轧钢新技术1
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑴充分发挥热带轧机的能力，向年产280万-320万t热 轧卷的目标挑战；
⑵形成不同类型薄板轧机产品的合理分工； ⑶进一步扩大薄板坯连铸连轧工艺的产品适应范围和 市场竞争力； ⑷探索未来技术进步的方向。
E49
薄板坯连铸连轧工艺中的的关键技术
一、结晶器：
E49
薄板坯连铸连轧工艺中的的关键技术
加厚结晶器在技术上可带来的好处： 1.增加结晶器钢水存量，即增加了钢水热容量，有利于保护渣融 化； 2.增加结晶器空腔体积，有利于浸入式水口的插入与合理设计， 避免钢水在浸入式水口周围凝结架桥； 3.结晶器钢水存量增加，可减少液面波动，稳定弯液面状态，减 少由卷渣引起的各种缺陷； 4.改善结晶器内热流分布的均匀性，使冷却较为均匀，减少坯壳 热应力并促进坯壳均匀生长； 5.延长钢水在结晶器内的滞留时间，有利于夹杂物上浮； 6.有利于增加铸坯宽度，设计和制作铸坯断面更宽的薄板坯连铸 机； 7.有利于薄板坯产量提高，更好地与热轧机生产能力相匹配。
E49
薄板坯连铸连轧技术的发展趋势
第一代技术的另一个主要特征是连铸用钢水几 乎全部由100-150t的电炉供应，单流铸机生产能 力不超过80万t/a；主要生产碳素钢，实行奥氏体 轧制，终轧温度大于800℃，终轧产品最薄为 1.2mm。典型的生产线有美国的克劳福兹维尔厂 、未改造的西班牙ACB厂、意大利阿维迪厂和我 国未改造前的珠江钢厂。
漏斗形结晶器
170
•100 cm2
63
漏斗形结晶器
CSP漏斗型结晶器 CSP 工艺的核心 结晶器窄面调节
SMS
目 的： 结晶器窄面锥度调节 更换铸坯宽度时更快的调节速度 准确的定位 CSP调宽特点： 免维修 根据用户及工艺参数进行优化 在调整过程中减少接触力t
E49
刚性引锭杆
CSP工艺
•１.什么是CSP：西马克公司开发出的CSP工艺(Compact Strip Production)，也可称为紧凑式热带生产工艺。 •2. CSP工艺流程 •电炉→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热→热连轧机→层流冷却→ 地下卷取 •3. CSP工艺特点 •生产简便且稳定，流程短，产品质量好，成本低，有很强的市场竞 争力。
E49
薄板坯连铸连轧工艺中的的关键技术
五、精轧机架
从投资额来分析，薄板坯连铸连轧生产线中连铸机部分占30％，轧机 部分则占70％。现有的各种类型的热精轧机组有4机架、5机架、6机 架乃至7机架(美国阿克梅钢公司)，其生产能力均可达135万～200万t ／a，大大超过薄板坯连铸机单流生产能力。目前热精轧机组均配有 轧辊轴向移动、板形平整度、厚度在线调控、轧辊表面热凸度控制等 装置，轧制1.0mm甚至更薄的热轧带卷已不成问题，关键的问题是如 何发挥出投资比例如此大的轧机能力。就其经济效益来讲，薄板坯连 铸应配置两流才能与一套热连轧机组匹配，同时薄板坯连铸机的拉速 也应最大限度地提高，薄板坯连铸连轧的高温、高速、连续生产的衔 接技术仍有待继续开发。
E49
常规流程与短流程工艺的投资比较
产品微观组织的比较
薄板坯连铸连轧技术的特点
1) 工艺简化、设备减少、生产线短，吨钢投资下降； 2) 生产周期短, 从废钢至成品卷，仅需2.5小时; 3) 成材率提高，能耗降低，从而降低了生产成本； 4) 产品的性能更加均匀、稳定; 5) 产品的纵、横向精度更高; 6) 适于生产薄规格产品，提高产品的附加值;
三、高压水除鳞
薄板坯表面积大，易出现二次氧化，生成氧化铁皮， 如不及时清除，会与轧辊在高温下接触，不仅损坏轧辊， 也常因轧制速度远高于浇铸速度而将氧化铁皮轧入。为此 ，各种薄板坯连铸机的设计方案都对除鳞给予了相当重视 ，新的结构都将除鳞机布置在粗轧机前，进而在进入加热 炉前、精轧前再次除鳞，FTSRQ(FTSC)生产线甚至在精轧 机架F1、F2后仍进行多道除鳞，确保氧化铁皮的清除。除 鳞装置有高压水、旋转高压水多种类型，其水压从1020MPa提高至40 MPa。
薄板坯连铸连轧已经成为一种成熟的生产工艺，并不断的开发 和发展。
E49
几种典型的薄板坯连铸连轧技术及其特点
德国西马克(SMS)的CSP(Compact Strip Production)技术； 德国德马克(MDH)的ISP(Inline Strip Production)技术； 意大利达涅利(DANIELI)的FTSRQ(Flexible Thin Slab Rolling for Quality)； 奥地利奥钢联(VAI)的CONROLL(Continue Rolling)技术； 日本住友金属的QSP(Quality Strip Production)技术； 美国蒂金斯(Tippins)的TSP(Thin Slab Production)技术；
薄板坯连铸连轧技术的现状
截止目前，薄板坯连铸机可以批量生产12个钢种组： 第一组：建筑用的可焊接非合金钢，即是一般建筑用的结构钢； 第二组：中碳钢，相当于我国Q345 ； 第三组：冷轧用的低碳钢，相当于St14； 第四组：冷加工和冷轧用的高强度微合金钢，这种钢种是用于汽 车和机器制造工业中的冲压部件，显微组织均匀性比传统的热轧板 带略胜一筹； 第五组：高强度含磷的合金钢，这组钢种也称为“焙烤硬化钢” ，大部分用于汽车工业；
E49
CSP布置示意图
。
E49
CSP主要技术特点
CSP主要技术特点
.立弯式铸机、 .漏斗形直结晶器， .钢性引锭杆， .辊底式均热炉。 .CVC热连轧机
CSP 连铸机结构示意图
常规结晶器
结晶器作用是使钢水凝固成一定断面形状并具有一定厚度、强度的 钢坯。四块冷却壁由铜板和钢板水箱组成。
E49
E49
薄板坯连铸连轧技术的发展趋势
⑶扩大了单流铸机的生产能力，一般可提高到130万 t/a。由于150t以上电炉操作成功的把握性差，所以第二 代技术中，多采用转炉与连铸机相匹配。这对提高生产效 率、降低成本和对钢中残余元素的控制起到很好的作用。 我国1999年以后建成的连铸连轧生产线均采用转炉与连铸 机匹配。
E49
薄板坯连铸连轧工艺中的的关键技术
二、液心压下技术
结晶器加厚有利于提高薄板坯质量；而铸坯减薄有利于 轧钢操作。液心压下技术正是为能同时满足上述不同要求 而开发的技术。
液心压下技术是将拉出结晶器尚带有液心的薄板坯在尚 未凝固前进行15-20mm的轻度压下。
E49
薄板坯连铸连轧工艺中的的关键技术
刚性引锭杆
结构简单 送引锭杆时间短 最短的距离（到加热炉）
链式引锭杆
结构复杂 较长的送引锭时间 较长的距离到加热炉
薄板坯连铸连轧技术的现状
工艺 CSP ISP FTSR QSP CONROLL 合计
项目
生产厂
19 8 4 3 1 35
流数
27 12 5 4 1 49
生产能力
备注
2700 1110 515 500 70 4895
SMS 公司开发 MDH 公司开发 Danieli 公司 Sumitomo 公司 VAI 公司开发
E49
常规流程与短流程工艺工序的比较
E49
CSP工艺温度曲线
E49
常规流程与短流程工艺能源消耗的比较
E49
薄板坯连铸连轧技术的发展
薄板坯连铸生产线工艺有：
德国西马克(SMS)的CSP技术：Compact Strip Production 德国德马克(MDH)的ISP技术：Inline Strip Production 意大利达涅利(DANIELI)的FTSR技术：Flexible Thin Slab Rolling for Quality 奥地利奥钢联(VAI)的CONROLL技术：Continue Rolling 日本住友金属的QSP技术： Quality Strip Production 各种薄板坯连铸连轧技术各具特色，但最终目标是一致的，即通过 结构紧凑、热送热装、连铸连轧的薄板坯连铸连轧技术来实现高的经 济效益。
薄板坯连铸连轧技术的发展趋势
第一代技术的主要特点：
相对常规热连轧技术，第一代薄板坯连铸连轧技术具有 3方面重要突破：
⑴采用炉外精炼技术，最大程度地保证了连铸工艺所需 的钢水质量；
⑵设计了能连铸优质薄板坯的结晶器，由于板坯厚度薄 ，在结晶器内冷却的强度大，细化了板坯铸态的组织晶粒 ；
⑶成功地将连铸工艺与连轧工艺连接起来，实现了直接 轧制，从而取消了相变温度区的中间冷却，使热轧变形在 粗大奥氏体组织上直接进行，避免了合金元素在板坯冷却 过程中的析出，由此获得更精细、更均匀的金相组织。
⑷由“钢液熔池控制系统数学模型”实现液心压下工 艺。实践证明，采用液心压下技术，对铸坯细化晶粒的作 用更大。在相同的轧制温度下，可使铸坯获得更好的韧性 。
⑸结晶器断面尺寸增至70mm，使液心压下量的大小
在浇铸前和浇铸中可灵活设定，以适应终轧带卷厚度的要
求。
E49
薄板坯连铸连轧技术的发展趋势
第三代技术发展目标：
E49
wenku.baidu.com
薄板坯连铸连轧技术的现状
第六组：改善后的抗大气腐蚀的低合金高强度钢，这组钢也称为 “CORTEN”相当于我国的耐候钢和JIS标准的SPA-H； 第七组：微合金低合金高强度钢，这组钢种具有高抗拉强度和屈 服点，广泛应用于工程机械、大型厂房结构、桥梁以及大梁等结构 件的制造； 第八组：电气用硅合金钢，热轧硅钢带在纵向和横向上机械性能 都很均匀，与传统方法生产出的冷轧硅片可以媲美； 第九组：热处理合金钢； 第十组：铬不锈钢（即铁素体不锈钢AISI409）典型用途是：消 音器、食品工业、家具以及催化剂外壳。 第十一组：铬镍不锈钢 第十二组：高碳钢（含碳≥0.60%）
E49
薄板坯连铸连轧技术的发展趋势
第二代技术的主要特点：
经过对第一代技术近10年的不断改进和完善，20世纪 90年代末，第二代技术已经成熟。我国1999年底开始投 产的生产线基本都应用了第二代技术，其基本特点为：
⑴采用半无头轧制技术，减少了头尾损失，改善了组 织性能，提高了最终产品的质量。
⑵实施了铁素体轧制。轧件在前几架轧机以奥氏体组 织状态接受轧制，到一定厚度时，经快速水冷转变为铁素 体状态。后几架轧机将处于这一状态的轧件在科学的终轧 温度范围内轧到要求的产品尺寸，随后按工艺要求冷却至 卷取温度。这种方法进一步改善了产品的内在组织性能。
E49
薄板坯连铸连轧工艺中的的关键技术
四、加热方式 薄板坯连铸连轧的工艺要求铸坯直接进入精轧机，铸
坯薄且温度高还需均匀，必须在线对铸坯予以加热保温。 ISP生产线经铸轧后的铸坯为15 mm，先进入感应加热区 再由克日莫那炉(Cremona)天然气加热保温；CSP生产线 50 mm以下的铸坯，经剪切后长为47 m，送到均热炉用 天然气加热，该炉长达240 m，可放五块铸坯。前者布置 紧凑，对环境污染小，但设备较复杂，维修困难，后者有 利于铸坯贮存，一旦轧机出现故障，整个生产线有缓冲时 间。均热炉又有辊底式、隧道式、步进梁式几种。
轧钢新技术
薄板坯连铸连轧工艺
教学目的与要求：
1.了解薄板坯连铸连轧工艺特点； 2.掌握薄板坯连铸连轧技术的开发和研究； 3.掌握典型的薄板坯连铸连轧工艺
本章重难点：
薄板坯连铸连轧技术的开发和研究以及典型的薄板 坯连铸连轧工艺。
导入
E49
薄板坯连铸连轧工艺特点
•薄板坯连铸连轧工艺的实质，从技术角度上看是： •(1)通过一系列有别于传统板坯连铸机的工艺装备，将铸出的板坯厚 度减薄到某一合理临界区间，以至可以省去传统热轧板带轧机组中的 粗轧机架，而只通过4架以上精轧机架轧成薄热轧带卷。 •(2)通过一系列精确的工艺控制，使生产过程中各工序点的温度控制 在某一合理范围内，且只允许连铸机和热连轧机之间予以较小的热量 补充，从而在充分节能的条件下实现长时间的连铸连轧工艺运作，达 到能量的充分利用。 •(3)通过一系列调控措施，使生产过程中物流维持在—个合理范围内( 例如铸机拉速为3～6m/nin)，使之在保持一定流量前提下(例如产量 为60～180 t／(流·h))，工艺流程控制为一个合理的时间节奏；既不 因铸速过快而出现故障，又不因拉速过慢而出现物流传送的过多停顿 。 •(4)通过一系列的技术措施，使从钢液进入结晶器至热轧卷取完毕的 时间节奏缩短到30～15 min左右。
⑵形成不同类型薄板轧机产品的合理分工； ⑶进一步扩大薄板坯连铸连轧工艺的产品适应范围和 市场竞争力； ⑷探索未来技术进步的方向。
E49
薄板坯连铸连轧工艺中的的关键技术
一、结晶器：
E49
薄板坯连铸连轧工艺中的的关键技术
加厚结晶器在技术上可带来的好处： 1.增加结晶器钢水存量，即增加了钢水热容量，有利于保护渣融 化； 2.增加结晶器空腔体积，有利于浸入式水口的插入与合理设计， 避免钢水在浸入式水口周围凝结架桥； 3.结晶器钢水存量增加，可减少液面波动，稳定弯液面状态，减 少由卷渣引起的各种缺陷； 4.改善结晶器内热流分布的均匀性，使冷却较为均匀，减少坯壳 热应力并促进坯壳均匀生长； 5.延长钢水在结晶器内的滞留时间，有利于夹杂物上浮； 6.有利于增加铸坯宽度，设计和制作铸坯断面更宽的薄板坯连铸 机； 7.有利于薄板坯产量提高，更好地与热轧机生产能力相匹配。
E49
薄板坯连铸连轧技术的发展趋势
第一代技术的另一个主要特征是连铸用钢水几 乎全部由100-150t的电炉供应，单流铸机生产能 力不超过80万t/a；主要生产碳素钢，实行奥氏体 轧制，终轧温度大于800℃，终轧产品最薄为 1.2mm。典型的生产线有美国的克劳福兹维尔厂 、未改造的西班牙ACB厂、意大利阿维迪厂和我 国未改造前的珠江钢厂。
漏斗形结晶器
170
•100 cm2
63
漏斗形结晶器
CSP漏斗型结晶器 CSP 工艺的核心 结晶器窄面调节
SMS
目 的： 结晶器窄面锥度调节 更换铸坯宽度时更快的调节速度 准确的定位 CSP调宽特点： 免维修 根据用户及工艺参数进行优化 在调整过程中减少接触力t
E49
刚性引锭杆
CSP工艺
•１.什么是CSP：西马克公司开发出的CSP工艺(Compact Strip Production)，也可称为紧凑式热带生产工艺。 •2. CSP工艺流程 •电炉→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热→热连轧机→层流冷却→ 地下卷取 •3. CSP工艺特点 •生产简便且稳定，流程短，产品质量好，成本低，有很强的市场竞 争力。
E49
薄板坯连铸连轧工艺中的的关键技术
五、精轧机架
从投资额来分析，薄板坯连铸连轧生产线中连铸机部分占30％，轧机 部分则占70％。现有的各种类型的热精轧机组有4机架、5机架、6机 架乃至7机架(美国阿克梅钢公司)，其生产能力均可达135万～200万t ／a，大大超过薄板坯连铸机单流生产能力。目前热精轧机组均配有 轧辊轴向移动、板形平整度、厚度在线调控、轧辊表面热凸度控制等 装置，轧制1.0mm甚至更薄的热轧带卷已不成问题，关键的问题是如 何发挥出投资比例如此大的轧机能力。就其经济效益来讲，薄板坯连 铸应配置两流才能与一套热连轧机组匹配，同时薄板坯连铸机的拉速 也应最大限度地提高，薄板坯连铸连轧的高温、高速、连续生产的衔 接技术仍有待继续开发。
E49
常规流程与短流程工艺的投资比较
产品微观组织的比较
薄板坯连铸连轧技术的特点
1) 工艺简化、设备减少、生产线短，吨钢投资下降； 2) 生产周期短, 从废钢至成品卷，仅需2.5小时; 3) 成材率提高，能耗降低，从而降低了生产成本； 4) 产品的性能更加均匀、稳定; 5) 产品的纵、横向精度更高; 6) 适于生产薄规格产品，提高产品的附加值;
三、高压水除鳞
薄板坯表面积大，易出现二次氧化，生成氧化铁皮， 如不及时清除，会与轧辊在高温下接触，不仅损坏轧辊， 也常因轧制速度远高于浇铸速度而将氧化铁皮轧入。为此 ，各种薄板坯连铸机的设计方案都对除鳞给予了相当重视 ，新的结构都将除鳞机布置在粗轧机前，进而在进入加热 炉前、精轧前再次除鳞，FTSRQ(FTSC)生产线甚至在精轧 机架F1、F2后仍进行多道除鳞，确保氧化铁皮的清除。除 鳞装置有高压水、旋转高压水多种类型，其水压从1020MPa提高至40 MPa。
薄板坯连铸连轧已经成为一种成熟的生产工艺，并不断的开发 和发展。
E49
几种典型的薄板坯连铸连轧技术及其特点
德国西马克(SMS)的CSP(Compact Strip Production)技术； 德国德马克(MDH)的ISP(Inline Strip Production)技术； 意大利达涅利(DANIELI)的FTSRQ(Flexible Thin Slab Rolling for Quality)； 奥地利奥钢联(VAI)的CONROLL(Continue Rolling)技术； 日本住友金属的QSP(Quality Strip Production)技术； 美国蒂金斯(Tippins)的TSP(Thin Slab Production)技术；
薄板坯连铸连轧技术的现状
截止目前，薄板坯连铸机可以批量生产12个钢种组： 第一组：建筑用的可焊接非合金钢，即是一般建筑用的结构钢； 第二组：中碳钢，相当于我国Q345 ； 第三组：冷轧用的低碳钢，相当于St14； 第四组：冷加工和冷轧用的高强度微合金钢，这种钢种是用于汽 车和机器制造工业中的冲压部件，显微组织均匀性比传统的热轧板 带略胜一筹； 第五组：高强度含磷的合金钢，这组钢种也称为“焙烤硬化钢” ，大部分用于汽车工业；
E49
CSP布置示意图
。
E49
CSP主要技术特点
CSP主要技术特点
.立弯式铸机、 .漏斗形直结晶器， .钢性引锭杆， .辊底式均热炉。 .CVC热连轧机
CSP 连铸机结构示意图
常规结晶器
结晶器作用是使钢水凝固成一定断面形状并具有一定厚度、强度的 钢坯。四块冷却壁由铜板和钢板水箱组成。
E49
E49
薄板坯连铸连轧技术的发展趋势
⑶扩大了单流铸机的生产能力，一般可提高到130万 t/a。由于150t以上电炉操作成功的把握性差，所以第二 代技术中，多采用转炉与连铸机相匹配。这对提高生产效 率、降低成本和对钢中残余元素的控制起到很好的作用。 我国1999年以后建成的连铸连轧生产线均采用转炉与连铸 机匹配。
E49
薄板坯连铸连轧工艺中的的关键技术
二、液心压下技术
结晶器加厚有利于提高薄板坯质量；而铸坯减薄有利于 轧钢操作。液心压下技术正是为能同时满足上述不同要求 而开发的技术。
液心压下技术是将拉出结晶器尚带有液心的薄板坯在尚 未凝固前进行15-20mm的轻度压下。
E49
薄板坯连铸连轧工艺中的的关键技术
刚性引锭杆
结构简单 送引锭杆时间短 最短的距离（到加热炉）
链式引锭杆
结构复杂 较长的送引锭时间 较长的距离到加热炉
薄板坯连铸连轧技术的现状
工艺 CSP ISP FTSR QSP CONROLL 合计
项目
生产厂
19 8 4 3 1 35
流数
27 12 5 4 1 49
生产能力
备注
2700 1110 515 500 70 4895
SMS 公司开发 MDH 公司开发 Danieli 公司 Sumitomo 公司 VAI 公司开发
E49
常规流程与短流程工艺工序的比较
E49
CSP工艺温度曲线
E49
常规流程与短流程工艺能源消耗的比较
E49
薄板坯连铸连轧技术的发展
薄板坯连铸生产线工艺有：
德国西马克(SMS)的CSP技术：Compact Strip Production 德国德马克(MDH)的ISP技术：Inline Strip Production 意大利达涅利(DANIELI)的FTSR技术：Flexible Thin Slab Rolling for Quality 奥地利奥钢联(VAI)的CONROLL技术：Continue Rolling 日本住友金属的QSP技术： Quality Strip Production 各种薄板坯连铸连轧技术各具特色，但最终目标是一致的，即通过 结构紧凑、热送热装、连铸连轧的薄板坯连铸连轧技术来实现高的经 济效益。
薄板坯连铸连轧技术的发展趋势
第一代技术的主要特点：
相对常规热连轧技术，第一代薄板坯连铸连轧技术具有 3方面重要突破：
⑴采用炉外精炼技术，最大程度地保证了连铸工艺所需 的钢水质量；
⑵设计了能连铸优质薄板坯的结晶器，由于板坯厚度薄 ，在结晶器内冷却的强度大，细化了板坯铸态的组织晶粒 ；
⑶成功地将连铸工艺与连轧工艺连接起来，实现了直接 轧制，从而取消了相变温度区的中间冷却，使热轧变形在 粗大奥氏体组织上直接进行，避免了合金元素在板坯冷却 过程中的析出，由此获得更精细、更均匀的金相组织。
⑷由“钢液熔池控制系统数学模型”实现液心压下工 艺。实践证明，采用液心压下技术，对铸坯细化晶粒的作 用更大。在相同的轧制温度下，可使铸坯获得更好的韧性 。
⑸结晶器断面尺寸增至70mm，使液心压下量的大小
在浇铸前和浇铸中可灵活设定，以适应终轧带卷厚度的要
求。
E49
薄板坯连铸连轧技术的发展趋势
第三代技术发展目标：
E49
wenku.baidu.com
薄板坯连铸连轧技术的现状
第六组：改善后的抗大气腐蚀的低合金高强度钢，这组钢也称为 “CORTEN”相当于我国的耐候钢和JIS标准的SPA-H； 第七组：微合金低合金高强度钢，这组钢种具有高抗拉强度和屈 服点，广泛应用于工程机械、大型厂房结构、桥梁以及大梁等结构 件的制造； 第八组：电气用硅合金钢，热轧硅钢带在纵向和横向上机械性能 都很均匀，与传统方法生产出的冷轧硅片可以媲美； 第九组：热处理合金钢； 第十组：铬不锈钢（即铁素体不锈钢AISI409）典型用途是：消 音器、食品工业、家具以及催化剂外壳。 第十一组：铬镍不锈钢 第十二组：高碳钢（含碳≥0.60%）
E49
薄板坯连铸连轧技术的发展趋势
第二代技术的主要特点：
经过对第一代技术近10年的不断改进和完善，20世纪 90年代末，第二代技术已经成熟。我国1999年底开始投 产的生产线基本都应用了第二代技术，其基本特点为：
⑴采用半无头轧制技术，减少了头尾损失，改善了组 织性能，提高了最终产品的质量。
⑵实施了铁素体轧制。轧件在前几架轧机以奥氏体组 织状态接受轧制，到一定厚度时，经快速水冷转变为铁素 体状态。后几架轧机将处于这一状态的轧件在科学的终轧 温度范围内轧到要求的产品尺寸，随后按工艺要求冷却至 卷取温度。这种方法进一步改善了产品的内在组织性能。
E49
薄板坯连铸连轧工艺中的的关键技术
四、加热方式 薄板坯连铸连轧的工艺要求铸坯直接进入精轧机，铸
坯薄且温度高还需均匀，必须在线对铸坯予以加热保温。 ISP生产线经铸轧后的铸坯为15 mm，先进入感应加热区 再由克日莫那炉(Cremona)天然气加热保温；CSP生产线 50 mm以下的铸坯，经剪切后长为47 m，送到均热炉用 天然气加热，该炉长达240 m，可放五块铸坯。前者布置 紧凑，对环境污染小，但设备较复杂，维修困难，后者有 利于铸坯贮存，一旦轧机出现故障，整个生产线有缓冲时 间。均热炉又有辊底式、隧道式、步进梁式几种。
轧钢新技术
薄板坯连铸连轧工艺
教学目的与要求：
1.了解薄板坯连铸连轧工艺特点； 2.掌握薄板坯连铸连轧技术的开发和研究； 3.掌握典型的薄板坯连铸连轧工艺
本章重难点：
薄板坯连铸连轧技术的开发和研究以及典型的薄板 坯连铸连轧工艺。
导入
E49
薄板坯连铸连轧工艺特点
•薄板坯连铸连轧工艺的实质，从技术角度上看是： •(1)通过一系列有别于传统板坯连铸机的工艺装备，将铸出的板坯厚 度减薄到某一合理临界区间，以至可以省去传统热轧板带轧机组中的 粗轧机架，而只通过4架以上精轧机架轧成薄热轧带卷。 •(2)通过一系列精确的工艺控制，使生产过程中各工序点的温度控制 在某一合理范围内，且只允许连铸机和热连轧机之间予以较小的热量 补充，从而在充分节能的条件下实现长时间的连铸连轧工艺运作，达 到能量的充分利用。 •(3)通过一系列调控措施，使生产过程中物流维持在—个合理范围内( 例如铸机拉速为3～6m/nin)，使之在保持一定流量前提下(例如产量 为60～180 t／(流·h))，工艺流程控制为一个合理的时间节奏；既不 因铸速过快而出现故障，又不因拉速过慢而出现物流传送的过多停顿 。 •(4)通过一系列的技术措施，使从钢液进入结晶器至热轧卷取完毕的 时间节奏缩短到30～15 min左右。