检验标准模板
检测标准【范本模板】
第一节：塑胶产品外观、尺寸、功能三方面检测标准概况一、塑胶产品外观之检测标准概况：1.1、检验条件(1)应于冷白色光源下判定，光源至工作桌距离1m。
(2）光源应可直接照射至受检物表面，受检物表面与工作桌面成30～60度角。
（3）受检物表面与眼睛视线成450~900角，检物表面与眼睛距离约30cm。
（4）目光停留最长不超过6S,检验一个面最长不超过15S.1。
2、作业内容本规范如与客户要求有差异时，原则上以与客户共同签定的外观缺陷看板为准.1。
3、缺陷定义（1）点（含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸.（2）毛边：在塑料零件边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致)。
（3）雾气：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色).这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
（4)气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
（5）变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
(6）缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形.（7）色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值.（8）色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
（9）流痕:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
（10)接合线:由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹.(11)细划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成)。
（12）硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操作时造成)。
（13）凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致）. （14）色不溶：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于加入再生材料引起)。
（15）碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
（16）油污：指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
1.4、使用仪器设备：(1）卡尺（150mm，精度0.02mm）（2）二次元投影仪(3）菲林尺1.5、外观缺陷分类表二、塑胶产品尺寸方面的检测标准按图纸标准检验、按看板标准检验之概念，不定期检核员工自检表的填写概念必须清晰与透明。
模具检验标准【范本模板】
1 模具外观1．1 模具铭牌内容完整，字符清晰,排列整齐.1．2 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方.铭牌固定可靠、不易剥落。
1．3 冷却水嘴应选用塑料快插水嘴，合同另有规定的，按合同要求。
1．4 冷却水嘴不应伸出模架表面。
1．5 冷却水嘴沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角,倒角应一致。
1．6 冷却水嘴应有进出标记，1．7 标记英文字符和数字应大于5/6"，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
1．8模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
1．9支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上.1．10模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出,1．11定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。
合同另有要求的除外.1．12模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
1．13安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
1．14模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
1．15模具应便于吊装、运输，吊装时不得折卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉2 顶出、复位、抽插芯、取件2．1 顶出时应顺畅、无卡滞、异常声响。
2．2 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
2．3滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
2．4所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号.2．2．5顶出距离应用限位块进行限位。
2．6复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。
2．7滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关.2．8滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2︒～3︒。
产品检验标准书模板(7篇)
产品检验标准书模板(7篇)________公司向您保证我们的产品均严格根据ISO9000认证治理体系进展生产，现对我公司生产的产品带给如下质量保证：1、我公司保证产品在出厂会对产品进展各项指标的严格检验，确保产品合格率到达100%。
2、我公司保证自产品安装调试并验收合格后壹年内，如产品自身消失质量问题，我公司负责进展免费修理。
假如产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您带给相应的有偿效劳。
3、属于以下状况之一的不赐予免费保修，但能够实行合理的有偿效劳。
_超过保修期;_不能带给购置凭证的;_未按产品使用说明书的要求使用、修理而造成损坏的(共性留意发生进水、摔坏以及人为的损坏);_客户擅自修理、拆卸产品的或者客户托付非本公司指定的修理人员修理，拆卸产品的;_使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏;_由于水灾、火灾、雷击、地震等不行抗拒灾难造成产品发生故障或损坏的;_其它非产品自身缘由造成的故障或损坏。
4、产品使用过程中消失问题，我公司技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我公司保证24小时内赐予明确答复或解决方案，质保期内需要现场处理，保证48小时到达现场。
_________公司垂询电话：技术支持：产品检验标准书模板二__________超市：为维护广阔消费者的切身利益，确保我公司产品的质量安全，特拟定本产品质量保证书。
一、严格遵守《产品质量法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》以及相关的法律、法规的规定。
在生产和加工食品时，确保在取得生产许可资质的前提下组织生产和销售。
二、保证具有与食品生产相适应的专业技术人员、娴熟技术工人和质量工作人员。
保证从事食品生产加工的人员身体安康，无传染性疾病，持续良好的个人卫生。
三、保证在生产全过程实行标准化治理，从原材料选购、产品出厂检验到售后效劳实施有效的过程质量治理。
四、保证根据合法有效的产品标准组织生产，产品质量贴合相应的强制性标准，对无强制性标准规定的，明示企业所采纳的标准，并按明示的标准组织生产。
模板检验标准
上部构造 5,0mm 墩台 0.15%H，《20mm
检验方法
检验及认可 检验程序 认可程序 备注
直尺检2点 直尺检2点 2m尺检2点 承 包 人 自 检 ， 监 理 旁 站
全站仪或Байду номын сангаас纬仪
监 理 组 认 可
长宽高各一处
吊垂线或经纬仪 长宽高各一处 拉线量 用尺量 用尺量 用尺量 直尺检2点 2m尺检2点 承 包 人 自 检 ， 监 理 旁 站
项目
质量标准 模板标高
允许偏差 基础 ±15mm
检验频率
柱墙台梁 ±10mm 相邻两板表面高差 就 地 浇 筑 整 体 式 模 板 模 板 垂直度 柱墙 模板内尺寸 侧向弯曲 装 配 式 模 板 预留孔中心位置 同上 预埋件中心位置 预留孔内部尺寸 相邻两板表面高差 表面平整度 0.10%H，《20mm 5,0mm L/1000 10mm 3mm ﹢10，0mm 2mm 5mm 每套模板 表面平整度 1、保证足够 的强度、刚度 基础 和稳定性； 2、保证结构 轴线偏位 柱墙台 物的设计形 梁 状； 3、保证结构 基础 物的质理，涂 隔离剂等； 模板内尺寸 墩台 2mm 5mm ±15mm ±10mm 每套模板 ±10mm ±30mm ±20mm
监 理 组 认 可
检验规范-模板
xx-I手持式喷砂枪00喷头1检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-3 2.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65游标卡尺开口尺寸MI 21； 2.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头2检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-32.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺开口尺寸MI 12； 2.52.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头3检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷技术要求抽样允收检验方式备类 别方法 标准注外观 MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷； S-32.5目视内径 MA￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺编制 审核 批准 日期修 改标记 修 改 内 容 签 字 日 期 标记 修 改 内 容 签 字 日 期00喷头4检验规范文件编号图纸编号 版 本 号 01适用产品型号 手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
医学检验模板
医学检验模板医学检验是临床医生诊断疾病和评估患者健康状况的重要手段之一。
通过对患者的生理、生化、免疫学、微生物学等方面的检测，可以获取大量的客观数据，为医生提供诊断、治疗和预后判断的依据。
医学检验模板是医学检验报告的标准格式，它规范了医学检验报告的内容、排版和格式，有助于医生准确、全面地了解患者的检验结果，为临床诊断和治疗提供科学依据。
一、患者基本信息。
1. 姓名，XXX 性别，男/女年龄，XX岁。
2. 住院号/门诊号，XXXXXX。
3. 送检科室，XXX科。
4. 临床诊断，XXXXX。
5. 临床医生，XXX。
二、标本信息。
1. 采样时间，XXXX年XX月XX日 XX:XX。
2. 采样部位，XXX（如，静脉血、尿液、脑脊液等）。
3. 送检项目，XXX（如，血常规、生化指标、免疫学指标等）。
三、检验结果。
1. 血常规。
血红蛋白（Hb），XXX g/L。
红细胞计数（RBC），XXX ×10^12/L。
血小板计数（PLT），XXX ×10^9/L。
白细胞计数（WBC），XXX ×10^9/L。
2. 生化指标。
血糖（GLU），XXX mmol/L。
肌酐（Cr），XXX umol/L。
尿素氮（BUN），XXX mmol/L。
肝功能指标，AST、ALT、ALP、TBIL、DBIL、TP、ALB等。
3. 免疫学指标。
C-反应蛋白（CRP），XXX mg/L。
白蛋白（ALB），XXX g/L。
免疫球蛋白（IgA、IgG、IgM），XXX mg/L。
四、结果分析。
根据患者的检验结果，结合临床症状和体征，可以得出相应的诊断和治疗建议。
比如，血常规显示贫血，结合患者的乏力、纳差等症状，提示可能存在贫血，需进一步检查明确病因。
生化指标显示血糖升高，结合患者的口渴、多尿等症状，提示可能存在糖尿病，需加强血糖控制和相关并发症的预防。
五、医生建议。
根据检验结果和临床情况，医生可以给出相应的治疗建议和健康管理建议。
包材检验标准【范本模板】
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1。
0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求.2。
0适用范围:适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验.3。
0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm,切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0。
5cm.4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4。
0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注:若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4。
2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批,样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5。
1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境,正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5。
2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5。
3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套,无过紧过松现象,宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
检验标准【范本模板】
一.目的制定本标准旨在建立本公司吹瓶类产品品质判定的通用标准，使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据.二.适用范围本标准适用于沈氏塑业有限公司生产的吹塑类产品(有单个标准的除外）。
三.引用标准1.GB/T 15172-94 运输包装件抽样检验标准.2.GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查).3.QB/T 1685-93 化妆品产品包装外观要求。
四.抽样方法1.大件抽样：采用GB/T 15172-94进行抽样。
2.产品抽样: 按GB2828—2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）.3.外观检测：采用一般检查水平Ⅱ级/4.功能检测: 采用特殊检查水平S—3。
5.批合格质量水平:严重缺陷(A类) AQL=1.0主要缺陷（B类) AQL=2.5次要缺陷（C类）AQL=4.0五.质量技术要求Ⅱ。
后工序加工质量检验说明：依据产品后加工要求选择检验项目2.3 收缩膜质量检验Ⅲ产品规格及功能检验六。
术语或定义6。
1。
主要位置：指产品丝印,烫印或贴标所在的位置.6。
2. 次要位置: 除了主要位置以外的所有位置。
6。
3. 瓶口积胶: 又称鹅喉，指产品口部内缘有多余的料胚或料块，使内径变小或堵塞。
6.4. 瓶身条纹: 瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹。
6.5. 透明度异常：瓶身经光线照射后于标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常.6.6. 合模线异常：因模具闭模不紧或模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象.6.7: 塞版指网版在印刷过程中,受到灰尘异物的污染,导致印刷版面，字体局部缺失或额外多出油墨印点，称印刷塞版。
6.8。
字体模糊: 指在印刷过程中，印刷版面字体出现不清晰的状况，称为字体模糊.6。
9. 断线：指在印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条,称为断线不良.6。
10 重影：指产品在印刷过程异常，导致部分版面或字体出现两次印刷，体现在产品上的不良为版面或字体有重叠状况，称为印刷重影不良.6。
进料检验标准通用模板
公司进货产品检验标准表
页 码
1/1
文件编号
修改/版次
0/B
生产日期
2019年8日18
制定部门
编 制
审 批
进货检验标准
抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。
类别
检验项目
检验器具
检验标准要求
AQL值
镀
锡
铜
线
外观
目视
表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。
壳
外观
目视
表面光滑无痕、平整、无披锋。
2.5
尺寸
游标卡尺
符合客户要求。
1.5
材料
烘炉
180℃以下不变形。
1.5
2.5
尺寸
千分尺
直径尺寸符合包装标注尺寸。（0.5mm 0.56mm）
1.5
可焊性
加热器
235±5℃铅锡合金浸2秒，无肉眼可见的未镀锡处，且表面光滑。
1.5
合
金
元
素
外观
目视
表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。
2.5
性能
抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能达到温度，则此温度也
成品检验规范模板
目录额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2)额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (13)额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (15)额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (16)额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (18)塑料绝缘控制电缆 (19)耐火电缆（电线） (20)阻燃电缆（电线） (21)裸绞线 (22)橡皮绝缘电缆 (23)1 适用范围本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。
2 标准依据GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）第一部分一般规定GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线）GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。
3 检验项目3.1连接用软电缆检验项目见表一。
3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。
3.3安装用电线检验项目见表三。
3.4屏蔽电线检验项目见表四。
3.5成品电缆标志。
成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。
3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。
4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。
4.2产品应按照第3条规定进行试验。
4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。
4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。
服装质量检验标准【范本模板】
服装质量检验标准一、总体要求1. 款式配色准确无误；2. 尺寸在允许的误差范围内；3. 做工精良；4。
产品干净、整洁、卖相好。
二、外观要求1。
门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟.有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等。
2。
线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3。
开叉顺直、注意裂口。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口.5。
袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低.大小一致、方正平服。
6。
领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露.7。
肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称.8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12。
车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14。
面料有绒（毛)的,要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15。
若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三、做工综合要求1.车线平整,不起皱、不扭曲。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3。
面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。
5。
电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6。
拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻.7。
若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
外观检验判定标准【范本模板】
一. 目的
为了确保产品在外观方面符合检验要求.
二。
范围
本标准规定了产品外观检验的通用标准,适用于与公司生产有关的所有产品及零部件。
三. 使用工具
3.1 游標卡尺
3.2 色卡,
3.3 标准缺陷样板
3。
4 菲林片
四. 检查条件
在自然光或光照度约（300～600）lux 条件下（40W 日光灯，距离70公分处）, 检查员应于被检查表面的正面,视线与被检查表面呈45°~90°，距离为(350~400）mm处进行观察，时间约10s.
5. 述语和定義
5。
1 A级表面/透明：指产品(组装后)的主（或正）视面
5.2 B级表面: 指产品（组装后）的侧（或反）视面；
5.3 C级表面：指产品组装后的不可见面。
6。
接收标准。
检测标准【范本模板】
798包缝全自动控制箱检测规范1：外观、结构检测1.1外观、结构检测标准:1.1.1产品附件与备件符合说明书或装箱清单规定1。
1。
2产品外壳及零部件表面不应有明显的凹痕、划伤、裂痕、变形.1。
1。
3表面镀层不应有气泡、龟裂、脱落、锈蚀。
1.1.4铭牌、线路板和面板的标志应清晰、正确。
1。
2：外观、结构检测方法按产品使用说明书或装箱单逐项清点数检测，目测判定其外观及结构符合上述1.1标准。
2：连接线检测2.1：连接线检测标准：2。
1.1所有永久连接缆线（电源线、电机导线和数据线）应无破损、插头与缆线口连接应牢固可靠、封口处胶体饱满2。
1.2电源线、电机导线在压线罩压紧后可承受拉力应不小于60N,数据线拉了应不小于30N。
2。
2连接线检测方法:2。
2。
1插头与线缆连接，用手感、目测判定，符合2。
1。
1标准。
2.2。
2线拉力用测力计测量,符合2。
1.2标准.3:安全性能检测3。
1安全性能检测标准3。
1。
1绝缘检测:动力电源对地端之间的绝缘电阻测试范围：550V,≥1。
0MΩ。
3.1.2耐压强度检测：动力电源与保护接地端之间能承受工频交流电源压1500V持续3S而无闪络、击穿；同时泄漏电流≯10mA。
3。
1。
3接地检测:测试电流25A，接地电阻≤200mΩ。
3.1.4直流耐压检测：测试范围1200V,0μA至2000μA,时间3。
0S。
3.1。
5泄漏检测：产品的任一电源进线端的泄漏电流测试范围230V,10μA至30000μA，时间2。
0S。
3。
1.6启动：测试范围187V，0。
00A至10。
00A，时间1.2S。
3。
1.7堵转保护：电机发生堵转5S内，产品应自动进入保护状态并报相应代码E7。
3。
2安全性能检测方法:3。
2。
1根据3。
1.1——3.1.6标准范围用安全性能综合测试仪行进行逐个测试.3。
2。
2堵转保护检测方法:在不影响缝纫机性能下，外力固定机头手轮，开启脚踏板开关，用秒表计取产品进入保护时间，符合3.1.7的要求.4:可靠性测试4。
模板工程质量检验评定标准表
表F.2 模板工程质量检验评定标准表
编号： 单项工程名称 分部工程名称 施工单位 检查项目 单位工程名称 单元工程名称 检测项目 施工单位检查记录
模板安装
主 钢筋加工 控 项 目 底模
模板拆除
允 许 偏 差 项 目
轴线位置、 预埋件中心 线 底模上表面 标高
质量标准 竖向模板和支架的支承部位应 具有承担上部荷载的能力，上 下立柱需对齐，当安装在基土 上时应加设垫板，且基土必须 有防水措施，对冻胀土，尚须 有防冻融措施；模板及支架在 安装过程中，必须设置防倾覆 的临时固定设施。现浇钢筋混 凝土梁、板跨度大于4m时，模 板应起拱，起拱高度为全跨长 度的1/1000~1/3000，固定在 模板上的预埋件和预留孔洞均 不得遗漏，安装必须牢固，位 置准确。预制构件用作底模的 地坪、铺设的底板以及胎模等 应平整光洁 符合表F.1要求 用作底模的地坪、铺设的底板 以及胎模等应平整光洁，不得 产生影响构件质量的下沉、裂 缝、起砂和鼓起 拆模时，侧模、芯模不变形， 棱角完整不发生坍塌和裂缝。 当悬臂结构跨度大于8m，需达 100%设计强度时可拆模；其余 需达75%设计强度可拆模。预 制构件模板拆除时的混凝土强 度应符合设计要求。对后张法 预应力混凝土结构构件，侧模 宜在预应力张拉前拆除；底模 支架的拆除应按施工技术方案 进行；当无具体要求时，不应 在结构构件建立预应力前拆除 轴线位置、预留孔洞中心位置 偏差5mm，预埋件中心线位置 允许偏差3mm 允许偏差±5mm 侧模拆除时的混凝土强度应能 保证其表面及棱角不受尺寸 长、宽、高允许偏差±5mm 许 偏 项 差 表面平整度 允许偏差5mm 项 目 专业质检员 专业监理员 主控项目评价指标全部合格，允许偏差项目合格率达 自评意见： 单 到 %;符合设计及施工质量验收评定标准的要求。 元 施工单位自检结果 技术负责人： 日期： 年 月 日 工 质量等级： 程 质 抽检结果与自检结果相符/不相符； 抽检意见： 量 同意/不同意验收。 评 监理单位抽检意见 监理工程师： 日期： 年 月 日 定 质量等级： 注：指标依据：GB 50204《混凝土结构工程质量验收规范》 适用范围：素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土
工器具检验检查标准【范本模板】
2。各部件应完好齐全，各处连接应牢固无松动，整梯应无松散现象。
3。梯子竖立后应平稳,无目测可见的侧向倾斜。
4。各个连接件应无目测可见的变形，活动部件开合或升降应灵活.活动部件磨损应不致影响整梯的稳定性.
5.梯梁、踏棍应无贯通性裂纹、腐蚀或损伤。
6.绝缘层压材料部件的加工面绝缘漆防护完整,无绝缘层脱落，无任何有碍绝缘的损伤.
4。线盘架、拉杆、线盘架轮子及线盘摇动手柄应齐全完好。
5。漏电保护器动作电流15mA,动作时间不大于0。1秒。
6。保护接地(零）线连接正确(使用黄/绿双色或黑色线芯）、牢固可靠。
1次/半年
10
磨光机
手持电动工具
1.必须使用有效期内合格的磨光机，使用前,应经电工检验是否正确。
2.长期搁置不用或受潮的磨光机在使用前,应由电工测量绝缘阻值，符合要求方可使用。
1.产品标识及定期检验合格标识应清晰齐全。
2。手套表面必须平滑，无明显的波纹和铸模痕迹。
3。手套内外面应无针孔、无疵点、无裂纹、无砂眼、无杂质、无霉变、无划痕损伤、无夹紧痕迹、无粘连、无发脆、无染料污染痕迹等各种明显缺陷。
4。不漏气检查方法：吹鼓手套,由袖口向手指方向滚卷，滚卷过程中未卷部分应无漏气现象.
3.切割物件时，应按规程穿戴好个人防护用品（口罩、眼镜等).
4。操作前先试转一下，检查无齿锯运转方向是否正确。
5。操作人员不得站在面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片，锯片温度过高时，可根据实际情况采用水冷却或其它方式。
1.产品标识及定期检验合格资料应齐全。
2.无齿锯机各部件应完整齐全、无松动。
1次/半年
9
移动式电源盘