长输管道材料选用规定
长输管道设计规范
长输管道设计规范长输管道设计规范:长输管道是一种用于输送液体或气体的管道，通常应用于石油、天然气、水等领域。
设计长输管道需要考虑一系列的规范和标准，以确保管道的安全和可靠运行。
以下是长输管道设计规范的一些重要要点：1. 管道材料选择：管道应选用高强度、耐腐蚀的材料，如碳钢、合金钢等。
材料的选择应符合相关的标准和要求。
2. 管道输送介质性质：根据输送介质的性质，包括流体的温度、压力、密度等，确定管道的直径、壁厚和材料。
应根据输送介质的特点和相关规范进行合理的设计。
3. 管道布置和支承设计：管道的布置应满足输送流体的要求，避免液体积聚和气体聚集。
支承设计应考虑管道的重量、压力和振动等因素，确保管道的稳定和安全运行。
4. 管道弯曲半径：管道在弯曲处的弯曲半径应符合相关的要求，避免管道的变形和泄漏。
5. 管道焊接和连接：管道的焊接和连接应符合相关的标准和规范，保证焊缝的质量和连接的可靠性。
6. 管道防腐保温：管道应进行防腐保温处理，以保护管道材料免受腐蚀和外界环境的影响。
根据不同的输送介质和工况，选择合适的防腐保温材料和方法。
7. 管道安全阀和监测设备：长输管道应安装安全阀和监测设备，及时监测管道的压力、温度和流量等参数，并采取相应的措施，确保管道的安全运行。
8. 管道维护和检修：管道的维护和检修应按照相关的要求进行，定期进行检查和维护，包括清洗管道、检测管道的腐蚀和磨损情况等。
9. 管道标志和标识：管道上应设立清晰的标志和标识，包括管道的用途、流向、压力等信息，以便操作人员和维护人员进行正确的操作和维护。
10. 管道设计文件和验收：管道设计应制定相应的设计文件，并进行相应的验收和备案工作，确保管道设计符合规范和标准。
以上是长输管道设计规范的一些要点，希望对您有所帮助。
设计长输管道需要综合考虑多个因素，涉及知识和经验的综合运用。
设计时应参考相关的标准和规范，并在具体设计中进行合理的优化和调整，以确保管道的安全和可靠运行。
管道材料选用规定
中国神华煤制油有限公司中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目管道材料选用规定目 录1 目的 (2)2 范围 (2)3 规范性引用文件 (2)4 材料 (4)5 管道及其组成件 (5)5.1 一般要求 (5)5.2 管子 (6)5.3 管件 (7)5.4 法兰 (7)5.5 阀门 (8)5.6 垫片 (10)5.7 管法兰用螺栓和螺母 (10)6 端面连接 (10)7 氧气管道材料规定 (11)附录A 缩写词 (12)1 目的为统一神华煤直接液化项目先期工程EPC阶段管道材料选用要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 范围2.1 本规定适用于中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目中详细工程设计阶段配管材料的选用。
2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。
专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。
2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）与设备管口配对的标准法兰、垫片、螺栓和螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。
（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
2.4 本规定不适用于地下给排水系统及水处理系统的管道（单元号50、52、53、54）。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
承包商不应将所列的标准和规范看成完整的和最终的。
如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，承包商应负责执行最新版的标准和规范表。
GB/T 3091-2001 —低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-93 —直缝电焊钢管GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163-1999 —输送流体用无缝钢管GB 9948-1988 —石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 —流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50316-2000 —工业金属管道设计规范GB 150-1998(2002) —钢制压力容器GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹GB50030-1991 —氧气站设计规范SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T 3401-1996 —管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T 3402-1996 —管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3403-1996 —管法兰用金属环垫SH/T 3404-1996 —管法兰用紧固件SH/T 3405-1996 —石油化工企业钢管尺寸系列SH/T 3406-1996 —石油化工钢制管法兰SH/T 3407-1996 —管法兰用缠绕式垫片SH/T 3408-1996 —钢制对焊无缝管件SH/T 3409-1996 —钢板制对焊管件SH/T 3410-1996 —锻钢制承插焊管件HG 20629-1997(2001) —钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系)ASME B1.1-1989 —英制螺纹ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2001 —管法兰和法兰管件ASME B16.9-2001 —工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.20-1998 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-1992 —管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 —对焊端部ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.34-1996 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)ASME B31.1-2001 —动力管道ASME B31.3-2002 —化工厂和石油炼制厂管道ASME B36.10M-2000 —焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-1985(R1994) —不锈钢管API 594-1997 —对夹型和凸耳型止回阀API 598-1996 —阀门的检验和试验API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000 —异径短节MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀BS5351-1991 —钢制球阀BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀4 材料4.1 选用国内材料的管道应按照 GB50316、SH3059、SH3501等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验；选用ASTM材料的管道应按照ASME B31.3、B31.1等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理、检验和试验。
长输管道材质优选与安装质量改善对策探讨
长输管道材质优选与安装质量改善对策探讨摘要：长输管道项目相比于其他的工程项目，整体性更强、投资也更大，因此在工程施工过程的材料设备选用、线路勘查设计、质量检验以及施工后的运行管理中都必须重视安全性能，保证其运行的安全。
关键词：油田长输管线；材质选择；地质运动；止裂和断裂油田长输管线作为一种石油气长途输送的技术，具有运输量大、成本低、安全性好、管理方便等优点，因此油田长输管线工程在各个领域的应用范围越来越广，其在促进经济快速发展中的作用也是越来越重要，但是由于?L输管线工程又相比于其他工程项目建设周期更长、投资规模更大、整体性更强。
本文便从长输管道材质的选择、断层对长输管道的影响、长输管道的止裂和断裂以及长输管道施工中的质量检验四个方面的内容进行了详细的探析，从而详细的论述了长输管道施工中的常见问题与改善对策。
1长输管道材质选择长输管道在相同的输送压力和相同的管径尺寸的情况下，选用强度越高的钢材则施工时的刚才用量就会越少，这样便降低了管材施工以及运输的费用，从而降低了施工的成本。
所以目前在国内外的长输管道工程中大多数施工企业都是选择高强度的钢材的，由于高强度钢材的轧制和冶金的过程的技术要求更高，因此这样的高强度的压力钢管在施工使用的过程中也是存在着一定的安全问题的。
首先这种高强度钢材的质量控制的难度是很大的，施工的过程中稍有不慎管材的内部就会出现隐形的质量缺陷；另外，随着钢材强度的不断提高，管材的韧性并不能够同时得到相应的提高，所以这两中不利因素的叠加再加上长输管线在施工和运输的过程中难以避免的会出现损伤的现象，就导致了高强度的钢材管道施工时发生延性断裂的概率相应的提高。
因此，在进行管道材质的选择时，应选择技术最为成熟的，安全性最佳的管道钢材。
2地质运动对长输管道的影响由于长输管道的输送距离是很长的，因此长输管道的施工过程中必然会经过活动断层的地带，所以在长输管道施工前应进行严格的地质勘查的过程，同时还应结合过往项目工程的先进的抗震经验，对断层地带进行详细的研究和分析，对断层地带的施工结构制定出可靠且安全的抗震方案。
浅析长输管道设计的质量控制措施
浅析长输管道设计的质量控制措施长输管道是指用于输送石油、天然气、水等流体介质的管道，通常跨越几百公里的距离。
长输管道设计的质量控制措施是非常重要的，对于保障工程的安全可靠运行、避免环境污染和财产损失具有重要意义。
本文将从设计、施工和运营三个方面对长输管道设计的质量控制措施进行浅析。
一、设计阶段的质量控制措施1.1 管道设计规范长输管道设计应符合国家相关的技术标准和规范，如《石油和天然气工程设计规范》、《城镇燃气输配气工程施工与验收规范》等。
对于特殊工况的长输管道设计，还需具体考虑地质、气候等实际情况，确保设计的合理性和稳定性。
1.2 材料选用长输管道的材料选用直接关系到工程的安全可靠性和使用寿命。
在设计阶段，应严格按照规范要求选择管道材料，考虑介质的性质、压力等因素，保证材料的耐腐蚀、耐压、耐磨损等性能。
1.3 现场勘察和测量设计人员应充分了解工程实际情况，结合地质勘测、地貌、水文等方面的数据，进行现场勘察和测量，确保设计方案的合理性和可行性。
1.4 安全考虑在设计过程中，必须充分考虑管道施工、维护、敷设、检测等环节的安全问题，采取相应的措施和技术手段，确保长输管道的安全性和可靠性。
二、施工阶段的质量控制措施2.1 施工管理在施工过程中，应加强对施工单位的管理，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，提高工程的质量和工艺水平。
2.2 材料质量控制在材料采购和使用过程中，对各种管道材料进行严格的质量把关和控制，确保材料的合格率和质量稳定性。
2.3 焊接质量控制对长输管道的焊接工艺和焊口质量进行严格管理和控制，确保焊接接头的牢固和密封性。
2.4 现场监测与验收施工单位应加强对长输管道施工现场的监测和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2.5 安全防护施工现场应加强安全防护工作，确保施工人员的人身安全和工程的安全生产。
三、运营阶段的质量控制措施3.1 定期检测长输管道在运营中应定期进行检测和评估，对管道的腐蚀、变形、泄漏等情况进行监测，及时发现并解决问题。
给排水工程规范要求之材料选用
给排水工程规范要求之材料选用根据您给出的题目，"给排水工程规范要求之材料选用"，我将按照给排水工程规范的格式展开文章，详细探讨材料选用的各项要求。
以下是正文内容：在给排水工程的设计和施工中，材料的选用是十分重要的一环。
正确选择合适的材料可以确保工程的质量和安全性。
本文将就给排水工程中材料选用的一些规范要求进行介绍。
一、材料选用的基本原则在给排水工程的材料选用过程中，需要遵循以下基本原则：1. 合规性：所选用的材料必须符合国家或地方规定的相关标准和技术规范。
2. 技术性：所选用的材料必须能够满足工程的设计和使用要求，具备良好的物理和化学性能。
3. 经济性：所选用的材料在满足技术要求的前提下，应尽量选择经济合理的材料，以确保工程的成本控制。
二、管道材料选用要求1. 给水管道材料选用：给水管道常用的材料包括铸铁管、钢管、塑料管等。
在选择给水管道材料时，需要考虑供水水质、运输压力、施工条件等因素。
一般而言，钢管适用于高压供水系统，塑料管适用于低压供水系统。
2. 排水管道材料选用：排水管道常用的材料有铸铁管、塑料管、波纹管等。
选择排水管道材料时，需考虑排水类型、排水量、耐腐蚀性、施工条件等因素。
塑料管具有良好的耐腐蚀性，适用于大部分排水系统。
三、阀门材料选用要求在给排水工程中，阀门起着控制流体流动的作用。
阀门的材料选用应符合以下要求：1. 主体材料：阀门的主体材料应具备良好的耐压性，常用的材料包括铸铁、铜合金、不锈钢等。
2. 密封材料：阀门的密封材料应具备较好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证阀门的密封性能。
常用的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯等。
四、连接件选用要求在给排水工程中，连接件的选用也是至关重要的。
合适的连接件能够确保管道系统的密封性和稳定性。
1. 法兰连接件选用：法兰连接件应选择与管道材料相匹配的法兰，以保证连接的牢固和密封性。
2. 焊接连接件选用：在选择焊接连接件时，应根据管道材料和焊接类型选择合适的焊接材料，以确保焊接接头的牢固性和密封性。
天然气长输管道的节能降耗技术措施
天然气长输管道的节能降耗技术措施天然气长输管道是连接天然气生产地和使用地的重要设施，是天然气运输的重要手段。
长输管道的运行过程中存在着一定的能耗问题，为了降低能耗，提高管道的运行效率，需要采取一些节能降耗技术措施。
一、管道设计与建设阶段的节能降耗技术措施1. 优化设计方案在管道设计阶段，应充分考虑地形、气压、气量等因素，通过科学的计算和模拟，优化管道线路，降低管道的阻力和摩擦损失，提高输送效率，降低能耗。
2. 选用节能材料在长输管道的建设过程中，选用低阻力、高强度、耐腐蚀的管道材料，减少管道内的摩擦阻力，降低能耗。
3. 合理设置泵站和调压站在管道设计中，合理设置泵站和调压站，通过科学的流体力学计算，确定泵站和调压站的数量、位置和功率，使其能够满足输送需求的尽可能地降低能耗。
二、管道运行阶段的节能降耗技术措施1. 定期检查与维护长输管道在运行过程中需定期进行检查与维护，及时发现和处理管道内的漏气、腐蚀、堵塞等问题，避免因此而增加了能耗。
2. 合理控制压缩机和泵站的运行压缩机和泵站是管道运行过程中的主要能耗设备，需要根据实际需要合理控制其运行，避免过度耗能。
可以通过优化调整压缩机和泵站的运行参数，使其在满足需求的尽可能地降低能耗。
3. 提高管道安全运行水平通过采用先进的监测技术和设备，及时掌握管道运行状态，预防事故的发生，降低因事故而增加的能耗。
4. 利用余热回收设备在管道运行过程中，可以利用余热回收设备，将管道运行中产生的余热进行回收利用，减少能源消耗，提高能源利用效率。
5. 采用智能控制技术通过智能控制技术，对管道运行进行精准控制，提高管道输送效率，降低能耗。
三、引入新技术1. 采用涡轮增压技术涡轮增压技术是一种先进的能耗降低技术，通过在管道中引入涡轮增压设备，提高气体流速，降低管道压降，减少能耗。
2. 应用超临界CO2输送技术超临界CO2输送技术是一种新型的输送技术，通过在管道中引入超临界CO2，可以提高管道的输送效率，降低能耗。
关于城市直埋长输热力管道工程设计与施工特别建议
一、关于城市直埋长输热力管道工程设计与施工特别建议我单位作为具有丰富经验的施工单位，对于城市直埋长输热力管道工程在设计、施工及后期维修保养运维方面有着深入的理解和独到的见解。
为了确保工程的顺利进行及后期的高效运维，我们提出以下特别建议：（一）设计方面：1、注重材料选择：建议使用高耐用性、抗腐蚀的材料，如3LPE防腐层等，以提高管道的使用寿命和安全性。
2、合理布局管道走向：在设计管道走向时，应充分考虑地形、地质条件、城市发展规划等因素，尽量避免穿越复杂地质区域和易受外力破坏的地区。
3、设置检测与监控系统：建议在关键节点和潜在风险区域设置温度和压力监测点，以及泄漏检测报警系统，为后期运维提供数据支持。
（二）施工方面：1、严格遵循施工规范：在施工过程中，必须严格遵循国家和地方的相关施工规范，确保每一步施工都符合设计要求。
2、加强施工现场管理：确保施工现场的安全、整洁，采取必要的环保措施，减少对周边环境的影响。
3、加强质量控制：对每一道工序进行严格的质量控制，确保管道的安装质量符合设计要求。
（三）后期维修保养运维方面：1、建立定期巡检制度：建议每季度至少进行一次全面的管道巡检，重点关注埋设较深、易受外力影响的区域。
2、加强预防性维护：根据巡检结果和监测数据，及时对可能存在的问题进行预防性维护，避免问题扩大。
3、加强应急响应能力：建立完善的应急响应机制，对突发事件能够快速响应，减少损失。
4、开展定期培训：对运维人员进行定期的技术培训和安全教育，提高他们的专业素质和安全意识。
以下提供具体的运维建议仅供参考，具体方案还需结合工程实际情况进行调整。
我单位愿意与各方紧密合作，共同为项目的顺利推进和高效运维贡献力量。
二、维护、检修人员及设备（一）维护、检修机构设置及人员要求1、根据城市热网长度（或供热面积）划分若干维护、检修区域，并设置相应的维护、检修机构，负责本区域的维护、检修工作。
2、供热管网的维护和检修人员应进行专业知识培训，考核合格后，方可独立进行维护、检修工作。
长输电厂输灰管道施工方案
长输电厂输灰管道施工方案1. 管道设计长输电厂输灰管道是用于将灰煤渣从燃煤电厂输送到灰渣场的管道系统。
在施工前，需要进行详细的管道设计。
1.1 管道材料•管道材料选用耐磨、耐腐蚀的材料，常见的选项包括高密度聚乙烯（HDPE）和聚氯乙烯（PVC）等。
•管道的直径和壁厚应根据输送的灰煤渣数量和输送距离进行合理的计算和选择。
1.2 管道布局•管道的布局应遵循最短路径原则，以尽量减少管道的长度和压力损失。
•需要考虑到管道的斜坡，以确保流体能够顺利流动，避免堵塞。
1.3 管道支撑和固定•长输电厂输灰管道通常需要一定的支撑和固定，以防止管道发生位移和振动。
•支撑和固定的设计应考虑管道的重量、压力和温度变化等因素。
2. 施工步骤长输电厂输灰管道的施工一般包括以下步骤：2.1 土建施工•首先需要进行土建施工，包括挖掘管道沟槽和建设支撑结构。
•确保沟槽的尺寸和坡度符合设计要求，支撑结构的位置和强度满足管道的需求。
2.2 管道安装•安装管道前需要对管道进行检查，确保管道材料和尺寸符合设计要求。
•根据管道布局和支撑结构，安装管道并进行固定，确保管道的水平和垂直度满足要求。
2.3 管道连接•管道连接时需要使用合适的密封材料和连接件，确保连接处的密封性和牢固性。
•连接处的防腐处理也需要做好，以延长管道的使用寿命。
2.4 管道测试•完成管道安装和连接后，需要进行管道的测试，检查管道是否正常工作。
•测试包括压力测试和泄漏测试，确保管道的安全和可靠性。
2.5 管道保护•施工完成后，需要对管道进行保护，以防止外界因素对管道造成损害。
•可使用防腐剂、保温材料等进行管道保护，同时定期检查和维护管道的状态。
3. 施工安全措施在长输电厂输灰管道施工过程中，需要严格遵守相关的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
•施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。
•施工现场设置警示标志和安全防护栏，确保施工区域的安全。
•施工设备需进行定期维护和检查，确保其正常工作和安全使用。
管道安装施工的材料选用与质量控制
管道安装施工的材料选用与质量控制一、入门篇：管道安装的重要性和作用管道在现代工业生产和生活中发挥着重要的作用，它是流体输送的主要通道，保障了各种资源的顺畅运输。
而管道安装施工的质量直接关系着管道的可靠性和使用寿命。
为了确保管道安装质量，选用合适的材料并进行质量控制至关重要。
二、管道材料的选用1. 金属材质金属材质是最常见的管道材料，包括钢管、铜管和铸铁管等。
其中，钢管具有高强度、耐腐蚀等优势，广泛应用于油气输送管道和工业管道。
铜管具有良好的导热性能和抗腐蚀性能，适用于供水和供暖管道。
铸铁管则常用于市政排水管道等领域。
2. 塑料材料塑料管道在近年来得到广泛应用，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等优点。
常见的塑料管材有聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）等。
根据不同的使用环境和要求，选择合适的塑料管材可以提高工程质量和成本效益。
3. 复合材料复合材料是近年来发展起来的新型管材，通常由多种材料通过层叠或共聚技术结合而成。
复合材料具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点，适用于特殊环境下的管道安装，如化工行业、航空航天等领域。
三、管道材料的质量控制1. 生产厂家的选择为了保证管道材料的质量，应选择具备良好信誉和严格质量控制体系的厂家。
可以通过查阅相关资料、咨询专业人士或实地考察等方式来确定合适的供应商。
2. 材料的检验管道材料一定要进行严格的检验，包括外观质量、尺寸精度、化学成分、力学性能等方面。
通过有效的质量检验，可以排除次品材料，确保管道安装的可靠性和稳定性。
3. 质量管理体系的建立企业在管道安装施工中应建立完善的质量管理体系。
包括从材料选用、技术方案制定、施工过程控制等各个环节的质量控制措施。
通过规范的管理，提高施工质量，降低事故风险。
四、管道安装施工中的常见问题及解决办法在管道安装施工中，常常会遇到一些问题，例如管道连接漏水、管道变形等。
这些问题直接影响着管道的使用效果，因此需要采取相应的解决办法。
浅谈输气管道材质选择
浅谈输气管道工程中钢管的选用陈力（中国石油天然气管道工程有限公司）摘要根据目前国内制管技术的发展状况，结合输气管道建设前景，以及输气管道堆钢管要求的技术特点，从加工工艺、物理力学性能指标、与防腐层的匹配性、经济性等方面综合分析、比较不同钢管的优缺点，从而提出对输气管道钢管选择的看法。
主题词输气管道钢管选择ELEMENTARY INTRODUCTION OF STEEL TUBE SELECTION FOR GAS PIPELINE ENGINEERINGChenli（China Petroleum Pipeline Engineering Corporation）Abstract Considering the development of nation’s steel tube fabricating technique, combini ng with constructing foreground of gas pipeline and technical specialty of steel tube for ga s pipeline, analyse and compare the strongpoint and disadvantages of various steel tubes fro m fabricating technique, physical and mechanical characteristic, matching with coating layer and economy, to table a proposal of steel tube selection for gas pipelineKey words gas pipeline steel tube selection1.概述能源工业是国民经济和社会发展的基础产业，随着我国国民经济的不断发展、人民生活水平的日益提高，对高效、洁净的能源需求尤其是对天然气的需求越来越迫切。
长输管道材料选用规定
1 目的为加强长输管道设计中材料选用的规范和管理，确保长输管道材料的设计质量，特制订本制度。
2范围本规定仅适用于本公司设计的长输管道的材料设计。
3职责本规定由设计部负责实施。
4 管道设计条件和基准4.1输油管道的设计压力应符合下列规定：4.1.1 任何一处管道及管道附件的设计内压力不应小于该处的最高稳态操作压力。
在正常操作条件下，由于水击和其它因素造成的瞬间最大压力值在管道系统和设备中的任何一点都不得超过输油管道设计内压力的110%。
4.1.2 输油管道及管道附件应能承受作用在其上的外压力与内压力之间的最大压差。
4.2 输油管道的设计温度，当加热输送时应为被输送油品的最高温度；当不加热输送时，应根据环境条件确定最高或最低温度。
4.3 输油管道及管道附件的许用应力应符合下列规定：4.3.1 许用应力应按下式计算:［σ］=K·φ·σs式中［σ］-- 许用应力（MPa）；K —设计系数，输油管道按GB 50253-94中5.2.1条选取, 输气管道按GB 50251-94中4.2.3条和4.2.4条选取，穿越工程按SY/T 0015.1-98中3.2.4条选取；φ—焊缝系数；—钢管的最低屈服强度（MPa）。
σs5 钢管的选用5.1 钢管可选用无缝钢管、直缝电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管，管道采用的钢管类型和材质应根据使用压力、温度、介质特性、使用地区等因素，经技术经济比较后确定。
一般DN ≤350mm 的可选用无缝钢管或直缝电阻焊钢管，DN ≥400mm 的可选用直缝埋弧焊钢管或螺旋缝埋弧焊钢管。
5.2 选用的无缝钢管应符合GB/T 8163-1999的规定，选用的直缝电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管应符合GB/T 9711.1-1997的规定。
如有补充规定，应在设计文件中明确。
5.3 当输油管道采用5.2条所列标准以外的钢管时，其材质应是镇静钢，并应满足下列基本要求：5.3.1 屈强比不应大于0.85。
长输管道设计规范
长输管道设计规范长输管道设计规范是指对长输管道设计和建设过程中需要遵守的一系列规范性要求和技术标准。
以下是长输管道设计规范的一些主要内容。
1. 设计基础和概述：规定了长输管道设计的基本要求、设计标准和设计依据。
包括管道用途、输送介质、工作压力、设计温度等基本参数的确定。
2. 材料选择和管道组成：规定了管道所使用的主要材料、材料的性能要求和选用原则。
包括管道的主体材料、密封材料、防腐蚀材料等。
3. 管道布置和支持：规定了管道在工程中的布置方式和支持方式。
考虑到管道的安全性和施工便利性，确定管道的水平布置、垂直布置和支持方式。
4. 管道设计计算：规定了长输管道设计中的基本计算方法和计算原则。
包括管道的压力计算、温度计算、流量计算以及管道的应力计算等。
5. 管道附件和设备：规定了管道所需的各种附件和设备的选型和安装要求。
包括阀门、弯头、三通、胀缩节、止回阀、过滤器等。
6. 管道防腐蚀和绝热：规定了长输管道的防腐蚀和绝热措施。
包括内防腐蚀、外防腐蚀和外绝热等。
7. 管道安全和防护：规定了管道在设计和施工中的安全措施。
包括管道的标志、警示、防护装置等。
8. 管道试验和验收：规定了管道在设计和建设完成后的试验和验收要求。
包括压力试验、水力试验、泄漏试验等。
9. 管道文件和图纸：规定了长输管道设计中需要编制的文件和图纸要求。
包括管道布置图、管道明细表、管道施工图等。
10. 管道建设质量控制：规定了管道建设过程中的质量控制要求。
包括材料验收、施工质量检验、焊接和防腐蚀质量检验等。
以上是长输管道设计规范的一些主要内容，具体的规范要求还有很多，根据具体的项目和要求来确定，以确保长输管道的设计和建设符合安全、经济、环保等要求。
长输管道材料基础知识
复，即遗留了外力作用下的残余变形。
以弹簧举例 弹性变形：在弹簧能承受的范围内施加越大的拉力，弹簧的长度就越长；在此过程内，
只要撤销拉力，弹簧可以恢复原来的自由长度。 塑性变形：当弹簧施加的拉力超过其极限时，弹簧虽然仍会被拉长，但撤销外力后，弹
焊接材料应具有以下作用： ＊保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡。 ＊在焊接过程中保护液态熔池金属，以防止空气侵入 。 ＊进行冶金反应和过渡合金元素，调整和控制焊缝金属的成分与性能 。 ＊防止气孔、裂纹等焊接缺陷的产生 。 ＊改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率 。
焊接基础知识
屈服强度（σs） ：材料的拉伸应力超过弹性范围，开始发生塑性变形时的应力。（材
料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。） 屈强比：管材的屈强比(屈服强度与抗拉强度之比)表示钢材的塑性变形能力，即材料从
屈服到最后断裂的塑性变形过程中吸收变形的能力。屈强比小，说明σs值小而σb值大 ，即容易产生塑性变形而不易产生拉裂，也就是说，从产生屈服至拉裂有较大的塑性 变形区间。
焊条的型号
焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种表示方法。
1）碳钢焊条的型号 碳钢焊条型号编制方法为:（如E4315) 首字母"E"表示焊条; 前面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为kgf/mm2（ 1kgf/mm2=9.81MPa）； 第三位数字表示焊条的焊接位置,"0"及"1"表示焊条适用于全位置焊接（即可 进行平、立、仰、横焊）,"2"表示焊条适用于平焊及平角焊,"4"表示焊条适 用于向下立焊; 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。(15为低氢钠型， 可采用直流反接焊接）
长输管道ga1和ga2规范文件
英文回答：The long pipelinesga1 and ga2 are important documents that must be strictly followed in the implementation of our long pipeline project. These two normative documents include standards and norms to be followed in the design, construction, operation and maintenance of long pipelines, with the aim of ensuring the safe and reliable operation of long pipeline systems and reducing environmental and physical risks. The Ga1 regulatory document primarily covers the design and construction phases of the long pipeline, while the Ga2 regulatory document mainly covers the operational and maintenance phases of the long pipeline. The formulation of these normative documents is in line with the country ' s development path and policy guidelines and is an important support for the construction and operation of our long—term pipeline, which is of great importance for ensuring national energy security and economic development.长输管道ga1和ga2规范文件是我国长输管道工程实施过程中必须严格遵循的重要文件。
管道选用标准及要求
管道选⽤标准及要求⾦属管道1、各种钢管（1）⽆缝钢管标准：第⼀条：外径φ＜219mm以下管道（⽆缝钢管）可供选⽤；第⼆条：⽆缝钢管（GB8163-87）热轧和冷拔普通碳素钢、优质碳素钢、低合⾦钢和普通合⾦结构⽆缝钢管，⽤作输送以下流体：a 蒸汽、 b 压缩空⽓、 c 真空、 d 盐⽔、 e 弱碱、f 循环⽔、⼯艺⽔、g不含酸碱腐蚀的物料（⽣产物料）；第三条：⽆缝钢管的钢号有10、20、09MnV、16Mn等；第四条：壁厚选⽤如下表PN≤2.5MPa(常⽤钢号 20#)（2）⽯油裂化⽤钢管（GB9948-88）标准：第⼀条：适⽤于⽯油精炼⼚的炉管、热交换器管和管道管⽤的⽆缝钢管，规格如下“▲”。
第⼆条：钢管钢号有：10、20、12CrMo、15CrMo、1CrMo、1Cr2Mo、1Cr18Ni9、1Cr19Ni11Nb；第三条：10、20号管可焊性好，可作炉管，使⽤温度在-40～475℃之间；第四条：15A13MoWTi作⾼温重油炉管及抗H2S的塔设备及零部件如塔板、筛板等，代Cr5Mo炉管，使⽤温度在650℃以内；要求：第⼀条：按最⼩壁厚选材。
第⼆条：根据介质特性选⽤不同钢号，优先选⽤20#钢管。
（3）中、低压锅炉有⽆缝钢管（GB3087-82）标准：第⼀条：此类钢管适⽤于低碳钢制造的各种结构低、中压锅炉⽤的过热蒸汽管、沸⽔管等；第⼆条常⽤材料有10、20号钢，10、20号钢使⽤温度在-20～475℃之间，锅炉上⼴泛应⽤于壁温的联箱和蒸汽导管，壁温500℃的过热器管及⽔冷壁管、省煤器管；第三条：15MnV、12MnMoV使⽤温度-20～475℃，是代20号钢锅炉管；第四条：12MoVWBSiRe（⽆铬8号）使⽤温度400～580℃，⽤作壁厚≤580℃锅炉过热器管；第五条：12Cr2MoWVB（102钢）具有良好的⼯艺性能、抗氧化性的持久塑性，时效性好，使⽤温度在600～620℃，⽤作壁温600～620℃锅炉过热器、再热器或主蒸汽管；第六条：15CrMo焊接性能好，使⽤温度350～560℃（低温可⽤到-40℃），锅炉⼯业中⼴泛⽤作⾼压锅炉上壁温的⽔冷壁管和≤550℃的集箱及蒸汽导管。
长输管道标准
附件A 后果严重区
A2 输气管道事故后果严重区的确定原则 ( l ）一类、二类地区内，当管道潜在影响半径超过 200m 时，并且潜在影响半径内居民户数不小于20 户； ( 2 ）三类地区； ( 3 ）四类地区； ( 4 ）潜在影响半径内有医院、学校、托儿所、养老院、 监狱或其他具有难以迁移或难以疏散人群的建筑设施的 区域。 A3 液化石油气（LPG ）的事故后果严重区确定原则 参照输气管道事故后果严重区的确定原则。
B6 壁厚测定
利用阀井或者探坑，对重要压力管道或者 有明显腐蚀和冲刷减薄的管道进行壁厚抽 样测定。
B7 地质条件调查
按照相应标准的要求，对有危险的矿产地下采空 区、黄土湿陷区、潜在崩塌滑坡区、泥石流区、 地质沉降区、风蚀沙埋区、膨胀土和盐渍土、活 动断层等地质灾害进行地质条件调查。
B8 安全保护装置检验
年度检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
时间：至少每年1次 检验机构：管道使用单位或具有资质的检验检测机构
全面检验
时间：投用后3年内/按检验周期进行 检验机构：具有资质的检验检测机构（核准的范围内）
合于使用性评价
时间：全面检验后进行 检验机构：具有合于使用评价资质的检验检测机构
第三条 定期检验中的全面检验和合于使用 评价，应当采用完整性管理理念中的检验检 测评价技术，开展基于风险的检验检测，并 且确定管道的事故后果严重区。
第一章 总则
一、适用范围：
第二条 本规则适用于《特种设备安全监 察条例》、《压力管道安全管理与监察规 定》所规定的范围内，输送介质为原油、 成品油、石油气、天然气等陆上长输（油 气）管道(以下简称管道)的定期检验。
二、定期检验的分类： 埋地管道定期检验通常包括
年度检查 全面检验 合于使用性评价
管道等级及材料选用准则
第一部分 管道等级及材料选用说明1 管道等级号 1.1 管道及等级组成管道等级代号由两个英文字母及一个或两个数字组成，首位为英文字母表示材质， 中间数字表示压力等级，末位英文字母表示顺序号。
具体说明如下：1.2 管道材质的代号如下：1.3 管道的压力等级如下＊ 部分管道等级表中的压力等级与本表有差异时，用接近的压力代号1.4 序号用英文字母编排（随同一材质的同一压力等级按序编排），当大写字母（A ，B ，C ……）不够用时，可改用小写字母（a,b,c ……）1.5 按常用并具有典型示例的原则，现已编制完成50个管道等级号，工程项目可根据需要进行选用或套用，若局部地方需修改后使用，可在“项目特殊需要”栏中说明，例如修改垫片的材质，增补其他型式阀门等。
1.6 若条件特殊，修改的内容过多，应增补新的管道等级。
2 介质2.1 本等级表已考虑一般常用介质及某些有特殊要求的介质。
2.2 所列的介质名称仅系示例，对于性质类似的其它介质，可套用相应等级，不宜套用时应编制新的等级。
2.3 介质的毒性是按照GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》中有关规定，其中极度危害（Ⅰ级）及高度危害（Ⅱ级）在本规定中简写为剧毒介质，中度危害（Ⅲ级）在本规定中简写为有毒介质。
2.4易燃、易爆介质是按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）列为甲、乙类火灾危险性的物质。
2.5介质旁括号内所注的浓度仅系示例（凡未注明浓度者一般系表示适用于任何浓度），若所列数字不符使用者要求时，应查阅腐蚀数据手册，以确定是否可采用该管道等级。
2.6 非金属材料的使用介质查阅腐蚀手册，玻璃钢应根据选用的树脂来确定其耐蚀性能。
3 压力3.1 公称压力是是指管材20℃时输水的工作压力。
3.2介质的工作温度升高时,其最高工作压力按材料类别相应降低，具体依据GB50316-2008计算。
4 温度4.1 管道等级表中所列的温度一般是指材质（包括阀门等）用于某些介质时的许可（或实际）工作温度，超过时应综合考虑（材质、垫片、阀门等）以确定该等级是否可用。
长距离输水管道设计
长距离输⽔管道设计长距离输⽔管道设计中的⼏个问题探讨1长距离输⽔管道管材的选择随着我国经济发展和城市化进程的加快，城市及⼯业⽤⽔量迅速增加，长距离输⽔⼯程是解决⽤⽔量迅速增加的主要措施之⼀。
输⽔管道在新材料、新技术应⽤⽅⾯有了较⼤进步。
管道投资占整个输⽔⼯程的绝⼤⽐重，因此管材的选择应从⼯程的规模、重要性、管径、⼯作压⼒、地形地质、⼯期、资⾦等⽅⾯综合分析确定，以达到性价⽐最优。
常⽤的输⽔管道有钢管、球墨铸铁管、预应⼒混凝⼟管、预应⼒钢筒混凝⼟管（PCCP）、玻璃钢管、聚⼄烯塑料管（PVC-U）、超⾼分⼦量聚⼄烯管等，就上述管材选择说明⽐较如下1.1钢管钢管应⽤历史较长，范围⼴，是⼀种传统的输⽔管材。
钢管⼀般选⽤螺旋焊接与直缝焊接管，具有强度⾼、可靠性⾼、适应性强等优点，但耐腐蚀性差，使⽤寿命⼀般不超过25年。
为延长钢管寿命，需对其进⾏防腐处理和保护，其⽅法可采⽤涂料加牺牲阳极的复合防腐措施。
钢管内、外防腐采⽤国家卫⽣部许可的GZ-2新型⾼分⼦防腐涂料，内壁防腐级别为普通级，采⽤⼆底⼆⾯，漆膜⼲膜厚80~100µm；外壁防腐级别为重加强级，采⽤⼆布四油，漆膜⼲膜厚280~300µm；牺牲阳极保护块间隔⼀定距离通过电缆与钢管连接，加强钢管的抗腐蚀能⼒。
通过涂料加牺牲阳极的复合防腐措施，可使钢管寿命达50年，但施⼯复杂，⼯期长，造价较⾼。
1.2球墨铸铁管球墨铸铁管是上世纪九⼗年代⼴泛应⽤的输⽔管材，具有强度⾼、韧性好、延伸率⼤、耐腐蚀等特点，内壁衬⽔泥磨光防腐，外壁采⽤喷锌后涂沥青防腐，采⽤柔性T型接⼝，适应变形能⼒强，⽌⽔效果好，是⼀种较理想的输⽔管材。
1.3预应⼒混凝⼟管预应⼒混凝⼟管按其⽣产⼯艺分两种，⼀种是⼀阶段管即⼀次成型；⼀种是三阶段管。
预应⼒混凝⼟管因加⼯⼯艺简单，造价最低，但管材⽣产过程中存在弊病，如三阶段喷浆质量不稳定，易脱落和起⿎；⼀阶段管在施加予应⼒时不易控制，造成质量不稳定、不均⼀，且因重量⼤造成运输安装不⽅便，使其应⽤受到了限制，该管道为最经济的管材，可根据供⽔重要性适当选⽤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 目的
为加强长输管道设计中材料选用的规范和管理，确保长输管道材料的设计质量，特制订本制度。
2范围
本规定仅适用于本公司设计的长输管道的材料设计。
3职责
本规定由设计部负责实施。
4 管道设计条件和基准
4.1输油管道的设计压力应符合下列规定：
4.1.1 任何一处管道及管道附件的设计内压力不应小于该处的最高稳态操作压力。
在正常操作条件下，由于水击和其它因素造成的瞬间最大压力值在管道系统和设备中的任何一点都不得超过输油管道设计内压力的110%。
4.1.2 输油管道及管道附件应能承受作用在其上的外压力与内压力之间的最大压差。
4.2 输油管道的设计温度，当加热输送时应为被输送油品的最高温度；当不加热输送时，应根据环境条件确定最高或最低温度。
4.3 输油管道及管道附件的许用应力应符合下列规定：
4.3.1 许用应力应按下式计算:
［σ］=K·φ·σ
s
式中［σ］-- 许用应力（MPa）；
K —设计系数，输油管道按GB 50253-94中5.2.1条选取, 输气管道按GB 50251-94中4.2.3条和4.2.4条选取，穿越工程按SY/T 0015.1-98中3.2.4条选取；
φ—焊缝系数；
—钢管的最低屈服强度（MPa）。
σ
s
5 钢管的选用
5.1 钢管可选用无缝钢管、直缝电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管，
管道采用的钢管类型和材质应根据使用压力、温度、介质特性、使用地区等因素，经技术经济比较后确定。
一般DN ≤350mm 的可选用无缝钢管或直缝电阻焊钢管，DN ≥400mm 的可选用直缝埋弧焊钢管或螺旋缝埋弧焊钢管。
5.2 选用的无缝钢管应符合GB/T 8163-1999的规定，选用的直缝电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管应符合GB/T 9711.1-1997的规定。
如有补充规定，应在设计文件中明确。
5.3 当输油管道采用5.2条所列标准以外的钢管时，其材质应是镇静钢，并应满足下列基本要求：
5.3.1 屈强比不应大于0.85。
5.3.2 含碳量不应大于0.25%。
5.3.3 材料熔炼分析含硫量不应大于0.045%，含磷量不应大于0.045%。
5.4 应根据强度等级、管径、壁厚、焊接方式及使用温度等因素，对钢管材料提出韧性要求。
5.5 钢管壁厚的选取应符合下列规定：
5.5.1 直管段管壁壁厚按下式计算后，向上圆整至钢管的公称壁厚：
[]t PD
c ⋅=σδ2
式中 δc -- 钢管的计算壁厚；
P -- 设计压力（MPa ）；
D -- 钢管外直径（m ）；
［σ］-- 许用应力（MPa ）；
t — 温度折减系数。
当温度小于120℃时，t 值取1.0。
5.5.2 输油站间的输油管道可按设计内压力分段计算管壁厚度。
5.5.3 输气管道的最小公称管壁厚应符合表5.5.2的规定。
最小公称管壁厚度 表5.5.2
6 管件的选用 6.1 管件设计应符合下列规定：
6.1.1 管件应按操作压力和操作温度选择。
6.1.2 输油站内管线与管线之间或管线与设备之间，当操作压力不同时，应按较高的操作压力选择管件。
6.2 管件不得采用螺旋焊缝钢管制作。
不得采用铸铁件。
6.3 钢制弯头和弯管的管壁厚度应按下式计算：
D
R D R c b 244--⋅=δδ 式中 δb -- 弯头或弯管的计算壁厚（m ）；
δc -- 直管的计算壁厚（m ）；
R -- 弯头或弯管的曲率半径（m ）；
D -- 弯头或弯管的外直径（m ）；
6.4 钢制对焊无缝管件应符合GB/T 12459-90或SH 3408-96的规定，钢板制对焊管件应符合GB/T 13401-92或SH 3409-96的规定，钢制弯管应符合SY 5257-91的规定。
6.5 需通球的管件的设计和选择应考虑能通过清管器。
当支管直径大于30%主管直径时，三通应选用清管三通，清管三通的设计应符合SY/T 0533-94的规定。
6.6 法兰的选择应符合SH 3406-96或JB/T 81～86-94的规定，或与其相当的标准规定。
6.7 垫片的选择应符合SH 3407-96或JB/T 90-94的规定，或与其相当的标准规定。
6.8 紧固件的选择应符合SH 3404-96的规定，或与其相当的标准规定。
7 阀门的选用
7.1 通过清管器的阀门应选择直通型球阀或带导流孔平板闸阀。
7.2不通过清管器的阀门宜选择球阀和无导流孔平板闸阀，也可选择楔式闸阀、截止阀、缩径球阀和蝶阀等
7.3在防火区内关键部位使用的阀门，应具有耐火性能。
7.4当采用焊接阀门时，阀体材料的焊接性能应与所连接钢管的焊接性能相适应。
7.5输油管道不得使用铸铁阀门。
8其它管道组成件的选用
8.1 绝缘法兰的设计应符合SY/T 0516-1997的规定。
公称压力大于5MPa，直径大于300mm的输油管道宜采用绝缘接头。
8.2 清管设备的设计应符合SY/T 0533-94的规定。
9 管道的防腐和隔热
9.1 管道的防腐蚀设计应符合SY 0007-1999和SY/T 0036-2000的规定。
9.2 钢材表面锈蚀等级和除锈等级按GB 8923-88执行。
9.3 管道的外防腐涂层可选用石油沥青（SY/T 0420-97）、环氧煤沥青（SY/T 0447-96）、煤焦油瓷漆（SY/T 0379-98）、聚乙烯胶粘带（SY/T 0414-98）、熔结环氧粉末（SY/T 0315-97）等。
应根据腐蚀性分级，经技术经济比较后，确定防腐涂层的类型和等级，并按各涂层的技术标准执行。
10 引用标准
《输油管道工程设计规范》（GB 50253—94）
《输气管道工程设计规范》（GB 50251—94）
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》（SY/T 0015.1-98）
《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》（SY/T 0015.2-98）
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB /T 9711.1-1997）《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163-1999）
《绝缘法兰设计技术规定》（SY/T 0516-97）
《钢制弯管》（SY/T 5257-91）
《钢制对焊无缝管件》（GB/T 12459-90）
《钢板制对焊管件》（GB/T 13401-92）
《钢制对焊无缝管件》（SH 3408-96）
《钢板制对焊管件》（SH 3409-96）
《清管设备设计技术规定》（SY/T 0533-94）
《管路法兰及垫片》（JB/T 74、75、79、81～90-94）
《管法兰用缠绕式垫片》（SH 3407-96）
《管法兰用紧固件》（SH 3404-96）
《绝缘法兰设计技术规定》（SY/T 0516-1997）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88）
《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-97）
《钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》（SY 0007-1999）《埋地管道强制电流阴极保护设计规范》（SY/T 0036-2000）
《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T 0420-97）
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T 0447-96）《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》（SY/T 0379-98）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T 0414-98）
《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T 0315-97）
11 附加说明
本规定由技术质量部归口。
本规定起草部门: 设计部。
本规定解释权归: 设计部。
起草人: 童伟东
审核人: 王以家余惠芬
批准人: 吴国勤。