环境管理体系管理评审报告

1 环境因素辨识：

年对本部门各车间、各库房进行了环境因素辨识，识别了重大环境因素。建立了环境因素清单和重大环境因素清单，环境因素辨识没有遗漏。

3 设备管理：

建立了全厂设备管理清单。编制了设备保养内容及要求，按设备保养的内容和要求进行了日保养、周保养、月保养。由于部分设备保养不到位，易损件更换时无配件，造成部分设备故障率超过了目标值。建议完善易损件配件清单。 2 工厂，设施和设备的策划： A ，于2004年8月份在原模具公司办公楼及车间值班楼处动工兴建二层汽车零部件总装车间二幢，面积5000平方米, 目前已峻工并投入交付使用。2004年8月增添了发泡旋转工作台一套（日本仲田），并已投入使用。 B ，2005年6月对原汽车零部件总装车间和纸箱仓库进行拆除，2005年底将建成二层总装 车间一幢：面积3000平方米；

C ，2005年上半年新增格兰注塑机1000吨一台；

D ，对部分注塑设备进行更新；

E ，新增206绒布与门护板复合设备；

F ，2005年7月—9月汽车零部件总装车间新增输送线3条。 7 目标指标和管理方案的完成情况：

本部门根据公司级目标指标，建立了本部门的目标指标和管理方案。并分解到了车间、库房。 本部门所属车间有：注塑一车间、注塑二车间、汽车零部件总装车间、家电零部件总装车间、搪塑线；本部门所属库房：原材料仓库、五金/胶水仓库纸箱仓库、一号成品仓库、二号成品仓库、三号成品仓库、四4 应急准备与响应： 本部门各车间、库房按照厂级应急预案编制了部门级应急预案。应急预案包括火警应急预案、防汛应急预案、爆炸应急预案、化学品油品泄漏应急预案。自预案编制发布以来，已对本部门内部各车间、库房相关责任人做了培训。预案所需的应急器材和设施也已全部到位：如消防栓、灭火器、沙子等。2005年8月—10月这三个月内没有发现一起火灾、爆炸、化学品油品泄漏事故，并安全渡过了汛期。

5 过程的绩效 (设备有效运转率等)：

A,设备有效运转率 根据本公司的质量目标,设备有效运转率目标值为92%。本厂共有注塑成型机20台，具体内容如下：

2005年8月--10月2600T 、1380T 、500Ｔ、400T 、西220T 注塑成型机的有效运转率均达到目标值92%；低于目标值的有: 东800T8月份89.91％，9月份90.33％；西800T 7月份89.25%；600T7月份为87.56%，8月份8.46％；东220T7月份为86.40%； B ，故障率 从过程趋势图来看，注塑一车间8台设备：1380T 、东800T 、西800Ｔ、600T 、500Ｔ、400T 、西220T 、东220T 注塑机的故障率均在目标线以内，没有超过目标值；2600T 注塑机7月份为3.23%明显超出目标值2%。 6 适用环境法律法规及其他要求的遵循情况： 通过环境因素辩识，本部门的环境因素主要包括水、气、声、废弃物；以及能源的使用、化学品的贮存和使用。公司建立了适用的环境法律法规及其他要求的目录，本部门也已识别出了适用于本部门的环境法律法规及其他要求。本部门已按本公司环境手册、程序文件、适用的法律法规执行：如废弃物的分类情况，节能降耗情况等。每月都对适用环境法律法规及其他要求的遵循情况进行检查，并已做好记录，检查结论符合。