转子秤标定步骤

转子秤标定步骤

如果仪表用DCS控制，在标秤前要先将C0、C1、C9改为0，并将停机（端子21、22）短接。标定结束后恢复到原来设置。

一校零

1.将转子秤手动开至25HZ，将转子秤内的物料全部下完。

2.按密码输入键（MEMORY),等出现= = = = = =时按密码123456

3．按↑键到P4，然后按‘ENTER’回车键，开始校零（校零时间A7）。校零结束后自动存入计算机。校零结束后再按一次‘ENTER’回车键，再校一次，检查两次校出的零点是否一样或很接近。

二

标定前先把挂码挂到转子秤指定位置，记录挂码上的数据（脉冲数25HZ375，流量：70.16公斤/分钟）计算标定重量：70.16公斤/分钟×3 分钟=210.48公斤

按↑键到P5，按‘ENTER’回车键，再按

A8=180秒，即3分

钟），180秒后仪表停止累计并得到一个累计量。比较一下仪表得到的累计量与标定重量，如果两者的误差在允许范围内，再按回车键即可，标定结束。如果两者的误差超过允许范围，则需将仪表得到的累计量改为计算出的标定重量（F2键为光标移位键)，然后按‘ENTER

得到的累计量与计算出的标定重量的误差在允许范围内。

参数说明

C0：启动方式0：本机启动1：外部启动C1：给定方式0：本机给定1：外部给定

C9: 流量单位0：公斤/分钟1：吨/小时A7：校零时间A8：标定时间P4校零P5标定

转子秤工作原理：

3N—RWF型粉体转子秤采用天平称重式结构。由电机，叶轮转子及圆盘组成的天平体用钢丝刀口支撑在机架上。进、出料口均采用软管连接。不影响到天平结构体的回转受力运动。在粉体输送过程中，由叶轮旋转使物体在进料口至出料口的半个圆内均匀流动。称重传感器能够精确测量出半周圆上的物体的重量信号，此重量信号和安装在叶轮电机上的测速传感器而测到的频率脉冲信号（恒速运行的粉体转子秤可省去测速传感器）在0405积算仪内进行计算后得到的瞬时流量信号，在与设定值比较后输出一路调节信号，该信号再反馈到变频器，从而调节交流电动机（包括喂料机变频器）通过调节转子秤或喂料机转速即可达到调节粉料流量的目的。

稀油站工作原理:

(低压部分)：工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作一侧备用）、油冷却器、功能性阀门、和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后沿管道的回油总管进入油箱，油液在油箱内经回油磁（栅）网过滤后进行下一次循环。

（高压部分）：工作时，高压泵从低压油管路吸入油液，吸入的油液由泵进行增压后经过单向阀、功能性阀门和管道被送到设备的静压或动静压轴承油窝，托起回转体并对轴承进行润滑和冷却后沿着系统的回油总管回入油箱油液在油箱内经回油磁（栅）网过滤后进行下一次循环。