催化剂评价微反装置
固定床微反装置对催化剂的评价
固定床微反装置对催化剂的评价专项职业技能规范一、定义运用连续固定床微型反应器实验装置,对催化剂性能进行评价。
二、适用对象炼油生产技术专业学生三、操作规范与相关知识技能名称:固定床微反装置对催化剂的评价职业领域:燃料油生产工工作任务操作规程相关知识比重(%)开工前的准备1.物料准备2.填装催化剂3.设备、管道、仪表及消防设施的检查1.填装催化剂相关知识2.有关催化剂知识3.主要设备的相关知识10吹扫、试漏1.吹扫氮气线路2.吹扫氢气线路3.吹扫原料线路4.用肥皂水检查各个接口点1.基本工艺流程及原理2.吹扫、试漏的注意事项15升温1.程序升温至100℃、200℃、300℃2.恒温1.控制升温速率2.温度控制仪的使用方法15进料1.预进料:N2和甲醇进料2.用H2和硝基苯置换1.预进料的原理及注意事项2.进料的注意事项20反应1.反应条件恒定2.进料恒定3.采样1.加氢反应原理2.操作参数的控制方法3.采样安全注意事项25停车1.停止进料,通入氮气和甲醇置换原料;2. 关闭温度控制器电源、预热器电源,不要关闭其它电源;3.待温度降至150℃关闭其它电源。
4.关闭反应气体阀门。
1.停车方案2.对反应后剩余原料及产生的废气的处理方法。
15四、实训要求子项目(实训)标准项目代码及编号060907实训地点炼油工艺实训基地考核形式实际操作工位配置标准项目知识讲解技能示范能力训练考核评价离心泵流量调节1、反应原理2、装置组成、反应器结构及工艺流程3、操作规程4、色谱系统组成及产品检测5、实验数据处理及结果分析1、运行过程计算机控制及仪表控制,系统检漏、进料流程、氮气置换保护等2、反应器的拆卸、催化剂装填及安装4、色谱开机操作、进样操作,色谱工作站操作1、能绘制装置工艺流程2、能稳定控制生产过程的工艺参数3、学会最佳反应条件选择4、掌握反应器拆卸及安装方法5、根据实验结果会分析不同操作条件对反应结果影响1.对装置能够按工艺流程进行全面检查2.正常开车操作3.安全取样进行分析4.正常停车操作学时所用设备名称|固定床微反实训装置用途完成对催化剂性能评价耗材使用名称硝基苯、氢气、氮气、催化剂、冷凝水等职业技能取证的关联度技能要求1.掌握正常开车操作2.操作参数的控制3. 掌握正常停车操作相关知识本实训是在学习了《有机化学》、《化工单元过程操作技术》、《化工反应原理及设备》、《炼油催化剂》、《燃料油生产技术》等课程的基础上进行的。
催化剂评价微反装置
控制柜装有过温保护器,当热电偶温度超过温度保护开关的设定值时,温度保护开关会切断加热炉的
供电,保护加热回路。
电气柜配有 UPS 不间断供电系统,以保证实验的连续性和数据的存储,以及保证工艺回路的安全。 管线出口设计有安全泄压阀。
配置气体泄露探测器,即使微小的气体泄露也能检测,保证了实验的安全性。
装置热偶输入通道具有冷端补偿功能,以保证温度测量的准确。 反应器 反应器的容量和反应器内的测温管线长可根据用户装入催化剂的量来定做,反应器内部不同
位置的温度是通过热电偶在测温管线中上下滑动来实现的。 冷凝器 采用循环冷却系统,冷凝器中冷却介质为水,便于环保和节能减排。 加热带 采用加热带或者可控温阀箱进行管路系统的保温。
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电,力根保通据护过生高管产中线工资敷艺料设高试技中卷术资配,料置不试技仅卷术可要是以求指解,机决对组吊电在顶气进层设行配备继置进电不行保规空护范载高与中带资负料荷试下卷高总问中体题资配,料置而试时且卷,可调需保控要障试在各验最类;大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安,与全要过,加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料;中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整,中核或资对者料定对试值某卷,些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置,.卷编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线,高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试,高方要中案求资,技料编术试5写交卷、重底保电要。护气设管装设备线置备4高敷动调、中设作试电资技,高气料术并中课3试中且资件、卷包拒料中管试含绝试调路验线动卷试敷方槽作技设案、,术技以管来术及架避系等免统多不启项必动方要方式高案,中;为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中,料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工,置作合调并理试且利技进用术行管,过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指:灵导在活。分。对线对于盒于调处差试,动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术,调问应试题采技,用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一,隔变需开压要处器在理组事;在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资,障料强时、电,设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料,料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与,采相要用关进高技行中术检资资查料料和试,检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
催化剂评价微反装置
催化剂评价微反装置原理固定床反应器又称填充床反应器,装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。
固体物通常呈颗粒状,粒径2〜15mmfc右,堆积成一定高度(或厚度)的床层。
床层静止不动,流体通过床层进行反应。
它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
固定床反应器主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烧类蒸汽转化炉等。
用于气固相或液固相非催化反应时,床层则填装固体反应物。
涓流床反应器可归属于固定床反应器,气、液相并流向下通过床层,呈气液固相接触。
固定床微反实验装置是采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。
装置自动化操作,各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集,并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。
通过计算机系统设定温度和流量值,用户可对装置实现自动化操作。
根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀手动控制或自动控制的方式进行调解。
固定床反应器的优点是:①返混小,流体同催化剂可进行有效接触,当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。
②催化剂机械损耗小。
③结构简单另有油换热或熔盐换热反应器、计算机联机的数据采集和温度控制软件、在线取样六通阀、多种类型液体加料泵和气相色谱仪,供用户订货时另外选择配置。
此外,还可根据用户要求进行设计、加工。
简介该装置是一个自动化系统,用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。
装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。
将一定量的催化剂放置于反应器中,在特定的工艺条件下,对催化剂性能进行长时间连续的测试。
装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求,采用特别的内表面处理工艺和结构设计,满足不同催化剂和工艺的实验要求;装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件,最大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。
固定床微反实验装置系统采用模块化的设计结构,不仅日常操作和维护简单,也保证了装置未来的升级简单容易。
催化剂评价装置原理
催化剂评价装置原理
催化剂评价装置是用于评估催化剂性能的设备,其原理涉及多
个方面。
首先,催化剂评价装置通过模拟实际工业生产条件,将催
化剂置于特定反应体系中,以评估其催化活性、选择性和稳定性。
评价装置通常包括反应器、进料系统、产物分析系统和数据采集系统。
其次,评价装置利用不同的反应条件(如温度、压力、进料组
成等)来模拟实际工业反应条件,以确定催化剂在不同工艺条件下
的性能表现。
通过改变反应条件,可以评估催化剂在不同工艺条件
下的适用性和稳定性。
此外,评价装置还可以通过监测反应过程中的关键参数,如反
应速率、产物选择性、催化剂失活速率等,来评估催化剂的性能。
这些参数可以通过在线或离线分析技术进行监测和分析,以获取催
化剂性能的定量数据。
另外,评价装置还可以通过比较不同催化剂的性能来进行评估,从而确定最佳催化剂的选择。
通过对比实验数据,可以评估不同催
化剂在相同条件下的性能差异,从而为工业生产中的催化剂选择提
供参考依据。
总之,催化剂评价装置的原理涉及模拟实际工业条件、监测关键参数、比较不同催化剂性能等多个方面,以全面评估催化剂的性能表现。
这些评价装置的原理和方法对于催化剂研发和工业应用具有重要意义。
催化剂微反应器操作手册2010.11.23剖析
MRT-M00221BG催化剂评价试验装置操作说明书北京航天世纪星科技有限公司编制二0一0年十一月朋友:欢迎您使用我公司的产品,为保证装置的正常运行我们特友情提示:★操作人员在使用本装置前请认真阅读说明书;★不要在控制微机中装入与控制程序无关的软件,以免系统受到病毒侵害;★不要自行修改控制程序;★以下部件出现故障时,请务必与我公司联系或请专业人员处理,不要自行拆卸1.质量流量控制器;2.减压阀;背压阀;3.控制系统;★我们欢迎您对本装置提出改进建议。
目录A部分一.装置简述.- - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - 4二. 装置操作指南 - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - - --5三.装置故障与排除- - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - - -7/8 四.安全操作要求- - - - - - - - - - - -- - - - -- - - - - - - - - 8五.装置保养- - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - - -- - - - 8六.装置安装环境条件- - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - -9七.供电条件- - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - -9八、供气条件- - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - 9 B部分九.计算机操作指南 - - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - - 101计算机控制系统- - - - - - - - - - - -- - - - - - -- - - - - -11 2计算机操作基本说明- -- - - - -- - - - - - -- - - - - - - - 12/22十.附件:1.工艺流程图- - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - - -- - 232.电路图 - - - - -- - - - - - -- - - - - - - - - - - -- - - - 24/28A部分:试验装置操作说明一、装置简述:本装置为2气1液微反试验装置,催化剂最大装量为2ml,固定床反应器采用316L不锈钢材质,一段控温反应炉(带程升)。
固定床微反评价装置原理
固定床评价微反装置
原理
固定床反应器又称填充床反应器,装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器.固体物通常称颗粒状2~15mm 左右,堆积成一定高度或厚度的床层.床层静止不动,流体通过床层进行反应 .固定床反应器主要用于实现气固相催化反应.
简介
结构
装置采用框架式结构,板块化设计,分为气体减压\进料\反应产品收集和放空等区域
用途
本装置适用于多种催化反应,设计压力为10MPa,催化剂最大填装量为20ml,反应炉为三段控温,反应温度≤600℃,控温精度±1℃。
微反活性WFS-1D培训总结
WFS-1D自动微反活性评定仪培训日志对WFS-1D自动微反活性评定仪进行了5天的培训,通过培训使我对仪器的原理、操作、及维护有了深入的了解,收获颇丰。
1.仪器原理WFS-1D是裂化催化剂活性评价装置,用于裂化催化剂的活性测定。
它既可用于工业平衡催化剂又可用于老化过的新鲜催化剂的活性测定。
本反应器采用标准的直馏轻柴油(235-337℃馏分),将5克催化剂装入一个床层温度控制在460℃标准反应器中,反应的液体产物收集在放在冰水混合物的冷阱中的特制的收集瓶中,反应的液体产物用色谱进行分析,根据C12将组分分成两部分,C12之前的组分为汽油组分,C12之后的组分为柴油组分,根据柴油组分计算催化剂的微活性指数。
2.仪器组成仪器分为反应系统和仪表控制系统。
反应系统包括反应器,反应炉,冷阱及收集瓶,注射泵等。
反应器上部有一个螺杆,原料油经过螺杆被汽化,螺杆下面有一个7cm 的恒温区,催化剂装在恒温区中部。
反应器下面有两个Φ3mm不锈钢引出管,其中1个用于测量催化剂床层温度,另1个用于引出反应产物。
液体收集系统:反应器下端的引出管通过乳胶管与放在冰水混合物的玻璃瓶中的特别设计的收集瓶相联接。
注射泵的注射器通过六通阀与收集瓶和反应器相连接,注射泵运行和停止、前进和后退由PLC程序控制;仪表控制系统包括,温度控制器、氮气流量、压力测量。
3.仪器的操作3.1反应器床层温度控制。
按下仪器面板上的加热按钮,开始加热反应器床层。
反应床层温度应控制在460±1℃,一般将温度控制器的设定值设在460℃,待床层温度稳定后,即可进行试验。
3.2 准备待测催化剂。
催化剂中含水会对结果造成很大影响,因此为了保证催化剂装量的准确性,待测催化剂应在温度控制在120±5℃烘箱内烘干1小时。
3.3 吹扫氮气设置。
调减压阀使减压后的压力为0.1Mpa,调流量控制器使转子流量计指示为20ml/min。
3.4 油泵的标定。
为了确保试验结果的准确性,每天开始实验前应该将油泵进行标定,使每次进油量为1.561.56±0.02克。
催化剂的活性评价流程与装置
催化剂的活性评价流程与装置催化剂活性评价流程主要有配气装置、SCR反应器和尾气收集分析三部分组成,SCR反应器内径为7.5mm,壁厚2mm,置于管式电炉中,将镍铬热电偶插入催化剂床层中,用程序升温装置来控制反应温度。
实验流程图如图2.1所示。
而SCR反应主要在固定床反应器中进行,实验采用的反应器是内径为7.Smm、壁厚为2mm的圆柱形不锈钢,并将不锈钢反应器置于管式电炉中,将镍铬正负加热电偶插入反应器内,利用程序升温装置控制反应需要的温度,反应装置如图2.2所示。
考察催化剂活性的实验步骤:(1)催化剂的装填:称取所需质量催化剂放入管式反应器中,催化剂两端塞入少量高温棉,用来固定催化剂床层,将装好的管式反应器置于加热炉膛内。
(2)管路密闭性检查:首先通入N2检查反应装置的气密性,打开N2钢瓶阀门,在质量流量计上设定流入装置的气体流量,并密封出口,当通入的气体使压力表读数达到O.1MPa时,停止通气,如果在10min内压力没有下降,表示反应装置的密封良好。
(3)配气:设定好每个质量流量计的给定值,进行配气(利用N2作为载气,模拟实验需要的烟气流量)。
当气体混合均匀并达到稳定一段时间,使催化剂吸附NO达到饱和,这样可以避免NO的减少是催化剂的吸附造成的。
(4)加热反应:通过程序升温设定加热炉温度,进行升温。
达到反应温度后,每一温度均稳定反应1h以上才开始分析。
(5)NO去除率分析:分别在进气口和出气口取样,用2L的铝箔采样袋集满气体后,用KM900手持式烟气分析仪测定进出口NO浓度,分析不同实验条件下催化剂对NO的催化还原的反应活性。
(6)NO转化率的计算。
根据反应前后NO浓度值,计算各反应温度下的NO的转化率,定义为脱硝率,以此数据作为衡量催化剂活性的指标。
脱硝率=(入口NO浓度一出口NO浓度)/入口NO浓度。
CBCP-II 催化剂评价实验装置讲义
催化剂评价实验装置讲义2012年10实验一乙酸乙酯的合成一、目的要求1. 掌握酯化反应的原理,熟悉柱塞泵基本操作。
2. 掌握催化剂评价方法和反应器的构造。
二、实验简介乙酸乙酯是一类重要的酯类化合物,具有特殊芳香气味的无色液体,易溶于乙醇和乙醚。
广泛应用于有机合成、医药、合成香料和工业溶剂等领域。
作为工业溶剂,用于涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中;作为粘合剂,用于印刷油墨、人造珍珠的生产;作为提取剂,用于医药、有机酸等产品的生产;作为香料原料,用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料;用作溶剂,及用于染料和一些医药中间体的合成。
是食用香精中用量较大的合成香料之一,是工业上使用的低毒性溶剂。
还可用作纺织工业的清洗剂和天然香料的萃取剂,也是制药工业和有机合成的重要原料。
化学结构式为:三、实验方法(一)实验过程实验前先将反应器内填装好催化剂,拧紧装置的各接头。
将乙酸和乙醇按1:1混合好,加入原料液储罐,装置送电,打开计算机点击软件图标,打开氮气瓶给装置管路充气,开动柱塞泵将原料打入管路中,在预热器中混合,进入反应器,80℃下常压反应,通过冷凝器、气液分离器,最后收集罐里收集产物,称重。
(二)、实验记录表格1. 红外吸收光谱法、标准物TLC对照法。
2. 核磁共振光谱法。
思考题:1. 加入强酸性离子树脂的目的是什么?是否可以不加?为什么?2. 本反应可能发生那些副反应?产生哪些副产物?3. 是否可用别的物质代替?实验二柴油加氢反应一、目的要求1. 掌握加氢反应的原理,熟悉柱塞泵基本操作。
2. 掌握催化剂评价方法和反应器的构造。
3 熟悉柴油成分,主要杂质的去除方法。
二、实验原理加氢精制是指在一定温度、压力、氢油比和空速条件下,原料油、氢气通过反应器内催化剂床层,在加氢精制催化剂的作用下,把油品中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成为相应的烃类及易于除去的硫化氢、氨和水。
VDRT-200SCR 催化剂评价装置的详细使用方法和技术参数!
技术参数 反应压力: 0.1~10.0MPa 反应温度: 室温~800℃ 气体流量: 20~2000ml/min 催化剂装填量:2ml~50ml
控制精度±1% F. S. 控制精度 ±1℃
控制精度±1% F. S.
功能特征 -装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型;
-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合,便于操作; -仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品,保证系统的可靠性及稳定性; -设立了反应条件高低限联锁报警,保证装置的安全运行; -各部件均采用模块化设计,通用性强,便于安装维护; -系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设 计。
名称: 催化剂微反评价装置 品牌: 沃德士 类别: 评价装置 型号: VDRT-200SCR
简介 VDRT-200SCR 本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验,适用于高校、科研院
所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。
应用领域 -可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域。 -装置操作条件极宽,应压力和进料流量等。 -可测试加氢反应中催化剂的作用。 -可用于催化剂的粗选﹑精选和活性测试。 -测试催化剂的有效期。
功能 装置为立式框架结构,设计有一个液体汽化炉,一个反应加热炉,反应器为固定床,反
应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内,液体原料经计量泵 计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析,其余气体 放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。
催化剂评价装置
催化剂评价装置
催化剂评价装置一般都是非标设计的试验撬装装置,根据不同的催化剂机理,其评价装置的特性、重点、精度都不近相同。
下面,我只是举例说明一些催化剂评价装置的特点,其实,还有一些石油、化工、煤化工、精细化工、生物医药、环保的非标设备也是类似的,并不一定每个设备都有崔催化剂。
1,石油方面,加氢催化剂、烷基化、催化裂化、重整、加氢异构等等,这里涉及的催化剂的试验条件比较宽泛,需要关注的参数有催化剂的空速、稀释比、吸放热反应、高径比、氢油比、氢耗等等,涉及的温度从几十度到500甚至更高温度,催化剂的反应方式有固定床、流化床、移动床、悬浮床、浆态床、沸腾床等等。
2,煤化工方面,最近的煤化工也比较热,从费托合成的反应,到甲醇系列的MT0,MTP,MTA,MTG,DMMN,MTBE,甲醇甲苯PX等等,其催化剂的形式也多种多样,催化剂评价装置在煤化工的应用上,需要有成熟的经验才能少走弯路。
3,环保方面,脱硫脱硝,大气VOCs处理,SCR,污水处理,污泥处理,脱氮,脱磷,脱臭,热解等等,最近随着环保力度的增大,环保的试验设备需求也是越来越多。
4,其它方面,例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、萘二甲酸、环十二酮、异丁烯、液体橡胶、戊醛、等等聚合、精细化工方向,蒸馏、精馏、萃取、吸附、分离的试验,也是需求很大。
5,试验装置需要做好,需要一个认真、耐心的团队,并且不怕挫折和困难,因为大部分催化剂的研发,是属于先进的化工领域,有些创新和设计,都是前人没有的,在执行过程中,遇到困难在所难免。
在我们进行悬浮床研发的过程中,确实勇于面对困难,不断创新和改造,终于实现了连续开车,使得我们的催化剂评价,得到很好的效果,所以,你还是需要根据你的催化剂性能,目标,方向,来选择,适合你的品牌。
四川致研科技研发催化剂评价装置、固定床反应装置
四川致研科技研发催化剂评价装置、固定床反应装置四川致研科技研发催化剂评价装置、固定床反应装置简介1、装置综述本装置适用于催化剂的评价及筛选,可研究催化剂的反应动力学,反应历程,再活化等方面。
本装置采设计可满足常压下的操作,配有不锈钢反应器。
同时采用特殊设计的大热容量反应炉,可满足实验过程中反应温度的稳定。
开式加热炉,外装饰皮采用多孔隔离板设计,满足炉内高温的同时保证了外皮不烫手。
本装置设计为三条气路一条液路进料。
本装置包括:进料系统、稳流系统、控制系统。
装置可采用仪表控制、DCS、PLC多种控制形式,本装置采用PID人工智能系统。
2、气路简述气路流程及简介:气瓶来源工艺气体经气瓶减压阀减压、质量流量计计量后进入反应器,进入反应器前进行预热处理,并有相应的阀门及单向控制。
反应产物经全凝后进入气液分离器中,气相产物可通过湿式流量计计量;液相产物从气液分离器下端间歇放出。
3、反应炉反应炉采用电加热,反应炉为开式三段炉,通过控制反应器外壁温度来控制反应温度,加热功率可调,仪表自动控温。
反应炉带有程序控温功能。
4、反应器本装置配有不锈钢反应器,材质为不锈钢310S;可满足常压下的操作。
反应器操作方便,密封效果好。
四川致研科技研发催化剂评价装置、固定床反应装置,工艺流程说明工艺流程简述工艺气体经气瓶减压阀稳压、质量流量计计量与汽化后的水蒸气混合后进入预热器预热处理,预热后的混合气由上端进入反应器。
在催化剂存在的情况下充分反应后,反应产物由反应器下端放出,经全凝后进入分离罐,气相产物从上口放出后可由湿式流量计计量;液相产物存于分离罐底部,可间歇放出。
四川致研科技专业为研究所、高校实验室、化工企业等科研用户的提供包括:各种仪器设备与试验装置定制,共同研发设计、机械代加工、仪器设备维修维护以及实验室仪器设备、耗材的销售。
公司自主研发设计的产品包括:化工实验反应釜全系列;加热设备系列;含能材料检测系列;碳纤维材料处理系列;行星式纳米球磨机,静电纺丝机系列,熔融纺丝机系列;长期为众多科研院所、企业定制各种实验仪器、设备、化工试验装置;提供配件耗材;加工零部件;组装、维护、改造仪器设备。
MA-1型催化剂微反活性指数评定仪操作条件优化
工业、生产
MA-1型催化剂微反活性指数评定仪操作条件优化
褚建中
中石化股份有限公司北京燕山分公司 北京 102500 摘要:采用MA-1型全自动催化剂微反活性指数评定仪,按现行企标Q/SH3155.S01.038方法,测定催化装置再生催化 剂活性,经大量试验后明显看出:测定结果与石科院再生催化剂活性指数测定结果存在较大差异。从收集经催化裂化后的 油品直至色谱进样,均有造成再生催化剂活性指数分析结果偏高的因素。本文通过优化实验的操作条件,经过大量实验测 定,提高了分析数据准确性,为催化装置提供更为精准的数据。 关键词:再生催化剂 活性指数 操作 优化
分别对五种不同活性指数的石科院再生催化剂标准样品 (1#标准活性指数为58.0;2#标准活性指数为60.0;3#标准 活性指数为63.0;4#标准活性指数为66.0;5#标准活性指数为 68.0)在不同时间分别进行了五次测定,实验数据见表1。
表1 标准样品的测定结果
样品 1
1#
204℃切割点的确定,用正十二烷加入原料油中,以 正十二烷出峰时间为切割点。使用HP6890积分仪用归一 化法得出色谱图中汽油部分的轻油收率。催化剂微反活性 指数MA的计算:
MA A = 100 − W 1(100 − G) W
式中:W为进油量,g;W1为收油量,g;轻油收 率,%。
2 结果与讨论 2.1 新型MA-1全自动催化剂微反活性指数评定仪准 确性考察
随着炼油厂催化装置加工量不断提高,催化剂再生后的 活性指数对催化裂化装置生产尤为重要,它制约着催化裂化 装置的生产能力及能源消耗。我公司企标也是依照石科院的 催化剂活性指数测定方法进行制定的,并且现采用的是新型 MA-1型全自动催化剂微反活性指数评定仪,加热炉为一段 式炉丝加热,使用LSP02-1B型自动注射泵进样,所得油样 用PE色谱进行分析,得出轻油收率,根据公式计算出再生 催化剂活性指数。此新型仪器,自动化程度较高,人为影响 因素少,加热炉升温速度快,温度稳定快,使整个实验的分 析时间大大缩短。而且仪器稳定性好,分析结果准确,适应 连续运转,能够很好的满足分析工作的需要。
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催化剂评价微反装置原理固定床反应器又称填充床反应器,装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。
固体物通常呈颗粒状,粒径2~15mm左右,堆积成一定高度(或厚度)的床层。
床层静止不动,流体通过床层进行反应。
它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
固定床反应器主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。
用于气固相或液固相非催化反应时,床层则填装固体反应物。
涓流床反应器可归属于固定床反应器,气、液相并流向下通过床层,呈气液固相接触。
固定床微反实验装置是采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。
装置自动化操作,各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集,并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。
通过计算机系统设定温度和流量值,用户可对装置实现自动化操作。
根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀手动控制或自动控制的方式进行调解。
固定床反应器的优点是:①返混小,流体同催化剂可进行有效接触,当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。
②催化剂机械损耗小。
③结构简单另有油换热或熔盐换热反应器、计算机联机的数据采集和温度控制软件、在线取样六通阀、多种类型液体加料泵和气相色谱仪,供用户订货时另外选择配置。
此外,还可根据用户要求进行设计、加工。
简介该装置是一个自动化系统,用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。
装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。
将一定量的催化剂放置于反应器中,在特定的工艺条件下,对催化剂性能进行长时间连续的测试。
装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求,采用特别的内表面处理工艺和结构设计,满足不同催化剂和工艺的实验要求;装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件,最大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。
固定床微反实验装置系统采用模块化的设计结构,不仅日常操作和维护简单,也保证了装置未来的升级简单容易。
该装置对实验环境无特殊要求,通常的室内实验室环境即可满足要求。
技术参数高压微反装置常压微反装置备注反应器数量 1-6个 1-6个可应用户要求设计反应催化剂装量 1-20ml 1-20ml 可应用户要求设计系统最高设计压力 10- 34.5MPa 常压可应用户要求设计反应器最高设计温度 1000摄氏度 1000摄氏度可应用户要求设计管路保温最高温度 150摄氏度 150摄氏度可应用户要求设计反应器温度控制方式等温、多段式升温等温、多段式升温反应器材质不锈钢不锈钢气体接口 2-10路 2-10路模块式扩展液体接口 1-2路 1-2路气体流量控制 MFC,0.05-1L/min MFC,0.05-1L/min液体流量控制微量泵微量泵、或气体发生器反应器尺寸 20*600 mm 10*600 mm 可非标定制外形尺寸 1300*1700*4500mm 1300*1700*800mm 可非标定制装置反应器装置采用框架式结构,模块化设计,分为气体减压、进料、反应、产品收集和放空等区域。
所有工艺管线将安装在框架内,入口和放空管线在框架边设计有统一接口;所有的电气线路安排到专用的管线里并接入框架内的专用电气箱内。
装置反应各部件根据用户的具体需求,可做相应地调整。
卡套接头使用双卡套接头管阀件,为工艺管线和仪表管线提供最佳的密封连接。
热电偶采用K型热电偶,测量精度高,测量范围广。
从热电偶到控制柜采用屏蔽的热偶补偿导线,装置热偶输入通道具有冷端补偿功能,以保证温度测量的准确。
反应器反应器的容量和反应器内的测温管线长可根据用户装入催化剂的量来定做,反应器内部不同位置的温度是通过热电偶在测温管线中上下滑动来实现的。
冷凝器采用循环冷却系统,冷凝器中冷却介质为水,便于环保和节能减排。
加热带采用加热带或者可控温阀箱进行管路系统的保温。
控制装置装置所有的供电和控制功能由单独的电源提供。
控制装置能够自动控制气体的选择、开关及流量控制,控制液体的流量控制,控制多段式反应炉的温度。
能够采集气体及液体流量值,炉子及样品位置的温度值。
能够自动检测压力的情况。
能够控制TCD或FID探测器测量数据,并能测量MS的信号值。
安全性装置的所采用的设备和仪表均符合安全标准。
λλ控制柜装有过温保护器,当热电偶温度超过温度保护开关的设定值时,温度保护开关会切断加热炉的供电,保护加热回路。
λ电气柜配有UPS不间断供电系统,以保证实验的连续性和数据的存储,以及保证工艺回路的安全。
管线出口设计有安全泄压阀。
λλ配置气体泄露探测器,即使微小的气体泄露也能检测,保证了实验的安全性。
产品说明:CBCP-I型催化剂评价系统是一套高温、高压催化剂气、液多用途评价反应装置,适用于对催化剂进行固定床气,液相初活性及稳定性的考察。
该装置由四路气路及一路液路组成,通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器,冷凝器,背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱,质谱相连进行分析,可广泛应用于石油化工,化工化学,科研教学等领域。
设备简介:CBCP - I 高压固定床反应器催化剂评价系统,可做恒温及程序升温反应,可以做连续流动反应-色谱法、脉冲-色谱法、程序升温-色谱法评价,并可与质谱连接。
装置可做气固、液固、气液固反应。
有三路气体稳压、质量流量计控制的物料气路,一路液体进样口。
可采用不锈钢反应器或石英反应器。
本装置适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验,如加氢精制、加氢裂化、催化重整等,可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。
可以灵活方便的改变功能,装置仪器化。
可广泛应用于石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等流域的科研与教学适用范围:电气自动化、检测技术、石油工程、化工机械、化学工艺、化学工程等各个专业,适于技校、大专、大学、专业培训中心、研究机构等的教学及实验。
实验目的:1. 熟悉催化剂评价系统2. 熟悉化工常用各种元器件的使用3. 熟悉催化剂性能分析,考察催化剂寿命操作4. 熟练进行催化动力学参数实验5. 熟练操作反应评价装置技术参数:反应压力 0 ~ 10MPa 不锈钢反应器反应温度 0 ~600 ℃ 不锈钢反应器催化剂装填量 0 - 20ml主要用途::催化剂评价装置是人性化设计的最简捷形式的快速评价装置,可广泛的应用于石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等领域的科研。
WFS 系列在线催化剂评价装置是人性化设计的最简捷形式的快速评价装置。
它以不同形式的两路液体和两路气体为物料,经混合器和可移动的汽化器,和石英加压开式反应器有良好的温度接口。
反应器处于色谱仪上部,经分流减压后,在不掉温的状态下,直接进入色谱仪中的六通阀,进样至色谱仪。
具有制冷装置和独立的冷凝器与可视液面并具冷储的气液分离器,它是一台较理想的科研型气、液、固在线催化剂评价装置。
1、催化剂装样量:0-2ml;2、反应压力:0-3Mpa(石英反应器),0-10Mpa(不锈钢反应器);3、反应器温度: 400℃;(石英反应器),600℃(不锈钢反应器);4、气体流量范围:0-30L/min(可选);5、蒸发器温度:室温-200℃;6、冷凝气液分离器: -30℃-室温;7、液体流量泵:0.01-9.999ml/min(10MPa);8、进样阀温度:320℃; 9、温度控制精度:±0.2%FS;10、七段程序升温具有独立的PID参数自整定气体;11、质量流量计:0-300ml,精度±2%。
TX35-3060是一套独立的、较完整的由计算机系统工程设计自动化的催化剂反应评价装置。
可以做连续流动反应-色谱法、脉冲-色谱法、程序升温-色谱法评价,并可与质谱连接。
装置可做气固、液固、气液固反应。
它可以灵活方便的改变功能,装置仪器化。
可广泛的应用于石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等领域的科研与教学。
该装置由两路气路、一路液路、化学泵、气体混合器、汽化器、反应器、分流器、六通阀、冷凝器、气液分离器、离线取液器及取气器、色谱仪或色质仪、制冷系统等组成。
※ 主要特点:1)气液固加压在线反应-色谱-质谱; 2)可离线分析; 3)带有温度衔接的汽化器;(可移动汽化器) 4)带有均温搅拌的高温取样阀及阀箱; 5)带有化学泵; 6)带有不掉压取液装置;7)带有六通阀取样,样品运行保温通道;8)系统具有两级稳压、背压。
安全及保障系统;9)带有冷凝的可视液面的气液分离器;(3MPa以下)10)带有色谱仪及工作站;(可选择配置)11)带有制冷系统。
※ 主要技术指标:1)催化剂装样量:0-2ml(化学反应器);2)反应压力:0~3Mpa,石英反应器;0~10Mpa,不锈钢反应器;3)反应温度:0~800℃,常压;0~400℃,加压;石英反应器。
0~600℃,加压常压不锈钢反应器;4)恒温箱最高温度:室温~250℃; 5)冷凝器温度:-30℃~室温(可控); 6)温度控制精度:±0.2%FS; 7)压力等级为0.5级; 8)在线进样重复性优于1%; 9)液体物料:0.001-1ml或0.01-10ml;可选) 10)气体物料:2ml-5L。
微反色谱装置型号:TX35-WFSP-2010货号:产品图片概述:TX35-WFSP-2010微反色谱装置主要用于气固反应的在线反应色谱。
开式石英反应器、独立的冷凝器及冷储透明气液分离装置,六通阀进样装置。
装置有加压或常压两路气体流路,由进口布鲁克斯质量流量计控制,方便物料恒算。
装置结构合理、简洁,维修方便。
要技术指标:催化剂装样量:0-2ml;反应压力:0-3MPa;反应温度:室温-400℃,控制精度±0.2%FS;六通阀在线色谱进样重复性优于1%;冷凝器和气液分离器可循环介质冷却;可连续液体采样。