大桥钢桁梁防腐施工组织设计

施工组织设计（施工方案）目录一、工程概述二、防腐蚀技术组织设计三、编制依据及防腐蚀标准规范四、防腐蚀施工方案五、人员组织计划1.本工程人员组织体系2.人员组织体系说明3.工程人员安排六、施工设备及机具计划1.用于本工程主要设备机具清单表2.用于本工程的主要检测仪器七、重点、难点和关键环节的控制措施八、质量保管理体系及质量保证措施九、安全保证体系及措施1.施工安全保障体系2.市公安保措施3.相关标准规范及安全管理制度4.奖罚规定十、环境保证体系及措施1.通风除尘措施2.施工场地清理3.通风措施4.除尘措施十一、文明施工管理措施十二、施工中应注意的问题附件一钢结构桥梁防腐施工业绩施工组织设计（施工方案）一、工程概述本技术规范书针对于新建XX大桥钢桁梁防腐施工，包括主要内容包括：主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐施工，根据“新建XX大桥钢桁梁制造招标文件”中的防腐技术要求制定。

质量目标达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。

安全目标杜绝一切重大事故和火灾的发生。

环境目标符合市容环保要求。

文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。

二、防腐蚀技术组织设计钢桥主体结构的防腐按《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）办理，采用第七套涂装体系，并根据本桥特点作相应的补充和调整。

涂装体系见表1-1。

钢桁梁防腐涂装体系（第七套涂装体系）表1-1（2）高栓部分摩擦面采用电弧喷铝。

b．箱形杆件内部等后期无法涂装养护的部分涂装可采用以下两种方式之一：（1）电弧喷铝200μm；须确保杆件箱体内部密封完好；（2）环氧富锌底漆80μm，须确保杆件箱体内部密封完好；采取密闭防腐措施，在端隔板处用腻子封堵所有缝隙、孔洞，防止水气进入引起钢板锈蚀。

箱形杆件密封工序：钢板表面喷砂除锈；用BC-1表面处理剂处理需密封表面；用HM-106密封剂进行密封；在密封剂表面刷涂环氧云铁中间漆和氟碳面漆；胶封施工工艺按相关标准执行；三、编制依据及防腐蚀标准规范本规范适用于新建铁路XX大桥工程钢桁梁防腐，主要内容包括：主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐；包括两道面漆及全部中间和底层涂层的涂装；电弧喷涂和密闭防腐。

TB 10002.2-2005 铁路桥梁钢结构设计规范TB/T1527-2004 铁路钢桥保护涂装GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及数值GB11373-1989 热喷涂金属表面预处理通则GB9793-1997 金属和其它无机覆盖层热喷涂锌和铝及其合金GB9796-1988 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T6463-1986 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB11374-1989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB11375-1989 热喷涂操作安全规程JB/T7509-94 热喷涂涂层空隙率试验方法铁试剂法GB/T 8642-2002 热喷涂抗拉结合强度的测定GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB1764 漆膜厚度测定法四、防腐蚀施工方案（一）防腐施工工艺1、构件外表面及桥面板顶底面涂装喷砂除锈的操作过程如下：启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。

操作人员穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)方能进入喷砂车间；将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。

控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm，角度与金属表面构成30-70°。

经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。

砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。

对照标准试片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，自检合格后，请专业质检员和监理检查，合格后方可进行涂漆。

A、净化处理要求使表面清洁度达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级（或Sa3级），且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。

喷砂处理结束后再进行基体表面的检查，如有缺陷及时修补。

B、粗化处理要求使其表面粗糙度达到GP11373—89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的粗糙度数值，并符合《新建XX大桥钢桁梁防腐》的技术要求。

喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱角的，抗碎能力强。

磨料粒度：1.2—2.0mm。

可以达到对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，提高涂层结合强度的目的。

2、电弧喷铝2.1 表面净化(方法及技术要求同1.1)2.2 表面喷砂处理(操作及技术要求同1.2)2.3 喷涂铝层使用电弧喷铝技术对钢构件进行喷涂，设计喷涂厚度160μm喷涂表面达到均匀、致密，用肉眼观察喷涂层表面应无大熔滴、未融化的颗粒、起皮、掉块、塌陷以及漏喷。

2.4电弧喷铝技术要求及工艺规范(表2.3，2.4所示)表2.3电弧喷铝技术要求表2.4工艺规范在进行超电弧喷铝施工时，电流应保持在250—300A，喷涂电压在33—36V，喷涂气压应达到0.5Mpa，喷涂距离为80—100mm，喷涂角度在45—90º范围内进行控制，喷枪移动速度为12—20cm/s,喷涂轨迹搭接范围为1/4—1/3，以保证电弧喷涂涂层质量均匀一致。

3、油漆涂装1、涂装材料钢桥主体结构的防腐按《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）要求，采用第七套涂装体系进行防腐施工。

根据防腐蚀不同部位，底漆分别采用无机硅酸锌车间底漆、环氧富锌防锈底漆和环氧磷酸锌封闭底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用氟碳面漆和环氧沥青涂料，以及涂料所需稀料等。

各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2、涂装施工环境条件的要求环境温度：环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为15～30度，环境湿度：相对湿度不宜大于85%。

一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。

涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。

控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。

露点温度可根据空气温度和相对湿度从表3.1中查得。

表3.1 露点值查对表在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。

3、涂装操作方法及注意事项3.1底漆涂装调合底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.2 面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。

钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。

这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

3.3 油漆涂装注意事项涂料开桶前，应充分摇匀。

开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。

在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3～0.55MPa。

保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。

经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。

经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。

钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止土层损坏。

涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。

涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。

涂装完成后，经自检和专业检并记录。

涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。

修补的方法和要求与正式涂层部分相同。

4、涂装质量检验标准及技术要求涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷，涂层厚度的测量：每涂一道料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。

涂装完毕后，按规定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。

涂层附着力的检测：用栅格法检测加强级防腐层附着力。

刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。

五、工程人员组织计划1.施工组织体系2、施工组织体系说明◆工程部按“组织、指挥、监理、执法、协调”十字原则对工程项目部的“质量、安全、进度、降耗、形象”十字要求进行全面管理。

◆技术部协助工程部培训工人，未获得技术工人培训上岗证的工人不得安排上岗。

◆技术部对工程技术难题进行指导服务。

◆质管部对工程质量进行全面监理。

◆供应部根据工程部计划要求按时产针油漆运抵施工现场，保证工程进度要求。

◆业主及监理监督成都龙泉防腐工程有限公司是否按《施工方案》和协调会要求等组织施工，并就现场工作进行协调。