集团S管理制度

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工厂S管理制度

工厂S管理制度

工厂5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。

本制度适用于车间全体员工。

方法/步骤一、整理车间整理:1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。

日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。

各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿车间整顿:1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。

结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。

日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁车间清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

集团管理制度

集团管理制度

集团管理制度
目录
1. 集团管理制度的定义
1.1什么是集团管理制度?
1.2集团管理制度的重要性
2. 集团管理制度的组成
2.1内部管理机构
2.2管理流程和决策程序
3. 集团管理制度的实施
3.1制度执行的监督与考核
3.2制度的不断优化和更新
4. 集团管理制度的效果
4.1提高企业管理效率
4.2降低经营风险
集团管理制度是一家企业为了规范内部管理、提高管理效率和降低风险而建立的一系列制度和程序的总称。

通过明确的管理制度,可以规范员工的行为,明确权责,使组织运转更加有序高效。

集团管理制度通常包括内部管理机构设置、管理流程和决策程序等内容。

内部管理机构可以明确各部门的职责和关系,确保信息传递畅通;管理流程和决策程序则可以规范决策的过程,避免任意决策造成的风险。

为了有效实施集团管理制度,企业需要建立相应的执行监督和考核机制,确保制度的贯彻执行。

同时,不断优化和更新制度也是非常重要的,以适应不断变化的市场环境和企业发展需求。

通过建立健全的集团管理制度,企业可以提高管理效率,减少内部管理纰漏,降低经营风险,实现可持续发展。

因此,集团管理制度对于企业的发展至关重要。

5s管理制度

5s管理制度

5s管理制度s管理制度篇一工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律,按时上下班,不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

2、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。

3、员工必须高度集中精力,认真负责地进行工作,把好工作质量关,节约原材料,爱护设备、工具等一切公共财物。

4、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定,经常保持工作地环境的整洁,维护企业良好形象。

5、员工应忠诚企业,保守本厂的技术、商务等机密。

考勤和请假制度1.上下班作息时间,根据生产经营实际需要和季节变换,由厂部作出决定,并发书面通知执行。

2、考勤工作各部门自行负责进行。

各部门负责人或负责人指定的考勤员,必须对考勤的正确性负责。

3、考勤内容包括:出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。

4、考勤记录表,由表勤员每天按时正点考勤,班中、班后考勤,并准确填好记录表,经部门负责人签字后,在次月二日前连同各种假条或有关证明,交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。

5、员工因病、因事请假,必须先提出书面申请,经所在部门负责人审核批准(急病、急事可事后补办请假手续),假期不发工资、午餐补贴。

6、员工因工受伤,需要休息,必须由事故发生部门写出书面报告,经厂办公室审核,确定工伤性质和伤残程度,报请厂长同意签字后,方可按工伤有关规定处理。

7、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者,一概以旷工论处。

奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖,有过者罚,奖罚分明制度。

奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。

对犯有过失的员工,坚持思想教育和处罚相结合的原则。

对于有下列十个方面的有功员工,给予一次性奖励和经常性奖励:1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议,经审核评定,确能给企业生产经营,管理带来实际效益的,予以一次性奖励;2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的,予以一次性奖励;3、为本厂产品打开市场销路,对产品销售增长做出积极贡献的,予以一次性奖励;4、为维护本厂利益,在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的,经核实确有其事,予以一次性奖励;5、对提出并实施重大技术革新,经评定,确具有实用价值,能节约资金或提高效率的,予以一次性奖励。

工厂S管理制度

工厂S管理制度

正宇面粉生产车间6S管理制度1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。

特制定6S管理规定。

2.适用范围:本规定适用于公司生产部位全体员工。

3.引用标准:《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人,负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

4.3.各班(组)长负责本班的6S管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的6S管理工作。

4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5. 6S管理的定义5.1.整理(Seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。

目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。

5.2整顿(Seition):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。

目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

5.3.清扫(Seiso):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的:减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁(Seiketsu):就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

目的:按制度规范管理。

5.5素养(Shitsuke):爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。

目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。

5.6安全(Safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。

目的:保证安全生产、严守公司机密。

5.7 节约(Save):公司倡导“节约为主,杜绝浪费”。

目的:让员工养成良好的习惯。

华为s标准化管理

华为s标准化管理

整理实施步骤
6S—整理篇
区分必需品与非必需品的方法(使用频率确定法):
使用程度 低(非必需品)
中(必需品)
高(必面品)
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物品 废弃/变卖
一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品
一个月使用一次的物品
工作现场集中摆放
一个星期使用一次的物品
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
教育培训、激励,将外在的 管理要求转化为员工自身的 习惯、意识,使上述各项活 动成自觉行动
制度要求习惯化
6S—素养篇
营造团队精神,持 续地推进前4S: (固化—标准化— 秩序化--习惯化—
活力化)
制定礼仪及守则: 完善礼仪标准 规则应目视化
培训强化 推动各种精神提升 活动,如每天的早 会推行礼貌活动
放在工作现场或随身 带
整理实施步骤
6S—整理篇
清除非必需物品(使用“红牌作战”的技巧,处理那些不要的物品)
红牌作战的对象为机器,设备,库 存物品,材料,作业工具,用品; 红牌张贴基准:物品不明者,物品 变质者,物品过期者; 不要物的集中处理及清除;
整理实施步骤
6S—整理篇
按处理非必需品的方法(价值分析法)
6S标准化管理
环球名车汽车研究院
2016年 7月 武汉
培训愿景
课程内容
培训目的
6S管理内容
6S执行推进
培训愿景
细节决定成败
1.种下一种思想,它会改变你的行为; 2.种下一种行为,它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
培训目的
追求低成本、高效率、高品质 消除浪费,实现企业利润最大化 提升人的品质,优化人文环境

最全面的S管理制度

最全面的S管理制度

5S管理制度第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次,特制定5S管理制度。

第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。

第三条整理1.每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁。

必要文件交秘书部送档案室归档。

2.每月对表单记录(包括电子文档)作盘点,盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”;分类如下:1)设备:电脑、打印机、文具、书籍等;2)空间:柜架、桌椅、储物箱等。

3)物品:个人用品、装饰品4.依据物品的利用价值和公司《必要品的使用频率和常用程度基准表》规定,决定物品的“要”与“不要”;5.“不要”物品经各部门主管判定后,公司集中报废或其他处理;第四条整顿卡座区整顿:1.办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。

办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2.抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。

最下层抽屉可以放A4的文件、资料; 把这个空间从充分利用起来,可以放下面这些东西:1)个人的东西2)个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)3)文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)4)空白稿纸、不常使用的文具等3.坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内;4.电脑:电脑置写字台左前角,竖式主机置桌面下;5.卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴;6.垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下右前角;7.桌洞下不得堆积杂物。

8•外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内,严禁随意放在办公桌椅上。

办公室整顿:1.办公室:桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品;2.抽屉:同卡座区规范;3.电脑:桌面呈45度角贴墙放置,竖式主机置桌面下;4.垃圾篓:置于桌后;5.饮水机:放指定地点,不得随意移动;6.报刊:必须上报架,或阅完后放入办公桌内;7.规范文件、资料管理整顿:1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。

s公司管理制度及流程【16篇】

s公司管理制度及流程【16篇】

s公司管理制度及流程【16篇】5、迎宾过程中,负责楼层的主任应站在距主楼道5米处参加迎宾,在一楼的主任除自己参加迎宾外,还应检查迎宾小组人员的语言及礼仪规范。

6、迎宾曲播放完毕后,迎宾小组人员列队回原位解散,迎宾仪式结束。

五、迎宾仪式结束后,转入每天正常工作。

1、各零售部职工应坚持做到:①站位准确,站姿得体,面带微笑接待好每位顾客。

②没有顾客时主动整理商品及卫生。

③商品成交时应仔细开据小票,避免差错。

④做好个人销售记录。

⑤注意商品安全。

2、楼部主任每天的主要工作内容是:①按每周安排与人力资源部负责人一起搞好职工干部上下岗时间、在岗时间、岗位纪律、语言行为、站姿站位等情况的检查,做好记录,每周一班前会将检查情况进行公布。

②按每周安排与卫生领导小组负责人一起搞好卫生,商品摆布检查,做好记录,每周一班前会进行公布。

③与零售部一起做好售后服务工作,认真解决好顾客投诉问题。

④搞好现场巡视和现场指挥调度,发现问题及时解决。

⑤搞好职工出勤,请销假及离岗时间的登统工作,月底上报人力资源部审核后转财计部发放报酬。

⑥做好领导交办的其他各项工作。

六、楼部主任及各零售部职工在上午、中午、下午交接班时应互通情况,说明在办、待办事项及应注意的问题。

七、下午下班第一遍铃声响后,保安人员关闭前门,播音室播放送客曲,职工按指定地点自然站立,送别顾客。

主任应分楼层巡视职工自然站立送别顾客情况。

八、第二遍铃声响后,员工开始整理卫生,擦地板两遍。

一名主任在一楼前厅站立,视查三个楼梯口的顾客上下情况,检查职工有无早退,负责疏导顾客离店。

另一名主任在二、三楼负责巡视各零售部卫生整理情况。

九、第三遍铃声响后,各零售部清场离岗,在一楼的主任继续负责疏导顾客离店,目送职工离岗下班,另一名主任与保安一起从三楼往下清场,检查电源是否切断,门窗是否关好,隐患是否排除,顾客及职工是否已下楼离店,一至三楼清场完毕,主任与保安一起锁门,确认无误后离岗,当日工作结束。

S现场管理制度

S现场管理制度

9S现场管理制度第一章总则第一条9S管理即“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Saving)、服务(Service)、满意(Satisfication)”管理。

第二条9S管理采用精细化管理方式,规范管理标准,明确“9S”管理责任区,实施库容库貌管理、储存保管管理、安全生产作业管理等内容,提高工作效率、保障安全生产、降低企业运营成本、改善员工精神面貌、提高组织活力,从而提高仓库整体的品牌形象。

第三条9S考核结果作为年度个人绩效考核的参考依据。

第四条本制度适用于仓库全体员工,也包括试用员工、临时员工等。

第二章9S整理第五条所有员工办公用品、工器具、个人用品等区分放置,标识清楚,工作区域无个人物品。

第六条废旧物品及时处理,避免场地浪费,过期文件定时清理,减少公文数据的积压。

第七条所有的文件应分为业务处理文件、规章制度文件和档案文件等三类,三类文件按使用频率和使用时间归档整理。

规章制度文件和档案资料文件应保存在办公柜里,并标注清楚,以备查看。

对于日常业务文件应按月度建立文件夹,积累到2个月外的文件夹可根据实际情况归档保存在办公柜。

第三章9S整顿第八条办公室公用柜物品摆放整齐,工器具放置方法正确,标识明确。

办公设备、工器具、设施设备、个人用品放整齐,并进行明显的标识。

第九条工作区域通道畅通,界线清晰,通道(走道)区域内不得摆放任何物品(除非有暂放标识)。

第十条同一办公室的(或办公区)私人用品定位放置,所有办公设备都定位放置,并标识保管人。

消耗性用品(例如手套、抹布、扫把和拖把等)定位放置。

第十一条文件、资料及档案应及时分类,并整理归档。

第四章9S清扫/清洁第十二条仓储主管应定期/不定期对仓库进行巡察,对于违反9S管理的行为及时公示,计入9S考核。

第十三条当日值日员工每天5分钟,每周30分钟,每月60分钟规定例行清扫清洁。

什么是S管理制度.doc

什么是S管理制度.doc

什么是S管理制度什么是S管理制度S是日本企业率先实施的现场管理方法。

S是五个日语词汇:Seiri(整理)Seiton(整顿)Seiso(清扫)Seiketsu (规范)Shitsuke(素养)首字母的缩写各S的要义分别是:分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。

S的目的是改善现场降低损耗提高效率提高质量。

S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。

日本工厂以清洁和井然有序著称这与推行S不无关系。

S间有着内在的逻辑关系前三个S直接针对现场其要点分别是:整理(seiri)将不用物品从现场清除整顿(seiton)将有用物品定置存放清扫(seiso)对现场清扫检查保持清洁。

后两个S则从规范化和人的素养高度巩固S活动效果。

一、S要素简介S整理seiri整理整理是开始改善生产现场的第一步。

首先需要确定现场需要什么物品需要多少数量进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的对不需要的物品要坚决清理出现场。

现场不需要的典型物品包括:工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。

整理的目的是:①改善和增加作业面积②现场无杂物行道通畅提高工作效率③减少磕碰的机会保障安全提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量节约资金③改变作风提高工作情绪。

S整顿Seiton整顿整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放以便用最快的速度取得所需之物以最简捷的流程完成作业。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量保障生产安全。

这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。

整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域以便于寻找消除因混放而造成的差错②物品摆放地点要科学合理。

例如根据物品使用的频率经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内)偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)③物品摆放目视化使定量装载的物品做到过日知数摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产车间S管理制度

生产车间S管理制度

生产车间S管理制度为了规范生产车间S的管理,提高生产效率和产品质量,制订了以下生产车间S管理制度。

一、组织架构生产车间S的组织架构如下:1.生产主管:负责生产车间S的生产管理、质量管理、人员管理等工作。

2.质量主管:负责生产车间S的质量检查和质量管理等工作。

3.设备主管:负责生产车间S的设备维护和设备使用等工作。

4.操作工人:执行生产车间S的生产操作工作。

二、安全管理1.生产车间S实行24小时巡检制度,生产主管每天至少巡查2次,并记录日志。

2.生产车间S要定期组织安全培训,普及安全知识,提高操作工人的安全意识。

3.所有操作工人进入生产车间S前必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服,并遵守车间的安全规定。

4.生产车间S要配备灭火器等消防设备,并定期组织消防演练。

三、质量管理1.生产车间S的质量管理体系应符合ISO 9001标准,所有产品应符合国家相关标准和客户要求。

2.生产车间S要对原材料进行严格质量检查,确保原材料的质量稳定。

3.生产车间S应对加工过程进行严格的监控和控制,及时发现和纠正生产过程中的问题。

4.生产车间S应定期进行自检、互检和专项检查,并建立完整的检查记录。

四、设备管理1.生产车间S的设备应符合国家相关标准,并定期进行维护和保养,确保设备稳定运行。

2.操作工人使用设备前必须经过培训,并按照设备使用指南正确使用设备。

3.生产车间S应建立完整的设备档案和维修记录,并定期对设备进行检查和维护。

设备出现问题时,应及时报修处理。

五、排产管理1.生产车间S应根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划,并按计划进行排产。

2.生产车间S应建立完整的生产记录,包括排产记录、生产过程记录和成品检查记录等。

3.生产车间S应对成品进行分类存储,确保成品的质量和数量稳定。

六、成品检查1.生产车间S应建立完整的成品检查记录,包括检查时间、检查人员、检查结果等。

2.对成品进行检查时,应严格按照检查标准进行,确保成品符合国家相关标准和客户要求。

S检查管理制度

S检查管理制度

S检查管理制度S检查是工程领域中的一种安全管理措施,它能够有效地确保工程施工过程中安全生产和施工质量。

而S检查管理制度则是为了规范和完善S检查的实施而制定的一套规章制度和操作指南。

下面我们将从以下几个方面,介绍S检查管理制度的主要内容。

一、制度目的S检查管理制度的制定目的是为了确保施工安全和施工质量,加强现场管理,规范施工行为,提高工程质量,保护工人的安全和健康等多个方面。

通过完善S检查管理制度,能够实现以下几个目标:1. 确保施工安全:建立安全意识,提高安全意识,防止安全事故发生。

2.提升施工品质:通过S检查,找出施工中存在的问题,及时整改,减少质量事故。

3. 加强现场管理:通过对问题的发现和处理,提高现场施工的管理水平和效率。

二、适用范围S检查管理制度适用于各类工程的施工现场,既包括建筑工程、道路工程、桥梁工程也包括水利工程、管道工程等各领域的施工工地。

此外,对于需要进行S检查的施工阶段、地区、工种等方面也有所规定。

三、制度内容1. S检查程序制定S检查程序,包括检查时间、检查内容、检查部位、检查方法、检查标准、处理意见等,明确每一步骤的操作流程和责任人员。

2. S检查内容确定S检查项目和内容,根据工程特点和施工阶段进行分类,包括安全检查、质量检查、环境检查等。

同时,在每个项目中,确定检查重点,充分发挥S检查的作用。

3. S检查标准根据工程的特点和需求,制定S检查标准。

S检查标准由工程的相关技术标准、国家法律法规、行业标准,以及项目管理要求等多方面构成,对工程施工质量、安全、环境等方面进行量化。

4. S检查记录对每次S检查的记录进行完整记录,记录项目包括检查部位、检查人员、检查时间、检查结果及建议处理办法等。

并在会议中向项目组汇报每次检查的结果和处理意见。

5. S检查责任人规定S检查责任人的职责和权限,明确谁应当进行检查,以及谁可以进行问题处理和整改。

同时,加强培训和考核,提高责任人员的工作效率和质量。

《S教育集团绩效管理优化研究》范文

《S教育集团绩效管理优化研究》范文

《S教育集团绩效管理优化研究》篇一一、引言随着教育行业的快速发展,S教育集团作为国内领先的教育机构,正面临越来越大的市场竞争。

在这样的环境下,如何进行有效的绩效管理优化成为了S教育集团关注的焦点。

本文将深入研究S教育集团绩效管理的现状,分析其存在的问题和挑战,并针对这些问题提出优化策略,旨在提高S教育集团的绩效管理水平,以应对日益激烈的市场竞争。

二、S教育集团绩效管理现状分析1. 绩效管理理念S教育集团在绩效管理理念上,注重以结果为导向,关注员工的业绩表现。

然而,在实施过程中,过分强调业绩导致员工过于关注短期目标,忽视了团队合作和长期发展。

2. 绩效管理制度S教育集团的绩效管理制度相对完善,包括目标设定、绩效考核、结果反馈等环节。

但在执行过程中,存在制度执行不力、考核标准不清晰等问题,导致绩效管理效果不佳。

3. 绩效管理实施在绩效管理实施过程中,S教育集团采用了一些信息化手段,如在线考核系统等。

然而,这些系统在数据分析和应用方面仍有待提升,无法充分发挥其优势。

三、S教育集团绩效管理存在的问题及挑战1. 员工参与度低由于过分强调业绩和竞争,员工在绩效管理过程中的参与度较低,缺乏团队合作意识。

这导致员工之间的沟通不畅,影响了整体绩效。

2. 考核标准不统一S教育集团的考核标准在不同部门和地区存在差异,导致公平性受到质疑。

这会影响员工的积极性和工作热情,不利于企业的发展。

3. 数据支撑不足现有的绩效考核系统在数据收集、分析和应用方面存在不足,无法为绩效管理提供有力的数据支撑。

这导致决策者难以准确把握企业的实际运营情况,影响了绩效管理的效果。

四、S教育集团绩效管理优化策略1. 树立全面绩效管理理念S教育集团应树立以结果为导向、关注过程、强调团队合作的全面绩效管理理念。

通过加强员工培训和教育,提高员工的团队合作意识和责任感。

2. 完善绩效管理制度S教育集团应进一步完善绩效管理制度,明确考核标准、流程和责任人。

s店考核管理制度大全5篇

s店考核管理制度大全5篇

4s店考核管理制度大全5篇4s店考核管理制度(篇1)(1)月度考核可分别制订一般员工的月度考核和管理人员的月度考核制度。

基本项目包括:工作任务内容、工作任务完成情况、考核评分原则和分值计算。

(2)季度考核一般员工季度考核。

每季度进行一次综合考核,由人力资源部根据每位员工本季度三个月的月度考核结果,计算该季度的平均分,并将成绩送至该员工所在部门的主管。

部门主管应根据考核记录和当季度的整体表现,作出该员工的季度绩效综合考评,并与该员工进行绩效沟通。

管理人员季度考评。

每季度进行一次综合考核,由人力资源部根据每位管理人员本季度三个月的月度考核结果,计算每季度日常考核的平均分,并将该成绩连同该管理人员本季度三个月的考核成绩原件(作为附件),送至该管理人员的直接上司。

直接上司应根据考核记录及当季度整体表现,作出该管理人员的季度绩效综合考评,并与该管理人员进行绩效沟通。

直接上司完成该管理人员的季度绩效沟通之后,应及时将所有表格送至人力资源部。

人力资源部根据季度日常考核平均分和季度综合考评分,计算管理人员的季度绩效考核最终成绩。

(3)年度考核一般员工的年度考核。

年度综合考核,由人力资源部根据每位员工本年四个季度的最终考核结果,计算年度考核的平均分,并将该成绩连同该员工本年四个季度的考核成绩原件(作为附件),送至该员工所在部门主管。

部门主管应根据考核记录及当年的整体表现,作出该员工的年度综合考评分,提出有针对性的发展建议,并与该员工进行绩效沟通。

人力资源部根据员工年度考核最终成绩进行排序,分优秀、良好、合格、一般四等,四等所占比例分别为:20%,30%,45%,5%。

计算结果及排序情况报送行政总监审核后,应传递至总经理,经总经理确认后,作为:工资晋升、降薪、职务变迁、淘汰、制订员工培训和发展计划的依据。

管理人员年度考核。

年度综合考核,由人力资源部根据每位管理人员本年度四个季度的考核结果,计算年度的平均分,并将该成绩连同该管理人员本年四个季度的考核成绩原件(作为附件),传递至该管理人员的直接匕司和各市场部经理。

集团化公司管理制度范本

集团化公司管理制度范本

集团化公司管理制度范本集团化公司管理制度的核心在于明确权责、优化流程、强化监控和促进协同。

以下是一份集团化公司管理制度的范本,旨在为管理者提供参考和借鉴。

h2一、组织结构与职责/h2集团化公司的组织结构应当清晰明确,从总部到各子公司、分公司,每一级的结构都应具备相应的管理职能和责任。

总部负责制定集团战略、统筹资源配置、监督子公司运营等核心任务。

子公司则在总部的战略指导下,负责具体的业务执行和市场开拓。

h2二、决策机制/h2集团化公司的决策机制应当既保证决策的效率,又要保证决策的科学性。

因此,建立一个由高层管理者、专家顾问和关键职能部门组成的决策委员会是必要的。

该委员会负责对重大事项进行讨论和决策,确保每项决策都经过充分的分析和论证。

h2三、财务管理/h2财务管理是集团化公司管理的重中之重。

集团应实行统一的财务政策,建立健全的预算管理体系和资金调度机制。

同时,通过内部审计和风险控制,确保资金的安全和合理使用。

h2四、人力资源管理/h2人力资源是集团发展的关键资源。

集团化公司应建立统一的人才标准和招聘流程,实施有效的培训和发展计划,以及公正的绩效评估体系。

通过这些措施,激发员工潜能,提升整体的工作效率。

h2五、业务协同与资源共享/h2为了实现资源的最大化利用,集团化公司应推动各子公司之间的业务协同和资源共享。

这包括技术交流、市场信息共享、供应链整合等方面。

通过建立有效的协同机制,降低运营成本,提高市场反应速度。

h2六、信息化管理/h2在信息技术日益发达的今天,集团化公司应充分利用信息化手段提升管理水平。

建立统一的信息平台,实现数据共享和远程监控,是提高工作效率、保障决策准确性的有效途径。

h2七、法律合规与风险控制/h2集团化公司在全球化经营中必须遵守各国法律法规,防范各种经营风险。

建立法律顾问团队,定期进行合规培训和风险评估,是确保公司合法合规运营的基础。

s现场管理惩罚制度

s现场管理惩罚制度

s现场管理惩罚制度————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:5S现场管理惩罚制度一、目的通过例行检查及处罚,保障5S项目的连续性,围绕公司的生产和经营活动,营造洁净、舒适、安全、高效的工作环境,培养团结合作的企业文化,创造最高的经济效益和社会价值。

二、原则(一)所有处罚款项由资金财务部做专款账户管理,用于5S相关奖励。

且处罚金额额度与奖励金额额度原则上比例为1:1.2。

(二)因车间或部门负责人管理不善,导致其车间员工或部门人员违反相关规定产生罚款,车间主任或部门负责人付连带责任,并承担与被处罚人相同的处罚额度。

车间主任及部门负责人自行检查发现的相关问题自行处理后可免于处罚。

(三)所有因例行性检查产生的处罚,按照细则规定进行处罚。

因公司副总经理以上的领导及分厂值班领导进行的非例行性检查产生的罚款、外部参观人员参观时发现的违反5S相关规定的情形产生的罚款,按细则规定金额双倍处罚。

三、扣款方式每月1日,5S委员会将上月奖励及罚款明细报人力资源部及财务部,由人力资源部根据奖励及罚款明细在当月工资中进行结算。

四、5S现场管理惩罚细则(一)办公室管理项1、文件管理1.1文件柜内整理、清扫到位,确保文件夹大小、外观一致,文件夹背脊上有文件名称标识、年度及部门标识,柜门(左上角)处有文件夹详细目录。

不合格:扣除管理责任者10元。

1.2存档文件及时封存,有封存文件目录及封存编号,有管理责任者。

不合格:扣除管理责任者10元。

1.3文件夹内文件有编号、目录,文件夹不能存放在柜顶或随意存放。

不合格:扣除管理责任者10元。

2、办公用品2.1各部门办公用品存放须定置、有标识,有详细领用记录、数量(上限和下限),不允许堆放。

不合格:扣除管理责任者10元。

2.2办公用品存放点有管理责任者,不允许有非办公用品存放。

不合格:扣除管理责任者5元。

S管理s管理

S管理s管理

7S管理管理内容:(一)整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

(三)清扫:使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。

(四)清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

(五)素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人(六)安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(七)节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

[1]管理体系所谓的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。

八大效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

工厂车间S管理制度

工厂车间S管理制度

工厂车间S管理制度一、引言工厂车间S管理制度旨在规范车间内的工作流程、安全操作和员工行为,以提高生产效率、保障工作质量和员工安全。

本制度适用于所有车间S员工和相关管理人员。

二、工作流程管理1. 生产计划a. 车间S管理人员应根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划,并及时通知相关部门和员工。

b. 生产计划应包括具体的生产目标、生产时间表和生产资源的合理调配。

2. 作业指导书a. 车间S管理人员应编制详细的作业指导书,确保员工了解工作要求、顺序和标准。

b. 作业指导书应包含工作流程图、工艺参数和检验要求。

3. 物料管理a. 负责物料管理的工作人员应进行科学合理的计划、采购和储存,确保物料供应的及时性和质量标准。

b. 物料的领用、使用和归还应按照规定流程进行,避免浪费和损耗。

三、安全操作管理1. 安全培训a. 车间S管理人员应定期组织安全培训,包括相关操作规程、紧急事故应急处理和个人防护措施。

b. 新员工和调岗员工进入车间前应接受安全培训,并通过考试合格后方可上岗。

2. 设备维护a. 负责设备维护的人员应定期检查、保养和维修设备,确保设备正常运转和安全使用。

b. 发现设备故障或异常情况时应及时报修,并在维修前采取必要的安全措施。

3. 应急预案a. 车间S管理人员应制定完善的应急预案,并定期组织演练,以应对突发事件和事故的发生。

b. 车间内应配备必要的应急设备和消防设施,并确保员工熟悉使用方法和位置。

四、员工行为管理1. 作业纪律a. 所有员工应按照作业指导书和工艺要求执行工作,杜绝违规操作和低效率行为。

b. 发现作业纪律问题时应及时纠正,并进行记录和考核。

2. 工作态度a. 员工应保持积极向上的工作态度,关注工作质量和自身技能提升。

b. 任何形式的迟到早退、擅离职守和不按要求完成工作都将严肃处理。

3. 团队合作a. 员工应积极配合团队工作,互相支持和协作,共同完成工作目标。

b. 发现他人工作中的问题或隐患应及时报告,共同推动问题解决。

《S教育集团绩效管理优化研究》范文

《S教育集团绩效管理优化研究》范文

《S教育集团绩效管理优化研究》篇一一、引言随着教育行业的快速发展,S教育集团作为国内知名的教育机构,面临着日益激烈的竞争压力。

为了提高组织的竞争力和持续发展能力,绩效管理成为S教育集团必须要关注和优化的关键环节。

本文旨在通过对S教育集团绩效管理现状的分析,提出相应的优化策略,以期为S教育集团的绩效管理提供有益的参考。

二、S教育集团绩效管理现状分析1. 绩效管理制度不完善S教育集团在绩效管理方面存在制度不完善的问题。

主要体现在缺乏明确的绩效目标、评价标准以及激励机制等方面。

这导致员工对绩效管理的认识不足,无法形成有效的绩效导向。

2. 沟通与反馈机制不健全在绩效管理过程中,沟通与反馈机制是至关重要的。

然而,S教育集团在沟通与反馈机制方面存在不足。

上级与下级之间的沟通不够充分,导致员工无法及时了解自己的工作表现和改进方向。

同时,缺乏有效的反馈机制,使得员工无法及时调整自己的工作策略。

3. 绩效评价方法单一S教育集团在绩效评价方法上过于单一,主要采用定量的评价方法,忽视了定性的评价方法。

这导致评价结果往往无法全面反映员工的实际工作表现,缺乏客观性和公正性。

三、S教育集团绩效管理优化策略1. 完善绩效管理制度为了优化S教育集团的绩效管理,首先需要完善绩效管理制度。

明确绩效目标、评价标准以及激励机制等方面,使员工对绩效管理有清晰的认识。

同时,将绩效管理与组织的战略目标相结合,确保员工的工作与组织的发展方向保持一致。

2. 建立沟通与反馈机制建立有效的沟通与反馈机制是优化S教育集团绩效管理的关键。

通过加强上下级之间的沟通,使员工能够及时了解自己的工作表现和改进方向。

同时,建立有效的反馈机制,使员工能够及时调整自己的工作策略,提高工作效率。

3. 多元化绩效评价方法为了使绩效评价结果更加客观、公正,S教育集团应采用多元化的绩效评价方法。

除了定量的评价方法外,还应引入定性的评价方法,如360度反馈、同事评价、自我评价等。

S运行管理制度XZSZH-

S运行管理制度XZSZH-

为给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造信之尚公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本制度。

本制度适用于信之尚公司全体员工。

一、5S 活动实施: 整理1、 每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁。

必要的文件交综合部归档(工程部、客服部等相关档案由各部门安排专人负责归档)。

2、 每月对表单记录(包括电子文档)作盘点,盘点后的有效表单记录统一交综合部归档(工程部、客服部等相关档案由各部门安排专人负责归档)。

3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要” 具体分类如下:4、 设备:电脑、打印机、复印机等;5、 空间:柜架、桌椅、储物箱等;6、 物品:个人用品、装饰品、文具、书籍等;7、 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”; 8、 “不要”物品经各部门负责人判定后,集中报废或处理‘必要品的使用频率和常用程度基准表整顿1、 办公桌:桌面除文件、电脑、水杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。

办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时贴、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2、抽屉:抽屉里应保持整洁,私人物品与公司物品分类存放。

3、座椅:靠背、座椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半小时以上,椅子应放回桌洞内;4、电脑:电脑置办公桌相应位置,竖式主机置桌面下;5、垃圾篓:罩塑料袋,放置于制定位置;桌子下不得堆积杂物;6、报刊:必须上报架,或阅完后放入办公桌内;7、饮水机:放指定地点,不得随意移动;8、外衣、手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内,严禁随意放置办公桌椅上。

9、文件、资料管理整顿:(1)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。

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1目的强化公司6S管理,提高员工队伍素质,加强团队精神文明建设,创造适宜的工作环境和工作秩序,打造一流企业品牌形象。

2适用范围适应于三一集团所属各子公司、事业部、部门(以下简称“各部门”)6S管理全过程。

36S结构及部门管理职责集团6S组织结构集团6S组织结构图详见附件一。

部门管理职责3.2.1集团董事长办公室运营部为6S管理归口部门,负责6S管理的整体组织策划、协调部署、监督管理。

依据相关规定、标准和区域属地原则对各部门实施6S活动情况进行检查考评,督促整改提升。

3.2.2行政本部负责花卉绿化管理、办公区域6S监督管理和检查考核、各公共区域环境卫生,维护办公区域、公共区域、员工小区品貌形象。

3.2.3基建办负责有关基建设施修复、基建项目现场整顿清理和监督管理。

3.2.4各部门负责其责任区内6S现场整改、提升活动。

重点加强员工素质素养、行为习惯的培训;并配备必需资源,规范现场管理。

各部门主管领导对6S管理失控承担相应责任。

3.2.5现场责任区域或部门之间有争议时,由集团职能部门协调处理,董办运营部督办。

4各部门6S专(兼)干职责要求专(兼)干对部门主管领导负责,制订本部门6S提升活动计划,加强部门6S日常管理;负责组织部门的6S培训和现场6S指导;部门6S专(兼)干必须进行每日至少2—3次内部现场6S巡视检查,现场检查内容和检查线路根据部门情况参照董办运营部模板(附件二)自行制定实施,并抄报董办运营部备案;现场巡查要求及时、准确,不留死角。

同一时间、同一地点被别人查出问题或引起投诉,每次扣3-5分。

现场各种异常情况若有两天以上没发现,则对该区域责任6S专(兼)干扣5—10分。

部门6S专(兼)干应及时发现现场问题并及时落实整改,疑难问题及时报告部门主管领导解决,必须维护生产、办公现场良好的环境形象,并对其现场失控负责。

部门6S专(兼)干每天应填写现场检查写实报告表,确保检查工作质量。

负责按《6S管理考核标准》(附件三)进行生产现场或办公区现场的6S 检查考核,并落实部门奖罚责任人;负责部门6S反馈,参加集团6S例会及大检查验收活动,协调解决部门现场整改问题。

56S管理细则生产现场管理规定5.1.1现场整理5.1.1.1凡是现场不需要的废品、呆滞物件,废置工装、设备等都属不要物。

不要物应及时进行清理,清除出生产作业现场。

5.1.1.2必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物,避免给公司带来损失。

5.1.1.3清除呆滞、废置物时,必须与归口管理部门协调解决。

未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域,严禁乱扔乱放。

5.1.1.4凡暂时无法清除出现场的不要物,应规范场地整齐放置,挂牌“待处理品”加以标识,并限期清除出现场。

5.1.1.5区域负责人应经常核对计划,定期清理整顿现场的工件物料,清除不要物,腾出空间,最大限度地减轻现场区域负荷。

5.1.2现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求,符合定点(放置在合适的地点),定容(采用合适的容器和颜色),定量(规定合适的数量)三原则。

5.1.2.1工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上,符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范,不着地、不占道、不压线。

不允许杂乱混放。

凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内,该区域责任人负责协调和落实整顿到位,并对违规行为予以相应的处罚。

5.1.2.2设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置,与其它物品分离,便于安全操作、维护保养和日常清理。

移动设备定位放置,配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。

焊机按统一方式规范绕线摆放,不靠窗户墙边放置,防止雨水受潮。

设备所用各种管、线应合理布置,规范走线,防止现场混乱。

5.1.2.3工装(模具、胎具、夹具等)应有标识,合理定位摆放;5.1.2.4工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐,并保持整洁,不得乱丢乱放或杂乱混放。

5.1.2.5转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置,且有定位线标示。

5.1.2.6垃圾箱定位放置在定位线区内。

垃圾超过警示线应及时进行清理。

5.1.3现场责任区域管理5.1.3.1责任区域须有明确的责任人管理。

5.1.3.2责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理,及时做好维护修复工作。

5.1.3.3责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作,维护清洁效果,按要求填写6S实施相关记录。

5.1.4现场通道管理生产现场必须保持通道畅通,维护通道秩序。

凡因转运工件需临时占道时,必须经部门负责人同意,并按规范要求放好临时占道牌,严禁违规和无序占道。

行车吊钩、操格手柄不应停放在过道中并按规定高度放置,以免影响通行。

5.1.5现场标识规范管理现场标识应报董办运营部核定后实施。

5.1.5.1划线标示:通道线为黄色,线宽120mm;行车标示线为黄色,线宽100mm;责任区域线为黄色,线宽80mm;定位线为黄色,线宽30mm(如垃圾箱定位)。

5.1.5.2现场责任区域标示:应明确责任区域以及责任人,立牌标示。

5.1.5.3工具柜、电器柜(盒)、设备、工装、工位器具、工件物料标示:按规范贴装标签标牌。

现场工位器具应统一油漆颜色(灰色为宜)。

5.1.5.4转运车辆标示:规范贴标识5.1.5.5看板:符合VI规范,张贴规范,整洁美观,及时更新。

5.1.5.6凡属公共区域划线问题报行政本部统筹规范策划,并通过董办运营部核定实施。

5.1.6现场清扫管理5.1.6.1维持厂房内设施、地面、工件干净清洁。

应及时清扫积灰,清除垃圾,清除积水、油污等。

5.1.6.2实施责任区域清扫表并及时填写。

5.1.7现场安全管理5.1.7.1各部门应贯彻“安全生产,预防为主”的方针,严格遵守安全管理规章制度,落实安全措施和安全生产责任制。

5.1.7.2生产现场员工必须按岗位要求穿戴劳保、安全防护用品(包括工作服、安全帽、防砸鞋、防毒口罩、耳塞等),严格遵守安全操作规程,防止安全意外事件发生。

5.1.7.3各部门对于违反现场安全管理规定的情况必须严肃查处,安全事故必须“四不放过”。

办公区域管理5.2.1各部门办公区域6S管理依照《文明办公规定》,符合本6S管理制度。

5.2.2各部门应充分认识办公区6S管理的重要性和必要性,维护部门办公区6S形象。

部门6S专(兼)干根据办公区《6S管理考核标准》和属地原则进行日常监督、检查考核、协调反馈、落实整改。

5.2.3办公设施及用品管理5.2.3.1办公设施及用品应按规定要求定点、分类、整齐、规范摆放;完好、干净;标识清楚、专人管理;无乱涂乱画乱张贴;个人用品定点存放置,公用办公用品应指定位置集中规范存放。

5.2.3.2办公桌上应有个人工作岗位卡。

办公桌面上不得放置与办公无关的物件,办公桌下面不得放置与办公无关的闲杂物品。

下班时应对办公桌、办公区域进行整理、整顿、清扫、清洁。

5.2.3.3办公现场破损的办公家具应及时报行政本部维修或更新处置。

5.2.4办公安全保密管理5.2.4.1文件资料管理:分类标识、归档,定点、规范摆放;或按规定定期清理、销毁;涉密文件资料要按规定存放,更不得擅自带出办公室;涉密文件借阅和复印必须按有关保密制度执行。

5.2.4.2电子文档管理:严格控制涉密共享文件的使用权限;未经批准不得利用电子邮件向任何人传递涉密信息;屏幕保护设置时间不得超过5分钟。

5.2.4.3部门安全管理:明确部门主管为安全保密负责人,部门专(兼)职保密员履行安全保密监督检查职责;下班后所有保密文档及资料都必须处于保密状态;言谈不涉及公司保密内容;离司人员离司前要将有关文件资料全部交出,并对交接过程进行监控。

卫生间管理5.3.1卫生间设施(包括房间门、窗、墙面、地面、水管龙头、洗手台柜、电灯电器及其它设施)必须保持完好状态。

5.3.2卫生间应按要求备好卫生纸,保证各间蹲位有卫生纸。

5.3.3卫生间应有香熏,便盆应有卫生球,消除异味。

5.3.4卫生间应保持清洁,及时做好各项清理、清扫、清洁工作。

5.3.5卫生间应加强监督控制,对违规吸烟人员乱丢烟头、烟灰、烟盒者按规定处罚。

5.3.6卫生间严禁涂鸦,对违规乱写乱画者从重处罚直至辞退。

5.3.7各精品参观线上的卫生间要求按宾馆方式进行管理。

公共区域管理5.4.1公共区域由行政本部负责巡查,及时清除违规占道车辆、物品,清除废杂物、垃圾,打扫或清洗门窗和相关设施,维持日常清洁卫生;按制度落实车辆管制5.4.2公共区域的基建垃圾由基建办落实清理整改;工业垃圾由就近责任部门协调处理,不得推委和拖延处置。

5.4.3凡属公司重大接待活动统一安排的整改指令,各事业部、部门必须顾全大局,全力、及时完成责任区域整改任务。

员工素养及团队风貌5.5.1各部门应认真组织做好誓词培训和早操活动。

应采取多种形式对员工进行素质素养方面的培训,大力倡导三一文化,抓好文明办公、文明生产,培养团队过硬的精神风貌,提升员工意识素养,形成良好的行为规范习惯。

5.5.2员工应注意仪容仪表和自身形象,按规定着装,佩带工卡,及时修理边幅,注意文明用语,讲究文明礼貌。

5.5.3生产工人应列队下班,上下班、就餐不得穿脏工作服进出公司大门和食堂。

5.5.4上班时间应无呆坐、磕睡、闲谈;无溜岗、串岗、睡岗;不做与工作无关的事。

5.5.4按公司规定严禁在工作时间及工作区域抽烟、嚼槟榔。

现场整改5.6.1各部门按6S日检通报或董办运营部整改通知书要求,在限期内组织完成相关整改事项。

对现场限时整改实施确有困难的,由责任部门拟报整改方案反馈协调,可酌情另行考核处理。

5.6.2责任部门对处罚不服时可以向主管公司领导申诉,但不得借口延误现场问题整改。

对于没有安排落实整改的部门加倍处罚,按6S处罚条例连带处罚部门主管。

5.6.3未按公司要求完成重大接待活动整改指令、影响公司整体接待活动的部门,落实责任人从重处罚。

整改工作流程图详见附件四考核奖惩5.7.1.各部门应加强所属责任区域6S自检自查和考核奖惩,落实整改。

..2董办运营部根据《6S管理考核标准》和《生产工作现场6S管理处罚条例》(附件五)及本制度实施考核奖惩。

必要时组织有关人员对各部门6S管理进行全面大检查和考核评比活动。

5.7.3部门所属责任区域受到董事长批评时,每次处罚责任部门50—100分。

5.7.4一般6S奖罚由董办运营部主管公司领导批准;重要6S奖罚报董事长批准。

5.7.5董办运营部每月将各部门6S考核奖罚情况统计反馈人力资源部执行。

6S考核的罚款金依据《行政处分条例》在月工资中扣除。

6S考核的奖励金由董办运营部负责发放。

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