窑系统主控回路 (64)K04A、窑尾高温风机主控回路 (64)K05A、增湿塔底生料粉尘输送系统主控回路 (65)K06A、增湿塔喷水增压水泵站主控回路 (66)K07A、窑辅助系统主控回路 (67)K08A、回转窑主控回路 (67)K10A、窑头喂煤主控回路 (68)K10、分解炉喂煤主控回路 (69)K12A、窑头一次、事故风机主控回路 (69)K13A、窑头排风机主控回路 (70)K14A、篦冷机油循环泵及润滑系统主控回路 (70)K15A、篦冷机主控回路 (71)K16A、篦冷机风机主控回路 (71)K17A、熟料系统袋收尘主控回路 (73)K18A、熟料及粉尘输送系统主控回路 (73)K19A、窑头电收尘主控回路 (74)第五节熟料输送 (75)V01A、熟料库底阀主控回路(1)： (75)V02A、熟料库底阀主控回路(2)： (75)V03A、熟料库底阀主控回路（3）： (75)V04A、熟料袋收尘主控回路: (75)V05A1、熟料库底输送主控回路: (76)第六节砂岩及辅材操作 (88)M04 砂岩破收尘组 (88)M05、砂岩破碎主控回路 (89)公共部分: (91)烧成部分 (91)原料部分 (92)第四章自动控制回路 (94)一、生料粉磨及废气处理系统 (94)二、煤粉制备系统 (94)三、熟料烧成窑头 (94)四、烧成窑中及窑尾 (96)第五章顺控停机时间 (96)前言河南登封宏昌5000t/d干法水泥熟料及160万吨/年水泥粉磨生产线项目,项目配套引进的DCS控制系统选用的是瑞典ABB Industrial IT控制系统，控制器为AC800F 过程控制器,操作员站软件为Digivis软件,控制器编程软件为Control Builder F软件,该系统是面向工厂自动化的新一代开放式DCS系统，全面支持现场总线技术，系统采用全局数据库技术,实现全局一体化编程。
系统通信采用标准以太网,系统结构具有较强伸缩能力,系统编程采用国际化标准IEC61131-3。
现场控制站采用符合技术要求的ABB S800智能I/O并通过Profibus网关与其它总线仪表设备进行数据通信。
其应用软件由集团自动化工程技术人员自行开发，主要实现以下功能：①全厂工艺流程及参数动态显示；②动态参数调节，控制策略的实现；③设备的起停控制及状态显示；④历史趋势、棒图、调节组显示；⑤系统运行状态显示；⑥系统状态、报警的记录；⑦报表的生成及打印。
由于本项目的工期时间较紧，这就要求对控制系统进行整体规划。
而且前期的总体规划尤其重要。
为了将登封宏昌干法水泥熟料生产线项目建设成为现代化、高效运行的工程，特编写本总体设计，呈请各位领导和专家的指正。
项目建设委员会工艺专业委员会机械专业委员会电气专业委员会自动化专业委员会工艺、设备和DCS是相互联系不可分割的一个整体，工艺是生产方法，设备是生产基础，DCS是保证生产的灵魂,三者之间相互依存，相互促进。
本设计的目的是保证生产过程正常、高效、低耗地运行，保证工艺策略和生产管理的实现，确保设备安全、长期、稳定运转，符合国家环保要求，降低建设投资，减少劳动定员，降低劳动强度。
本设计的依据是海螺建材设计院的初步设计文件，ABB公司的相关技术资料，参考了海螺集团DCS总体设计说明。
希望得到各位领导和专家的批评和建议，以便我们在调试过程中进一步完善。
本设计说明仅用为初步设计方案，日后随着具体情况有所更正，将在竣工资料中说明。
审定：审核：李鑫主持编写：王恒兵第一、二章：第三章：第四章：第五章：二〇〇八年十月十八日第一章 DCS硬件规划根据登封宏昌项目的实际情况，系统硬件规划采用的是ABB Industrial IT系统，实现石灰石矿山、原料调配、原料粉磨、废气处理、生料均化及生料入窑、熟料烧成和熟料入库、熟料输送及码头、水泥粉磨及包装发散这一工艺流程的过程自动化控制。
ABB Industrial IT系统硬件规划ABB Industrial IT系统的硬件结构按照功能自上而下分为两层：1、现场层：━ABB S800 智能I/O采用Profibus DP 通信标准与AC800F控制器进行通信；━现场智能总线仪表采用Profibus PA通信标准与AC800F控制器进行通信；━通过Profibus DP通信标准实现西门子PLC、ABB ACS800变频器等与AC800F控制器进行通信.2、控制管理层。
━采用标准工业以太网TCP/IP协议实现系统控制器及操作站之间的通信,网络结构为星型结构, 通信介质采用光纤.━采用OPC数据交换标准与其它设备及集团MIS管理系统接口。
各层之间相互独立又相互联系，通过计算机网络系统连接，以达到DCS的分散控制，集中管理的目的。
第一节、现场控制层现场控制层的作用是对现场的I/O信号进行采集、运算和逻辑顺控处理，通过现场控制层网络将相关数据送入控制处理机，实现过程控制和顺序、逻辑控制。
根据生产工艺流程和实际操作的需要，共设置8个控制站，各站控制范围如下：PS1石灰石破碎控制站∙配置1套AC800F 4MB 内存控制器置于石灰石破碎控制室，包括:- 电源及以太网通信模件；- 1个ProfiBus模件:∙本地I/O站- 配置1个S800 本地I/O站：- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。
PS2原料调配控制站∙配置1套AC800F 4MB 内存控制器置于原料调配控制室，包括:- 电源及以太网通信模件；- 1个ProfiBus模件:∙本地I/O站- 配置3个S800 本地I/O站：- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。
PS3原料粉磨控制站∙配置1套AC800F 16MB 内存控制器置于原料粉磨控制室，包括:- 电源及以太网通信模件；- 2个ProfiBus模件:本地I/O 站:原料粉磨:原料磨PLC∙I/O站- 配置5个S800 本地I/O站：- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。
PS4窑中/窑尾控制站∙配置1套AC800F 16MB 内存控制器置于窑尾控制室，包括:- 电源及以太网通信模件；- 3个ProfiBus模件:本地I/O 站:PA 仪表:高温风机变频∙I/O站- 配置5个S800 本地I/O站：- S800 I/O 站通过ProfiBus总线与现场总线控制器通信.- S800 I/O 站支持模件总线,并且具有监控,平滑转换及故障报告功能。
- 系统模件具有较强的容错能力，所有模件可以带电插拔更换，硬件锁保证只有相同型号的I/O模件可以插进空槽中,软件锁确认所插模件型号是否正确.- 所有模件具备故障自诊断功能，具备LED状态指示及报警，输出模件具备安全值设定功能。