换热器重量估算

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换热器核算方法

换热器核算的主要步骤：1．首先建立流程模型。

2点击工具栏上的“物性physical properties”弹出物性窗口，然后进行设置Properties——Pro-Sets在工作区新建HXDESIGN（表示计算换热），在“Physical properties”中添加一下物性：MASSVFRA（Mass vapor fraction for a mixture混合物的气相分率）无单位MASSFLMX 质量流率单位kg/secHMX 焓J/kgRHOMX密度kg/cumCPMX定压比热容J/kg.KPCMX压力N/sqmMUMX粘度N-sec/sqmKMX电导率Watt/m-KSIGMAMX表面张力N/mMWMX分子量无单位在“Qualifiers”的Phase行中添加Total、Vapor、Liquid3关闭物性窗口，然后选择要核算的换热器（以E-402为例），双击该换热器弹出关于E-402的窗口Blocks——E-402——Hot Hcurves(热曲线)在工作区内双击“Object manager”中的Name或Status。

弹出新的工作区。

在“setup”中的“Independent variable”中选择“Heat duty”，在“Range for heat duty”中选择“Number of data point”，填10或20。

（若物流没相变是填10，有相变是填20）在“Additional Properties”中添加HXDESIGN(即刚才新建的)同理对Blocks——E-402——Cold Hcurves(冷曲线)也是这样处理。

关闭该换热器窗口。

4点击“运行”。

此时，ASPEN在Calculating（计算），在右下角的状态栏中有显示，直至显示为“Results available”保存，此时生成bkp文件。

（保存路径最好简洁，英文的，方便下面用DOS窗口输入）5打开Aspen Plus Simulation Engine，弹出其DOS窗口。

换热器容积重量计算

3
7.85 8 350 175 36.65 41.90 8 3600 3600 502.86 940 -19.94 φx S 25 8.323 12484.89 1.39 7 8 6 12 694 -25.34 -177.35
7.93
管箱厚度封头半径封头曲面高度封头EHA重量管箱筒体壳体厚度目前长度长度修整壳体重量管板外径管板重量
换热器容积\重量计算程序
参数输入壳程筒体直径管箱内径长度换热管外径厚度数量总长外伸长度管板厚度管箱封头直边长度 700 700 300 25 2.5 1500 6000 2 60 25 管程容积 m 3.167 总容积 m 0.226
3 3
材料比重壳程容积 m -2.941
-20.14 2.5 8.408内换热管长度换热管容积壳程总体容积 C.S. 8.32 -19.94 -25.34
3600 1.385 5876 4.327 -2.941 不锈钢 79.35 12612.12 -40.28 507.98 -179.15 12980.02
换热管单重总重每米重量
折流板数量折流板厚度外径配合偏差折流板切割率% 折流板外径折流板重量折流板总重
-25.59 -179.15
上述重量不包括设备法兰,接管法兰,鞍座,分程隔板等 ☆ 蓝色为手工输入项目 ☆ 本版为1.5版
37.02 42.33
换热面积 m 692.25 壳程容积
2
507.98
管箱容积管箱封头管箱筒体管箱容积换热管容积管箱总体容积重量汇总管箱(不含设备法兰) 换热管重量管板重量(2块) 壳程筒体重量折流板重量总重 0.0545 0.1155 0.3399 2.8274 3.167 碳钢 78.6 12484.9 -39.9 502.9 -177.3 12849.1

换热器重量计算

名称材料材质
1840 0 1800
压力型号
106 0 14
锻件级别
2 1
数量
2213 4425.181 2595.91 去序号16 0 0 0 去序号16 6 279.7 1677.969 953.1632 去序号16
单重总重备注
容器法兰4701 0 0 0 0 容器法兰4702 碳钢 16Mn 1 DN1000 容器法兰4703 碳钢 16Mn 2.5 DN1600 管法兰RF 合金钢 16Mn 2.5 DN500 管法兰RF 合金钢 16Mn 1.6 DN600 管法兰RF 合金钢 16Mn 1.6 DN250 管法兰SO 0 0 0 0 管法兰SO 0 0 0 0 管法兰SO 0 0 0 0 管法兰WN 0 0 0 0 管法兰WN 0 0 0 0 管法兰WN 0 0 0 0 名称材料型号型式鞍座DN≤2000 碳钢 DN1900 BI 鞍座DN>2000 碳钢 DN2100 BII 腿式 0 0 0 支承式 0 0 0 耳式 0 0 0 名称材料型号压力人孔HG21515 0 0 常压人孔HG21516 碳钢 DN500 0.6 人孔HG21517 碳钢 DN500 1 人孔HG21518 碳钢 DN500 2.5 其它部件重量（包括：接管、紧固件等小型部件）
设备总重
备注
备注
49 其它要求:
0
厚度
1.0
密度
0.0
重量
0
25942 包括衬层 23388
去管孔总重
编制：
时间：
厚度长度
0 1600 4450 600
1 1 1
2100
0 0 0 1 1291.237 9.047787 1 4653.132 29.35818 1 484.2138 3.39292 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0

热水板式换热器选型计算

热水板式换热器选型计算1.热负荷计算在进行热水板式换热器选型计算之前，首先需要计算出所需的热负荷。

热负荷是指在一定的工况下，所需要传递的热量。

热负荷计算一般可以通过以下公式进行估算：Q=m*Cp*ΔT其中，Q为热负荷（单位为热量），m为需要传递热量的流体的质量流量（单位为质量/时间），Cp为流体的比热容（单位为热量/质量·温度），ΔT为流体的温度变化（单位为温度）。

2.温度差计算在热水板式换热器中，两种流体之间的温度差是影响换热效果的重要因素之一、一般来说，热水板式换热器的换热效率随着温度差的增大而增大。

在选型时，需要确定合适的温度差范围，以保证在给定的热负荷下实现最佳的换热效果。

3.温度和压力限制在进行热水板式换热器选型时，还需要考虑流体的温度和压力限制。

一般来说，热水板式换热器的温度和压力范围由材料的性能和耐用性决定。

选型时需要确保所选换热器的温度和压力范围能够满足所需应用的要求，以确保系统的安全稳定运行。

4.流体流量计算根据热负荷和温度差的计算结果，可以通过下面的公式计算出热水板式换热器所需的流体流量：m=Q/(Cp*ΔT)其中，m为流体的质量流量（单位为质量/时间），Q为热负荷（单位为热量），Cp为流体的比热容（单位为热量/质量·温度），ΔT为流体的温度变化（单位为温度）。

5.换热面积计算换热面积是热水板式换热器选型的关键参数之一、通过下面的公式可以计算出所需的换热面积：A=Q/(U*ΔTm)其中，A为换热面积（单位为面积），Q为热负荷（单位为热量），U 为换热系数（单位为热传导率/面积·温度），ΔTm为平均温差（单位为温度）。

6.换热系数计算换热系数是热水板式换热器选型时需要考虑的重要参数之一、一般来说，换热系数决定了换热器的换热效率，换热系数越大，换热效率越高。

换热系数的计算一般采用经验公式或者是实验数据来估算，可以通过换热器的设计和制造商提供的相关信息来确定合适的换热系数。

换热器、热网加热器计算示例

管壳式换热器选型计算书编写：张景富西安协力动力科技有限公司二零一零年九月十三日一、换热器的工艺计算及工艺条件现在从一台管壳式换热器工艺计算过程来体现工艺条件内容： 1.设计参数壳程：工作介质：蒸汽、水 Ps=0.2Mpa 蒸汽流量135m 3/h 进口温度：135℃ 出口温度：90℃ 管程：工作介质：含碱水 Pt=0.3Mpa 水流量300m 3/h 进口温度：80℃ 出口温度：110℃ 液体比重：1.25 比热：0.85～0.86 2.工艺计算冷源：q=300m 3 比重:γ=1.25g/cm 3 比热c=0.86J/kg ·℃ T1=135℃ T2=135℃ t1=80℃ t2=110℃ 取a c =2000kcal/㎡·h ·℃ a h =10000kcal/㎡·h ·℃ 换热管规格：φ19×1 其内径d1=0.017m 外径d2=0.019m 中径dm=0.018m 壁厚δ=0.001m金属导热系数λ=17.0 w/m ·h ·℃=17.0/1.16222=14.6 kcal/㎡·h ·℃ （1）传热系数K取传热系数K=1400kcal/㎡·h ·℃ (2)平均温差Δt m （按逆流状态计算）(3)传热面积FC 4.1680-90110-135ln 80)-90(110)-135(1221ln )12()21(lnt 2121︒=-=-----=∆∆∆-∆=∆t T t T t T t T t t t t m 2m 42116.4140080)-(11086.01250300tm K t1)-(t2c q F =⨯⨯⨯⨯=∆⨯⨯⨯⨯=γC h m kcal d dm d dm K h c ︒=+⨯+⨯=++=2/7.14436.14001.010000019.0018.02000017.0018.012111λδαα（4）管子根数n （管长L=6m ）（5）程数N 单程流速管壳换热器中换热管内水的流速为0.7～1.5m/s N=1.5/0.313=4.79，可以选择Ⅳ程标准DN1000 Ⅳ程换热器，φ19×1的管子，n=1186根，L=6000mm 传热面积F=425㎡推荐设备材质：管程316L 壳程16MnR （6）换热器壁温的计算a.壳程的壁温：由于有保温，可以取蒸汽的平均温度 Tm=1/2（135+90）=112.5℃b.换热管的壁温估算：热流侧Tm=112.5℃ 冷流侧tm=1/2（80+110）=95℃ 换热管的壁温：（7）换热器接管的计算（a ）壳程蒸汽进口蒸汽流速一般取15～20m/s进蒸汽截面A=135/(15×3600)=2.5×10-3㎡接管内径进汽管取φ76×4（DN65）（b ）管程进出管管程流动的是含微量碱的水溶液，当P ≤0.6Mpa 时，其流速为1.5～2.5m/s11736019.04212F n =⨯⨯=⨯⨯=ππL d sm nd /313.01173017.04300/36004q221=⨯⨯=⨯⨯=ππωCa a t t c c m t ︒=+⨯+⨯=++=6.10920001000020009510000112.5a a T n n m mAd 564.0105.2443=⨯⨯==-ππ进出管流通截面A=300/(2.5×3600)=0.0333㎡接管内径取φ219×6（DN200） 3.提条件设计参数表及管口表设计数据注：管程材质为不锈钢316L ，管板材质为16MnR/316L ，φ1130，b=52。

换热器的选型计算[修改版]

第一篇：换热器的选型计算换热器选型计算由列管式换热器的选用原则得：物流走管程，冷却水走壳程。

为选择适当的换热器，首先对换热器HX3进行相关计算。

⑴计算热负荷相关物性参数如下表所示：表3-18 相关物性数据物质状态质量流量qm（kg/s）动力粘度u（Pa s）比热容Cp (J/kg K) 密度(kg/cm3)热流体（管程）气体57冷流体（壳程）液体748.472.4610 5 4.83103775.40.4006103 4.187103977.759 热负荷：Q qm1Cp1T1T257 4.83103450300 4.1297107W ⑵平均温度差逆流：t145071.9124378.08764t2299.2822527 4.2824t1387.0876t t22，tm逆=1326.185℃t2274.28242R T1T2450299.2824t t71.912425 3.2，P210.11 t1t271.912425T1t1450 25查温度校正系数图=1，所以可行。

因此得tm tm逆=326.185℃⑶估算传热面积2参考列管式换热器中K值表，选总传热系数K估=400W/m K，因此Q4.12977102316.m5A估=K估tm400326.185⑷试选型号为减少损失和成本，采用混合气体走管程，液体（水）走壳程，传热管选用25mm 2.5mm的无缝钢管，此管内径为di20mm，外径为d025mm，管壁厚度为2.5 mm，选择内流速u=0.7m/s。

估算单程管子根数为：n1qm157240(根)32 1.0834100.7850.020.74d12u1根据传热面积A估估算管子长度：L A估d2n42218m3.140.025240所以应采用4管程，则每个管程的管长选用l=6000 mm。

按换热器系列标准，初选的换热器为浮头式换热器，型号为：BJS1200 2.566104Ⅱ1.025980245根。

浮头式换热器重量计算表

壳体长度 mm 换热管长 mm 管板厚度 mm 材料 B265-2
4500 4500 43
* * *
重量 Kg 备注 0 0 0 0 0 0 0 0 0 466.1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1367.28 0 0
A516-70+B265-1 CLAD A516-70+B265-2 CLAD
7.85 7.85 7.85 350 7.85 25 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 4.51 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85
换热器重量计算表客户： Snamprogetti 位号： 51 E1051 名称： RICH/LEAN SOLUTION EXCHANGER 主要结构参数换热器公称直径 mm 600 壳体厚度 mm 7 * 换热管公称直径 mm 壁厚 mm 19 2 * 换热面积 m^2 管数 1557 324 * 零件计算清单技术参数序号名称密度数量直径厚度长度 1 平盖 2715 60 7.85 0 2 平盖管箱 600 7 700 7.85 1 3 接管法兰 7.85 4 管箱法兰 945 7.85 1 5 固定管板 945 43 7.85 2 6 壳体法兰 945 0 0 7.85 1 7 防冲板 7.85 8 仪表接口 7.85 9 补强圈 7.85 10 壳体(部件) 600 7 4500 7.85 1 11 折流板 600 8 7.85 14 12 旁路挡板 7.85 13 拉杆 7.85 14 定距管 7.85 15 支持板 7.85 16 双头螺柱或螺栓 7.85 17 螺母 7.85 18 外头盖垫片 7.85 19 外头盖侧法兰 7.85 0 20 外头盖法兰 7.85 1 21 吊耳 7.85 4 22 放气口 7.85 23 凸型封头 600 7 25 7.85 2 24 浮头法兰 7.85 25 浮头垫片 7.85 26 球冠形封头 7.85 27 浮动管板 7.85 28 浮头盖（部件） 7.85 29 外头盖（部件） 7.85 30 排液口 7.85 1 31 钩圈 7.85 32 接管 7.85 33 活动鞍座（部件） 7.85 34 换热管 19 2 4500 7.85 324 35 挡管 7.85 36 管束（部件） 7.85

换热器容积,重量计算

3008 0.378 3008 0.063 0.315 不锈钢 28.00 194.31 98.83 188.13 45.54 554.80
换热管 φx S 单重总重每米重量折流板数量折流板厚度外径配合偏差折流板切割率% 折流板外径折流板重量折流板总重
3.79 45.54
上述重量不包括设备法兰,接管法兰,鞍座,分程隔板等 ☆ 蓝色为手工输入项目 ☆ 本版为1.5版
材料比重管箱厚度封头半径封头曲面高度封头EHA重量管箱筒体壳体厚度目前长度长度修整壳体重量管板外径管板重量
7.85 6 200 100 9.69 18.02 6 3008 3100 186.23 455 48.91 19 2.599 192.35 0.84 12 6 4.5 18 395.5 3.76 45.08
7.93
9.79 18.21
188.13
管箱容积管箱封头管箱筒体管箱容积换热管容积管箱总体容积重量汇总管箱(不含设备法兰) 换热管重量管板重量(2块) 壳程筒体重量折流板重量总重
49.41 2 2.626 194.31 0.85
0.0115 0.0377 0.0984 0.0405 0.139 碳钢 27.7 192.3 97.8 186.2 45.1 549.2
设备法兰
DN.6公斤
换热器容积\重量计算程序
参数输入壳程筒体直径管箱内径长度换热管外径厚度数量总长外伸长度管板厚度管箱封头直边长度 400 400 300 19 2 74 3100 2 44 25 壳程容积 m 0.315
3
管程容积 m3 0.139 总容积 m3 0.454 换热面积 m2 13.29 壳程容积筒体总长壳程筒体容积壳侧内换热管长度换热管容积壳程总体容积 C.S. 2.60 48.91 3.76

(整理)板式换热器的计算方法[1]

板式换热器的计算方法板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。

在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。

目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。

以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。

以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：∙总传热量(单位:kW).∙一次侧、二次侧的进出口温度∙一次侧、二次侧的允许压力降∙最高工作温度∙最大工作压力如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。

温度T1 = 热侧进口温度T2 = 热侧出口温度t1 = 冷侧进口温度t2= 冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：（热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。

（1）无相变化传热过程式中Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；m h,m c-----热、冷流体的质量流量，kg/s；C ph,C pc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；T1,t1------热、冷流体的进口温度，K；T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。

（2）有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：一侧有相变化两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中r,r1,r2--------物流相变热，J/kg；D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。

对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。

对数平均温差(LMTD)对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。

换热器重量计算公式

换热器重量计算公式换热器重量计算公式前言：换热器是化工、石油、食品、医药等行业中常见的设备之一，其内部通常含有冷却剂或者加热介质。

换热器在工业生产中起到了非常重要的作用，因此其设计和制造也显得尤为重要。

在设计制造过程中，需要合理计算换热器的重量，以便满足生产工艺和设备结构的要求。

一、计算换热器的重量换热器的重量主要由以下几个方面决定：1. 管束的重量：管束是换热器设计中最为基础的结构，根据内部需要传递的介质种类、流量和温度等条件，设计师需要合理选择管束的直径、长度和数量等参数，并进行计算确定其所需重量。

2. 装置的重量：换热器还需要进行适当的装置，包括固定支撑和管套等。

其重量也需要进行计算。

3. 换热器壳体的重量：为保障换热器内部传递介质的安全和稳定，必须采用厚度足够、强度充分的壳体材料。

壳体的材料和厚度决定了其重量。

二、换热器重量计算公式换热器重量的计算公式如下：换热器重量＝管束重量×管束数＋固定支撑和管套重量＋壳体重量其中，具体计算方法如下：1. 管束重量计算公式：管束重量＝(管壳外径－管壳内径)×管长×管密度×π÷4其中，管密度根据不同材料来确定，一般可在材料手册中查找到相关信息。

2. 固定支撑和管套重量计算公式：固定支撑和管套重量＝管夹和支架重量＋吊挂重量其中，管夹和支架重量乘以总数即可得到总重量。

吊挂重量则需要根据具体的吊挂设计方案和材料来确定。

3. 壳体重量计算公式：壳体重量＝壳体表面积×壳体厚度×壳体密度其中，壳体表面积和壳体密度也根据不同的壳体材料来确定。

三、实际换热器重量计算案例以A型换热器为例，其规格为1500×2500mm，壳体厚度为14mm，壳体材料为碳钢。

1. 管束重量计算：管束外径为25mm，壁厚为2mm，管长为1500mm，管材料为碳钢，密度为7800kg/m³。

管束重量＝(25-2)×1500×7800×π÷4＝577.47kg2. 固定支撑和管套重量计算：选用支架和管夹的重量为2kg/个，按需选定数量为15个，管吊挂重量为350kg。

完整版换热器计算步骤

第2章工艺计算2.1设计原始数据2.2管壳式换热器传热设计基本步骤（1）了解换热流体的物理化学性质和腐蚀性能（2）由热平衡计算的传热量的大小，并确定第二种换热流体的用量。

（3）确定流体进入的空间（4）计算流体的定性温度，确定流体的物性数据（5）计算有效平均温度差，一般先按逆流计算，然后再校核（6）选取管径和管内流速（7）计算传热系数，包括管程和壳程的对流传热系数，由于壳程对流传热系数与壳径、管束等结构有关，因此，一般先假定一个壳程传热系数，以计算K,然后再校核（8）初估传热面积，考虑安全因素和初估性质，常采用实际传热面积为计算传热面积值的1.15~1.25倍（9）选取管长I。

（10）计算管数N T（11）校核管内流速，确定管程数（12）画出排管图，确定壳径D j和壳程挡板形式及数量等（13）校核壳程对流传热系数（14）校核平均温度差（15）校核传热面积第2章工艺计算（16）计算流体流动阻力。

若阻力超过允许值，则需调整设计。

2.3确定物性数据 2.3.1定性温度由《饱和水蒸气表》可知，蒸汽和水在 p=7.22MPa t>295 C 情况下为蒸汽，所以在不考虑开工温度、压力不稳定的情况下，壳程物料应为蒸汽，故壳程不存在相变。

对于壳程不存在相变，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。

其壳程混合气体的平均温度为：管程流体的定性温度:根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据2.3.2物性参数管程水在320C 下的有关物性数据如下：【参考物性数据无机表1.10.1 ]表2 — 2壳程蒸气在357.5下的物性数据[1]:【锅炉手册饱和水蒸气表]t=420 2952357.5 °C(2-1 )T=310 3302320 C第2章工艺计算2.4估算传热面积 241热流量根据公式（2-1）计算：Q WC p t将已知数据代入（2-1）得:Q WC p1 b=60000X 5.495 X 103 (330-310)/3600=1831666.67W式中：W 工艺流体的流量，kg/h ；C p1 ――工艺流体的定压比热容，kJ/疥K ; t 1 ――工艺流体的温差，C ；Q――热流量，W2.4.2平均传热温差根据化工原理4-45 公式（2-2）计算:按逆流计算将已知数据代入（2-3）得:【化原 4-31a 】(2-2)t mt 1 t2t 1(2-3)Int2t mt1 t2t1ln420 330 310 295 ‘41.86C ,420 330In310 295第2章工艺计算式中： t m ――逆流的对数平均温差，C ；t i ――热流体进出口温差，c ； t 2 ――冷流体进出口温差，c ；可按图2-1中（b ）所示进行计算。

换热器重量计算学习

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1.筒体：按照空心圆柱体计算，不考虑开口挖孔的损失；
2.筒体法兰：按照标准20615查询重量；
3.两侧管箱=法兰+筒体+封头的尺寸：法兰和封头查询相关规范，筒体按照空心圆柱体计算；
4.固定管板=圆板重量—开孔数量的重量；
5.换热管：不考虑换热管的偏差。

U型管的换热管：长度取中间半径计算管的长度；
6.折流板：不考虑折流板流道的尺寸，按照折流板=圆板重量—开孔数量的重量即可；
7.开孔法兰：法兰的重量查询相关标准，短接的高（小于100不考虑相贯线的高度）；
8.鞍座：查询相关标准；
9.定距管（空心）：拉杆（实心）；
10.螺栓重量：查询标准；11.浮头：A 勾板：按照圆柱减螺栓孔重量 B 弧板：弧长为圆的直径计算重量12.外头盖：同管箱。

欢迎加入化工设备圈。

固定管板换热器容积重量计算

壳体厚度目前长度长度修整壳体重量
管板外径管板重量
换热管 φ x S 单重总重每米重量
重量汇总
碳钢
C.S.
管箱(不含设备法兰)
397.3
换板重量(2块)
-433.0
-216.50
壳程筒体重量
3507.3
折流板重量
654.6
38.51
总重
20088.2
上述重量不包括设备法兰,接管法兰,鞍座,分程隔板等
参数输入壳程筒体直径管箱内径长度(2管箱平均值) 换热管外径
厚度数量总长外伸长度管板厚度管箱封头直边长度
管箱容积管箱封头管箱筒体管箱容积换热管容积管箱总体容积
1800 1800 260 25 2.5 2557 4500 3 74 25
0.8270 0.6616 2.9773 3.6149 6.592
3507.32
18 4346 4346
3543.07
-216.50
1060 -218.70
25 6.242 15961.93 1.39
2.5 6.306 16124.60 1.40
38.51 654.65
17 6 6 18 1794
38.90 661.32
换热器容积\重量计算程序
壳程容积 m3 5.604
管程容积 m3 6.592
材料比重管箱厚度封头半径封头曲面高度封头EHA重量管箱筒体
总容积 m3 12.196
换热面积 m2 872.79
壳程容积筒体总长壳程筒体容积壳侧内换热管长度换热管容积壳程总体容积
4346 11.059 4346 5.455 5.604

浮头式换热器重量计算表

1 0 4 SS400 1 A516-60
B265-2
50 0 0 54.38 0 0 0 60 0 0 0M^2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13074.45
壳体长度 mm 换热管长 mm 管板厚度 mm 材料 B265-2
4748 4772 43
* * *
重量 Kg 备注 0 108.76 120 0 473.5 150 0 1 0 737.69 559.3 0 10 5 0 10 5 0 0 150 20 2 113.82 0 0 0 0 0 0 1 0 40 50 10353 995.17M^2 0 0
7.85 7.85 7.85 350 7.85 25 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 4.51 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85
固定鞍座（部件）滑道管箱垫片管箱圆筒（短节）封头管箱（部件）分程隔板耳式支座膨胀节（部件）中间隔板 U换热管内导流筒纵向隔板填料填料函填料压盖浮动管板裙部分剪切环活套法兰偏心锥管堰板液面计接口套环圆筒管箱侧垫片防涡板
900 900 900 900
7 7
换热器重量计算表客户： Snamprogetti 位号： 51 E1051 名称： RICH/LEAN SOLUTION EXCHANGER 主要结构参数换热器公称直径 mm 900 壳体厚度 mm 7 * 换热管公称直径 mm 壁厚 mm 2.11 25 * 换热面积 m^2 211 * 零件计算清单技术参数序号名称密度数量直径厚度长度 1 平盖 2715 60 7.85 0 2 平盖管箱 900 7 700 7.85 1 3 接管法兰 7.85 4 管箱法兰 945 7.85 1 5 固定管板 945 43 7.85 2 6 壳体法兰 945 0 0 7.85 1 7 防冲板 7.85 8 仪表接口 7.85 9 补强圈 7.85 10 壳体(部件) 900 7 4748 7.85 1 11 折流板 900 8 7.85 14 12 旁路挡板 7.85 13 拉杆 7.85 14 定距管 7.85 15 支持板 7.85 16 双头螺柱或螺栓 7.85 17 螺母 7.85 18 外头盖垫片 7.85 19 外头盖侧法兰 7.85 0 20 外头盖法兰 7.85 1 21 吊耳 7.85 4 22 放气口 7.85 23 凸型封头 900 7 25 7.85 2 24 浮头法兰 7.85 25 浮头垫片 7.85 26 球冠形封头 7.85 27 浮动管板 7.85 28 浮头盖（部件） 7.85 29 外头盖（部件） 7.85 30 排液口 7.85 1 31 钩圈 7.85 32 接管 7.85 33 活动鞍座（部件） 7.85 34 换热管 25 2.11 4772 4.51 2900 35 挡管 7.85 36 管束（部件） 7.85

换热器参数计算

换热器参数计算热流体（有机液体）100℃-50℃1．选择水作为冷物料2．设：水的进口温度为30℃出口温度为40℃。

()()111221600*4.174*10050/1252.2/3600p Q m c T T kJ s kJ s =-=-= 2m =水用量()22121252.229.89/107604/4.19*10P Q m kg s kg h C T T ==≈=- ∴水用量为107604kg/h.11004060o T T t C ∆=-=-=2503020o T T t C ∆=-=-=设：1m T ∆为逆流，2m T ∆为顺流。

112124036.41ln 3ln m T T T T T ∆-∆⎛⎫∆==≈ ⎪⎛⎫∆⎝⎭ ⎪∆⎝⎭ 212126033.49ln 6ln m T T T T T ∆-∆⎛⎫∆==≈ ⎪⎛⎫∆⎝⎭ ⎪∆⎝⎭ 选择一壳程的换热器。

(),f P R ϕ=1212t t P T t -=- 冷流体的温升除以两流体最初的温度差。

0.14P ≈ 1221T T R t t -=- 热流体的温降除以冷流体的温升。

5R = 0.8ϕ=m m T T ϕ∆=，逆 29.128m T ∆=℃选取K 值范围为280~850()2/.W m K ()2600/.K W m K ≈传热面积：321252.2*1071.65600*29.128m Q A m K T ==≈∆ 选择尺寸如下：壳径D ：600mm公称面积S ：712m管程数p N ：2管数n ：254管长：6m管子直径：25*2.5mm Φ管子排列方式：正三角形排列。

实际换热面积： ()220.1254*0.025*5.9117.64o o S n d L m m ππ=-==该换热器要求的总传热系数为：()()3221252.2*10/.365/.117.64*29.128o m Q K W m K W m K S T ===∆换热器的参数核算1.管程对流传热系数计算。