加工中心技术文件
职业院校技能竞赛现代加工技术专业团队项目5
职业院校技能竞赛现代加工技术专业加工中心团队项目技术文件一、操作竞赛时间比赛采用实际操作的比赛形式，操作部分总分为100分。
加工时长300分钟（含编程）。
二、竞赛规程1、竞赛内容根据操作竞赛图纸进行工艺编制及编程加工。
2、赛场提供的设备、器材及软件1）、赛场统一提供AutoCAD2004和CAXA2008制造工程师软件（只能用于坐标点的计算）。
2）、三坐标加工中心(用三坐标数控铣床替代)型号：XK600A数控铣床厂家：湖南鼎晟数控设备制造有限公司赛点提供的工具及附件清单3、选手自带的刀具、量具、及附件清单(1)刀具清单(2)工具清单4、操作竞赛样卷见附件15、操作竞赛评分细则见附件26、操作竞赛评判方法⑴竞赛成绩,由现场操作过程的规范及最终完成工作任务的质量两部分组成。
其中操作规范成绩依据现场裁判的赛场纪录，按照现场操作规范评分标准，由现场裁判组集体评定成绩；工作任务的质量依据操作竞赛评分细则，进行客观评定成绩。
⑵参赛选手的最终名次依据成绩排定，当出现总成绩相同时，以零件精度检测靠前为主排名；⑶参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。
⑷选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向仲裁委员会（或仲裁组）提出。
仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。
⑸仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。
⑹由组委会负责建立题库，竞赛时从多份竞赛试题中随机抽取1份作为正式竞赛试题。
⑺聘请相关专业的具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判，大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。
7、有关注意事项：(1)数控铣床系统为华中世纪星21M。
(2)如果需要寻边器，建议选手自备。
（3）参赛选手自备劳服用品。
8 、安全操作基本注意事项：（1）为保证比赛的顺利进行，所有参赛选手须着工装。
加工中心技术条件JBT8801-1998
５ 加工和装配质，
５ １ 床身、 ． 工作台、 立柱、 主轴箱、 滑座、 床鞍、 滑枕等为重要铸件（ 焊接件）应在粗加工后进行时效处 ， 理。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 ５２ 主轴、 ． 主轴套筒、 丝杠副、 凸轮和高速、 重载齿轮等零、 部件的易磨损部位， 应采取与寿命相适应的
耐磨措施 。
４ ５
特别重要 固定结合 面
全宽上
６ ０
全长上
６ ５
全长上
６ ５
全宽上
４ ０
５ １ 多段拼接镶钢导轨的接合处应 留有 。０ ＾００ ｍ 的缝隙。接合处导轨面的错位量应符合 ．０ ． ２ ．４ ｍ Ｚ ｎ ０ ８３ ８中 ５ １ 的规定 。 Ｂ Ｊ０ ． ５ ０ －８ ．１ ５ １ 镶钢导轨淬火后应进行探伤检查， ．１ 不得有裂纹。 ５１ 贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密， ． ２ 粘接牢固可靠， 不应有缝隙和气泡； 与相配导轨的接触应均 匀， 并应符合有关规定。导轨边缘应倒角修圆。 ５ １ 滚动导轨安装的基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、 ． ３ 灵活， 无阻滞现象。 ５ １ 各运动坐标轴安装的滚珠丝杆副、 ． ４ 数控回转工作台， 组装后应进行多次运转， 其反向间隙应不大 于表 ４ 的规定。
Ｊ ／ ８ ０ － １９ Ｂ Ｔ １ ９ ８ ８ 的要求 。
５ １ 机床液压系统和气动系统应分别符合 Ｚ Ｊ０ 和 Ｇ ７３ 的规定。 ． ７ Ｂ ０６ ５ １ Ｂ ２ ９ ５ １ 重要的压力油缸， ．８ 组装后应按系统设计压力的 １０ ５ ％进行不少于 ０５ ． ｈ的保压试验， 不应有渗漏
５２ 机床数控操作指标形象化符号应符合 Ｇ ３６ 的规定， ．２ Ｂ ８ １ 面板上的数字刻字及表征功能的文字符
号和标志， 应清晰端正。 ６ 机床的空运转试验
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。
操作人员必须严格遵守并执行本规程。
二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。
2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。
三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。
2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。
3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。
4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。
5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。
6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。
四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。
2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。
3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。
4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。
5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。
五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。
2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。
六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。
加工中心的刀具及参数选择教程文件
加工中心的刀具及参数选择加工中心的刀具及参数选择刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。
本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
加工中心技术协议书(2篇)
加工中心技术协议书甲方（委托方）：____________________乙方（加工方）：____________________鉴于甲方委托乙方进行加工中心的技术服务，为确保双方合法权益，明确双方的权利、义务和责任，经双方友好协商，特订立本技术协议书。
一、协议内容1.1 甲方委托乙方加工中心的技术项目名称：____________________1.2 加工中心技术项目的主要技术指标：（1）加工精度：____________________（2）加工效率：____________________（3）加工质量：____________________（4）其他技术指标：____________________1.3 加工中心技术项目的实施周期：____________________1.4 乙方提供的加工中心技术支持服务内容：（1）设备调试与安装：____________________（2）技术培训与指导：____________________（3）售后服务与维护：____________________（4）其他服务：____________________二、双方责任2.1 甲方责任：（1）提供加工中心所需的全部原材料、辅料、工具等；（2）按照乙方要求提供相关技术资料、图纸等；（3）确保加工过程中所需的技术、质量、安全等条件；（4）支付乙方加工中心技术支持服务的费用。
2.2 乙方责任：（1）按照甲方要求完成加工中心技术项目，保证技术指标达标；（2）提供合格的技术人员负责加工中心的调试、安装、培训、维护等工作；（3）确保加工过程中遵守相关法律法规，保证产品质量；（4）对甲方提供的技术资料、图纸等保密，未经甲方同意不得对外泄露。
三、费用及支付3.1甲方支付乙方的加工中心技术支持服务费用为人民币（大写）：____元整（小写）：￥____元。
3.2 甲方支付乙方费用的方式为：（1）预付款：____________________（2）进度款：____________________（3）验收款：____________________3.3 乙方开具正规发票，甲方凭发票进行支付。
龙门加工中心技术协议最新版8篇
龙门加工中心技术协议最新版8篇篇1甲方（需方）：_________乙方（供方）：_________一、引言本协议旨在明确甲方与乙方在龙门加工中心（以下简称“设备”）的技术合作方面的权利与义务。
双方经过友好协商，达成如下协议：二、设备描述设备名称：龙门加工中心型号规格：_________数量：_________三、技术要求1. 乙方应确保设备的技术先进、性能稳定，并符合甲方提出的技术要求。
2. 设备应具备高精度、高效率、高可靠性的特点，能够满足甲方所需的各种加工需求。
3. 乙方应提供详细的技术文档和操作手册，确保甲方能够熟练掌握设备的操作和维护技能。
四、合作方式1. 甲方负责提供设备的需求和验收标准，乙方负责设备的研发、生产和安装调试。
2. 双方应建立定期沟通机制，确保项目进度和问题的解决。
3. 甲方有权对设备进行验收，并提出改进意见，乙方应积极配合改进。
五、验收标准1. 设备应符合甲方提出的技术要求和验收标准。
2. 设备的加工精度和效率应达到预定目标。
3. 设备的操作和维护应简便易行，并具备较好的稳定性。
六、付款与结算1. 甲方应按照协议约定的付款方式向乙方支付款项。
2. 乙方应提供正式的发票和收据，确保甲方在付款过程中能够顺利完成结算。
3. 甲方有权对乙方的发票和收据进行核实，确保支付款项的合规性和准确性。
七、违约责任1. 甲方和乙方应本着诚实信用的原则履行本协议。
如一方违约，应承担相应的违约责任。
2. 因乙方违约给甲方造成损失的，乙方应负责赔偿甲方的损失。
3. 甲方有权要求乙方在一定期限内履行合同义务，若乙方逾期未履行，甲方有权解除合同。
八、争议解决1. 双方应友好协商解决协议执行过程中出现的争议。
如协商不成，可通过仲裁或诉讼解决。
2. 仲裁或诉讼应在协议签订地的人民法院或仲裁机构进行。
仲裁或诉讼费用由败诉方承担。
3. 在仲裁或诉讼期间，双方应继续履行协议中的其他义务。
如一方不履行义务导致损失扩大的，应承担相应的赔偿责任。
KIWA立式加工中心 KCW-10V 技术说明书
KIWA立式加工中心KCW-10V技术说明书株式会社 纪和机械目 录一、 机床外观照片二、 KCW-10V机床主要特点三、 机规格表四、 机床标准配件五、 数控系统标准配置六、 技术培训七、 安裝、调试、验收八、 售后服务一、机床外观照片二、机床主要特点：KIWA KCW-10V结构图1． KCW－10床身、主轴等关键部件均采用米汉纳（密烘）铸件。
铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用日本原装大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形体精度极佳。
并能保证机床长期的稳定性和高精度。
2． 立柱宽度达到1100mm,完全可以承受重切削。
完全一体铸造的床身能提供立柱，主轴及工作台最大的承载。
3． 独特的换刀机构及大容量的刀库机构，可存放24把刀，并采用最新的凸轮式换刀系统，刀库管理采用随意记忆式，使得刀具交换迅速，安全可靠。
4． 主轴采用精密高速轴承，除轴承内部采用特殊油脂润滑以外，有特殊的油气装置，主轴能在高速、长时间运转下保持高精度。
5． 主轴及三轴马达采用大马力的FANUC伺服马达，扭力输出大，加大刚性。
6． X、Y、Z 三轴滑轨均为高刚性的线性导轨，Y轴更使用宽度为45mm的线轨，提升刚性。
另外Z轴采用世界先进的滚柱型线轨技术，确保机床在重切下也能达到高精度及高寿命。
7． 电气箱使用热交换器，能较好隔绝灰尘，降低箱内温度。
8． KCW－10V具有全密闭切削防护罩，并考虑多项安全保护措施，如电控柜安全装置，安全操作门，操作门之特殊强化设计，两侧门滑轨开门设计能确保机械与人员之安全，符合ISO9000之标准。
9． 采用先进的无配重块设计，便机床在高速循环加工时更加平稳，提升加工精度及效率。
为确保整机质量，主要外购零件均采用世界名牌厂家产品： 控制器: 日本FANUC气压单元: 日本SMC轴承：日本NSK及NACHI主轴单元：日本KOYO线性滑轨：德国STAR滚珠螺杆：台湾 PMI电气元件：日本欧姆龙、富士等中央润滑系统：日本LUBE液压系统：日本YUKEN三、机械规格表机 型 KCW-10V X轴 行程 mm 1,000Y轴 行程 mm 550Z轴 行程 mm 510主轴中心到立柱距离 mm 585主轴鼻端到工作台距离 mm 140 - 650行程地面到台面距离 mm 935工作台尺寸 mm 1,100×550最大承载 kg 800工作台面形状 5个间距100mm的T型槽主轴转速 min-1 10000rpm (直联式）主轴扭距 Nm 95.5 (30 分钟)主轴锥度 ISO 7/24 Taper NT #40 主轴主轴中心出水 Mpa {1.5/4.0/7.0} 选项快移进给 (X/Y/Z) mm/min.X/Y: 32,000 Z: 24,000 进给切屑进给 (X/Y/Z) mm/min. 1 ～ 10,000mm/min刀柄形式 MAS BT40/CAT40拉钉类型 JIS刀具数量 24 把最大刀具直径 (相邻满刀 /空刀)mm φ100 / φ115最大刀具长度 mm 350最大刀具重量 kg 8刀库换刀时间 Tool to tool / Chipto chipsec. 2.3 / 5.0主轴马达功率 （cont. / 30 min.) kW 11 / 15马达进给马达功率 (X/Y/Z) kW 2.5/2.5/2.5电源电压 V 200-220电源供应 KVA 30空气压力 Mpa 0.5动力源空气流量 liters/min.300-320冷却水箱容量 liters 250容量润滑油箱容量 liters 1.8占地面积 mm 2,900 × 2,350机床高度 mm 2,970尺寸机床重量 kg 7500四、机床标准配件1. 主机标准配件1) 主轴转速 10,000rpm.（直联式）2) 主轴吹气装置3) 主轴马达 11KW／15KW4) 切削液单元5) 标准色6) 单色操作指示灯7) 荧光工作灯8) 中央润滑系统9) 三轴滑轨保护装置10) 全密闭式电气箱及热交换器11) 地基螺丝，垫块及工具箱12) 手动松刀装置13) 刚性攻牙14) 机械电气说明书15) 外持手摇脉冲发生器16) 30KVA 变压器2. 技术文件序号 内容 数量1 机床操作说明书(KIWA) 壹套2 FANUC系统操作说明书 壹套3 FANUC 系统维修说明书 壹套4 FANUC 系统参数说明书 壹套5 机床零件图(KIWA) 壹套6 电器原理图 壹套7 机床精度检查表（KIWA） 壹套8 机床参数软盘 （KIWA） 壹份3. KCW-10V 易损件清单序号 名称 品牌 供货商1 O-ring O型圈 NOK 纪和2 Solenoid Valve 电磁阀 SMC 纪和3 Air Seal Regulator 空气过滤器 SMC 纪和4 Ball Bearing 轴承 NSK 纪和五、数控系统说明 FANUC Oi-MC A包操作功能项目 规格自动运行（存储器）DNC运行 需要阅读机和穿孔接口 利用存储卡运行DNC运行 需要PCMCIA卡连接器MDI运行调度功能程序号检索顺序号检索顺序号比较与停止程序重新启动手动中断和恢复刚性攻丝回退缓冲寄存器空运行单程序段JOG进给手动返回参考点无档块设定参考点位置用机械撞块设定参考点位置磁力开关方式参考点设定参考点偏移手轮进给 MC，PC：最大3个，TC：最大2个插补功能项目 规格定位 G00（可以进行直线插补型定位） 单向定位 G60准确停止方式 G61准确停止 G09直线插补圆弧插补 可以是多象限进给暂停 秒指定或旋转数指定（M系统的旋转数指定需要螺纹切削`同步进给的选功能）圆柱插补螺旋插补 圆弧插补最多加2轴的直线插补 螺纹切削，同步切削跳过 G31高速跳过 输入点数为4点返回参考点 G28返回参考点检测 G27返回第2参考点返回第3/第4参考点法线方向控制进给功能项目 规格自动加速/减速 快速进给：直线切削进给：指数 快速进给铃型加速/减速切削进给插补后直线加速/减速进给速度倍率 0~254%JOG倍率 0~655.34%切削方式攻丝方式快速进给的程序段重叠外部减速AI前瞻控制程序输入项目 规格纸带代码 EIA RS244/ISO840标记跳过奇偶校检 水平和垂直校检 控制输入/输出选择程序段跳过 9最大可编程尺寸 ±8位数程序号 O4位数 外部存储和子程序调用功能顺序号 N5位数 绝对/增量编程 在同一程序段中可混用小数点编程/袖珍计算器小数点编程10倍输入单位平面选择 G17，G18，G19旋转轴指定旋转轴循环显示极坐标指令坐标系设定自动坐标系设定工件坐标系 G52~G59 附加工件坐标系 48对任意倒角/拐角R可编程数据输入 G10 子程序调用 4层嵌套用户宏程序B钻削固定循环倒削钻小孔循环R编程圆弧插补自动拐角倍率自动拐角减速按圆弧半径箝制进给速度比例缩放坐标系旋转可编程镜像六、技术培训1）用户工厂内培训：机床安装调试过程中，由我司服务人员对用户进行操作、编程及保养方面的培训。
机械加工设备技术要求
机械加工设备技术要求（二）、招标内容：一、设备（项目）用途该机床普遍适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
可完成四轴柱面曲线加工、四轴平切面加工、旋转曲面加工等，实现四轴联动加工。
该机床不仅适用于板类、盘类、壳体类、周密零件的加工，而且适用于模具加工。
能知足实训教学、大赛训练及产品加工需求。
2、整体要求（1）机床整体布局加工中心采纳立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采纳高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处置排除应力。
这些大件均采纳Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳固性，有效抑制了切削力致使机床的变形和振动。
（2）拖动系统三轴导轨副采纳转动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳固性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情形下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到平安爱惜的作用。
（3）主轴组主轴组采纳专业厂家生产，具有高精度，高刚性。
轴承采纳P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平稳校正及跑合测试，提高了整套主轴的利用寿命及靠得住性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采纳电机内置编码器操纵，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
（4）刀库采纳机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴抵达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，通过预压后能够高速无噪音运转，使换刀进程快速准确。
立式五轴加工中心可靠性试验规范编制说明
《立式五轴加工中心可靠性试验规范》（征求意见稿）编制说明一、工作简况1任务来源根据中国机械工业标准化技术协会中机标字[2023]15号文件“关于印发2023年第三批团体标准制修订计划的通知"，由国家机床质量监督检验中心负责《立式五轴加工中心可靠性试验规范》团体标准的制定工作，该项目计划号为CAMS2023020o项目计划完成时间为2024年。
2主要工作过程起草（草案、调研）阶段：计划下达后，于2023年6月15Fl,由国家机床质量监督检验中心组织各起草单位成立了《立式五轴加工中心可靠性试验规范》起草工作组。
由国家机床质量监督检验中心担任主要起草工作，确定工作方案，提出进度安排。
起草组对国内立式五轴加工中心可靠性试验技术现状和发展情况进行了全面调研，同时广泛收集和检索了国内外的技术资料。
经过大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，全面地总结和归纳，在此基础上编制了《立式五轴加工中心可靠性试验规范》标准草案初稿，并组织专家对标准中的主要内容进行多次研讨和认真修改。
于2023年10月30日形成标准征求意见稿，经组长审核后报至中国机械工业标准化技术协会机床专业委员会（以下简称：机床专业委员会）秘书处。
3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本文件起草单位为：国家机床质量监督检验中心、通用技术集团机床工程研究院有限公司、沈阳机床股份有限公司。
本文件主要起草人员为:赵钦志、王军见、官端阳、李亚聪、李丹丹、问梦飞、曹志强、张维、李广泉、卢振伟、毕星瑞、张云峰、孟永伶、武晓杰、彭东彪、胡裕、孙跃辉、佟永忠。
所做的工作：赵钦志任组长，负责标准制定原则和方案的确定，关键项目的制定工作；王军见、官端阳、李亚聪负责标准文本关键项目的审核工作，参加标准文本的制订工作，标准编制说明的审核工作；李丹丹、问梦飞、胡裕主要负责标准文本的制订、标准编制说明的编写、标准意见汇总和处理等工作；张维、李广泉、卢振伟、毕星瑞、张云峰、孟永伶主要负责标准文本的关键项目审核工作；李亚聪、武晓杰、彭东彪、曹志强、孙跃辉、佟永忠主要负责标准的试验和验证工作。
加工中心-作业指导书
数控立铣加工中心岗位作业指导书1 范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析与处理4介绍及性能说明4.1 概述数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。
其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
4.2主要技术性能5 数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。
5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。
5.5将工件固定后，找正工件，检查是否牢固。
5.6根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。
5.7 根据加工材质，确定刀具大小和刀具加工参数。
5.8 合理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。
凯达-KDVM855L技术文件
KDVM855L立式加工中心技术文件用户名日期编制一.机床主要结构及特点1、床身、立柱、滑鞍、工作台和主轴箱采用高抗震性能优质灰口铸铁，具有良好的热稳定性和高抗震性；2、高精度的主轴组件，精密性和平衡性好，具备高刚度配对结构；3、滚珠丝杠均进行预拉伸，从而使三轴的传动刚性强，精度稳定可靠，传动更加平稳；4、配有自动集中润滑装置，润滑充足。
机床图片二.机床主要技术参数序号项目参数备注1 工作台行程(X) 800 mm2 滑鞍行程(Y) 550 mm3 主轴箱行程(Z) 550 mm4 主轴中心线至立柱导轨面的距离595mm5 主轴端面至工作台的距离120-670mm6 工作台尺寸1000×550 mm7 工作台承重800 kg8 T型槽（宽×槽数-间距）18×5-90mm9 主轴锥孔BT40-15010 主轴最高转速10000 rpm11 主电机功率7.5/11 KW12 X/Y/Z轴快速移动速度48/48/48 m/min13 X/Y/Z轴电机扭矩11/11/20 Nm14 X/Y/Z轴电机连接方式直联15 X/Y/Z轴重复定位精度≤0.004mm16 X/Y/Z轴定位精度≤0.008mm17 X/Y/Z轴正反间隙≤0.002mm18 加工精度铣削IT6 镗削IT519 刀库容量24把圆盘式20 最大刀具长度300 mm21 最大刀具重量8 kg22 相邻（无相邻）最大刀具直径Φ78（Φ120）mm23 换刀时间（刀对刀）2s24 卸刀方式气动25 机床外形尺寸带排屑器3800×2400×2700mm 不带排屑器2780×2400×2700 mm26 机床净重5250㎏三．机床主要配置序号名称制造厂家或产地数量备注1 数控系统FANUC 1套FANUC 0i MF(5)2 X/Y向伺服电机FANUC 1套βiS12/3000(功率：1.8kW)3 Z向伺服电机FANUC 1套βiS22B/3000(功率：3kW)4 主轴电机FANUC 1套7.5/11kW（伺服）5 主轴组件台湾健椿1套BT406 滚珠丝杠X/Y/Z 台湾上银/银泰1套3根R40-16 C3级精度7 直线导轨X/Y/Z 台湾上银/银泰1套6根35/45/45(滚柱型)P级精度8 刀库台湾冈田1套BT40，24把刀9 打刀缸台湾豪澄1套 3.5T10 自动润滑系统胜祥1套11 冷却系统南方泵业1套CDLK2-50/612 气动元件日本SMC 1套13 主要低压电器西门子、施耐德1套14 电气柜空调国产1套15 全封闭护罩凯达1套16 自动排屑器国产1套选配四．机床主要随机附件序号名称规格型号数量备注1 内六角扳手3，4，5，6，8，10，12 各12 双头开口扳手8/10，12/14，17/19 各13 十字螺丝起子5〞 14 一字螺丝起子5〞 15 调整垫铁1套6 吊环1套五．机床主要随机文件序号名称数量备注1 机床说明书1套2 机床合格证明书1套3 装箱单1份4 系统用户手册1套包括系统操作、维护、保养六．客户特殊要求序号名称制造厂家或产地数量备注七．机床使用环境本机床适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用；●环境空气温度：5-40ºC范围内；●湿度：最高温度40ºC，相对湿度不超过50％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝；●地基土壤最低承载力5000㎏/㎡；●海拔高度：1000m以下；●大气污染：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分；●辐射：避免阳光直射或热辐射而引起环境温度的变化；●安装位置远离振动源和易燃、易爆物品；●电源电压为三相380V，要求电压稳定，电网波动不超过+10％，-15％；●要求电网具有良好的接地接零系统，电网波纹干扰小，不要与电气焊接设备共用电源。
T-856L标准技术协议(三菱M80B-20200618)(1)
T-856L立式加工中心技术协议甲方（买方）：代表：日期：乙方（卖方）：无锡市台群自动化设备有限公司代表：日期：一、设备技术描述、参数及配置1、设备技术描述T-856L线轨型立式加工中心，是一台中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。
该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。
整机结构为定柱式，十字滑台结构。
机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。
整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。
基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。
X、Y轴采用大规格高精密滚柱线轨，Z轴采用高刚性的矩形硬轨，兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性，可重切削，吸震性好。
大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用自润滑，延长轴承寿命。
刀库采用台群的24把刀臂式刀库，质量可靠，性能稳定。
主轴采用台群的高速主轴单元，配BT40-8000r/min皮带头，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。
机床排屑标配两侧斜坡后冲水排屑，水箱后置设计，自动化，人性化，高效率。
双层水箱过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。
配备高性能三菱M80B数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
工作条件（1）三相交流电源：380V±5%；50Hz±1Hz，主电源线8mm²或更大，接地线8mm²或更大（2）环境温度：8～40Cº（3）相对湿度：≤80%（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
精密加工中心 技术条件
５３ 焊接零部件应符合 Ｚ ｎＪＯ ０ ８２的规定 。重要 的焊缝应 ． Ｂ ５ ０ ．
进行探伤检验 ， 不得有裂纹 。 ５４ 镶钢导轨应进行探伤检验 ， ． 不得有裂纹 。
质等级为 Ｇ ．， ６ 允许剩余不平衡量 的确定按 Ｇ ９３ 。 ３ Ｂ２９ 带轮 的平
５１ 机 床 主 轴 装 配 后 ，其 锥 孔 应 按 Ｊ ５ ３ 量 规做 涂 色 法 ． ５ Ｂ ５６ 用
ｃ前 、 ） 后床身的固定结合 面 ；
ｄ 立柱与立 柱滑座的固定 结合 面 ； ）
ｅ
检验 ， 锥孔 的接触应 靠近大端 ， 际接触长度与工作长度的 比值 实
不 应 低 于 ８ ％。 Ｏ
面西 丁
广
５９ 拼接 的镶钢导轨 、 ． 床身导轨其接合处 留有 ００ — ． ｍ ． ０ ４ ｍ缝 ２ ０ 隙， 相邻 接合处 导轨导向面错 位量 不应大于表 ３的规定 。
５１ 各运动坐标轴 的滚珠 丝杠副 、 控 回转工作 台， ． Ｏ 数 组装 后应
４１ 应随机供应 表 １ 列的附件和工具。 ． 所
要 按 议 应 求 协 供 。 ５加 和 配 量 工装质
５１ 床身 、立柱 、工作 ．
广 １ 广 —］ ｒ 西 Ｉ Ｔ —］ ｊ 广 ＿ —
一
回 转 坐标 反 向 间 隙／” （）
１ ０
台、 主轴箱 、 滑座 、 滑鞍为重要 铸件 ， 在粗加工后必须进行 时效 处
） 主轴箱与主轴箱滑座 的固定结合面 。
５１ 按 Ｚ ５ ０ ． ６ Ｂ Ｊ０ ０ ３抽查机床 总装后的清洁度 ， 主轴箱和液 其
５ 下列结合 面应按“ ． ６ 特别重要 固定结合面 ” 的要求考核 ： ａ 滚珠丝杠托架 的固定结合面 ； ）
沈阳加工中心说明书
沈阳加工中心说明书沈阳加工中心说明书是一份介绍沈阳加工中心产品的详细文件，该文件包含了产品的特点和相关的操作指南，通过这份说明书，我们可以更好地了解产品的使用方法和技术细节，从而更好地发挥产品的价值。
一、产品特点沈阳加工中心是一种先进的数控加工设备，具有高效、精度高、功能强等特点。
该设备采用了先进的数控技术，可以实现快速精确的加工操作，可广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
沈阳加工中心还具有加工范围广、工作台面积大等特点，可以完成较大件复杂零件的加工。
二、操作指南1. 操作前准备在正式操作沈阳加工中心之前，需要进行各种准备工作，包括检查设备是否正常、检查材料和工具是否齐备、检查加工程序是否正确等。
只有确保各项准备工作完成后，才能进行后续工作。
2. 设备操作在操作设备时，需要按照操作指南进行，正确地安装和调整夹具，设定加工参数等。
操作过程中需要时刻关注加工状态，及时处理异常情况，并根据加工情况及时调整参数。
3. 维护保养设备的维护保养对于保证沈阳加工中心的正常运行具有重要的作用。
需要定期进行设备的保养和维护，包括清洗设备、更换润滑油等工作。
此外，在设备保养过程中，还需要进行对设备关键部件的检查和维修，以确保设备的正常使用。
三、使用注意事项在使用沈阳加工中心时，需要注意一些事项，避免对设备和使用者造成伤害。
比如，需要穿戴适当的个人防护用品、注意设备的安全操作规程、正确设置加工参数、避免出现电气故障等。
此外，在使用过程中还需要仔细阅读使用说明书，了解设备操作方法和维护事项，避免因为操作不当导致设备损坏。
总之，沈阳加工中心说明书是使用该设备时重要的参考文件，通过详细的介绍可以让使用者全面了解设备特点、操作方法和注意事项，从而更好地使用设备，提高工作效率和产品质量。
使用者需要仔细阅读说明书，并按照说明书要求进行操作和维护保养，以确保设备的正常使用。
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江西省第二届振兴杯职业技能大赛<决赛）技术文件加工中心操作工职业
江西省第二届振兴杯职业技能大赛组委员会
二〇一二年六月
江西省第二届振兴杯职业技能大赛
加工中心操作工技术文件
一、竞赛概述
1、职业名称：加工中心操作工
2、竞赛分组：加工中心操作工竞赛职业分为职工组、教师组和学生组三个竞赛组别。
3、竞赛依据：
职工组和教师组以国家颁发的《加工中心操作工》国家职业标准二级<技师）为竞赛依据；学生组以国家颁发的《加工中心操作工》国家职业标准三级<高级）为竞赛依据。
以上标准详见附件1。
各组别命题在上述标准基础上，增加世界技能大赛测试内容和相关新知识、新技术、新技能等内容，以笔试和实际操作的形式分别进行。
竞赛试卷由大赛组委会组织有关专家统一命题。
4、竞赛时间：2018年六月下旬<具体时间另行通知）。
5、竞赛地点：江西现代技师学院
二、竞赛说明
1、竞赛时间、形式及命题标准
本次竞赛分理论竞赛和操作技能竞赛两种的形式。
其中操作技能竞赛中还包括软件应用竞赛。
理论竞赛占总成绩的20%，软件应用竞赛占总成绩的15%，机床操作技能竞赛占总成绩的65%）。
1）理论竞赛
竞赛时间：120分钟，满分为100分。
竞赛形式：闭卷。
2）软件应用竞赛
<1）竞赛时间：150分钟，满分100分。
<2）竞赛形式：闭卷
<3）竞赛软件：CAXA2018制造项目师造型和数控编程、VNUC5.0软件仿真加工。
<4）软件考核在计算机机房采用上机操作方式进行，每位参赛选手一个机位，各组别采用相同试卷。
<5）参赛选手必须按照参赛试卷上的要求存储全部数据，不按要求存储数据，导致数据丢失者按成绩无效处理。
<6）如果确实是因为计算机故障的原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出裁决。
3）操作技能竞赛
<1）竞赛时间：300分钟，满分100分。
<2）竞赛形式：单人单机，按图样要求在机床面板上手工编程完成试件加工。
<3）操作要求：
●选手不能携带任何图纸、文字资料、通信工具等带入赛场。
●选手不得用计算机编辑、传输程序，必须用面板输入程序。
●选手可以在面板上进行后台编辑，在加工一个程序的同时可
以进行另外一个程序的编辑输入。
●选手可以穿短袖衣服进入赛场。
服装鞋帽符合机床操作工的
安全文明要求。
●比赛期间选手之间可以通过裁判借用刀具，但不能相互指导
对方的加项目序和参与操作方法。
●选手可自带刀具刀柄进场，选手自带刀具必须是刀具与刀柄
分离，裁判有权对镗刀进行重新调整。
●选手正式加工时应征得裁判员同意方能进行
●试件必须使用大赛组委会提供的夹具定位装夹。
<4）评分说明：
a、试件有严重不符合图纸要求或有严重缺陷的情况，由仲裁组裁决。
b、正确执行安全文明操作规程，违者视具体情况扣1—10分。
如出现机床碰撞等意外情况，现场裁判有权终止比赛。
2、设备及数控系统
1）设备：汉川机床立式加工中心<XH714G）、刀库容量12把刀，主要技术参数详见附件2。
2）数控系统：FANUC oi Mate-Ma。
3）刀具：必须使用高速钢刀具。
刀具类型及型号根据所公布试件图由选手配置，承办方只对每位参赛人员提供BT40弹簧夹头刀柄两个及与之配套的φ6、φ8、φ10、φ12弹簧夹头(ER32>各一个，攻丝刀柄一个、钻夹头刀柄两个。
其余刀柄和工量刃具等由选手自带。
详见附件3
4）试件材料：详见附件3
三、竞赛规则
1、选手必须自带实际操作竞赛所需的工、量、刃具<实际操作竞赛准备清单和要求见附件3）。
2、参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号，竞赛前30分钟进入竞赛工位，核对现场提供的工件材料<设备）、工具等，并正确摆放工具；竞赛开始前10分钟，拆封竞赛任务书，讲解测试注意事项，以场地计时器为准计时进行竞赛<考场准备计时器固定在明显位置）。
3、竞赛时间为300分钟，连续进行；选手如厕时间计算在竞赛
时间内，竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。
4、选手入场前由裁判员和工作人员将工件毛坯放置到选手竞赛台位。
选手若发现工件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。
原则上不予更换工件毛坯。
除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。
5、竞赛期间选手不得离场，不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。
6、竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。
7、因设备自身故障导致选手中断竞赛，经确认后由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
8、选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
9、选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。
竞赛完成后，选手须清理现场卫生。
四、成绩评定方法
1、参赛选手的成绩评定有大赛专家咨询委员会的裁判组负责。
2、理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。
3、操作技能的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。
其中操作规范成绩根据现场实际操作表现、按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场记录，由现场裁判组评判成绩；试件质量依据评分标准由第三方检测，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。
4、参赛选手的最终名次依据三项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；若还不能分出先后，取相同名次。
五、申诉与仲裁
<一）申诉
1、参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件，有失公正的检测、评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。
2、选手申述均须通过本代表队领队、指导教师，限用书面形式向仲裁工作组提出。
仲裁工作组要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见尽快通知领队或当事人。
<二）仲裁
1、为保证竞赛顺利进行，保证竞赛结果公平公正，组委会下设仲裁工作组。
仲裁工作组负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲裁。
2、仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因对裁决结果不服而停止竞赛，否则按弃权处理。
附件1
1．基本要求
1.1职业道德
1.1.1职业道德基本知识
1.1.2职业守则
<1）遵守国家法律、法规和有关规定；
<2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
<3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
<4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
<5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
<6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2基础知识
1.2.1基础理论知识；
<1）机械制图；
<2）项目材料及金属热处理知识；
<3）机电控制知识；
<4）计算机基础知识；
<5）专业英语基础。
1.2.2机械加工基础知识
<1）机械原理；
<2）常用设备知识<分类、用途、基本结构及维护保养方法）；<3）常用金属切削刀具知识；
<4）典型零件加工工艺；
<5）设备润滑和冷却液的使用方法；
<6）工具、夹具、量具的使用与维护知识；
<7）铣工、镗工基本操作知识。
1.2.3安全文明生产与环境保护知识
<1）安全操作与劳动保护知识；
<2）文明生产知识；
<3）环境保护知识。
1.2.4质量管理知识
<1）企业的质量方针；
<2）岗位质量要求；
<3）岗位质量保证措施与责任。
1.2.5相关法律、法规知识
<1）劳动法的相关知识；
<2）环境保护法的相关知识；
<3）知识产权保护法的相关知识。
2．工作要求
国家职业资格二级
附件2
加工中心XH714G主要技术参数
附件3
数控实际操作竞赛准备清单和要求
表一选手工量具准备清单和要求
表二赛场准备清单和要求<每工位）
表三材料准备清单和要求
说明:序号1,2为教师组、职工组毛坯。
序号3为学生组毛坯。
注：1.本技术文件如有更新，将在大赛网站<）上及时公布，请注意上网查询。
2.本技术文件最终解释权归江西省第二届振兴杯职业技能大赛组委会。
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。