机械加工工序卡
机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。
机械加工工艺卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌1毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 铸造底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌2毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 人工时效处理底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌3毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌4毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Φ40外圆柱面为粗基准粗车端面A底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌5毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 人工时效处理底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌6毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌7毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌8毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌9毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 铣槽18底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌10毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 去毛刺底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌11毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 清洗底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌12毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 终检底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
机械加工工序卡片介绍
机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校。
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工序卡
工步内容
设名称
夹具及辅具
刀具及辅具
量具
L
t
i
S
N
V
T机
T单
车两端外圆、法兰面、止口及端面
普通车床
三爪卡盘
外圆车刀
深度尺
CW6180F
Ø250
BD00—201
0～200/0.02
1
按附图装夹，用三爪以两端内孔定位，
25×30×200
外径千分尺
50
2
3
0.17
108
67.8
18
26
车两端外圆至Ø200+0.05 0Ra6.3
规格：
工序名称：铣琵琶上方面、贯通孔侧面、两个板簧面和钻锪放气孔
零件号：2501ZHS01-025
毛坯种类：
每车
数量：
年产
纲令：
零件名称：中桥壳体
设备：YZJ1361
负荷：
单件
节奏：
冷却
液：
车型：
工序号：40
工步号
工步内容
设备名称
夹具及辅具
刀具及辅具
量具
L
t
i
S
N
V
T机
T单
铣琵琶上方面、贯通孔侧面、两个板簧面和钻锪放气孔
0～300/0.02
调节垫铁将已铣四方面调平，已确保
YT14
所铣四方面与该四方面平行，然后夹
粗糙度样块
紧铣两个四方面，保证上下两平行四
方面的尺寸170±0.2
Ra12.5
更改
批准
审核
会签
校对
拟定
日期
签名
共27页第19页
南阳汇森精密仪器铸造有限公司
机械加工工艺过程卡和工序卡
机械加工工艺过程卡和工序卡一、引言机械加工工艺是制造业中的重要一环，其过程中对于工艺的控制和记录是至关重要的。
在机械加工中，通常会使用到机械加工工艺过程卡和工序卡，这两种卡片在制定工艺、监控过程和质量管理等方面都扮演着重要的角色。
本文将从这两种卡片的定义、作用、编制方式、内容要素等方面进行详细介绍。
二、机械加工工艺过程卡1. 定义机械加工工艺过程卡是在机械加工过程中用于记录和指导加工流程的一种卡片。
它包含了相关加工过程的要素信息，是实施机械加工工艺的具体指南。
2. 作用•记录历史数据：机械加工工艺过程卡可以记录每道工序的具体情况，方便回溯和查阅历史数据。
•指导操作：通过机械加工工艺过程卡，操作人员可以清晰了解每道工序的要求，从而正确操作。
•质量控制：机械加工工艺过程卡中还包含质量控制要求，可以帮助进行质量把控。
3. 编制方式机械加工工艺过程卡通常由工艺工程师根据产品的加工要求编制而成。
编制时需要考虑加工流程、设备要求、工序顺序等因素。
4. 内容要素机械加工工艺过程卡通常包含以下内容要素：- 产品信息：产品名称、图号等；- 加工工序：加工顺序、工序名称、工序要求等； - 设备要求：所需机床、刀具、夹具等； - 加工参数：切削速度、进给速度、切屑厚度等技术参数； - 质量要求：产品检测标准、检测方法等。
三、机械加工工序卡1. 定义机械加工工序卡是根据产品工艺要求，将整个加工过程拆分成各个工序，并对每个工序进行具体规定的卡片。
它是对机械加工过程的详细规划和指导。
2. 作用•详细规定工序：机械加工工序卡对每个工序的加工要求进行了详细规定，帮助操作人员准确执行。
•提升效率：通过对加工过程的细化，可以提升生产效率。
•质量保障：规定明确的工序标准有助于保障产品质量。
3. 编制方式机械加工工序卡的编制通常是由工艺工程师根据产品要求、工艺流程等因素进行详细规划而成的。
需要注意每个工序的工艺参数和质量要求。
4. 内容要素机械加工工序卡通常包含以下内容要素： - 工序信息：工序号、工序名称、工序要求等； - 工具要求：所需工具、刀具等； - 设备要求：需要的机床、夹具等设备； - 加工参数：具体的切削速度、进给速度、切削深度等参数； - 检测要求：对每个工序的质量检测要求。
机械加工工序卡
主轴转速
切削速度
基本工 时
设计者
指导教师
共
10
页
第3 页
计算机辅助设计与制造
机械加工工序卡片
工序名称 铰孔、攻螺纹 零件名称 开合螺母 零件重量 材 牌 号 QT45-5 设 名 称 备 型 号 夹具名称 料 硬 度 型 号
工序号 零件号 同时加工零件数 毛 坯 重
4
1
量
辅助工具
专用夹具
安装 1 2
共
10
页
第4 页
计算机辅助设计与制造
机械加工工序卡片
工序名称 钻、锪孔 零件名称 开合螺母 零件重量 材 牌 号 QT45-5 设 名 称
台式钻床
工序号 零件号 同时加工零件数
40
2
料 硬 度 型 号
毛
坯 重 量
备 型 号Z512Fra bibliotekA夹具名称
专用夹具
辅助工具
安装 1 1 1 设计者
工步 1 2 3
工序号 35 零件号 同时加工零件数 毛 坯 重 量 2
辅助工具
台式钻床
Z5125A
专用夹具
安装 1
工步 1
安装及工步说明 钻 8 孔
刀具
走 量具 长
游标卡尺
刀 走 度 次
刀 数 切削深度 进给量 6mm 1.2mm/r
主轴转速 160r/min
切削速度 基本工时 45m/mm
8 钻头
设计者
指导教师
切削速度 60m/mim 40m/mim 50m/mim 第3 页
基本工 时
锯片铣刀 游标卡尺 锯片铣刀 游标卡尺 锯片铣刀 游标卡尺
指导教师
计算机辅助设计与制造
(完整版)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡和工序卡的区别
机械加工工艺过程卡和工序卡的区别在机械加工中，工艺过程卡和工序卡是两个重要的文档，它们在生产过程中起着不可替代的作用。
尽管它们看起来可能有些相似，但实际上在内容和用途上存在着一些关键区别。
本文将探讨机械加工工艺过程卡和工序卡之间的区别，帮助读者更好地理解这两者的功能和作用。
工艺过程卡工艺过程卡是一种详细描述每一个产品制造工艺流程的文档。
它通常由工艺工程师或技术人员编制，包含了加工工艺、设备要求、工时估计、质量控制要求等内容。
工艺过程卡的主要作用是指导生产现场的操作人员按照既定的工艺流程进行生产制造，保证产品质量和生产效率。
工艺过程卡通常包含的内容有：•产品加工工艺流程•工序顺序和内容•设备工具要求•产品质量要求•加工工时预估•周边环境要求工艺过程卡是一份非常重要的文档，它直接关系到产品的质量和工艺效率。
一份良好的工艺过程卡可以明确指导生产操作，降低生产过程中的错误率和损耗率，提高生产效率和产品质量。
工序卡工序卡是指针对每个单独工序所编制的文档，它包含了工序的具体要求、工艺参数、操作方法、质量检验标准等内容。
工序卡通常由生产操作人员或质量管理人员编制，用于具体指导每一个工序的操作和质量监控。
工序卡通常包含的内容有：•工序名称和编号•工序操作要求•工序加工参数•质量检验要求•安全注意事项•工序操作步骤工序卡的作用在于具体指导生产操作人员在执行每一个工序时的具体操作要求，保证每一个工序都按照要求进行，并且提供必要的质量控制指导。
工序卡的编制需要结合具体的生产工艺和产品要求，确保每一个工序都能够按照要求准确执行。
工艺过程卡与工序卡的区别尽管工艺过程卡和工序卡都是用于指导生产操作的文档，但它们之间存在着明显的区别。
主要区别如下：1.内容层次不同：工艺过程卡是对整个产品制造工艺流程的概略描述，包含了整个生产过程的主要步骤和要求；而工序卡则是对每一个具体工序的详细描述，包含了每一个工序的具体操作要求和质量标准。
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号10 粗铣22φ上端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣22φ上端面255 64 2描校底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号20 加工36mm下端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣36mm下端面255 64 2描校2半精铣36mm下底面490 123 1底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号30 钻11φ通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 钻11φ通孔1360 47 0.1描校底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号40 粗铣以及半精铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣28φ前端面255 64 2描校2粗铣26φ前端面255 64 2 3 半精铣28φ前端面255 64 2底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号50 粗铣以及半精铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣26φ后端面255 64 2描校2粗铣28φ后端面255 64 2 3 半精铣28φ后端面255 64 2底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号60 钻→扩→粗铰→精铰18φ的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 钻17φ的通孔1000 53 0.1描校2扩孔至17.85φ1000 56 1 3 粗铰至17.94φ1000 56 0.2 4精铰至189Hφ80 4.5 0.2底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号70 钻→扩→粗铰→精铰16φ的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 钻15φ的通孔1000 47 0.1描校2扩孔至15.85φ1000 49 0.9 3 粗铰至15.95φ1000 50 0.2 4精铰至189Hφ125 6.28 0.2底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1描校底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mmRa6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
18
8
0.02
0.25
1
129.6s
3.24s
2
磨内圆
砂轮
游标卡尺
1500
18
0.8
0.3
1
41.5s
2.34s
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
湖州师范学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
连接座
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
机械加工工艺过程及工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
Hale Waihona Puke 每台件数工序号工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工序卡片+机械加工实用工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片14 钳倒角0.5x45°15 去叉脚毛16 去14H13槽毛刺17 检验1819设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号1 钳KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6136[专] 1机械加工工序卡片产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共(14)页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车KTH350-10 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C6136 1夹具编号夹具名称切削液拨叉孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Ø13.5（0.12）孔，刮研Ø24保持尺寸36.5 钻刮复合钻Ø13.5xØ30750 27 0.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号金工 3 车KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数自制拉床 1夹具编号夹具名称切削液拉夹具乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 拉Ø14H9（0.043）孔圆孔拉刀Ø14H9L;30∽50 750 27 0.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号金工 4 车KTH350-10标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号金工 5 车KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616 1夹具编号夹具名称切削液拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 平端面，保证尺寸40.5 车刀750 56.5 0.4 12 倒角1x45°设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号金工 6 整形KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号金工7 粗细脚面KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62w 1夹具编号夹具名称切削液12.37．108/x1 粗细脚面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助三面刃铣刀Ø120x12、游标卡1 粗细脚面，保证尺寸6.7±0.12,4.65±0.12150 56.5 3.2尺2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（8）页车间工序号工序名称材料牌号金工8 铣开挡KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（9）页车间工序号工序名称材料牌号金工9 铣槽KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6232 1夹具编号夹具名称切削液铣槽14D7夹具拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣14H13（0.270）槽，保证尺寸16.5±0,6,12 三面刃铣刀Ø125x14H13190 74.5 2.42设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（10）页车间工序号工序名称材料牌号金工10 铣面KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62w 1机械加工工序卡片理工学院 机械加工工序卡片产品型号 零件图号 A4 B100214 15 产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页 第（11）页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 11 钻孔 KTH350-10 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 110×70×50 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数钻床 Z51401 夹具编号夹具名称切削液 12.37.108/Z1拨叉第二次平端面夹具乳化液 工位器具编号 工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 容工 艺 装 备主轴转速切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时r/minm/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻0.108.7+Φ孔，保证尺寸16.5±0.06 钻头Ø8.7 1000 27.33 0.32 尺寸0132-设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（12）页车间工序号工序名称材料牌号金工12 去毛刺KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 去毛刺手动铰刀Ø14H92设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（13）页车间工序号工序名称材料牌号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（14）页车间工序号工序名称材料牌号14 钳KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助。
机械加工工序卡
机械加工工序卡机械加工工序卡是指在机械加工工艺中用来记录加工流程和加工参数的一种工具。
其目的是通过记录和统计数据，以便提高加工工艺的效率和精度。
下面，本文将详细介绍机械加工工序卡的组成、使用及其在机械加工中的重要性。
一、机械加工工序卡的组成机械加工工序卡通常包括以下几个部分：1.零件名称和编号：是指需要加工的零件的名称和规格型号。
2.加工工序：是指加工零件的工艺流程，包括必要的加工工序和顺序。
3.加工参数：是指具体加工过程中需要掌握和遵守的各类加工参数，如加工速度、进给量、切削深度等。
4.检验方法：是指加工完成后需要进行的检验方法，包括尺寸检测、表面质量检测、硬度检测等。
5.设备和工具：是指加工需要使用到的设备和工具，以及其选用和调整。
二、机械加工工序卡的使用机械加工工序卡的使用需要依据加工工艺和具体情况作出不同的调整。
下面，我们将从以下几个方面介绍机械加工工序卡的使用。
1.在加工前调整在正式加工之前，需要对机械加工工序卡进行检查和调整。
具体是确定加工顺序、完善加工参数、核实设备与工具是否合理选择，并确定好加工时间和加工步骤。
这样可以避免过程中出现疏漏，降低加工效率和加工质量。
2.在加工过程中使用机械加工工序卡中所呈现的各项参数在加工过程中需要严格遵循。
对于加工参数的具体调整和设备工具的调整在加工过程中常常会出现。
因此，在使用中需要及时记录并调整工序卡。
3.在加工后调整加工完成后，需要对零件进行检验并将各项实际加工参数填写至机械加工工序卡内，改正其中的错误，以便在今后的加工过程中有针对性地加以优化。
三、机械加工工序卡在机械加工中的重要性机械加工工序卡在机械加工行业中具有非常重要的作用，其重要性体现在以下几方面。
1.提高加工效率机械加工工序卡可以对加工过程做出系统性的规划和组织，并通过掌握加工参数及设备的调整，提高加工效率。
在实际加工过程中，只有在把加工工序卡使用得恰当的情况下，才可能使加工效率最大化。
机械加工工序卡
粗铣轴向槽，保持尺寸 3mm 班 级 学 号
直柄立铣刀 3mm
粗铣上端面 4mm，保持尺寸 81mm 班 级 学 号
80mm 立铣刀、 游标卡尺
武
汉
科
技
学
院
机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式铣床 夹 具 编 号
柴油机 气门摇杆支座 工序号 2 毛坯外型尺寸
产品型号 零件图号 工序名称 半精铣削 每台件数 1 设备编号 材料牌号 HT200 每件毛坯 可制件数 1 同时加工 件数
柴油机 气门摇杆支座 工序号 3 毛坯外型尺寸
产品型号 零件图号 工序名称 钻孔 每台件数 1 设备编号 材料牌号 HT200 每件毛坯 可制件数 1 同时加工 件数
48 50 85 （mm）
设备型号 Z3025 夹具名称 通用夹具
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工 序 工 时 准终 单件
工步号 1 编 制
工 钻两个通孔 13mm
步
内
容
工
艺 装 备
主 轴 转 速 200r/min 审 核
切 削 速 度 0.14m/s
进给量 0.58mm/r
切 削 深 度 6.5mm 共
工时定额 机动 4.35 页 第 页 辅助
13mm 的直柄麻花钻
班 级 学 号
武
汉
科
技
学
院
机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称
编
制
班
级
机设 066 班
学
号
06020512
审
核
武
汉
科
机械加工工序卡片
万向节滑动叉 6kg 料 型式 硬度 HB207~241 备 型号 专用夹具 C620-1 进给量 mm/r 0.4 0.6 0.6 主轴转速 r/s 12.6 12.6 12.6 12.6 1 3.08 共 13 页 切削速 度 m/s 2.57 2.57 2.57 2.57 0.58 0.5 第1 页 基本工 时 min 0.16 0.22 0.06 模锻件 夹具 辅助工具 重量 同时加工零件数 毛坯 1
走刀长 度 mm
走刀次数
轮 GB46ZR1A6P 350×40×127mm
卡板
1500
设计者
指导老师
周玉丰
共 13 页
第9页
四川信息职业技术学院 机电工程系
机械加工工序卡片
工序名称
钻 M8 底孔及倒角
工序号
10
零件号 零件名称 零件重量 材 牌号 45 钢 设 名称 台式钻床 安装 1 工步 1 2 2 1 2 安装及工步说明 钻 M8 底孔 Ø6.7mm 两个 倒角 120° 钻 M8 底孔 Ø6.7mm 两个 倒角 120° 刀具 Ø6.7mm 钻头 120°锪钻 Ø6.7mm 钻头 120°锪钻 17.25 1 3.35 0.1 量具 走刀长度 mm 17.25 走刀次数 1 切削深 度 mm 3.35 万向节滑动叉 6kg 料 型式 硬度 HB207~241 备 型号 专用夹具 Z4112-2 进给量 mm/r 0.1 主轴转速 r/s 13.33 13.33 13.33 13.33 0.28 0.29 切削速 度 m/s 0.28 基本工 时 min 0.29 模锻件 夹具 辅助工具 重量 同时加工零件数 毛坯 1
钻通孔 Ø25mm 扩钻通孔 Ø41mm 扩花键底孔 Ø43mm 镗止口 Ø55mm，保证尺寸 140±0.4mm
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刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
钻孔4×Ф9mm
300～450
0.2～0.3
90°合金外圆车刀
2、
粗车外圆Ф105×30mm
300～450
0.2～0.3
1～2
0～150游标卡尺
90°合金外圆车刀
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—5
产品名称
CA6140法兰盘
300～450
0.2～0.3
1～2
0～150游标卡尺
90°合金外圆车刀
2、
切槽Ф58×25 mm、Ф48×5mm
300～450
0.2～0.3
1～2
0～150游标卡尺
5mm宽切槽刀
3、
钻孔Ф18 mm通孔
300～450
0.2～0.3
1～2
0～150游标卡尺
Ф18高速钢锥柄标准花钻
4、
镗孔Ф19.5×95mm
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
三
粗车
HT200
CA6140卧式车床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
三爪卡盘
0～150mm游标卡尺
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
粗车外圆Ф105×92mm、Ф92×78mm、Ф47×39mm
机械加工工序卡
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—3
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
一
铸造
HT200
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
Ф120×130mm
工装夹具名称
检测量具名称
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
450～590
0.1～0.2
0.8～1
0～150游标卡尺
45°外圆车刀
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—8
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
1～3
0～150游标卡尺
立式铣刀Ф30mm
2、
精铣Ф90.5mm保证铣削距离24.5mm和34mm
450～590
0.1～0.2
0.8～1
0～150游标卡尺
立式铣刀Ф30mm
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
二
粗车
HT200
CA6140卧式车床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
铸件
工装夹具名称
检测量具名称
三爪卡盘
0～150mm游标卡尺
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
粗车端面（车平）
300～450
0.2～0.3
1～2
0～150游标卡尺
工序名称
材料牌号
加工设备名称
四
精车
HT200
CA6140卧式车床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
三爪卡盘
0～150mm游标卡尺
25～50mm千分尺
0～25mm内径千分尺
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
精车端面
450～590
零件图号
JDMOS2010—09—101—9
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
七
钻孔
HT200
Z4025立式钻床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
压板
塞规
0～150游标卡尺
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
工序名称
材料牌号
加工设备名称
六
粗、精铣
HT200
X5030普通铣床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
压板
0～150游标卡尺
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
粗铣Ф90.5mm外圆，铣削距离23mm和32mm
300～450
0.2～0.3
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
铸造Φ120×130mm的毛坯
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—4
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
300～450
0.2～0.3
0.8～1.5
0～150游标卡尺
Ф18镗刀
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—6
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
粗、精车右端面保证总长90mm
450～590
0.1～0.2
0.8～1
0～150游标卡尺
90°外圆车刀
2、
精车外圆Ф100.5mm
450～590
0.1～0.2
0.8～1
0～150游标卡尺
90°外圆车刀
3、
倒C1.5的角
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—7
产品名称
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
五
粗、精车端面
HT200
CA6140卧式车床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
三爪卡盘
0～150mm游标卡尺
0.1～0.2
0.5～1
0～150游标卡尺
90°合金外圆车刀
2、
镗孔Ф20 mm
450～590
0.1～0.2
0.5～1
内径千分尺
Ф18镗刀
3、
车槽3×2mm
450～590
0.1～0.2
0.5～1
0～150游标卡尺
3mm宽的刀
4、
精车外圆Ф45.5×40mm、Ф91×9.3mm
450～590
0.1～0.2
0.5～1
千分尺
90°外圆车刀
5、
切槽Ф45.5×31.5mm并倒角R4.5mm
450～590
0.1～0.2
0.5～1
0～150游标卡尺
45°外圆车刀
6、
倒C1.5和6×45°的角