自动铅笔刨装配制程检验标准

文具用品检验标准

文具用品进料检验标准一目的明确文具用品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

二范围本标准规定了文具用品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。

本标准适用于本公司所有文具用品的进料检验。

三检验项目及规则1.包装检查●检查产品是否按规定数量入箱, 打包，不允许有混版，少装，混装现象。

包装时放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。

●检查产品是否有合格证，内容包括生产日期，产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期及保质期等。

2.外观检查●检查产品颜色或款式是否正确，材质无误。

字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。

●检查产品表面是否变形，受损，刮伤，污迹，断裂，缺口，破裂，凹痕，锈迹，毛边等。

产品无非功能性的尖点锐边。

3.结构尺寸检查●检查产品结构是否牢固，装配良好，无部件松动。

比如文件夹的铆钉，钉书机的接头处，铅笔盒的铰链等。

●检查产品尺寸型号是否符合申购和使用要求，不允许超出通用公差范围。

4.实际使用测试●检查产品的使用功能是否满足要求，不允许出现影响实际使用功能的情况。

例如，笔书写断线,线迹不均匀,橡皮擦擦不去铅笔字,订书机没有功能, 笔盒关不上,文件夹夹不住文件等。

5.跌落性测试●将产品从36英寸高处跌落在橡胶面上5次,跌落方向为:前部,后部,上部,一个侧面,任何一个其它方向; 检查产品是否损坏。

6.界油测试●把橡皮擦子垂直置于产品有丝印部位表面,向下施加1 1/21/4 磅的外力,在适当的长度(如最少1 英寸)上,按照同一方向(不需前后磨擦)磨擦10次。

产品表面需无损坏。

7.拉力和扭力测试●此测试检查产品的装配强度。

要求按产品规格执行,产品规格未规定的,拉力要求为10公斤力,扭力要求为5公斤/厘米。

测试后产品无损坏。

电动铅笔刨产品测试指导书

电动铅笔刨产品测试指导书
1、适用范围
本规格书适用于DXC公司生产的电动铅笔刨。

2、定义
2.1电动铅笔刨：铅笔插入机内并向下用力压刀架，刀架在外力作用下移动
并触发启动开关片，马达通过减速机构带动刀架转动实现切削过程，在切削过程中手要始终保持均恒向下的压力，以保证开关不断电及实现手动喂给，当铅笔切削完成时顶开停车开关片，马达停止运转，手动取出铅笔。

2.2 ：实色电动铅笔刨。

3、说明
3.1笔芯有效切削长度指笔芯裸露部分之长度。

3.2切削长度指每次切削铅笔之长度，亦可指测试时截去笔芯之长度。

4、产品规格
4.1特性/参数
4.2结构
产品结构见《爆炸图》, 各部件用料或规格见《BOM》,外部段差小于0.20mm。

4.3颜色及包装
按客人要求.
5、品质规格
5.1AQL：Cr 0.4(II), Ma 1.5 (II), Mi 4.0(II)
所有产品检验均采用MIL 105E一般检验等级水平II级的正常单次抽样计划。

5.2缺陷分类
Cr（严重缺陷）：指导致或可能导致产品丧失功能、影响产品声誉和人身安全之缺陷；
Ma（主要缺陷）：指产品功能被消弱之缺陷；
Mi（次要缺陷）：不影响产品使用，对销售影响不明显，外观不足之缺陷。

5.3缺陷等级
产品缺陷等级表。

铅笔验收标准

铅笔验收标准1.⽬的：为了使本公司成品检验时标准化，使⼊库充电器能确保质量达到质量要求，杜绝不良品流⼊客户⼿中，拟定此验收标准。

2.范围：本公司外购（铅笔列产品）进货检验均适⽤。

3.权责：本公司品质部QC⼈员具有裁决权。

4.抽样⽅式、执⾏标准4.1检验项⽬依据GB2828（等同MIL-STD-105E）单次抽样计划进⾏抽检，允许品质⽔准AQL值：致命缺陷（CRI）=0,严重缺陷（MAJ）=1.0，轻微缺陷（MIN）=2.5 。

4.2正常检验转加严检验：连续2批次不合格、⼀个⽉内出现售后率超出规定值、产品⼯艺有重⼤变化、实⾏加严检验。

4.3加严检验转正常检验：连续5批次检验合格且⼀个⽉内售后率到达规定值。

4.5执⾏标准：GB/T26704-20115.缺陷名称解释、缺陷代码5.1 致命缺陷：（CRI）指产品在使⽤时，可能会对⼈⾝造成伤害的。

5.2主要缺陷：（MAJ）指造成产品使⽤时性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成⼈⾝伤害。

5.3次要缺陷：（MIN）不影响产品的使⽤性能的轻微外观不良的缺陷。

6.铅笔分类介绍6.1铅笔按其铅芯材料不同分为⽯墨铅笔和彩⾊铅笔，并分为普通品和⾼级品。

6.2⽯墨铅笔按其硬度不同分为6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H共17种。

6.3彩⾊铅笔按颜⾊组合不同分类、铅笔笔芯直径必须符合国标、铅笔笔杆直径及长度尺⼨必须符合国际（符合国标同时参照样品签样标准执⾏）8.参数要求8.1 硬度、磨耗、滑度、浓度参数将笔杆⽤夹具固定，⽤测定仪器测量笔杆的最薄部分作为偏⼼数，并测量铅芯直径，⽤数显游标卡尺沿该处轴线测得笔杆直径，按（8）计算偏⼼数。

h=k×（D-d） (8)h-------偏⼼基数，单位为毫⽶（mm）；K-------偏⼼系数，K=0.39；D-------笔杆直径，单位为毫⽶（mm）；D-------铅芯直径，单位为毫⽶）（mm）。

装配检验标准(更新)

1。

0目的规范整机及零部件装配的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。

进而提升品质效益。

2。

0范围本标准适用于公司所有整机及零部件装配检验,图纸和技术文件并同使用。

当有冲突时，以图纸要求为准。

重大品质疑问以书面形式报告上级。

3.0引用标准4。

0检验标准4。

1基本规范4。

1。

1按照生产计划日期持相关BOM表到仓库领取物料并检验核实。

机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行先后顺序装配,每装配一道工序都必须按设计要求自检（不同规格的紧固件所要求的松紧度，轴与孔的配合度,垂直度，平行度），严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件;4.1。

2 装配的零件必须是检验合格的零件，装配过程中若发现不合格零件,应及时上报检验员;4.1.3装配环境要求清洁,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所，不得直接摆放地面；4。

1。

4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤；4。

1.5 相对运动的零件,丝杆，轴承，导轨,运动摩擦件在装配时接触面间应加润滑油（脂）。

4。

2覆盖件装配要求4.2.1 所有覆盖件在装配前需进行检查,保证其干净、无灰尘,无磕碰、变形、掉漆、喷涂缺陷现象,焊接部位不得有焊接缺陷，如有必须修复后方可使用，如无法现场修复的，则退回上工序或供应商处；4.2.2装配时，应避免敲击、踩踏，装配过程中不允许造成变形、掉漆；4。

2.3装配完成后,应进行自检，覆盖件不允许有多余的孔洞;4。

2.4两零件对接或搭接时,边缘应该对齐平整，错位量h≤0.3t(较薄板厚度）,最大不得超过0。

5mm，如图纸有要求的,按图纸要求执行;4.2。

5所贴胶条必须与零件边缘平齐；4。

2.6两零件贴合处间隙≤0。

3t（较薄板厚度），最大不得超过0。

5mm，如图纸有要求的，按图纸要求执行；4。

2.7 UV灯箱各结合处间隙≤0。

1mm，不允许透光；4。

2。

8装配中需要切割时，切口必须平整,毛边必须打磨、不割手;加上包边条。

活动铅笔用墨铅芯质量分等规定

中国制笔协会
CHINA WRITING INSTRUMENT ASSOCIATION
活动铅笔用墨铅芯质量分等规定
1 活动铅笔用墨铅芯质量等级（HB类）
1.1 本办法仅对0.5 0.7及 1.0mm芯径的树脂铅芯划分质量等级。

其质量分为A、
B、C三个等级。

1.2 活动铅笔用墨铅芯除各项性能指标应符合QB1024规定外，挠曲强度及吸光度的技术要求应符合下表规定。

1.3 C等级产品性能指标
C等级活动铅笔用墨铅芯的各项性能指标应符合QB1024规定。

2 试验方法
活动铅笔用墨铅芯各项性试验按QB1024规定进行。

3 检验规则
3.1 型式检验时，应从产品中随机抽取100个以上产品作为供验样本。

并以每组20个产品作为检验样本，分别进行各项目试验。

3.2 挠曲强度的等级划分，应在被测样品达到QB1024规定的合格率的基础上，计算20支被测样品的平均值，然后按此平均值划分A、B等级。

3.3 A、B等级产品的挠曲强度，吸光度两项指标必须全部达到相应等级的规定值。

其中某项指标达不到要求，则应按该项目的实测水平划分等级。

自动铅笔铅芯执行标准

自动铅笔铅芯执行标准
自动铅笔铅芯执行标准是制定铅芯质量指标、尺寸要求以及相应测试方法的文档。

以下是一般铅芯执行标准的一些常见要求：
1. 尺寸要求：铅芯的直径、长度、形状等方面的要求需要符合标准规定。

2. 材质要求：铅芯应采用合适的材料制作，常见的材料有石墨、碳素等。

3. 硬度要求：铅芯的硬度是指铅芯在书写时所需的力度，通常以HB、2B、4B等等表示。

不同硬度的铅芯适用于不同的书
写需求。

4. 包装要求：铅芯的包装应该符合相关的质量和安全要求，包括外观、标签、防伪措施等等。

5. 测试方法：铅芯的执行标准还规定了针对铅芯的一些常见测试方法，比如硬度测试、断点强度测试等等。

这些标准的制定旨在确保自动铅笔铅芯的质量稳定、工艺可控，并满足用户对书写体验的要求。

铅芯及铅芯盒的检验规范

活动铅笔铅芯替芯检验规范：
1、铅芯应挺直，圆整、光滑、无弯头、、断裂，切面平整等。

2、长度、直径应统一无明显误差。

直径误差：0.5mm +0.08+0.05,0.7mm +0.03-0.01 ;长度误差：±1 mm 。

3、铅芯材料应选用树脂型石墨铅芯
4、铅芯的磨耗系数 0.5mm/2B 的应≤0.16mm/m, 0.7mm/2B 的应≤0.12mm/m
5、铅芯的挠曲强度：0.5mm/2B 的应≥150兆帕，0.7mm/2B 的应≥140兆帕
6、包装应采用木箱或其他加固装置，且外箱明显位置上应加印“小心轻放”“易碎”等标
志以保证产品运输至我司时的完整合格。

7、其余未尽事项应符合QB/T1024-2007行标要求。

铅芯盒检验规范：
1、表面印刷图案、文字等内容应符合设计图稿或样板，应无明显色差、错印、漏印、色污
等。

2、铅芯盒的材质应符合要求。

3、铅芯盒的开合应顺滑，出芯自然、无阻滞。

4、表面应无锐利锋利或变形。

5、铅芯盒内铅芯数量应符合要求，不可少放。

6、成品包装运输应牢固，避免铅芯盒内的铅芯断裂。

削笔机检验标准

报告为准
切削扭力不大于78.50N.mm(中华牌铅笔)
98%
包装方式、数量、标示见包装方案或样品。
不可有包装方法、样式错误，入数错误，明显的挤压、破损、污渍等情形；不可有异物混入
97%
包装印刷无错误，颜色无色差且印刷字体无缺角、模糊、体污
条码清晰，整齐。对比正确并符合标准，扫描应对应准确无误，条码必须100%扫出来。
（OEM事业部）
削笔器检验标准
文件编号
MG/X04-B2013-51
页次
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制定
会签
审核
批准
1、抽样水准按GB/T2828.1-2003正常一次抽样方案（Ⅱ）。2、其它检验要求按《通用检验规程》要求进行。
序号测试项目
测试器具样品
1
外观
目测
2
功能
3
包装
试验
试验
试验试验试验试验试验卡尺
试验
98%
4
安全性
依据GB21027-2007标准符合GB21027-2007标准为合格,
PDF 檔案使用 "pdfFactory Pro" 試用版本建立
供应商盖章:
试验包装方案
目测样品封品
缺陷类别五金件
塑料件
定位片进给机构刀架组件笔屑箱摇手柄安装架切削圈数笔尖直径耐久试验切削扭力
包装条码
技术要求及判定准则
合格率
零件表面平整光滑，镀层光泽基本均匀，不应有泛黄、发黑、脱落、气泡、明显锈斑及变形于污损 98%
底垫需平整需平整贴在图面标示之位置，不得歪斜、剥离
表面光洁，色泽均匀，无缺料、毛边、变形、裂缝、疤迹等

某公司文具验货作业指导通用标准

文具验货作业指导通用标准1. ScopeThis document specifies the general quality requirements for the category of Stationery products including writing instruments, pencil sharpener, erasers, ruler, staplers, clips, file folder, paper products etc. similar sundry or stationery items which are purpose for home or office use. It is used as a general guideline for inspection if clients have not defined their requirement.此文件为文具（包括笔，削笔刀/器，橡皮，尺子，订书机，回形针，文件夹，笔记本等）验货的通用标准，如果客户没有特别的要求，在此定为通用的验货指南。

2. Inspection Criteria of Product / Package 产品/包装验货标准Reference standard: 引用标准- ASTM F 963- GB/T 149, GB/T 4306, GB/T 6140, etc.Product: 产品✧Must be without any unsafe defect for using;不允许有在实际使用中任何对使用者造成伤害的缺陷；✧Should be free of damaged, broken, scratch, crackle etc. Cosmetic / Aesthetics defect;不应有任何损坏，破碎，擦伤，或碎裂等外观缺陷；✧Must be conform to the shipping market legal regulation / client’s requirement;必须符合销往国法规以及客户的要求；✧The construction, appearance, cosmetics and material of all units should comply with client’srequirement / approved samples;产品的结构，外观，材料等必须符合客户的要求或与样品保持一致；✧All units should have full function complying with client’s requirement / approved samples;产品功能必须符合客户的要求或与样品保持一致；✧The marking / label on unit should be legal and clear.产品上的标记/标签必须符合法规要求且清晰明确。

自动铅笔刨测试指导书

自动铅笔刨测试指导书1、适用范围本规格书适用于DXC公司生产的自动铅笔刨。

2、定义2.1自动铅笔刨：当铅笔触发入笔口感应开关时，通过电路和机械联动，铅笔被自动送入、切削、退回、停车的装置。

2.2 ：实色电动铅笔刨。

2.3正常电压：对额定电压120VAC/60Hz为120VAC/60Hz；对额定电压220~240VAC/50Hz为230 VAC/50Hz。

2.4低电压：对额定电压120VAC/60Hz为105VAC/60Hz；对额定电压220~240VAC/50Hz为198 VAC/50Hz。

2.5高电压：对额定电压120VAC/60Hz为130VAC/60Hz；对额定电压220~240VAC/50Hz为264 VAC/50Hz。

3、说明3.1笔芯有效切削长度指笔芯裸露部分之长度。

3.2切削长度指每次切削铅笔之长度，亦可指测试时截去笔芯之长度。

4、产品规格4.1特性/参数4.2结构产品结构见《4631爆炸图》, 各部件用料或规格见《4631BOM》,外部段差小于0.20mm。

4.3颜色及包装按客人要求.5、品质规格5.1AQL：Cr 0.4(II), Ma 1.5 (II), Mi 4.0(II)所有产品检验均采用MIL 105E一般检验等级水平II级的正常单次抽样计划。

5.2缺陷分类Cr（严重缺陷）：指导致或可能导致产品丧失功能、影响产品声誉和人身安全之缺陷；Ma（主要缺陷）：指产品功能被消弱之缺陷；Mi（次要缺陷）：不影响产品使用，对销售影响不明显，外观不足之缺陷。

5.3缺陷等级产品缺陷等级表。

自动铅笔装配流程

自动铅笔装配流程1、套内杆头：a.首先检查内杆头与内杆型号是否配套，内杆头，内杆是否有歪曲或变形现象。

如有上述不合格现象，应挑出退还仓库换领。

b.右手拿好内杆，左手把内杆头套在内杆前端，右手用力把套上内杆头的内杆垂直推向工作台边缘，使内杆头与内杆接口完全吻合。

c.检查内杆头是否装配到位，内杆头前端是否打歪。

2、装内杆2.1装904、909内杆a.首先检查六角、弹簧、夹头是否和新需型号相符b.左手拿六角、右手把弹簧放入六角内，再把夹头从六角底部放入，然后把左手六角放夹头的那一端压在桌面，右手拿起打好内杆头的内杆插入六角内，使夹头二档进入内杆头内，装配时，切忌用力过大，将内杆卡住。

c.检查夹头是否装配到位，有无卡住内杆之现象，（此工艺只适用于904、909两种型号）2.2装905、906内杆a.检查夹头、弹簧、下杆、内杆是否和新领铅笔型号相符。

b.左手拿住下杆，右手将弹簧放入下杆内，再将内杆斜口正对下杆放开关的位置，平放入下杆内，然后右手拿模具顶住内杆，左手把夹头从下杆前端放入，右手拿模具连下杆垂直，推向工作台边缘，使夹头进入内杆内（此工艺适用于905、906）。

c.必须使夹头在模具顶住内杆情况下与下杆前缘相平，以免夹头凸出太长，导致开关装不进。

2.3装892、910、911内杆a.检查夹头、弹簧、内杆、笔杆与新领型号是否符合。

b.左手拿笔杆，右手把弹簧放入笔杆内，再把套好盖子的内杆放入笔杆内，右手拿住笔杆，左手把夹头从笔杆前端放入，右手把放入内杆和尖头的笔杆顶在桌面上，右手用力轻压内杆，使夹头进入内杆内，夹头进入内杆二档最好（此操作方法适用于892、910、911，三种型号）。

3、装橡皮、盖揿头左手拿内杆，右手将橡皮放入内杆上端固定的位置，然后再把揿头盖上，内杆与揿头接口必须吻合，无离缝。

4、装皮套a.检查皮套是否有变型，颜色不协调的现象。

b.左手拿皮套，右手拿笔杆，在笔杆接触皮套口的位置擦油滑，左手将皮套推进笔杆新规定的皮套位置。

文具质量检查标准

1. NOTEBOOKWORKMANSHIP- No dirt, foreign matter or any defect which would affect the appearance of the finished product - Lines are straight and continued, no ink smears- Each sheet is square cut with smooth and parallel edges- Spiral wire ends are turned back or turn in to prevent snagging- Binder holes are properly spacedWRITING QUALITY- No featherring or bleeding through when several lines of words or drawing on both sides of the sheet using a liquid roller-ball penERASING QUALITY- No tears or excessive degradation to survace when pencil markings are erasedNotebook must be assembled well can’t be having any glue open,require in-line test at the factory,need to do loading simulating test.2. CLIP, BINDER, DULL DOG(wire clip, spiral clip, binder, bulldog)Workmanship- No burrs, pits, crack, sharp edgesPractical use testWire clips- Paper with no sign of tearing, discoloration, or marking when a clip applied and removed : standard : 1-5-10Jumbo: 1-10-25BINDER Clips- The clip retains its clamping performance, holding 5 sheets of paper in vertical psiiton for 5 seconds after holding the appropriate number of sheets listed below for 5 secondsBinder sizesmall -20, M-40, L-60Bulldog clip- Slippage does not occur when one sheet of paper is inserted between the jaws of the clip & a 12 once(12once = 340g, 28.349 grams/ounce) weigh ( 16 ounce for large clips) is suspended from the bottom edge of the paper.Lead content of surface coatingAlso test hold one paper to see its function,Fatigue fəˈtiɡ]resistance test,200 times by hand to see clip performance.3. CARD:- Product is clean & prints is no double imagine, unintentional fading- No noticeable color transfer during normal use- Quality is stiff enough4. PENCILPACKAGING- Package : lead type, size code- Pencil is straight with lead properly centered- Eraser is in good shaped and no dirts or foreigh materialSHARPENING PERFORMANCE- surface & lead forms to smoothly tapered point (narrow gradully)Writing performance- Pencil was to be shaprened at five (5) different points along the length of the lead- work smoothly when drawing five 6-inch linesERASER PERFORMANCE- No looseness, separation was found when used to completely erase a 6-inch line- Erase line cleanly with no excessive smudgingLEAD CONTENT: lead content is not exceeding 0.06% by weight as required inblur pattern can’t be accepted especially at joint placement for printing.5. HIHGLIGHTERFINISH /WORKMANSHIP- Tip/Nib is well formed with no frayed fibers (raw edge)- Cap is tightDYRING TIME- Ink is dry within 5 secondTest method:Place two sheet of paper: 1 big & 1 smaller ( the bigger one on bottom)drawing 5 parallel lines 1 inch apart on the bigger oneAfter 5 seconds slowly pull the top sheet across the bottom sheet, and does not smear PRACTICAL USEMaker - The marking： there is no skipping, excessive deposit of inkHighlighter: Effects without excessive print cover up, when used to mark a printed text on white paperBallpoint /rollerball /fountain - writing penWriting performance- Good smoothness and line continuity when write numerous fastly- No excessive deposit of inkStarting characteristics- After being left extended or uncapped for 24 hours, show good starting characteristics when used to draw three 8-inch linesDrying time- Ink is dry within 5 secondsCLIP- No separation or loss after being slid over a0.125 inch metal chim 25 times6. POSTER BOARDWORKMANSHIP- Lines are straight & continued & printed with on ink smears- Each sheet is square cut with smooth & parallel edgesWRIGHTIN QUALITY-Show good quality with no feathering or bleeding when several ines of words are written or drawn on both sides of the sheet using a liquid ink roller-ball penERASING QUALITY- No tearing or excessive degradation to surface when pencil marking are erasedCLIPBOARDWorkmanship- Cornor are 90degree, and edge are smooth and paralle- Have flat writing surface with no defect to affect writing qualityCLIP PERFORMANCE- Clip holds paper securely & show good spring memory through 100 open/close cycle7. PHOTO BOOKWORKMANSHIP- Sample opens and closed with no binding or folding of pages which may damage photos- Photos do no fall out of pages during normal handingCOLORFASTNESS- Dry crocking of at least class 3HEAT resistance- Withstand 4 hrs. at 120F with no degradation or distortionCLEAR FILM MATERIL- provides a reasonable clarity throghout8. PORTFOLIOWORKMANSHIP- Each cover is square cut with smooth and parallel edges- Heat seal s are well defined, straight- no folds, tears, machine marksPRACTICAL USE- Binder operability: hold the max capacity number of shee ts securely and show good tesion memory through 50 install /removal cycles- Latching device: show good quality when excercised through 50 latch & unlatch- Hinge device : show good quality when excercised through 50 open/close cycle9. STICKERPACKAGING- Sticker type- no tears, wrinkles, ragged,EASE OF APPLICATION- Easily removed without sticker damage or fold over onto itselfAdhesion- wrinkle free to a clean glass surface10. SCISSORS0 PACKAGING- For labeled for children 4 years of age and under, scissors must provide blades with blunt ends CONTRUCTION- Handles : label shown for right handed or left handedMATERIAL HARDNESScutting edge (recommended reading is between 45 and 65 Rc,( blade hardness reading is to be measured with 1/8 inch of the cutting edge for each individual blade)CUTTING PERFORMANCE- Material is cut cleanly, without drag or pull, and falls freely away form the cutting edges.11. STAPLERPackaging- Caution labeling regarding sharp points and keeping out of reach from childrenPRATICAL USE TEST- Show good ease of staple loading & indexing.- Spring has adequate force to advance staples during use- Performs well with recommended staples, clinch 50 times, without jamming OR failed clinch CONSTRUCTION- pin clinch- standard clinch1. testAs the metal survaces are always plated, coated or printing, there are a bit lot of tests related to surface finishing: 1.)Adhesion force testStick 3M-810 tape on printing design, after 1 min(minimum), tear the tape from 45o, printing fall off area ≥ 5%2.)Abrasion Resistance3.) Colorfastness to rubbing (wet & dry)4.)Lead content of surface coating<90ppm(Parts Per Million)Paint or similar surface coatings demonstrate a lead content not exceeding 0.06% by weight5.) Chromium Vi Content,8 heavy metal test should comply with ASTM and CPSIA & FD6.）,salt spraying test （corrosion resistance）2. PrintingMissing paintBubble paintPrinting off positionPrinting off set /registerDouble imagine。

铅笔的检验标准

铅笔的检验标准
一、外观检验
1. 笔杆表面应光滑、整洁，无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。

2. 笔杆颜色应均匀一致，无明显色差。

3. 印刷图案应清晰、完整，无明显偏斜或错位。

4. 笔杆两端应平整，无毛刺、变形等现象。

二、尺寸检验
1. 笔杆直径应符合产品规格要求，误差不超过±0.2mm。

2. 笔杆长度应符合产品规格要求，误差不超过±0.5mm。

3. 笔芯直径应符合产品规格要求，误差不超过±0.1mm。

4. 笔芯长度应符合产品规格要求，误差不超过±0.5mm。

三、重量检验
1. 单支铅笔的重量应符合产品规格要求，误差不超过±5g。

2. 每盒（10支装）铅笔的重量应符合产品规格要求，误差不超过±10g。

四、硬度检验
1. 在20℃±5℃的环境下，用邵氏硬度计测量铅笔的硬度，误差范围为40-65 Shore。

2. 不同种类的铅笔硬度应符合产品规格要求。

五、颜色检验
1. 同一批次的铅笔颜色应基本一致，无明显色差。

2. 不同批次的铅笔颜色允许有一定差异，但需在产品规格范围内。

文具行业的检测标准

文具行业的检测标准文具作为人们日常生活和学习工作中不可或缺的用品，其质量和安全性备受关注。

为了确保文具产品的质量和安全性，文具行业制定了一系列的检测标准，以保障消费者的权益和安全。

本文将就文具行业的检测标准进行介绍和分析，以便更好地了解文具产品的质量和安全性。

首先，文具行业的检测标准主要包括对文具产品的材料、结构、印刷、安全等方面进行检测。

在材料方面，文具产品的原材料需要符合国家相关标准，如塑料制品需要符合国家GB/T 6670-2008《塑料及塑料制品拉伸性能试验方法》等标准。

在结构方面，文具产品的设计和制造需要符合相关标准，如文具产品的尺寸、结构、装饰等需要符合国家GB 6675-2003《玩具安全》等标准。

在印刷方面，文具产品的印刷油墨、颜料等需要符合国家相关标准，如印刷油墨需要符合GB/T 7701-2008《印刷油墨通用技术条件》等标准。

在安全方面，文具产品需要符合国家相关安全标准，如文具产品的尖锐部分需要符合GB 6675-2003《玩具安全》等标准。

其次，文具行业的检测标准还包括对文具产品的使用性能进行检测。

文具产品的使用性能主要包括书写、擦拭、削笔等方面。

在书写方面，文具产品的书写流畅性、书写持久性等需要符合国家相关标准，如铅笔的书写持久性需要符合GB/T191-2008《铅笔》等标准。

在擦拭方面，文具产品的擦拭效果、擦拭持久性等需要符合国家相关标准，如橡皮擦的擦拭效果需要符合GB/T 191-2008《铅笔》等标准。

在削笔方面，文具产品的削笔效果、削笔持久性等需要符合国家相关标准，如铅笔刀的削笔效果需要符合GB/T 191-2008《铅笔》等标准。

最后，文具行业的检测标准还包括对文具产品的包装、标识等方面进行检测。

文具产品的包装需要符合国家相关标准，如包装材料的安全性、环保性等需要符合GB 18455-2014《包装材料和容器中有害物质限量》等标准。

文具产品的标识需要符合国家相关标准，如产品标识的内容、形式等需要符合GB/T 191-2008《铅笔》等标准。

铅笔刨产品检验标准

铅笔刨产品检验标准1.目的对生产交验的产品进行检验,防止不合格品流入客户手中。

2.适用范围适用于RS-4441产品的装配生产的制程检验，最终检验。

3.检验项目1.1订单要求1.1.1每次生产前,需和生产组长确认订单的特殊要求.1.1.2对于订单中的不明确或有异议的地方,需到品质主管处确认.1.1.3在开拉的前5件生产中检查产品是否达到订单要求,并在生产过程中进行控制.1.2生产物料3.2.1检查上拉的物料有无正确的产品标识3.2.2检查物料上有无合格状态标识3.2.3按下表检查重要零件的品质状况序号零件名称检查特性1 刀片无披锋,无崩口,无生锈、尺寸符合要求2 刀架组合配合牢固可靠5 机身，底座，柜桶、电池门无变形、色差、无刮伤，配合、喷油良好7 开关规格正确、动作可靠9 火牛规格正确：7.5V/1000mA10 牙箱组件空载电流≤0.5A11 卡通箱卡通箱型号正确，无脏污，无破损12 吸塑/彩盒无刮花、脏污、破损、型号正确1.3生产工艺1.3.1生产线所挂作业指导书与所生产产品一致1.3.2各工序的员工按作业指导书作业1.3.3生产设备、工装夹具状态标识正确1.4工序检查序号工序分类检查项目1 安装定位零部件使用正确，无明显缺陷零部件安装方向、位置正确，安装到位零件用手啤机啤到位润滑油涂抹适量、均匀运动部件装配后活动顺畅扣位扣合良好2 联接紧固五金件与胶件装配后无松动及脱落螺丝扭力符合作业指导书要求、螺丝无滑牙部件安装到位刀架组合牢固3 焊接焊线正确焊接可靠，无假焊4 外观检查型号正确、颜色正确、材料正确产品无明显外观缺陷塑胶外壳无缩水、气纹、黑点、拖花、变形等电池片无变形，安装到位、牢固可靠产品无色差、段差配色正确柜桶与机身配合良好印刷品无脏污、字迹不清、破损等产品说明书使用正确卡通箱/吸塑、无破损、字唛正确清晰5 功能测试测试用中华牌HBφ8mm、测试电压、次数符合作业指导书铅笔送入、切削、，自动停削符合要求。

活动铅笔成品检验规范

一、适用范围：
适用于本公司D13021活动铅笔成品制程及入库品质检验.
二、抽样方案和检验水平：
按MIL-STD-105E的正常一次抽样; 检验水平二级。

部分项目抽样数量按具体内容要求。

三、允收质量水平(AQL)
极严重(CRI): 0
严重(MAJ): 1.0
次要(MIN): 4.0
四、缺陷定义：
极严重缺陷CRI.:指不符合相关安全法规或造成人体伤害,导致客户投诉甚至索赔。

具体见检验项目的缺陷类别。

严重缺陷MAJ.：指产品有功能性问题和严重的外观问题，导致客户投诉甚至索赔。

具体见检验项目的缺陷类别。

次要缺陷MIN.：指产品有轻微的瑕疵，不会导致客户投诉、退货和索赔。

具体见检验项目的缺陷类别。

五、检验内容：
考文
《产品技术规格书》。

文具用品质量检验流程及操作指南

文具用品质量检验流程及操作指南一、引言文具用品是日常生活中不可或缺的一部分。

为确保文具用品的质量和安全性，制定有效的质量检验流程和操作指南是非常重要的。

本文将介绍文具用品质量检验的流程和操作指南，以便读者们能够全面了解如何进行文具用品的质量检验工作。

二、检验前准备在进行文具用品的质量检验之前，操作人员需要进行一系列准备工作。

1. 确定检验目标：明确要检验的文具用品种类和数量，以及检验的标准和要求。

2. 准备检验设备和工具：根据不同的文具用品种类，准备适当的检验设备和工具，如称重器、尺子、胶水测试仪等。

3. 清理工作区域：确保检验工作区域的干净整洁，以避免外部因素对文具用品质量检验的影响。

三、质量检验流程文具用品的质量检验流程可以分为以下几个步骤。

1. 外观检验：首先，对文具用品的外观进行检验，包括但不限于产品的整体外观、表面质量、颜色等。

如果外观存在破损、变色、脱色等质量问题，应及时记录并标记。

2. 尺寸测量：针对尺寸要求较为严格的文具用品，如笔尺、直尺等，需要使用准确的尺寸测量工具进行测量。

记录测量结果，并与标准尺寸进行比较，确保符合要求。

3. 功能测试：对于带有特殊功能的文具用品，如修正液、橡皮擦等，需要进行相应的功能测试。

确保这些功能是否正常，是否能够满足用户的需求。

4. 涂写性能检验：对于文具用品中的涂写功能，如笔类、铅笔等，需要测试其涂写性能。

包括书写平滑度、颜色是否均匀等。

5. 安全性检验：文具用品是与用户直接接触的物品，因此安全性非常重要。

需要检验是否存在辐射、有毒物质、易燃等安全隐患。

四、操作指南在进行文具用品质量检验时，操作人员需要遵循以下操作指南。

1. 严格按照检验流程操作，确保每一个环节都得到有效执行。

2. 保持环境整洁，避免灰尘、杂物等对检验结果的影响。

3. 使用准确的检验设备和工具，确保测量结果的准确性。

4. 记录检验结果，包括合格和不合格项，以便后续的追溯和改进工作。

铅笔验收标准

1.目的：为了使本公司成品检验时标准化，使入库充电器能确保质量达到质量要求，杜绝不良品流入客户手中，拟定此验收标准。

2.范围：本公司外购（铅笔列产品）进货检验均适用。

3.权责：本公司品质部QC人员具有裁决权。

4.抽样方式、执行标准4.1检验项目依据GB2828（等同MIL-STD-105E）单次抽样计划进行抽检，允许品质水准AQL值：致命缺陷（CRI）=0,严重缺陷（MAJ）=1.0，轻微缺陷（MIN）=2.5 。

4.2正常检验转加严检验：连续2批次不合格、一个月内出现售后率超出规定值、产品工艺有重大变化、实行加严检验。

4.3加严检验转正常检验：连续5批次检验合格且一个月内售后率到达规定值。

4.5执行标准：GB/T26704-20115.缺陷名称解释、缺陷代码5.1 致命缺陷：（CRI）指产品在使用时，可能会对人身造成伤害的。

5.2主要缺陷：（MAJ）指造成产品使用时性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成人身伤害。

5.3次要缺陷：（MIN）不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。

6.铅笔分类介绍6.1铅笔按其铅芯材料不同分为石墨铅笔和彩色铅笔，并分为普通品和高级品。

6.2石墨铅笔按其硬度不同分为6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H共17种。

6.3彩色铅笔按颜色组合不同分类文件名称铅笔验收标准生效日期2019.12.12检验项目检验方法及标准检验工具/仪器缺陷类别CR MAJ MIN外观洞洞笔切口位锯齿超过0.5 mm²且≦3条可接受。

菲林尺、卡尺√洞洞笔切口需平整，不允许有明显毛刺。

菲林尺、卡尺√尺寸规格1、铅笔笔芯直径必须符合国标2、铅笔笔杆直径及长度尺寸必须符合国际（符合国标同时参照样品签样标准执行）卡尺√滑芯检测把笔垂直放在滑芯测定器凹槽上，一端铅芯对准顶针，顶针顶针直径应笔铅芯小0.5mm，顶针上加40N负荷，观察铅芯在杆内有无移动。