最新合成氨装置整体拆迁项目方案
氨区拆除施工方案
氨区拆除施工方案1. 引言本文档旨在提供一个氨区拆除施工方案，为相关施工人员提供详细的工作步骤和操作指南。
在拆除氨区之前，需要评估拆除的影响范围，并确保符合安全操作要求。
2. 拆除前准备2.1 施工区域评估在拆除氨区之前，首先需要评估拆除的影响范围。
确定施工区域的周边环境，并使用标识牌警示施工区域，确保周边人员的安全。
2.2 工具和材料准备为了有效地进行拆除工作，需要准备以下工具和材料：•手套•护目镜•安全帽•防护服•常规工具（如扳手、锤子等）•清洁工具（如扫帚、垃圾袋等）2.3 安全措施和培训在进行拆除工作之前，所有相关的施工人员需要经过必要的安全培训，并严格遵守安全操作规程。
确保施工人员理解和掌握紧急情况的处理方法，并配备必要的紧急救援设备。
3. 拆除过程3.1 停机和断电在进行氨区拆除之前，必须先停机并断电，确保安全施工。
根据拆除区域的具体情况，确定相关设备的停机和断电方法，并确保全面执行。
3.2 拆卸设备和管道根据拆除计划，逐步拆卸设备和管道。
在拆卸过程中，需要注意以下事项：•封堵已拆除的管道，避免泄漏•使用适当的工具和设备拆卸设备和管道，确保安全•根据需要进行清洁，避免积聚的污物污染环境3.3 清理和处理废料在拆除过程中产生的废料需要进行清理和处理。
采用适当的方法分类和储存废料，并按照相关法规和规范进行处置。
3.4 安全检查和恢复在完成拆除工作后，进行安全检查，确保拆除区域没有潜在的危险隐患。
检查设备和管道的封堵情况，确保没有泄漏。
检查工作区域的清洁情况，进行必要的清理和修复。
4. 安全注意事项在进行氨区拆除施工时，需要特别注意以下安全事项：•严格遵守相关的安全操作规程•使用适当的个人防护装备•定期检查设备和工具的安全性能•在紧急情况下，立即采取适当的应急措施5. 总结本文档提供了一个详细的氨区拆除施工方案，包括拆除前准备、拆除过程和安全注意事项。
在进行施工工作之前，务必进行相关的评估和培训，确保施工的安全和顺利进行。
合成氨装置火炬拆除方案
XX集团30万吨/年合成氨装置火炬拆除施工方案建设单位：批准：审核：监理单位：批准：审核：施工单位：批准：审核：编制：目录1、工程概况1.1 工程内容1.2 工程特点2、编制说明3、编制依据4、拆除前应具备的条件5、拆除原则及顺序6、拆除方法7、行车路线及站位图8、拆除时间计划9、安全技术保证措施10、施工工机具及手段用料11、人员计划1、工程概况1.1 工程内容YC2701火炬位于合成氨厂区装置外，由于城市建设规划的需要,将搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。
YC2701火炬拆除大体分两部分，一部分是火炬本体，一部分是火炬塔架。
火炬本体由冷凝液罐、筒节一、筒节二、分子封、火炬头等五部分组成，净重为52.3T，其高度为75m；塔架由八层平台组成，净重约为70T，其高度为63.5m。
火炬参数一览表如下：1.2 工程特点1.2.1 火炬所处位置及周围环境比较复杂，东、北侧有两条管廊；西侧是排污处理池；东侧是排污处理装置。
给拆除工作带来很大的困难与不便。
1.2.2 火炬长时间没有使用，其设备和塔架结构腐蚀比较严重，且火炬高75m，拆除作业的难度很大。
1.2.3火炬拆除作业空间狭小，无拆除构件的堆放场地。
1.2.4火炬拆除高空作业多，给安全管理工作带来一定程度上的困难。
2、编制说明2.1 本方案针对大化30万吨/年合成氨装置YC2701火炬及塔架结构的拆除而编制。
2.2 火炬搬迁到新厂区后其安装方案将另行编制。
3、编制依据3.1 中国成都化工工程公司提供的大化公司30万吨合成氨工程YC2701火炬装配图；3.2 中国成都化工工程公司提供的大化公司30万吨合成氨工程YC2701火炬塔架结构图；3.3 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）；3.4 《石油化工吊装手册》；3.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）；3.6 《吊车性能表》；3.7 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87、SHJ505-874、拆除前应具备的条件4.1 设备及结构重量已核对，吊装方案已编制并经监理、甲方批准。
30万吨合成氨50万吨尿素装置拆除项目施工组织设计
30万吨合成氨50万吨尿素装置拆除项目施工组织设计施工组织设计书项目概述本项目是针对一座30万吨合成氨和50万吨尿素的装置进行拆除的工程。
该装置已经运行多年，达到了报废和淘汰的标准，需要进行安全可靠的拆除。
本项目的目标是按照合理安全的方式进行拆除工作，并确保顺利完成任务。
施工组织目标1.保证施工期间工人的安全，并严格遵守施工安全规范。
2.最大限度地降低对环境的影响，确保工地的环境不被污染。
3.尽可能减少施工时间，提高工作效率，确保项目按计划完成。
4.确保拆除过程中对设备、管道和其他工业设施的损害最小化。
5.准确记录和报告施工过程中出现的问题和不安全行为。
施工组织结构1.项目经理2.安全主任3.施工队长4.监理员5.拆除工人施工方案概述1.确定拆除的顺序和步骤，绘制详细的施工计划。
2.评估施工过程中可能遇到的风险和隐患，并采取相应的预防和应急措施。
3.安排专业拆除人员对设备和管道进行拆除，并确保按照标准操作流程进行施工。
4.严格控制施工现场，确保进入施工区域的人员具备必要的个人防护装备。
5.制定安全措施和应急预案，确保施工过程的安全性。
6.安排监理员对施工过程进行监督和记录，确保施工进展和质量符合要求。
安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保周围人员能够清楚识别施工区域。
3.施工人员应定期进行安全培训，了解相关安全操作规范和应急措施。
4.对拆除设备和管道进行逐个检查，确保其没有余氨和其他有害物质。
5.在必要的情况下，采取隔离、遮盖等措施，防止有害物质的扩散。
6.拆除过程中严禁吸烟、乱扔垃圾和进行其他可能引发火灾的行为。
质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工，确保拆除工作符合规范。
2.对拆除设备和管道的每个工序进行检查，确保拆除的安全和准确性。
3.对拆除现场进行定期清理，防止物料和垃圾对拆除工作造成影响。
4.进行必要的材料和设备的检验，确保其符合国家标准和要求。
合成氨、尿素搬迁和技术优化项目中间罐区非标储罐施工方案
宁夏捷美丰友化工有限公司合成氨、尿素搬迁和技术优化项目中间罐区、合成氨装置非标罐施工方案目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工准备 (2)4.施工方法及施工程序 (3)5.储罐的预制 (7)6.储罐安装 (9)7.储罐的焊接施工 (14)8.无损检测 (15)9.贮罐试验 (16)10.内浮盘及附件安装 (18)11.交工验收 (18)12.质量控制要点 (19)13.施工人员、机械、材料使用计划 (20)14.安全、文明施工管理措施 (22)附件：人员组织结构 (26)1.工程概况本方案适用于宁夏捷美丰友化工有限公司甲醇装置中间罐区4台非标储罐及合成氨装置1台甲醇退料罐的施工。
储罐主要参数如下：2.编制依据施工合同及设计图纸《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》……………SH3046-92《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》………………GB50236-98 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》…………… GBJ128-90《钢制压力容器焊接工艺评定》…………………………………JB4708-2000 《钢制压力容器焊接规程》………………………………JB/T4709-2000《压力容器无损检测》……………………………………… JB4730-94《石油化工施工安全技术规定》…………………………………SH3505《职业健康安全管理体系规范》》……………………………GB/T28001-2001 3.施工准备3.1施工图已经会审，设计技术文件齐全，并在开工前再次组织施工人员学习、熟悉施工图纸和有关设计文件以及施工方案，做好技术交底工作。
3.2备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。
备齐施工用计量器具，所有计量器具应经计量监督管理部门校验合格，能保证连续施工3.3积极组织原材料及附件进场，会同甲方、监理根据标准规范要求或施工需要及时进行原材料检验工作，检验要求如下：a.原材料和附件首先应符合设计要求，并有质量证明书。
氨站拆除专项方案
一、工程概况1. 氨站拆除工程位于我国某城市，主要拆除内容包括氨站内的设备、管道、建筑结构等。
2. 氨站拆除工程属于危险作业，施工过程中存在易燃易爆、有毒有害气体、高空作业等安全隐患。
3. 拆除工程预计工期为30天。
二、拆除原则1. 安全第一，预防为主，确保施工人员生命财产安全。
2. 合理安排施工进度，确保工程顺利进行。
3. 严格按照国家相关法律法规、标准和规范进行拆除作业。
4. 重视环境保护，减少施工对周边环境的影响。
三、组织机构1. 成立氨站拆除工程指挥部，负责全面协调和管理拆除工作。
2. 设立现场施工组、安全组、环保组、物资保障组等专项工作组。
四、拆除方案1. 拆除设备：先切断设备电源，然后按照设备说明书进行拆卸，最后对设备进行分类处理。
2. 拆除管道：先切断管道内介质，然后对管道进行切割、拆除，最后对管道进行分类处理。
3. 拆除建筑结构：先对建筑结构进行加固，然后按照拆除顺序进行拆除，最后对拆除物进行分类处理。
4. 拆除顺序：先拆除非承重结构，再拆除承重结构，最后拆除基础。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，加强施工人员安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 施工现场设置安全防护设施，如围栏、警戒线、警示灯等。
4. 严格进行高空作业、动火作业等特殊作业审批制度。
5. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、环保措施1. 严格执行环保法规，减少施工对周边环境的影响。
2. 对拆除物进行分类处理，确保废弃物得到妥善处理。
3. 施工现场设置洒水设施，减少扬尘污染。
4. 加强施工现场管理，确保施工过程中不产生噪音污染。
七、进度管理1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段任务和完成时间。
2. 加强施工进度控制，确保工程按期完成。
3. 定期召开施工协调会，解决施工过程中遇到的问题。
八、验收与交付1. 拆除工程完成后，由建设单位、施工单位、监理单位共同进行验收。
2. 验收合格后，由施工单位将现场清理干净，确保场地整洁。
合成氨项目实施方案
合成氨项目实施方案规划设计/投资分析/产业运营合成氨项目实施方案合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。
现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。
随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。
该合成氨项目计划总投资12124.61万元，其中：固定资产投资8673.12万元，占项目总投资的71.53%；流动资金3451.49万元，占项目总投资的28.47%。
达产年营业收入26877.00万元，总成本费用20930.32万元，税金及附加224.94万元，利润总额5946.68万元，利税总额6991.85万元，税后净利润4460.01万元，达产年纳税总额2531.84万元；达产年投资利润率49.05%，投资利税率57.67%，投资回报率36.78%，全部投资回收期4.22年，提供就业职位556个。
本报告所涉及到的项目承办单位近几年来经营业绩指标，是以国家法定的会计师事务所出具的《财务审计报告》为准，其数据的真实性和合法性均由公司聘请的审计机构负责；公司财务部门相应人员负责提供近几年来既成的财务信息，确保财务数据必须同时具备真实性和合法性，如有弄虚作假等行为导致的后果，由公司财务部门相关人员承担直接法律责任；报告编制人员只是根据报告内容所需，对相关数据承做物理性参照引用，因此，不承担相应的法律责任。
......产能过剩成为近年来化肥行业的主要顽疾，严重制约了行业发展。
作为化肥行业的主要原料合成氨也存在严重的产能过剩问题，目前国内已经开始了去产能之路，从产能发展趋势来看，我国合成氨产能呈现逐步减少的趋势，去产能正在逐步展开；从增长速度上看，从2012年开始，我国液氨产能增长速度开始有所放缓，2016年产能增加基本结束。
后期伴随着国家命令禁止上新项目以后，产能增长结束，随着部分老旧装置淘汰，产能将呈现负增长。
合成氨 设备拆除置换方案
合成氨制造部设备置换方案一、目前状态：合成氨系统在16年停车检修时已经进行过全系统置换，但变换、脱碳、甲醇、合成系统内存有催化剂，可能会挥发出部分可燃气体，在拆除前需进行独立的系统置换，目前各岗位均留有中压蒸汽接口，可断开相应管线，使用蒸汽按照系统的顺流程对系统进行充压置换。
二、置换标准：置换合格标准：取样分析不爆炸，可燃物含量≤0.2%或氧含量≥18%；三、置换方案：1、造气工段：每台造气炉打开灰圆门、加煤机观察孔、探火孔、下行防爆口、上行防爆口、除尘器下灰圆门、烟囱阀、废热锅炉人孔、洗气塔人孔、水封排水阀、气柜人孔、钟罩人孔等部位进行自然通风≥24小时。
2、脱硫工段：打开脱硫前各洗气塔人孔、脱硫后各洗气塔、静电除焦塔人孔、风机倒淋、联箱倒淋、脱硫塔各层人孔进行自然通风≥24小时。
3、变换工段：新、老变换使用中压蒸汽通过副线阀向变换炉内加蒸汽，开启塔后放空系统泄压，通过反复蒸汽充压、泄压进行置换，至放空处压力表口取样分析合格，变换炉前系统从系统入口阀法兰处取样分析合格；两处取样都合格后打开变换系统各处人孔进行自然通风，同时变换炉立即开始扒触媒，扒出洒水降温，防止温度自行升高。
4、脱碳工段：精脱硫塔入口阀前、精脱硫塔出口阀后加盲板隔绝，打开各塔人孔自然通风置换≥24小时（罐内脱硫剂需尽快扒出，密切关注罐内温度，防止遇氧升温）；脱硫塔后系统通入蒸汽顺流程至脱碳系统出口阀处压力表取样分析合格；脱硫塔前系统通入蒸汽流程至系统入口阀处压力表取样分析合格；然后各设备所有上下人孔打开自然通风≥24小时；所有设备内稀液、残液回收清理。
5、变压吸附：打开各塔底部抽负压管线法兰，顶部人孔打开，进行自然通风≥24小时。
6、新、老压缩系统置换：新、老压缩已经过彻底置换、已合格。
打开各油分倒淋，各放空阀，打开各段高处法兰或盲板，进行自然通风，动火前进行取样分析。
7、新、老铜洗工段：系统入口阀压力表处通入蒸汽，打开系统放空将蒸汽放空，至出口阀法兰处取样分析合格，打开倒淋阀，断开各倒淋回收管线，氨回收塔打开底部人孔、顶部人孔自然通风≥24小时。
化工装置拆除方案
化工装置拆除方案一、方案背景二、工作内容1.装置拆除前的准备工作在进行化工装置拆除之前，首先需要对拆除区域进行调查和评估，确定拆除的装置种类、数量和状态。
同时，还需要进行安全评估，排除可能的危险因素，并采取相应的安全防护措施。
此外，还需要进行环境评估，确保拆除过程中不对周围环境造成污染。
2.拆除工作计划的制定根据拆除区域的情况和工期要求，制定详细的拆除工作计划。
包括拆除的顺序、步骤、工序、工时等内容。
同时，还需要考虑人力资源的配置、物资的准备和设备的调配等问题，确保拆除工作的顺利进行。
3.拆除工作的实施在拆除工作开始之前，需要进行必要的准备工作，比如清除周围的杂物和障碍物，设置相应的警示标志和安全围栏。
然后，按照拆除工作计划的要求，分步骤进行拆除工作。
在拆除过程中，需要特别注意安全和环保要求，采取必要的保护措施，防止事故的发生和环境的污染。
4.拆除工作后的处理完成拆除工作后，需要对现场进行清理和整理，恢复原貌。
同时，还需要对拆除的装置进行处理，包括分类和储存。
对于可能产生的废弃物和污水，需要进行合理的处理，符合环保要求。
三、关键问题及解决措施1.安全问题在进行化工装置拆除过程中，安全是最重要的考虑因素。
首先，需要制定相应的安全方案，确定必要的防护设施和措施，比如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
其次，必须严格执行安全操作规程，确保人员的安全。
此外，还需要配备专业的人员，具备相关的知识和技能，以应对可能出现的安全问题。
2.环境问题化工装置拆除过程中可能产生大量的废弃物和污水，如果处理不当会对环境造成严重的污染。
因此，需要制定相应的环境保护方案，采取适当的措施进行处理。
比如，对废弃物进行分类和储存，对污水进行合理的处理，确保不对周围环境造成负面影响。
3.经济效益问题化工装置拆除是一项需要投入大量资金和人力资源的工作，需要考虑经济效益的问题。
因此，在制定拆除方案时，需要充分评估拆除工作的成本和效益，确保拆除工作的合理性和经济性。
新建合成氨项目工程方案
新建合成氨项目工程方案一、项目概述合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于生产尿素、硝酸和其他化肥，也用于生产塑料、纺织品和其他化工产品。
合成氨的生产工艺主要有煤气化法和氨合成法两种，其中氨合成法是目前应用最广泛的生产方法，其主要原料是氢气和氮气，通过催化剂的作用，使氢气和氮气在高温高压下生产合成氨。
本项目拟新建一套年产50万吨合成氨生产装置，采用氨合成法生产合成氨，以满足市场的需求。
项目地点位于化工产业园区，周边交通便利，水电气资源充足，具备良好的生产条件和市场前景。
二、工程建设内容（一）主要生产设施1. 氮气制备装置：采用常规空分装置，通过分离空气中的氮气，获得高纯度的氮气作为氨合成的原料。
2. 氢气制备装置：采用蒸汽重整和变换反应法制备高纯度氢气，作为氨合成的原料。
3. 氨合成反应器：选用低压氨合成工艺，实现氢气和氮气在催化剂的作用下，生成合成氨。
4. 合成氨净化装置：采用吸附剂和冷却器等工艺设备，将合成氨中的杂质去除，获得高纯度的合成氨。
5. 辅助设施：包括氨气压缩、储存、输送、废气处理等设施。
（二）辅助设施1. 办公区和生产生活配套设施：办公楼、员工宿舍、食堂、医务室等。
2. 生产辅助设施：电力、蒸汽、冷却水、清洁水等供应设施。
三、工程建设条件1. 地理位置：项目地位于化工产业园区，距离主要公路和铁路站点约10公里，交通便利。
2. 资源条件：周边区域有丰富的天然气资源和水资源，适合生产氮气和氢气的原料。
3. 环保条件：项目周边无居民区，环保条件良好，可方便进行废气处理和环境监测。
4. 市场条件：项目周边有多家化工企业，对合成氨有较大的需求，市场前景广阔。
四、工程建设规模本项目新建一套年产50万吨合成氨生产装置，年产值约为10亿元，预计投资额约为5亿元。
项目建设周期约为18个月，可以让项目尽早投入生产。
五、工程投资估算本项目总投资约为5亿元，其中主要投资包括设备购置费用、土地和厂房建设费用、基础设施建设费用、环保设施建设费用、其他辅助设施建设费用等。
合成氨、尿素安全环保隐患治理搬迁项可行性实施报告
目录1. 总论1.1 概述1.1.1 1.1.2 项目名称及建设单位基本情况建设单位基本情况1.2 编制单位、编制依据和原则1.2.1 可行性研究报告的编制单位1.2.2 编制依据1.2.3 编制原则1.3 项目背景及建设的必要性1.3.1 项目背景1.3.2 项目建设的必要性1.4 项目围1.5 1.5.1 1.5.2 1.6 研究结论及建议研究的初步结论存在的主要问题和建议主要技术经济指标2.市场预测2.1 产品用途2.2 2.2.1 2.2.2 国外市场预测世界市场国市场2.3 产品价格2.3.1 国际市场价格2.2.2 国市场价格3. 生产规模、产品方案3.1 生产规模3.2 产品规格及质量标准4．工艺技术方案4.1 合成氨装置4.1.1 搬迁合成氨装置工艺技术方案4.1.2 新建合成氨装置工艺技术方案4.2尿素装置4.2.1 现有尿素装置工艺概述4.2.2 搬迁尿素装置工艺概述4.2.3 尿素装置工艺技术方案（新建1200吨/天）4.2.4 新建尿素装置工艺概述4.2.5 工艺路线比较和选择（650吨/天）4.3 全厂自控方案4.3.1 自动化水平4.3.2 DCS、ESD的配置与主要仪表选型4.3.3 仪表供电和供气5. 原料、燃料及辅助材料及的供应5.1 原燃料天然气规格、用量及来源5.1.1 天然气规格5.1.2 天然气用量5.1.3 来源5.1.4 供应方式5.2 辅助材料用量及来源5.2.1 催化剂品种、用量及规格5.2.2 主要化学品用量及规格5.2.3 包装用品用量及规格6. 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 地理位置6.1.2 地形、地貌概况6.2 工程地质、地震烈度6.3 水文地质情况和有关江河水文资料6.4 当地气象条件6.4.1 6.4.2 气温风6.4.3 降雨6.4.4 空气温度6.4.5 气压6.5 供电6.6 供水6.7 给排水6.8 供热6.9 通讯6.10 交通运输状况6.11 地区和城镇社会经济的现况及发展规划6.12 与城镇、地区规划的关系和生活福利设施的条件7．公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输7.1.1 概况7.1.2 总平面布置7.1.3 竖向布置7.1.4 绿化7.1.5 7.1.6 运输设计采用的规7.2 给排水7.2.1 设计概况7.2.2 水源7.2.3 给水系统7.2.4 排水系统7.2.5 污水处理站7.2.6 定员7.3 供电及电讯7.3.1 设计围7.3.2 负荷等级和用电负荷7.3.3 全厂供电系统设计方案和原则7.3.4 电气设备选型7.3.5 照明7.3.6 配电线路7.3.7 防雷接地7.3.8 主要设备材料表7.4 供热7.4.1供热负荷7.4.2 燃料条件7.4.3 7.4.4 7.4.5 7.4.6 7.4.7 7.4.8 7.4.9 锅炉房能力确定蒸汽系统简述锅炉房布置简述锅炉房工艺流程简述原料及水电消耗三废排放量锅炉房生产定员7.4.10 7.4.11 法规或标准附件7.5 粉体工程设施7.5.1 研究围7.5.2 设计原则7.5.3 工艺流程说明7.5.4 系统能力的确定7.5.5 设备一览表7.5.6 7.5.7 占地、建筑面积公用工程消耗7.6 氮气、空气供应7.6.1 7.6.2 7.6.3 7.6.4 7.6.5 7.6.6 设计依据工艺技术方案选择主要设备选型占地水、电消耗量定员7.7 7.7.1 7.7.2 7.7.3维修及全厂性仓库维修装置全厂性仓库化学品库7.8 中央化验室7.8.1 设计围7.8.2 分析室建筑概况7.8.3 主要分析方法及分析仪器概述7.8.4 定员7.9 土建7.9.1 工程地质7.9.2 土建方案7.9.3 土建工程量及“三材”用量7.9.4 采用的主要标准及规7.9.5 建构筑物一览表8 节能/能耗及节能措施8.1 合成氨装置节能/能耗及节能措施8.1.2 吨氨能耗8.1.2 节能措施8.2 尿素装置节节能/能耗及节能措施8.2.1 节能措施8.2.2 节能效果9 环境保护9.1 厂址与环境现状9.1.1 厂址地理位置9.1.2 地形、地貌、水文及气象特征9.1.3 环境质量现状9.2 技改项目现有情况9.2.1 美丰X分公司现有生产情况9.2.2 “三废”排放9.2.3 现有环保措施9.2.4 X分公司存在的环境问题9.3 执行的环保标准9.3.1 环境质量标准9.3.2 9.4 9.4.1 污染物排放标准本项目主要污染源及污染物本技改搬迁项目情况9.4.2 9.5 9.5.1 9.5.2 9.5.3 “三废”排放情况控制污染的主要措施废气治理措施废水治理措施废渣治理措施9.5.4 9.5.5 9.5.6 噪声绿化环保管理及监测9.6 环保投资估算9.7 环境影响分析9.7.1 大气9.7.2 水体9.4.4 噪声的防治9.8 存在问题及建议10．劳动保护与安全卫生10.1 设计原则10.2 设计中采用的标准、规10.3 建设项目生产过程中职业危害因素的分析10.3.1 生产过程中的主要职业危险因素10.3.2 主要有害无聊的危害特性10.4 安全卫生防护措施10.5 劳动安全卫生管理10.5.1 劳动安全卫生管理机构10.5.2 安全卫生教育培训及管理制度10.5.3 职业病防治10.5.4 安全预评价10.6 安全卫生投资估算10.7 消防设施10.7.1 设计中采用的标准规10.7.2 10.7.3 10.7.4 10.7.5 消防环境现状工程的火灾危险类别消防设施和措施消防投资估算11. 工厂组织和劳动定员11.1 工厂体制和组织机构11.2 生产班制及定员11.3 员工来源及培训12．项目实施规划12.1 建设周期的规划12.2 实施进度规划13. 投资估算和资金筹措13.1 投资估算13.1.1 工程概况13.1.2 编制依据13.1.3 主要设备及材料价格13.1.4 估算指标13.1.5 项目总投资及投资分析13.1.6 其它说明14. 财务分析14.1 计算依据14.1.1 财务评价依据14.1.2 财务评价基础数据与主要参数14.2 产品成本估算14.2.1 总成本14.2.2 固定成本及变动成本14.2.3 经营成本14.3 财务评价14.3.1 盈利能力分析14.4 小结14.5 主要计算报表1. 总论1.1 概述1.1.1 项目名称及建设单位基本情况（1）项目名称：美丰X分公司合成氨、尿素安全环保隐患治理搬迁项目。
30万吨合成氨50万吨尿素装置拆除项目施工组织设计
贵州赤天化厂区30万吨合成氨/50万吨尿素装置拆除项目施工组织设计编制：审核：批准：中国化学工程第十六建设有限公司2019年 05月 05日目录第一章编制说明 (1)1.1编制内容 (1)1.2编制依据 (1)1.3编制原则 (2)第二章工程概况及施工特点、难点 (2)2.1工程概况 (2)2.2工程特点、难点 (2)第三章施工部署 (3)3.1施工部署原则 (3)3.2项目施工组织机构 (3)3.3项目主要管理人员 (4)3.4项目施工作业层 (5)3.5 项目总体目标 (5)3.6施工组织措施 (6)第四章拆除阶段施工主要施工方法 (8)4.1拆除阶段施工应遵循的原则 (8)4.2拆除阶段工作流程 (8)4.3电仪拆除方案 (9)4.4工艺管道工程拆除作业主要施工方法 (19)4.5转动设备拆除作业主要施工方法 (20)4.6静置设备拆除作业主要施工方法 (24)4.7其他设备的拆除方法 (36)4.8大型设备吊装场地处理 (39)4.9应编制的专项施工技术方案 (41)第五章设备、材料管理，包装 (41)第六章施工进度计划及工期保证措施 (42)6.1 编制依据 (42)6.2 本项目的施工进度计划 (42)6.3 进度计划实现的风险及预案 (44)6.4工期管理组织机构 (44)6.5工期保证体系 (44)6.6工期保证措施 (46)6.7施工准备措施 (46)6.8组织措施 (47)6.9施工工艺、施工方法保证措施 (48)6.10劳动力安排及保证措施 (48)6.11技术措施 (50)6.12设备保证措施 (50)6.14提前工期的措施 (51)第七章施工人力计划 (52)7.1人力资源动员计划 (52)7.2人力资源管理 (53)第八章主要施工机械设备计划 (54)第九章确保工程质量的技术组织措施 (56)9.1组织管理措施 (56)9.2材料、机械设备保证措施 (57)9.3施工技术管理保证措施 (58)9.4质量保证体系及主要考核目标 (58)9.5雨季施工质量保证措施 (65)第十章确保安全生产的技术组织措施系 (65)10.1安全风险的识别 (65)10.2安全风险控制与消减措施 (66)10.3施工安全措施 (71)10.4安全保证和监督措施 (78)10.5安全文件资料和记录的管理措施 (81)10.6职业健康与劳动保护措施 (81)第十一章确保文明施工的技术组织措施 (82)11.1.文明施工措施 (82)十二.施工临时设施计划及施工总平面布置 (87)12.1临时设施布置及临时用地表 (87)12.2施工临时用电、用水 (88)12.3施工总平面布置见附图 (88)第一章编制说明1.1编制内容本施工组织设计将作为施工单位编制该工程施工方案的主要依据，我们将在此基础上作适当的增补和完善，以期达到更强的针对性和可操作性。
(醇氨厂)合成氨大修方案+合成氨置换方案
醇氨厂合成氨大修主要项目1、更换4台造气炉的烟囱。
2、造气二楼DN250液压闸板阀改成DN250液压座板阀。
3、循环水泵检修方案4、脱硫变脱、半脱再生总管更换方案5、脱硫系统再生循环槽焊补、喷射再生环管更换检修方案6、除尘塔更换水管、内部焊补方案7、变脱塔更换方案8、饱和塔进口管更换9、中变触媒的扒装方案10、第一冷却器更换方案11、冷凝器大修方案12、4台压缩机检修方案13、拆检净氨塔泡罩，更换密封垫并增设分布器。
14、更换三台压缩机二级油分15、更换透平机转子和电机轴承16、各种填料及触媒、脱硫剂的扒装一、大修的目的处理系统运行一年来暴露出的问题，更换部分填料、触媒、设备并对系统进行部分改造，为2007年的安全稳定生产奠定坚实的基础。
二、停车时间年10月28日 --11月日三、停车前的准备工作1、停车前各车间准备好检修材料（含盲板、透镜垫、紧固件等）、工具；准备好详细的停车方案、置换方案、检修方案并放在岗位上组织学习。
2、各车间提前准备好保压用的氮气用于低变炉、脱碳塔、甲烷化炉、合成塔的保压。
3、设备科负责（1）把所有外协项目列表，并对所需协调的项目提出具体要求；（2）制定大修进度网络图；（3）制定重点设备检修方案。
4、技术科落实好技改项目的施工图。
5、生产办负责（1）联系防腐车间及外协施工单位提前把检修项目所需的架子扎好；（2）整理系统开停车方案、相关制惰方案及系统置换方案。
6、安全科负责（1）制定大修期间的安全管理规定；（2）提前落实好劳保及防护用品。
四、停车期间的公用工程1、停车期间要求硫酸分厂外供3.9MPa蒸汽，确保变换蒸汽降温及造气制惰。
2、要求脱盐水、一次水、仪表空气保持正常生产所需的压力。
五、停车期间需公司协调的工作1、需30名临时工参与大修协助净化一车间清洗、转运、装填各塔填料及触媒。
六、停车期间应注意的事项：1、落实好防冻措施：系统置换后必须把水放干净，同时用空气将各死角积水吹净，不能用压缩机的要用空压机吹净；各车间要有专人分管和落实防冻工作；各工段的停车方案中要有详细的防冻措施，分工到人，明确责任，建好台帐，报安全科建档，期间不允许冻坏一个阀门，一根管道。
30万吨合成氨50万吨尿素装置拆除项目施工组织设计
30万吨合成氨50万吨尿素装置拆除项目施工组织设计施工组织设计书一、项目概述通过对30万吨合成氨和50万吨尿素装置的拆除，实现旧设备的更新换代，以提高生产效率和产品质量。
本项目拆除面积约xx平方米，涉及主要设备xx台。
二、项目目标1.拆除工作顺利进行，完成拆除任务。
2.确保拆除过程中的安全，保护人员和装置的安全。
3.最大限度地降低对环境的影响。
4.合理利用资源，达到可持续发展的要求。
三、项目施工组织机构1.总经理：负责全面协调和指导项目施工工作。
2.项目经理：负责具体的项目实施和管理工作。
6.监理人员：负责监督和检查施工过程中的质量和安全问题。
四、项目施工流程1.准备工作-制定施工计划和方案，明确工期和节点。
-组织对施工场地进行现场勘察，确定拆除工作顺序和方法。
-制定施工安全方案，明确施工期间的安全措施。
-组织培训施工人员，提高他们的安全意识和操作技能。
2.拆除工作-按照施工计划和方案，采取安全措施开始拆除工作。
-拆除过程中，要注重对环境和装置的保护，避免污染和损坏。
-严格按照工序和工序之间的顺序进行拆除，确保施工的连贯性和安全性。
-对拆除的设备和材料进行分类和处理，进行资源的合理利用和废弃物的处理。
3.安全管理-制定施工安全方案，明确施工过程中的安全措施和应急预案。
-安排专人负责安全管理，检查施工过程中的安全状况。
-提醒施工人员注意安全，禁止违章操作和危险行为。
-加强现场防护，设置警示标志和警戒线，保持施工现场的整洁和有序。
4.质量管理-制定施工质量管理方案，明确质量目标和要求。
-对施工过程进行全面监督，检查施工质量。
-对施工人员进行培训，提高他们的质量意识和技术水平。
-对施工过程中的质量问题及时处理，确保施工质量。
五、资源管理1.人力资源-按照施工需要，合理安排人员，确保施工进度。
-对施工人员进行培训，提高他们的技能水平。
-加强施工队伍的管理，提高施工效率。
-当前疫情防控期间，做好人员的健康监测和防护工作。
大化集团空分装置搬迁方
第一章总则一、概述关于大化集团30 t/a合成氨深冷设备搬迁工程，根据大化集团公司提供资料与现场实地考察,制定了整套设备的搬迁方案。
做到充分的思想准备，技术可靠性准备，并且根据不同性质、材质设备、不同系统采取分类制作方案，确保整个工程搬迁中有地放矢、有条不紊地进行。
既要抢时间、赶工期，又要保证工程质量第一的方针。
在整个搬迁过程中，首先对于每个单体设备进行考察、分析、研究。
确保设备及其附属设备的完整性、完好性，充分体现利用一切可利用资源的宗旨思想。
整个过程划分为四个阶段：拆卸、运输、安装、初试。
其中运输不包含本标书中，故此，方案未涉及运输事项。
二、拆迁中编号原则为了保证工程井然有序进行，缩短施工工期，对装置划分编号，具体划分情况如下：1）空分装置采用KF前缀。
2）设备划分五个分区：1――空气压缩系统2――预冷系统3――纯化系统4――分馏系统5――压氮系统3）编号方法管道编号KF×P××××-×KF――空分装置×――分区代号P――表示管道××××－×――前四位数字为管道编号，后一位数字是管道分段号；例如：KF4P0306－4 表示：空分装置分馏系统编号为0306管线第4段。
管道支架编号KF×PS××××KF――空分装置×――分区代号PS――表示管道支架××××――数字为管道支架编号。
例如：KF4PS0304 表示：空分装置分馏系统编号0304管线支架。
管道阀门编号KF×PV××××KF――空分装置×――分区代号PV――表示管道支架××××――数字为阀门编号。
例如：KF4PV1203 表示：空分装置分馏系统编号为1203管线阀门。
合成氨造气炉拆除施工方案
合成氨造气炉拆除施工方案一、引言随着技术更新和设备改造的需求，合成氨造气炉的拆除工作成为一项重要任务。
为确保拆除过程安全、高效，特制定本施工方案，供施工人员参考执行。
二、拆除范围与工期确定拆除范围：详细标记需拆除的造气炉本体、附属设备、管道等。
制定工期：根据现场实际情况，合理安排工期，确保拆除工作按时完成。
三、关闭相关介质管道关闭所有与造气炉相连的介质管道阀门，确保管道内无残留介质。
对管道进行放空和清洗，防止拆除过程中介质泄漏。
四、清理炉内残留物清理炉内积灰、结渣等残留物。
使用专用工具或机械设备，确保炉内无杂物遗留。
五、拆除炉体与附属设备采用适当的拆除方法和工具，如切割、拆卸等。
确保拆除过程安全，避免对周围设备造成损害。
对附属设备如管道、阀门等进行妥善处置。
六、废料处理与分类对拆除过程中产生的废料进行分类，如金属、非金属等。
将可回收的废料进行回收利用，减少资源浪费。
对不可回收的废料进行安全处理，避免环境污染。
七、施工现场清理拆除工作完成后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
对拆除过程中产生的垃圾进行妥善处理，保持环境卫生。
八、安全措施与监控制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程安全。
设置监控点，对施工过程进行全程监控，确保施工质量和安全。
九、施工进度与质量控制制定施工进度计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
加强质量管理，确保拆除过程符合相关标准和规范。
十、总结本施工方案涵盖了合成氨造气炉拆除的主要步骤和注意事项，施工人员应严格按照方案执行，确保拆除工作的安全、高效。
同时，加强对拆除过程的监控和管理，确保施工质量。
通过合理的工期安排和资源利用，实现拆除工作的顺利进行，为企业的持续发展奠定基础。
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目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、安装总体规定5、泵的安装6、风机安装7、螺杆式压缩机的安装8、活塞式压缩机的安装9、安装质量控制点及表格10、主要施工机具计划11、安全技术措施1、工程概况1.1、我公司承接的大化集团有限责任公司合成氨厂安装范围主要包括：100单元（空分装置）、100B单元（空分压缩）、400单元（CO2变换）、500单元（低温甲醇洗）、600单元（液氮洗）、710单元（氨库）、800单元（液氨贮罐）、900单元（硫回收）、700/1100单元（压缩(含冷冻)）、1200单元（火炬系统）、1300单元（蒸汽系统）、1400单元（仪表空压站）、404单元（循环水）等。
传动设备数量较多，主要有泵、风机、压缩机、膨胀机、桥式起重机等，其中压缩机有包括活塞式、螺杆式、汽轮机－离心式等。
1.2、工程特点本工程为合成氨装置整体拆迁项目，除因工艺改变而新增少量设备外，其它大部分传动设备均为旧设备，已使用约10年时间，需要进行不同程度的检修或改造，其中所有传动设备的电机已由业主返厂检修，而传动设备本体则需要在新厂区安装就位后进行拆检。
1.3 工程实物量其中桥式起重机单独已编制《起重设备安装施工方案》，离心式压缩机已单独编制《压缩机组安装及试车方案》，本方案仅对泵、风机和活塞式、螺杆式压缩机等的安装和试车进行编制。
2、编制依据2.1 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.2 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.3 施工组织设计3、施工准备3.1 基础验收3.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
3.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。
3.1.3 按土建交接记录对基础的尺寸及位置进行复测检查。
允许偏差应符合下表要求。
基础尺寸及位置的允许偏差3.2、设备安装前的检查3.2.1、因传动设备的电机送检，大部分传动设备已解体，设备安装前应仔细核查零部件是否齐全，检查零部件状况并进行清洗。
3.2.2、新增设备安装前应做好开箱检查：（1）开箱检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。
（2）检查随机资料是否齐全，解体出厂的设备必须有装配图和安装说明书。
（3）认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。
凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
（4）对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。
（5）对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。
设备备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
（6）对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。
3.3、其它应具备的条件3.3.1设备图纸和安装说明书应齐全，动设备安装方案已报业主审批完毕，施工前应向施工班组进行交底。
3.3.2安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。
3.3.3 联轴器螺栓、电机与底座连接螺栓等需更换的紧固件已采购齐全，泵与电机间的橡胶弹性联接块业主已提供。
3.3.4 需拆检设备业主已提供需更换的零部件配件。
3.3.5 由于利旧传动设备我方没有技术资料，为保证试车顺利进行，设备试车前业主应提供设备原始资料或试车指导文件，各工号技术员应针对各传动设备编制具体试车步骤和试车方法。
4、安装总体规定4.1 旧的传动设备拆除后，大部分设备底座下表面及附着有较厚的混凝土层，新厂安装前必须将设备垫起一定高度后清理掉附着的混凝土。
4.2设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3～5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
4.3 安装前应将预留地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。
4.4 当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合规范要求，斜垫铁应配对使用，每组垫铁的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时厚的放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm。
4.5 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距宜为500mm～1000mm。
有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。
4.6 垫铁组应露出底座长度平垫铁宜为10～30mm，斜垫铁宜为10～50mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证底座受力均衡。
设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。
4.7设备找正找平后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
4.8设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择：（1）机体的机加工平面；（2）支撑滑动部件的导向面；（3）转动部件内轴颈或外露轴的表面；（4）联轴器的端面及外圆周面；（5）机器上加工精度较高的表面。
4.9 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：4.9.1 预留地脚螺栓埋设前，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。
4.9.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓在预留孔内是否垂直，不得倾斜。
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，螺栓底部不应碰孔底。
垫圈与设备底座的接触应良好，螺母拧紧后上露出的长度宜为螺栓的1/3～2/3。
4.10 地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。
4.11 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
5 、泵的安装5.1 泵的拆检5.1.1 现有泵均为离心泵，拆检主要应包括以下方面：（1）拆卸并清洗叶轮，检查叶轮表面有无损伤（2）清洗并检查冷却系统管路，保证管路畅通（3）检查轴承情况，如有问题应更换（4）检查机械密封情况，并更换“O”型环密封圈，机械密封有损坏时应更换5.1.2 各泵的具体拆检程度应由业主确定，按照业主要求执行。
5.1.3 在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。
拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。
拆检后在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。
5.1.4 拆检完成后用油对传动轴进行清洗，其它部件及底座等应清理掉污垢、杂物等。
5.1.5 检查各外部零部件（包括联轴器防护罩及紧固件等）是否有损坏或缺件情况，进行更换或修复。
5.1.6 电机与泵体联轴器之间的弹性联接块均已老化或损坏，应全部更换。
5.2 泵的安装5.2.1由于所有泵的电机已返厂检修，泵的安装先安装泵体，待电机到货后再安装电机并对中找正。
5.2.2泵全部采用有垫铁法安装。
地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。
电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正，联轴器的对中采用双表法。
5.2.3 泵安装后的技术标准应符合下表规定。
离心泵安装技术要求其他泵的安装技术要求5.2.4机泵进、出口管道应符合下列要求：（1）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
（2）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
（3）管道与泵连接后应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
5.2.5除404单元外，其它各装置区的泵均安装于室外露天环境，由于施工工期一再压缩的原因，目前土建、钢结构安装等仍在进行施工，现场环境十分恶劣，泵安装完后必须立即将泵体用彩条布包裹封闭。
5.3 机泵的单体试车（1）试车前应检查如下工作；A、安装工序已全部完成，并经检查合格。
B、附属装置和仪表经检查验收合格。
C、与试运转无关的设备和仪表应隔断。
D、试运转的流程应通畅，且应在机泵入口加临时过滤网。
E、电气部分应检验合格。
F、与试运转有关的电、气及冷却水等应满足使用要求。
G、试运转用润滑油符合设计要求，润滑部位的油位符合设计规定。
（2）试运转步骤先单机后联合，先电动机后泵，先附属系统后主机，在上一工序未合格之前，不能进行下一步运转。
A、拆开联轴器的连接螺栓，先对电动机进行点动试验，转向符合要求后，进行2小时无负荷运转，电机温升符合技术文件规定为合格，合格后复位。
B、关闭出口阀门（柱塞泵关闭进口阀）。
C、打开机泵的进口阀门，使液体充满泵体。
D、起动电机，等泵出口压力达到压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。
在关闭出口阀门的情况下，泵连续运转时间不应过长。
E、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
不锈钢泵以水为介质运转时要求氯离子的含量小于25ppm。
F、泵试运转应符合下列要求：a、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定；b、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；c、泵的振动值，应符合技术文件的规定；d、压力和电流应符合设计要求。
电流不得超过额定值；e、转子各个运动部件不得有异常声响和磨擦现象，往复泵应运行平稳；f、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度不得超过技术文件的规定；g、泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。
（3）泵停车步骤A、应按设备出厂技术文件规定的顺序关闭有关阀门。
B、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
C、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。
6、风机的安装机组的4台防尘风机为小型离心风机，属利旧设备， 900单元10台风机全部为新增设备，尚未到货，无法确定其类型，本方案暂按离心式风机考虑。
6.1 新到货的风机的开箱检查（1）应按设备装箱单清点风机的零部件和配套件是否齐全。
（2）应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
（3）检查风机进口和出口的方向或角度是否与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。