涂装知识

合集下载

汽车涂装通用知识

汽车涂装通⽤知识第⼆部分涂装通⽤知识第⼀章涂料的基础知识第⼀节涂料与涂装⼀、涂装简介：1、涂装定义：将涂料覆于⼯件表⾯上，经⼲燥成膜的⼯艺过程。

已固化成膜的涂料膜称为涂膜。

2、涂装功能：①保护作⽤②装饰作⽤③特殊功能④标识作⽤。

3、涂装三要素：材料、⼯艺、管理。

3.1涂装材料涂装材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的基本条件。

在选⽤涂料时，要从涂膜性能、作业性能和经济效果等⽅⾯综合衡量，吸取他⼈的经验，或通过试验确定。

如果忽视涂膜性能，单纯考虑涂料的价格，会明显地缩短涂层的使⽤寿命，造成早期补漆或重新涂漆，反⽽带来更⼤的经济损失。

如果涂料选⽤不当，即使精⼼施⼯，所得涂层也不可能耐久，如内⽤涂料⽤作户外⾯漆，就会早期失光、变⾊和粉化。

⼜如含铁颜料的涂料涂在⿊⾊⾦属制品上是好的防锈涂料，⽽涂在铝制品上反⽽促进侣的腐蚀。

3.2涂装⼯艺涂装⼯艺是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低涂装⽣产成本和提⾼经济效益的必要条件。

涂装⼯艺包括所采⽤的涂装技术（⼯艺参数）的合理性和先进性；涂装设备和涂装⼯具的先进性和可靠性，涂装环境条件以及涂装操作⼈员的技能、素质等。

如果涂装⼯艺与设备选择和配套不当，即使采⽤优质涂料也得不到优质涂膜，如果所选⽤的涂装⼯具和设备的涂着效率低，故障多，则势必造成涂装运⾏成本⾼，经济效益差。

灰尘是涂装的天敌，⾼级装饰性的汽车车⾝涂装必须在除尘、从空调风的环境下进⾏。

涂装操作⼈员的技能熟练程度和责任⼼是影响涂装质量的⼈为因素，加强操作⼈员的培训，提⾼⼈员的素质是⾮常必要的。

近⼀⼆⼗年来汽车制造⼚家都不惜巨⼤的代价提⾼涂装线的机械化和⾃动化⽔平，⽬的是减少⼈为因素造成的质量波动，确保涂层质量的稳定，降低返修率。

3.3涂装管理涂装管理是确保所制定的⼯艺的实施，确保涂装质量的稳定，达到涂装⽬的和最佳经济效益的重要条件。

涂装管理包括⼯艺管理、设备管理、⼯艺纪律管理、质量管理、现场环境管理、⼈员管理等。

涂装工艺知识

二、涂装设备
2）槽液的加热装置
槽液的加热装置是利用蒸汽、电或其它热源将槽液加热到工作温度，并在工作
时维持槽液温度在一定范围内；根据加热方式及热源分为
a、直接蒸汽加热就是将蒸汽直接吹进槽液，因
为有传导热和凝结热两种热量传导方式，所以其传热效
吹
率最高。但其冷凝水会稀释槽液和增加槽液量，同时因传热梯度过大，也不能用于磷化槽液的加热。
作用对含油脱脂液进行净化，即对含油脱脂液浓缩，不含油的滤液（UF 液、脱脂液）返回工作槽中。
C、热油分离器将含油脱脂液送入热油分离器，进行加热使表面活性剂与油污分离而破乳。油飘浮到楠的液面，经置于表面的吸油口收集送至储油槽。而脱油后的工作液经液位表面下的挡板，除去较重一些的沉淀物，返回脱脂工作槽。其结构见右图。
二、涂装设备
B、旋液分离器如图所示，其外形为锥底圆筒，悬浮液从进料管沿
切线方向进入圆筒内，在圆内作旋转运动产生离心力，磷化流受离心力的作用被抛向外围，随着外层旋流下降至圆锥底部，清液随内层旋流上升，由溢流管流出回槽。
C、斜板沉淀器其外形为一带锥斗的斜方槽，内有数块按一定距离
平行排列的挡渣板。原理为重力沉降．含渣液以极低的速度引入槽内，靠重力下沉，上移的沉渣粒子受斜板的阻挡返回槽底。
旋液分离器 1-圆锥 2-圆筒 3-溢流口 4-进液口
•
D、带式过滤器它是在运输机板链上放置
滤纸，带渣的磷化液被滤纸滤
出渣后，清液由积液槽收集返
回工作槽。
二、涂装设备
带式过滤器
l、链带 2、链轮 3、链条 4、滤纸 5、液位计 6、分配盘 7、带渣滤纸 8、排液管 9、滤液槽 10、集渣斗
E、板框压滤机它由滤板与滤框交替排列而成，含渣

涂装的基础知识

涂装的基础知识
二、辊涂：
1、操作方法：将辊筒充分湿润后使辊筒浸透涂料，辊筒按w形在被涂物表面轻轻滚动，将涂料大致分布在被涂物表面，接着用辊筒上下密集的滚动将涂料均匀涂布开来，最后用辊筒按一定方向滚动整理修饰涂层．２、注意事项：Ａ：辊筒的转速一定要均匀，以便使漆膜厚度一致Ｂ：最后整理修饰时，辊筒按统一的方向滚动避免出现辊筒痕迹。Ｃ：辊涂完以后将辊子洗净凉干。
涂装的基础知识
• 透明涂装工艺透明涂装工艺： • 封闭式涂装：透明本色、底着色面修色、面修色工艺 • 开放式涂装：透明本色、底着色面修色、面修色工艺 • 实色漆涂装工艺实色漆涂装工艺： • 封闭式涂装：彩色漆涂装 • 开放式涂装：底着色面修色、彩色漆工艺
涂装的基础知识
3、涂装工艺的制定与面板木眼的深浅的关系、 • 深木眼板材做全封闭工艺，基层刮涂腻子填平木眼，既能减少工时，又节约油漆用量，漆膜效果好。深木眼板材（木眼纹理好）做实色漆现木眼工艺风格别具一格，做底着色面修色工艺立体感强效果好。 • 浅木眼板材做全封闭工艺，基层无需刮腻子。浅木眼板材不宜做底着色工艺及实色漆现木眼工艺。
涂装的基础知识
• 15、细度:是指涂料中颜、填料等的大小, 一般用µm(微米)表示 • 16、耐擦洗性:是在规定的条件下，漆膜用洗涤介质反复擦洗而保持其不损坏的能力。 • 17、抗污性:是漆膜抵抗灰尘、笔迹等污染物沾污而不变色和污物被清除以消除其对涂膜影响的能力。
涂装的基础知识
• 刷了油漆多长时间可以入住刷了油漆多长时间可以入住?
涂装的基础知识
• • • • 一、常见的涂装方式二、木器涂装三、内墙涂装四、涂装名称解释及常识
涂装的基础知识
一、常见的涂装方式 • 1、刮涂 • 2、擦涂 • 3、刷涂 • 4、辊涂 • 5、浸涂 • 6、淋涂 • 7、喷涂（空气喷涂和无气喷涂）

涂装基本知识

2、喷涂及相关设施
在空气压缩机里的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区。在喷枪口产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸出来，并在压缩空气高速喷射力的作用雾化成微粒喷洒在被涂物表面。
长润发涂料有限公司

长润发涂料有限公司

砂光的要求
比较类别内容砂光工序白坯砂光 180# 手砂机砂常用砂纸型号砂光方法作用及要求
专业
务实
高效
顺木纹方向彻底打磨，清除毛刺或油污，检查并处理白坯加工过程造成或遗留各种质量缺陷，为涂装作准备。
补土砂光
240#
务实
高效
在实施砂光的工作时，一般应注意以下几方面的问题： ①劳动保护：砂光人员一般应配备几层纱口罩，以免吸入飘浮的粉尘；砂光人员手指的指甲不能太长也不能太短，太长不利于施工，太短则有可能伤及手指皮肉；一般还应用医用胶带缠住大母指的指头，减少砂光对指头的损坏。 ②砂纸的选择与使用：不同的工序及对象要选择合适型号的砂纸来进行施工，千万不能越级砂光，否则不是造成砂纸的浪费影响工作效率就是造成砂痕过量，留下后遗症。 ③坚持砂光的原则：要求是平整光滑，无论是手砂还是机械砂都不能造成砂不完全，漏砂或砂光不平，对于针孔及需要局部处理的部份，不能用力点砂，一定要尽可能大面积拉平，以免造成凹陷；任何时候任何部份的砂光都必须顺木纹方向进行，不能造成横砂痕；大面积手工砂光时，用手掌带动砂纸，放平打磨。
长润发涂料有限公司

(续上)
D、砂光的注意事项
专业
务实
高效
在实施砂光的工作时，一般应注意以下几方面的问题： ①劳动保护：砂光人员一般应配备几层纱口罩，以免吸入飘浮的粉尘；砂光人员手指的指甲不能太长也不能太短，太长不利于施工，太短则有可能伤及手指皮肉；一般还应用医用胶带缠住大母指的指头，减少砂光对指头的损坏。 ②砂纸的选择与使用：不同的工序及对象要选择合适型号的砂纸来进行施工，千万不能越级砂光，否则不是造成砂纸的浪费影响工作效率就是造成砂痕过重，留下后遗症。 ③坚持砂光的原则：要求是平整光滑，无论是手砂还是机械砂都不能造成砂不完全，漏砂或砂光不平，对于针孔及需要局部处理的部份，不能用力点砂，一定要尽可能大面积拉平，以免造成凹陷；任何时候任何部份的砂光都必须顺木纹方向进行，不能造成横砂痕；大面积手工砂光时，用手掌带动砂纸，放平打磨。

涂装技术手册

涂装技术手册一、引言涂装技术是一种重要的表面处理技术，它不仅能够美化物体表面，还可以增加物体的耐腐蚀性和使用寿命。

本手册旨在介绍涂装技术的基本原理、常用材料和技术流程，为读者提供涂装技术方面的基础知识和操作指南。

二、涂装技术的基本原理1. 基本概念涂装是指将涂料、油漆等材料均匀地涂覆在物体表面的工艺过程。

通过涂装，可以改变物体的颜色、质感和外观，使其具有更高的装饰性和艺术性。

2. 涂装的分类涂装可以分为喷涂、刷涂、浸涂等多种形式。

不同的涂装方法适用于不同的工件和材料，具有不同的特点和效果。

3. 涂料的选择涂料是涂装的重要材料之一，其种类繁多，包括有机涂料、无机涂料、水性涂料等。

在选择涂料时需要考虑到物体的用途、环境条件和施工要求等因素。

三、常用涂装材料1. 涂料涂料是一种能够形成固态膜的物质，具有涂覆性能，通常由颜料、树脂和溶剂等组成。

常见的涂料有油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。

2. 防腐涂料防腐涂料是一种具有防腐性能的涂料，能够有效防止金属物体腐蚀。

常用的防腐涂料有底漆、防腐漆、封闭漆等。

3. 高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性的涂料，具有耐高温、隔热和保护作用。

常用的高温涂料有烤漆、高温防腐漆等。

四、涂装技术流程1. 表面准备在进行涂装前，需要对物体表面进行清洁、打磨和除锈等处理，以确保涂装效果的质量和附着力。

2. 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的重要环节，它能够提供物体表面的光滑性、附着力和耐腐蚀性。

3. 中涂和面涂中涂是指在底漆涂装后，对物体表面进行二次涂装。

面涂是指最后一道涂装工序，它可以改善物体的外观和装饰性。

4. 烘干和固化涂装完成后，需要将物体置于烤房中进行烘干和固化，以确保涂料能够完全固化并达到设计要求。

五、涂装技术的应用领域涂装技术广泛应用于汽车制造、建筑装饰、家具制造、金属加工等领域。

它不仅能够提高产品的市场竞争力，还能够保护物体表面免受腐蚀和损伤。

六、涂装技术的发展趋势随着科技的进步和环境保护意识的提高，涂装技术也在不断发展和创新。

汽车涂装知识点总结大全

汽车涂装知识点总结大全汽车涂装是汽车制造过程中非常重要的一个环节。

它不仅能够美化汽车的外观，还能增加汽车的耐久性和保护汽车的车身。

因此，汽车涂装的质量直接关系到汽车的外观和使用寿命，因此，汽车涂装知识是汽车制造和修理领域的重要组成部分。

接下来将从涂装材料、涂装技术、涂装过程和涂装质量控制等方面进行知识点总结。

一、涂装材料1. 汽车漆汽车漆是汽车涂装中最关键的材料。

按照漆膜的组成，汽车漆可分为瓷釉漆、金属漆、雾面漆和亮光漆等。

瓷釉漆以其优异的抗紫外线性能和光泽度，是目前应用最广泛的汽车漆种类之一。

金属漆含有较多的金属颗粒，可以产生闪亮的金属质感。

雾面漆和亮光漆则分别适用于不同的汽车类型，雾面漆适合于越野车和运动车型，而亮光漆适合于商务轿车和豪华车型。

2.底漆底漆是涂装在汽车车身表面的第一层漆，主要起填充、密封、防锈和增强附着力的作用。

底漆的种类有水性底漆和溶剂型底漆两种，其中水性底漆因环保性能好、搪塞性好等优点而逐渐成为主流。

底漆的选择要根据表面处理和所涂装的面积来确定。

3.透明漆透明漆是汽车顶漆的一种，它主要用于保护车身颜色漆膜不受紫外线和酸性物质侵蚀。

透明漆的种类有UV透明漆和常规透明漆两种，UV透明漆耐候性好而且干燥速度快，能够提高涂装效率，因此逐渐成为主流。

4.附加材料涂装过程中还需要使用一些附加材料，如底漆固化剂、薄削剂、调色清漆等。

底漆固化剂用于底漆的固化，薄削剂用于清洗和调整涂料粘度以及调节喷涂压力，调色清漆用于修补和调整颜色。

二、涂装技术1. 表面处理技术表面处理是汽车涂装过程中非常重要的一环，它直接关系到漆膜的附着力和涂装质量。

表面处理的步骤一般包括除锈、打磨、填充、喷涂防腐底漆和研磨等。

同时，表面处理还要注意控制表面的平整度和清洁度，以确保底漆的附着力。

2. 喷涂技术喷涂技术是汽车涂装中最核心的环节之一。

喷涂技术可以根据涂装部位、涂装材料和涂装设备的不同而分为手工喷涂和自动喷涂两种。

涂装工艺知识简介

1 涂料和涂装基本知识
• 1.1 涂料和涂装的概念
涂料：在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂装：所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的工艺。
电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚中Leabharlann 膜型阴极厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
电泳涂装
• 电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、
电渗、电解四个过程。
-
H+ 电泳槽液
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
电渗
阳极： 2H2O-4e—O2+4H+
阴极： 2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
（12）.按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类；
（13）.按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式； 2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕；
• 前处理输送方式 RoDip-3与摆杆输送链的对比
• PVC喷涂线
• 密封胶涂于车身须防止水渗入的部位。主要功能是防止焊缝渗水透气、提高车身的耐腐蚀性和密封性。密封胶烘干后应具有弹性和良好的附着里，使其受振动时不开裂或脱落。

涂装工艺知识

喷涂距离：标准的喷涂距离采用大型喷枪时为 20~30cm，小型喷枪为 15~25cm，空气雾化的手提式静电喷枪为25~30cm。
喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷枪运行速度。应保持喷枪与被涂物面成直角，平行运行，喷枪移动速度一般为30~60cm/s。
喷雾图样搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一般为1/4~1/3。
§3 电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚
中厚膜型
阴
极
厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
§3 电泳漆膜弊病及形成因素
现象
条痕磷化渣花斑机械颗粒油渍底材粗糙度滴水电导高
导致涂膜弊病
电泳条痕电泳粗糙、颗粒电泳花斑电泳颗粒电泳缩孔、针孔、花斑电泳粗糙、桔皮电泳粗糙，影响槽液稳定
2.0
250
345
260
1.5-2
喷
25cm
2.5
350
430
280
枪重力式
1.5
3.5
180
285
230
2.0
250
390
290
1.5-2
2.5
350
485
330
我们一般所说喷幅的宽度是指从枪口向外 15-20cm 的距离处气雾的宽度，一般适用喷幅为 80-120cm 。
§3 喷枪操作
G、喷枪的注意事项
电泳涂装转化。
＊ 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。＊ 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。＊目前，阴极电泳涂料已发展到第六代。
§3 电泳涂装

涂装作业安全知识

涂装作业安全知识一、燃烧与爆炸1、燃烧的条件可燃物、火源、助燃物（氧气）2、爆炸特点：瞬间燃烧产生大量的热能和气体，并以很大的压力向四周扩散（冲击波），具有很大破坏力种类：物理性、化学性条件：爆炸性混合物（可燃蒸气与空气混合）浓度须达到爆炸极限。

3、闪点与燃点闪点：闪燃（一闪即灭）的温度。

闪点越低危险性越大。

燃点：连续燃烧的最低温度。

燃点越低危险性越大。

自燃点：物质自燃的最低温度。

4、灭火原理及方法推荐的灭火材料为：抗酒精泡沫、二氧化碳、粉末、水雾。

二、危险程度1、涂料的火灾、爆炸危险等级火灾危险等级：根据闪点分为一级、二级、三级爆炸危险等级：甲、乙、丙2、涂漆作业场所危险等级建筑物耐火等级：一级、二级、三级爆炸危险等级：0级、1级、2级3、火灾事故的概率三、防火与防爆的安全要求1、加热涂料材料等易燃物质时应使用热水、蒸气等热源，严禁使用火炉、电炉、煤气炉等明火。

2、涂漆设备、储存容器、通风管道和物料输送等系统停产检修时，如需电焊、气焊、喷灯等明火作业，必须严格遵守动火安全制度。

3、涂漆区入口处及其它禁止明火和产生火花的场所，应有“禁止烟火”的安全标志。

4、涂漆区附近应摆放有足够数量的消防器材，并定期检查保持有效状态。

5、涂漆区内的电气设备、管线、容器都应分别实施有效的接地，以防产生各类电火花。

6、室内涂装作业应有通风排风装置，以防爆炸性混合物达到浓度极限。

7、在有限空间进行涂装作业时，应避免各物体间的相互磨擦、撞击、剥离，在喷漆场所不准脱衣服、帽子、手套和鞋等。

8、禁止在两个桶间直接倾倒溶剂或油漆，以防产生静电。

废液体涂料或辅料严禁倒入下水道。

9、油漆须在定点的库房存放。

油漆库房应保持干燥、阴凉、通风，邻近无火源。

库房应备有相应的消防器材。

10、调配涂料应在专用调漆室内，调漆室应保持干燥、阴凉、通风，并保持一定的温度和湿度。

涂漆区现场只可配制20kg以下的涂料。

防毒安全技术一、涂料中的有害物质涂料和溶剂中主要的化学成份是二甲苯、苯、铅有易燃、易爆、易挥发的特点。

涂装工艺基础知识

六、密封胶和阻尼片
七、PVC和底涂
八、电泳打磨
九、中涂和面漆
中涂
目的：对底漆表面有良好的填充，增加面漆涂层的饱满度。要求：中涂漆膜介于电泳漆和面漆之间，要求它具有与二者良好的附着力、耐崩裂性能、耐候性、面漆遮盖性等功能。步骤：中涂前擦净，静电吹扫，手补喷涂，自动机喷涂。
色漆
作用：满足用户对不同颜色的需求，耐候、防紫外线。步骤：手补色漆、自动机喷涂色漆、流平、自动机喷涂清漆、流平、烘干。手工喷涂：机器人喷涂：仿形调试
四、前处理—磷化
磷化
定义：金属表面与磷酸二氢盐酸性溶液反应，在清洁的金属表面生成一层稳定的不溶性多孔半导体磷酸盐薄膜的化学过程。
磷化作用：
1.为电泳提供清洁的表面，通过脱脂磷化水洗后的工件表面清洁、均匀、无油脂。 2.显著提高涂膜附着力。磷化膜与工件是一个结合牢固的整体结构，磷化膜在工件上直接生成。另外，磷化膜具有多孔性，能使电泳漆渗透到空隙中，涂料与磷化膜咬合，这就比涂膜直接覆盖在金属表面要牢固得多。 3.成倍提高防腐蚀的能力。磷化膜是一层非金属膜，抑制了金属表面的电化学腐蚀。
十四、涂装品质术语
十四、涂装品质术语
十四、涂装品质术语
十四、涂装品质术语
十五、涂装品质术语—电泳缺陷
十六、涂装品质问题产生原因分析—颗粒
十七、免中涂、湿碰湿工艺
谢谢观赏！
2020/11/5
36
教学资料整理
• 仅供参考，
六、密封胶和阻尼片
密封胶
概要：汽车车身由若干块钢板焊接而成，焊缝存在是不可避免的，如果缝隙没有采取有效措施进行密封，汽车行驶中必然出现漏水、透风和漏尘现象，严重的可能引起焊缝处钢板的锈蚀，使钢板过早穿孔，加速车辆的报废。分类：焊缝密封胶、防石击胶、指压胶。

涂装基础知识

涂装基础知识涂装知识简介――基础部分戴继柱涂装三要素涂层涂装技术涂层管理1.涂料分类组成安全涂料分类根据外观效果，有美脸、银粉、珠粉、透明等按颜色分，红黄绿蓝紫黑白灰等根据成膜材料的不同，涂层分为有机涂层和无机涂层按介质分，溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料按流程分，底漆、中涂漆、面漆、金油（清漆）按树脂体系分，环氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸、氨基、酚醛树脂等根据工作性能，装饰、防锈、耐候、耐高温和防火按固化条件分为常温自干型、烘烤型、光固化型等涂料组成成膜材料颜料溶剂助剂达克罗无机涂层的防腐机理达克罗处理液主要由锌片、铝片、铬酐及部分有机添加剂组成，成膜过程中六价铬大部分转化为三价铬，形成cr2o3＋cro3，作为粘接剂将基体与铝片、锌片等相互连结，构成立体网状结构，其防腐机理是屏蔽、钝化及电化学保护三者的综合作用。

aluminumflakezincflakencro3+Mcr2O3聚合物ferrousmetal屏蔽效果：暴露在金属外部的金属颗粒之间是一种复杂的混合物/化合物，包括氧化铬、锌和氧化铝。

该材料在中性腐蚀介质中稳定性好，起到屏蔽作用；钝化：在达克罗溶液中，铬酸与锌、铝和贱金属反应，形成致密的钝化膜，具有良好的耐腐蚀性。

如果钝化膜损坏，钝化膜中的六价铬会再生钝化膜，起到自我修复的作用；整个涂层和基底金属表面的钝化（三维钝化）；阴极保护：涂层中铝、锌的电极电位低于基体金属铁的单位，故涂层受到局部损坏或腐蚀介质浸入，zn、al作为腐蚀微电池阳极而被腐蚀，基体金属作为阴极得到保护。

有机涂料的安全性毒害性易燃易爆涂料的毒害性在涂料的四个组成部分中，溶剂的毒性最大，其次是颜料，树脂和添加剂的毒性最小溶剂的毒害大多数有机溶剂对人体的常见毒性是暴露于高浓度蒸汽时的麻醉效应溶剂可以通过皮肤，消化道和呼吸道被人体吸收而引起毒害室温下空气中挥发率高的溶剂浓度远高于挥发率低的溶剂，对人体的毒性更大。

慢干型相对安全，但口服或经皮肤吸收也会导致中毒由于涂料在涂装前仍需加入相当部分溶剂稀释,这样溶剂约占喷涂时涂料的70%，在涂料烘烤干之前要全部挥发出来,其量相当大,故应引起我们特别注意.颜料的毒性颜料的毒性一般是指pb铅cr铬hg汞cd镉se硒ba钡sb锑as砷等8大重金属毒性,这类物质作用于全身各系统和器官,主要涉及神经,造血、消化、心血管系统及肾,对人体有致畸致突变作用,可以通过母乳进入婴儿体内引起中毒.由于颜料在烘烤后仍留在涂料里,而欧美国家对此限制很严,故我国生产外销产品的公司所用涂料基本上已经不含重金属.（在控制指标范围内）树脂中毒树脂固化后一般是无毒的,仅有部分单体及固化剂会对人体粘膜、上呼吸道等有刺激作用,但严重情况下亦会有喘息的综合症表现.涂层易燃易爆1.大部分溶剂闪点在常温下,有的在0℃以下,易燃性高.2.爆炸下限一般在1-3%之间，易燃易爆范围宽，一般在6-20%之间，爆炸危险性高，下限一般在1-3%之间，易燃易爆范围宽，一般在6-20%之间，爆炸危险性高3.易挥发,与空气形成雾状混合物,在内部产生热量时,会引起火焰扩散或燃烧.4.所需点火能量低，遇火花易燃5.有喷溅、雾化和管道流动时,能出现带电过程,有静电可燃危险.6.当温度升高时，着火的风险增加。

涂装工程师需那方面的知识

涂装工程师需那方面的知识
好多的。

涂装是一种综合应用技术，个人总结下大概需要以下几方面知识：
1、涂料化学：有机化学、高分子化学、高分子物理。

2、流变学：高分子液体流变学部分。

3、分析化学：分析仪器的使用、分析仪器的工作原理
4、化工机械：设备运行、设备管理
5、色彩学：调色及选色，色彩质量管理。

6、机械制造：基本原理方面，对涂装设备的理解有帮助，另外对钢材的结构、腐蚀原理都需要了解。

7、电气自动化：会应用。

现在好多涂装设备都是自动化管理。

8、无机化学：前处理工艺涉及的磷化、工艺参数管理等。

9、涂料涂装标准：必须了解相关国家、国际检测标准，包括相关检测方法、检测原理。

此点涉及到涂料涂装质量的控制，如果不熟悉的话，很容易被忽悠。

拿低检测标准的检测结果来欺骗，是很多小涂料厂忽悠的一个手段。

除了以上这些，建议必须了解国际国内行业的最新动态，如新材料、新工艺等。

尤其是新工艺的革新换代，往往会给涂装厂的发展带来很多有益的影响，如节省材料使用成本、降低能量消耗等等。

1。

涂装基础知识培训ppt(56张)

槽液通电后，在电场的作用下，带正电的涂料粒子向负极、带负电的酸根离子向正极移动。
20
电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
0
20
40
60
通电时间 80
100
120
140
160
180
200
漆粒子在电极上沉析的现象称为电沉积。涂料粒子和酸根离子各自到达正负极后，涂料粒子失去电荷成为不溶物，析出到被涂物上。
随着被涂物涂膜析出，涂膜电阻也随之增大，膜厚增加速度及电流值随之下降。电泳涂膜最先在被涂物电位最高的表面生成，随着外板涂膜电阻的上升，涂料粒子即在没有生成涂膜的内板析去。
21
电泳主循环
作用：保持槽内电泳漆均一，防止颜料的沉淀，除去扩散的电解气泡。
电泳阳极
作用：将阳极罩内的酸带到阳极罐内，维持阳极内的酸量平衡，同时将阳极液中多余的酸在工作过程中及时排掉，以维持槽液中酸度平衡。
液位（92--97）%
循
12
环
区
系
喷
统
淋
17
电泳
什么是电泳涂料：
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂装专用的（水性水溶性或水乳液）涂料（简称电泳涂料）。电泳漆主要由色浆和乳液组成，成份为树脂。电泳涂装法分为两种，阳极电泳涂装法和阴极电泳涂装法。阳极涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子（带负电荷）。阴极涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子（带正电荷）。
❖膜内颗粒措施：加强工序之间的联控，操作者操作时用手识别门框表面。

涂装专业知识点总结

涂装专业知识点总结一、涂装材料1. 涂装材料的种类根据用途和特性，涂装材料可以分为漆料、颜料、溶剂和添加剂等几大类。

漆料主要用于形成涂层并保护被涂物。

颜料主要用于调色和覆盖。

溶剂是漆料的稀释剂，有机溶剂和水性溶剂是比较常用的。

添加剂用于改善漆料的性能。

在工业生产中，涂装材料的种类繁多，如喷涂油漆、电镀、防腐油漆等，根据不同的涂装需求选用相应的涂装材料。

2. 涂装材料的特性涂装材料的特性主要包括干燥时间、硬度、耐久性、颜色稳定性和附着力等。

不同的涂装材料在不同的环境条件下表现也会有差异。

了解涂装材料的特性对于确定涂装工艺和设备选择至关重要。

3. 涂装材料的选用在进行涂装作业前，需要明确被涂物的材料和形状、涂层的要求、涂装环境的条件等因素，根据这些因素选择适合的涂装材料。

二、涂装工艺1. 表面处理在进行涂装前，被涂物的表面需要进行清洁、去油、除锈、磷化等处理。

表面处理的质量对于涂装效果和涂层的耐久性有很大的影响。

2. 涂装方法常见的涂装方法包括喷涂、浸涂、刷涂和电镀等。

不同的涂装方法适用于不同的被涂物和涂装材料。

喷涂是最常用的涂装方法，分为空气喷涂、无气喷涂和高压喷涂等几种。

浸涂通常用于特殊形状的被涂物，如管道、容器等。

电镀则是利用电化学原理进行涂装。

3. 涂装工艺参数在进行涂装作业时，需要确定涂装厚度、喷涂距离、喷涂角度和温度等一系列工艺参数。

这些参数对于涂装效果和涂层质量有着直接的影响。

4. 烘干涂装完成后，涂层需要进行烘干以固化。

烘干的温度、时间和速度等参数需要严格控制，以确保涂层的质量。

三、涂装设备1. 喷枪喷枪是涂装设备中最关键的部件之一，其喷嘴、气帽和进气压力等参数决定了喷涂效果和生产效率。

喷枪的保养和清洁对于延长使用寿命和确保喷涂质量至关重要。

2. 涂装机涂装机主要用于大批量生产中，其中包括自动喷涂机、轮廓喷涂机等。

涂装机的选用和维护对于生产效率和涂层质量有着重要的影响。

3. 智能化涂装设备随着科技的发展，智能化涂装设备逐渐应用于工业生产中。

公共基础知识涂装基础知识概述

《涂装基础知识综合性概述》一、引言涂装，作为一门既古老又现代的工艺技术，在各个领域都发挥着至关重要的作用。

从日常生活中的家居用品到工业生产中的大型机械，从汽车制造到航空航天，涂装无处不在。

它不仅赋予了产品美观的外观，还能提供保护，延长产品的使用寿命。

本文将深入探讨涂装的基础知识，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者全面呈现涂装领域的全貌。

二、涂装的基本概念（一）定义涂装是指将涂料涂覆在被涂物表面，形成具有一定功能的涂层的过程。

涂料通常由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成，通过不同的施工方法，如喷涂、刷涂、浸涂等，将其均匀地涂覆在被涂物表面，经过干燥、固化等过程，形成坚固、耐用的涂层。

（二）作用1. 保护作用：涂层可以防止被涂物受到外界环境的侵蚀，如腐蚀、磨损、紫外线照射等，延长产品的使用寿命。

2. 装饰作用：通过选择不同的颜色和光泽，可以使产品具有美观的外观，提高产品的附加值。

3. 特殊功能：一些涂料还具有特殊的功能，如防火、防水、防静电、防辐射等，满足不同领域的特殊需求。

（三）分类1. 按涂料类型分类：可分为油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。

2. 按施工方法分类：可分为喷涂、刷涂、浸涂、滚涂等。

3. 按被涂物类型分类：可分为金属涂装、木材涂装、塑料涂装等。

三、涂装的核心理论（一）涂料的组成与性能1. 成膜物质：是涂料的主要成分，决定了涂料的基本性能，如附着力、硬度、柔韧性等。

常见的成膜物质有树脂、乳液等。

2. 颜料：赋予涂料颜色和遮盖力，同时还能提高涂层的耐久性和耐磨性。

颜料可分为有机颜料和无机颜料。

3. 溶剂：用于溶解成膜物质和颜料，调整涂料的粘度和干燥速度。

溶剂可分为有机溶剂和水。

4. 助剂：在涂料中添加少量的助剂，可以改善涂料的性能，如流平剂、消泡剂、分散剂等。

（二）涂装工艺原理1. 表面处理：在涂装前，需要对被涂物表面进行处理，以提高涂层的附着力和耐久性。

表面处理方法包括除锈、脱脂、磷化等。

涂装基础知识试题

涂装基础知识试题一、单选题（每题2分，共20分）1. 涂装过程中，涂料的粘度对涂装效果有何影响？A. 粘度越高，涂层越厚B. 粘度越高，涂层越薄C. 粘度越低，涂层越厚D. 粘度越低，涂层越薄2. 涂料的干燥方式主要分为哪两种？A. 自然干燥和强制干燥B. 热干燥和冷干燥C. 化学干燥和物理干燥D. 内干燥和外干燥3. 涂料的光泽度通常用多少度来表示？A. 30度B. 60度C. 85度D. 90度4. 涂料的遮盖力是指什么？A. 涂料的干燥速度B. 涂料的光泽度C. 涂料的附着力D. 涂料覆盖底材颜色的能力5. 涂装过程中，底材表面处理的重要性体现在哪些方面？A. 提高涂层的附着力B. 减少涂层的厚度C. 增加涂层的光泽度D. 降低涂料的消耗量6. 涂料的固体含量是指什么？A. 涂料中固体成分的重量百分比B. 涂料中液体成分的重量百分比C. 涂料中固体成分的体积百分比D. 涂料中液体成分的体积百分比7. 涂料的贮存和运输过程中，需要注意哪些因素？A. 温度和湿度B. 光照和通风C. 压力和振动D. 以上都是8. 涂料的施工方法主要有哪几种？A. 刷涂、喷涂、浸涂B. 刷涂、喷涂、滚涂C. 刷涂、喷涂、刮涂D. 刷涂、滚涂、刮涂9. 涂料的耐候性是指什么？A. 涂料的耐水性B. 涂料的耐热性C. 涂料的耐光性D. 涂料在户外环境中的耐久性10. 涂料的环保性能主要体现在哪些方面？A. VOC含量B. 重金属含量C. 甲醛含量D. 以上都是二、判断题（每题1分，共10分）1. 涂料的粘度越高，涂装效果越好。

（）2. 涂料的干燥速度越快，涂层的硬度越高。

（）3. 涂料的光泽度越高，涂层的耐磨性越好。

（）4. 涂料的遮盖力越强，涂层的厚度越薄。

（）5. 底材表面处理得当，可以提高涂层的附着力。

（）6. 涂料的固体含量越高，涂层的硬度越高。

（）7. 涂料的贮存和运输过程中，不需要考虑温度和湿度的影响。

（）8. 涂料的施工方法不同，涂层的厚度和光泽度也会有所不同。

涂装基础知识

【汗かき】●発生工程：乾燥・硬化●類語：なし从涂膜内部渗出液壮物。

■塗料【铝漂浮】●発生工程：メタリック塗装 ●類語：なし涂膜表面有一部分铝粉冒出。

■被涂物的状态■涂料■涂装条件■其他【气泡】●発生工程：塗装、乾燥・硬化●類語：気泡、バブル、バブリング、発砲涂膜之中有气泡（湿的涂膜之中有气泡，高燥之后便形成了气泡和气泡的痕迹）■被涂物状态■涂料■涂装机械■涂料条件■涂装条件■干燥、硬化条件【色浮き】●発生工程：塗装、乾燥・硬化●類語：浮き色、色わかれ、フラッディング涂膜在干燥过程中，颜料在上下层的分布渐渐变得不同。

颜料在上层分布较密，形成色度较强的状态。

此时会出现整体的颜色表面有斑点和条纹等现象出现。

※（上图）上层的颜色和下层的颜色不一样，上层浓、下层淡。

■被涂物状态■塗料■塗装条件【色移り】●発生工程：乾燥・硬化後●類語：移行、マイグレーション涂膜表面裸露有颜料的现象（用布擦拭涂膜表面的时候，布上会附着颜料的现象）■塗料■乾燥・硬化条件■その他【色差】●発生工程：塗装、乾燥・硬化●類語：なし不能达到指定的颜色。

■塗料■塗装条件■乾燥・硬化条件■その他【色とび】●発生工程：塗装 ●類語：なし塗装している被塗物の前後の被塗物に「ダスト」、「ぶつ」が塗膜面に付着した状態。

■涂料■塗装機■塗装設備■その他【色むら】●発生工程：塗装、乾燥・硬化●類語：色相むら、浮きまだら、浮き、フローティング、色わかれ涂膜颜色不均匀。

■涂料■塗装機【上乾き】●発生工程：乾燥・硬化 ●類語：なし只是涂膜表面干燥，里面成未干燥的粘桌状。

■涂料■涂装条件■干燥、硬化条件【变黄】●发生工程：干燥、硬化，涂装后经过一段时间●類語：色焼け、焼け涂膜的颜色发黄。

「乾燥時」不是涂膜本来的颜色，涂膜完成后会拌有黄色到褐色等颜色。

（特别是白色和银色的特别明显）■涂料■涂装设备■乾燥・硬化条件【过度烘烤】●発生工程：乾燥・硬化 ●類語：焼きすぎ烘烤硬化之后，涂膜的颜色与原来的颜色不一样。