铝模施工工艺流程-333333
铝模施工工艺流程
铝模施工工艺流程一、准备工作1、认真阅读施工图纸，校核材料尺寸，检查结构、材质、表面状态是否符合设计要求；2、根据工程要求对模板进行分块，分割焊接连接活动模板；3、根据设计要求做好模板固定；4、准备好施工所需涂料、滑油及其它施工辅材；5、准备好模板施工后探伤设备、焊接设备及工具；二、模板安装1、按照设计要求将模板铝材以及模板材质的相应要求安装拼接；2、检查拼接处准确程度，如有少许偏差，立即调整，使模板准确完整；3、模板四周固定关节，紧固螺栓，确保模板垂直度符合设计要求；4、检查模板间隙是否符合设计要求；三、模板焊接1、焊接前先检查模板材料、接头尺寸，以确保焊接质量；2、用丝焊连接明接头，按结构要求做普通连接或悬挂连接；3、在将模板以定节点焊接，根据安全因素要求；4、焊接完毕后，用模板施工后探伤仪器检查焊接部位，确保无缺陷；四、模板涂刷1、将施工现场环境清洁干净，确保施工性能不受外界气流影响；2、对模板表面进行防腐处理，并根据使用环境要求选择涂料；3、按照一定比例混合涂料，再进行实验，确保涂刷均匀稳定；4、将混合涂料涂批到模板表面，然后进行抹平，进行喷涂等工序；5、将模板表面探伤，如出现破损情况要及时修复；6、完成施工后清理理防腐层边缘，确保涂刷表面的平整和光洁；五、模板检查1、检查及校核全部模板拼接及固定紧固件是否牢固；2、看熔点是否完整、是否有空钉；4、检查是否有损坏或卡接，空隙大小是否符合技术要求；5、检查处理表面的清洁度，是否有振动痕迹；6、检查模板处理后的耐腐蚀性和抗冲击性能；7、检查施工完成后的表面光洁度，看是否有异常；六、外观检查最后一步对铝模施工完毕后的检查，检查建筑物外部刮擦是否符合一定标准，有没有锈蚀，有没有造成锈蚀和脆裂，以及外观表面色泽是否需要改变等。
铝膜施工工艺
孟州市农业发展情况汇报孟州市位于河南省中部，是一个以农业为主要产业的地区。
近年来，市委、市政府高度重视农业发展，通过一系列政策和措施，积极推动农业现代化，促进农民增收致富。
下面我将就孟州市农业发展情况进行汇报。
首先，农业产业结构不断优化。
近年来，孟州市大力推进农业产业结构调整，加大了对优质农产品的培育力度，加快了农业产业的转型升级。
特色农业产业不断壮大，绿色有机农产品得到了有效推广，林果业、畜牧业等次生产业逐步发展，为农民增收打下了坚实基础。
其次，农业科技创新成效显著。
孟州市农业科技工作取得了显著成绩，农业科技人员不断增加，科技投入不断加大，科技创新成果不断涌现。
新品种、新技术的推广应用，有效提高了农产品的品质和产量，为农民增收带来了实实在在的好处。
再次，乡村振兴战略深入实施。
孟州市积极响应国家乡村振兴战略，大力推进乡村振兴工作。
通过实施美丽乡村建设工程、加强农村基础设施建设、发展乡村旅游等举措，有效提升了农村生产生活环境，激发了农民的内生动力，为乡村振兴注入了新的活力。
最后，农民收入稳步增长。
随着农业产业的不断发展壮大，农民的收入水平也在稳步提高。
政府通过实施扶贫攻坚政策、发展农村电商、推广农村金融服务等措施，帮助农民增加了收入来源，改善了生活水平，实现了农业和农民的共同富裕。
综上所述，孟州市农业发展取得了显著成绩，但也面临着一些问题和挑战。
未来，我们将继续坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实乡村振兴战略，加大农业科技创新力度，加强农业产业结构调整，全面提升农业发展质量和效益，为孟州市农业发展注入新的活力，实现农业高质量发展，为全市经济社会发展作出更大的贡献。
超详细的铝模板施工全过程分享
超详细的铝模板施工全过程分享一、铝模材料介绍1.1、墙板、顶板、异形件、K板等大件测测您的手机号能领哪支股票广告墙板（标准规格2600mm高100mm~400mm宽）墙板（标准规格1200mm长400mm宽）1.2、墙板、顶板、异形件、K板等大件展开剩余95%K板，设置与楼层标高处外围一圈，螺杆眼800mm设置转角异形件（梁板接口、墙梁接口，墙阴角、线条阴角等所有阴角）1.3、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件角铝（双边连接，用于所有眼角连接加固，防止漏浆）下口角铁、单边连接，用于所有墙板下口（高度20mm~80mm）龙骨，为板面主受力支撑构件，通俗说就是铝模板面骨架梁底支撑铝模板、可调支撑组合，梁底支撑铝模构件1.4、加固用件二、操作工具铁锤、撬棒、扳手等红外线水平仪、编号笔编号油漆建筑铝模板浮浆清理铲（精铲）铝模板浮浆清理铲（粗铲）三、施工工艺3.1、定位筋设置设置要求：阴阳角必须设置，中间间距600~800mm等分，定位筋钢筋直径需在12mm或14mm3.2、材料整理材料均从材料口传递至上楼层（每单元设置一个传料口，传料口后期由铝模班组封堵）材料传递至上建筑楼层必须分类分堆堆放3.3、下口角铁检查墙柱上墙前需检查下口角铁螺栓螺帽检查，如有松动或缺失及时紧固增补；螺栓螺帽缺失照片，单块墙板下口螺栓必须设置在两个以上3.4、墙板立模前清理及要求模板上墙前必须在楼面上用铁铲清理浮灰浮浆后整理归堆此图为错误做法，禁止组装上墙后清理3.4.1、墙板立模前清理及要求墙板拼模前清理工作相当重要，模板表面必须无浮灰及浮浆浮浆及浮灰未清理到位，模板表面大片浮浆存在3.5、建筑墙板立模前脱模油涂刷要求脱模油涂刷，必须满涂（首两层必须采用油性脱模剂，后续每层涂刷水性脱模剂）3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查套筒等材料归堆检查跟换，现场不符合要求套筒胶杯需及时更换3.7、墙板组装要求组装建筑墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度，避免后期顶板大面组装完成后调整3.7.1、墙板组装要求螺杆眼封堵螺帽紧固检查3.7.2、墙板组装销钉销片设置下口200mm之内必须设置一道，以上按300mm等分，组装墙板过程中按标准设置，避免后期加补造成遗漏现场销钉销片设置间距一直，设置整齐3.7.2、墙板组装销钉销片设置个别部位建筑铝模拼缝较多，平整度爆点几率较大，拼缝较多处销钉销片需加密处理，间距250mm建筑飘窗部位为爆点集中区，异形件等拼缝较多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模板角部必须设置销钉销钉销片加密至150mm 之内窗台以下部分为爆点集中区，窗台以下部分销钉设置间距为200mm，第二道背楞以上至窗台部分必须设置销钉建筑窗台以下部位现场爆点照片（原因：销钉数量不足）3.8、梁底支撑杆设置及梁模板拼装梁底模板拼装必须按照水电工种标注进拼装，避免出现模板错拼或者360度旋转造成梁底多处开动点位现象3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求梁底、板面龙骨组装，支撑杆标高调节固定，板面大板组装3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求铝模板面大板长边必须保证3道销钉以上，两端头分别设置，中间设置一道以上铝模板面大板单块模板短边必须设置两道销钉，方框处为正确设置，多边形处为销钉缺失3.10、背楞组装加固及要求背楞组装要求：背楞上墙必须以阴阳角为标准点，阴角、阳角必须顶紧阴角或阳角角铝后螺杆加固此图为标准做法：阴阳角背楞直角转弯处必须顶紧铝模墙板转角角铝3.11、墙板、顶板校准复核并加固3.12、K板锁脚螺杆设置及降板方钢设置要求楼层接口K板安装锁脚螺杆，K板处螺杆应增设水泥撑条以保证接口的垂直建筑楼层降板模具采用多段组合配制，焊制定位、承重支点，间距≤1000mm。
铝模的施工工艺流程
铝模的施工工艺流程
先说说准备工作吧，那可得把材料啥的都备齐喽！像铝模板、连接件、支撑件，一个都不能少。
这就好比上战场，没家伙事儿可不行！我跟您说，我刚开始干这行的时候，有次就忘了带连接件，那叫一个手忙脚乱，被师傅好一顿骂！
然后呢，就是测量放线。
这步可重要了，要是线放歪了，后面的活儿都得乱套！我记得有一回，一个新手放线放错了，那可真是“一颗老鼠屎坏了一锅粥”，整个工程进度都受影响啦！
接着说模板安装，这可得细心再细心。
把铝模板一块块拼起来，就像搭积木似的。
不过这“积木”可不好搭，稍不注意就对不齐啦。
我当初学这个的时候，总是对不准，急得我直跺脚，唉！
安装好了模板，就得加固啦。
这时候就得把那些连接件和支撑件都用上，让模板稳稳当当的。
有次我加固的时候没弄好，模板居然晃悠了，哇，把我吓得够呛！
再然后是混凝土浇筑，这时候得小心别把模板弄歪了。
我听说啊，有个工地浇筑的时候出了岔子，混凝土流得到处都是，那场面，简直了！
等混凝土凝固了，就可以拆模啦。
拆模的时候可得轻点儿，别把混凝土表面弄坏了。
我记得有一次，拆模太用力，把混凝土弄掉一块，被工头训得灰头土脸的。
嗯...这施工工艺流程啊，说起来简单，做起来可不容易。
我这 20 多年，在这上面吃的亏可不少，不过也慢慢积累了经验。
您要是刚开始接触，别着急，慢慢来，谁还没个犯错的时候呢！
我这又扯远啦！您多实践，多琢磨，肯定能把这铝模施工工艺掌握得透透的！您说是不是？。
铝模施工工艺流程
第1章铝模施工工艺流程1.1 结构层各工序施工顺序1.2 施工流程图1.3 铝模配模1、模板、配件介绍单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程构的支撑稳固穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与胶杯、套管（PVC）：确保内外侧模板之杆拆卸2、墙模系统配模墙模系统结构主要包括主墙板、横身板（墙头板）、内墙板角铝（R摆板）、对拉螺杆、钢背楞及导墙板（K板）。
模板之间用销钉连接，使用Tr16穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm。
背楞用两条60×40×δ2.5矩形钢管焊接而成，中间焊有加强块，背楞有直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面250mm～350mm，第二道背楞距楼面1050mm，第三道背楞距楼面1850mm。
其中铝型材（型号6061），钢背楞（Q235）。
插图 销钉及穿墙螺栓连接示意图插图 墙体模板固定示意图3、梁模系统配模梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC 转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。
在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米。
梁侧模高度≤750时，梁侧模加固如下图所示：梁侧模高度＞750且≤1050时，梁侧模加固如下图所示：梁侧模高度＞1050时，梁侧模加固如下图所示：外梁所有外围一圈梁部位均需增加对拉螺栓、背楞，如下示意图：4、楼面系统配模楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。
配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm ×1300mm 。
插图 楼面板配模示意图1.4 铝模安装1、铝模安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
初始安装模板时，可把50mmx18mm 的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
2竖向背楞安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝模施工工艺流程及质量要求
铝模施⼯⼯艺流程及质量要求施⼯⼯艺流程及质量要求1）施⼯测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标⽰清楚。
放线完毕后⽬测墙⾝钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层。
2）使⽤⽔平仪测量混凝⼟地⾯平整度是否控制在8㎜内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。
否则铝模根部在浇筑混凝⼟时容易烂根、漏浆。
3）模板在安装前，施⼯缝处即已浇筑的混凝⼟表⾯必须进⾏剔凿，露出⽯⼦，并清理⼲净。
⽤Φ16钢筋制作成马凳铁形状，⽤于斜拉斜顶预埋件。
4）⽊模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标⾼线，并打上钢筋以作起步定位⽤（特别是凸窗部位最易变形）。
5）⽀设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防⽌脱模剂量过多流⾄污染地⾯，所以只刷模板上半部分，下半部分让它⾃由流匀即可；严禁在铝模表⾯涂刷废机油。
6）焊接墙⾝定位筋，墙⾝定位筋的位置必须满⾜如下要求：①墙端头及转⾓处必需有定位筋，定位钢筋不得⼩于Φ10，⽔平⽅向的间距不能超过450mm②在剪⼒墙端部需要沿⾼度⽅向每隔900mm设置1根混凝⼟内撑。
以此保证剪⼒墙截⾯尺⼨。
③⽊模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标⾼线并打上钢筋定位桩，以便⽀撑铝模板。
⼀、安装竖向结构模板（墙、柱）1、墙⾝模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的⽅向⼀致，销⽚尖头全部朝下。
2、两个插销间距不能超过300mm。
3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
阴、阳⾓⽅整平顺。
4、钻孔应采⽤⾦属钻孔器进⾏钻孔，严禁采⽤电、⽓烧孔。
5、剪⼒墙端头必须设置对拉螺杆。
6、所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗⽛。
7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳（露3丝）。
10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。
11、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝⼟内撑，可有效保障墙⾝截⾯起到易于加固。
12、沉箱（降板部位）与剪⼒墙交界处，弹线并⽤⽊枋垫起，以便⽀撑及防⽌模板错台流浆。
铝模完整施工流程易懂且值得借鉴！
铝模完整施工流程易懂且值得借鉴！一、铝合金模板施工流程1、施工准备（1）测量放线进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作（2）找平模板衬垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）用水泥砂浆抹找平层。
（3）模板定位基准根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。
（4）凿毛合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。
（5）模板脱模剂涂刷严禁涂刷废机油或其他油类。
2、测量放线及钢筋绑扎钢筋绑扎3、墙柱模板安装4、梁板模板安装梁支模整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板板支模梁底板安装梁侧板安装楼面阴角模板安装板支模5、模板安装要点1）墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。
2）墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。
3）背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。
4）对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截面高度。
5）预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。
6）早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
6、模板加固1）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。
2）转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。
3）当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。
铝模施工流程详解
铝模施工流程详解1. 材料准备
- 铝模板
- 支撑体系
- 连接件
- 密封胶带
- 脱模剂
2.施工前准备
- 详细阅读设计图纸,了解结构尺寸和要求
- 核对材料数量,确保足够
- 清理施工现场,保证工作环境整洁
3.支撑体系安装
- 根据设计要求,布置支撑体系
- 调整支撑立杆的高度和垂直度
- 安装横向支撑梁,确保刚度
4.铝模板拼装
- 按照设计尺寸,拼装铝模板
- 使用连接件将模板连接牢固
- 安装密封胶带,防止混凝土泄漏
5.检查验收
- 检查模板尺寸和位置是否符合要求
- 检查支撑体系是否牢固、平整
- 检查密封性能,避免漏浆
6.混凝土浇筑
- 施工前对模板内表面喷涂脱模剂
- 按照顺序分层浇筑混凝土
- 适当振捣,保证密实度
7.拆模和养护
- 混凝土达到一定强度后拆除模板
- 拆模时注意支撑体系的稳定性
- 对拆模后的混凝土进行养护
8.清理现场
- 收集拆除的模板和支撑体系
- 清理施工垃圾,保持现场整洁
以上是铝模施工的基本流程,具体操作还需结合实际工程要求和施工规范执行。
安全生产、质量控制至关重要。
铝模板施工工艺流程
一、铝模板施工工艺流程（一）总体施工工艺流程Ill1 T支梁底梁旁T安装C槽T安装龙骨f加固T浇筑混凝土T 拆模、下一循环■LL U F TLD SYSTEMS抱朋刃刃入S7)SYSTEMS/oLI口［柱墙加固采用对拉螺杆进行加固，加固间距1000左右。
■■对拉螺杆加固拧紧77/I'■jL ■/式柱墙阳角加固方变形缝位置双墙预留孔洞，方便模板加固拧紧螺杆型钢预留洞口采］用木模板进行封'j11民揃梁板与柱墙相交的阴角模板与墙柱模板一起安装到位！TLD SYSTEMSI拆模，下一循环二）墙柱模板施工工艺流程加固、检测、安装外模、安装内模与 校正、验收—紧固螺栓—穿墙螺栓定位放线、施工准备——标高传递安装墙柱模板定位装置三）结构梁支模施工工艺流程加固、检测、校正、 验收 安装梁另一侧模板 在梁底支设支撑托撑梁板模板的支撑体系采用的早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接，1利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性。
柱墙用斜撑进行加固。
在梁底位置安装梁底模 安装梁一侧模板墙柱、梁支模加固完成板模板平整度检查、校正、验收 四）结构板板支模施工工艺流程安装C 槽安装铝合金龙骨托架安装平板模板 搭设钢支撑托撑立柱五）质量标准1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
注：拆模顺序与一般木模顺序不同先拆支的后拆，后支的先拆原则。
也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。
整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。
当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
铝模施工工艺作法
砼浇 筑
砼浇筑 许可验 收
板面筋绑 扎；板面 吊模安装
楼板水 电预埋
柱、墙模板检查，加固体系、 支撑体系、柱脚防漏检查
安装点位 安装；板 底筋绑扎
柱、墙模板 加固
梁板标高校 平；柱、墙 模板校正
测量放线
柱墙模板均为双线控制
300
轴线放样及施工控制线
柱墙竖向钢筋焊接及绑扎
由于采用铝模板，墙柱钢筋绑扎作业时，较高处的钢筋绑扎及预埋 管线安装必须采用马蹬或活动门型脚手架。
三、铝模模板介绍
铝模系统简介
• 铝合金系统模板工法： • 所谓系统模板工法，简而言之，就是在工程施工前，透过设计的手段
将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模 板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工 流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程 序。
铝模施工工艺作法
作者—贵阳万科城项目部
一、铝模施工工艺流程
上一层
测量放 线、施 工缝处 理
柱、墙模板 拆除
柱、墙钢 筋竖
梁板模板拆 除
柱、墙模板 转运
柱、墙 钢筋验 收
柱、墙模 板安装
梁板模板转 运
梁底、梁侧模 板安装，龙骨 板模安装
板模 安装
砼养 护
二、铝模施工目前存在的问题及工艺改进
问题4：墙、柱模板竖向不是整体模板（有一块大模+一块小模），且背方龙骨 只有三道，垂直度不易控制，垂直度不可控。
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改进：墙、柱模板竖向设计配成整体模板（高层设计层高固化），背方龙骨设 置成四道，垂直度可控。
二、铝模施工目前存在的问题及工艺改进
铝模施工工艺
铝模施工工艺
1.工艺流程
整体工艺流程
放线、标高引测→墙柱钢筋及验收→墙柱模板安装→梁、板模板→梁板钢筋→钢筋、模板验收→混凝土浇筑与振捣（护模）→拆模
模板安装流程
施工放线、定位筋焊接→楼面凿平→安装一侧模板→安装拉片→安装另一侧模板→安装方通（背楞）、节点（楼梯、飘窗）→标高、垂直度、平整度校核（安装斜撑）→安装梁底、单顶→安装梁侧模→安装楼面C槽→安装底笼、单顶→安装楼面模板→楼面调校与墙柱精调→验收→浇筑护模
模板拆除流程
拆模审批→吊模、外侧模板拆除→斜撑、钢丝绳、方通（背楞）拆除→墙柱模板拆除→拆除梁侧模板→拆除梁底模板→最下层单顶审批拆除→梁底组装→拆除底笼、楼面模板、楼面C槽→组装楼面底笼→质量验收
2.检查验收
（1）检查销钉是否按标准打满，销钉销片紧固，嵌入深度是否超过一半；楼面板销钉，横向3颗纵向2颗，且销钉间距不应大于450mm；墙柱销钉间距宜为300mm，特殊最大间距不得超过450mm；模板端部100mm内必须有销钉连接；（2）目测梁底模是否水平，如不平，用单顶进行调节；单顶同一房间或同一梁底最大间距不得大于1500mm；
（3）小斜撑安装间距不宜大于1200mm,封板位置按需设置小斜撑，阴阳角位置小斜撑互顶；钢丝绳预埋距墙边宜为1700-2000mm；背楞方通连接处，方通扣间距可错开200mm，方通扣间距不宜大于1200mm，墙端须安装，特殊情况依据实际确定；
（4）平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查
用激光水准仪对齐1m标高控制线，再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合。
用激光水准仪对准墙200mm（或300mm）控制线，使激光线与其重叠，用卷尺复核墙体垂直度、平整度。
外墙面垂直度目测平直或用线锥及卷尺进行复核。
铝模板工程施工工艺
铝模板工程施工工艺一、施工准备工作1.1 车间准备1.1.1 确保施工车间的环境整洁无尘，保持通风良好。
1.1.2 检查施工车间的照明设施是否完好，确保施工期间有足够的光照。
1.1.3 检查施工车间的消防设施是否齐全并处于正常工作状态。
1.1.4 安排好人员分工，明确每个人员的具体工作任务。
1.2 施工设备准备1.2.1 检查模板及模板支撑架的数量、规格和质量，确保施工所需设备齐全。
1.2.2 检查模板支撑架的机械性能是否符合要求，确保施工过程中的安全性。
1.2.3 检查钢管脚手架和连接件的数量、规格和质量，确保施工所需设备齐全。
1.3 材料准备1.3.1 进行铝板、螺栓螺母等标准件的数量、规格和质量的检查，确保施工所需材料齐全。
1.3.2 对铝板等建筑模板材料进行检查，确保其质量符合要求。
1.3.3 检查螺栓螺母、螺柱以及其他连接件的规格、数量，确保施工所需材料齐全。
1.4 施工方案准备1.4.1 根据建筑图纸和相关技术要求，制定详细的施工方案。
1.4.2 制定施工计划，包括材料的采购、设备的调配和人员的安排等。
1.4.3 制定施工现场管理方案，包括施工安全、环保、文明施工等方面。
1.5 安全生产准备1.5.1 对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程中的安全。
1.5.2 对参与施工的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
二、施工工艺流程2.1 模板搭设2.1.1 按照施工图纸要求，进行模板搭设的第一步是确定铝板的尺寸和数量。
2.1.2 使用切割设备将铝板切割到需要的尺寸。
2.1.3 根据设计要求，使用螺栓螺母或其他连接件将铝板进行固定搭接成模板。
2.1.4 使用相应的模板支撑架将搭设好的模板支撑到设计要求的高度。
2.2 混凝土浇筑2.2.1 在模板搭设完成后，根据设计要求进行混凝土浇筑。
2.2.2 清理混凝土浇筑后的表面，确保混凝土的外观质量。
2.2.3 保持混凝土的养护和保温，确保其强度和耐久性。
铝合金模板工程施工工艺施工方案
铝合金模板工程施工工艺施工方案第一节铝合金模板施工流程放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板→检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度→移交绑扎钢筋→混凝土浇筑。
1、铝模主要施工特点铝合金模板支撑系统为快拆体系，可加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，本工程模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。
其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装，砼浇筑后梁、板模板拆除，人工经上料口转运到上一层。
2、铝合金模板安装2.1、铝合金模板物料的接受与放置（1）模板按照房间号卸下后必须按规格及尺寸堆放。
把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。
（2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。
（3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。
（4）所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。
（5）以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。
2.2、水平测量（1）装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量。
（2）水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。
（3）测量记录由指定监督员存档保存。
（4）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。
（5）沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。
沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。
角部及墙中的低位必须要充分填塞。
（6）砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K 板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。
为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了19mm×30mm的长形孔。
（7）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存，同时偏差检测应执行并记录存档。
铝合金模板工程施工工艺施工方案
铝合金模板工程施工工艺施工方案第一节铝合金模板施工流程放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板→检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度→移交绑扎钢筋→混凝土浇筑。
1、铝模主要施工特点铝合金模板支撑系统为快拆体系，可加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，本工程模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。
其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装，砼浇筑后梁、板模板拆除，人工经上料口转运到上一层。
2、铝合金模板安装2.1、铝合金模板物料的接受与放置（1）模板按照房间号卸下后必须按规格及尺寸堆放。
把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。
（2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。
（3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。
（4）所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。
（5）以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。
2.2、水平测量（1）装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量。
（2）水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。
（3）测量记录由指定监督员存档保存。
（4）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。
（5）沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。
沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。
角部及墙中的低位必须要充分填塞。
（6）砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K 板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。
为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了19mm×30mm的长形孔。
（7）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存，同时偏差检测应执行并记录存档。
铝合金模板工艺样板墙
铝合金模板工艺样板墙一、铝合金模板施工工艺1、施工工艺流程：2、操作要点：1）测量放线：在施工前，铝合金模板按照模数做好深化设计，并在出厂前试拼装。
控制好首层拼装楼地面的找平。
墙柱轴线及300mm控制线、门洞线，标高引测至柱纵筋上，四角及转角均设置50控制线。
控制线精度3mm，安装墙柱模板前进行验线。
2）墙柱钢筋绑扎：按照设计图纸和图集要求，做好墙柱钢筋接头处理并绑扎牢固。
3）墙柱铝模安装：①钉压脚板，焊定位钢筋在墙柱根部离地约100mm,间距800mm；②墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条；③对内侧模板面进行全面清理，涂刷脱模剂，薄而匀，不得刷在钢筋上；④按试拼装图纸编号依次拼装，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，且PVC管两头套上胶杯；⑤与阴角模连接时销钉的头部应尽可能的在阴角模内部，销钉要从上往下插，端部及转角处连接应采用螺栓连接；⑥为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵；⑦安装外墙模板时要随拆随上传，随上传随安装。
4）梁板铝模安装：①涂脱模剂；②墙顶边模和边角模与墙模板连接时，从上部插入销子。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模。
③按梁板模布置图组装板支撑梁，用销子和梁模连接件将相邻的两个板支撑梁连接起来。
支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，用支撑杆提升横梁到适当位置。
支撑杆间距为1200mm，通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
④每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连。
把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
铺设钢筋之前在顶板模面上涂刷脱模剂。
需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
5）模板校正加固：①墙模板的加固：在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆附四道背楞，转角处设置直角背楞，两人在墙柱的两侧同时进行。
②墙柱实测实量的校正：墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。
铝模施工工艺流程333333
施工准备
③、焊定位钢筋、钉压脚板
在墙柱根部离地约100mm,间距800mm焊接 定位钢筋
定位钢筋应达到精确定 位的效果。
铝模施工工艺流程333333
施工准备
钉压脚板
离墙柱定位线4~6mm（即模板材料的厚度） 钉柱脚压脚板，防止墙柱模板的移位和浇筑 时柱脚漏浆
压脚板须满钉，位置必 须符合要求
墙柱模板拆除可与降板位置模板同时进行，先取下销钉，用专用拆模 工具先稍微撬松整墙模板，然后阳角位置开始按顺序拆除墙身模板。
取下威令 取下销钉
取下压脚板
铝模施工工艺流程333333
模板拆除
阳角位置墙模拆除
中间大面模板拆除
阴角角模拆除
铝模施工工艺流程333333
模板拆除
3、C槽及梁底模板拆除
铝模施工工艺流程 333333
2020/12/21
铝模施工工艺流程333333
铝合金模板施工总流 程
铝模施工工艺流程333333
施工准备
1、技术准备
充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时 也是确保施工质量的基础。技术准备主要有:铝模版
的施工配模图；前期的施工培训与交底。
铝模配模图
铝模施工工艺流程333333
铝模施工工艺流程333333
施工准备
④、墙柱钢筋绑扎及水电预埋
按设计图纸及规范要求进行墙柱的钢筋绑扎及水电预埋并验收 完成。
钢筋绑扎
水电预埋
完成并验收
铝模施工工艺流程333333
模板安装
1、墙柱、楼梯及电梯井处墙身模板安装
墙身钢筋及水电预埋完成后，先封一侧墙模 进行验收，验收合格后再封另一侧及角部位 置模板并完成下面三道威令的校正及加固。 一般先行安装楼梯间、电梯井及大墙面位置 的墙模。
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施工准备
3、劳动力及场地准备
作业人员无须太多的木工操作基础，对工人的经验要求不高， 上手较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能很 好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位，每个单位由几名 人员组成。现场也应准备好铝模到场的堆放场地。按分区将铝 模吊致相应的地区，以免楼层整理模板带来不必要的麻烦。
定型小块墙板的分类处，一般在边框 上含有字母“W”代表是墙板，“E”代 表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化， 图中398mm*1198mm。
施工准备
“R”代表威令 杆件。 主要起加固作用， 类似于木模加固 的钢管。
“C”槽 主要起承载、传 递的作用， 其形式有多种， 用途广泛。
施工准备
取下威令
取下压脚板
取下销钉
模板拆除
阳角位置墙模拆除
中间大面模板拆除
阴角角模拆除
模板拆除
3、C槽及梁底模板拆除
墙梁阴角处通过C槽连接，墙身模板拆完后，拆除阴角处C槽及与C槽 连接的梁底模板，然后依次拆除其余的C槽及梁底模板。
模板拆除
4、梁侧模拆除
梁底模拆除后，进行梁侧模的拆除
施工准备
“销钉”，起 固定作用，类 似于钉子，用 途广泛，一般 分短钉、中钉、 长钉。 “铁片”，起到 锁住销钉的作 用。
“托撑”，起 到承受竖向荷 载的传递作用。
施工准备
“流星锤”，主要与托撑 的立杆相连，多用于龙 骨下面。
“拉力丝”，在加固过 程起作用，类似于“山 形扣”作用的一种配件。
模板安装
墙板阴角位置C槽效果
墙柱角模效果
墙柱角模效果
销钉效果
模板安装 2、梁底模及墙柱与梁交接处的C槽安装
先安装墙梁相接处C槽，然后将梁底 模板在地面拼装完成，再由两人托 起与墙柱打好销钉连接。拼装同时 安装好支撑立杆。
梁底模板安装应保证模板的 平整度，以保证浇筑混凝土 的梁的截面 尺寸
1、预留洞口、降板模板拆除
模板拆除
在楼面混凝土强度打规范要求后（满足踩在楼面不留脚印）进行预留 空口及降板位置模板的拆除。拆除时不得破坏阳角位置混凝土。不得 用蛮力乱敲乱撬。
模板拆除
2、剪力墙柱模板拆除
墙柱模板拆除可与降板位置模板同时进行，先取下销钉，用专用拆模 工具先稍微撬松整墙模板，然后阳角位置开始按顺序拆除墙身模板。
模板安装
3、梁侧模、板模龙骨及阴角C槽安装
梁侧模架于梁底模之上， 与墙柱通过销钉紧密连接
梁侧模安装完后，安装板底阴角C 槽及板模龙骨。
模板安装
4、楼面模板及预留洞口模板安装
待龙骨安装完毕进行板模拼装。
板底C槽及龙骨
楼面模板
拼装完成
预留洞口模板安装
安装完成，验收交接
6、反梁及飘板模板安装
5、梁板钢筋绑扎
按设计图纸及规范要求进行墙柱的钢筋绑扎及水电预埋。
梁板钢筋绑扎
完成并验收
楼面水电预埋
模板安装
7、布料机位置加固
每层固定布料机的搁置位置，在模板下部进行回顶加固处理。
检查验收
1、板底标高及平整度验收
通过引测的建筑一米线检查板底标高及平整度
检查验收
2、墙柱垂直度、平整度验收
过程跟踪
1、墙柱平整度及垂直度检查与校正
用激光仪根据30控制线检查，墙柱垂直度、平整度控制在5mm以内。
墙柱垂直度及平整度的检查
对误差过大处垂直度的校正
过程跟踪
2、天花平整度检查与校正
用激光仪根据建筑一米线检查，天花平整度控制在10mm以内。
天花平整度的检查
对误差过大处平整度的校正
5、板底C槽及板模拆除
模板拆除
梁侧模与墙柱模板拆除后进行板底C槽及板模的拆除，先拆除C槽与 该位置的板模，再依次拆除其余的板模。板模拆除时应注意施工安全 且要保护好模板，不得使拆除的模板自由掉落。
取下销钉
角部C槽拆除
板模拆除
模板拆除
铝合金模板的早拆体系
模板拆除
6、龄期后撑杆拆除
混凝土达到龄期后进行撑杆的拆除。撑杆拆除只要用锤子敲松撑杆的 可调节底座，然后取下撑杆即可。
在墙柱根部离地约100mm,间距800mm焊接 定位钢筋
定位钢筋应达到精确定 位的效果。
钉压脚板
施工准备
离墙柱定位线4~6mm（即模板材料的厚度） 钉柱脚压脚板，防止墙柱模板的移位和浇筑 时柱脚漏浆
压脚板须满钉，位置必 须符合要求
施工准备
④、墙柱钢筋绑扎及水电预埋
按设计图纸及规范要求进行墙柱的钢筋绑扎及水电预埋并验的板连接作用， 其自身也是板的一部分。
“螺杆”， 起拉结作用， 常用于墙体固定， 一般外套PVC管。
施工准备
“垫片”，起到加厚的作用。当 销钉与铁片锁紧构配件时，而 不能起到锁紧的功能时，可以 加厚垫片，达到锁紧功能。
“荷载”，用“T”表示， 主要在龙骨中起到连接、 传递作用，常用销钉铁片 与梁底板相连接。
钢筋绑扎
水电预埋
完成并验收
模板安装
1、墙柱、楼梯及电梯井处墙身模板安装
墙身钢筋及水电预埋完成后，先封一侧墙模 进行验收，验收合格后再封另一侧及角部位 置模板并完成下面三道威令的校正及加固。 一般先行安装楼梯间、电梯井及大墙面位置 的墙模。
铝模拼装必须使用专用 工具，对销钉威令必须 紧打紧拧，模板拼缝必 须紧密严实。
模板安装
墙柱模板安装时，同时将反梁位置的模板安装好，后续安装飘板位置 模板。
反梁模板，与墙 柱模板安装同时 进行
墙柱与反梁角部C槽 模板
飘板模板
模板安装
7、降板位置模板安装
降板外侧模板在墙柱及梁模安装时安装完成，内侧模板在梁板钢筋绑 扎完在进行安装。
降板外侧模板
降板内侧模板
模板安装
4、现场准备 ①模板清理
施工准备
用铲刀铲除模板表面浮浆，直 至表面光滑无粗糙感
在模板面均匀涂刷专用脱模剂（新 模板前三次采用油性脱模剂，之后 采用水性脱模剂）
施工准备
②、标高引测及墙柱根部找平
将标高引测至楼层，通过引测的标高控制墙柱根部的标高及平整度， 用砂浆进行找平。
施工准备
③、焊定位钢筋、钉压脚板
铝合金模板施工工艺流程
铝合金模板施工总流程
施工 准备 模板 拆除 模板 安装
过程 跟踪
检查 验收
施工准备
1、技术准备
充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确 保施工质量的基础。技术准备主要有:铝模版的施工配模 图；前期的施工培训与交底。
铝模配模图
施工准备
定型小块板的堆放，“B”代表楼板。
通过30控制线检查墙柱垂直度及平整度
墙柱垂直度、平整度的验收
验收记录便于之后 的总结及改进
3、销钉及加固验收
检查验收
肉眼观察销钉的连接情况及整体加固的稳定性，对松动的销钉及威令 进行紧固；对撑杆的位置及垂直度进行检查。
销钉应满钉，不得少钉，特别是 转角及大跨度部位应着重检查。
加固的威令应使用于相对应的位 置，不得胡乱套用；撑杆应摆正， 不得有松动。