线束加工作业指导书

线束组装作业指导书

线束组装作业指导书XXX。

LTDXXX: ZJ-3-7.4.1-6n: V1.0Page: 5Date: October 14th。

2010XXX nn HistorynRev.DatePage No。

of nn of ChangeV1.02010-10-14N/AXXX1.Purpose:XXX work for the company's wire harness products。

and to ensure that the products meet the XXX.2.Scope:XXX.3.Responsibility:XXX work。

The Quality Department is XXX.4.Work Process Requirements:4.1 When performing assembly work。

the material (wire。

plastic shell) model should be confirmed first to ensure it is consistent with the corresponding drawings and samples。

If it cannot be confirmed。

XXX confirm it before XXX.4.2 When assembling。

hold the plastic shell with the right hand and take a matching terminal wire with the left hand。

After confirming the normality of the terminal bullet and the n n。

fix the angle and n of the terminal with the thumb and index finger of theright hand。

束丝作业指导书1

束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一项重要的工艺环节，用于将电线束中的多根电线进行绑扎，以确保电线束的整洁、安全和可靠。

为了提高束丝作业的效率和质量，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 工具准备：束丝工具、剪刀、绝缘胶带等。

2. 材料准备：电线束、束丝带等。

三、作业步骤1. 准备工作：检查电线束的质量和数量，确保无损坏和不足。

2. 分组：根据电线束的种类和规格，将其分组，便于后续作业。

3. 选择束丝带：根据电线束的尺寸和要求，选择合适的束丝带。

4. 绑扎方法：将一根束丝带穿过电线束的中心位置，用双手将电线束紧密地绑扎在一起。

5. 固定束丝带：使用束丝工具将束丝带的两端固定在一起，确保束丝带牢固不松动。

6. 调整电线束：根据需要，适当调整电线束的形状和位置，使其更加整齐美观。

7. 检查质量：检查绑扎后的电线束是否牢固、平整，是否符合要求。

8. 绝缘处理：使用绝缘胶带对电线束进行绝缘处理，确保安全可靠。

四、注意事项1. 作业人员应具备相关的工艺操作知识和技能，严格按照作业指导书进行操作。

2. 作业过程中要注意安全，避免损伤电线束和自身。

3. 作业环境应保持整洁，避免杂物干扰作业。

4. 作业结束后，及时清理工作场地，将工具和材料归位。

五、常见问题及解决方法1. 电线束绑扎不牢固：检查束丝带的选择是否合适，是否固定牢固。

2. 电线束形状不整齐：调整电线束的位置和形状，确保整洁美观。

3. 电线束数量不足：及时补充电线束，避免影响后续作业。

六、作业效果评估1. 电线束绑扎牢固，不松动。

2. 电线束整洁美观，形状规整。

3. 电线束符合质量要求，无损坏和缺陷。

以上是束丝作业的详细作业指导书，通过严格按照该指导书进行操作，可以提高束丝作业的效率和质量，确保电线束的安全可靠。

在作业过程中要注意安全和环境整洁，及时解决常见问题，评估作业效果，以不断提升工作水平和质量。

束丝作业指导书

束丝作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的束丝作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地进行束丝作业。

本指导书包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。

二、作业前准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并且已经接受过相关的培训。

2. 检查束丝作业所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。

3. 确保作业现场的安全，包括清理杂物、确保通风良好、设置必要的警示标志等。

4. 准备好所需的束丝材料，包括合适的束丝线和束丝夹等。

三、作业过程中的注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。

2. 在进行束丝作业前，先对作业区域进行彻底的清理，确保没有杂物和障碍物。

3. 根据需要，使用合适的工具和设备进行束丝作业，确保操作的准确性和效率。

4. 在束丝作业过程中，要注意保持作业区域的整洁，及时清理掉产生的垃圾和废料。

5. 注意安全操作，避免发生意外事故，如切割时要保持刀具的稳定性，避免误伤。

6. 在作业过程中，及时沟通和协调与其他作业人员的配合，确保作业的顺利进行。

四、作业后的清理工作1. 完成束丝作业后，及时清理作业区域，包括清理掉产生的垃圾和废料。

2. 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

3. 对束丝材料进行妥善保管，避免损坏和浪费。

4. 对作业过程中发现的问题和不足进行总结和反馈，以便改进和提高作业效率。

五、总结本束丝作业指导书详细介绍了作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。

通过遵循本指导书的要求，操作人员能够正确、安全地进行束丝作业，提高作业效率和质量。

同时，不断总结和反馈作业中的问题和不足，不断改进和提高作业水平。

线束作业指导书

线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。

束丝作业指导书

束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是指在工程施工中，将电缆、线缆等导线通过束丝的方式进行固定和保护的作业。

束丝作业的质量直接影响到电缆路线的安全性和可靠性，因此需要进行标准化的操作和管理。

本指导书旨在提供详细的束丝作业指导，确保作业人员能够准确、规范地进行束丝作业。

二、作业准备1. 工具准备：准备好束丝工具、剪刀、扳手等必要的工具。

2. 材料准备：准备好束丝所需的束丝材料，如不锈钢束线、束线卡等。

三、作业步骤1. 确定束丝位置：根据设计要求和实际情况，确定需要进行束丝的位置和数量。

2. 清洁工作区域：清理作业区域，确保无杂物和灰尘。

3. 测量束丝长度：根据需要，使用卷尺等工具测量束丝的长度，确保长度符合要求。

4. 切割束丝材料：根据测量的长度，使用剪刀等工具将束丝材料切割成合适的长度。

5. 固定束丝材料：将切割好的束丝材料固定在需要束丝的位置。

可以使用扳手等工具将束丝卡固定在支架或者墙壁上。

6. 进行束丝：将束丝材料穿过需要束丝的导线或者电缆，用力均匀地拉紧束丝材料，确保导线或者电缆固定坚固。

7. 检查束丝质量：检查束丝作业的质量，确保束丝坚固、整齐，没有松动或者歪斜的情况。

8. 清理作业区域：完成束丝作业后，清理作业区域，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。

四、注意事项1. 作业人员应具备相关的安全培训和操作技能，确保作业过程安全可靠。

2. 在进行束丝作业前，应子细阅读设计图纸和作业指导，了解作业要求和细节。

3. 在作业过程中，应注意保护导线或者电缆的绝缘层，避免损坏。

4. 使用工具时要小心谨慎，避免划伤自己或者其他人。

5. 在进行束丝作业时，应注意防止束丝材料的锋利边缘伤到手部或者其他部位。

五、作业质量控制1. 作业人员应按照作业指导书的要求进行作业，确保每一步骤都正确、规范。

2. 在作业过程中，应进行自检和互检，确保束丝作业的质量符合要求。

3. 完成束丝作业后，应进行质量检查，确保束丝坚固、整齐，没有松动或者歪斜的情况。

线束装配作业指导书

1. 目的
卡点
弹片
背面
制定审核批准修订日期分发部门：
生产部4份工程部1份品质部1份
XXXXX
无
插入胶壳前确认端子弹片是否弹起和端子插入方向
端子弹片/倒钩
在装配时，要防止端子整体插反，就必须对胶壳的方向定位和插端子的顺序定位。

如图：
回拉
回拉
回拉
回拉
在插入时，注意胶壳的正反面定位，及端子的顺序方向定位
合格品，胶壳方向及插入顺序正确不良品胶壳插反
多根单芯线在插多孔位时，必须是每人一次只能插一个孔位，按工程图纸中的线序要求，轮番完
成一个多孔胶壳的装配作业。

以防止线材插错位。

A :合格品，胶壳方向及线序插入正确
A
B
B
A
B:不良品线序正确线序正确，，
但胶壳插反从第一孔位到最后一孔位，可两人以上，多次轮番进行
合格品
不良品
不良品不良品，，线插错位
错位
错位
装配不良品图片：线材长度不一致线材长度不一致，，
造成其中一根线受力受力，，端子端子易拉出易拉出
端子包胶压断线
端子绝缘皮
未压未压到位到位到位，，离皮
端子没插到位端子没插到位，，
自动退出
线材插错位
端子绝缘皮未压
到位到位，，离皮
线材长度不一致线材长度不一致，，
造成其中一根线受力受力，，端子端子易拉出易拉出
端子没插到位端子没插到位，，
自动退出。

束丝作业指导书

束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一项常见的工业生产工艺，主要用于固定、连接或保护电线、电缆等导线材料。

为了确保束丝作业的质量和效率，提供一份详细的作业指导书是必要的。

二、作业准备1. 工具准备：准备好所需的工具，如剪刀、钳子、束线工具等。

2. 材料准备：准备好所需的材料，如束线、绝缘胶带等。

3. 工作环境准备：确保作业区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

三、作业步骤1. 确定束丝位置：根据需要固定或连接的导线材料，确定束丝的位置。

2. 清洁导线材料：使用清洁布或棉球擦拭导线材料表面，确保无灰尘和污垢。

3. 剪切束线：根据需要的长度，使用剪刀剪切束线。

注意剪口要整齐，不要留下尖锐的边缘。

4. 使用束线工具：将束线放入束线工具的夹口中，确保夹口紧密贴合束线。

5. 夹紧束线：用力夹紧束线工具，将束线牢固地固定在导线材料上。

确保束线夹紧的位置均匀，力度适中。

6. 检查束线质量：检查束线是否夹紧牢固，没有松动的情况。

如果发现松动，重新夹紧束线。

7. 使用绝缘胶带：如果需要增加绝缘保护，可以在束线处使用绝缘胶带进行包裹。

确保绝缘胶带紧密贴合，没有起泡或松动的情况。

8. 检查作业质量：检查束丝作业的质量，确保束线夹紧牢固、绝缘胶带完整。

如果发现问题，及时修复或更换。

四、作业注意事项1. 安全第一：在进行束丝作业时，确保自身安全，避免受伤。

2. 质量控制：严格按照作业指导书的要求进行作业，确保作业质量。

3. 工具使用：正确使用工具，避免工具损坏或使用不当导致作业质量下降。

4. 材料选择：选择符合要求的束线和绝缘胶带，确保其质量和耐久性。

5. 作业环境：确保作业区域干净整洁，保持良好的工作环境。

五、常见问题及解决方法1. 束线松动：重新夹紧束线，确保夹紧位置均匀。

2. 绝缘胶带起泡：重新包裹绝缘胶带，确保贴合紧密。

3. 作业质量不达标：检查作业步骤是否正确，重新进行作业。

六、作业总结束丝作业是一项重要的工业生产工艺，通过本作业指导书，您可以了解到束丝作业的准备工作、作业步骤、注意事项以及常见问题的解决方法。

束丝作业指导书

束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一项重要的工艺操作，用于将多股细丝捆扎成束，以提高线束的整齐度和稳定性。

为了确保束丝作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。

二、作业流程1. 准备工作：a. 检查束丝工具箱，确保所有工具齐全，包括束丝钳、束丝绳等。

b. 检查束丝工作区域，确保环境整洁、安全，并清理工作台面。

2. 确定束丝位置：a. 根据线束的设计要求确定束丝的位置和数量。

b. 使用尺子或者标尺测量线束的长度和宽度，确定束丝的起始点和结束点。

3. 捆扎束丝：a. 将束丝绳穿过束丝钳的孔洞，确保绳子的长度足够捆扎整个线束。

b. 从束丝的起始点开始，将束丝绳紧紧地绕过线束，确保每一圈都密切贴合。

c. 在束丝的结束点处，使用束丝钳将绳子固定住，并剪断多余的绳子。

4. 检查和调整：a. 检查捆扎后的线束，确保束丝密切而均匀。

b. 如有需要，可以使用束丝钳进行微调，使线束更加整齐。

5. 清理工作区域：a. 将剪断的绳子和其他垃圾放入垃圾桶。

b. 清理工作台面和工具，确保下次使用时整洁有序。

三、注意事项1. 安全第一：a. 在进行束丝作业时，务必戴上手套和护目镜，以防止意外伤害。

b. 使用工具时要小心操作，避免划伤或者扎伤自己。

2. 精确度要求：a. 根据线束的设计要求，准确确定束丝的位置和数量。

b. 捆扎束丝时，要保持细心和耐心，确保每一圈都密切贴合。

3. 效率提升：a. 熟练掌握束丝作业技巧，提高作业效率。

b. 在捆扎束丝时，尽量减少不必要的重复动作，以节省时间和精力。

4. 质量控制：a. 捆扎后的线束应该整齐、密切，不得有松动或者松散的地方。

b. 如发现捆扎不坚固或者不符合要求的线束，应及时进行修正或者重新捆扎。

四、常见问题与解决方法1. 问题：束丝绳不够长，无法捆扎整个线束。

解决方法：使用更长的束丝绳，或者将束丝绳连接起来使用。

2. 问题：捆扎后的线束不整齐，有松动的地方。

解决方法：使用束丝钳进行微调，将松动的地方重新捆扎，确保线束的整齐度。

线束作业指导书

线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。

音响线束作业指导书

音响线束作业指导书一、引言音响线束是指将音响设备中的各个部件连接起来的电线束。

它起到了传输音频信号和供电的重要作用。

本指导书旨在提供关于音响线束作业的指导，帮助操作人员正确、安全地进行线束的连接和维护工作。

二、线束的组成1. 音频线：用于传输音频信号的线缆，常见的有RCA线、XLR线等。

在连接线束之前，需要先确定音频信号的输入和输出接口，并选择相应的音频线进行连接。

2. 电源线：用于为音响设备供电的线缆，可以根据设备的功率需求选择合适的电源线。

在连接电源线时，务必注意电源的极性，确保正确连接以避免电路短路或设备损坏的情况发生。

3. 控制线：用于传输控制信号的线缆，常见的有MIDI线、DMX线等。

在连接控制线时，需要根据设备的控制要求选择合适的控制线，并保证连接的可靠性和稳定性。

三、线束的连接步骤1. 确认设备和线束的接口类型：在进行线束连接之前，需要先了解设备的接口类型，例如音频输入、输出接口的类型，电源接口的类型等。

根据接口类型选择合适的线缆进行连接。

2. 进行线束连接：根据设备的接口类型和连接需求，将音频线、电源线和控制线等逐一连接至相应的接口上。

在连接过程中要注意线缆的插拔方向，确保连接稳固可靠。

3. 检查连接状态：连接完成后，需要仔细检查每个连接点的状态，确保线缆插头与接口之间没有松动或接触不良的情况。

如发现问题，及时调整或更换线缆。

4. 进行信号测试：连接完成后，进行音频信号测试和电源供电测试，确保音频信号的传输和电源供电的正常工作。

如发现异常，及时排除故障。

四、线束的维护和保养1. 定期检查：定期检查线束连接点的紧固情况，确保线缆插头与接口之间的连接稳固可靠。

2. 清洁保养：定期清洁线束及其插头，保持其表面清洁，并使用适当的保护剂进行保养，防止线缆老化和腐蚀。

3. 防止过度拉扯：在使用线束时，避免过度拉扯线缆，以免损坏线缆内部的导线或线束的连接点。

4. 避免过高温度：线束应避免长时间暴露在高温环境中，以免线缆外皮老化或熔化，影响线束的正常工作。

巨霸线束作业指导书

序号序号①①②③④⑤①使用自动裁线机裁线，并压好一端端子。

②在冲床上将两根同色电源线压插簧。

③将线束分别按黑、红、黄、黄插入端子盒子 ,不同颜色空一格④从插簧端套入热缩管⑤按方向红色插斜角，黑色插红色对角，黄线插余下的两角，不分方向⑥将热缩管包住插簧，使用热风枪收缩热缩管，让热缩管与插簧贴合⑨⑧⑦目测⑥吹热缩套//热风枪贴合度目测④套热缩管6mm热缩管4/热缩管//⑤插桥25A 1/桥方向和是否到位载线机冲床插簧牢固度拉力试验机③插端子盒10孔端子盒子1/端子盒位置目测品质管控序号零件名称零件型号数量动作顺序工具材料作业内容操作步骤电源线检验项目检验方法长度线规格卡尺，目视标识②打插簧 6.34①裁线一平方电源线，130mm长，VH端子8工序名：工序号：8/7品名型号：硅桥有效性判定标准具体内容此标准只适用线束车间更改者，审核，确认者，需本人签字作废必须收回，盖作废章确认者只有盖受控文件章才具效力使用部门：线束生产线作业指导书兼检查基准书更改履历表审核者更改者更改内容首次做成《作业指导书兼检查基准书》浙江巨霸焊接设备制造有限公司版本号：制作日期：2015/图片①裁线图片②打插簧图片③插端子盒图片④套热缩管图片⑤插桥图片⑥吹热缩套端子插簧10孔端子盒子热缩管硅桥热风枪组合组合组合加工组合组合。

汽车线束加工作业指导书

汽车线束加工作业指导书一、引言汽车线束是连接汽车各个电器设备的重要部件，其加工质量直接关系到汽车的性能和安全。

本作业指导书旨在向操作人员提供关于汽车线束加工的指导与要求。

二、加工前准备1. 工具准备：准备好所需的加工工具，如剥线钳、压接钳、压线机等。

2. 材料准备：准备好各种规格的线束材料，确保与车辆要求相符。

3. 安全措施：戴好工作手套，避免划伤和电击。

三、加工步骤1. 剥线：根据线束图纸和标识，使用剥线钳逐段剥离外护套，注意不要损伤内部线芯。

2. 线芯处理：清理好剥离后的线芯，确保不留有剥线时产生的刺激物。

3. 接线：根据线束图纸和接线要求，使用压接钳将线芯与连接器进行压接，确保接触良好。

4. 绝缘：使用绝缘套或绝缘胶带对接线处进行绝缘处理，确保防水和绝缘效果。

5. 导向：对线束进行导向，使用线束夹或导线套将线束固定在车身上，避免晃动和磨损。

6. 焊接：在需要进行焊接的接线处，使用焊锡进行焊接操作，确保焊接牢固可靠。

7. 全面检查：对加工完成的线束进行全面检查，包括接线是否正确、绝缘是否牢固等，确保线束的质量和可靠性。

四、注意事项1. 严格按照线束图纸和加工要求进行操作，确保加工质量符合标准。

2. 在加工过程中要细心操作，避免线束损伤、接线错误等问题的发生。

3. 加工过程中需注意个人安全，避免剥线时手部受伤或进行高温操作时烫伤。

4. 加工完成后要做好线束的整理和固定，避免线束松动或触碰其他零件而损坏。

5. 注意线束的绝缘处理，确保绝缘效果好，防止导致短路或其他电器问题。

五、结语通过本作业指导书，操作人员可以了解到汽车线束加工的基本步骤和注意事项，掌握正确的加工方法和安全技巧。

只有严格按照要求进行操作，才能保证汽车线束加工质量的可靠性和安全性。

希望每位操作人员能够严守操作规程，确保加工质量达到最佳效果。

束丝工序作业指导书

束丝工序作业指导书一、控制目的规范操作员的作业行为，减少作业不良，提高产品质量。

二、适用范围适用于电线、电缆车间三、作业流程3.1设备组成及用途。

3.1.1本设备是适用于软结构电线的束制绞合，由放线架、导线板、绞笼、收线装置及电机组成。

3.2生产前准备3.2.1将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零。

3.2.2检查设备是否正常，特别是断线停机装置和防护罩断电保护开关。

如有不正常，立即报告维修人员进行修理。

3.2.3按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经检验合格及符合工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，套上锥套，并调好张力。

3.2.4按工艺要求的根数、节距、绞向挂好齿轮，调整绞向，按工艺要求选好并线模装上。

3.2.5按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上。

3.2.6拉一牵引线经导线轮、管孔一直拉至绞笼内的牵引轮上，并绕牵引轮3－4圈、将牵引线的一端固定在收线盘上。

3.3操作要点3.3.1将单线分别穿过断线自动停车装置、经过分线板拉至并线模前，并将线束扭成一股，穿过并线模，拉出0.5～1.0米，并将并线模固定在模座上。

3.3.2将线股和牵引线接在一起，关上防护罩，缓慢开机，等线头拉至线盘并绕线盘2圈。

停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上。

3.3.3开机束绞20～30米，按要求检查单线线径有无拉细，绞向是否符合工艺要求，线芯是否圆整，有无松散，确认无误后才可继续生产。

3.3.4在开机过程中，要经常观察放线架的线盘运转情况和收线盘的排线情况，如遇异常情况，应紧急停机，找出问题并解决后再开机。

3.3.5 制造完毕后，认真填写产品工序移交卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序。

3.4质量要求3.4.1各种束绞线不允许整束焊接，单线允许焊接（Φ0.50mm以下允许扭结，Φ0.50mm以上采用焊接），但在同一截面上不允许有两个以上的接头，两接头间距离应不小于300mm，接头处要牢固、光滑。

束丝作业指导书1

束丝作业指导书1作业名称：束丝作业指导书1一、任务背景束丝作业是一项关键的工艺步骤，用于固定和保护电线、电缆等导线的绝缘层，以确保电线的安全运行。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保束丝作业的质量和效率。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域清洁整洁，没有杂物和障碍物。

b. 检查所需工具和材料是否齐全，包括束线器、束线钳、束线线圈、绝缘胶带等。

c. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。

2. 检查电线a. 检查电线的绝缘层是否完好无损，没有明显的裂纹或磨损。

b. 确保电线的长度和直径符合要求。

3. 准备束丝a. 使用束线器将束线线圈固定在工作台上，确保线圈不会滑动。

b. 将电线的一端插入束线器的引导槽中，确保电线与束线器的夹持部分对齐。

4. 进行束丝a. 使用束线钳夹住束线器的夹持部分，确保夹持牢固。

b. 沿着电线的长度，将束线器沿电线旋转，同时用适当的力度将束线缠绕在电线上。

c. 确保束线缠绕均匀，不松散也不过紧，以保证绝缘层的牢固性和均匀性。

5. 完成束丝a. 当束线缠绕到电线末端时，用绝缘胶带将束线固定在电线上，以防止松动。

b. 检查束丝的质量，确保没有松动、断裂或错位的情况。

c. 清理工作区域，将工具和材料归位。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉束丝作业的操作要求和安全注意事项。

2. 在进行束丝作业之前，务必检查电线的质量和规格是否符合要求。

3. 在束丝过程中，要保持手部稳定，避免手部抖动或颤动，以确保束线的均匀性。

4. 使用适当的力度进行束线，过紧会导致电线变形，过松则会影响绝缘层的牢固性。

5. 定期检查束丝的质量，并进行必要的维护和修复，以确保电线的长期安全运行。

四、数据统计根据我们的内部数据统计，束丝作业的质量和效率对电线的安全性和可靠性有着重要影响。

通过严格执行本指导书中的操作步骤和注意事项，我们可以大大减少束丝作业中出现的质量问题和安全隐患。

束丝作业指导书1

束丝作业指导书1束丝作业指导书一、背景介绍束丝作业是一种常见的工业生产操作，用于将多根细丝或线束固定在一起，以提高产品的稳定性和可靠性。

本指导书旨在提供详细的作业步骤和操作要点，以确保束丝作业的质量和效率。

二、作业准备1. 工具准备：束丝机、束丝夹、细丝或线束等。

2. 材料准备：根据产品要求选择合适的细丝或线束，并确保其数量充足。

3. 工作环境准备：确保作业区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

三、作业步骤1. 准备束丝机：将束丝机固定在工作台上，并连接电源线。

2. 调整束丝机参数：根据细丝或线束的直径和材质，调整束丝机的张力、速度和长度等参数，以确保束丝的牢固性和美观度。

3. 将细丝或线束插入束丝夹：将细丝或线束的一端插入束丝夹的夹口中，并确保其位置正确。

4. 启动束丝机：按下启动按钮，束丝机开始工作。

5. 进行束丝作业：将束丝夹沿着细丝或线束的长度方向移动，使束丝机自动将细丝或线束缠绕在一起。

注意保持适当的张力和速度，避免过紧或过松。

6. 结束束丝作业：当细丝或线束的长度达到要求时，停止束丝机的工作，并切断束丝。

7. 检查束丝质量：检查束丝的牢固性和均匀度，确保没有松动或断裂的情况。

8. 清理工作区域：清理束丝机和工作台，将废弃的细丝或线束妥善处理。

四、注意事项1. 安全操作：在进行束丝作业时，务必戴上适当的防护手套和眼镜，以防止细丝或线束的刺伤或飞溅。

2. 材料选择：根据产品要求选择合适的细丝或线束，确保其质量和性能符合要求。

3. 参数调整：根据细丝或线束的直径和材质，合理调整束丝机的参数，以确保束丝的牢固性和美观度。

4. 操作规范：操作时要保持专注和细心，避免操作失误或疏忽造成质量问题。

5. 定期维护：定期检查束丝机的工作状态和维护要求，保持其正常运行和使用寿命。

五、总结束丝作业是一项重要的工业生产操作，正确的作业步骤和操作要点对于产品质量和生产效率至关重要。

本指导书提供了详细的作业流程和注意事项，希望能够帮助操作人员准确完成束丝作业，并确保作业质量和安全性。

束丝作业指导书

束丝作业指导书一、任务概述束丝作业是一项重要的工艺操作，用于将细丝或线束固定在特定位置，确保电子设备的正常运行和可靠性。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保束丝作业的质量和效率。

二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保操作区域整洁有序，清除杂物和灰尘。

b. 检查工作台上的工具和材料是否齐全，如束丝工具、束线带、剪刀等。

c. 穿戴个人防护装备，如手套和护目镜。

2. 确定束丝位置：a. 根据工程图纸或指示，确定需要束丝的位置。

b. 使用尺子或标尺测量准确的位置和长度。

3. 准备束线带：a. 选择适当的束线带，确保其宽度和材质与要束丝的线束相匹配。

b. 根据测量的长度，剪切束线带，并确保两端平整。

4. 进行束丝操作：a. 将束线带的一端穿过束丝工具的开口，并将其固定在工具上。

b. 将束线带的另一端穿过线束，并将其拉紧，确保线束牢固地固定在所需位置。

c. 使用束丝工具将束线带固定，确保其紧固力适中，既不过紧也不过松。

5. 检查和调整：a. 检查束丝后，确保线束没有松动或移位。

b. 如有需要，进行必要的调整和修正，以确保束丝的牢固性和整齐度。

6. 清理工作区：a. 完成束丝作业后，清理工作区，将工具和材料归位。

b. 检查工作台和地面，确保没有遗留的材料或垃圾。

三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉束丝工具的正确使用方法。

2. 操作过程中应注意安全，避免剪伤或划伤手部。

3. 确保束线带的质量和可靠性，避免使用老化或损坏的束线带。

4. 确保线束与设备的安装位置和要求相符，避免不必要的损坏或故障。

5. 定期检查束丝的质量和可靠性，如发现问题及时进行修复或更换。

四、常见问题及解决方法1. 问题：束线带固定不牢，容易松动。

解决方法：确保束线带的紧固力适中，既不过紧也不过松。

2. 问题：线束位置不准确，与工程图纸不符。

解决方法：在进行束丝操作前，仔细测量并标记线束的准确位置。

3. 问题：束丝工具损坏或无法正常使用。

束丝作业指导书

束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是指在工业生产中，将一根或者多根细丝捆扎或者固定在一起的操作过程。

该操作常用于电线电缆、包装、建造和农业等领域。

为了确保束丝作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。

二、作业流程1. 准备工作a. 确定所需束丝的数量和规格。

b. 准备好束丝工具，如束线器、束丝钳等。

c. 确保工作区域整洁，以便操作方便。

2. 检查束丝材料a. 检查束丝材料的质量和规格是否符合要求。

b. 检查束丝材料的长度是否满足需要。

3. 准备束丝工具a. 检查束线器和束丝钳的工作状态，确保其正常运行。

b. 清洁束线器和束丝钳，以确保其表面干净。

4. 进行束丝作业a. 将束丝材料放置在工作台上，确保其整齐罗列。

b. 使用束线器将束丝材料固定在一起，确保固定坚固。

c. 使用束丝钳将束丝材料的两端剪断，并确保剪口平整。

5. 检查束丝质量a. 检查束丝是否坚固，是否存在松动现象。

b. 检查束丝的外观是否整齐，是否存在错位或者缠绕现象。

6. 清理工作区域a. 清理工作台和周围区域的杂物和残留物。

b. 将使用过的束丝材料和工具进行分类和储存。

三、注意事项1. 安全第一：在进行束丝作业时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。

2. 严格按照操作规程进行作业，避免违规操作导致质量问题或者事故发生。

3. 注意束丝材料的质量和规格，确保其符合要求，以免影响作业效果。

4. 使用束线器和束丝钳时，要注意工具的使用方法，避免不正确的操作导致工具损坏或者作业质量下降。

5. 定期检查束线器和束丝钳的工作状态，如有异常及时维修或者更换。

6. 严禁将束丝材料和工具随意丢弃，应进行分类和储存，以便下次使用。

四、常见问题及解决方法1. 问题：束丝材料容易松动。

解决方法：在束线器固定束丝时，要确保力度适中，不要过紧或者过松。

2. 问题：束丝材料容易错位或者缠绕。

解决方法：在束线器固定束丝时，要确保束丝罗列整齐，不要交叉或者缠绕。