卓越现场管理法XX95

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精选卓越现场4P管理体系解读

2.3 课题思路—理论支撑
理论支撑
方法：PDCA
基础：全面质量管理
工具：目视管理和看板管理
管理范围的全面性：不仅注重产品最终的质量，还要注意影响安全质量的工序质量和工作质量。管理过程的全面性：分阶段落实管理措施管理对象的全面性：与工程有关的全体成员管理方法的全面性：运用多种管理方法，保障措施的落实到位。
过程控制（Process）
第五部分制度保障
以制度保障为基础的施工现场作业点4P管理模式
5.1 卓越现场4P管理体系制度保障
主要包括现场生产管理组织机构、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的职责。其中：1、建设单位是工程实施的主管部门，对现场管理、监督控制负全面责任；2、设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，在设计中注明施工安全的重点部位和环节；3、监理单位受建设单位的委托，对现场生产进行监督管理，承担相应的安全生产责任；4、施工单位的职责共29条，涉及文明施工、劳动防护、资质要求等
前期准备（Preparation）
4.3 作业点举例－登高作业
1、必须确认作业的周边环境，当出现雷电、暴雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，禁止进行露天高处作业；高温天气下，由项目负责人安排合适的作业时间，防止人员中暑。 2、登高作业前必须做好防坠落措施，作业场所内，凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防止跌落伤人；确认安全帽和安全带正确佩戴，个人物品如钱币、钥匙、项链等已经安放妥当，工器具放置在专用工具袋内等事项；检查梯子及其它攀爬物件是否牢固。 3、攀爬上下时，必须让携带工具人员后上，让携带工具的人员先下，防止工具坠落伤人。
1.2 课题研究背景
通信行业内的重、特大事故依然时有发生，重特大事故尚未得到有效遏制，我们现场实施中的小故障、安全隐患也时有发生。专业化的现场管理存在盲点和“短板”，我们需要加强全省施工现场的统一管理，促进合作单位和作业人员形成规范的操作习惯，提高全省现场管理的同步管理水平。

卓越现场管理体系解读

卓越现场管理体系解读1. 简介卓越现场管理体系（Excellent On-site Management System）是一种以卓越和高效管理现场运作的方法。

它是在现场作业过程中整合管理方法和工具，旨在提高生产效率、降低成本和风险，并确保项目按时交付。

2. 原则卓越现场管理体系遵循以下原则： - 领导力：强调领导者在现场管理中的作用和责任，鼓励积极参与和指导。

- 透明性：信息的共享和透明度是管理现场运作的关键。

必须确保所有相关人员都能够得到必要的信息。

- 迁移性：卓越现场管理体系应该可以适应不同类型的项目和行业。

- 持续改进：通过不断的反馈和学习，不断改善和优化现场管理过程。

3. 关键要素卓越现场管理体系由以下几个关键要素组成：3.1 现场组织结构在卓越现场管理体系中，现场组织结构起着关键作用。

它确定了不同角色和责任的分工，并确保良好的协作和沟通。

常见的现场组织结构包括现场经理、项目经理、质量控制人员和安全主管等。

3.2 现场作业计划现场作业计划是确定项目进度和资源分配的重要工具。

它应该包括详细的任务分工、时间表和关键里程碑。

通过合理的计划，可以提高工作效率并确保项目按时完成。

3.3 质量管理在卓越现场管理体系中，质量管理是至关重要的一环。

它包括制定质量标准、执行质量控制和开展质量检查。

通过严格的质量管理，可以保证交付的产品和服务符合要求，并提供客户满意度。

3.4 安全管理卓越现场管理体系中的安全管理是确保工人和现场是安全的重要方面。

它包括制定安全政策、进行培训和监督，以及监测和报告安全事件。

安全管理的目标是减少事故和伤害，并保护员工和公众的安全。

3.5 风险管理风险管理是在项目过程中识别、评估和应对风险的过程。

卓越现场管理体系要求在现场运作中积极管理各种风险，包括技术、工程、人力资源和环境等方面的风险。

通过有效的风险管理，可以减少潜在的损失和延误。

3.6 沟通与协作卓越现场管理体系强调良好的沟通和协作。

卓越的现场管理-5S推行实务

06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量和竞争力。
制定废弃物处理办法：合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域，方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式，引导员工树立文明礼貌的意识，遵守社会公德和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教育，培养员工诚实守信、爱岗敬业、团结协作等良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示范作用，带动全体员工自觉遵守文明礼仪和职业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施，进行重新分析和改进，直至达到预期效果。

2023年卓越现场管理法6T实务

01
市场需求变化
Changes in market demand
市场趋势分析
1. 市场规模和增长率的分析：通过对市场规模和增长率的深入分析，可以了解当前市场的规模以及未来的增长潜力。这将帮助企业制定合理的市场计划，包括产品定位、销售策略和市场份额的目标。 2. 竞争对手分析：了解竞争对手的优劣势是制定营销策略的重要一环。通过分析竞争对手的产品定价、市场份额和销售策略，可以为企业决策者提供有关如何区分自身产品和服务的策略和思路。同时，还可以从竞争对手的成功经验和教训中吸取经验教训，以优化企业的市场定位和竞争策略。
现场管理实操
1. 定义明确的目标和指标：在现场管理实操中，确立明确的目标和指标非常重要。通过明确目标，可以帮助团队成员更好地理解工作的重要性和紧迫性，从而激发团队的积极性和动力。同时，制定具体的指标可以帮助团队成员对工作进展和结果进行客观评估，从而及时调整和优化工作方向和方法。
：
2. 制定细致的执行计划为了实现现场管理的卓越实操，必须制定细致的执行计划。该计划应包含任务分解、时间安排、责任分配等方面的具体内容，确保每个细节都有明确的安排和执行人。 3. 实施常规的现场检查和监督：常规的现场检查和监督是确保卓越现场管理实操的重要手段。通过定期的检查和监督，可以及时发现问题和风险，并提供及时的反馈和指导。同时，监督还可以激励团队成员保持高效率和高质量的工作状态。
市场卓越现场管理法
1. 产品定位和市场细分：市场卓越现场管理法注重深入分析目标市场，准确定位产品的目标受众，并根据市场需求细分市场，以便更好地满足客户需求和实现竞争优势。 2. 战略定位和差异化竞争：通过市场卓越现场管理法，可以确立产品的独特卖点和差异化竞争策略，以吸引目标客户并区分自己于竞争对手，进而建立竞争优势。 3. 营销渠道和分销策略：市场卓越现场管理法强调选择合适的营销渠道和制定有效的分销策略，确保产品能够顺利传递到目标客户手中，并实现销售增长和市场份额的提升。 4. 客户关系管理：通过市场卓越现场管理法，可以建立良好的客户关系管理机制，加强与客户的互动和沟通，提供个性化的产品和服务，增强客户忠诚度和口碑传播效应。

6个天天

6T管理，又称为：卓越现场管理法。

“6T”——“6天”的意思，“T”是“天”的拼音缩写。

“6T管理”就是“6天管理”具体管理是：天天处理、天天整合、天天打扫、天天规范、天天检查、天天改进。

6T之“天天处理”篇目标：区别工作现场中，必要与不必要的东西，工作现场中只保留必要的东西执行重点：适物、适所、适位、适量。

1、工作现场整理非必须物品。

2、工作时私人物品（如水杯）应集中存放。

3、每天现场循环整理。

改善重点：减少在空间、物品、取用时间上的浪费。

6T之“天天整合”篇目标：将必要的东西加以定位，收放整齐、明确标示，保证随时可取用的状态，养成物品归原位的习惯。

执行重点：物品专区存放，所有物品有“名”有“家”1、每个区域都用颜色看板和标签2、看板上明确表明责任人和工作岗位要求。

3、所有物品都用明确的标签，每样物品（瓶、盒）上贴上物品的名称，在其货架位置上也贴有该物品的品名，并按先进先出，左入后出的路线摆放。

4、当内容发生更改时及时更新改善重点：现场物品的整理遵循先进先出的原则；物品取用后归位摆放;把物品放在该放的位置,始终坚持有”名”有”家”.6T之“天天打扫”目标：维持工作场所无垃圾、无污垢、无褪色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用其定位、清洁。

达到卫生规范的标准.执行重点：组织所有员工一起完成,每人都有自己应该清洗的范围, 随时清理清扫1、订清洁责任区划分总表,分配区域必须绝对清楚划分界限,不留无人负责的区域.制定清洁标准.2、清扫较少注意到的隐蔽地方,杜绝污染源3、清洁用品集中存放。

4、厨房烹调加工食物用过的废水必须及时排除。

5、地面天花板、墙璧、门窗应坚固美观，所有孔、洞、缝、隙应予填实蜜封，并保持整洁，以免蟑螂、老鼠隐身躲藏或进出。

6、工作结束后清洗抽油烟设备。

7、工作厨台，橱柜下内侧及厨房死角，应特别注意清扫，防止残留食物腐蚀。

8、食物应在工作台上操作加工，抹布、台面等必须保持请清洁、卫生。

卓越的现场管理

卓越的现场管理现场管理在企业运营中起着至关重要的作用。

一个卓越的现场管理团队可以提高生产效率、确保生产安全、保持产品质量，并为企业带来更多的利润。

本文将介绍几个关键要素，以帮助企业实现卓越的现场管理。

一、设定明确的目标实现卓越的现场管理的第一步是设定明确的目标。

这些目标应该与企业的整体战略和目标相一致，并能够为员工提供明确的方向。

目标应该是可衡量的，并能够定期进行评估和跟踪。

设定明确的目标可以帮助团队成员了解他们的工作重点，并激励他们集中精力实现这些目标。

二、建立清晰的沟通渠道良好的沟通是卓越的现场管理的核心。

建立清晰的沟通渠道可以确保信息的流动和理解。

在现场管理中，沟通应该是双向的，管理者应该积极倾听员工的意见和反馈，并及时处理问题。

有效的沟通可以帮助团队成员了解他们的责任和期望，同时也有助于打破隔阂，建立良好的工作关系。

三、提供必要的培训和支持为员工提供必要的培训和支持是实现卓越的现场管理的关键。

培训应包括操作技能的培训、安全培训和质量培训等。

同时，管理者应提供必要的支持，帮助员工解决问题和克服困难。

通过提供培训和支持，管理层可以提高员工的技能水平和自信心，从而提高现场管理的效果。

四、建立有效的绩效评估体系建立有效的绩效评估体系是卓越的现场管理的重要组成部分。

该体系可以帮助管理者评估员工的工作表现，识别问题和提供改进建议。

绩效评估应该具有客观性和公正性，并与设定的目标相一致。

通过建立有效的绩效评估体系，管理者可以激励员工努力工作，并及时纠正偏差，确保现场管理的顺利进行。

五、持续改进和创新持续改进和创新是实现卓越的现场管理的重要环节。

管理者应鼓励员工提出改进意见，并及时采取行动。

同时，管理者也应关注新技术和新方法的应用，以提高现场管理的效率和效果。

持续改进和创新可以帮助企业保持竞争优势，并适应市场需求的变化。

六、建立团队合作精神团队合作是卓越的现场管理的基石。

管理者应该鼓励员工之间的合作和协作，促进信息共享和团队精神的形成。

现场管理9个基本方法

现场管理9个基本方法现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。

人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场管理的有机转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。

同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。

企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的掌握性现场管理。

现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。

基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。

通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。

加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素养的提高来开展。

因此生产现场管理的系统性特点要求生产现场必需实行统一指挥，不允许各行其是。

各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必需协调协作，听从现场整体优化的要求。

现场管理的核心是人。

人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。

现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去把握、去操作、去完成。

优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必需依靠现场全部员工的乐观性和制造性，动员广阔员工参加管理。

现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。

现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。

要做到规范齐全并提示醒目，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。

生产现场具备经营实体所必备的基本要素，生产现场相当于一个经营实体，管理一个部门就是经营一个部门。

现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体才智，使企业配置到生产现场的资源制造最大效益。

所以，现场管理者要重视包含在过程中的方法和力量问题，建立资源运用和部门经营的观念，站在更高的角度，以更宽阔的视野来看待现场管理。

同时更要把握对于现场管理有效的基本方法。

1、现场特别处理“三即三现”现场发觉问题时，一旦发觉问题应：马上赶往现场、即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）、即刻处理现况。

目的是关心生产现场的管理者，端正正确的管理作风，精确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。

卓越的现场管理

卓越的现场管理1. 简介现场管理是指在生产、施工、运营等实际操作环境中，对各种资源进行有效的组织和调度，以达到高效、安全、优质的工作目标的一种管理方法和手段。

卓越的现场管理对企业的运营和发展具有重要影响，能够提高工作效率、降低成本、优化工作流程，实现企业的可持续发展。

2. 关键要素2.1 现场管理团队一个卓越的现场管理团队是卓越现场管理的基础，它由经验丰富、技能熟练、懂得团队合作的人员组成。

现场管理团队需要具备以下关键要素：•沟通协作能力：现场管理涉及多个部门和人员之间的协作，团队成员需要具备良好的沟通和协作能力，能够有效地与各方沟通和协调工作。

•技术能力：现场管理涉及到具体的技术操作和工作流程，团队成员需要具备相应的专业技术知识和能力，能够熟练运用现场管理工具和设备。

•决策能力：在现场管理中，团队成员需要能够快速做出正确的决策，并能够有效地应对紧急情况和问题，保证工作的顺利进行。

•领导能力：团队中的领导者需要具备良好的领导能力和管理经验，能够合理分配资源、指导团队成员，并能够激发团队成员的潜力，提高工作效率。

2.2 规范流程卓越的现场管理需要建立起一套规范流程，以确保工作的高效、顺利进行。

规范流程应包括以下要素：•工作计划：制定详细的工作计划，明确工作目标、任务分工、工作内容和工作时限，确保工作的有序进行。

•安全措施：根据工作环境和工作内容，制定相应的安全措施和操作规范，保障工作人员的安全。

•质量控制：建立质量控制体系，制定标准和规范，确保工作的质量达到要求。

•进度管理：对工作的进度进行监控和管理，及时调整工作计划，确保工作按时完成。

•问题解决：建立问题解决机制，及时发现和解决问题，避免问题扩大化影响工作进展。

2.3 现场管理工具和技术卓越的现场管理需要借助一些工具和技术来提高管理效率和工作质量。

以下是一些常用的现场管理工具和技术：•现场巡查工具：如移动终端设备、无线网络、现场巡查软件等，用于现场数据采集、沟通和问题处理。

现场管理的卓越实践与标杆案例

现场管理的卓越实践与标杆案例引言现场管理是指对现场工作进行有效控制和监督的一种管理方法。

在各个行业中，现场管理被视为保证生产效率和顺利进行的重要因素之一。

卓越的现场管理实践可以帮助企业有效地提高工作效率、降低成本、提升产品质量以及改善员工安全和满意度。

本文将介绍一些在现场管理方面取得卓越实践的企业，并分析其标杆案例。

案例一：丰田汽车的现场管理实践丰田汽车是全球知名的汽车制造商，其现场管理实践一直被视为行业标杆。

丰田汽车在现场管理方面采用了“精益生产”（Lean Production）的方法，以最大限度地提高生产效率和产品质量。

丰田汽车注重员工参与和持续改进。

他们通过培养员工的创新和质量意识，鼓励员工积极参与现场管理，提出改善建议，并持续优化工作流程。

丰田汽车还实行了“错误防止”（Poka-yoke）的原则，通过在生产过程中引入自动化装置和检测设备，减少了人为错误，提高了产品质量。

另外，丰田汽车在供应链管理方面也取得了卓越的成果。

他们与供应商建立了紧密的合作伙伴关系，通过共享信息和资源，实现供应链的协同管理。

这种合作的方式不仅提高了供应链的敏捷性和灵活性，还降低了库存成本和交货周期。

案例二：沃尔玛的现场管理实践沃尔玛是世界最大的零售商之一，其现场管理实践也备受瞩目。

沃尔玛在现场管理方面注重供应链的协调和优化，以及仓储和物流的高效运作。

沃尔玛利用信息技术和数据分析工具来实现供应链的协同管理。

他们通过实时跟踪和监控销售数据和库存情况，以及与供应商进行紧密的合作，实现了快速响应市场需求和准确配送商品的目标。

沃尔玛还通过优化仓储和物流流程，实现了即时补货和最低库存的管理目标，降低了运营成本，并提升了顾客满意度。

此外，沃尔玛还注重员工的培训和参与。

他们通过提供培训和发展机会，激励和激发员工的工作激情和创造力。

沃尔玛鼓励员工积极参与现场管理，提出改进建议，并采取措施来实施这些改善措施。

以上介绍的丰田汽车和沃尔玛是在现场管理方面取得了卓越实践的企业，并成为行业的标杆。

卓越现场管理制度培训

一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业之间的竞争日益激烈。

为了提高企业的核心竞争力，现场管理成为企业提高效率、降低成本、提升产品质量的关键环节。

为了帮助员工更好地理解和掌握卓越现场管理制度，提高现场管理水平，特举办本次卓越现场管理制度培训。

二、培训目标1. 使员工了解卓越现场管理制度的内涵和重要性；2. 帮助员工掌握现场管理的基本方法和技巧；3. 提高员工现场管理意识，培养良好的现场工作习惯；4. 促进企业现场管理水平全面提升，为企业创造更大的价值。

三、培训内容1. 卓越现场管理制度的内涵及重要性（1）现场管理的定义和作用（2）卓越现场管理制度的内涵（3）卓越现场管理制度的重要性2. 现场管理的基本方法和技巧（1）5S管理（2）TPM（全员生产维护）（3）JIT（准时制生产）（4）持续改进3. 现场管理意识与工作习惯的培养（1）树立正确的现场管理意识（2）养成良好的现场工作习惯（3）提高团队协作能力4. 案例分析与讨论（1）现场管理优秀案例分享（2）现场管理问题分析与解决（3）小组讨论与交流四、培训方法1. 讲师授课：邀请具有丰富现场管理经验的专家进行授课，讲解卓越现场管理制度的内涵、方法和技巧。

2. 案例分析：通过实际案例，帮助员工了解现场管理在实际工作中的应用。

3. 小组讨论：分组进行现场管理问题的讨论，提高员工的参与度和实践能力。

4. 角色扮演：模拟现场管理场景，让员工亲身体验现场管理过程，提高现场管理能力。

五、培训时间与地点1. 时间：2022年x月x日至x月x日，共两天。

2. 地点：公司培训室。

六、培训考核1. 考核方式：现场测试、案例分析、小组讨论等。

2. 考核成绩：考核成绩将作为员工年度培训考核的一部分。

七、培训效果评估1. 培训结束后，将对学员进行问卷调查，了解培训效果。

2. 对现场管理情况进行跟踪调查，评估培训成果。

通过本次卓越现场管理制度培训，我们期望员工能够掌握现场管理的基本方法和技巧，提高现场管理意识，为企业创造更大的价值。

餐饮6T管理

6T管理，是在日本的5S管理、香港的5常管理法的基础上演变出来的中国式“6T管理”,又称为：卓越现场管理法。

6T是由上海餐饮行业协会根据日本5S和香港五常法精神发展而来，全称为“餐饮业卓越现场管理（6T实务）”，6T即为六个天天：天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进，并制定了六部分55条规范和总分300分的检查评分方法。

现摘录如下：6T管理具体是什么意思呢？“6T”就是“6天”的意思，“T”是“天”的拼音“Tian”的缩写。

“6T管理”就是“6天管理”，具体管理些什么呢？那就是：１、天天处理定义：区别工作现场中，必要与不必要的东西，工作现场中只保留必要的东西（要有丢的勇气，不要这也舍不得，那也舍不得，最后什么都堆在一起，非常乱）。

目标是：适物、适所、适位、适量。

执行重点：使用价值/购买价值，需要/想要。

改善重点：空间的浪费，柜子、档案夹的浪费使用，工作环境的变化，增加工作的疲劳感，压力，管理不必要物品的时间的浪费。

２、天天整合定义：将必要的东西加以定位，收放整齐、明确标示，保证随时可取用的状态，养成物品归原位的习惯。

目标：三定（定名、定位、定量）。

执行重点：现场物品的整理：先进先出的原则改善重点：浪费找东西的时间，以为没有了而过早购买３、天天打扫定义：维持工作场所无垃圾、无污垢、无褪色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用其定位、清洁。

目标：还原物品本来面貌，不只清理，是修补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都清理。

执行重点：每个人马上清理东西——不会使东西变脏改善重点：打扫花费较长的时间，生产率的降低，事故的来源，差错产生的根本原因，用品设备使用寿命减短。

４、天天规范定义：采用一目了然的现场管理方法，使各项现场管理要求实现规范化、持续化，让员工明白自己的管理责任。

目标：将前3T实施的成果制度化、规范化，建立经常性的激励制度，全面推行颜色和视觉管理法。

执行重点：透明度、颜色和视觉管理，看板管理。

现场与卓越关系

4.5.1.4 价值创造过程的实施组织如何有效和高效地实施价值创造过程，以确保满足设计要求。
现场管理与卓越绩效标准的关系
组织如何确定价值创造过程的主要绩效测量方法和指标；在管理这些过程中，如何应用过程测量方法和使用相关方的信息；如何使价值创造过程整体成本最小化；如何确保这些过程的日常运行满足价值创造过程的要求。 4.5.1.5 价值创造过程的改进组织如何评价价值创造过程实施的有效性和效率，不断改进价值创造过程，减少过程波动，使过程与经营需求和发展方向保持一致，并在各部门和各过程分享这些改进的成果。
现场管理与卓越绩效标准的关系
卓越绩效是强调企业如何系统地提高经营质量，地提高经营质量，保持和提高企业的竞争地位。业的竞争地位。卓越绩效包括领导作用、战略、卓越绩效包括领导作用、战略、顾客与市场、资源、过程管理、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进、结果七个方面。测量分析与改进、结果七个方面。
现场管理与卓越绩效标准的关系
现场管理对应卓越绩效中的过程管理条款: 理条款指标：对应卓越绩效战略规划中展开落实的指标过程设计：工业生产布局和过程优化实施和改进：TPM、5S、目视化管理等
现场管理与卓越绩效、ISO9000的关系现场管理与卓越绩效、ISO9000的关系
以评审的方法来看
对结果的判断分为四种
符合公司战略要求的是最好的结果与竞争对手和标杆对比的结果是好的结果与自己对比的结果是次之的结果没有对比的结果是最差的结果
现场管理与卓越绩效、ISO9000的关系现场管理与卓越绩效、ISO9000的关系
全面质量管理的不同层次阶段
TQC
P A C P A P A C D C D D
卓越绩效模式

酒店六T管理法则

酒店六T管理法则【酒店六T管理】酒店著名的“六T实务”是根据日本5S和香港五常法精神发展而来，全称为“卓越现场管理（6T实务）”，“6T”即为六个天天：天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进。

好的理论对我们的实践有非常好的指导作用，大家共同学习6T管理法的目标：找到简单易行的现场管理操作方法,使文化程度低、流动性大的第一线员工一看就明白自己应该做什么、怎么做。

6T管理法的宗旨：让管理者和第一线员工都行动起来,一起找出问题、制订办法、坚持执行。

6T的组成：六T是指六个天天要做到：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。

一、天天处理：定义：区别工作现场中，必要与不必要；不再用与还要用的东西，工作现场中只保留必要的、还要用的东西。

——要有丢的勇气！目标：适物、适所、适位、适量。

执行重点：使用价值 / 购买价值，需要 / 想要。

改善重点：●空间的浪费●柜子、档案夹的浪费使用●工作环境的恶化●增加工作的疲劳感●压力●管理不必要物品的时间的浪费二、天天整合：定义：将必要的东西加以定位、收放整齐、明确标示，保持随时可取用的状态，养成物归原位的习惯。

整合的结果就是能保证30秒钟将任何物品取出放回！目标：三定：定名、定位、定量执行重点：现场物品的整理：先进先出的原则根据使用频率分层保管按使用时间长短分开存放改善重点：●浪费找东西的时间●以为没有了而过量购买如何做到任何人都在30秒内可取出及放回所需物品？使用时间：一年都不用的物品保存地点——丢掉或放入暂存仓库7－12个月内要用的物品——把它保存在较远处1－6个月内要用的物品——把它保存在中间部分每日至每月都要用的物品——把它保存在使用地每小时都要用的物品——随身携带三、天天清扫定义：维持工作场所无垃圾、无污秽、无退色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用具定位、清洁。

目标：还原物品本来面貌，不只清理，是修补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都清理。

卓越的现场管理与改善PPT课件

1
课程索引
❖ 第一讲：了解中国企业的现状与执行力不强的表现 ❖ 第二讲：生产现场管理者在工作中的使命 ❖ 第三讲：何谓一流现场 ❖ 第四讲：现场管理之品质管理 ❖ 第五讲：现场管理之瓶颈管理（生产计划管理） ❖ 第六讲：现场管理之物料管理 ❖ 第七讲：现场管理之设备管理 ❖ 第八讲：现场管理之技术与工艺管理 ❖ 第九讲：现场管理之人员管理 ❖ 第十讲：6S与现场管理与改善
❖ 办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；
❖ 生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等；
❖ 生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配线、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视。
10
现场管理者职责与每天八小时做的工作
❖ 假如每天的作息时间为：8：00—17：00，12：00—13：00为午饭时间。实际工作时间为480分钟，那么管理人员每天的最基本安排应该如下：
时间
怎么做
7：55—8：00 准备阶段
开启现场大门，更换工作服、鞋帽、配戴厂牌。清洁四周环境。开通办公设备。调节精神，使之处于最佳状态。
达不到预定的投入数、产出数时，适当调整。质量达不到标准时，及时对策。作业工时高于目标时，立即挽救。准时完成各种试做。生产实绩可见化，情报共享
8：10—17：15 率先遵守《5S规定》，检查部下执行情况。随机推行5S活动结合实际，加大对修养的再指导。
17：15—17：25 确认生产结束
投入与产出数是否相符。安排加班事项。作业台、生产线上有无滞留物。填写《生产日报表》。清洁作业环境，做好“五防”工作。（防尘、放火、防水、防鼠、防盗）做好第二天的准备工作。关闭所有电源。锁上现场大门。

6T(务实)管理法

五常之后的6T
6T简介
6T是由上海餐饮行业协会根据日本5S和香港五常法精神发展而来的，全称为“餐饮行业卓越现场管理（6T务实），6T即为六个天天：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进，并制订了六部分55条规范和总分300分的检查评分方法。

日本5S和香港五常法都是普遍适用于各行业的方法，在应用在餐饮行业时要经过很多变更磨和，而6T务实是为餐饮行业量身打造的。

6T的影响力越来越大了，上海餐饮协会已为270家公司及门店的680人进行了培训。

另外中国饭店协会和上海餐饮行业协会签定了合作协议，中饭协负责将“6T务实”向国家商务部申请行业规范。

在中国要做成一件大事没有政府坚强的支持是无法实现的，上海餐饮协会推广“6T务实”首先得到了上海市食品药品监督局领导的肯定和支持。

已认定的32家示范店已报送食监局作为评定等级的协会推荐企业。

待中国饭店协会上报国家商务部同意成为全国推广的餐饮行业规范后，推广力度将会更大。

6T务实的成功关键在于依靠全体员工的创造力，责任感和荣誉感，将卓越现场管理的要求变成全体员工的习惯。

6T 评分表
6T为六个天天的简称,即天天处理,天天整合,天天清扫,天天规范,天天检查,天天改进评定项目共55项: 天天处理10项(1001-1010),天天整合10项(2001-2010) 天天清扫10项(3001-3010),天天规范10项（4001-4010），天天检查10项（5001-5010），
天天改进5项（6001-6005）。

评分方法：每项按重要性分好的，一般，差的规定了分数，满分为300分，评定结果累计总分280分为达标要求。

公司卓越现场管理制度

公司卓越现场管理制度第一章总则第一条为了规范公司的现场管理工作，提高工作效率，确保现场安全，保护员工的合法权益，制定本制度。

第二条公司所有员工和管理人员都应当遵守公司的现场管理制度，严格执行各项规章制度。

第三条公司的现场管理工作应当遵循“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的原则。

第四条公司的现场管理工作必须与公司的生产经营活动紧密结合，确保生产顺利进行。

第五条公司的现场管理制度适用于全公司所有岗位和职能部门。

第六条公司的现场管理制度围绕现场安全、整洁、有序、高效展开，实行全员参与，全过程管理。

第七条公司的现场管理制度由公司的安全生产管理部门负责制定，由公司领导审批并组织实施。

第八条公司的现场管理制度必须与国家的法律法规、标准和业界的先进做法保持一致，符合市场的需要。

第九条公司的现场管理制度必须不断完善，适应公司发展的需要，确保其有效性和可操作性。

第十条公司的现场管理制度实施后，应当对其进行定期检查和评估，及时发现问题并加以整改。

第二章现场安全管理第十一条公司的现场安全管理必须符合国家的相关法律法规，确保员工的安全和健康。

第十二条所有员工进入现场前必须进行安全教育和培训，了解现场的安全规定和应急预案。

第十三条所有员工必须严格遵守现场的安全规定，佩戴好相关的安全防护用具，严禁随意更改或篡改现场的有关安全设施。

第十四条现场负责人必须加强对现场的安全巡视和管理，及时发现问题并加以整改。

第十五条公司的现场安全管理制度必须及时更新，确保其有效性。

第十六条现场管理部门必须在每个月定期组织现场安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。

第十七条现场负责人必须在每周对现场的安全工作进行一次总结和反思，并及时通报公司领导。

第十八条对于严重违反安全规定的员工，应当采取相应的处罚措施，并进行安全教育。

第十九条对于现场重大的事故和事故隐患，公司领导应当及时介入，组织相关人员进行调查和整改，并及时通报相关的机构和部门。

卓越现场管理6S管理培训课程

卓越现场管理6S管理培训
推行6S的好处
提高企业形象；减少浪费；安全有保障；标准化的推动者；增加员工归属感。
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推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。
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6S
整理整顿清扫清洁素养安全
(SEIRI) (SEITON) (SEISO) (SEIKETSU) (SHITESUKE) (SAFETY)
资金的浪费场地的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费
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对“浪费的病”开“药方”
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们开给一个“药方”，药名叫“6S”
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工作场所（范围）全面检查
地面上；工作台；办公区域；材料架；墙上；室外。
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工作场所（范围）全面检查
地面上：
推车、台车、叉车等搬运工具；各种良品、不良品、半成品、材料；工装夹具、设备装置；材料箱、纸箱、容器等；油桶、漆罐、油污；花盆、烟蒂缸；纸屑、杂物。