包装印刷设备课程PPT课件( 36页)
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触，因而模切刀较容易磨损。 软切法是指：在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑
料，模切时，切刀可有一定的切入 量，这样既可保护切刀，又能保证完 全切断，但需定期更换塑料层。
圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切 和商标联机模切等,目前的市场占有率很低。
二、模切输料方式
根据材料和机器的特点不同输料方式分为三种： 手工递纸、连续飞达式递纸和摩擦式递纸。
6.压块
压块的调节原则： ①靠近两角，因为主要用它来防止两角离开原 来的位置，另外可使纸张能均匀升起。 ②压块的重量适当。不能太轻，太轻起不到压 纸的作用；太重可能把纸压得太紧，破坏了压 差的形成条件，根据具体情况可以更换。压块 杆离纸堆的距离为1mm。
双张控制器调节
双张控制的类型： 机械双张、 光电双张、 超声波双张 电容双张控制器。
包装印刷设备
§3.1模切机输料的基本构成与原理
பைடு நூலகம்入
用来进行模切压痕加工的设备称为模切(压) 机。无论是何种类型的模压机，其机构均主要 由模切版台和压切机构两大部分组成。被加工 板料就是在这两者之间，通过压力作用，将印 刷品轧切成型使印刷品的表面既有变形（压 痕），又有裂变（模切），以便利用这种压痕 把纸和纸板进行弯折的工艺。
3 圆压圆模压机的特点
圆压圆模压机的版台和压切机构两者的工 作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板 送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其 夹住，对滚时进行模压，模压版滚筒旋转一周， 就是一个工作循环。
圆压圆模压机的模切方式
一般分为:硬切法和软切法两种。 硬切法是指：模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接
2 圆压平模压机的特点
圆压平模压机主要由作往复运动的平面形 版台和转动的圆筒形压力滚筒组成。在工作行 程中，版台向前移动，压力滚筒压住纸板，并 以与版台相同的表面线速度转动，对纸板进行 模切和压痕。回复行程时，版台向后返回，压 力滚筒的工作面不与模切版接触。
因圆压平模压机采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故 模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压 时所承受的压力较小，而且较均匀地分布在一段长的时间内， 因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切；但由于 压力滚筒与版台对滚时产生的分力容易引起刀线刃口的变形 或移位。
定位机构调节
定位机构包括前规和侧规，它们使输纸机构送过来的纸 张进行定位。
前规确定纸张咬口的位置，侧规确定纸张侧边的位置。 前规用两点定位，侧规用一点定位。
前规可以进行外挂机构调节，先进的侧规还可以调节纸 张的倾斜度。
三、卧式模切机的输料部分的操作与调节 卧式模切机的基本构成：
输料部分由分离机构和输纸台板构成。
纸张分离机构包括：输纸台、飞达、齐纸机构、 挡纸舌、压纸辊、压纸框架等。
飞达包括：压脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴、吹嘴、 压片或毛刷、压块、侧吹嘴、挡纸舌等。
飞达各部件调节
1 分纸吸嘴
分纸吸嘴的调节原则是： a.每次只能吸起一张纸， 不能吸起两张纸，这样 就把双张或多张故障消 灭在输纸台上；
录像 海德堡:105 – CS 设备操作
一、模切机的分类
根据版台和压切机构两部分主要工作部件 的形状不同，模切机可分为平压平、圆压平和 圆压圆三种基本类型。
1 平压平模压机的特点
这种模压机的版台及压切机构形状都是平 板状的，而根据平压平模压机中版台及压板的 方向位置不同，又可分为立式和卧式两种。
b.吸嘴要吸纸张的后边缘内，不能和纸张成交叉 状态；
c.针对不同的纸张，吸嘴的前后和左右的角度都 能够进行调节(平面内任意角度)。分纸吸嘴离 纸堆的高度一般为3mm。
2.压脚
压脚的调节原则: 一 是压住纸张的后边缘，
不能和纸张成交叉状态； 二 是向纸张的间隙内(上、下两张纸之间)均匀吹气，
气量不能过大，过大容易造成纸张的前口不平，过 小压差形成困难，所以要调到刚好能在上、下两张 纸之间形成气垫为止，其进入纸堆10－12 mm。
气动式输纸机主要由传动机构、分纸机构、 输纸机构、输纸台机构、定位机构、检测机构 和气路系统组成。
⑶ 摩擦式递纸
主要是通过纸张与传送带的摩擦来完成与 纸张的分离，主要是从纸张的下面与输送带摩 擦来完成输送，噪音大纸张定位不精确，为了 提高效率一般要配有负压吸气装置来配合纸张 分离，多应用于瓦楞纸的模切传递或开槽印刷 机的纸张分离。
立式平压平模压机版台和压板的平面在垂 直位置。
卧式平压平模压机的版台和压板工作面均 呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向 版台而进行模切压痕。
由于卧式模压机压板的行程较小，用手动放进或取出纸 板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结 构与单张纸胶印机类似.
整机基本部件有：由纸板自动输入系统、模压部分、纸 板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成。
机械双张控制器调节
当纸张厚度增加时，下面的辊子逐渐升高， 同上面的辊子接触，两者一接触，上面的辊子 就会转动。辊子转动后，辊子上面的拨销也随 之一起转动，从而推动微动开关，发出双张检 测信号。
其调节如下：
机器正常工作后，压纸轮已下压，这 时通过双张检测器下面的纸最多。这时调节双 张控制器上面的螺丝使灯亮，然后在检测轮下 面放入一张与待印厚度一样的纸张，调节双张 控制器，使其灯刚好灭，记下转动螺丝的圈数， 反调其圈数的一半即可。
3.后吹嘴
气量的大小调节以分级吸嘴能吸起纸为原则， 即在后边缘具备了压差的形成条件，纸张的中 前部的吹风以压脚的吹风为主。吹嘴如能吹松 距后边缘5cm之间的纸就足够了，一般能吹松5 －10张纸为宜.
4.侧吹嘴 侧吹嘴的调节原则基本上同后吹嘴的相似。
5.压片或毛刷
压纸毛刷和压纸片离纸堆高度为3～5mm， 进入纸堆的距离为3～5mm。
⑴手工递纸 根据机器的速度由人工给机器递纸，机器结构非常简单， 操作方便但劳动强度较大，生产效率低，每分钟递纸次数 多为20～30次，可以应用于卡纸和瓦楞纸板的模切。
⑵ 连续飞达式递纸
利用气压来分离纸张，并传递给模切压痕部分， 其工作原理单张纸印刷机的飞达工作原理相同，每 分种能达到150张，生产效率高，定位精度高、适合 于高速自动化生产，多应用于卡纸的模切传递。
料，模切时，切刀可有一定的切入 量，这样既可保护切刀，又能保证完 全切断，但需定期更换塑料层。
圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切 和商标联机模切等,目前的市场占有率很低。
二、模切输料方式
根据材料和机器的特点不同输料方式分为三种： 手工递纸、连续飞达式递纸和摩擦式递纸。
6.压块
压块的调节原则： ①靠近两角，因为主要用它来防止两角离开原 来的位置，另外可使纸张能均匀升起。 ②压块的重量适当。不能太轻，太轻起不到压 纸的作用；太重可能把纸压得太紧，破坏了压 差的形成条件，根据具体情况可以更换。压块 杆离纸堆的距离为1mm。
双张控制器调节
双张控制的类型： 机械双张、 光电双张、 超声波双张 电容双张控制器。
包装印刷设备
§3.1模切机输料的基本构成与原理
பைடு நூலகம்入
用来进行模切压痕加工的设备称为模切(压) 机。无论是何种类型的模压机，其机构均主要 由模切版台和压切机构两大部分组成。被加工 板料就是在这两者之间，通过压力作用，将印 刷品轧切成型使印刷品的表面既有变形（压 痕），又有裂变（模切），以便利用这种压痕 把纸和纸板进行弯折的工艺。
3 圆压圆模压机的特点
圆压圆模压机的版台和压切机构两者的工 作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板 送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其 夹住，对滚时进行模压，模压版滚筒旋转一周， 就是一个工作循环。
圆压圆模压机的模切方式
一般分为:硬切法和软切法两种。 硬切法是指：模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接
2 圆压平模压机的特点
圆压平模压机主要由作往复运动的平面形 版台和转动的圆筒形压力滚筒组成。在工作行 程中，版台向前移动，压力滚筒压住纸板，并 以与版台相同的表面线速度转动，对纸板进行 模切和压痕。回复行程时，版台向后返回，压 力滚筒的工作面不与模切版接触。
因圆压平模压机采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故 模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压 时所承受的压力较小，而且较均匀地分布在一段长的时间内， 因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切；但由于 压力滚筒与版台对滚时产生的分力容易引起刀线刃口的变形 或移位。
定位机构调节
定位机构包括前规和侧规，它们使输纸机构送过来的纸 张进行定位。
前规确定纸张咬口的位置，侧规确定纸张侧边的位置。 前规用两点定位，侧规用一点定位。
前规可以进行外挂机构调节，先进的侧规还可以调节纸 张的倾斜度。
三、卧式模切机的输料部分的操作与调节 卧式模切机的基本构成：
输料部分由分离机构和输纸台板构成。
纸张分离机构包括：输纸台、飞达、齐纸机构、 挡纸舌、压纸辊、压纸框架等。
飞达包括：压脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴、吹嘴、 压片或毛刷、压块、侧吹嘴、挡纸舌等。
飞达各部件调节
1 分纸吸嘴
分纸吸嘴的调节原则是： a.每次只能吸起一张纸， 不能吸起两张纸，这样 就把双张或多张故障消 灭在输纸台上；
录像 海德堡:105 – CS 设备操作
一、模切机的分类
根据版台和压切机构两部分主要工作部件 的形状不同，模切机可分为平压平、圆压平和 圆压圆三种基本类型。
1 平压平模压机的特点
这种模压机的版台及压切机构形状都是平 板状的，而根据平压平模压机中版台及压板的 方向位置不同，又可分为立式和卧式两种。
b.吸嘴要吸纸张的后边缘内，不能和纸张成交叉 状态；
c.针对不同的纸张，吸嘴的前后和左右的角度都 能够进行调节(平面内任意角度)。分纸吸嘴离 纸堆的高度一般为3mm。
2.压脚
压脚的调节原则: 一 是压住纸张的后边缘，
不能和纸张成交叉状态； 二 是向纸张的间隙内(上、下两张纸之间)均匀吹气，
气量不能过大，过大容易造成纸张的前口不平，过 小压差形成困难，所以要调到刚好能在上、下两张 纸之间形成气垫为止，其进入纸堆10－12 mm。
气动式输纸机主要由传动机构、分纸机构、 输纸机构、输纸台机构、定位机构、检测机构 和气路系统组成。
⑶ 摩擦式递纸
主要是通过纸张与传送带的摩擦来完成与 纸张的分离，主要是从纸张的下面与输送带摩 擦来完成输送，噪音大纸张定位不精确，为了 提高效率一般要配有负压吸气装置来配合纸张 分离，多应用于瓦楞纸的模切传递或开槽印刷 机的纸张分离。
立式平压平模压机版台和压板的平面在垂 直位置。
卧式平压平模压机的版台和压板工作面均 呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向 版台而进行模切压痕。
由于卧式模压机压板的行程较小，用手动放进或取出纸 板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结 构与单张纸胶印机类似.
整机基本部件有：由纸板自动输入系统、模压部分、纸 板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成。
机械双张控制器调节
当纸张厚度增加时，下面的辊子逐渐升高， 同上面的辊子接触，两者一接触，上面的辊子 就会转动。辊子转动后，辊子上面的拨销也随 之一起转动，从而推动微动开关，发出双张检 测信号。
其调节如下：
机器正常工作后，压纸轮已下压，这 时通过双张检测器下面的纸最多。这时调节双 张控制器上面的螺丝使灯亮，然后在检测轮下 面放入一张与待印厚度一样的纸张，调节双张 控制器，使其灯刚好灭，记下转动螺丝的圈数， 反调其圈数的一半即可。
3.后吹嘴
气量的大小调节以分级吸嘴能吸起纸为原则， 即在后边缘具备了压差的形成条件，纸张的中 前部的吹风以压脚的吹风为主。吹嘴如能吹松 距后边缘5cm之间的纸就足够了，一般能吹松5 －10张纸为宜.
4.侧吹嘴 侧吹嘴的调节原则基本上同后吹嘴的相似。
5.压片或毛刷
压纸毛刷和压纸片离纸堆高度为3～5mm， 进入纸堆的距离为3～5mm。
⑴手工递纸 根据机器的速度由人工给机器递纸，机器结构非常简单， 操作方便但劳动强度较大，生产效率低，每分钟递纸次数 多为20～30次，可以应用于卡纸和瓦楞纸板的模切。
⑵ 连续飞达式递纸
利用气压来分离纸张，并传递给模切压痕部分， 其工作原理单张纸印刷机的飞达工作原理相同，每 分种能达到150张，生产效率高，定位精度高、适合 于高速自动化生产，多应用于卡纸的模切传递。