正反转自动循环时间继电器控制

的“板式电阻”。所允许通过的电流
值较大。
* 各相电源中所串接电阻的电阻值要
相等。
* 优点：使用的设备简单并且不受定
子绕组形式的限制；缺点：启动时降
压用电阻所消耗的电能极大。 2020/2/12
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机床电气控制技术及应用
定子绕组串电阻降压启动
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源自文库
机床电气控制技术及应用
星～三角降压启动控制线路（1）
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本例所示控制线路 适用于电动机容量 较大(一般为13kW 以上)的场合。
当电动机的容量较 小(4~13kW)时，通 常采用由两个接触 器与时间继电器共 同构成的星~三角降 压起动控制线路。
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机床电气控制技术及应用
机床电气控制技术及应用——直接启动控制
正反转自动循环—时间继电器控制
（ 观 看 演 示 ）
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机床电气控制技术及应用——直接启动控制
正反转—转换开关手动控制（1）
停止
反
正
转
转
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机床电气控制技术及应用——直接启动控制
正反转—转换开关手动控制（2）
机床电气控制技术及应用
降压电阻实物图片
铸铁板式电阻
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电阻丝绕制式
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机床电气控制技术及应用
星（Ｙ）三角（△）换接降压启动
星～三角降压起动｛Ｙ（星形）～△ （三角形）｝控制线路也是“按时间 原则控制”的对电动机进行降压启动 的一种控制方法。也称为“Ｙ～△降压 启动方式”。 Ｙ～△降压启动方式只适用于正常工作 时电动机定子绕组呈“三角形”连接 形式的电动机，即： “△”型连接。
其目的是：借以减少启动电流过大对电网 和电动机本身造成的冲击和损坏。
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三相异步电动机降压启动控制电路
常用的电动机降压启动的方法主要有以下几种： 1、定子绕组串电阻（或电抗器）降压启动； 2、星（Ｙ）～三角（△）换接降压启动； 3、自耦变压器降压启动； 4、延边三角形降压启动。
无论哪种方法，对控制的要求都是相同的，即给出起 动指令后，先降压，当电动机接近额定转速时再加全 压，这个过程是以启动过程中的某一变化参量为控制 信号自动进行的。
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三相异步电动机降压启动控制电路
在启动过程中，转速、电流、时间等参量都发生变 化，原则上这些变化的参量都可以作为起动的控制 信号。但是，以转速和电流这两个物理量为变化参 量控制电动机启动时，由于受负载变化、电网电压 波动的影响较大，往往造成启动失败；而采用以时 间为变化参量控制电动机启动，其转换是靠时间继 电器的动作，不论负载变化或电网电压波动，都不 会影响时间继电器的整定时间，可以按时切换，不 会造成启动失败。所以，控制电动机启动，几乎毫 无例外地采用以时间为变化参量来进行控制。
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星～三角降压启动控制线路（3）
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星～三角降压启动控制线路（4）
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星～三角降压启动控制（手动）
手动控制的Ｙ～△降压启动线路：
手动控制的Ｙ～△降压启动 线路结构简单，操作方便。 不需要其他的控制电器和相 应的电路。直接用手动的方 式扳动可转换启动器的手柄 切换主电路的连接形式即可 实现降压启动的目的。
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电动机接线端子星角接线示意图
W’ U’ V’ UVW
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角星形形连连接接：： 分W别’、将UW’、’与V’U、 U由’与短V路、连V接’与 W片用相短连路接连。接 片即相：连电接动即机为 电三动相机绕三组相的绕 组““尾角端””形相连 接联。接。
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星～三角降压启动控制线路（2）
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本线路应用范围及使用中的注意 事项:
（1）适用范围：4～13KW的电 动机降压启动；
（２）由于在主电路中所用的 KM2动断触点为辅助触点，如 工作电流太大就会烧坏触点。因 此，在应用中应注意其额定电流 与电动机启动电流的匹配。
（３）由于当时间继电器经过延 时而打开其动断触点的时候，电 动机将瞬时断电，因此，应注意 电动机所拖动的负载情况。
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定子绕组串电阻降压起动控制线路
电动机定子绕组串电阻的降压启动：
启动时，在电动机主电路——三相定子电路 中以串连的形式串接入电阻R，使加在电动 机绕组上的电压降低。启动完成后，再将这 个串接的电阻“短路”——也就是用导线 （或触点机构）将这个电阻两端的接点在跨 过电阻后直接“跨接”，使电动机获得额定 电压后正常运行。
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机床电气控制技术及应用——直接启动控制
正反转—转换开关手动控制（3）
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作业中的问题
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三相异步电动机降压启动控制电路
降压启动就是在启动电动机时，将电源电 压适当降低以后，再加到电动机的定子绕 组上，经过一定的启动所需时间或者是启 动完毕后，再将电源电压恢复到额定值保 持电动机正常运行的一种启动方式。
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星（Ｙ）角（△）降压启动原理
星～三角降压起动控制工作原理： 在起动过程中，将电动机定子绕组接成星形，使 电动机每相绕组承受的电压为额定电压的1/√3， 起动电流为三角形接法时起动电流的1/3。
Y
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△
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定子绕组串电阻降压启动电路图
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正常运行后KM1、 KT仍继续工作
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正常运行后KM1、 KT停止工作
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定子绕组串电阻降压启动
* 所应用的“启动电阻”一般采用
“铸铁电阻”或者用电阻丝绕制而成