沈重立磨
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2.4、张紧装置部
• 磨辊的预加载荷是靠液压拉紧装置施加的。液压 缸的力通过三个(四个)拉杆作用于压力框架, 再通过辊窝传到磨辊,磨辊的力即作用于辊与盘 之间的物料上,张紧拉杆液压缸上分别装有蓄能 器来缓冲作用。 • 液压系统也可用来抬起压力框架,但此时压力框 架与磨辊间的联接板需要拆除,并用装卸工具将 磨辊固定。由于液压缸在向上作用时,不具备抬 起磨辊的压力,故源自文库联接板没拆除时,液压系统 溢流阀卸荷。
物料通过进料口送到磨盘的轨道上,磨盘转动时,物料通过 辊和盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料由磨盘 的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环,上升的气流(在 粉磨兼烘干系统中则为热气体)通过风环作用于物料,上升的气 流既能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比重较大的废质 落入风环下面,经过刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由 气流向上输送,物料到达磨机上部后,由分离器进行分离,将某 一细度的物料送出磨机,粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁 上,再落入磨盘,重新粉磨。 据有关测定,入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再 研磨这样的循环30余次,才能达到 出磨的物料细度。因此等使用 热气体研磨及烘干潮湿的原料时,辊磨机将是一台高效率的悬浮 烘干机。
威顿总公司使用的沈重立磨
• • • • • • • • 1、一线立磨MLS2619 磨辊:三个,直径1900mm,磨盘有效直径2650mm。 (研磨轨道中心名义直径) 生产能力:85t/h 2、二线立磨MLS3626 磨辊:三个 ,有效直径2650mm,磨盘直径3600mm。 (研磨轨道中心名义直径) 生产能力:220t/h
传动装置 传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离 和器等组成。 主电动机;一般为高压三项侥线型异步电动机,采用空 空冷,防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。 主减速机:为行星减速机,第一级为圆锥齿轮传动,第二 级为行星传动,减速机输出轴竖直安装。减速机箱体即润 滑油箱,分上下两层,润滑为动静压结合润滑,减速机外 壳由焊接结构组成。 辅助减速机:为一级圆锥齿轮传动,一级平行轴齿轮传动, 其主要作用是以低速启动主电动机,在转速达到2%~5%时 (具体看说明书要求),主电动机启动,可降低启动转矩。 在磨机检修时用来盘车。 超越离和器:辅助传动转速达到主电机额定转速的2%~5% 时,利用超越离和器将辅助传动切换开,磨机进入正常运 行。
立磨
2、立磨磨体的结构
• 磨机的主要组成部 分包括 • 上下架体、 • 地基、传动部、磨 盘、磨辊、 • 张紧装置、 • 分离器、 • 密封空气管路等。
2.1传动部
由主电机、圆锥行星齿轮减速器、 慢速辅助传动减速器和辅助传动电机 组成。 减速器的第一级为圆锥齿轮、第 二级为行星齿轮,减速器输出轴竖直 安装,在输出轴下面装有若干个巴氏 合金止推轴承,减速器承受研磨部件 的重力及研磨时张紧装置产生的垂直 方向的力。
•加压方式
立磨有弹簧加压和液压加压,弹簧加压简单,成本低, 但不便调整,也不适于大形磨机,液压加压比较普遍,带 有畜能器缓冲,调整控制都很方便,随着液压元件水平的 提高,其可靠度在提高。 从加压方式分单辊加压(如CK磨,莱歇磨)和统一加 压(如ATOX磨)。 MLS磨机属于液压统一加载。 其液压系统有五个功能: 研磨过程中拉紧, 系统自动卸荷, 系统手动卸荷, 维修时抬起压力框架, 维修时降下压力框架,
立磨本体连动调试 分段调试完成,检查无误,进行连动。将主电动机 与主减速器的联轴器接好,在磨盘用人工铺50毫米左右 的料层,按连锁条件启动,反复按一动作周期运行几次, 确认连锁程序符合要求。再全面检查各项,可进入系统 工艺调试。
辊式立磨研磨部主要结构
锥辊+平盘 LM,UM,TRM,
凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MLS,
圆辊+平盘 FL.Smith, ATOX, Fuller
•辊式立磨的主要特点 1、集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体,工艺流 程大大缩短。 2、电耗低,节能,一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t, 立磨由于其碾磨机理的变化,其电耗在13—17kwh/t,可节 电15—30%; 3、 烘干效率高,其原理决定了悬浮效果好,使烘干效 率提高,因此允许入料水份大,可达12%或15%,而管磨 仅为5—8%; 4、 入料粒度大,管磨的入料粒度一般为30mm以下, 立磨可达80--120mm,这样可以提高矿山破碎机的产量, 缩短工艺流程; 5、噪声小,比管磨低10分贝; 6、 基建费用低,占地面积小
2.2磨辊装置:
三个磨辊互成等分角120°排列,用上、下辊窝及圆柱 滚子支撑在压力框架上,磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转, 也可以随压力框架的上下波动而摆动,这就使磨辊部在运转 时适应一些非正常物料引起的波动载荷。磨辊体由钢板焊接, (或铸钢结构)分段的磨辊衬板用端面压板紧固,易于更换。 在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板,以防止对支架的 磨损。
•2.3辊盘结构
辊磨的主要构件是辊和盘,按辊数分,有3辊、4辊、 2辊、2+2辊等,MLS磨是轮胎辊和沟槽盘,每磨3辊, 盘有减速机带动旋转,辊被动旋转。铸造的磨盘底座安 装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。 可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑,磨盘衬板分成几段并 顶在磨盘座外沿的楔形边缘上,里圈磨盘衬板用压板固 定。 磨盘和磨机上架体之间设有喷口环,气流通过磨机 进风口进入喷口环下方,被碾压的物料由于风环上方的 气流及磨腔内压差的作用,按照预定的流向布入碾磨区, 而比重较大的夹杂物料通过喷口环落入磨腔下部由刮板 送出机外。
• 2.6喷水装置: • 等分布置在机架上有三个喷水装置。 喷 水装置有两个作用,一是降低磨内温度, 二是通过增大水份稳定了层。在每个棍的 内侧安放一喷嘴。
•2.7选粉机
选粉机又称分离器,按结构分动态分离器、静态分离器 和动静态分离器,选粉机是立磨的重要部分,它的结构是 否合理影响磨机的产量和产品细度。MLS磨开始是用动态 分离器,有液压驱动,很复杂,也不可靠,液压变量泵带 动液压马达,,专配一转速测量元件,非常落后。现在采 用动静态分离器,通过多年的探索,基本定性地掌握其设 计方法,但定量地确定主要参数还做不到。动态分离器和 动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离, 重要的是离心力,大颗粒质量大,在相同转速下离心力大 被甩到边缘,经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉 磨,小颗粒(合格颗粒被)送入出料管道。静态分离器的 原理如旋风筒,是采用几何形状变化的原来实现分离,在 风量不变的条件下,通道截面越大风速越小,颗粒在特定 几何形状下旋转向上,产生离心力进行分离。而风向上的 推力和颗粒的重力有一 平衡关系,大颗粒克服风的推力落 回磨盘,合格物料被送入出料管进入成品仓。
序号
主减速机输入转速 主减速机输出转速 主电机转速 辅助电机转速 主电机功率 磨盘转速
MLS2619
985r/min 28.1r/min 985r/min 1470r/min 710KW 28.1r/min
MLS3626
993r/min 25.7r/min 993r/min 1480r/min 2200KW 25.7r/min
分离器装在机壳的上方,并带有一个旋转的叶轮体,旋转的叶 片靠变频调速电机带动减速机传动实现无级变速,由转速传感器 讯号,通过变频调速电机来调整分离器的转速。在旋转的叶轮外 侧有一圈静止栅筒进行首次选粉。 在运转时,分离器转速越高,出料粒度越细。但由于出料粒度 亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响,因此,不可能在试 运转之前找出一个转速---粒度对应关系,这种关系只能在试运转 过程中逐渐求得。 分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。由于 传动支撑部件内部处于密封状态,故轴承本身未带防尘罩,分离 器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。 分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承,由于 传动支撑部件内部处于密封状态,故轴承本身未带防尘罩,分离 器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。传动部件的 几个轴承均由润滑脂定期润滑。
•2.8三道锁风阀 其型号为DSK****,功能为进料及琐风。由液压缸 带动三个阀板,任何时刻保证两阀板关,一阀板开,达 到锁风之目的。一般在物料通道放可更换的耐磨板,阀 体下腔为热风通道,对外接口处有软联接以隔离振动。
•2.9架体
架体是也可以说是立磨的外壳,基本不承受碾磨 力,主要的碾磨力由基础承担,架体在上部承受三角 压力框架的扭力。这是MLS磨的重要特点。在合适的 位置设有观察门和检修门。架体下部与地基焊在一起, 上部用螺栓与分离器把合,为防止压力框架再运动时 破坏机架内壁,大点的MLS立磨在机架内壁的上方相 应的位置装有耐磨的可更换的衬板。
沈重立式辊磨机
威顿水泥集团有限责任公司 2014年3月23日
立式辊磨机历史及发展状况
(1) 立磨研发状况:立磨问世已有100多年的历史。 60年代初期规模及应用从小型,粉磨非硅质物料到大型及 粉磨水泥生料。 70年代粉磨机构从单一的弹簧加压系统,发展到液压加压 系统,并广泛地应用于水泥生料粉磨。 80年代成功地用于水泥熟料及水泥预粉磨 (2) 立磨主要供货商 国外:德国Loesche, Pfeiffer, Polysius 美国Fuller, Raymond 丹麦F.L.Smidth 日本UBE, ETCL(KHI,KOBE), IHI 国内:天津仕名(TRM),合肥中亚(HRM),沈重(ML(R)S).
一、MLS立式辊磨机
1、工作原理及结构 • • 2、巡检及日常维护
磨机的磨辊靠张紧系统拉紧,分离器靠变频 调速电机驱动,并可无级变速,主要承担研磨的 三个辊子安装在压力框架下部,由推力构件和绞 接连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张紧杆 产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上,再 传到磨盘与磨盘之间的料层中,在地基、张紧杆、 压力框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中形成 力封闭环形体。由主电机通过减速器带动的旋转 运动使磨盘转动,而磨辊则在磨盘的摩擦作用下 做围绕磨辊轴的自传。磨盘转动通过磨辊将扭矩 传到压力框架上,压力将框架在周向将此力传向 机器外壳。
•2.5密封风系统 由一台小风机、管路、压力变送器、关节轴承等组成。 利用密封风的风压与磨辊内形成压差,使粉尘不能进入磨辊 内。其风压在8000Pa,设有报警和停机信号。 密封空气部分大的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴 承内。由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入 磨辊轴承,在导风管路中,装有一个关节轴承联接的结点, 以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。 由于磨机内部为负压,因此,密封气体油环形密封区溢 出,阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内,密封气体的压 力值可由膜盒式压力计监测,密封气体的压力不得低于 5000Pa。
3、日常巡检与维 护
A、调
试
调试可分机械调试、电气调试、工艺调试。
机械调试
立磨有三种操作方式:机旁手动;机旁自动;中控自动。调试前需检查紧 固件、管路、电气接线、润滑、电动机旋向等。 立磨内各单机调试: 密封风机:完成各项检查后用机旁手动开启电动机,检查压力变送器的压 力应在规定范围;检查压力低时的报警和停机信号是否有效,运行约30分钟, 停机检查电动机轴承,温度不应高于50度。 分离器:完成各项检查后用机旁手动开启减速机润滑泵,循环几分钟后用 5Hz左右的频率开启分离器电动机,约15分升至工频,运行30分停机检查润滑 和轴承温度,记录运行电流。 张紧装置:按要求清洗油箱和管路,蓄能器充氮(按工作压力的30%左 右),排汽,上下腔分别进行,检查各阀的设定值,检查滤油器的电信号,检 查油位指示器的电信号,检查压力变送器的信号,用低压开启,调整溢流阀, 运行中调整节流阀,用换向阀换向,检查各阀的可靠性,溢流阀全开,用机旁 手动开启油泵电动机,逐渐加压到工作压力,运行30分,检查各管路接头,检 查系统泄漏情况。