徐州三原输煤皮带秤校准流程
输煤皮带秤校准规程
输煤皮带秤校准规程我厂皮带秤选用江苏徐州三原电力测控技术有限公司生产的ICS-17A型皮带秤，精度为±﹪。
为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校准规程》。
一、皮带秤校准周期皮带秤的校准分为零点校准（零位校准）和间隔校准（链码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，半个月进行一次间隔校准。
二、皮带秤校准准备1)皮带秤校准前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理干净。
2)打开控制器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。
(详见控制器使用说明书)3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。
(详见控制器使用说明书)4)检查所有参数正确后，开始校准。
5)校准时需就地启动皮带。
三、皮带秤的校准零点校准（零位校准）1)就地启动要校准的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校准。
2)按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”键进入零点校准界面。
主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”键，零点校准自动开始。
零点校准开始界面零点校准进行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差，并显示“改变零点”如显示误差小于±﹪，按“改变”键，如大于±﹪按“退出”键重新校准。
零点校准完成界面零点校准改变界面6)每次零点校准结果在规定值内，校准合格并详细记录。
7)校准结束后按“运行”键进入运行模式。
四、皮带秤的间隔校准（链码校准）步骤1)办理调校工作票。
2)以皮带秤秤架为中心，启动链码装置将链码均匀放下，摆放在皮带中间，另一端用钢丝绳固定在皮带支架上并拉紧。
3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。
4)启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校准。
5)按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
主菜单1界面6)按主菜单1界面中的“间隔校准”键进入间隔校准界面。
皮带秤的校验方法
2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。
允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。
3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。
首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。
3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。
将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。
Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。
新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤是一种常用的重量计量设备，广泛应用于各行各业，如物流、超市、化工等行业。
在使用过程中，为了保证其准确性和可靠性，需要定期对皮带秤进行校准。
下面将介绍一种简单有效的皮带秤校准方法，帮助大家更好地使用皮带秤。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要做好准备工作。
具体包括：1.确定校准的目的和标准：根据皮带秤的使用环境和要求，确定校准的目的和标准，例如需要校准的重量范围、精确度要求等。
2.选择合适的校准器具：根据皮带秤的规格和要求，选择合适的校准器具，确保其准确性和可靠性。
3.清洁和检查皮带秤：在开始校准之前，需要对皮带秤进行清洁和检查，确保其完好无损，避免因设备本身的问题影响校准结果。
4.校准环境准备：选择一个稳定的环境进行校准，避免外界因素对校准结果的影响，如温度、湿度、光线等。
二、校准步骤1.零点校准：将皮带秤置于校准环境中，确保设备稳定后，按照使用说明书对皮带秤进行零点校准，即清零操作。
2.校准标准货物：选择一种标准货物，如标准砝码或标准器具，放置于皮带秤上，进行称重操作。
根据称重结果和标准值进行纠正调整，直至两者一致。
3.重复校准：根据需要的准确度和精确度要求，重复以上步骤进行多次校准，确保校准结果的准确性和稳定性。
4.记录校准结果：在完成校准后，应将校准结果进行记录，包括校准的时间、地点、标准值和实际值等，以备日后查阅和对比。
5.调整校准参数：根据校准结果，如有需要，可以对皮带秤的校准参数进行调整，确保其在日常使用中能够保持准确性和稳定性。
三、校准频率皮带秤的校准频率一般根据具体情况来确定，一般建议进行定期校准，如每月、每季度或每半年进行一次校准。
在以下情况下需及时进行校准：1.新购置的皮带秤需要在初次使用前进行校准；2.皮带秤经过长时间使用，或者在使用过程中遭遇严重撞击、震动等情况，需要及时校准；3.环境发生明显变化，如温度、湿度等环境因素发生较大变化时，需要重新校准皮带秤。
皮带秤挂码校正规程14-44
一、校正前先检查仪表内参数是否正确，如果不正确，将正确的数据输入。
二、进行一次键控调零，以确保零点正确。
三、空皮带运行时按一下“1”键，再按“挂码校正”键，此时“挂码校正”指示灯亮，表示已经进入挂码校正状态，累计量显示出旧的量程系数，瞬时量上显示的数字为皮带周长倒计时。
四、将标准砝码放到秤架上，仪表自动开始挂码校正。
五、每当皮运转到一周时，累计量上就显示出这一圈校出的量程系数，但是该系数并不立即生效，而与以前的量程系数进行比较，如果超出允许误差，说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因，仪表自动进行下一圈挂码校正，直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时，最后一圈校出的量程系数生效，成为新的量程系数，并存入参数内，当瞬时量显示“－－－”时，表明挂码校正已经完成。
六、为保证校正结果准确无误，再进行挂码检验即可，允许误差为±0.5％，如误差不在允许误差范围内，则重新校正。
七、确定结果符合要求后，认真记录校正中的有关数据，并专人保存。
(2010[1].08)电子皮带秤校验步骤
![(2010[1].08)电子皮带秤校验步骤](https://img.taocdn.com/s3/m/066553f1f61fb7360b4c65a3.png)
电子皮带秤校验步骤
（周青巍2011.04）
在进行校验前先联系输煤程控人员，提前向煤仓上煤，办理工作联系单，满足条件后进行校验。
1、链码校验：
第一步：记录仪表累计煤量数据；
第二步：启动空皮带，进行零点自动校准（也可手动输入间隔值），待皮带运行一圈（约14分钟），校准结束，如果误差较大不满足要求，须改变间隔值后重新进行零点校准，记录零点误差及改变间隔前后的间隔值；
第三步：链码校验，放链码，待运行稳定后进行间隔校准，同样待皮带运行一圈（约14分钟），校准结束，如果误差较大（0.25%）不满足要求，须改变间隔值后重新进行零点校准，记录累计煤量、误差及改变间隔前后的间隔值；
第四步；收链码；
第五步：将仪表切换到运行状态，并再次记录仪表累计煤量数据；
第六步：将校秤前后的仪表累计煤量数据交运行人员，并填写校验记录。
2、实煤校验
校验前应先按1步链码校验对皮带秤校准。
第一步：出具实煤校验的方案，联系输煤及然管人员按方案要求做好准备。
第二步：记录仪表累计煤量数据；
第三步：联系运行人员按顺序启动皮带和叶轮给煤机，将皮带秤的仪表置于实煤校验状态；实煤经过皮带秤并计量
第四步：实煤经过皮带秤并计量，等卸煤沟的煤全部取完，校验结束，将然管提供的煤量输入仪表，计算误差；
第五步：用该误差进行链码校验的修正；
第六步：将仪表切换到运行状态，并再次记录仪表累计煤量数据；
第七步：将校秤前后的仪表累计煤量数据交运行人员，并填写校验记录。
2010.8。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。
随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。
下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。
校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。
还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。
二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。
方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。
如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。
2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。
静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。
动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。
3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。
还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。
三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。
此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。
2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。
四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。
这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。
皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。
通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。
输煤皮带秤标定规程
输煤皮带秤标定规程输煤电子皮带秤是计量发电厂煤耗量的唯一计量仪表，煤耗量也是考核电厂发电成本的唯一依据。
为保证科学计量电厂实际燃煤量，必须保持电子皮带秤的准确计量、可靠运行。
一、概述：电子皮带秤是一种微机控制的动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的设备，具有多种输入输出信号形式。
1、系统组成：电子皮带秤只要由四部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重仪表。
2、基本工作原理：将装有称重传感器的称重桥架，安装于皮带输送机的横梁上，通过称重传感器支承的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接联在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，积算器将以下两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷进行积算，并转换成选定的工程单位，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。
二、皮带秤的标定：电子皮带秤的准确度至关重要，皮带跑偏、皮带的张力（冬季、夏季变化较明显）、皮带粘料等，将直接影响电子皮带秤的准确测量，为确保电子皮带秤准确计量上煤量，就必须对电子皮带秤做好定期标定工作。
皮带秤标定分为链码标定和实物标定。
我厂采用链码标定。
(一)工具、防护用品准备：标准链码：6m 固定铁丝：10m 秒表螺丝刀钢丝钳电工刀劳保手套防尘口罩万用表（二）标定：1、链码标定需要的参数：皮带长度，链码每米重量，皮带运行整圈时间，皮带运行圈数。
2、上述参数都确定时，进入积算仪表菜单，用04P跑脉冲数。
跑脉冲数时间是皮带运行整圈时间×皮带运行圈数。
3、脉冲数确定时，选择“调零”功能，进行自动调零(一般调三次)。
4、标定常数的确认：标定常数=皮带长度×皮带运行圈数×链码每米重量5、算出标定常数后输入积算仪表“标定常数”菜单中，停止运行，挂链码。
6、然后按调间隔键2次，自动调间隔（一般调整3次），调完间隔后，皮带秤的整个标定就完成了。
皮带秤校准步骤
皮带秤校准步骤：
1、首先到现场看传感器顶丝是否松开，看传感器盒与传动轴是否有结料接触现象。
2、看皮带上部和下部是否有积料，如果有，联系工艺人员清干净。
3、看皮带是否有跑偏现象，如果有，联系维修人员调整。
4、如果条件都具备，联系操作人员开皮带，让皮带运行一段时间，再看皮带跑偏情况。
5、在控制仪自动打到手动，并将控制输出设成100%，这时候开始进行零点校准，直到达到误差范围。
6、看校准砝码需要几个，挂到现场传感器上，进行间隔校准，直到达到误差范围。
7、大家注意：皮带陈是在DCS上启动和停止，DCS的输出是改变的控制仪的设定值，PID控制由控制仪来完成，校准完成后，一定要由手动打到自动！！！
8、以上步骤请大家熟记！！！。
皮带秤标定步骤
1#、2#恒速称校验操作步骤一、皮带秤测零1、首先要确保皮带秤上没有物料，皮带秤整体干净无杂物，配料系统处于停止状态2、断开三台变频器电源，拔掉仪表后面的启动／计量端子，开启配料系统使其处于运行状态3、仪表上按住SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“测零选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键系统自动开始测零4、自动测零结束后，按SET键保存测零结果，然后按ESC键退出，停止配料系统进入标定步骤二、皮带秤标定1、确保原料料仓里面有料，炉台出料口料仓没有料，拉料的三轮车准备到位2、将待标定的变频器频短线打开，合上待标定变频器的电源，变频器面板上按Model键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter 键输入保存，然后按Model键找到频率，将频率改为42Hz3、开启配料系统，按SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“标定选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键仪表启动4、变频器面板上按Run键手动开启变频器，配料系统开始自动下料，待三轮车装满时，变频器上按Stop键手动停止变频器，待皮带秤上物料全部走完之后，仪表上按SET键停止仪表5、将三轮车中的的物料过磅称重，仪表上按DAT键，输入过磅重量，按SET 键保存，保存完毕后按ESC键退出6、停止配料系统，将仪表后面的启动／计量端子恢复，变频器面板上按Model 键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为01，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为02，按Enter键输入保存，断开变频器电源，恢复变频器频短线7、标定结束，配料系统具备正常使用条件编制：李浩。
皮带秤的校验说明
连续累计自动衡器又称皮带秤。
主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。
根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。
各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。
以下公式均以0.5级皮带秤为例。
1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。
零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。
这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后，记录累计载荷的示值。
●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。
从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。
1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。
要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。
皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。
皮带秤校称方法
配料校称方法一、准备工作：首先了解皮带参数包括皮带的周长、走一圈所用时间、皮带速度，所用链码的参数。
参数如下：1-6#皮带周长：6.58m走一圈所用时间：44s皮带速度：0.1495m/s所用链码：25kg/m(视实际情况而定)7、8、11、12、13、14#拖拉皮带周长：5m走一圈时间根据仪表上时间确定皮带速度自动算出所用链码：20kg/m(视实际情况而定)9、10#螺旋称皮带周长设为：1皮带速度自动算出所用砝码：25kg(2个)二、清零1-6#称把现场称重皮带控制的转换开关打到自动位，在BT820仪表上把原来的链码参数修改为实际链码参数25kg/m。
然后在辅助功能里找到“标定准备”选择进入，按确认皮带称会自动转起来，等把皮带秤上的料放空后在清零几次，直到所显示的累计量为0t，此时把新零点保存后零点就校好了。
三、标定把链码固定在称重皮带中心位置，然后选择辅助功能里的“链码标定”进入之后皮带会自动转起仪表面板上的几个参数需注意，累计量、圈数、一圈的时间。
需要标定几圈就在仪表显示达到该圈数时按下确定键仪表会自动在该圈数跑完之后自动弹出累计量和实际链码重量，然后按确定键仪表会根据误差自动调整现在K系数，然后把新K系数保存，在标几遍直到实际与理论累计量误差在范围内即可。
下面举个例子：现在用25kg/m链码标定，现在需要标定5圈，计算实际链码累计应该是0.025t/m*6.58m*5圈=0.8225t。
事实上这个不需要自己算，只要把链码参数输入仪表，仪表会自动算出累计量。
然后看仪表走完5圈的实际下料量为多少，按确定键仪表会根据误差自动调整K系数然后保存现K系数在标几次直到理论累计量和实际累计量误差在范围之内保存及标定完毕。
三、前面讲的是1-6#皮带秤校验方法下面在讲一下7、8、11、12、13、14#拖拉皮带的校验方法。
拖拉皮带的检验和上面讲的基本一直，不同点：1、皮带周长为5M，各皮带转一圈的速度时间不一样这个仪表中已经调好不用在修改。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程前提条件：1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。
以上现象处理完后再进行校验。
第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。
如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。
再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。
不需要再校。
第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。
具体步骤如下; (分六个小项)：1.首先校两遍‘零点’。
（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。
2.零点校准后进行实物校验。
当联系好开始上煤后。
用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。
记下表显值，计算误差：误差=（表显减去实物）÷表显×100%.误差值≤正负0.5%。
说明称合格。
（此称0.5级）3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下：（实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。
（记住，按‘确认’健）（说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。
切记。
）4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。
（方法同上），合格为止。
（一般操作正确最多三次就准了）。
5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算:此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。
（完毕）（注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。
如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。
）6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。
2015.8.23焦。
皮带秤校准的基本步骤及维护
皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量 按下卷3) 手动建立测试周期反复按 按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、 皮带秤校验的两个步骤： 第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。
三步做完合格后即可投入使用。
皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。
测量皮带一周长度，精确到毫米。
在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
皮带秤校验流程
皮带秤校验流程一、链码校验1、皮带秤校验每台每旬不少于一次，具备实煤校验的情况下，每月依次对一台皮带秤进行实煤校验。
输煤检修人员定期检查皮带秤、循环链码、料斗秤、拉线开关等设备健康状况，确认是否具备校验条件，并把结果反馈给化学校验人员。
2、校验前，校验人员就地检查皮带秤、循环链码、料斗秤等设备正常备用，皮带秤秤体无异物、无卡涩。
3、校验时先通知输煤程控值班员空转皮带，皮带机空转五分钟，确认皮带上无异物后进行零点校验，做好校验记录。
4、零点校验结束后，校验人员就地拉拉线开关停止皮带机运行，检验拉线开关紧急停止是否好用，如拉线开关不好用，中止校验，通知检修人员处理。
5、准备循环链码校验，校验人员把循环链码放下前应先检查设备外观，看是否有损坏情况；在输煤皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作查看循环链码收放动作是否正常，若期间遇到问题，应及时与检修部门联系。
放下链码后，导向轮不得超过限位，循环链码应在输煤皮带中间位置，否则应收起链码再重新放下，多次操作达不到校验要求时应及时联系检修部门。
6、链码放好后通知输煤程控启动输煤皮带机，校验人员应有两人及以上在现场监护，校验人员在效验过程中应站在链码上方20米以上远的位置观察；若有异响或观察到链码有异常，及时拉拉线开关停止皮带运行。
7、循环链码校验结束后，通知程控停止皮带机运行，待输煤皮带停稳后，校验人员收起循环链码到备用状态，并通知输煤程控校验结束。
8、校验过程中如出现电气或机械故障，立即中止操作，通知相关检修人员处理，处理后继续校验，如校验设备仍不能正常使用，则终止校验，做好相关记录。
9、校验人员在校验过程中做好相关记录，校验过程完成后，参加校验人员在原始手写校验记录上签字，化学分厂存档备查。
二、实煤校验1、实煤校验前要先进行循环链码校验。
2、首先用料斗秤自带的砝码进行料斗秤自校。
3、料斗装煤前空转料斗秤上煤皮带，检查各转动部分无异常后，把适合校验用煤装入料斗。
皮带秤校验步骤
皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验:
(1)启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。
(2)点击菜单键，再点击零点校准。
(3)仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示:
1)当误差为?0.02%时，零点校验合格。
点击退出即可，也可以直接点击运
行键。
2)当误差,或, ? 0.02%时，零点校验不合格。
点击改变，再次进行零点
校准，直至零点校准合格。
3)一般情况下三次左右会合格。
二、实物校准
1)查看就地(#8皮带头部)实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。
记下实物重量，此重量是标准重量。
2)联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。
3)点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。
4)此时积算器会显示瞬时流量、累计总量。
5)燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。
此时会显示累计的重量。
通过数字键，直接输入标准重量。
点击确认，积算器会自动计算出误差，如误差在? 0.5%内为合格。
校验合格。
点击中止即可，也可以直接点击运行键。
6)
若超出? 0.5%，在? 0.6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。
若误差很大，则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。
皮带秤维修和2105称重仪表校准步骤详解
目录第一章日常维护一、计量输送机和秤区的环境防护 (1)二、皮带秤秤架部分的维护 (1)三、仪表的维护 (2)四、防止雷击对皮带秤的损害 (2)第二章皮带秤的校准一、零点校准 (4)二、电子皮带秤的标定 (8)第三章称重仪表的基本检测 (14)第四章常见故障现象与解决方法一、秤架部分 (17)二、称重信号故障及排除 (17)三、速度信号故障及排除 (17)四、仪表故障及排除 (19)备品备件清单 (22)第一章日常维护为了使电子皮带秤更好地发挥其优良的性能，减少故障的发生，经常地对其维护调试是必要的。
一、计量输送机和秤区的环境防护输送机应尽可能置于室内，对于露天的输送机，至少在安装皮带秤的部位，采取相应的遮风挡雨措施，露天的皮带秤是较难确保计量准确度的，挡风雨的长度至少为秤区前后12m，挡风雨设施的高度，从输送机架基础面算起，至少有1.7m以上。
二、皮带秤秤架部分的维护（1）要定期清除秤区的积尘，物料块，特别是杠杆，秤区托辊，测速滚筒上的积料要经常清理；（2）定期对称重托辊进行润滑，每年至少两次，并且润滑后要重新调零；（3）始终保持皮带沿输送机的中心线运行，如果由于物料偏载造成皮带跑偏超差，必须调整加料机构，如果输送物料时皮带回归中心而空皮带运行跑偏，应在秤区以外设置防跑偏托辊；（4）秤架上要防止过载、冲击、严禁在秤架上站人，有条件时可加防护；（5）定期检查测速滚筒与皮带的接触情况，有打滑或沾料情况应及时处理。
（6）17A/B型皮带秤的调平衡17A/B型皮带秤使用一段时间后，一般2～4个月应检查传感器输出平衡情况，造成传感器平衡变化的原因有：a．皮带跑偏b．输送机架材料强度不够钢性差c．秤架安装问题调平衡的方法：a．关断仪表电源b．拆掉传感器输出信号两根线（激励两根不动）c．送上仪表电源d．分别测量两个称重传感器的输出电压，如果不同，调整吊杆下面的螺母，使输出一致。
e．并紧螺母，再测量一次，如果有变化再调整。
皮带秤实物校准和链码校验之间如何计算偏差
皮带秤校验链码和实物之间如何计算偏差我们以徐州三原皮带秤仪表（SY3011/SY2105/2101/ET2000/DL9902J）为例:因为实物标定比较繁琐，现场不能保证每次都能使用实物标定，所以我们要把链码和实物之间的偏差找到，方便以后链码标定。
以下步骤里面的数据要确保精确。
实物标定的条件：（每次实物标定的时候一定要确保不撒料不积料）（1）最小累计载荷的确定。
根据被检皮带的精度等级参照《JJG195-2002国家计量检定规程》的要求来确定标定的物料量，既不要过大（消耗人力）也不要过小（影响检定精度）。
最小累计载荷应不小于下列各值的最大者：·在最大流量下一小时累计载荷的2％·在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷。
（2）计量实物的计量器具的精度必须比被标定的电子皮带秤的精度高三倍以上，如标定0.25％的电子皮带秤，应该用精度高于0.1％的计量器具计量实物。
（3）在实物标定前，应先启动输送机运转半小时，并将仪表送电预热半小时，标定时流量应在最大流量的50％-100％之间。
（4）刮大风、下雨、雪等恶劣天气不宜进行实物标定。
注：若能在实物标定时满足以上条件，可以使皮带秤的校验精度得到最大提高，但不是绝对要求达到，用户可以根据各自的具体情况来决定。
菜单1自动零点校准零点累计示值越小越好，最大不能大于下述定义：空皮带运行整数圈后，零点累计示值应不大于这段时间内，在最大流量下所应累计负荷的下列百分比：（0.25）级秤0.025％（0.50）级秤0.05％（1.0）级秤0.1％例如：一台电子皮带秤，最大流量200t/h（3.33t/min），调零时间三分钟，（1.0）级秤，则零点累计示值为（200×1000）/60×3×0.001＝10kg菜单1实物间隔校准（在自动建立周期里面把皮带运行一圈所用的时间记录下来备用）实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
皮带秤实物校验系统操作说明
皮带秤实物校验系统操作手册一、系统组成皮带秤实物校验系统是对皮带秤称重精度进行校验的有效的手段。
全套系统由皮带秤计量、斗秤体、砝码、控制系统等部分组成；斗秤的自校验及皮带秤实物校验工作由控制系统进行集中控制；控制系统由下位机（PLC）和上位机（工控机）编程协作控制。
二、工作原理斗秤属于静态计量器具，计量精度较高，皮带秤则属于动态计量器具，其计量精度偏低。
因此定期使用计量精度较高的斗秤对皮带秤进行校验，可提高皮带秤的计量精度和稳定性，从而保证整个计量精确和公正。
三、操作方式整套系统由实物校验单元、斗秤自校验单元以及报表查询单元等部分组成。
实物校验单元操作方式分为解锁和联锁两种方式，其操作方式介绍如下：“校验/自校”：旋钮转到“校验”时是通过料斗秤和皮带秤计量数据的互相校验，砝码控制柜上的砝码控制按钮无法工作；“自校”时是对料斗秤本身进行校验，操作台上的设备按钮无法工作。
校验时，软件切换到实物校验界面，实物校验装置上一定量的煤，20多吨即可，皮带秤仪表操作到实物校验界面后，开料门进行放料操作，看到界面斗称仪表值变化300kg左右最好。
下料快时要及时关点料门。
在出现紧急情况下请及时按下“急停”按钮。
四、监控软件监控软件主要包括如下菜单：“计量校验”、“报表查询”、“退出系统”“计量校验”：“皮带秤校验”、“斗秤校验”、“密码更改”如果需要打开其他的窗口，请先关闭当前窗口，否则界面上的设备状态会无效。
1、系统监控实物校验单元界面如图所示：在监控画面的左半部分显示了设备的整体系统状态图，右半部分显示了斗秤校验记录、设备控制和状态指示。
校验过程中应依次保存斗秤的毛重数据及皮重数据，待校验数据完整后保存本次校验数据以供日后查询。
设备的启停可通过计算机控制也可以直接按操作柜面板上的按钮。
2、系统监控料斗秤校验单元界面如图通过旋转砝码提升机控制柜上的升/降旋钮改变当前砝码的升降功能。
通过单击砝码图标来选择要升起/降下的砝码（砝码标号已标注在砝码图标旁），单击“启动”按钮，完成砝码的升降操作。
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热电厂输煤系统C12A/B皮带秤校验
一、准备工作
1.办理皮带秤检修工作票
2.在热电工艺配合下，启动皮带机空转几圈，将皮带上剩余煤料清理干净
3.用秒表测量皮带机旋转一圈所用时间
4.升降链码，查看链码机是否能正常工作
二、校验步骤
1.称重传感器零点输出调整
用万用表毫伏档分别测量皮带秤两端的称重传感器的输出毫伏值，比对调整两毫伏值相同（A皮带静止空载下激励毫伏值为4.3mv，B皮带静止空载下激励毫伏值为4.5mv),此毫伏值为零点激励毫伏值。
2.主要参数设置
①称的量程和分度值：按MENU键两次，屏幕显示MAIN MENU2，按SCALE DATA 对应键，显示SC DATA SCROLL1-Max.scale Capacity XXXX Tph ,按数字键输入皮带秤的容量600，按ENTER键确认；按下卷箭头显示SC DATA SCROLL2 - Scale divisions ,按CHOICE键选择分度值0.01，按ENTER键确认
②定义托辊间距和输送机倾角：在MAIN MENU2下，按SCALE DATA对应键，按下卷键显示SC DATA SCROLL 4-Idler spacing XXX mm,按数字键输入托辊间距1200,按ENTER键确认；按下卷建显示SC DATA SCROLL5-Conveyor’s Angle XXX Degrees ,按数字键输入输送机倾角15，按ENTER键确认。
③定义传感器量程和灵敏度：在MAIN MENU2下，按SCALE DATA对应键，按下卷键显示SC DATA SCROLL 6-Load Cell capacity XXX kg,按数字键输入传感器量程500，按ENTER键确认；按下卷键显示SC DATA SCROLL 7-Load Cell Sens. XXX mV/V,按数字键输入传感器灵敏度2，按ENTER键确认。
④确认校准方式及校准参数：在MAIN MENU2下，按CALIB DATA对应键，按下卷键显示CAL DATA SCROLL1-Calibration mode,按CHOICE键选择CHAIN链码校验方式，按ENTER键确认；按下卷键显示CAL DATA SCROLL4-Chain select.Weight XXX kg/m,按数字键输入40（此链码机两条校验链码，每条20m,每米20kg/m),按ENTER键确认。
⑤手动建立测试时间：在MAIN MENU2下，按CALIB DATA对应键，按下卷键显示CAL DATA SCROLL11-Establish test duration,按MANUAL键，显示Start belt.Press CONTINUE when belt is at maximum speed.,按CONTINUE键显示Enter length of one belt revolution length: XXXmm,按数字键输入皮带的长度309.20,按ENTER键显示Enter the number of belt revolution to be timed: XX revs,输入校验圈数2，按ENTER键显示ENTER the time for revolutions to pass reference: XXX sec,按数字键输入皮带旋转两圈的时间320秒（以A皮带为例，B皮带324秒），按ENTER键称重仪开始根据以上参数自动建立校验时间及参数，倒计时为零后完成。
3.零点校验
①将皮带机空转起来
②按MANU键显示MAIN MENU1，按“ZERO CAL”对应键,显示ZERO CAL RUN belt empty,then press START,按START的键开始倒计时，当时间到达零时，系统自动显示AUTO ZERO COMPLETE Error±XXX% change Zero?,按YES键，屏幕上将显示新旧零点值，将改变零点；按NO键，不改变零点；按ADV键可查看流量或累重或误差的绝对值。
③按RUN键进入运行菜单。
4.间隔校验
①在皮带机静止的情况下，启动链码机将链码降到位
②启动皮带机，让链码跟随皮带转动几圈
③按MANU键显示MAIN MENU1，按“SPAN CAL”对应键,显示AUTO SPAN CHAINE CAL RUN belt empty,then press START,按START的键开始倒计时，当时间到达零时，系统自动显示AUTO SPAN COMPLETE Error±XXX% change Span?,按YES键，屏幕上将显示新旧零点值，将改变零点；按NO键，不改变零点；按ADV键可查看流量或累重或误差的绝对值。
三、校验后工作
1.启动链码机，将连码升起。