高强度钻头材料的设备制作方法与制作流程

本技术涉及一种高强度钻头材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)分别称取各组分；(2)将 称取的各组分依次添加到搅拌反应器中，得到混合物料；(3)将电弧炉的炉温升至 400 600℃，然后加入混合物料，随后LF炉精炼，精炼完成后，用真空脱气炉进行脱气；(4) 脱气完成后，然后进行初步热轧和二次热轧，二次热轧完成后，以10 20℃/s的降温速率冷至 100 200℃，保温3 5h，最后以20℃/s的降温速率冷至室温，即得。本技术的有益效果是：强 度高、耐磨性好：钻头材料在满足所有API标准的力学性能的基础上，抗疲劳性能得到提
(4)脱气完成后，以8℃/s的降温速率冷至室温，然后进行初步热轧，初步热轧温度为 1000℃，初步热轧完成后，以10℃/s的降温速率冷至室温，然后进行二次热轧，二次热轧的 温度为800℃，二次热轧完成后，以10℃/s的降温速率冷至100℃，保温3h，最后以20℃/s的
降温速率冷至室温，即得。
实施例二
2.根据权利要求1所述的高强度钻头材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述精炼在
氮气保护下进行。
3.根据权利要求1所述的高强度钻头材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中真空脱气温 度为1500-1550℃，真空度 40-45帕，脱气时间在60-150min。
技术说明书
一种高强度钻头材料的制备方法 技术领域 本技术涉及钻头材料领域，具体涉及一种高强度钻头材料的制备方法。 背景技术 传统钻头的材料为金属陶瓷复合材料，在钻杆钻进过程中，承受较大的摩擦力和冲击力，导 致钻头磨损过大，影响使用，丽在研磨性较强的底层或者工况下，传统钻头的材料己不能满 足要求，因此，必须研发种强度更高、耐磨性更好的砖头材料。 技术内容 综上所述，为克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种高强度钻头材 料的制备方法。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强度钻头材料的制备方法，包括如下的步 骤：
一种高强度钻头材料的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：铁12份、石墨9份、铝7份、碳化硅8份、氧化硅11份、 二氧化锚8份、四氧化三铁9份、氧化铝5份、氧化铜6份、碳化钨5份、碳化钨5份和二氧化锰 5份；
(2)将称取的各组分依次添加到搅拌反应器中，500r/min搅拌15min，静止40min，然后 300r/min搅拌7min，得到混合物料；
(2)将称取的各组分依次添加到搅拌反应器中，400r/min搅拌10min，静止30-50min，然后 200r/min搅拌5min，得到混合物料；
(3)将电弧炉的炉温升至400℃，然后加入混合物料，加热至1200℃，保温50min；随后LF炉 精炼，精炼温度为1600℃，时间在60min，所述精炼在氮气保护下进行；精炼完成后，用真 空脱气炉进行脱气，脱气温度为1500℃，真空度40帕，脱气时间在60min；
具体实施方式
以下结合具体实施对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于 限定本技术的范围。
实施例一
一种高强度钻头材料的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：铁10份、石墨7份、铝4份、碳化硅7份、氧化硅9份、 二氧化锚6份、四氧化三铁7份、氧化铝3份、氧化铜4份、碳化钨3份、碳化钨2份和二氧化锰 3份；
脱气炉进行脱气；
（4）脱气完成后，以8-12℃/s的降温速率冷至室温，然后进行初步热轧，初步热轧温度为 1000-1300℃，初步热轧完成后，以10-20℃/s的降温速率冷至室温，然后进行二次热轧，二 次热轧的温度为800-900℃，二次热轧完成后，以10-20℃/s的降温速率冷至 100-200℃，保温 3-5h，最后以20℃/s的降温速率冷至室温，即得。
(3)将电弧炉的炉温升至600℃，然后加入混合物料，加热至1500℃，保温80min；随后LF炉 精炼，精炼温度为1750℃，时间在150min，所述精炼在氮气保护下进行；精炼完成后，用真 空脱气炉进行脱气，脱气温度为1550℃，真空度45帕，脱气时间在150min；
(4)脱气完成后，以12℃/s的降温速率冷至室温，然后进行初步热轧，初步热轧温度为 1300℃，初步热轧完成后，以20℃/s的降温速率冷至室温，然后进行二次热轧，二次热轧的 温度为900℃，二次热轧完成后，以20℃/s的降温速率冷至200℃，保温5h，最后以20℃/s的
本技术的有益效果是：强度高、耐磨性好：钻头材料在满足所有API标准的力学性能的基础
上，抗疲劳性能得到提高，疲劳寿命得到延长。
在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
进一步，步骤(3)中所述精炼在氮气保护下进行。
进一步，步骤(3)中真空脱气温度为1500-1550℃，真空度40-45帕，脱气时间在60-150min。
(1)分别称取如下重量份数的各组分：铁10-15份、石墨7-11份、铝4-9份、碳化硅7-9份、氧化 硅9-12份、二氧化锚6-9份、四氧化三铁7-10份、氧化铝3-7份、氧化铜4-9份、碳化钨3-7份、 碳化钨2-8份和二氧化锰3-7份；
(2)将称取的各组分依次添加到搅拌反应器中，400-600r/min搅拌10-20min，静止30-50min， 然后200-400r/min搅拌5-10min，得到混合物料；
高，疲劳寿命得到延长。
权利要求书
1.一种高强度钻头材料的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：
（1）分别称取如下重量份数的各组分：铁10-15份、石墨7-11份、铝4-9份、碳化硅7-9份、 氧化硅9-12份、二氧化锚6-9份、四氧化三铁7-10份、氧化铝3-7份、氧化铜4-9份、碳化钨3-7 份、碳化钨2-8份和二氧化锰3-7份；
（2）将称取的各组分依次添加到搅拌反应器中，400-600r/min搅拌10-20min，静止3050min，然后200-400r/min搅拌5-10min，得到混合物料；
（3）将电弧炉的炉温升至400-600℃，然后加入混合物料，加热至1200-1500℃，保温5080min；随后LF炉精炼，精炼温度为1600-1750℃，时间在60-150min；精炼完成后，用真空
(3)将电弧炉的炉温升至500℃，然后加入混合物料，加热至1300℃，保温65min；随后LF炉 精炼，精炼温度为1700℃，来自百度文库间在100min，所述精炼在氮气保护下进行；精炼完成后，用真 空脱气炉进行脱气，脱气温度为1525℃，真空度42帕，脱气时间在100min；
(4)脱气完成后，以8-12℃/s的降温速率冷至室温，然后进行初步热轧，初步热轧温度为 1200℃，初步热轧完成后，以15℃/s的降温速率冷至室温，然后进行二次热轧，二次热轧的 温度为850℃，二次热轧完成后，以15℃/s的降温速率冷至150℃，保温4h，最后以20℃/s的
(3)将电弧炉的炉温升至400-600℃，然后加入混合物料，加热至1200-1500℃，保温5080min；随后LF炉精炼，精炼温度为1600-1750℃，时间在60-150min；精炼完成后，用真空
脱气炉进行脱气；
(4)脱气完成后，以8-12℃/s的降温速率冷至室温，然后进行初步热轧，初步热轧温度为10001300℃，初步热轧完成后，以10-20℃/s的降温速率冷至室温，然后进行二次热轧，二次热轧 的温度为800-900℃，二次热轧完成后，以10-20℃/s的降温速率冷至100-200℃，保温3-5h， 最后以20℃/s的降温速率冷至室温，即得。
降温速率冷至室温，即得。
实施例三
一种高强度钻头材料的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：铁15份、石墨11份、铝9份、碳化硅9份、氧化硅12 份、二氧化锚9份、四氧化三铁10份、氧化铝7份、氧化铜9份、碳化钨7份、碳化钨8份和二 氧化锰7份；
(2)将称取的各组分依次添加到搅拌反应器中，600r/min搅拌20min，静止50min，然后 400r/min搅拌10min，得到混合物料；
降温速率冷至室温，即得。
以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。