燃煤火力发电机组职业病危害因素的综合识别

燃煤火力发电机组职业病危害因素的综合识别

(一)粉尘类

燃煤火力发电机组粉尘类职业病危害因素主要来源于燃煤运输与制备、锅炉炉渣和飞灰处理、脱硫装置和锅炉维修四个方面。

1燃煤运输与制备

锅炉需要燃烧大量经预处理后的煤炭，一个大型燃煤电厂每天耗煤均在数千吨至数万吨之间。因此在燃煤的运输、装卸、筛选、破碎、磨煤等机械加工过程中均产生煤尘。特别是在煤的筛分和破碎过程中，如果除尘效果不佳，即会导致严重的煤尘危害。

2锅炉炉渣和飞灰处理

煤在锅炉内燃烧后产生大量的固体废物，包括灰分和炭黑两部分。炭黑是煤未燃尽的固定碳，灰分是燃烧后剩余的固体残余物。其中随烟气排放的部分称为飞灰，从炉底排放的部分称为炉渣，统称为炉灰渣。其产生量决定于燃料煤的灰分含量和锅炉燃烧效率。化学成分主要决定于煤质化学组分。煤灰分含量高会降低煤的品质，给燃烧造成困难，可能使锅炉积灰、结渣，并磨损金属受热面。我国煤的灰分随煤种变化很大，少则4%～5%，多则60%～70%，大多数煤中灰分的组成如表2-1.

对人体的危害性主要决定于炉灰渣中游离二氧化硅含量以及某些重金属和

放射性元素的含量。因此，不同产地的煤燃烧后产生的炉灰渣对人体的危害性差异较大。我国煤炭燃烧后产生的炉灰渣游离二氧化硅含量绝大多数在10%～20%之间，少数游离二氧化硅含量超过50%，其危害性较大，应予以重视。

3脱硫装置

目前国内外用于烟气脱硫的工艺较多，但国内最常用的方法是石灰石石膏湿法脱硫工艺。

石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作脱硫吸收剂，石灰石破碎、运输、投料等过程产生石灰石尘，石膏脱水、浓缩、运输等过程产生石膏尘。

4锅炉维修

锅炉及保温器件维修过程中需对炉体耐火材料、各类保温材料进行拆卸与修复，因此可能短时间接触高浓度的耐火泥尘、玻璃棉尘等硅酸盐类矿石尘，其中炉门密封垫等维修还可能接触石棉尘。

(二)物理性有害因素

1噪声

噪声是燃煤火力发电企业主要职业病危害因素之一。火力发电厂是一个机械设备比较集中的工作场所，特别是主厂房，布置有相当数量产生高强声源的设备，从而也成为火力发电厂噪声防治的重点区域。火力发电厂噪声声源主要有以下几类。

(1)机械动力噪声各种机械设备在运转过程中摩擦、振动、碰撞产生机械噪声，该噪声以低中频为主。火电厂主要产生噪声的机械设备如下。

①燃运部，翻车机、斗轮机、碎煤机、燃运皮带机等;

②发电部，给水泵、给煤机、磨煤机、引风机、送风机、给粉机、油泵、汽泵、真空泵等;

③生产辅助设施系统，空压机、水泵、输渣设施等。其中磨煤机、送风机噪声是火力发电工作场所中最重要的噪声污染源。

(2)气体动力噪声各类风机、风道、蒸汽管道中的气体和蒸汽在流动、节流、扩容、漏气、排气等过程中产生气体动力性噪声。其中尤以锅炉排气时产生高强度噪声，对周围环境影响较大。

(3)电磁噪声电动机、变压器等电气设备的磁场交变运动而产生电磁噪声。在工作场所中，以上几类噪声往往是同时存在、相互叠加的。同样高强度噪声源不仅影响本岗位，同时也对周围环境噪声导致一定的叠加作用，在噪声危害定量识别时务必全面综合考虑。

2高温与辐射热

火力发电生产过程可能产生高温的部位有锅炉、汽轮机、发电机、除氧器、蒸汽管道等，一般对外表温度高于50℃的设备应做保温处理。如果保温效果不佳或工房散热不佳，均有可能形成高温和强辐射热环境。

另外检修工人在锅炉等高温热辐射工作场所中维修时，特别是在临时停炉抢修时，作业人员可能直接进入高温强辐射热场地，因此对这部分作业人员应采取有效的防护措施，谨防高温中暑。

3振动

火力发电生产过程可能产生高强度振动的设备主要有振动筛、磨煤机、各种工业泵和风机等。由于在正常运行时操作人员并不直接接触这些设备，因此实际接触的手臂振动强度并不大。

4工频电场

在变压器、高压开关及其高压线路周围存在工频电场职业病危害因素，其强度主要与电器的电压和相处的距离密切相关。

5紫外线

火电厂正常生产过程中不产生紫外线职业危害，主要是在电焊维修时产生紫外线弧光。

(三)电离辐射

金属探伤的主要检测手段有X射线探伤、γ射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等。

火电厂锅炉压力容器金属维修探伤时，多选用X 射线探伤仪或γ射线探伤仪。

射线探伤放射源属移动性开启式装置，只有在维修现场探伤仪短暂开启时才存在电离辐射。

(四)化学毒物类

1煤燃烧过程中有毒物质的产生煤的化学成分有碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分等，其中碳、氢、硫为可燃元素。

(1)碳氧化合物与碳氢化合物煤在燃烧前期析出挥发分，其中主要是一氧化碳。挥发分的燃尽依赖于氧气的及时供给、良好的混合和足够高的温度以及较长的停留时间。碳燃烧产生一氧化碳和二氧化碳的化学反应式如下：

在煤中以三种形式存在。

①有机硫，硫与碳、氢等结合成复杂化合物;

②黄铁矿硫，如二硫化铁等;

③硫酸盐硫，如硫酸钙、硫酸钠等。其中有机硫和黄铁矿硫参加燃烧，硫酸盐硫进入灰分。

我国煤的硫酸盐硫含量极少，动力用煤的硫的质量分数大部分为1%～15%，一些煤种的质量分数为3%～5%，个别高达8%～10%，其中含硫量高于2%的煤称为高硫煤。燃料中的可燃硫随着燃烧而生成二氧化硫，其生成量与燃料中的含硫量成正比，如含硫量为2%的煤，排烟中的二氧化硫含量约为4200mg/m3。二氧化硫可转化为三氧化硫，其转化途径有两个方面。一是在高温条件下，火焰中有高浓度的原子态氧，与二氧化硫结合生成三氧化硫;二是在对流受热面上，由于金属氧化膜和积灰的催化作用，使二氧化硫转化为三氧化硫。火焰温度越高，原子态氧浓度越高，反应时间越长，三氧化硫转化量越多。

此外，在高温条件下，积灰中的三氧化二铁和五氧化二钒等对二氧化硫向三氧化硫的转化反应也有明显的催化作用，因此受热面上积灰增多时有助于三氧化硫的生成。烟气中的水蒸气与三氧化硫结合生成硫酸蒸气。温度越低，硫酸蒸气