涂装知识
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3.喷涂图形成水滴状
原因:枪针、喷嘴或风帽空气出口上有污垢或残渣 对策:旋转风帽180°如果缺陷仍存在清洁风帽和空气通 道.
32
喷涂原理及工艺
4.喷幅中部涂料过少,两端偏多
原因:a)涂料不足,
b)风帽或喷嘴赃物, c)喷涂压力过高, d)涂料黏度过低, e)雾化空气管道有堵塞现象. 对策:a)加入足够涂料, b)清洗喷嘴风帽, c)调节喷涂压力, d)调整涂料黏度, e)清洗空气管路.
ECCO
IWATA
SATA
19
喷涂原理及工艺
1.1）中心空气
漆雾粒径um
*定义﹕即喷枪雾化压力﹐ 它的作用是使油漆微粒化。 在实际生产中﹐中心空气越 大雾化效果越好﹔相反中心 空气越小雾化效果越差。
雾化压力Bar
。中心空气对色差的影响﹕ 中心空气过大﹐颜色会偏白﹐L值偏高。 中心空气过小﹐颜色会偏黑﹐L值偏低。
b.轻金属用涂料 e.皮革涂料
c.建筑涂料 f.纸张涂料
7
涂料基础知识
三、按成膜机理分类
a.非转化型涂料：（挥发型涂料、热溶型涂料、水乳胶型 涂料、塑胶熔胶） b.转化型涂料：（氧化聚合型涂料、热固化涂 料、化学高 联型涂料、镭射能固化剂涂料）
四、按涂料施工方法分
a.喷涂涂料 c.电泳涂料 b.静电喷涂涂料 d.自泳涂料
典型喷涂线体介绍 喷枪及喷涂控制参数介绍 如何正确喷枪 喷涂作业常见缺陷及解决方法
14
喷涂原理及工艺
典型喷涂线体介绍
（一）往复式喷涂
特点：
对多角度形状复杂的困难喷涂,可一次完成节省时间; 投资远远比机器人自动涂装少,且涂层效果基本相同; 效率比较低.
15
喷涂原理及工艺
（二）机器人喷涂
10
涂料基础知识
*ＵＶ涂料的特点:
a.硬化速度非常快
经过UV（紫外线）照射，数秒时间内可以硬化形成涂膜； 不加热就能硬化，对是树脂、木材等不能进行高温加热的 材料或热量大的材料非常适合.
b.实用性强
生产时效率高，使用的设备轻巧.
11
涂料基础知识
c. 环境污染小
与热硬化型涂料相比硬化耗能少,它是由一些单体等低分 子组成，溶剂添加量较少。
33
喷涂原理及工艺
5.喷幅中部涂料过多,两端偏少
原因:a)喷涂压力过低, b)涂料黏度过高, c)风帽中心孔过大. 对策:a)调节喷涂压力, b)调整涂料黏度, c)更换喷嘴,风帽及枪针.
34
喷涂原理及工艺
6.喷漆颤振(跳枪)
原因:a)涂料不足, b)喷嘴没有拧紧, c)喷嘴,风帽或枪针太脏或损坏. 对策:a)加入足够涂料, b)紧固部件, c)清洁或更换部件.
40
喷涂工艺流程及相关设备
空调机将洁净的空气输送到生产车间(见下图)
特点： 适合少量多种类喷涂产品。 操作范围广泛，机器动作灵活，适合喷涂较复杂的工件。 自动化流程高稳定生产高品质产品，保证品质，提高工效。 设备成本比较高。 16
喷涂原理及工艺
*（三）固定枪喷涂
特点： 灵活性大并实现大批量高品质的连续生产； 设备操作简单，易于保养维护； 设备成本相对较低； * 被手机喷涂行业广泛采用
对产品质量的影响： 1. 颜色﹕ 响数越小﹐颜色偏白﹐L值偏高； 响数越大﹐颜色偏黑﹐L值偏低。 2. 表面效果﹕ 主要是影响喷到物品表面的厚度。
26
喷涂原理及工艺
自动喷枪解剖图
涂料流量调节 涂料循环回路
喷幅扇面调节
ST扳机操控气压进口 SP雾化气压进口
涂料进口
27
喷涂原理及工艺
High Volume Low Pressure 高 流量 低 气压
37
喷涂工艺流程及相关设备
Manual static pretreatment (手动除尘处理) Static pretreatment before Basecoat booth（底漆前静电 处理除尘） Adjust spray gun （调整喷枪） Cooling painted part（冷却）
Spraying basecoat （底漆喷涂）
Flash topcoat （面漆流平）
Printing date code （打码）
Uploading（上件 ） Flash basecoat （底漆流平） On line auto static pretreatment（在线静电处理 除尘） Baking topcoat （面漆烘烤） Inspecting painted parts on line （随线检验）
17
喷涂原理及工艺
（四） E.M.I 专用 ROBOT 自动喷涂设备
特点： 只须1个人进行除尘，LOAD/UNLOAD 作业； 设备操作简单，占用空间小，易于保养维护； 专用于导电漆喷涂。
18
喷涂原理及工艺
喷枪及喷涂控制参数介绍
喷枪数量：根据每个锭子上的塑件数量和结构配备（锭子需要 设计正转和反转以求产品左右膜厚均匀）； 喷枪口径：表面加工一般推荐使用口径在0.8—1.2mm之间的喷 枪．根据表面效果要求选择不同口径； 喷枪间距：每把喷枪之间布局间距应不小于锭子的间距．
对压缩空气的质量要求
洁净 (没有灰尘、污物及硅化物) 干燥 (没有凝结水份和油) 充足的气量 恒定的气压
29
喷涂原理及工艺
压缩空气净化流程图:
管道向下倾斜 0.5 - 1.0°
空气管线去楼上
油水分离器 SATA 0/414L
储气罐
油水分离器 SATA 0/414L
冷凝干燥机 空气压缩机 单过滤油水分离器 SATA 0/424 气动工具使用
35
喷涂原理及工艺
7.油漆雾化颗粒大小不均匀
原因:a)枪针及喷嘴位置不正确, b)空气阀门密封件堵塞或损坏. 对策:a)检查配件装配是否妥当, b)清洁或更换密封件.
36
喷涂原理及工艺
8.喷嘴处涂料滴漏
原因:a)枪针密封镙帽太紧, b)喷嘴端口有异物, c)喷嘴损坏, d)枪针变形, e)枪针回位弹簧变形或损坏. 对策:a)旋松枪针密封镙帽, b)清洗喷嘴风帽, c)更换喷嘴风帽和枪针, d)更换枪针回位弹簧.
涂装基础知识
1
目 录
一、涂料基础知识 二、喷涂原理及工艺 三、喷涂工艺流程及相关设备 四、液体涂装不良的原因及分析
2
涂料基础知识
什么是涂料 涂料的功能 涂料的組成 涂料的分類 ＵＶ涂料的特点
3
涂料基础知识
什么是涂料:
涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将 涂料覆于物体表面形成具有一定功能并牢固附着 的连续涂膜，用于保护装饰物体。
23
喷涂原理及工艺
3.1）枪距
定义﹕是指喷嘴到被涂物之间的距离。它的作用是使涂料更好的 涂着于物品表面。 对产品质量的影响﹕ 颜色﹕ 距离越远﹐颜色偏白﹐L值偏高。 距离越近﹐颜色偏黑﹐L值偏低。 表面效果﹕ A﹕喷涂距离近漆膜厚﹐涂着效率高﹔ 喷涂距离远漆膜薄﹐涂着效率低。 B﹕喷涂距离过近﹐在单位时间内形成的漆膜过厚﹐易产生流挂。 喷涂距离过远﹐则涂料飞散多﹐且由于漆雾粒子在大气中运 行时间长﹐稀释剂挥发太多﹐漆膜表面粗糙﹐涂料损失大。
Baking basecoat （底漆烘烤）
Baking Molding arts （塑件预烤）
UV irradiation drying （ＵＶ固化）
Static pretreatment and cooling before topcoat booth（底漆冷 却及静电处理）
Packing /warehousing （产品包装内转 或入库出货）
20
喷涂原理及工艺
1.2）中心空气对表面效果影响﹕
中心空气过大﹕
A﹕会产生干喷﹐易产生颗粒群； B﹕颜色发白； C﹕涂料飞散多﹐损失大﹐易污染 环 境。
中心空气过小﹕
A﹕表面易发粗、发花。 B﹕容易造成垂流。 C﹕颜色发黑。 D﹕表面发皱易产生桔皮﹐针孔
21
喷涂原理及工艺
2.1）喷幅
定义﹕即角空气﹐也叫喷雾图样的幅度。它的作用是将喷雾图 样从圆形调节到椭圆形﹐因为这样涂装效率高﹐适于大的被涂 物和大量流水生产的涂装﹐最佳的喷幅宽度应保持在10— 15cm。 在生产中﹐角空气越大﹐喷涂面 积越大﹐雾化效果越好相反角空气越小﹐喷涂面积越小﹐雾化 效果越差。
5
涂料基础知识
涂料
主要成膜物质
次要成膜物质
辅助成膜物质
天然树脂
人造树脂
合成树脂
颜料
功能材料
稀料
辅助材料
着色颜色
溶剂
催化剂
防锈颜料
助溶剂
固化剂
体质颜料
稀释剂
助剂
6Hale Waihona Puke Baidu
涂料基础知识
涂料的分類:
一、形态分类 a.溶剂型涂料 b.无溶剂型涂料 d.高固体分涂料 e.粉末涂料 二、用途分类 a.钢铁用涂料 d.塑胶表面用涂料 g.木器用涂料 c.水性涂料
提高涂料传递效率
通过减少过度雾化来降低溶剂的散失，从而保护环境
比较: 风帽位置的气压 涂料传递效率 HVLP 低气压技术 不超过 0.7 巴 高于 65 % 传统高气压 技术 2.5 – 3.0巴 大约 35-40 %
28
喷涂原理及工艺
压缩空气是喷涂油漆所必须的, 其作用为:
帮助输送油漆材料
使油漆材料雾化
38
喷涂工艺流程及相关设备
喷涂相关设备 一、空气洁净控制系统 二、前处理设备(静电除尘) 三、油漆混合设备及喷涂设备 四、固化烘烤设备 五、传送设备
39
喷涂工艺流程及相关设备
一、空气洁净控制系统:
为喷涂线和生产车间提供稳定的1万 &10万 级洁净空气,确保喷涂线和生产车间处于“无尘”的 作业环境,以求达到更高品质和员工操作比较舒适的 环境.
*涂料的功能:
A、保护作用（UV、PU）； B、装饰作用（金属银漆、颜色漆）；
C、功能作用（遮光漆、EMI导电漆）。
4
涂料基础知识
*涂料的組成:
*树脂（主要成膜物质）；所谓的成膜物质交链 物，键合颜料颗粒，是涂料的核心。 *颜料：装饰和保护作用； *溶剂：提供流动性； *添加剂（助剂）：只需添加少量，可以产生特 殊效果。如扩散剂、平滑剂、清泡剂。
d.良好的物理性能
硬化后的涂膜是高密度涂膜，具有良好的耐溶剂性、耐 污染性、耐药品性、耐磨擦等特性。
一般地，加热硬化型涂料是利用热能发生硬化反应，而 紫外线硬化型涂料是利用光能使涂料硬化成膜。
12
涂料基础知识
进料检验应该检测： 黏度 细度 固体分 颜色
细度刮板
色差计
13
喷涂原理及工艺
喷幅对颜色的影响﹕ 角空气变大﹐颜色偏白﹐L值偏高。 角空气变小﹐颜色偏黑﹐L值偏低。
22
喷涂原理及工艺
2.2）喷幅对表面效果影响﹕
角空气过大﹕ 膜厚不易达到。 漆雾飞散多﹐涂料损失大。
角空气过小﹕ 喷涂效率低。 容易造成积漆。
椭圆形喷雾图形长轴的两端较薄﹐喷涂 时一定要使前后喷雾图形有一定塔接﹐ 确保漆膜厚度均匀一致﹐前后塔接程度 一般为有效喷幅的4/1---3/1。如果塔接 宽度多变﹐膜厚就不均匀﹐就能产生条 纹和班痕。
8
涂料基础知识
五、按涂料涂膜表面外观分类
a.高光漆 b.半光漆 c.无（哑）光漆
六、按涂料干燥方式分类
a.自干涂料（硝基） b.烘干涂料（丙稀酸、聚氨脂） c.光固化涂料（UV） d.电子固化涂料
9
涂料基础知识
七、按漆膜性能分类
a.防腐蚀涂料 b.耐高湿涂料 c.耐磨涂料 d.纯缘涂料 e.导电涂料 f.防锈涂料 g.带锈涂料 h.防污涂料 i.皮革，橡胶手感涂料
油,水 收集位置
双过滤油水分离器 SATA 0/444 喷涂使用
30
喷涂原理及工艺
喷涂作业常见缺陷及解决方法:
1.喷幅形状成重心偏向一侧
原因:风帽中心孔或临近雾化孔堵塞
对策:清洗风帽,疏通堵塞位置.
2.喷幅形状成镰刀形
原因:风帽一侧的扇面控制气孔堵塞
对策:清洗风帽,疏通堵塞位置.
31
喷涂原理及工艺
24
喷涂原理及工艺
3.2）枪距与涂着效率及膜厚的关系
*喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚均匀一致的重要因素。 最佳喷涂距离应保持在15—25cm。
25
喷涂原理及工艺
4.1）吐出量
*定义﹕即响数。它的作用控制喷枪喷出油漆的多少﹐以此控制 喷到物品表面的涂膜厚度。 在实际生产中﹐响数越大﹐喷出的油漆就越多﹐雾化效果就越差 ﹔响数越小﹐喷出的油漆就越少﹐雾化效果就越好
Mask fixing (夹具组装)
Adjust spray gun （调整喷枪）
Spraying topcoat（面漆 喷涂
Downloading painted parts in the flowing line （随线下件）
Auto static treatment online (在流水线静电处理 )
原因:枪针、喷嘴或风帽空气出口上有污垢或残渣 对策:旋转风帽180°如果缺陷仍存在清洁风帽和空气通 道.
32
喷涂原理及工艺
4.喷幅中部涂料过少,两端偏多
原因:a)涂料不足,
b)风帽或喷嘴赃物, c)喷涂压力过高, d)涂料黏度过低, e)雾化空气管道有堵塞现象. 对策:a)加入足够涂料, b)清洗喷嘴风帽, c)调节喷涂压力, d)调整涂料黏度, e)清洗空气管路.
ECCO
IWATA
SATA
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喷涂原理及工艺
1.1）中心空气
漆雾粒径um
*定义﹕即喷枪雾化压力﹐ 它的作用是使油漆微粒化。 在实际生产中﹐中心空气越 大雾化效果越好﹔相反中心 空气越小雾化效果越差。
雾化压力Bar
。中心空气对色差的影响﹕ 中心空气过大﹐颜色会偏白﹐L值偏高。 中心空气过小﹐颜色会偏黑﹐L值偏低。
b.轻金属用涂料 e.皮革涂料
c.建筑涂料 f.纸张涂料
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涂料基础知识
三、按成膜机理分类
a.非转化型涂料：（挥发型涂料、热溶型涂料、水乳胶型 涂料、塑胶熔胶） b.转化型涂料：（氧化聚合型涂料、热固化涂 料、化学高 联型涂料、镭射能固化剂涂料）
四、按涂料施工方法分
a.喷涂涂料 c.电泳涂料 b.静电喷涂涂料 d.自泳涂料
典型喷涂线体介绍 喷枪及喷涂控制参数介绍 如何正确喷枪 喷涂作业常见缺陷及解决方法
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喷涂原理及工艺
典型喷涂线体介绍
（一）往复式喷涂
特点：
对多角度形状复杂的困难喷涂,可一次完成节省时间; 投资远远比机器人自动涂装少,且涂层效果基本相同; 效率比较低.
15
喷涂原理及工艺
（二）机器人喷涂
10
涂料基础知识
*ＵＶ涂料的特点:
a.硬化速度非常快
经过UV（紫外线）照射，数秒时间内可以硬化形成涂膜； 不加热就能硬化，对是树脂、木材等不能进行高温加热的 材料或热量大的材料非常适合.
b.实用性强
生产时效率高，使用的设备轻巧.
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涂料基础知识
c. 环境污染小
与热硬化型涂料相比硬化耗能少,它是由一些单体等低分 子组成，溶剂添加量较少。
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喷涂原理及工艺
5.喷幅中部涂料过多,两端偏少
原因:a)喷涂压力过低, b)涂料黏度过高, c)风帽中心孔过大. 对策:a)调节喷涂压力, b)调整涂料黏度, c)更换喷嘴,风帽及枪针.
34
喷涂原理及工艺
6.喷漆颤振(跳枪)
原因:a)涂料不足, b)喷嘴没有拧紧, c)喷嘴,风帽或枪针太脏或损坏. 对策:a)加入足够涂料, b)紧固部件, c)清洁或更换部件.
40
喷涂工艺流程及相关设备
空调机将洁净的空气输送到生产车间(见下图)
特点： 适合少量多种类喷涂产品。 操作范围广泛，机器动作灵活，适合喷涂较复杂的工件。 自动化流程高稳定生产高品质产品，保证品质，提高工效。 设备成本比较高。 16
喷涂原理及工艺
*（三）固定枪喷涂
特点： 灵活性大并实现大批量高品质的连续生产； 设备操作简单，易于保养维护； 设备成本相对较低； * 被手机喷涂行业广泛采用
对产品质量的影响： 1. 颜色﹕ 响数越小﹐颜色偏白﹐L值偏高； 响数越大﹐颜色偏黑﹐L值偏低。 2. 表面效果﹕ 主要是影响喷到物品表面的厚度。
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喷涂原理及工艺
自动喷枪解剖图
涂料流量调节 涂料循环回路
喷幅扇面调节
ST扳机操控气压进口 SP雾化气压进口
涂料进口
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喷涂原理及工艺
High Volume Low Pressure 高 流量 低 气压
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喷涂工艺流程及相关设备
Manual static pretreatment (手动除尘处理) Static pretreatment before Basecoat booth（底漆前静电 处理除尘） Adjust spray gun （调整喷枪） Cooling painted part（冷却）
Spraying basecoat （底漆喷涂）
Flash topcoat （面漆流平）
Printing date code （打码）
Uploading（上件 ） Flash basecoat （底漆流平） On line auto static pretreatment（在线静电处理 除尘） Baking topcoat （面漆烘烤） Inspecting painted parts on line （随线检验）
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喷涂原理及工艺
（四） E.M.I 专用 ROBOT 自动喷涂设备
特点： 只须1个人进行除尘，LOAD/UNLOAD 作业； 设备操作简单，占用空间小，易于保养维护； 专用于导电漆喷涂。
18
喷涂原理及工艺
喷枪及喷涂控制参数介绍
喷枪数量：根据每个锭子上的塑件数量和结构配备（锭子需要 设计正转和反转以求产品左右膜厚均匀）； 喷枪口径：表面加工一般推荐使用口径在0.8—1.2mm之间的喷 枪．根据表面效果要求选择不同口径； 喷枪间距：每把喷枪之间布局间距应不小于锭子的间距．
对压缩空气的质量要求
洁净 (没有灰尘、污物及硅化物) 干燥 (没有凝结水份和油) 充足的气量 恒定的气压
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喷涂原理及工艺
压缩空气净化流程图:
管道向下倾斜 0.5 - 1.0°
空气管线去楼上
油水分离器 SATA 0/414L
储气罐
油水分离器 SATA 0/414L
冷凝干燥机 空气压缩机 单过滤油水分离器 SATA 0/424 气动工具使用
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喷涂原理及工艺
7.油漆雾化颗粒大小不均匀
原因:a)枪针及喷嘴位置不正确, b)空气阀门密封件堵塞或损坏. 对策:a)检查配件装配是否妥当, b)清洁或更换密封件.
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喷涂原理及工艺
8.喷嘴处涂料滴漏
原因:a)枪针密封镙帽太紧, b)喷嘴端口有异物, c)喷嘴损坏, d)枪针变形, e)枪针回位弹簧变形或损坏. 对策:a)旋松枪针密封镙帽, b)清洗喷嘴风帽, c)更换喷嘴风帽和枪针, d)更换枪针回位弹簧.
涂装基础知识
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目 录
一、涂料基础知识 二、喷涂原理及工艺 三、喷涂工艺流程及相关设备 四、液体涂装不良的原因及分析
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涂料基础知识
什么是涂料 涂料的功能 涂料的組成 涂料的分類 ＵＶ涂料的特点
3
涂料基础知识
什么是涂料:
涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将 涂料覆于物体表面形成具有一定功能并牢固附着 的连续涂膜，用于保护装饰物体。
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喷涂原理及工艺
3.1）枪距
定义﹕是指喷嘴到被涂物之间的距离。它的作用是使涂料更好的 涂着于物品表面。 对产品质量的影响﹕ 颜色﹕ 距离越远﹐颜色偏白﹐L值偏高。 距离越近﹐颜色偏黑﹐L值偏低。 表面效果﹕ A﹕喷涂距离近漆膜厚﹐涂着效率高﹔ 喷涂距离远漆膜薄﹐涂着效率低。 B﹕喷涂距离过近﹐在单位时间内形成的漆膜过厚﹐易产生流挂。 喷涂距离过远﹐则涂料飞散多﹐且由于漆雾粒子在大气中运 行时间长﹐稀释剂挥发太多﹐漆膜表面粗糙﹐涂料损失大。
Baking basecoat （底漆烘烤）
Baking Molding arts （塑件预烤）
UV irradiation drying （ＵＶ固化）
Static pretreatment and cooling before topcoat booth（底漆冷 却及静电处理）
Packing /warehousing （产品包装内转 或入库出货）
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喷涂原理及工艺
1.2）中心空气对表面效果影响﹕
中心空气过大﹕
A﹕会产生干喷﹐易产生颗粒群； B﹕颜色发白； C﹕涂料飞散多﹐损失大﹐易污染 环 境。
中心空气过小﹕
A﹕表面易发粗、发花。 B﹕容易造成垂流。 C﹕颜色发黑。 D﹕表面发皱易产生桔皮﹐针孔
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喷涂原理及工艺
2.1）喷幅
定义﹕即角空气﹐也叫喷雾图样的幅度。它的作用是将喷雾图 样从圆形调节到椭圆形﹐因为这样涂装效率高﹐适于大的被涂 物和大量流水生产的涂装﹐最佳的喷幅宽度应保持在10— 15cm。 在生产中﹐角空气越大﹐喷涂面 积越大﹐雾化效果越好相反角空气越小﹐喷涂面积越小﹐雾化 效果越差。
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涂料基础知识
涂料
主要成膜物质
次要成膜物质
辅助成膜物质
天然树脂
人造树脂
合成树脂
颜料
功能材料
稀料
辅助材料
着色颜色
溶剂
催化剂
防锈颜料
助溶剂
固化剂
体质颜料
稀释剂
助剂
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涂料基础知识
涂料的分類:
一、形态分类 a.溶剂型涂料 b.无溶剂型涂料 d.高固体分涂料 e.粉末涂料 二、用途分类 a.钢铁用涂料 d.塑胶表面用涂料 g.木器用涂料 c.水性涂料
提高涂料传递效率
通过减少过度雾化来降低溶剂的散失，从而保护环境
比较: 风帽位置的气压 涂料传递效率 HVLP 低气压技术 不超过 0.7 巴 高于 65 % 传统高气压 技术 2.5 – 3.0巴 大约 35-40 %
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喷涂原理及工艺
压缩空气是喷涂油漆所必须的, 其作用为:
帮助输送油漆材料
使油漆材料雾化
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喷涂工艺流程及相关设备
喷涂相关设备 一、空气洁净控制系统 二、前处理设备(静电除尘) 三、油漆混合设备及喷涂设备 四、固化烘烤设备 五、传送设备
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喷涂工艺流程及相关设备
一、空气洁净控制系统:
为喷涂线和生产车间提供稳定的1万 &10万 级洁净空气,确保喷涂线和生产车间处于“无尘”的 作业环境,以求达到更高品质和员工操作比较舒适的 环境.
*涂料的功能:
A、保护作用（UV、PU）； B、装饰作用（金属银漆、颜色漆）；
C、功能作用（遮光漆、EMI导电漆）。
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涂料基础知识
*涂料的組成:
*树脂（主要成膜物质）；所谓的成膜物质交链 物，键合颜料颗粒，是涂料的核心。 *颜料：装饰和保护作用； *溶剂：提供流动性； *添加剂（助剂）：只需添加少量，可以产生特 殊效果。如扩散剂、平滑剂、清泡剂。
d.良好的物理性能
硬化后的涂膜是高密度涂膜，具有良好的耐溶剂性、耐 污染性、耐药品性、耐磨擦等特性。
一般地，加热硬化型涂料是利用热能发生硬化反应，而 紫外线硬化型涂料是利用光能使涂料硬化成膜。
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涂料基础知识
进料检验应该检测： 黏度 细度 固体分 颜色
细度刮板
色差计
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喷涂原理及工艺
喷幅对颜色的影响﹕ 角空气变大﹐颜色偏白﹐L值偏高。 角空气变小﹐颜色偏黑﹐L值偏低。
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喷涂原理及工艺
2.2）喷幅对表面效果影响﹕
角空气过大﹕ 膜厚不易达到。 漆雾飞散多﹐涂料损失大。
角空气过小﹕ 喷涂效率低。 容易造成积漆。
椭圆形喷雾图形长轴的两端较薄﹐喷涂 时一定要使前后喷雾图形有一定塔接﹐ 确保漆膜厚度均匀一致﹐前后塔接程度 一般为有效喷幅的4/1---3/1。如果塔接 宽度多变﹐膜厚就不均匀﹐就能产生条 纹和班痕。
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涂料基础知识
五、按涂料涂膜表面外观分类
a.高光漆 b.半光漆 c.无（哑）光漆
六、按涂料干燥方式分类
a.自干涂料（硝基） b.烘干涂料（丙稀酸、聚氨脂） c.光固化涂料（UV） d.电子固化涂料
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涂料基础知识
七、按漆膜性能分类
a.防腐蚀涂料 b.耐高湿涂料 c.耐磨涂料 d.纯缘涂料 e.导电涂料 f.防锈涂料 g.带锈涂料 h.防污涂料 i.皮革，橡胶手感涂料
油,水 收集位置
双过滤油水分离器 SATA 0/444 喷涂使用
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喷涂原理及工艺
喷涂作业常见缺陷及解决方法:
1.喷幅形状成重心偏向一侧
原因:风帽中心孔或临近雾化孔堵塞
对策:清洗风帽,疏通堵塞位置.
2.喷幅形状成镰刀形
原因:风帽一侧的扇面控制气孔堵塞
对策:清洗风帽,疏通堵塞位置.
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喷涂原理及工艺
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喷涂原理及工艺
3.2）枪距与涂着效率及膜厚的关系
*喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚均匀一致的重要因素。 最佳喷涂距离应保持在15—25cm。
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喷涂原理及工艺
4.1）吐出量
*定义﹕即响数。它的作用控制喷枪喷出油漆的多少﹐以此控制 喷到物品表面的涂膜厚度。 在实际生产中﹐响数越大﹐喷出的油漆就越多﹐雾化效果就越差 ﹔响数越小﹐喷出的油漆就越少﹐雾化效果就越好
Mask fixing (夹具组装)
Adjust spray gun （调整喷枪）
Spraying topcoat（面漆 喷涂
Downloading painted parts in the flowing line （随线下件）
Auto static treatment online (在流水线静电处理 )