PLC试验指导手册

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PLC新版实验指导书

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目录可编程控制器实验 (2)实验一可编程控制器基本指令实验 (2)实验二四节传送带的模拟控制 (5)实验三水塔水位的模拟控制 (6)实验四装配流水线的模拟控制 (7)实验五数码显示的模拟控制 (8)实验六四层电梯的模拟控制 (9)实验七机械手的模拟控制 (12)实验八交通灯的模拟控制 (13)实验九五相步进电机的模拟控制 (14)实验十 Y/△换接启动的模拟控制 (15)PLC控制电机实验实验一PLC控制三相异步电动机起停 (16)实验二PLC控制三相异步电动机点动和自锁 (18)实验三PLC控制三相异步电动机Y—Δ减压起动 (20)实验四PLC控制三相异步电动机能耗制动 (23)实验五PLC控制三相异步电动机正反转 (26)实验六PLC控制三相异步电动机带限位自动往返 (29)实验一可编程控制器基本指令实验一.实验目的熟练掌握可编程控制器的基本指令。

二.实验内容1.线圈驱动指令LD、LDI、OUTLD,取指令。

表示一个与输入母线相连的常开接点指令,即常开接点逻辑运算起始。

LDI,取反指令。

表示一个与输入母线相连的常闭接点指令,即常闭接点逻辑运算起始。

OUT,线圈驱动指令,也叫输出指令。

LD、LDI两条指令的目标元件是X、Y、M、S、T、C,用于将接点接到母线上。

也可以与ANB 指令、ORB指令配合使用,在分支起点也可使用。

OUT是驱动线圈的输出指令,它的目标元件是Y、M、S、T、C。

对输入继电器X不能使用。

OUT指令可以连续使用多次。

LD、LDI是一个程序步指令,这里的一个程序步即是一个字。

OUT是多程序步指令,要视目标元件而定。

OUT指令的目标元件是定时器T和计数器C时,必须设置常数K。

2.接点串联指令AND、ANIAND,与指令。

用于单个常开接点的串联。

ANI,与非指令。

用于单个常闭接点的串联。

AND与ANI都是一个程序步指令,它们串联接点的个数没有限制,也就是说这两条指令可以多次重复使用。

PLC实验指导书

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PLC实验指导书操作试验箱注意事项:1. 在接线前,试验箱的电源必须保证关闭,以免误接线时损坏仪器2. 不能短接24V电源。

为避免事故,请用红线把电源的正极分别连接到输入、输出的COM接口,其他用别的颜色的线连接。

3、实验完毕后,请不要保存程序、关闭电源、拆除所有接线后再离开。

编程软件使用说明:1. 双击桌面上的图标:“PLC编程工具”,进入编程软件环境阶段.2. 新建文件,“设备名称”自定,“设备型号”选择“CPM1(CPM1A)”,“设置(S)”中“CPU类型”选择“CPU30”,按“确定”3. 将己编制完成的程序梯形图,输入电脑软件环境,检查无误后,进行下一步.4. 在“PLC”项下选择“在线工作”5. 在“PLC”选项下,按“传送”到“PLC”6. 在“PLC”选项下,“操作模式”选择“运行”实验一交通信号灯控制实验实验目的:用PLC构成交通信号灯控制系统。

实验设备:(1)TVT-90 PLC学习机(2)连接导线一套。

实验内容:(1)控制要求:自动开关合上后,东西方向绿灯亮4S闪2S灭;黄灯亮2S灭;红灯亮8S;绿灯亮········循环,对应东西方向绿灯亮时南北方向红灯亮;接着绿灯亮4S 闪2S灭;黄灯亮2S灭;红灯亮8S ········循环。

(2)I/O分配:输入输出控制开关0000 东西红灯1000 南北红灯1003黄灯1001 黄灯1004绿灯1002 绿灯1005(3)按程序清单输入程序。

(4)调试并运行程序。

程序清单:地址指令地址指令0000 LD 0000 0001 AND-NOT TIM03 0002 TIM 00 0003 TIM 01#0060 #00800004 TIM 02 0005 TIM 03#0140 #01600006 LD 0000 0007 AND-NOT TIM00 0008 TIM 04 0009 OUT 1200#0040 0010 LD 12000011 AND-NOT TIM04 0012 OUT 12070013 LD 1200 0014 ANDNOT TIM000 0015 AND TIM010 0016 OUT 11020017 LD 1102 0018 OR 12070019 OUT 1002 0020 LD TIM00 0021 AND-NOT TIM001 0022 OUT 10010023 LD TIM001 0024 AND-NOT TIM0020025 OUT 1201 0026 TIM 050027 LD 1201 #00400028 AND-NOT TIM05 0029 OUT 12040030 LD 1201 0031 AND-NOT TIM020032 AND TIM010 0033 OUT 12060034 LD 1204 0035 OR 1206 地址指令地址指令0036 OUT 1005 0037 LD TIM020038 AND-NOT TIM03 0039 OUT 10040040 LD-NOT 1001 0041 AND-NOT 12000042 AND 0000 0043 OUT 10000044 LD-NOT 1201 0045 AND-NOT 10040046 AND 0000 0047 OUT 10030048 LD-NOT TIM011 0049 TIM 0100050 TIM 011 #0003#0006 0051 END编程练习:(1)增加手动控制,不管何时输入点0001开关S2闭合时,南北绿灯亮;东西红灯亮。

PLC教学实验指导书

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PLC教学实验指导书武汉科技学院机电工程学院怎样使用PLC试验箱PLC试验箱的用途:PLC试验箱是为PLC提供电源、调试信号的工具。

现在,具体分析其各部分的作用。

试验箱端子与PLC请按下面方法连接:(如出厂已连接好,请检查)PLC输入、接试验箱端子INPUT00…19;目录实验一与、或、非逻辑处理实验实验二定时器、计数器实验实验三数据控制功能试验实验四红绿灯控制实验PLC 输出2INPUT01INPUT02PLC 输出1实验一 与、或、非逻辑处理实验实验目的:1. 熟悉PLC 编程软件CX-P 及使用方法2. 掌握与、或、非等指令编程要求:接线方法:INPUT00接开关PO1的输出插孔PO1 INPUT01接开关PO2的输出插孔PO2 INPUT02接开关PO3的输出插孔PO3 INPUT03接开关PO4的输出插孔PO4 INPUT04接开关PO5的输出插孔PO5 OUTPUT00接输出显示LED 灯FL1 OUTPUT01接输出显示LED 灯FL2 OUTPUT02接输出显示LED 灯FL3输出显示LED 灯可用电梯的PBO5—PBO1代替。

按实验要求对PLC 编程;运行PLC 程序;分别按下PO1、PO2、PO3、PO4、PO5,观察输出变化。

PLC 输出3INPUT03INPUT04梯形图程序:实验报告:1. 观察I/O分配表、梯形图程序、清单。

2. 仔细观察实验现象,认真记录实验中发现的问题、错误、故障及解决方法。

实验二 定时器、计数器实验实验目的:1. 熟悉PLC 编程软件及方法2. 掌握定时器、计数器的使用试验方法:INPUT00接PO1 INPUT01接PO2OUTPUT00接输出显示LED 灯FL1 OUTPUT01接输出显示LED 灯FL2输出显示LED 灯FL1可用PBO1代替编程使PLC 输出1输出脉冲宽度为3秒的方波,按动PO1由PLC 输入1对脉冲计数,计数值为6时,PLC 输出2输出为“1”,按动PO2将PLC 输出2清零。

PLC实验指导书

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宁夏理工学院PLC实验指导书实训中心实验一 FPWIN编程软件操作FPWIN编程软件是松下电工株式会社最新推出的可在Windows环境下运行的可编程编程软件,该软件兼容了DOS版本的编程软件。

软件具有梯形图运行、编程语言等功能,可直接与可编程序控制器通讯。

一、FPWIN界面二、FPWIN编辑当初次进行编程时,要进行机型的选择。

由于我们使用的是松下FP1C24系列PLC,所以选择机型时,按图中所示进行选择。

有关具体编程和输入的方法请参看第二、三节。

三、FPWIN通讯FPWIN通讯是指PLC与上位机之间的通讯方式和参数的设置,本实验设备采用RS232/RS422适配器将PLC与计算机连接。

参数设置见下图所示。

第二节编辑模式关于编辑模式编辑模式一共有以下3种。

·符号梯形图:通过输入梯形图符号编写程序,程序以梯形图的形式表示。

绘制符号以后,必须进行PG转换(程序转换)。

可以通过菜单栏,利用[视图] => [符号梯形图编辑]显示。

·布尔梯形图:通过输入布尔形式(助记符)的指令代码和操作数编写程序。

在画面中程序以梯形图的形式表示。

可以通过菜单栏,利用[视图] => [布尔梯形图编辑]显示。

·布尔非梯形图:通过输入布尔形式(助记符)的指令代码和操作数编写程序。

在画面中程序以布尔形式(助记符)显示。

可以通过菜单栏,利用[视图] => [布尔非梯形图编辑]显示。

关于上述三种编辑模式,只要改变其中任一种模式下的程序,其他编辑模式下的程序也全部自动修改。

符号梯形图编辑模式中的程序被修改后,其他编辑模式下的程序在进行PG转换(程序转换)之后被变更。

编辑模式可以通过[视图]菜单切换。

在同一编辑模式下想要打开2个画面时,请通过[窗口]菜单选择[新建窗口]。

指定输入指令的位置移动编辑画面中的光标,指定输入指令的位置。

根据各种不同的编辑模式,移动光标的方法也不同。

·符号梯形图编辑:在符号梯形图编辑模式下移动光标时,可以单击鼠标以及按上下左右光标键实现。

PLC实验指导书

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PLC实验指导书1. 简介PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业自动化控制的设备。

本实验指导书旨在帮助学生了解PLC的基本原理和实际应用,提供一系列实验指导,帮助学生掌握PLC的使用方法。

2. 实验设备2.1 PLC主机:本实验使用模拟PLC主机。

具体型号为XXX。

2.2 输入模块:用于接收外部传感器的信号并输入给PLC主机。

具体型号为XXX。

2.3 输出模块:用于控制外部执行机构,如电动阀门、电机等。

具体型号为XXX。

3. 实验一:PLC基本控制原理3.1 实验目的:通过本实验,学生将了解PLC的基本控制原理,理解PLC工作的流程和信号的输入与输出。

3.2 实验内容:3.2.1 搭建实验电路:将PLC主机、输入模块和输出模块按照指导书上的电路图连接起来。

3.2.2 编写控制程序:使用PLC编程软件,编写一个简单的控制程序,使得当一个开关被按下时,某个输出模块输出高电平。

3.2.3 上载程序到PLC主机:将编写好的控制程序上载到PLC主机中,使其开始运行。

3.2.4 运行实验:按下开关,观察输出模块是否正常工作。

4. 实验二:PLC在自动化流水线中的应用4.1 实验目的:通过本实验,学生将了解PLC在自动化流水线中的应用,学会使用PLC进行自动化生产控制。

4.2 实验内容:4.2.1 搭建实验电路:按照指导书上的电路图,搭建一个模拟的自动化流水线系统,包括传送带、气缸等。

4.2.2 编写控制程序:使用PLC编程软件,编写一个控制程序,使得流水线能够按照一定的节奏,自动将产品输送到下一个工位。

4.2.3 上载程序到PLC主机:将编写好的控制程序上载到PLC主机中,使其开始运行。

4.2.4 运行实验:观察流水线系统是否按照预期工作,产品是否能够顺利地传送到下一个工位。

5. 实验三:PLC在温度控制系统中的应用5.1 实验目的:通过本实验,学生将了解PLC在温度控制系统中的应用,学会使用PLC进行温度的测量和控制。

《PLC技术》实验指导书

《PLC技术》实验指导书

P L C技术实验指导书Xx实践中心电子教研室2010 年 9月 1日实验要求1、实验前必须充分预习,完成指定的预习任务。

预习要求如下:1)认真阅读实验指导书,分析、掌握实验电路的工作原理,并进行必要的估算。

2)完成各实验“预习要求”中指定的内容。

3)熟悉实验任务。

4)复习实验中所用仪器的使用方法及注意事项。

2、使用仪器和实验箱前必须了解其性能、操作方法及注意事项,在使用时应严格遵守。

3、实验时接线要认真,相互仔细检查,确定无误才能接通电源,初学或没有把握应经指导教师审查同意后再接通电源。

4、实验时应注意观察,若发现有破坏性异常现象(例如有元件冒烟、发烫或有异味)应立即关断电源,保持现场,报告指导教师。

找出原因、排除故障,经指导教师同意再继续实验。

5、实验过程中需要改接线时,应关断电源后才能拆、接线。

6、实验过程中应仔细观察实验现象,认真记录实验结果所记录的实验结果经指导教师审阅签字后再拆除实验线路。

7、实验后每个同学必须按要求独立完成实验报告。

前言《PLC技术》课程,是一门实践性很强的技术课程,它要求有较强的编程及操作能力。

对巩固和加深课堂教学内容,提高学生实际工作技能,培养科学作风,为学习后续课程和从事社会实践工作奠定基础具有重要作用。

为提高学生实际动手操作能力,实验中心购置新型的PLC控制技术实验台,并编写了这本相应的实验指导书。

学生经过实验训练,应能对所选PLC机型相关的编程软件熟练使用;应掌握PLC输入/输出端子与控制对象的连接方式,以及PLC与外接电源的连接方式;应学会PLC控制程序的调试、监控方法。

通过实验训练,掌握PLC的基本编程技能和操作方法,为今后从事自动控制领域的相关工作打下扎实的基础。

本实验指导书适用于日本三菱PLC的FX1N或FX2N机型,编程软件为FXGP-WIN。

本实验指导书在编写过程中,闽南理工学院实践中心主任李梅审阅并提出宝贵意见,同时得到电子教研室林建华等老师的关心与帮助,在此谨致衷心地感谢。

PLC实验指导书

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目录1.简介(3)1.1 CPU的扫描工作方式1.2 三种编程方法的简介1.2.1 阶梯程序(LAD)1.2.2 语句表程序(STL)1.2.3功能块图程序(FBD)2.梯形图与语句表的编程方法(5)2.1 如何建立项目2.1.1 打开现有项目2.2 阶梯逻辑元素及工作原理2.3 梯形图构造简单的串行及并行网络的规则2.3.1 触点位置规则2.3.2 线圈位置规则2.3.4 框盒位置规则2.3.5 网络尺寸限制2.3.6 梯形图编辑器的逻辑构造。

2.4 如何在梯形图中输入指令2.4.1 输入梯形图指令有若干方法:2.4.2 插入与覆盖方式2.4.3 画线2.4.4 指令树的拖放2.4.5 指令树双击2.4.6 使用工具栏按钮或功能键2.5 如何在梯形图输入地址2.5.1 输入地址2.5.2 匹配地址和定义符号2.5.3 有效与无效符号名2.6 如何在梯形图输入程序注解2.6.1 在梯形图编辑器中有两级注解。

2.7 如何在梯形图中编辑程序元素2.7.1 剪切、复制、粘贴或删除多个网络2.7.2 编辑单元、指令、地址及网络2.7.4 将元素移到一起2.7.5 删除元素2.8 程序编辑器如何表示在梯形图的输入错误2.9 如何在梯形图内编译2.9.1 如何编译2.9.2 使用输出窗口解析错误2.10 如何保存您的工作2.11 如何在语句表输入语句2.11.1 在语句表编辑器输入语句:2.11.2 指引:2.12 如何在语句表中输入程序注解2.12.1 程序注解2.13 程序编辑器如何在语句表显示输入项错误2.14 如何在语句表中编译3.下载和运行程序(23)3.1 如何下载程序3.2 如何纠正编译错误和下载错误3.1 如何下载程序3.2 如何纠正编译错误和下载错误4.基本实验(25)实验一电机正、反转控制实验二定时器指令的应用实验三计数器指令的应用实验四顺序控制指令的应用实验五传送、算术指令的应用实验六三地小车的行车方向控制实验七实现霓红彩灯的功能实验八十字路口交通灯的控制附录:(37)常量CPU 内存寻址范围SM 特殊标志位功能S7-200 PLC 外部结构、接线第一章简介1.1 CPU的扫描工作方式当您下载您的PLC程序并且将PLC设置于运行方式时,PLC的中央处理器(CPU)以下列顺序执行程序:●CPU读取输入连接到可编程的控制器的所有输出状态,数据存在在输入内存区,即过程形像输入寄存器。

PLC实验指导书

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实验一编程软件的使用与基本指令练习预习要求1、请认真复习相关基本指令的用法并分析梯形图。

一、实验目的1、学习GX Developer软件的使用及编程规则。

2、熟悉PLC实验装置。

3、掌握简单程序的编程方法。

二、实验仪器和设备1、THPJW-1型电工实训考核装置1台2、安装有GX Developer编程软件的计算机1台3、SC-09下载电缆1根4、基本指令练习板1块5、实验导线若干三、实验内容1、GX Developer软件的使用方法GX Developer编程软件为用户开发,编辑和控制自己的应用程序提供了良好的编程环境。

(一)系统需求GX Developer既可以在PC机上运行,也可以在MITSUBISHI公司的编程器上运行。

PC机或编程器的最小配置如下:Windows95、Windows98、Windows2000、Windows Me或者Windows NT4.0以上。

注意:安装软件时,只需点击确定或是下一步,请勿选择任何选项。

(二)软件的使用GX Developer的基本使用方法与一般基于Windows操作系统的软件类似,在这里只介绍一些用户常用的几点对PLC操作的用法:(1)工程菜单启动GX Developer后,单击“工程”,选“创建新工程”。

弹出如下窗口:根据实验装置上的PLC型号,在“PLC系列”的下拉菜单选择相对应的CPU,在“PLC类型”的下拉菜单选择相对应的类型。

在程序类型,选择“梯形图逻辑”。

在工程名设定中,选择“设置工程名”,输入驱动器/路径和工程名,单击确定。

根据如下菜单中,任意点击其中的元件,就可得到你所要的线圈、触点等,创建梯形图程序。

如要在某处输入常开触点X000,在菜单上选中┫┣触点,出现如下图画面:然后只要把光标移动到所需要写的地方,再输入X000,即可完成写入X000。

如要输入一个定时器,先选中线圈,再输入一些数据,下图显示了其操作过程。

对于计数器,因为它有时要用到两个输入端,所以在操作上既要输入线圈部分,又要输入复位部分,其操作过程如下图。

PLC实验指导书

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PLC实验指导书第⼀部分 PLC的应⽤型实验实验⼀逻辑指令⼀、实验⽬的1、加深对逻辑指令的理解。

2、进⼀步熟悉V3.2 STEP 7 MicroWIN SP2软件的使⽤⽅法。

⼆、实验设备1、计算机⼀台;2、S7-200 PLC⼀台;3、适配器⼀根。

三、实验内容与操作1、输⼊练习程序1将下图1的梯形图程序在计算机中输⼊并传到PLC中,让PLC运⾏并观察现象。

图1 简单逻辑指令程序及时序图操作及运⾏结果:把⽅式选择开关拨⾄“RUN”,则可运⾏程序,这时可观察到以下现象:1)当“I0.0”,“I0.1”输⼊开关都断开时,Q0.0灭,Q0.1亮。

2)将“I0.0”输⼊开关闭合,“I0.1”输⼊开关打开,主机上输⼊显⽰灯“I0.1”亮,Q0.0,Q0.1均保持原状。

3)将“I0.0”输⼊开关闭合,“I0.1”输⼊开关也闭合。

主机上输⼊显⽰灯“I0.0”和“I0.1”亮,同时Q0.0亮,Q0.1灭。

4)只要“I0.0”和“I0.1”中任何⼀个断开,Q0.0灭,Q0.1亮。

2、输⼊练习程序2将图2中的程序输⼊PLC中,观察并描述运⾏结果。

图2 块逻辑指令程序3、编制并运⾏程序按图3所⽰的时序要求,编制程序并运⾏程序,将观察的结果记录下来。

图3 时序图实验⼆定时器指令⼀、实验⽬的1、熟悉定时指令。

2、掌握定时指令的基本应⽤。

⼆、实验设备1、计算机⼀台。

2、S7-200 PLC⼀台3、适配器⼀根4、螺丝⼑⼏个、连接导线若⼲三、实验内容与操作1、输⼊程序将下图4的梯形图程序输⼊PLC中,观察并记录运⾏结果。

图4 定时器指令学习程序2、定时器指令的应⽤(1)任务1)利⽤TON指令编程,产⽣连续⽅波信号输出,其周期设为3s,占空间⽐2:1。

2)设某⼯件加⼯过程分为四道⼯序完成,共需30s,其时序要求如图5所⽰。

I0.1为运⾏控制开关,I0.1=ON时,启动和运⾏;I0.1=OFF时停机。

⽽且每次启动均从第⼀道⼯序开始。

PLC实验指导书_图文(精)

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可编程控制器(PLC 技术 (OMRON实验指导书芜湖信息技术职业学院电子信息系葛胜升实验一水塔水位控制一、实验目的用 PLC 构成水塔水位自动控制系统二、实验设备1、 PLC 可编程序控制器实验箱(水塔水位控制实验区 1台2、 PC 机(个人电脑 1台3、编程电缆 1根4、连接导线若干三、实验连线水塔水位实验接线表 : ( 对应连线四、实验内容及步骤1、控制要求当水池水位低于 SB4所指示的位置时,启动 SB4按钮, L2所指示的电机工作,水池进水。

当水池水位达到 SB3所指示的位置时,启动 SB3按钮,使 L2所指示的电机关闭,停止进水;当水塔水位低于 SB2所指示的位置时,启动 SB2按钮,使 L1所指示的电机工作,开始水塔进水。

当水塔水位达到 SB1所指示的位置时,启动 SB1按钮时,使 L1所指示的电机停止工作。

2、输入下载梯形图程序 ( 水塔水位.cxp3、调试并运行程序图 6-1水塔水位控制示意图实验二数码显示的模拟控制一、实验目的1、学会用 PLC 控制 LED 数码管。

2、掌握逐位移位指令在程序中的使用。

二、实验设备1、 PLC 可编程序控制器实验箱(数码显示的控制区 1台2、 PC 机(个人电脑 1台3、编程电缆 1根4、连接导线若干三、实验连线数码显示实验接线表 : ( 对应连线说明 :+24V(电压源供给区 ---->+24V (交通灯实验区COM0、 COM1、 COM2、 COM3、 COM4、 COM5(主机输出区 ---->GND(电源供给区 0V ------- 交通灯实验区 COM ( 若没有,则不用连接四、实验内容及步骤1、设计要求该实验主要控制 1个八段发光 LED 数码管来实现段码 A~H及 0~F之间的循环显示。

2、控制要求A →B →C →D →E →F →G →H → ABCDEF → BC → ABDEG → ABCDG → BCFG → ACDFG → ACDEFG → ABC → ABCDEFG → ABCDFG → A → B → C …一个循环。

PLC实验指导书

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前言随着可编程控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)技术的迅速发展,它以体积小、功能强、可靠性高以及安装应用方便等优点,很快在我国的工业控制中占据了主导地位。

为了适应这一时代发展的需要,全国各大中专院校各类职业技术学校都相继将PLC教学纳入教学任务,作为电子、电器以及工业自动化类专业的一门必修课。

PLC(可编程控制器)实验教学是这门课程的重要环节。

根据这一课程的教学大纲,结合工业控制的实际情况,开设PLC(可编程控制器)系列实验。

实验过程利用按钮、开关来模拟各类传感器的输出作为控制信号;利用LED发光二极管模拟LED数码管、指示灯、直流电机、步进电机、继电器、蜂鸣器、以及各类工业控制中的执行机构,生动形象的模仿工业工程中的实际状态。

第一章可编程控制器实验装置介绍第一节可编程控制器简介可编程序控制器,英文称Programmable Controller,简称PC。

为了与个人计算机的PC(Personal Computer)相区别,在PC中增加了L(Logic)而写成PLC。

PLC是以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,它采用可编程的存储器,用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口,控制各种类型的机械生产过程。

PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用了微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修人员的技能和习惯,特别是PLC的程序编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学,调试和查错都很方便。

用户在购买到所需的PLC后,只需按说明书的提示,进行少量的接线和简易的用户程序的编制,就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。

PLC实验设备实验指导书(修改 )

PLC实验设备实验指导书(修改 )

PLC实验设备实验指导书目录第一章系统简介一、实验设备构成二、系统面板介绍第二章PLC控制实验实验一认识实验实验二舞台灯的PLC控制实验三LED数码管显示控制实验四交通信号灯的自动控制实验五驱动步进电机的PLC控制实验六电机的星/三角启动控制实验七机械手的PLC自动控制实验八四层电梯的PLC控制实验九刀库捷径方向选择控制实验十物料混合控制实验十一水塔水位控制实验十二邮件分拣控制实验十三四级传送带的控制第一章系统简介SIMITIC S7 300系列可编程控制器是德国西门子公司推出的中小型PLC。

采用了模块化无排风扇结构,且易于用户掌握,广泛应用于自动化领域。

本设备采用的为CPU313C-2DP ,主机采用24V直流电源供电,提供16个输入点和16个输出点,且有PROFIBUS-DP主从接口,可组成PROFIBUS网络。

提供了丰富的指令,可实现复杂的应用。

一、西门子PLC实验设备构成西门子PLC实验设备由以下部分组成:1.32台西门子S7-300 PROFIBUS 总线型PLC2.32个显示屏及操作板,显示屏上配备13种实验线路板3.32台个人计算机和CP5611 通讯卡4.PROFIBUS现场总线网络5.SIEMENS STEP 7 V6.0编程软件包如下图所示,32台西门子S7-300 型PLC及32台个人计算机分成4组,每8台西门子S7-300 型PLC及8台个人计算机通过西门子PROFIBUS DP总线连接在一起,形成4个独立的多主PLC局域网络。

每个独立的PLC局域网络上的个人计算机都配备了SIEMENS STEP 7编程软件包,既可以完成对本PLC的编程和状态监视,也可以对本局域网络上的任何PLC进行编程状态监视。

注意:1每个PLC站地址都贴在了PLC 主机上。

每次上传和下传程序时,BUS地址千万不要写错,否则将要传到别的设备上,影响他人工作。

2不要随意更改PLC DP插头上的“ON”,“OFF”开关,否则会造成网络不通。

pLC实验指导书

pLC实验指导书

pLC实验指导书PLC实验指导书1:实验目的1.1:理解PLC的基本原理和工作方式。

1.2:学习PLC编程语言和常用指令。

1.3:掌握PLC的硬件配置和搭建方法。

1.4:进行简单的PLC控制系统设计和调试。

2:实验器材和软件2.1: PLC设备:(具体型号和数量)2.2:输入设备:(具体型号和数量)2.3:输出设备:(具体型号和数量)2.4:串口线、电源线等辅助材料:(具体型号和数量)2.5: PLC编程软件:(具体软件名称和版本)3:实验内容3.1:实验1:PLC基本原理和编程语言3.1.1:实验目的:通过编写简单的PLC程序,熟悉PLC编程语言的基本语法和常用指令。

3.1.2:实验步骤:a) 搭建PLC硬件系统,连接输入和输出设备。

b) 打开PLC编程软件,创建一个新的PLC项目。

c) 编写一个简单的PLC程序,包括输入设备的检测和输出设备的控制。

d) 程序到PLC设备,观察输出设备的动作。

3.2:实验2:PLC控制系统设计与调试3.2.1:实验目的:通过设计一个简单的PLC控制系统,掌握PLC的硬件配置和调试方法。

3.2.2:实验步骤:a) 分析控制系统的需求,确定输入和输出设备的类型和数量。

b) 搭建PLC硬件系统,连接输入和输出设备。

c) 打开PLC编程软件,创建一个新的PLC项目。

d) 编写一个复杂的PLC程序,实现控制系统的功能。

e) 程序到PLC设备,进行调试和优化。

4:实验报告要求4.1:实验目的和原理的述评,包括PLC编程语言和指令的解释。

4.2:实验步骤的详细描述,包括PLC硬件系统的搭建和程序的编写方法。

4.3:实验结果的展示和分析,包括输入设备的检测结果和输出设备的控制效果。

4.4:实验心得和建议,包括对PLC技术的认识和对本实验的改进建议。

本文档涉及附件:1: PLC设备和相关设备的规格表2: PLC编程软件的安装指南本文所涉及的法律名词及注释:1: PLC:可编程逻辑控制器,是一种专门用于工业自动化控制系统的计算机控制器。

PLC编程实践作业指导书

PLC编程实践作业指导书

PLC编程实践作业指导书第1章 PLC基础入门 (4)1.1 PLC的发展历程 (4)1.1.1 初创阶段(1960年代初) (4)1.1.2 发展阶段(1960年代末至1970年代) (4)1.1.3 成熟阶段(1980年代至1990年代) (4)1.1.4 现代阶段(21世纪初至今) (4)1.2 PLC的结构与工作原理 (4)1.2.1 结构 (4)1.2.2 工作原理 (4)1.3 PLC的编程语言 (5)1.3.1 梯形图(Ladder Diagram) (5)1.3.2 指令列表(Instruction List) (5)1.3.3 功能块图(Function Block Diagram) (5)1.3.4 顺序功能图(Sequential Function Chart) (5)1.3.5 结构化文本(Structured Text) (5)第2章 PLC编程软件的使用 (5)2.1 PLC编程软件的安装与配置 (5)2.1.1 软件 (5)2.1.2 安装步骤 (5)2.1.3 软件配置 (6)2.2 编程软件的基本操作 (6)2.2.1 软件界面 (6)2.2.2 创建新项目 (6)2.2.3 程序编写 (6)2.2.4 程序与 (6)2.3 项目文件的管理 (6)2.3.1 文件保存 (6)2.3.2 文件打开 (6)2.3.3 文件导入与导出 (7)2.3.4 文件版本管理 (7)第3章 PLC基本指令 (7)3.1 基本逻辑指令 (7)3.1.1 与指令(AND) (7)3.1.2 或指令(OR) (7)3.1.3 非指令(NOT) (7)3.1.4 异或指令(XOR) (7)3.2 定时器与计数器指令 (7)3.2.1 定时器指令 (7)3.2.2 计数器指令 (7)3.3 数据处理指令 (8)3.3.1 运算指令 (8)3.3.3 传送指令 (8)3.3.4 移位指令 (8)3.3.5 转换指令 (8)第4章 PLC程序设计 (8)4.1 顺序控制程序设计 (8)4.1.1 确定控制流程 (8)4.1.2 绘制顺序功能图 (8)4.1.3 编写顺序控制程序 (9)4.2 循环控制程序设计 (9)4.2.1 确定控制要求 (9)4.2.2 编写循环控制程序 (9)4.3 子程序与中断程序设计 (9)4.3.1 子程序设计 (9)4.3.2 中断程序设计 (9)第5章 PLC通信与网络 (10)5.1 PLC通信基础 (10)5.1.1 通信概述 (10)5.1.2 通信协议 (10)5.1.3 通信接口 (10)5.2 MPI通信网络 (10)5.2.1 MPI协议概述 (10)5.2.2 MPI网络结构 (10)5.2.3 MPI通信编程 (10)5.3 PROFIBUS通信网络 (10)5.3.1 PROFIBUS协议概述 (11)5.3.2 PROFIBUS网络结构 (11)5.3.3 PROFIBUS通信编程 (11)5.3.4 PROFIBUS设备类型及选型 (11)第6章 PLC与外围设备接口 (11)6.1 数字量输入输出接口 (11)6.1.1 继电器型数字量输出接口 (11)6.1.2 晶体管型数字量输出接口 (11)6.1.3 晶闸管型数字量输出接口 (11)6.1.4 数字量输入接口 (12)6.2 模拟量输入输出接口 (12)6.2.1 模拟量输入接口 (12)6.2.2 模拟量输出接口 (12)6.3 通信接口 (12)6.3.1 串行通信接口 (12)6.3.2 以太网通信接口 (12)6.3.3 现场总线接口 (12)第7章 PLC在实际应用中的案例分析 (12)7.1 PLC在自动化生产线中的应用 (12)7.1.2 系统构成 (13)7.1.3 PLC功能实现 (13)7.2 PLC在电梯控制系统中的应用 (13)7.2.1 案例背景 (13)7.2.2 系统构成 (13)7.2.3 PLC功能实现 (13)7.3 PLC在暖通空调系统中的应用 (14)7.3.1 案例背景 (14)7.3.2 系统构成 (14)7.3.3 PLC功能实现 (14)第8章 PLC编程调试与维护 (14)8.1 编程调试方法与技巧 (14)8.1.1 编程调试流程 (14)8.1.2 编程调试方法 (14)8.1.3 编程调试技巧 (15)8.2 PLC故障诊断与排除 (15)8.2.1 故障诊断方法 (15)8.2.2 故障排除步骤 (15)8.3 PLC的维护与保养 (15)8.3.1 PLC维护保养的重要性 (15)8.3.2 PLC维护保养内容 (15)8.3.3 PLC维护保养注意事项 (16)第9章 PLC安全与可靠性 (16)9.1 PLC安全规范 (16)9.1.1 电气安全 (16)9.1.2 程序安全 (16)9.1.3 网络安全 (16)9.2 PLC系统的可靠性设计 (16)9.2.1 硬件冗余设计 (16)9.2.2 软件可靠性设计 (17)9.2.3 系统监控与维护 (17)9.3 PLC在危险环境中的应用 (17)9.3.1 防爆设计 (17)9.3.2 隔离与防护 (17)9.3.3 应急措施 (17)第10章 PLC编程实践作业 (17)10.1 实践作业一:三相交流异步电动机控制 (17)10.2 实践作业二:交通信号灯控制系统 (18)10.3 实践作业三:液体混合控制系统 (18)10.4 实践作业四:自动化立体仓库控制系统 (18)第1章 PLC基础入门1.1 PLC的发展历程可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)自20世纪60年代问世以来,已发展成为工业自动化控制领域不可或缺的核心设备。

PLC实验指导书THPFSM-1.2型

PLC实验指导书THPFSM-1.2型

第二章实训项目PLC基本技能实操实训一 PLC认知实训一、实训目的1.了解PLC软硬件结构及系统组成2.掌握PLC外围直流控制及负载线路的接法及上位计算机与PLC通信参数的设置二、实训设备序号名称型号与规格数量备注1可编程控制器实训装置THPFSM-1/2 12实训导线3号若干3PC/PPI通讯电缆 1 西门子4计算机 1 自备三、PLC外形图四、控制要求1.认知西门子S7-200系列PLC的硬件结构,详细记录其各硬件部件的结构及作用;2.打开编程软件,编译基本的与、或、非程序段,并下载至PLC中;3.能正确完成PLC端子与开关、指示灯接线端子之间的连接操作;4.拨动K0、K1,指示灯能正确显示;五、功能指令使用及程序流程图1.常用位逻辑指令使用标准触点常开触点指令(LD、A和O)与常闭触点(LDN、AN、ON)从存储器或过程映像寄存器中得到参考值。

当该位为1时,常开触点闭合;当该位为0时,常闭触点为1;输出输出指令(=)将新值写入输出点的过程映像寄存器。

当输出指令执行时,S7-200将输出过程映像寄存器中的位接通或断开。

与逻辑:如上所示:I0.0、I0.1状态均为1时,Q0.0有输出;当I0.0、I0.1两者有任何一个状态为0,Q0.0输出立即为0。

或逻辑:如上所示:I0.0、I0.1状态有任意一个为1时,Q0.1即有输出;当I0.0、I0.1状态均为0,Q0.1输出为0。

与逻辑:如上所示:I0.0、I0.1状态均为0时,Q0.2有输出;当I0.0、I0.1两者有任何一个状态为1,Q0.2输出立即为0。

2.程序流程图六、端口分配及接线图1.I/O端口分配功能表序号PLC地址(PLC端子)电气符号(面板端子)功能说明1.I0.0 K0 常开触点012.I0.1 K1 常开触点023.Q0.0 L0 “与”逻辑输出指示4.Q0.1 L1 “或”逻辑输出指示5.Q0.2 L2 “非”逻辑输出指示6.主机1M、面板V+接电源+24V 电源正端7.主机1L、2L、3L、面板COM接电源GND电源地端2.控制接线图七、操作步骤1.按下图连接上位计算机与PLC;2.按“控制接线图”连接PLC外围电路;打开软件,点击,在弹出的对话框中选择“PC/PPI 通信方式”,点击,设置PC/PPI属性;3.点击,在弹出的对话框中,双击,搜寻PLC,寻找到PLC后,选择该PLC;至此,PLC与上位计算机通信参数设置完成;4.编译实训程序,确认无误后,点击,将程序下载至PLC中,下载完毕后,将PLC模式选择开关拨至RUN状态。

PLC(三菱实验指导书)-图文

PLC(三菱实验指导书)-图文

PLC(三菱实验指导书)-图文I/O分配表:PLC输入点X0X1X2-X4输入外设启动按钮SB1停止按钮SB2L1-L3PLC输出点Y1-Y3Y4输出外设电磁阀Y1-Y2、Y4搅拌机电机M实验26三种液体自动混合控制控制要求:初始状态,容器是空的,电磁阀Y1、Y2、Y3和搅拌机均为OFF,液面传感器L1、L2、L3均为OFF;按下启动按钮后,电磁阀Y1、Y2闭合(Y1=Y2=ON),开始注入液体A和B,至液面高度为L2(L2=ON)时,停止注入(Y1=Y2=OFF)A、B液体,同时开启电磁阀Y3(Y3=ON)注入液体C,当液面升至L1(L1=ON)时,停止注入(Y3=OFF)C液体,同时开启搅拌机,10S后搅拌停止,放出混合液体(Y4=ON),至液体高度降为L3(L3=ON)后,再经5S停止放出液体(Y4=OFF);按下停止按钮后,当前操作完毕,系统停止在初始状态.I/O分配表:PLC输入点X0X1X2-X4输入外设启动按钮SB1停止按钮SB2L1-L3PLC输出点Y1-Y3Y4输出外设电磁阀Y1-Y2、Y4搅拌机电机M实验27三种液体自动混合加热控制控制要求:初始状态,容器是空的,电磁阀Y1、Y2、Y3和搅拌机均为OFF,液面传感器L1、L2、L3、加热器H均为OFF;按下启动按钮后,电磁阀Y1、Y2闭合(Y1=Y2=ON),开始注入液体A、B,至液面高度为L2(L2=ON)时,停止注入(Y1=Y2=OFF),同时开启液体C电磁阀Y3(Y3=ON)注入液体C,当液面升至L1(L1=ON)时,停止注入(Y3=OFF),同时开启搅拌机,10S后搅拌停止后开始加热(H=ON),当混合液温度达到其中一指定值时,T1=ON,H=OFF,加热器停止加热,放出混合液体(Y4=ON),至液体高度降为L3(L3=ON)后,再经5S停止放出(Y4=OFF);按下停止按钮后,当前操作完毕后,停止在初始状态.I/O分配:PLC输入点X0X1输入外设启动按钮SB1停止按钮SB2PLC输出点Y1-Y4Y5输出外设电磁阀Y1-Y4搅拌机电机M32X2-X4X5L1-L3TY6电炉H实验28自动装车控制实验目的:用PLC控制自动送料装车系统实验设备:NST-PLC-1主机模块、NST-PLC-4模拟模块、连接导线.控制要求:初始状态,红灯L1灭,绿灯L2亮,表示允许汽车开进装料,料斗K2,电动机M1、M2、M3均为OFF.当汽车到来时S2接通(S2=ON),红灯L1=ON,绿灯L2=OFF,M3=ON,电动机M2在M3启动2S后再启动(M2=ON),M1在M2启动2S后再启动(M1=ON),K2在M1启动2S后打开出料.当料装满后(S2=OFF),料斗K2关闭,电动机M1延时2S停止(M1=OFF),M2在M1停止2S后停止(M2=OFF),M3在M2停止2S后停止,同时绿灯L2点亮,红灯L1熄灭,表示汽车可以开走.I/O分配:PLC输入点X1输入外设S2PLC输出点Y0Y1-Y2Y3-Y5输出外设K2L1-L2M1-M3实验29自动送料装车控制控制要求:初始状态,红灯L1灭,绿灯L2点亮,表示允许汽车开进装料,料斗K2、电动机M1、M2、M3均为OFF.当料不满(S1=OFF),料斗开关K2关闭(K2=OFF),不出料,进料开关K1打开(K1=ON).当汽车到来时S2接通(S2=ON),L1=ON,L2=OFF,M3=ON,电动机M2在M3启动2S后再启动(M2=ON),M1在M2启动2S后再启动(M1=ON),K2在M1启动2S后打开出料。

PLC实验指导书

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物理与信息科学实验教学中心PLC实验指导卡实验一基本逻辑指令编程实验[实验项目] 基本逻辑指令编程实验[实验目的]1.熟悉PLC可编程序控制器的组成,电路接线和开机步骤。

2.熟悉编程软件的操作,PLC程序指令的输入,检查及修改。

3.掌握基本逻辑指令LD、LDI、AND、ANI 、OR、ORI 的使用方法。

4.学会用基本逻辑与、或、非等指令实现基本逻辑组合电路的编程。

5.学会PLC 程序调试的基本步骤及方法。

6.学会用PLC 改造继电器典型电路的方法。

[主要仪器]1.PLC可编程序控制器实验台1台2.个人PC机1台3.FX—20P—CAB0编程电缆1根4.连接导线若干[实验操作注意事项]1.在下载和修改程序时务必确保PLC主机将RUN/STOP 开关置于STOP状态。

2.连接输入输出线路时务必关闭PLC实验台的电源。

检查连接线路无误后才能加电实验。

[实验内容与步骤]实验步骤:1.了解FX1S —30MR PLC 实验台的组成,熟悉PLC 的电源、输入信号端X 和公共端COM、输出信号端Y和公共端COM;PLC的编程接口与个人PC机的串行端口、编程电缆的连接;RUN/STOP 开关及各类指示灯的作用等。

2.电路连接好后经指导教师检查无误,并将RUN/STOP 开关置于STOP后,方可接入220V 交流电源。

3.编程软件的操作。

4.根据实验内容,把梯形图程序转换成指令表,用编程器输入至PLC 中,并进行检查、修改、测试和验证。

5.输入信号的连接和输出负载的连接。

6.程序运行调试并修改。

7.写实验报告。

实验内容:1.走廊灯两地控制程序(1) 控制要求:走廊灯两地控制:楼上开关、楼下开关均能控制走廊灯的亮灭。

(2) 输入/输出信号定义:输入:X0—楼上开关X1—楼下开关输出:Y0—走廊灯(3) 参考梯形图程序如下:(4) 程序分析:由于()()00101Y X X X X =⋅+⋅ ,故当X0 和X1 中任X0 和X1 中任一输入点状态变化时,均能影响到输出点Y0 的状态。

PLC试验指导手册

PLC试验指导手册

实验一与、或、非基本逻辑实验一、实验目的1、熟悉和掌握常用的基本指令的使用方法2、熟悉编程器的使用方法3、学会PLC-2型实验平台的使用方法二、实验器材1、PLC-2型可编程控制器实验平台1台2、计算机或FX-20-E编程器1台3、编程电缆4、连接导线三、实验原理与实验步骤输入以下程序,连接电路,观察记录实验结果1、基本指令实验(LD、LDI、AND、OR、ANI、ORI、OUT等)请写出实验结果:当开关x01与x02同时闭合时灯y0亮。

X2断开,则y02亮且x03闭合y01亮。

2、串、并联及混合连接⑴串联电路的并联实验结果:x0与x1、x2与x3、x4非与x5某一对开关同时执行都会让y4亮。

⑵并联电路的串联请写出实验结果:x0与x2非及x4接通y5亮。

x1与x3及x4接通y5亮,x0与x3及x4接通y5亮,x1与x2非及x4接通y5亮,仅此四对。

⑶串、并联混合连接请写出实验结果:x0与x2及x3接通y6亮,x0与x6接通y6亮,x3接通y6亮,x1与x4非及x5接通y6亮.四、扩展与思考1、掌握基本逻辑关系式的编写,如Y0=[X0*/X2*(X5+X6)]+(X3*X4)五.硬件连接图::六、实验心得本次实验因开始不理解实验原理,看不懂图所以不知如何下手,在后来问同学和老师后才有恍然大悟的感觉,熟悉和掌握了常用的基本指令的使用方法,熟悉编程器的使用方法,学会了PLC-2型实验平台的使用方法,对此实验也不断理解清楚,对以后的实验帮助很大。

实验二置位、复位以及脉冲指令实验一、实验目的4、熟悉和掌握置位SET、复位RST、上升沿脉冲PLS和下降沿脉冲PLF的使用方法5、熟悉编程器的使用方法6、学会PLC-2型实验平台的使用方法以及输入控制信号和输出负载的使用二、实验器材5、PLC-2型可编程控制器实验平台1台6、计算机或FX-20-E编程器1台三、实验原理与实验步骤1、置位SET、复位RST输入以下程序,连接实验电路,观察记录实验结果注意:当置位指令满足条件被执行后,动作会一直保持下去,如上面指令中当开关X0接通后,Y0被置位,即使在关闭X0,Y0也不会关闭,除非遇到复位指令,即X1打开;同理复位指令也类似;(M为PLC内部的辅助继电器,S为PLC内部的状态寄存器,这里相当于辅助继电器)。

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实验一与、或、非基本逻辑实验一、实验目的1、熟悉和掌握常用的基本指令的使用方法2、熟悉编程器的使用方法3、学会PLC-2型实验平台的使用方法二、实验器材1、PLC-2型可编程控制器实验平台1台2、计算机或FX-20-E编程器1台3、编程电缆4、连接导线三、实验原理与实验步骤输入以下程序,连接电路,观察记录实验结果1、基本指令实验(LD、LDI、AND、OR、ANI、ORI、OUT等)请写出实验结果:当开关x01与x02同时闭合时灯y0亮。

X2断开,则y02亮且x03闭合y01亮。

2、串、并联及混合连接⑴串联电路的并联实验结果:x0与x1、x2与x3、x4非与x5某一对开关同时执行都会让y4亮。

⑵并联电路的串联请写出实验结果:x0与x2非及x4接通y5亮。

x1与x3及x4接通y5亮,x0与x3及x4接通y5亮,x1与x2非及x4接通y5亮,仅此四对。

⑶串、并联混合连接请写出实验结果:x0与x2及x3接通y6亮,x0与x6接通y6亮,x3接通y6亮,x1与x4非及x5接通y6亮.四、扩展与思考1、掌握基本逻辑关系式的编写,如Y0=[X0*/X2*(X5+X6)]+(X3*X4)五.硬件连接图::六、实验心得本次实验因开始不理解实验原理,看不懂图所以不知如何下手,在后来问同学和老师后才有恍然大悟的感觉,熟悉和掌握了常用的基本指令的使用方法,熟悉编程器的使用方法,学会了PLC-2型实验平台的使用方法,对此实验也不断理解清楚,对以后的实验帮助很大。

实验二置位、复位以及脉冲指令实验一、实验目的4、熟悉和掌握置位SET、复位RST、上升沿脉冲PLS和下降沿脉冲PLF的使用方法5、熟悉编程器的使用方法6、学会PLC-2型实验平台的使用方法以及输入控制信号和输出负载的使用二、实验器材5、PLC-2型可编程控制器实验平台1台6、计算机或FX-20-E编程器1台三、实验原理与实验步骤1、置位SET、复位RST输入以下程序,连接实验电路,观察记录实验结果注意:当置位指令满足条件被执行后,动作会一直保持下去,如上面指令中当开关X0接通后,Y0被置位,即使在关闭X0,Y0也不会关闭,除非遇到复位指令,即X1打开;同理复位指令也类似;(M为PLC内部的辅助继电器,S为PLC内部的状态寄存器,这里相当于辅助继电器)。

实验结果:(空格表示不亮)输入端(1为关闭,0为断开)输出端(灯亮否)X0 X1 X2 X3 X4 X5 Y0 Y1 Y2 Y3 Y41 0 0 0 0 0 亮亮0 1 0 0 0 00 0 1 0 0 0 亮亮0 0 0 1 0 00 0 0 0 1 0 亮亮0 0 0 0 0 1 亮亮2、上升沿脉冲输出PLS和下降沿脉冲输出PLF实验结果:X0闭合时Y0亮,断开Y0也不熄灭;X1闭合时Y0熄灭,Y1始终不亮。

思考:为什么Y0没有亮也不闪一下?(这是因为上升沿和下降沿输出的脉冲宽度和PLC 的CPU的时钟脉冲宽度是一样的,在毫秒级上,这么短时间的一个变化肉眼是无法辨别的)。

五、思考与扩展1、思考下面程序实现的功能以及与上面程序的区别:(如果x0设为防盗传感器的触发开关,Y0接蜂鸣器,则上面程序可以实验报警功能)六、.硬件连接图:和实验一一样,七、实验心得本实验稍微做了一点器件连接的修改,但是仔细思考会发现它们是有一定规律和原理可循的,熟悉和掌握了置位SET、复位RST、上升沿脉冲PLS和下降沿脉冲PLF 的使用方法,熟悉了编程器的使用方法,学会了PLC-2型实验平台的使用方法以及输入控制信号和输出负载的使用,所以还是很好理解的,有很大进步。

实验三定时器、计数器实验一、实验目的1、熟悉和掌握计数器指令的应用2、熟悉和掌握定时器指令的应用3、熟悉掌握计数器/定时器内部时基脉冲参数的设置二、实验器材1、PLC-2型可编程控制器实验台2、PC机或FX-20P-E编程器3、编程电缆4、连接导线三、实验原理与实验步骤1、计数器指令内部计数器是在执行扫描操作时对内部信号(如X、Y、M、S、T等)进行计数。

内部输入信号的接通和断开时间应比PLC的扫描周期稍长。

FX1N系列PLC的通用计数器个数为16个(C0-C15),普通锁存用增量计数器的个数也为十六个(C16-C31),每个计数器均为16位,指令步数为三步。

)此外还有专门的高速计数器如单相单计数输入高速计数器、单相双计数输入高速计数器、双相高速计数器等。

详细信息请查看三菱FX1N编程说明。

下面简单介绍其功能及运用:注意:这里的X0、X1分别接实验箱上的按钮开关PO1、PO2。

Y0接LED。

请写出实验结果:当x0闭合,使c0清零,连续按钮开关PO1 10次。

使c0置1.则y0灯亮。

2、定时器指令PLC中的定时器,相当于继电器控制系统中的时间继电器,其计时设定值由PLC程序赋予。

PLC的定时器均为延迟接通型,通常,PLC提供数百至上千个数量不等的定时器,其计时单位一般为1ms、10ms、100ms三种,同一计时单位的定时器逻辑线圈又可分成普通定时器逻辑线圈和具有失电保持的定时器逻辑线圈。

当计时值大于或等于设定值时,定时器逻辑线圈接通,延时常开点接通。

FX1N系列PLC有200个100ms定时器T0-T199,46个10ms定时器T200-T245,4个1ms累计定时器T246-T249。

下面通过下面程序认识理解定时器的运用:例一:请写出实验结果:初始的时候,T1为0.当x0连按下10下后。

Y0灯亮,再在T0亮10秒后T1接通,y0灭。

例二:注意与例一进行观察对比(M8028为特殊辅助继电器,会将T32-T62的时基脉冲由100ms变为10ms)请写出实验结果:在此将内部计时器时间延长或缩短的作用,理论上是没有变化的。

四、思考与扩展1、学会例一中的周期信号(其在工程中有着广泛运用)的产生,改变T0的参数观察结果。

2、结合计数器,如何对周期信号进行计数,如:周期T=15s(10s低电平+5s高电平)信号?五、硬件连接图:如实验一,但在有脉冲的开关处要改相应的线使闸门开关为触发开关。

六、实验心得对实验有了更深一步了解,熟悉和掌握计数器指令的应用,熟悉和掌握了定时器指令的应用,熟悉掌握了计数器/定时器内部时基脉冲参数的设置,特别是当两个计数器只是内部器件不一样的时候更得下点功夫。

实验四 数据控制功能实验一、 实验目的1、 熟悉和掌握数据处理:比较、传送指令的应用2、 了解数据处理在PLC 编程中的重要作用。

二、 实验器材1、PLC-2型可编程控制器实验 1台2、PC 机或FX-20P-E 编程器 1台3、编程电缆 1根4、连接导线 若干三、实验原理与实验步骤1、数据比较功能指令(CMP 、ZCP )⑴ 将数据S1和数据S2进行比较.用3个首地址指定为D 的位软元件来表示结果.位软元件表示如下:S2<S1,位软元件D 变ON ,S2=S1,位软元件D+1变ON,S2>S1,位软元件D+2变ON.例如:指令D0<K5时, M0为OND0=K5时, M1为ON⑵ ZCP 指令功能与CMP 的类似,它将S3与m1、m2比较,输出结果为:S3﹤m1,m2;位软元件D 为ONm1≤S3≤m2,位软元件D+1变ON,S3﹥m1,m2,位软元件D+2变ON.D3﹤D1,D2;位软元件D 为OND1≤D3≤D2,位软元件D+1变ON,D3﹥D1,D2,位软元件D+2变ON.⑶输入下面程序,观察记录实验结果(将X2接到PO2上,X0接K0,X1接PO1,输出接到LED 灯Y0Y5上)实验结果:实验开始时闭合X0时L0,L3亮,连续按PO2十次后L1、L4亮,L0、L3灭;继续按PO2则L1灭,L2亮,而当按到十六次以后L4灭,L5亮,中间过程或试验后按PO1,则返回初始状态,及L0、L3亮。

2、数据传输指令:⑴传送指令MOVMOV指令的编号为FNC12,该指令的功能是将源数据传送到指定的目标。

如:当X0为ON时,则将[S.]中的数据十进制数10传送到目标操作元件[D.]即D0中,并自动转换成二进制数。

DMOV为32位传输指令,如当X0为ON时,则将数据十进制数10传送到目标操作组元件即D1D0中,并自动转换成二进制数。

使用应用MOV指令时应注意:1)源操作数可取所有数据类型,标操作数可以是KnY、KnM、KnS、T、C、D、V、Z。

2)16位运算时占5个程序步,32位运算时则占9个程序步。

⑵块传送指令BMOVBMOV指令的ALCE编号为FNC15,是将源操作数指定元件开始的n个数据组成数据块传送到指定的目标。

如BMOV K1X0 K1Y0 K1K1X* 这是三菱的组合式用法,K常数代表连续的位数量,K1代表4位,K2代表8位,K3代表12位,K4代表16位……K8代表32位,最多为K8。

BMOV K1X0 K1Y0 K1 的意思是将X0,X1,X2,X3 组成的数据块传送到对应的Y0 Y1 Y2 Y3中去。

他的作用是,如果X1为1的话,Y1也就是1 ,Y 复现X的状态。

实验结果:闭合X0,X1后,Y0不亮,Y1亮。

四、思考与扩展:1、分析记录实验结果:起始状态时L0亮,闭合X0、X1,结果不变,在闭合X2,L1、L2亮,L0熄灭;闭合X3再断开后L1熄灭,L2仍亮;闭合X4再断开后,L4亮L2熄灭。

五.硬件连接图:和实验三图一样。

六、实验心得:两个比较函数需要做点思考,熟悉和掌握了数据处理:比较、传送指令的应用了解数据处理在PLC编程中的重要作用。

其他是在前三个实验的基础上就可以理解,因此该实验还是较容易理解的。

实验五交通信号灯的PLC自动控制一实验目的3、掌握十字路口交通信号灯的控制原理。

4、掌握PLC中定时器T在编程中的重要作用和使用方法。

二实验器材1、PLC-2型可编程控制器实验1台2、PC机或FX-20P-E编程器1台3、编程电缆1根4、连接导线若干三、实验原理与实验步骤1、熟悉交通信号灯PLC自动控制演示版2、本装置与交通信号实际控制一致,采用LED模拟信号灯,信号灯分东西、南北二组,分别有红、黄、绿三色。

其工作状态由PLC程序控制,启动、停止按钮分别控制信号灯的启动与停止。

白天/黑夜转换开关可对信号进行控制转换。

3、信号灯的控制要求:⑴假设东西方向交通繁忙为主干道,车流量为南北交通的两倍。

因此东西方向的绿灯通行时间为是南北方向上的两倍。

⑵开始时东西方向绿灯先亮,南北为红灯。

⑶按下启动按钮开始工作,,按下停止按钮,停止工作。

白天/黑夜转换开关闭合时为黑夜工作状态,这时只有黄灯来回闪烁,断开为白天工作状态。

白天工作状态要求:东西方向绿灯亮60s,然后黄灯闪三下(1下/秒,共5秒),然后红灯亮30s,而南北方向为红灯亮60s然后绿灯亮30s,然后黄灯也闪三下;如此周期循环下去。

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