烟风道制作安装作业指导书
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6.1.8设备起吊用的临时吊耳必须按照公司有关吊耳的规定执行，强度应满足要求，必须经检验合格后方能使用。
6.1.9严禁洒后进入施工现场，工作时应集中精力，禁止高空作业时嬉戏、打闹。
6.1.10施工人员必须正确使用劳动防护用品、用具。
6.1.11吊装构件在没有固定或可靠的保护时不得松钩。
6.1.12主体交叉作业必须设置防护隔板或其它隔离设施。
5.质量标准及检验要求
5.1 质量标准
5.1.1 DL/T5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）
5.1.2 DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）
5.2 检验要求
5. 2.1原材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定。
1.工程概况及工作量
1.1
天津渤化永利热电有限公司热源站#3、#4锅炉脱硝改造工程，包括锅炉接口烟道、进口烟道、出口烟道、出口收缩烟道、转角扩散烟道、脱硝反应器。所有零部件按图纸要求现场组合成单件设备，并对该烟风道设备进行吊装预存全过程，组装总重量约为190T。
1.2工程量
烟风道系统总重为190T。其中：
3.3.2施工用板材、型材、焊条等应根据施工进度提前进场，应有质保书，焊条应按要求烘焙。且经复验合格后方可施工。
3.3.3开工前，所有施工人员必须认真接受施工技术和安全交底。
3.3.3技术人员及施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其它有关资料。
3.3.4按图纸对加工完的零部件、厂商到货件进行清点，检查验收到货的规格、数量、材质是否符合要求，并编号、做好记录。
6.2.5所有电焊线应绝缘良好，焊条头应即时回收，收工时要把电焊皮线收好，并清理焊接场地杂物。
6.2.6对于临时起吊点的焊接应特别注意，其焊缝应饱满牢固可靠。
6.2.7在组对大件的点焊或焊接时应注意脚手架的牢固可靠。
6.2.8施工现场三线不能混合交错（电焊线，氧气乙炔皮线和电动工具电源线），不使用无漏电装置的电源盘。
4.2施工方法及要求
4.2.1放样、下料：放样前，清理组合平台。然后根据设计图纸，对需要组合的部件进行放样。放样尺寸要准确，线条清晰。放样完成后，要进行复检，确认无误后做好材料清单，以便下料用。下料时应留1-2mm切割余量，应根据来料规格合理排料，尽可能提高材料利用率，拼料时不允许出现十字焊缝。
4.2.2组合：将要组合的烟风道护板摆放在平台上。需要起吊的构件，要根据其成形后的位置，焊好吊耳。按设计图纸组合好各段烟道的护板后，用汽车吊将各片护板起吊进行烟道组合，基本顺序为外护板—侧护板—内护板。组合件应有适当刚度，吊耳焊接牢固，并有足够的承载能力。组合件长度偏差和对角线差必须满足质量检验要求。
12
撬棍
根
8
安装用
13
对讲机
只
5
吊装用
14
卡环
3t
只
10
吊装用
15
卡环
5t
只
10
吊装用
16
卡环
16t
只
8
吊装用
17
钢丝绳
Ф17.5mm
m
100
吊装用
18
钢丝绳
Ф21mm
m
200
吊装用
19
钢丝绳
Ф24mm
m
100
吊装用
20
钢丝绳
Ф32.5mm
m
100
吊装用
21
烘箱
台
1
焊接用
22
氩弧焊枪
套
8
焊接用
23
水平管
1.2.1锅炉接口烟道重量为18332kg；
1.2.2进口烟道重量为47894kg；
1.2.3出口烟道重量为10902kg；
1.2.4出口收缩烟道重量为12823kg；
1.2.5转角扩散烟道重量为22902kg；
1.2.6烟气导流板重量为11312kg；
1.2.7脱硝反应器重量为11312kg。
2.编制依据
4.2.6安装、找正、固定：调节烟道的标高，保证不大于20mm。找正后，焊接固定好，将吊耳割除打磨光洁。
4.2.7焊口检测试验：对焊缝进行煤油渗透检验试验，确保焊缝无渗漏。
4.2.8油漆：油漆施工前应将金属表面的铁锈、灰尘及其他杂物清理干净；色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行，油漆层间结合严密，色彩一致，不变色。
3.2机具、工具、仪器配置：
序号
机工具名称
规格
单位
数量
用途
1
汽车吊
70t
辆
1
安装用
2
汽车吊
25t
辆
1
安装用
3
电焊机
逆变焊机
台
10
安装用
4
葫芦
1t
只
5
安装用
5
葫芦
3t
只
5
安装用
6
葫芦
5t
只
5
安装用
7
葫芦
10t
只
5
安装用
8
割刀
套
4
安装用
9
榔头
4磅
把
5
安装用
10
钢丝钳
把
2
安装用
11
线锤
0.5（钢制）
只
4
安装用
3.1.2.3焊工：取得相应合格证书的焊工；
3.1.2.4起重机司机：具有吊装工作经验并取得相应合格证书的操作工；
3.1.2.5技术员：能独立工作、有解决施工技术问题的能力；
3.1.2.6质检员：经验丰富、取得相应合格证书；
3.1.2.7安全员：能独立工作、有解决施工安全问题的能力并取得建设部相应合格证书。
2.1中国空分设备有限公司提供的图纸、设计及施工说明
2.2 DL/T5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）
2.3 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉机组）
2.4DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）
2.5 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
3.施工准备及作业条件
3.1人员配备
3.1.1安装工8人、起重工2人、电焊工6人、起重机司机1人、技术员1人、质检员1人、安全员1人
3.1.2素质要求：
3.1.2.1安装工：具有脱硝安装工作经验和独立工作能力者并取得相应合格证书；
3.1.2.2起重工：能独立指挥、有丰富起重吊装经验者并取得相应合格证书；
6.1.13起吊或临挂用的钢丝绳、卡环等要作全面检查，确认完好后方能使用。
6.2安全文明施工措施
6.2.1施工人员不得在施工场所吸烟。
6.2.2施工人员应着穿整齐，符合施工要求。
6.2.3不得在起重机吊物下施焊，对工件摆放不稳或悬空焊件未焊的危险工作区应设有警示牌。
6.2.4不得在走道上堆放工具或材料，保持施工道路畅通。
4.2.3焊接：各部件边长、对角线差等尺寸都经过复查，确认无误后进行整体焊接工作。所用焊条型号符合图纸设计要求，严格遵守焊接顺序，以免引起无法矫正的焊接变形。焊接完成后，所有烟道部件必须进行煤油渗透试验。在烟道外侧密闭焊缝处涂石灰水，晾干后在内侧焊缝处涂刷煤油。然后检查外侧石灰，发现漏点予以注明并整改完成。
2.6江西省火电建设公司《施工工艺纪律》（第三版）
2.7 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
2.8 DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接）
2.9 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3.0 DL/T5190.8-2012《电力建设施工技术规范第8部分》（加工配制）
6.1.4吊件下方严禁通行或逗留。临时吊挂件下围设醒目警告和禁止习惯性穿行标识。
6.1.5使用电、火焊工具时，应检查连接处和各气阀的严密性，操作人员应戴好防护眼镜。
6.1.6乙炔瓶与氧气瓶相距8m以上，离火源10米以上,并竖直放置。
6.1.7夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯，并配有电工值班。
4.2.4检验：组合焊接完成后，对各部件进行标识，复查各个尺寸并进行记录。检验焊缝渗透试验，确保焊缝无渗漏。
4.2.5吊装：吊装前，必须将烟道内部清理干净，然后对支撑点标高及位置进行复测并做好记录。按烟道安装顺序，用汽车吊将组合好的各段烟道按倒运到现场。根据各构件重量正确选用索具，采用双吊点的方式钩住事先焊好的吊耳，将烟道慢慢吊至安装位置的支撑点。
30m
根
1
测量用
24
钢卷尺
50m
把
1
测量用
25
水平尺
400mm
把
2
测量用
26
水准仪
台
1
测量用
27
游标卡尺
台
1
测Байду номын сангаас用
氧气、乙炔采用空瓶换气并确保生产的需要。
施工现场交接专用施工电源开关柜。
其它：葫芦、榔头等常用工具若干
3.3施工条件准备
3.3.1施工场地平整、夯实、无积水，进出道路畅通，面积符合施工要求，组合平台用δ=10以上钢板搭设，面积不少于100M²，有足够的成品堆放场。
6.2.9认真执行每天的三交三查工作，三交三查工作一定要有针对性。
6.2.10注意施工现场整洁卫生，坚持文明施工，做到“工完料尽场地清”。
6.3施工危险、环境因素辨识、评价及控制对策（见附表）
7.附表
3.3.5技术人员和施工人员应在烟道安装就位前到预施工的现场熟悉环境，根据图纸要求明确安装部位，并检查现场作业条件是否具备。
4.施工方法及工艺要求
4.1施工流程
放样、下料——组合——焊接——检验——吊装——安装、找正、固定——焊口检测试验——油漆——验收
要求工艺流程过程中，每道工序必须检查合格后，方可转入下道工序。
6、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
6.1职业安全健康与环境措施
6.1.1严格执行《电力建设安全工作规程》。
6.1.2施工人员进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带，且挂上方牢固可靠处。
6.1.3严禁任意拆除安全防护设施，必要时应填“安全设施变更申请单”经得安全部门同意后方可执行，并采取临时防护措施，工作完毕后立即恢复原状经验收合格方可使用。
5. 2.6严密性进行渗油试验无渗漏。
5. 2.7油漆的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。
5. 2.8弯头角度允许偏差±1.5度，弯曲半径允许偏差2R/1000㎜（R设计弯曲半径）。
5.2.9支架型钢直线度偏差≤L/500，且≤5；弧形板半径偏差0～6R/1000，且≤4。
5.2.10烟道安装后标高偏差不超过±20mm，纵横偏差不大于30mm。
5. 2.2矩形管道（含矩形弯头、大小头、方圆接头）截面两对角线允许偏差≤1/250 L㎜，且≤8（L为边长）。
5. 2.3矩形管道直线度偏差≤2/250 L，且≤10㎜（L为设计长度）。
5. 2.4焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。
5. 2.5焊缝尺寸应符合设计要求。
6.1.9严禁洒后进入施工现场，工作时应集中精力，禁止高空作业时嬉戏、打闹。
6.1.10施工人员必须正确使用劳动防护用品、用具。
6.1.11吊装构件在没有固定或可靠的保护时不得松钩。
6.1.12主体交叉作业必须设置防护隔板或其它隔离设施。
5.质量标准及检验要求
5.1 质量标准
5.1.1 DL/T5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）
5.1.2 DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）
5.2 检验要求
5. 2.1原材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定。
1.工程概况及工作量
1.1
天津渤化永利热电有限公司热源站#3、#4锅炉脱硝改造工程，包括锅炉接口烟道、进口烟道、出口烟道、出口收缩烟道、转角扩散烟道、脱硝反应器。所有零部件按图纸要求现场组合成单件设备，并对该烟风道设备进行吊装预存全过程，组装总重量约为190T。
1.2工程量
烟风道系统总重为190T。其中：
3.3.2施工用板材、型材、焊条等应根据施工进度提前进场，应有质保书，焊条应按要求烘焙。且经复验合格后方可施工。
3.3.3开工前，所有施工人员必须认真接受施工技术和安全交底。
3.3.3技术人员及施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其它有关资料。
3.3.4按图纸对加工完的零部件、厂商到货件进行清点，检查验收到货的规格、数量、材质是否符合要求，并编号、做好记录。
6.2.5所有电焊线应绝缘良好，焊条头应即时回收，收工时要把电焊皮线收好，并清理焊接场地杂物。
6.2.6对于临时起吊点的焊接应特别注意，其焊缝应饱满牢固可靠。
6.2.7在组对大件的点焊或焊接时应注意脚手架的牢固可靠。
6.2.8施工现场三线不能混合交错（电焊线，氧气乙炔皮线和电动工具电源线），不使用无漏电装置的电源盘。
4.2施工方法及要求
4.2.1放样、下料：放样前，清理组合平台。然后根据设计图纸，对需要组合的部件进行放样。放样尺寸要准确，线条清晰。放样完成后，要进行复检，确认无误后做好材料清单，以便下料用。下料时应留1-2mm切割余量，应根据来料规格合理排料，尽可能提高材料利用率，拼料时不允许出现十字焊缝。
4.2.2组合：将要组合的烟风道护板摆放在平台上。需要起吊的构件，要根据其成形后的位置，焊好吊耳。按设计图纸组合好各段烟道的护板后，用汽车吊将各片护板起吊进行烟道组合，基本顺序为外护板—侧护板—内护板。组合件应有适当刚度，吊耳焊接牢固，并有足够的承载能力。组合件长度偏差和对角线差必须满足质量检验要求。
12
撬棍
根
8
安装用
13
对讲机
只
5
吊装用
14
卡环
3t
只
10
吊装用
15
卡环
5t
只
10
吊装用
16
卡环
16t
只
8
吊装用
17
钢丝绳
Ф17.5mm
m
100
吊装用
18
钢丝绳
Ф21mm
m
200
吊装用
19
钢丝绳
Ф24mm
m
100
吊装用
20
钢丝绳
Ф32.5mm
m
100
吊装用
21
烘箱
台
1
焊接用
22
氩弧焊枪
套
8
焊接用
23
水平管
1.2.1锅炉接口烟道重量为18332kg；
1.2.2进口烟道重量为47894kg；
1.2.3出口烟道重量为10902kg；
1.2.4出口收缩烟道重量为12823kg；
1.2.5转角扩散烟道重量为22902kg；
1.2.6烟气导流板重量为11312kg；
1.2.7脱硝反应器重量为11312kg。
2.编制依据
4.2.6安装、找正、固定：调节烟道的标高，保证不大于20mm。找正后，焊接固定好，将吊耳割除打磨光洁。
4.2.7焊口检测试验：对焊缝进行煤油渗透检验试验，确保焊缝无渗漏。
4.2.8油漆：油漆施工前应将金属表面的铁锈、灰尘及其他杂物清理干净；色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行，油漆层间结合严密，色彩一致，不变色。
3.2机具、工具、仪器配置：
序号
机工具名称
规格
单位
数量
用途
1
汽车吊
70t
辆
1
安装用
2
汽车吊
25t
辆
1
安装用
3
电焊机
逆变焊机
台
10
安装用
4
葫芦
1t
只
5
安装用
5
葫芦
3t
只
5
安装用
6
葫芦
5t
只
5
安装用
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葫芦
10t
只
5
安装用
8
割刀
套
4
安装用
9
榔头
4磅
把
5
安装用
10
钢丝钳
把
2
安装用
11
线锤
0.5（钢制）
只
4
安装用
3.1.2.3焊工：取得相应合格证书的焊工；
3.1.2.4起重机司机：具有吊装工作经验并取得相应合格证书的操作工；
3.1.2.5技术员：能独立工作、有解决施工技术问题的能力；
3.1.2.6质检员：经验丰富、取得相应合格证书；
3.1.2.7安全员：能独立工作、有解决施工安全问题的能力并取得建设部相应合格证书。
2.1中国空分设备有限公司提供的图纸、设计及施工说明
2.2 DL/T5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）
2.3 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉机组）
2.4DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）
2.5 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
3.施工准备及作业条件
3.1人员配备
3.1.1安装工8人、起重工2人、电焊工6人、起重机司机1人、技术员1人、质检员1人、安全员1人
3.1.2素质要求：
3.1.2.1安装工：具有脱硝安装工作经验和独立工作能力者并取得相应合格证书；
3.1.2.2起重工：能独立指挥、有丰富起重吊装经验者并取得相应合格证书；
6.1.13起吊或临挂用的钢丝绳、卡环等要作全面检查，确认完好后方能使用。
6.2安全文明施工措施
6.2.1施工人员不得在施工场所吸烟。
6.2.2施工人员应着穿整齐，符合施工要求。
6.2.3不得在起重机吊物下施焊，对工件摆放不稳或悬空焊件未焊的危险工作区应设有警示牌。
6.2.4不得在走道上堆放工具或材料，保持施工道路畅通。
4.2.3焊接：各部件边长、对角线差等尺寸都经过复查，确认无误后进行整体焊接工作。所用焊条型号符合图纸设计要求，严格遵守焊接顺序，以免引起无法矫正的焊接变形。焊接完成后，所有烟道部件必须进行煤油渗透试验。在烟道外侧密闭焊缝处涂石灰水，晾干后在内侧焊缝处涂刷煤油。然后检查外侧石灰，发现漏点予以注明并整改完成。
2.6江西省火电建设公司《施工工艺纪律》（第三版）
2.7 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
2.8 DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接）
2.9 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3.0 DL/T5190.8-2012《电力建设施工技术规范第8部分》（加工配制）
6.1.4吊件下方严禁通行或逗留。临时吊挂件下围设醒目警告和禁止习惯性穿行标识。
6.1.5使用电、火焊工具时，应检查连接处和各气阀的严密性，操作人员应戴好防护眼镜。
6.1.6乙炔瓶与氧气瓶相距8m以上，离火源10米以上,并竖直放置。
6.1.7夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯，并配有电工值班。
4.2.4检验：组合焊接完成后，对各部件进行标识，复查各个尺寸并进行记录。检验焊缝渗透试验，确保焊缝无渗漏。
4.2.5吊装：吊装前，必须将烟道内部清理干净，然后对支撑点标高及位置进行复测并做好记录。按烟道安装顺序，用汽车吊将组合好的各段烟道按倒运到现场。根据各构件重量正确选用索具，采用双吊点的方式钩住事先焊好的吊耳，将烟道慢慢吊至安装位置的支撑点。
30m
根
1
测量用
24
钢卷尺
50m
把
1
测量用
25
水平尺
400mm
把
2
测量用
26
水准仪
台
1
测量用
27
游标卡尺
台
1
测Байду номын сангаас用
氧气、乙炔采用空瓶换气并确保生产的需要。
施工现场交接专用施工电源开关柜。
其它：葫芦、榔头等常用工具若干
3.3施工条件准备
3.3.1施工场地平整、夯实、无积水，进出道路畅通，面积符合施工要求，组合平台用δ=10以上钢板搭设，面积不少于100M²，有足够的成品堆放场。
6.2.9认真执行每天的三交三查工作，三交三查工作一定要有针对性。
6.2.10注意施工现场整洁卫生，坚持文明施工，做到“工完料尽场地清”。
6.3施工危险、环境因素辨识、评价及控制对策（见附表）
7.附表
3.3.5技术人员和施工人员应在烟道安装就位前到预施工的现场熟悉环境，根据图纸要求明确安装部位，并检查现场作业条件是否具备。
4.施工方法及工艺要求
4.1施工流程
放样、下料——组合——焊接——检验——吊装——安装、找正、固定——焊口检测试验——油漆——验收
要求工艺流程过程中，每道工序必须检查合格后，方可转入下道工序。
6、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
6.1职业安全健康与环境措施
6.1.1严格执行《电力建设安全工作规程》。
6.1.2施工人员进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带，且挂上方牢固可靠处。
6.1.3严禁任意拆除安全防护设施，必要时应填“安全设施变更申请单”经得安全部门同意后方可执行，并采取临时防护措施，工作完毕后立即恢复原状经验收合格方可使用。
5. 2.6严密性进行渗油试验无渗漏。
5. 2.7油漆的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。
5. 2.8弯头角度允许偏差±1.5度，弯曲半径允许偏差2R/1000㎜（R设计弯曲半径）。
5.2.9支架型钢直线度偏差≤L/500，且≤5；弧形板半径偏差0～6R/1000，且≤4。
5.2.10烟道安装后标高偏差不超过±20mm，纵横偏差不大于30mm。
5. 2.2矩形管道（含矩形弯头、大小头、方圆接头）截面两对角线允许偏差≤1/250 L㎜，且≤8（L为边长）。
5. 2.3矩形管道直线度偏差≤2/250 L，且≤10㎜（L为设计长度）。
5. 2.4焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。
5. 2.5焊缝尺寸应符合设计要求。