车间现场6S划线标准.docx

车间现场 6S划线标准

篇一：车间 6S管理标准

车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准

一、生产区域现场管理标准

1．通道

1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；

1.2 通道线及标识保持清晰完整；

1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

2．工作场所

2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；

2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；

2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；

2.4 现场没有非必需品；

2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；

2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；

2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补；

2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；

2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；

2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；

2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；

2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；

2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；

2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；

2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；

2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。

3．机器设备

3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；

3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；

3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；

3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示；

3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。

4．工具、用具、模具、夹具、计量器具

4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；

4.2 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，

使用后及时归位；

4.3 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、明确；

4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。

5．材料、零件、产品：

5.1 材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，

使用容器合理，标识明确；

5.2 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；

5.4 废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。 6．图纸、资料、书籍、表格

6.1 图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）、保持干净、完整，定位摆放整齐，标示清楚、明确； 6.2文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单； 6.3 柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易于取放； 6.4 作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标示清楚； 6.5保养卡、点检表、考勤表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标示清楚。 7．转运工具

7.1 机动、非机动铲车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；

7.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护； 7.3 转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标示牌； 7.4 转

运工具使用完毕及时归位；7.5 塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木

箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标示。8．辅助物料8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；8.2机油、汽

油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用

铁制容器，有明显的警示标示；现场使用时要标有相应的标示；8.3

批量化学药品存放于化学药品库房或车间专用库房，现场使用的化学

药品必须分类定位放置，标示清楚；8.4 消耗品（如抹布、手套、砂

布、砂纸等）定位放置，有标示，定量管理；8.5 沾有油污的抹布等

易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放；8.6 有毒、有害及腐蚀性

的的化学药品要有明显的警示标示。9．清洁卫生用具9.1 垃圾箱（桶）、

垃圾撮定位放置，标示清楚； 9.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、

标示，保持清洁干净。 10．库房、储物间 10.1 实施定置管理，物品

分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物品均标识清楚；

10.2 多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形

状等因素确定，保证能够防止物品掉落； 10.3 温、湿度等环境条件符合

要求，防护措施有效落实。 11．其它 11.1 茶杯、茶具、茶桶、饮水机保

持干净，定位、标示； 11.2 雨伞架（柜）定有管理责任人，定位、标示

明确；雨衣、长柄雨伞、折叠雨伞等雨具分类摆放整齐有序。12．标示、标签 12.1 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标示标签按目视化管理

标准；目视

二、办公区域现场管理标准1．通道 1.1 通道保持通畅、无障碍

物、杂物； 1.2 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.3通道线及标识保持清晰完整。2．工作场所 2.1 单位部门标牌要统一、齐全，没有损坏； 2.2 室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味； 2.3 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.4地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑； 2.5 地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物； 2.6 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、

破损；； 2.7 门窗、墙壁、、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹；

2.8 门窗、墙壁上无乱画乱写； 2.9 照明设施保持正常使用状态，无损坏； 2.10 办公区域四周无贴挂不必要的物品； 2.11 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；

2.12 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.13 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂； 2.14 短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；

2.17 消防栓前无摆放物品，地面有警示标示。3．办公设备

3.1 办公桌桌面无灰尘、污渍； 3.2 办公桌桌面物品定位放置，标识清楚； 3.3办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件； 3.4 私人物品与办公用品分开放置并标识清楚； 3.5 设备导线集束，不杂乱无序，接线

板不直接落地； 3.6 下班时办公桌桌面整理清洁； 3.7 办公桌、椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐； 3.8 办公桌、椅定位放置，离开时椅子归位，排放整齐； 3.9 办公设备、设施无损坏或不能正常使