机械加工工艺过程卡片及工序卡.doc
机械加工工艺过程卡片与工序卡片
机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片是根据零件的工艺要求和加工顺序编制的一种工作文件。
它主要描述了零件的加工过程，包括工艺路线、工艺参数、工装夹具、工艺手段以及工艺规程等内容。
该卡片是工序卡片的上层次，对于机械加工车间而言，是指导生产和管理的重要文档。
1.零件加工工艺路线：根据零件的结构特点和工艺要求，确定加工过程中的各个环节和顺序。
包括粗加工、精加工、合理的工序布置等内容。
2.工艺参数：描述了加工过程中一些重要的参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数是确定工件加工质量和生产效率的关键因素。
3.工装夹具：指导机械加工过程中的夹具选择和使用。
包括夹具类型、夹具位置和夹具调整等内容。
4.工艺手段：描述了机械加工中所具备的各种工艺手段，如车削、铣削、钻削等。
并根据具体的工件要求，选择合适的工艺手段进行加工。
5.工艺规程：详细描述了机械加工过程中具体的操作方法和步骤。
包括加工精度要求、刀具选择、刀具切削角度以及刀具切削顺序等内容。
1.指导生产：工艺过程卡片能够对加工过程进行规范化和标准化管理，确保生产过程的准确性和可控性。
2.提高生产效率：通过合理规划和布置加工过程，避免生产中的重复操作和浪费，提高加工效率和生产能力。
3.保证加工质量：工艺过程卡片详细描述了加工过程中的参数和要求，可以及时发现和解决加工中的问题，确保零件的生产质量。
4.节约成本：通过合理设置工艺参数和工装夹具，可以降低加工成本，提高资源利用率。
二、工序卡片工序卡片是机械加工过程中的一种重要记录和指导工具。
它是对机械加工工艺过程卡片的细化和补充，更加具体地描述了每个工序的加工方法、操作顺序和操作要点等内容。
工序卡片的主要内容包括以下几个方面：1.工序顺序：描述了每个工序的顺序和次序。
2.加工设备：说明了该工序需要使用的设备和机床。
3.刀具选择：选择适合于该工序的刀具，并给出刀具的尺寸和规格。
4.工装夹具：描述该工序中使用的夹具类型和夹具的调整方法。
机械加工工艺过程及工序卡片
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第5页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
05
粗车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
机加工
Z32K
Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规
12
漆
按油漆工艺涂上油漆
13
检
综合检查，Φ4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工艺卡、工序卡(拨叉)2023
半精镗Φ480+0.16孔至Φ49.70+0.10
精镗Φ49.70+0.10孔至Φ500+0.039
Z550 立式钻床 高速钢麻花钻 Z550 立式钻床 硬质合金扩孔钻 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀
T68 卧式镗床 T68 卧式镗床 T68 卧式镗床
硬质合金镗刀 硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
拨叉
零件图号 零件名称
831008 拨叉
共 4页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类
mm
机动 辅助
1.7 0.85
1 4.8s 1 5.2s
0.15
1 2s
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
标 处 更改文件
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签 字 日期
签 字日 期
记数 号
记数 号
SB408
高速钢机动丝锥 W18Cr4V
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
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签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
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机械加工工艺过程卡
一、实习目(de)及要求(一)实习目(de)：生产实习(de)目(de)是使学生进行理论与实践(de)结合,引导提高学生分析问题和解决问题(de)能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过(de)工程技术基础与部分专业课.为后续专业课(de)学习、课程设计以及毕业设计打下基础.2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题(de)能力.3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造中(de)具体应用.4.了解生产厂家(de)生产过程、机械制造中(de)物质流、信息流和能量流.(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用.指定2-3个典型零件(de)加工工艺（轴、箱体、齿轮等）,根据制造工艺规程(de)基本要求,从以下几方面分析与应用：（1）零件(de)功用、结构特点和工作条件：（2）零件(de)材料和毛坯制作方法：（3）零件(de)技术要求；（4）零件(de)加工工艺过程,各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）(de)结构、性能、使用方法和检查方法.（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准(de)选择,加工阶段(de)划分,工序(de)集中与分散,主要工序夹具(de)定位夹紧.2．了解装配工艺实习（1）了解机械产品(de)装配过程与方法,了解装配工艺规程；（2）分析装配精度(de)保障措施；（3）了解装配精度和零件精度(de)关系；（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法(de)概念.3．掌握数控机床实习（1）了解数控机床(de)基本组成和工作原理（2）了解数控机床(de)特点和应用：（3）了解数控机床(de)机械结构和运动部件(de)结构特点；（4）了解有关零部件(de)间隙消除、调整及预紧(de)基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；（5）了解数控编程技术与数控加工工艺(de)特点（6）了解数控机床(de)精度检验.4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理，用心做精品2精心整理，用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4。
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
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机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程及工序卡片模板资料
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备ห้องสมุดไป่ตู้号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
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零件图号
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零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
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零件图号
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零件名称
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（工序简图）
车间
工序号
机械加工工艺过程及工序卡片
22
0.15
0.45
5
铰孔车床至Φ20H7
Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规
32
0.04
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
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设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
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日期
标记
处数
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日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
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材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
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第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
(完整版)机械加工工艺过程卡与工序卡
湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 1页车间工序号工序名称材料牌号1粗铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0。
70工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣小头端端面A1Ø50mm硬质合金面铣刀，专用夹具37558。
90。
15310.30。
382翻转夹具，粗铣小头端端面A237558。
90.15310。
30。
38(完整版)机械加工工艺过程卡与工序卡设计（日期）审核（日期）标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 2页车间工序号工序名称材料牌号2铣大头端端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件2。
73工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣大头端端面A面至6119.00 mm,BØ50mm硬质合金面铣37558。
90。
1572 2.20。
38面至8122.0mm刀，专用夹具设计(日期)审核（日期）标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14 页第 3页车间工序号工序名称材料牌号3扩小头孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30801夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0.93工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗扩铸造毛坯孔Ø16mm 至Ø1921.00+mmØ19mm 硬质合金扩孔钻，专用夹具 20011。
加工工艺过程卡片及工序卡
车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.182 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.27 5 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件。
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机械加工工艺工艺卡,工序图(新)
机械加工工艺过程卡片零件号零件名称牛头刨床推进架设施夹具刀具量具工时工序号工序名称（ min ）名称型号名称规格名称名称规格名称机械加工工艺卡片工序名称车端面，钻孔，镗工序号1孔，切内槽，倒角部件名称方刀架部件号部件重量安装工步安装及工步说明刀具量具资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1走刀长度走刀次切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时（ mm）数（ mm）（mm/r ）（ r/s）（ m/s）（ s）1234567 21粗车Φ 36mm 端面钻Φ 25mm 孔至Φ23mm粗镗Φ 36mm孔，孔深 39mm半精镗Φ 36mm孔切内槽37mm*3mm精镗Φ 36mm 孔孔口倒角 1*45车底面YT5 端面车刀（刀杆卡板16mm*25mm ）Φ23 高速钢锥柄标准麻花钻陶瓷镗刀YT15 镗刀偏头端面车刀YT30 镗刀YT5 端面车刀651230569751183391120013239110011112001363613616516530569安装工步1 12 13 14 1机械加工工艺卡片安装及工步说明刀具铣四方， 125高速－0mm×125－钢镶0齿三0. 6mm，去毛面刃刺， R aμm铣刀铣四侧压刀槽，保证尺同上寸 24mm精铣 C面同上高速倒角 1×45o钢直柄立铣刀工序名称铣四方，铣压刀槽，倒角工序号2部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1走刀长度走刀次切削深度fz V f主轴转速切削速度基本工时量具数（ mm）（mm/z ）（mm/min ）（ r/min ）（m/min ）（min ）（ mm）卡板1291260卡板1251260卡板1251375600424卡板12511150020机械加工工艺卡片工序名称车端面，车环形槽，镗孔工序号3部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时量具走刀次数（mm）（mm/r ）（ r/min ）（ m/min ）（min ）（mm）1半精车Φ 2501㎜孔端面2车环型槽精镗Φ25+00.023㎜3孔4倒角焊接式45°弯62．511370卡板头外圆车刀高速钢车刀W18C r18124VYT30331127100镗刀45°弯头外圆1105305120车刀机械加工工艺卡片工序名称钻、铰、扩孔，攻螺纹工序号4部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时走刀次数（ mm）（ mm/r ）（ r/min ）（ m/min ）（ min ）（mm）钻 4- Φ 150Φ1㎜㎜高速钢孔锥柄麻花1钻㎜锥柄机用2铰 4-Φ150铰刀(高孔速钢 )Φ钻 8 个 M12-6H10.1 ㎜1高速钢锥孔至Φ柄麻花钻2Φ 112扩 8 个 M12-6H㎜高速钢孔锥柄扩花钻915459114024166802224119533 123 安装工步攻 M12-6H 孔螺M12㎜高速钢241195纹机用丝锥Φ 9孔㎜高速钢1596027钻Φ 100锥柄麻花钻孔至锥柄铰Φ100机用铰刀11956Φ10(高速钢)攻 M12-6H 孔螺M12㎜高速钢1195纹机用丝锥机械加工工艺卡片工序名称热办理工序号8部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1安装及工步说明刀具走刀长度走刀次切削深度fz V f主轴转速切削速度基本工时量具数（ mm）（mm/z ）（mm/min ）（ r/min ）（m/min ）（min ）（ mm）热办理， C 表面淬火HRC40~50机械加工工艺卡片工序名称磨端面、侧面部件名称方刀架部件重量资料牌号硬度45#钢HBS207~241设施名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说走刀长度走刀切削深度fa fr刀具量具次数（ mm）明（mm）磨Φ36 ㎜端20 ㎜11面 , 保证 390-WA46KV6P350X40X127 卡板1251㎜㎜㎜磨Φ250㎜端面,保证20 ㎜21WA46KV6P350X40X127卡板1251㎜0 -72 ㎜ ,Ra0.8 ㎜31磨四个侧面 ,WA46KV6P350X40X127卡板1251Ra0.8 ㎜机械加工工艺卡片工序名称终检部件名称方刀架部件重量资料牌号硬度45#钢HBS207~241设施工序号9部件号毛坯型式重量模锻件7kg夹具协助工具主轴转速切削速度基本工时（r/min ）（m/min）（min）150015001500工序号11部件号毛坯型式重量模锻件7kg夹具协助工具名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具走刀长度走刀次切削深度fz V f主轴转速切削速度基本工时量具数（ mm）（mm/z ）（mm/min ）（ r/min ）（m/min ）（min ）（ mm）按图纸要求检查广西大学机自工艺专业机械加工工艺过程卡片零件号零件名称工序号工序名称1备料2模锻3热办理，正火4车φ 36mm 端面，钻φ25mm 孔，镗φ36mm 孔，切内槽，孔口倒角。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片(1)
产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 1 页材料牌号20CrMo GB699-88 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸670*13*13 每毛坯件数10每台件数1 备注工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额夹具刀具量具单件准终1 车右端面、车外圆、钻中心孔、倒角、切断机加车床c6120 三抓卡盘硬质合金钢车刀、切断刀、中心钻游标卡尺2 铣左端面，保证尺寸64 卧式升降台铣床x6012铣床专用夹具端铣刀游标卡尺3 钻M5底孔机加台式钻床Z4106 钻床专用夹具麻花钻通止规4 攻螺纹M5*8 机加卧式升降台铣床x6012铣床专用夹具机用丝锥---------5 铣左端面台阶、铣1.5槽机加卧式升降台铣床x6012铣床专用夹具专用铣刀游标卡尺6 铣R5 机加卧式升降台铣床x6012铣圆弧面夹具凸半圆铣刀通止规7 高频淬火热处理--------------- -------------- ---------- -----------8 粗磨外圆机加外圆磨床------- ------- 千分尺9 精磨外圆机加外圆磨床------------- ------------ 千分尺10 去毛刺------- --------------- ------------- ------------ -----------11 终检、入库------- -------------- ------------ ------------ --------------产品名称 发动机零（部）件名称 摇臂轴 第 1 页工序号1工序名称车右端面、车外圆、钻中心孔、倒角、切断材料牌号20CrMo GB699-88毛坯 种类 棒料备注1×45°Φ12-0.009-0.019工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间 工序号 工序名称材料名称机加 1车外圆，倒角、切断.....毛坯种类 毛坯外形尺寸毛坯件数 每台件数棒料 670*13*1310 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式车床C61201 1 夹具编号夹具名称冷却油 1 三爪自定心卡盘工序工时准终 单件 工步号 工 步 内 容主轴转速r ·min-1 切削速度 m ·.min -1 进给量 mm ·r -1 背吃刀量 mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号 单件准终 1 车右端面 460 6.5 0.5 12 车外圆3 钻中心孔4 倒角5切断签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）签字产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 2 页工序号 2 工序名称铣左端面，保证尺寸64 材料牌号20CrMoGB699-88毛坯种类棒料备注64+0.10工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 2 铣左端面，保证尺寸6420#钢毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料64*12*12 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6012 1 1夹具编号夹具名称冷却油1 铣床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r·min-1切削速度m·.min-1进给量mm·r -1背吃刀量mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终1 车左端面460签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）签字产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 3 页工序号 3 工序名称钻M5底孔材料牌号20CrMoGB699-88毛坯种类棒料备注Φ4.2 12.5工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 3 钻M5底孔毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料64*12*12 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床台式钻床Z4106 4 1夹具编号夹具名称冷却油4 钻床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r·min-1切削速度m·.min-1进给量mm·r -1背吃刀量mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终1 右端面、外圆定位，钻M5底孔签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）签字标记处更改文件号签字日期标记更改文件号签字机械加工工序卡片工厂重庆科技学院先进制造中心产品型号156FMI零（部）件图号共 6 页产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 4 页工序号 4 工序名称攻螺纹M5*8 材料牌号20CrMoGB699-88毛坯种类棒料备注M58工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 4 攻螺纹M5*8毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料64*12*12 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6012 2 1夹具编号夹具名称冷却油2 铣床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r·min-1切削速度m·.min-1进给量mm·r -1背吃刀量mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终1签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）签字标记处更改文件号签字日期标记更改文件号签字共 6页 5 5 铣左端面台阶、铣 1.5槽20CrMo 毛坯21.59.7图 5 铣左端面台阶、铣1.5槽卧式升降台铣床切削速度进给量单准 标工 厂 重庆科技学院先进制造中心 产品型号 156FMI 零（部）件图号 共 6页 产品名称 发动机零（部）件名称 摇臂轴 第 6 页工序号6工序名称铣R5 材料牌号GB699-88种类 棒料备注R 512工序图[中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间 工序号 工序名称材料名称机加 6铣R5 毛坯种类 毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料 64*12*121 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式升降台铣床 X60123 1 夹具编号夹具名称冷却油 3 铣床专用夹具工序工时准终 单件 工步号 工 步 内 容主轴转速r ·min-1m ·.min -1 mm ·r -1背吃刀量 mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号 件终1签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）签字记 记处更改文件号签字日期标记更改文件号签字。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 （1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机制XXX班机械加工工序卡片 1产品名称零件名称2页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A121832 29 15120X-\-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称车床夹具编号© 30x170设备型号CA6140工位器具编号设备编号夹具名称三抓卡盘同时加工件数切削液工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm基本辅助1端面车削端面车刀，游标卡尺320300.2112轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320300.223槽加工槽车刀，游标卡尺320302214螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺10030 1.512校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期设计（日期）-r 心口、 工步号工步内容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm基本 辅助1 球面车削 球面车刀，游标卡尺 320 300.2 122 锥面车削 外圆车刀，游标卡尺 320 30 0.2 1 23外圆车削外圆车刀，游标卡尺320300.212机制XXX 班机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共 2页第 2页车间 工序号 工序名称材料牌号机加工30车削2A12丄 0.01ALA毛坯种类 锻件设备名称 卧式车床毛坯外形尺寸设备型号CA6140每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号三抓卡盘工序工时（分） 准终单件「8 ...32 (29)’15 二 22—十——1120 —11厂更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标记处数。
机械制造课程设计CA法兰盘机械加工工艺过程卡片及工序卡片
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
6
铣削后平面
粗铣及半精铣法兰盘后平面
X51
整体硬质合金立铣刀、专用夹具
7
铣削前平面
粗铣及半精铣法兰盘前平面
X51
端面车刀， 专用夹具，游标卡尺
8
钻Φ9mm孔
钻 mm孔
Z525
麻花钻，专用夹具，游标卡尺
9
钻Φ6、Φ4孔
钻Φ6、Φ4孔
Z525
麻花钻，专用夹具，内径百分尺
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能外圆磨床
M1412
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削Φ90mm外圆面
砂轮
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
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机械加工工艺过程卡片
材料牌号40CRBG 毛坯种类
工序
工序号名称工序内容
10
钻孔
钻孔保证同轴度
20
车 B 端
车加工 P 部，车内孔保证直径24.8 ，内孔 C1 倒角 .
30 车 A 端车加工 P 部，内孔C1 倒角
40
质检入库质检入库送货
产品型号154 轴套零件图号
产品名称轴套零件名称轴共1 页第1页
毛坯外形尺寸日产量
工时
车间工段设备工艺装备
准终单件
机加工车工直径 23 钻头，游标卡尺。
车工
液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，游标卡尺，
机加工内径量表，圆角卡规，粗糙度量仪。
机加工
车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，圆角卡规。
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数
更改
签字日期标记处数
更改
签字日期文件号文件号
产品名称
零件名称
共
3 页 第
2 页
车间 工序号 工序名称
材料牌号
机加工
20
车 B 端
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
设备名称 设备型号 设备编号
同时加工件数
数控车床
CAK4085Dj
1
夹具编号
夹具名称
切削液
液压软爪
检具编号
检具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
游标卡尺，内径表，圆角
规，
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时
工步号
工
步
内
容
工
艺
装
备
r/min
m/min
mm/r
mm
进给次数
基本 辅助
1 车 P 部
台湾亚肯外圆车刀 800
200
0.25
1
2
车内孔并倒 C1 角
台湾亚肯硬质合金刀杆
800
240
0.3
1.8
1
设 计（日 期）
校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记
处数
更改 签字
日期
标记
更改
签字
日期
文件号
文件号
产品名称
零件名称
共
3 页 第
3 页
车间 工序号 工序名称
材料牌号
机加工
30
车 A 端
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
设备名称 设备型号 设备编号
同时加工件数
车床
SKT200Z
1
夹具编号
夹具名称 切削液
液压软爪
检具编号
检具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
圆角规
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
m/min
mm/r
mm
进给次数
r/min
基本 辅助
1
车 B 端 P 部，内孔倒 C1角.
台湾亚肯外圆车刀 1200 200 0.25 1
设 计（日 期）
校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记
处数
更改 签字
日期
标记
更改
签字
日期
文件号
文件号
产品名称
零件名称
共
3 页 第
1 页
车间 工序号 工序名称
材料牌号
机加工
10
钻孔
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
设备名称 设备型号 设备编号
同时加工件数
车床
CAK6150Dj
1
夹具编号
夹具名称 切削液
液压软爪
检具编号
检具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
游标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时
工步号
工
步
内
容
工
艺
装 备
m/min
mm/r
mm
进给次数
r/min
基本 辅助
1
钻直径 23 孔
直径 23 麻花钻 500
设 计（日 期）
校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 更改 签字
日期
标记
更改 日期 处数
签字
文件号
文件号。