机械产品检验工技能鉴定培训讲义2(精选)
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机械产品检验工技能鉴定培训讲义
表面处理和热处理的检验 2h
检验技术和能力
2 2020/10/6
机械检查工的定义、要求
国家颁布的工种目录内容，机械检查工的定义：
使用工具、量具及仪器设备，对机械加工的 零件进行尺寸、形状、位置、精度和表面粗糙度 等的检测
机械检查工就是要以最合理的方案对零件（产品） 进行检测
要求自己除了正确合理选用（使用）各种量具、 量仪和有关设备外，还应熟悉产品和常用零件的 性能、几何尺寸、精度要求，所用材料的性能特 点以及工厂的生产实际情况等
5 2020/10/6
计量常用术语
测量：是以确定量值为目的的一组操作 P1 检验 ：是为确定被测量值是否达到预期要求所
进行的测量 （广泛的定义：通过观察和判断， 必要时结合测量、试验或估计所进行的符合性 的评价）（产品质量、工序能力、各种工作质 量检验都适用）
几何量：几何学中空间位置、形状与大小的量
计量常用术语
系统误差 P15
对同一被测量的多次测量过程中，保持恒 定或以可预知方式变化的测量误差的分量
测量绝对误差
测量结果与被测量约定真值之差
相对误差
测量的绝对误差与被测量真值之比
随机误差
对同一被测量的多次测量过程中，以不 可知方式变化的测量误差的分量
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术和能力
11 2020/10/6
量值：由数值和单位的乘积所表示的量的大小
检验技术和能力
6 2020/10/6
计量常用术语
真值 表征某量在所处条件下能被完善地确定的量
值（即真值是与给定的特定量定义一致的值） 量的真值是不确定的 任何测量都得不到真值 用约定真值代替真值 国际上的规定 约定真值
为某一给定目的，可以代替真值的量值 测试
机械厂检验员培训课件教材
提升企业竞争力
预防不良产品流入市场
通过及时发现并处理质量问题，检验 员能够防止不良产品流入市场，保护 消费者利益，维护企业声誉。
高质量的产品能够提高企业的市场竞 争力，赢得客户的信任和认可，为企 业赢得更多的市场份额。
检验员工作要求
专业技能
检验员需要具备丰富的机械制造和检验方面的专业技能和 知识，包括机械制图、公差配合、材料学、加工工艺等方 面的知识。
细心严谨
检验员需要具备细心严谨的工作态度，对每一个细节都不 能马虎，要严格按照检验标准和流程进行操作，确保检查 掌握各种先进的检测仪器和设备，如三坐 标测量仪、光谱分析仪、硬度计等，能够正确操作这些设 备，并准确地解读检查结果。
沟通能力
检验员需要与生产人员、技术人员、客户等各方进行有效 的沟通和协调，能够清晰地表达问题和意见，促进问题的 解决和改进。
02
机械基础知识
机械制造基本原理
机械制造基本概念
介绍机械制造的定义、分类、发 展历程等。
机械制造基本原理
阐述机械制造的基本原理，包括 机械设计、材料力学、热力学等 。
检验员职责
负责对机械产品的原材料、零部件、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合相关标准和客户要求；及 时发现并处理质量问题，防止不良产品流入市场；对检验过程中发现的问题进行记录、分析和报告，为改进产品 质量提供依据。
检验员工作的重要性
确保产品质量
检验员通过对产品进行严格的质量检 验和评估，能够确保产品质量符合相 关标准和客户要求，提高产品的可靠 性和稳定性。
机械厂检验员培训课件教材
汇报人： 日期:
目录
• 机械厂检验员概述 • 机械基础知识 • 检验工具与设备使用方法 • 产品质量标准与检验方法 • 检验记录与报告编写规范 • 沟通协作与团队建设能力提升
起重机检验员培训(第二章)
2、构造 吊钩钩身截面形状有圆形、方形、梯形和T字形。 按受力情况分析，T字形截面最合理，但锻造工艺复杂。梯形截面受力较合理，锻造容易。矩形截面只用于片式吊钩，断面的承载能力未能充分利用，因而较为笨重。圆形截面只用于简单的小型吊钩。 锻造吊钩的尾部通常采用三角螺纹。但应力集中严重，容易在裂纹处断裂。因此大型吊钩多采用梯形或锯齿形螺纹。
第二章 主要零部件
第一节 吊具
一、吊钩 （一）吊钩的材料 吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然断裂的危险。但强度高的材料通常对裂纹和缺陷很敏感，强度越高，突然断裂的可能性越大。因此，目前吊钩广泛采用低碳钢和低碳合金钢制造。 特别是在合金钢中，由于具有一定量的Cr、Ni、Mo元素，可抑制奥氏体晶粒的长大，使其强度增大；在进行回火时，又由于具有这三种元素，即使其强度下降不多，延伸率和冲击韧性却增加许多。鉴于含Cr、Ni、Mo元素的合金钢有强度高、塑韧性好的特点，用它制造的吊钩体积相对小，承载能力却大。
C、检查吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10°时，应报废。 检验方法:用划线法测量。将吊钩放在平台上，用垂直划线尺和调整垫块，水平找正吊钩钩身中心线，找出钩尖中心线与吊钩钩身中心线的交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线作垂线h，量出垂足到交点的距离L，然后计算角度。 D、吊钩的钩柄不得有塑性变形，否则应报废。 检验方法:目测或用游标卡尺测量判断。
（二）使用要求 1、无特殊要求的起重电磁铁，安全系数一般为2，即可以规定搬运载荷不大于吸引力的一半。 2、高温钢材的装卸 起吊高温钢材时，钢材的传热使起重电磁铁温度上升，造成吸力下降，而且钢材本身的磁性恶化，使吸力降低。在730℃时完全失去磁性，这时任何强力磁性也吸不住物体。 3、吸吊生锈的钢材或夹层钢板会降低吸力，属于危险作业。 4、起吊废钢时，应尽量使起重电磁铁放平。 5、极度弯曲或参差不齐的钢材，以及吸附面上有氧化皮、砂土或有夹层的钢材，不可起吊。 6、起吊钢材时，吸着面或板间不能有异物或间隙等。 7、用一台起吊时，吊重量倾斜，甚至在钢材间滑动，出现危险。应在水平状态吸吊物长度方向的中心吊运。用二台起吊时，同样要注意偏心问题。如无特殊规定，起重机电磁铁一般重心偏移应在间距的10%范围内。两台起重电磁铁如果间距很小而偏心很大，如重心位于起重电磁铁下方，即使两台起吊也仅一台承受负荷，非常危险。
第二章 主要零部件
第一节 吊具
一、吊钩 （一）吊钩的材料 吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然断裂的危险。但强度高的材料通常对裂纹和缺陷很敏感，强度越高，突然断裂的可能性越大。因此，目前吊钩广泛采用低碳钢和低碳合金钢制造。 特别是在合金钢中，由于具有一定量的Cr、Ni、Mo元素，可抑制奥氏体晶粒的长大，使其强度增大；在进行回火时，又由于具有这三种元素，即使其强度下降不多，延伸率和冲击韧性却增加许多。鉴于含Cr、Ni、Mo元素的合金钢有强度高、塑韧性好的特点，用它制造的吊钩体积相对小，承载能力却大。
C、检查吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10°时，应报废。 检验方法:用划线法测量。将吊钩放在平台上，用垂直划线尺和调整垫块，水平找正吊钩钩身中心线，找出钩尖中心线与吊钩钩身中心线的交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线作垂线h，量出垂足到交点的距离L，然后计算角度。 D、吊钩的钩柄不得有塑性变形，否则应报废。 检验方法:目测或用游标卡尺测量判断。
（二）使用要求 1、无特殊要求的起重电磁铁，安全系数一般为2，即可以规定搬运载荷不大于吸引力的一半。 2、高温钢材的装卸 起吊高温钢材时，钢材的传热使起重电磁铁温度上升，造成吸力下降，而且钢材本身的磁性恶化，使吸力降低。在730℃时完全失去磁性，这时任何强力磁性也吸不住物体。 3、吸吊生锈的钢材或夹层钢板会降低吸力，属于危险作业。 4、起吊废钢时，应尽量使起重电磁铁放平。 5、极度弯曲或参差不齐的钢材，以及吸附面上有氧化皮、砂土或有夹层的钢材，不可起吊。 6、起吊钢材时，吸着面或板间不能有异物或间隙等。 7、用一台起吊时，吊重量倾斜，甚至在钢材间滑动，出现危险。应在水平状态吸吊物长度方向的中心吊运。用二台起吊时，同样要注意偏心问题。如无特殊规定，起重机电磁铁一般重心偏移应在间距的10%范围内。两台起重电磁铁如果间距很小而偏心很大，如重心位于起重电磁铁下方，即使两台起吊也仅一台承受负荷，非常危险。
《机械检验员培训》课件
蚀等缺陷
安全注意事项
在使用检验工具和设备时，务必佩戴相关防护用具，如手套、护 目镜等，避免操作过程中出现安全事故。
● 05
第五章了一起压力机的检验过程。在检验过程中，重点关注 了压力机的工作效率和安全性，通过检验，发现了一些潜在问题 并提出了改进建议。
钻床机检验案例
实施检验
按照检验标准进行检验 记录检验过程中发现的问题
数据分析
分析检验数据 判断设备的状态
报告撰写
总结检验结果 提出改进建议
总结
机械检验是确保机械设备正常运行的重要环节，通过严格的 检验流程和标准，可以发现问题并提出解决方案，保障设备 安全稳定运行。
● 03
第3章 机械设备的结构
压力机械设备
压力机械设备包括机架、滑块和传动系统。机架是支撑整个机器 的主体结构，滑块是用于施加力的部件，传动系统则是将动力传 递到滑块上的装置。
钻床机械设备
主轴
用于支撑和旋转钻 头
冷却系统
保持工具和工件处 于合适的温度范围
工作台
用于固定工件
车床机械设备
主轴
支撑并旋转工件
进给系统
控制工件的进给速 度和位置
刀架
安装和调整刀具的 部件
01 发动机
提供动力驱动车辆
02 车身
提供乘坐空间和保护
03 制动系统
控制车辆减速和停止
机械设备的结构
机械设备的结构对于机械检验员至关重要，了解不同设备的 结构可以帮助他们更好地进行检测和维护工作。每种机械设 备都有其独特的组成部分和工作原理，掌握这些知识可以提 高工作效率。
应用范围
涵盖金属、塑料、 陶瓷等材料的内部
缺陷检测
磁粉探伤仪
工作原理
安全注意事项
在使用检验工具和设备时，务必佩戴相关防护用具，如手套、护 目镜等，避免操作过程中出现安全事故。
● 05
第五章了一起压力机的检验过程。在检验过程中，重点关注 了压力机的工作效率和安全性，通过检验，发现了一些潜在问题 并提出了改进建议。
钻床机检验案例
实施检验
按照检验标准进行检验 记录检验过程中发现的问题
数据分析
分析检验数据 判断设备的状态
报告撰写
总结检验结果 提出改进建议
总结
机械检验是确保机械设备正常运行的重要环节，通过严格的 检验流程和标准，可以发现问题并提出解决方案，保障设备 安全稳定运行。
● 03
第3章 机械设备的结构
压力机械设备
压力机械设备包括机架、滑块和传动系统。机架是支撑整个机器 的主体结构，滑块是用于施加力的部件，传动系统则是将动力传 递到滑块上的装置。
钻床机械设备
主轴
用于支撑和旋转钻 头
冷却系统
保持工具和工件处 于合适的温度范围
工作台
用于固定工件
车床机械设备
主轴
支撑并旋转工件
进给系统
控制工件的进给速 度和位置
刀架
安装和调整刀具的 部件
01 发动机
提供动力驱动车辆
02 车身
提供乘坐空间和保护
03 制动系统
控制车辆减速和停止
机械设备的结构
机械设备的结构对于机械检验员至关重要，了解不同设备的 结构可以帮助他们更好地进行检测和维护工作。每种机械设 备都有其独特的组成部分和工作原理，掌握这些知识可以提 高工作效率。
应用范围
涵盖金属、塑料、 陶瓷等材料的内部
缺陷检测
磁粉探伤仪
工作原理
机械产品检验工技能鉴定培训讲义4-90页PPT精选文档
常用计量器具—微分类
检验技术和能力
1 20.11.2019
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
71 20.11.2019
其他千分尺—壁厚千分尺
检验技术和能力
72 20.11.2019
其他千分尺—特殊用途
检验技术和能力
73 20.11.2019
检验技术和能力
—
其 他 千 分 尺 壁 厚 千 分 尺
74 20.11.2019
复习题
21、铸造合金有铸铁、铸钢和铸造非铁合金三
显示出
检验技术和能力
8 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
9 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉 7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
32 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
33 20.11.2019
外径千分尺使用注意事项
检验技术和能力
34 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
35 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
36 20.11.2019
检验技术和能力
1 20.11.2019
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
71 20.11.2019
其他千分尺—壁厚千分尺
检验技术和能力
72 20.11.2019
其他千分尺—特殊用途
检验技术和能力
73 20.11.2019
检验技术和能力
—
其 他 千 分 尺 壁 厚 千 分 尺
74 20.11.2019
复习题
21、铸造合金有铸铁、铸钢和铸造非铁合金三
显示出
检验技术和能力
8 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
9 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉 7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
32 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
33 20.11.2019
外径千分尺使用注意事项
检验技术和能力
34 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
35 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
36 20.11.2019
机械设备点检员培训教材(公共基础知识1~2章)
极限与配合的基本术语和定义
极限与配合的国家标准
常用尺寸段极限与配合选用
形位误差基本知识
表面粗糙度的基本知识
表面粗糙度的评定参数和国家标准
本章主要内容
第2章 公差与配合
在机械制造业中,“公差”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。“配合”是反映 机器零件之间有关功能要求的相互关系。"公差与配合"的标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维 修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。
机械设备点检员培训教材
能源环保部大师工作室 2018年7月
公差与配合
斜齿轮传动
圆锥齿轮传动
蜗杆传动
五
联轴器离合器与制动器
九
齿轮传动的失效形式
七
轴承的工作情况分析
八轮系Leabharlann 六六几何精度概念
一
斜齿轮传动
主要内容
二
三
四
思考与练习
第1章 几何精度概念
互换性的基本概念
标准化与标准的概念
本章主要内容
貳
壹
叁
肆
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.3 尺寸偏差和公差
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.4 零线和公差带图解
1、零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。
2、公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括：公差带大小标准公差确定公差带位置由基本偏差确定
轴：通常，指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平行平面或切面形成的被包容面。
孔：通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平行平面或切面形成的包容面）。
机械设备点检员培训教材 ppt课件
空腔内储存润滑油。
功用：能补偿轴不对中和偏斜。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器
优点：传递扭矩大、能补偿综合 位移。 缺点：结构笨重、造价高。 应用：用于高速重载传动。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
3、十字轴万向联轴器
结构：两传动轴末端各有一个叉形支架， 用铰链与中间的“十字形”构件相联， “十字形”构件的中心位于两轴交点处，
作用：主要用于将两根轴联接在一起，使它们一起旋 转，并传递扭矩。
工作特点：联轴器用于刚性静态联接；而离合器则用 于两轴之间的动态联接。
联轴器、离合器大都已经标准化了，可直接选用。 工作条件和使用要求=>选类型 制动器：是对机器的运动件施加阻力或阻力矩，使其迅速减速 或停止运动，以满足机械工作要求的装置。
组成：套筒、键或销 优点：结构简单紧凑、径向尺寸小，组成零件少。·
缺点：装拆不方便，径向尺寸不能太大。 应用：载荷不大，工作平稳，两轴严格对中的场合。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 结构：半联轴器通过键与轴相联，用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
普通凸缘联轴器 型式：
有对中榫的凸缘联轴器
8.2.1 滑动轴承的特点、应用及分类
工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的轴承，称为 滑动轴承。
滚动轴承绝大多数都已标准化，故得到广泛的应用。但是在以下场合， 则主要使用滑动轴承：
１．工作转速很高，如汽轮发电机。 ２．要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 ３．承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 ４．特重型的载荷，如水轮发电机。 ５．根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。 ６．在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。 ７．径向尺寸受限制时，如多 无弹性元件的饶性联轴器
功用：能补偿轴不对中和偏斜。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器
优点：传递扭矩大、能补偿综合 位移。 缺点：结构笨重、造价高。 应用：用于高速重载传动。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
3、十字轴万向联轴器
结构：两传动轴末端各有一个叉形支架， 用铰链与中间的“十字形”构件相联， “十字形”构件的中心位于两轴交点处，
作用：主要用于将两根轴联接在一起，使它们一起旋 转，并传递扭矩。
工作特点：联轴器用于刚性静态联接；而离合器则用 于两轴之间的动态联接。
联轴器、离合器大都已经标准化了，可直接选用。 工作条件和使用要求=>选类型 制动器：是对机器的运动件施加阻力或阻力矩，使其迅速减速 或停止运动，以满足机械工作要求的装置。
组成：套筒、键或销 优点：结构简单紧凑、径向尺寸小，组成零件少。·
缺点：装拆不方便，径向尺寸不能太大。 应用：载荷不大，工作平稳，两轴严格对中的场合。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 结构：半联轴器通过键与轴相联，用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
普通凸缘联轴器 型式：
有对中榫的凸缘联轴器
8.2.1 滑动轴承的特点、应用及分类
工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的轴承，称为 滑动轴承。
滚动轴承绝大多数都已标准化，故得到广泛的应用。但是在以下场合， 则主要使用滑动轴承：
１．工作转速很高，如汽轮发电机。 ２．要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 ３．承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 ４．特重型的载荷，如水轮发电机。 ５．根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。 ６．在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。 ７．径向尺寸受限制时，如多 无弹性元件的饶性联轴器
机械零部件质量检测培训资料
将上述两次读数相加即为被测量的整个读数。
31
其他的游标卡尺
1.带表的游标卡尺
2.数显游标卡尺
3.深度游标卡尺
4.带表深度游标卡尺
5.电子数显深度游标卡尺
32
二、万能角度尺
万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可 测0°~320°的外角和40°~130°的内角。游标万能角 度尺有Ⅰ型和Ⅱ型两种，其测量范围和读数值见下表：
37
形状和位置公差简介 1．形位公差的代号
38
为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造 的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对 零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。
39
公差
二、形位公差的符号 特征 符号 公差 特征 符号
直线度
平面度 形状 形状
圆度
圆柱度
垂直度 定向
倾斜度
位置度
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔 轴
12
3） 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0 -+
0
基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零13。
一、游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺
身及能在尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背 面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片， 利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧 固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游 标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内 径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深 度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，应用范 围很广。
31
其他的游标卡尺
1.带表的游标卡尺
2.数显游标卡尺
3.深度游标卡尺
4.带表深度游标卡尺
5.电子数显深度游标卡尺
32
二、万能角度尺
万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可 测0°~320°的外角和40°~130°的内角。游标万能角 度尺有Ⅰ型和Ⅱ型两种，其测量范围和读数值见下表：
37
形状和位置公差简介 1．形位公差的代号
38
为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造 的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对 零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。
39
公差
二、形位公差的符号 特征 符号 公差 特征 符号
直线度
平面度 形状 形状
圆度
圆柱度
垂直度 定向
倾斜度
位置度
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔 轴
12
3） 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0 -+
0
基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零13。
一、游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺
身及能在尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背 面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片， 利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧 固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游 标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内 径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深 度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，应用范 围很广。
机械厂检验员培训课件教材
2023机械厂检验员培训课件教材CATALOGUE目录•机械厂检验员概述•机械产品的检验流程•检验员应具备的技能和知识•机械厂检验制度及规范•机械厂检验员的管理与培训•机械厂检验工作的改进与发展01机械厂检验员概述检验员的职责与重要性负责对生产线上的产品质量进行监控，及时发现并反馈问题，协助生产人员解决问题；参与产品质量标准的制定和修订，为产品质量的持续改进提供建议。
负责机械零件、产品的质量检验和抽检工作，确保产品质量符合企业标准和客户要求；检验员的任职要求具备一定的机械加工、装配等专业知识；具备良好的沟通能力和团队协作精神；熟悉企业产品特点和检验流程；具备一定的计算机操作能力，能够使用相关质量管理系统。
检验工作的质量控制制定并执行检验计划，确保检验工作有序进行；对检验过程中发现的问题及时反馈并记录，定期对检验数据进行统计和分析，为质量改进提供依据；根据产品标准和客户要求，严格把控产品质量关；配合相关部门进行质量改进项目，参与质量管理体系的建立和完善。
02机械产品的检验流程根据产品特性和客户要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、频次、抽样方案等。
制定检验计划收集和整理相关检验文件，如图纸、技术要求、验收标准等。
检验文件准备检验计划与实施观察零件表面是否平整、无划痕、无毛刺等，尺寸是否符合要求。
零件的检验方法外观检测对具有运动或转动功能的零件进行试车或转动测试，验证其功能是否正常。
功能测试使用测量工具对零件的尺寸、形状、位置等精度指标进行测量，如卡尺、千分尺、百分表等。
精度检测功能测试对成品进行整体功能测试，验证各部件是否协调工作，性能是否达标。
外观检测检查成品外观是否无明显瑕疵，表面处理是否达到要求。
精度检测对成品的关键精度指标进行检测，如尺寸、重量、平衡性等。
成品检验的程序和方法根据不合格程度将不合格品分为报废、返工、让步接收等不同类别。
不合格品分类标识与隔离不合格品处置对不合格品进行标识，并将其与合格品隔离，避免混淆。
机械检验员培训PPT课件
二、工作内容（即工作步骤）
明确质量要求和检验标准
根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验 的项目及要求、抽样方案及判定依据。
测量、对比、试验
规定适当的方法和手段检测产品，得到质量 特性值和结果同标准（检验规范）比较，确 定是否符合质量要求。
规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特 性值和的结果。记录检验结果。
七、对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：
外观缺 陷类 型 缺陷所处 表 面类型 A级表面 允许范围 B级表面 C级表面
基材花班
浅划痕 深划痕 凹坑 凹凸 抛光区 烧伤 水印 露白
金属表面
所有表面 所有表面 非拉丝和喷 砂面 所有表面 金属表面 拉丝面 电镀、氧化 镀彩锌 喷塑、电泳 漆 所有表面 所有表面 印刷图文
八、检验容易忽视的几个问题
1、包装 弹簧、丝杆、光轴 2、表面（油漆） 光路车间的亚光要求、组合台车间的钣金拷油漆、游标头、塑料件 3、毛刺、回丝 投影的钣金件，组合台板金件
九、基本测试：
游标卡尺：
内径测脚
锁定旋钮
主尺
深度窄片
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
外径测脚
两条零刻线的间距等于 各测量点的间距
修补
颗粒 挂具印 图文损伤
不允许
不允许 不允许 不允许 S≤0.3,P≤2 L≤50 不允许
S≤3.0,P≤2
直径≤1.0，P≤2 不允许 不允许 S≤0.5,P≤3 L≤50 不允许
S总≤被测面积的5%
直径≤3.0，P≤5 不限制 不允许
机械产品检验工技能鉴定讲义培训讲义2
● 发现已定系统误差的方法——比对法
● 发现未定系统误差法
残余误差观察法 残余误差校核法
5、减少系统误差的方法 p15 没有统一的方法 ● 减少已定系统误差方法 修正法 修正法
消除系统误差：
抵消法 消除法
替代法 对称法
交换法 半周期法
检验技术和能力
14 2021/2/4
计量常用术语
● 减少线性误差的方法——对称法 ● 减少周期误差的方法——半周期平均法 随机误差 1、定义： 2、特征：正态分布 P17 3、减少随机误差方法
还应熟悉国家标准和会查阅有关技术手册与资料
检验技术和能力
3 2021/2/4
检验基础知识
常用名词术语与定义
检验依据和检验计划
检验分类（检验方式）
不合格品与不良品的管理
检验的一般程序
测量方法选择原则
测量器具选择原则
测量基面选择原则
定位方式选择原则
温度规范选择原则
数字修约规则
检验技术和能力
取算数平均值 接近真值 可靠而且合理 P18
检验技术和能力
15 2021/2/4
计量常用术语
粗大误差: 另一类因为读数错误、操作失 当等原因造成的明显超出规定条件下预期 值的误差
•测量应避免出现粗大误差. 已被谨慎地确 定为含有粗大误差的个别数据要剔除
检验技术和能力
16 2021/2/4
计量常用术语
指示装置有效辨别两紧密相邻被指示量 值能力的量化表示
准确度
测量器具给出接近被测量真值的能力
检验技术和能力
19 2021/2/4
计量常用术语
测量力（简称“测力”） P14—P15表
测量器具对被测件的测量表面(位置) 施加的测量压力
机械检查技能培训ppt课件
溶解高熔点材料时使用。 1.2炉料配比
要生产符合要求的铸件，配料是必须的。特别是铸铁含有许多铁 以外的元素，这些给铸铁的性质带来很大的影响。铸铁主要元素 C、Si、Mn、P、S，其中P、S在灰铸铁中属于有害元素。 2.造型 铸造分：湿型砂机器造型、自硬树脂砂、水玻璃砂、干型和表干 型、实型铸造（消失模铸造、气化模铸造）、负压铸造。 2.1铸型 铸型有用砂制作的砂型，有用金属制作的金属型。砂型是通过模 具在砂中形成一定形状的内腔。金属型的型体是金属的,制出有固 定形状的内腔,能重复使用,但制作费用高,且不能使用于高温铁水 中,一般用于铝合金铸造中。 2.2木型、模型 是制作铸型的原形，是按照图纸要求的形状、尺寸进行制作。木 型材料使用最多，重量轻易组装，制造容易价格便宜，可长期保 存。还有金属模型、石膏模型、蜡模型等。设计模型主要考虑以 下工艺参数：尺寸公差、机械加工余量、铸件收缩率、拔模斜 度、非加工壁厚的负余量、反变形量、工艺补正量、分型负数等
（4）中空的圆筒的求中心方法 工件是中空的圆筒时，用木片等填充，用 划卡找中心。孔径小时，直接打入钢板， 卡规的弯角如图示常常固定在一定的深度 处。
2.5各种划线作业 （1）角度的划线
如3.11图示将材料固定在支撑垫铁上, 45、60度的情况用V型铁，其他的角 度用分度头支出角度，用顶针保持这 个角度。
3.车床加工：
机床分类和分类代号
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮 加工
螺纹 加工
铣床
代 号
C
Z
T M 2M 3M
Y
S
X
读 音
车
钻
镗
磨
二 磨
三磨
牙
丝
铣
刨插 床
拉床
机械产品检验员专项技能资格培训教材
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机械产品检验员专项技能资格培训教 材
第四节
有关合格（符合）的术语
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机械产品检验员专项技能资格培训教 材
合格
1 合格（符合） conformity
满足要求
注1：该定义与ISO/ IEC指南2是一致的，但用词上有差 异，其目的是为了适应GB/T19000的概念。
注2：术语“conformance”是同义的，但不赞成使用。
PPT文档演模板work
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施
注：不同于返工，返修（3.6.9）可影响或改变不合格产 品的某些部分。
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机械产品检验员专项技能资格培训教 材
降级
8、降级 regrade
为使不合格产品符合不同于原有的要求而对 其等级的改变
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机械产品检验员专项技能资格培训教 材
返修
9、返修 repair
为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的 措施
注1：返修包括对以前是合格的产品，为恢复其使用所采 取的修复措施，如作为维修的一部分。
注2：不同于返工（3.6.11），返修可影响或改变不合格 产品的某些部分。
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工序检验
2、工序检验
l 含义：指在某工序加工完成以后进行的检验。 l 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。 l 工序检验包括：首检、巡检、完工检三种。
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机械产品检验员专项技能资格培训教 材
首检
2.1 首检：也叫首件检验。
l 含义：是指在生产开始时或工序因素调整后， 对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在 设备或制造工序发生变化、以及每个工作班次 开始加工前，都要进行首检。
精编机械产品检验工技能鉴定培训讲义2资料
包括强制性的国家标准、行业标准和地方标准。 对违反强制性标准的，国家将依法追究当事 人法律责任
检验技术和能力
32 7/21/2019
推荐性标准
推荐性标准是指国家鼓励自愿采用的具有指导 作用而又不宜强制执行的标准
即标准所规定的技术内容和要求具有普遍的指 导作用，允许使用单位结合自己的实际情况， 灵活加以选用
检验技术和能力
21 7/21/2019
计量常用术语
测量误差 :由器具示值误差、测量方法、外界条 件以及操作人员的素质所造成的综合误差
不确定度 :由于测量误差的存在而对被测量值不 能肯定的程度（怀疑程度）
新定义：与测量结果相关联的参数，表征合理地 赋予被测量值的分散性
检验技术和能力
22 7/21/2019
检验技术和能力
20 7/21/2019
计量常用术语
分度值（刻度值）
相邻两刻线所代表的量值之差叫分度值。如百分表 的分度值为0.01mm
刻度间距（刻线间距）
测量器具标尺或圆分度盘上相邻两刻线中心或中 心线之间的距离或圆弧长度叫刻度间距。如游标卡尺 主尺的刻度间距为1mm
示值范围（指示范围）
是量具或量仪显示或指示的起始值到终止值的范 围，即直接读数的范围 例如：200卡尺 范围 0—200
取算数平均值 接近真值 可靠而且合理 P18
检验技术和能力
15 7/21/2019
计量常用术语
粗大误差: 另一类因为读数错误、操作失 当等原因造成的明显超出规定条件下预期 值的误差
•测量应避免出现粗大误差. 已被谨慎地确 定为含有粗大误差的个别数据要剔除
检验技术和能力
16 7/21/2019
计量常用术语
计量常用术语
检验技术和能力
32 7/21/2019
推荐性标准
推荐性标准是指国家鼓励自愿采用的具有指导 作用而又不宜强制执行的标准
即标准所规定的技术内容和要求具有普遍的指 导作用，允许使用单位结合自己的实际情况， 灵活加以选用
检验技术和能力
21 7/21/2019
计量常用术语
测量误差 :由器具示值误差、测量方法、外界条 件以及操作人员的素质所造成的综合误差
不确定度 :由于测量误差的存在而对被测量值不 能肯定的程度（怀疑程度）
新定义：与测量结果相关联的参数，表征合理地 赋予被测量值的分散性
检验技术和能力
22 7/21/2019
检验技术和能力
20 7/21/2019
计量常用术语
分度值（刻度值）
相邻两刻线所代表的量值之差叫分度值。如百分表 的分度值为0.01mm
刻度间距（刻线间距）
测量器具标尺或圆分度盘上相邻两刻线中心或中 心线之间的距离或圆弧长度叫刻度间距。如游标卡尺 主尺的刻度间距为1mm
示值范围（指示范围）
是量具或量仪显示或指示的起始值到终止值的范 围，即直接读数的范围 例如：200卡尺 范围 0—200
取算数平均值 接近真值 可靠而且合理 P18
检验技术和能力
15 7/21/2019
计量常用术语
粗大误差: 另一类因为读数错误、操作失 当等原因造成的明显超出规定条件下预期 值的误差
•测量应避免出现粗大误差. 已被谨慎地确 定为含有粗大误差的个别数据要剔除
检验技术和能力
16 7/21/2019
计量常用术语
计量常用术语
机械检查技能专业培训资料
机械检查技能专业培训资料1. 简介机械检查是指对机械设备进行检查、测试和评估，以确保其正常运行和安全性。
机械检查技能是一种非常重要的技能，需要掌握相关知识和技能来进行机械设备的检查和维修。
本文档将介绍机械检查技能的培训资料，帮助学习者掌握机械检查技能。
2. 基本知识2.1 机械设备的分类在进行机械检查之前，首先需要了解不同类型的机械设备。
机械设备可以分为以下几类：•传动装置：包括齿轮传动、链条传动、带传动等。
•动力装置：包括电动机、内燃机等。
•控制装置：包括控制面板、控制器等。
•传感器：包括温度传感器、压力传感器等。
•液压系统：包括液压泵、液压缸等。
了解不同类型的机械设备对于进行机械检查非常重要，可以帮助确定检查的重点和方法。
2.2 机械检查的基本原则在进行机械检查时，需要遵循以下几个基本原则：•安全原则：确保自己和他人的安全，在进行检查时遵循安全操作规程。
•全面性原则：对机械设备进行全面的检查，不漏检任何细节。
•系统性原则：按照一定的系统和顺序进行检查，确保没有遗漏。
•精细性原则：对机械设备进行细致的观察和检查，发现问题和隐患。
掌握机械检查的基本原则可以提高检查的效率和准确性。
3. 机械检查步骤3.1 准备工作在进行机械检查之前，需要进行一些准备工作：•了解机械设备的基本结构和工作原理。
•准备必要的工具和仪器，如扳手、测量仪器等。
•确保检查场所的安全性，如切断电源等。
3.2 外观检查外观检查是机械检查的第一步，主要是对机械设备的外观进行观察和检查，包括：•是否有明显的损坏或磨损。
•是否有松动或脱落的部件。
•是否有异常的噪音或振动。
3.3 内部检查内部检查是机械检查的重要步骤，主要是对机械设备内部的部件和结构进行检查，包括：•拆卸机械设备的外壳或罩子。
•检查机械设备内部的传动装置、动力装置等。
•检查机械设备内部的电路、控制器等。
3.4 功能测试功能测试是机械检查的最后一步，主要是对机械设备的功能进行测试和评估，包括：•检查机械设备是否正常启动和运行。