焦化安全生产技术及事故预防措施
焦化生产职业危害与预防措施
施2023-11-09•焦化生产职业危害概述•焦化生产职业危害的来源•焦化生产职业危害的预防措施•焦化生产职业危害的监测与控制•焦化生产职业危害的应急处理与救援目•焦化生产职业危害的案例分析录01焦化生产职业危害概述焦化生产的简介焦化生产在我国是一个历史悠久的行业，广泛应用于冶金、化工、医药等领域。
焦化生产过程中涉及到多种化学物质和高温设备，因此存在一定的职业危害。
焦化生产是一种对煤进行高温干馏的过程，主要生产焦炭、煤焦油等产品。
焦化生产的各个环节都存在职业危害，包括原料准备、炼焦、煤气净化、化学产品回收等。
职业危害的特点职业危害的普遍性由于焦化生产过程中使用的化学物质和高温设备，工作人员容易受到职业病的影响，如尘肺、高温中暑、化学中毒等。
职业危害的严重性焦化生产过程中产生的职业危害因素种类繁多，包括粉尘、有毒气体、噪声、高温等，对人体健康的影响复杂多样。
职业危害的复杂性职业危害的种类由于长时间吸入煤尘和粉尘，工作人员容易患上尘肺病。
尘肺高温中暑化学中毒机械伤害在焦化生产过程中，高温设备和气体排放会导致工作场所温度升高，易引发高温中暑。
焦化生产过程中使用的化学物质，如苯、甲苯、氨等，易引发化学中毒。
焦化生产过程中操作的高温设备和重型机械，可能导致机械伤害和外伤。
02焦化生产职业危害的来源煤尘焦化生产过程中，原料煤的转运、破碎和筛分等环节会产生大量煤尘，长期吸入可能引发尘肺病。
挥发性有机物煤中含有多种挥发性有机物，如苯、甲苯、二甲苯等，长期接触可能对神经系统、肝脏、肾脏等造成损害。
原料煤的危害高温与热辐射炼焦过程中，焦炉表面温度高达900-1000℃，操作人员可能受到高温与热辐射的伤害。
有害气体炼焦过程中会产生多种有害气体，如硫化氢、氨气、一氧化碳等，长期接触可能引起中毒和窒息。
炼焦工艺中的危害焦化产品分离和精制过程中，涉及到酸、碱、盐等化学物质，可能对皮肤、眼睛和呼吸道等造成化学腐蚀。
化学腐蚀在产品分离和精制过程中，可能产生苯系化合物、酚类化合物等毒性物质，长期接触可能对神经系统、肝脏、肾脏等造成损害。
焦化工厂安全生产要点
焦化工厂安全生产要点焦化工厂是指以煤炭为主要原料进行作业的工厂，主要生产焦炭和各种化工产品。
由于焦化工艺涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，所以安全生产尤为重要。
以下是焦化工厂安全生产的要点：1.建设安全环境：焦化工厂必须建设符合安全生产要求的工厂场地和厂房，并配备相应的通风、消防、应急救援等设施设备。
同时，要加强对周边环境的监测，确保周边环境的安全。
2.加强安全教育培训：焦化工厂应制定全面的安全培训计划，对员工进行系统的安全培训，包括火灾事故防控、危险品操作、应急处理等。
同时，要定期组织安全演练，提高员工的应急处置能力。
3.管理危险品：焦化生产涉及到一些危险化学品的使用，所以要严格管理危险品的购买、存储、使用和出售。
员工必须接受相应的培训，了解危险品的属性、操作方法和应急措施。
4.加强火灾防控：焦化工厂易发生火灾事故，因此要加强火灾防控工作。
要定期对电气设备进行检查和维护，确保其正常运行；要加强对易燃物品的管理，防止其泄漏、堆积或过度储存；要加强对火源的控制，禁止在危险区域使用明火，确保用火单位的用火安全。
5.安全生产责任制：焦化工厂应该建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责，发挥各级管理人员的作用，形成安全生产工作的高度重视。
6.建立风险评估制度：焦化工厂应建立安全风险评估制度，定期对工艺流程、设备设施、操作作业等进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的措施予以控制。
8.加强应急管理：焦化工厂应建立健全应急管理制度，组织制定灾害事故应急预案，并定期组织演练，提高应急处置能力。
同时，要建立应急物资储备制度，确保在事故发生时能及时提供必要的救援物资。
综上所述，焦化工厂的安全生产要点包括：建设安全环境、加强安全培训、管理危险品、加强火灾防控、建立安全生产责任制、建立风险评估制度、加强巡查和检修、加强应急管理。
只有加强这些方面的工作，才能确保焦化工厂的安全生产，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。
焦化厂事故管理制度
焦化厂事故管理制度焦化厂是一种化学工业生产单元，主要生产焦炭和煤化工产品。
由于焦化过程中涉及多种危险物质，如煤气、焦炉煤气、焦炉废气等，所以焦化厂具有一定的安全风险。
为了确保焦化厂的安全运行，减少事故发生的概率和损失，制定一套科学完善的事故管理制度非常重要。
下面将介绍焦化厂事故管理制度的主要内容。
一、事故管理组织和职责划分：（一）设立事故管理委员会，负责制定和修订事故管理制度，组织事故应急演练和事故调查，评估事故风险等。
（二）设立事故管理部门，并明确部门职责：包括事故预防、应急准备、事故调查与分析、事故统计和报告等。
二、事故预防管理：（一）制定预防措施：通过技术改造、设备更新、操作规程制定、安全知识培训等手段，严格控制焦化过程中的温度、压力、气体浓度等参数，以降低事故发生的概率。
（二）建立安全生产管理制度：包括安全操作规程、作业票管理制度、设施设备维护保养制度、职工安全教育和培训制度等，确保操作人员具备安全生产知识和技能。
三、事故应急管理：（一）建立应急预案：制定应急救援预案，明确各种突发事故的应急处理措施，明确部门职责和行动程序。
（二）培训和演练：定期组织安全应急演练，提高职工的应急处理能力，检验预案的可行性和有效性。
（三）配备必要的应急设备：准备好各种应急物资和装备，如消防器材、应急救生设备等。
四、事故调查和分析：（一）及时对事故进行调查，查明事故原因和责任人。
（二）根据调查结果进行事故分析，总结经验教训，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
五、事故统计和报告：（一）建立事故统计和报告制度，对各类事故进行统计和分析，形成事故报告，及时上报有关部门和上级管理部门。
（二）上级管理部门对事故报告进行审查和分析，提出整改要求和意见，推动改进工作的落实。
通过上述的事故管理制度，可以有效降低焦化厂事故的发生概率，减少事故损失，保障员工的生命财产安全和社会稳定。
然而，事故管理制度的制定只是第一步，更关键的是全体员工要严格遵守制度要求，做到安全第一，防患于未然。
焦化厂安全生产
焦化厂安全生产
焦化厂安全生产是一个非常重要的问题，需要我们高度重视和加强。
只有确保焦化厂的安全生产，才能保障员工的人身安全和财产安全，同时也能保护环境，维护社会稳定。
为了实现焦化厂的安全生产目标，我们需要采取一系列的措施和预防措施。
首先，建立健全焦化厂安全管理体系是关键。
要严格执行安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的职责和权利，确保人人有责、人人尽责。
同时，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能，增强防范风险和应急处置能力。
其次，加强设备设施的维护和管理。
焦化厂的生产设备和设施是安全生产的基础，要加强对设备的定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
对于出现故障或老化的设备，要及时更换或修理，以防止事故的发生。
此外，严格执行安全操作规程也是至关重要的。
在焦化厂的生产过程中，每个操作环节都需要按照规程进行操作，不能有任何的疏忽和违规行为。
要加强安全监控和巡检，及时发现和处理工艺过程中可能存在的安全隐患，防止事故的发生。
最后，要加强与相关部门和社会各界的合作和沟通。
焦化厂的安全生产工作不仅仅是企业的责任，还需要政府、监管部门和社会各界的支持和配合。
要与相关部门建立良好的沟通机制，及时了解和掌握最新的安全生产政策和法规，共同推动焦化厂的安全生产工作。
综上所述，焦化厂安全生产是一个全面、复杂的工作，需要我们各方共同努力。
只有通过加强管理、完善设备、严格操作规程以及加强合作与沟通，才能确保焦化厂的安全生产，保障员工的人身安全和财产安全，实现稳定、可持续的运营。
焦化生产行业职业危害及防护
焦化生产行业职业危害及防护焦化生产是一种将煤炭加热到高温进行分解和转化的工艺，用于生产焦炭等产品。
然而，这个行业也存在许多与职业危害相关的风险。
本文将探讨焦化生产行业的职业危害及相应的防护措施。
1. 煤尘危害：焦化生产过程中，煤炭被加热分解，产生大量煤尘。
煤尘中含有多种有害物质，如二恶英、多环芳烃等，对人体健康有很大危害。
工人长期暴露在高浓度的煤尘中，存在吸入和皮肤接触的风险。
防护措施：- 配备防除尘面罩和呼吸防护装置，确保工人呼吸道不受煤尘污染。
- 做好室内通风，保持室内空气清新。
- 工作地点应保持干燥，以减少煤尘扬起。
-工人在操作过程中要佩戴个人防护装备，如防油手套、护目镜等，减少皮肤接触煤尘的可能性。
- 定期检查和清洁工作区域，确保煤尘不积聚。
2. 化学物品危害：焦化生产过程中，还使用各种化学物品，如喷涂剂、清洁剂和润滑剂。
这些化学物品中的有害成分可能对工人的健康造成危害。
例如，某些化学物质可能导致皮肤过敏、呼吸道刺激或中毒。
防护措施：-使用符合安全标准的化学物品，并遵循正确的使用方法。
- 将化学品存放在特定的存储区域内，并确保容器密封好，以防止泄漏和挥发。
- 配备适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服，以减少化学物品对皮肤和呼吸系统的接触。
- 减少使用化学品的频率和数量，选择较为安全的替代品。
3. 高温危害：焦化生产过程中，需要加热煤炭到高温，产生热能。
高温环境对工人的身体健康造成严重影响，如中暑、烧烫伤等。
防护措施：- 提供适当的工作服装，例如具有隔热性能的服装和防寒服。
同时要求工人穿戴适当，避免暴露在高温环境中。
- 做好通风工作，确保工作场所的温度不过高。
- 使用隔热手套和隔热工具，在接触高温物品时保护手部。
4. 噪音危害：焦化生产过程中，许多机器和设备会产生噪音。
长期暴露在噪音环境中可能导致听力损害和其他健康问题。
防护措施：- 提供合适的耳罩和耳塞，保护工人的听力。
- 采用隔音设备和措施，减少噪音产生和传播。
焦化厂事故管理制度
第一章总则第一条为了加强焦化厂安全管理，预防和减少事故发生，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂所有职工，以及与焦化厂生产、经营、管理相关的单位和个人。
第三条焦化厂事故管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位安全管理。
第四条焦化厂事故管理遵循以下原则：（一）事故报告及时、准确、完整；（二）事故调查客观、公正、科学；（三）事故处理严肃、认真、负责；（四）事故预防与控制相结合。
第二章事故分类与报告第五条焦化厂事故分为以下类别：（一）一般事故：造成1人以下轻伤，或者直接经济损失在10万元以下的事故；（二）较大事故：造成1人以上轻伤，或者直接经济损失在10万元以上50万元以下的事故；（三）重大事故：造成3人以上轻伤，或者直接经济损失在50万元以上1000万元以下的事故；（四）特别重大事故：造成10人以上轻伤，或者直接经济损失在1000万元以上，或者造成严重社会影响的事故。
第六条事故发生后，事故单位应当立即向厂安全生产管理部门报告，并按照下列要求报告：（一）事故发生的时间、地点、单位；（二）事故简要经过；（三）事故造成的伤亡人数和直接经济损失；（四）事故发生的原因初步分析；（五）事故发生后的处置措施。
第七条报告事故应当使用统一的事故报告表，事故报告表应当包括以下内容：（一）事故发生单位的基本情况；（二）事故发生的时间、地点；（三）事故简要经过；（四）事故造成的伤亡人数和直接经济损失；（五）事故发生的原因初步分析；（六）事故发生后的处置措施；（七）其他需要报告的情况。
第三章事故调查第八条事故发生后，厂安全生产管理部门应当组织事故调查组，对事故进行调查。
第九条事故调查组由下列人员组成：（一）厂安全生产管理部门负责人；（二）相关专业技术人员；（三）相关管理人员；（四）其他有关人员。
焦化厂安全生产
焦化厂安全生产
焦化厂是煤炭加工企业，在生产过程中存在一定的安全隐患。
为了保证焦化厂的安全生产，以下是一些建议：
1. 加强安全教育培训：焦化厂要进行定期的安全教育培训，确保全体员工对操作规程和安全操作流程有充分的了解和掌握。
培训内容包括事故应急处理、消防知识等。
2. 建立健全安全管理制度：焦化厂要建立健全各项安全管理制度和应急预案，明确责任分工，做到预防为主、综合施策，提前发现和排除安全隐患。
3. 加强设备维护和检修：焦化厂的设备易受高温和高压等因素的影响，必须定期检修和维护设备，确保其正常运转。
同时要制定详细的设备操作规程，并在操作人员中加强培训。
4. 加强安全监测：焦化厂要加强对生产环境的监测，及时掌握有害气体、粉尘等的浓度和排放情况，保持良好的生产环境，防止安全事故的发生。
5. 加强消防安全：焦化厂应配备齐全的消防设施，如灭火器、灭火器具和自动报警系统等，定期组织消防演练，提高员工灭火和疏散疏导能力，保障人员的生命安全。
6. 加强安全巡视和隐患整改：焦化厂要定期进行安全巡视和隐患整改，及时发现和处理安全隐患，确保安全生产。
焦化厂的安全生产是企业的首要任务，也是对员工和周围环境负责的表现。
只有加强安全教育培训，建立健全安全管理制度，加强设备维护和检修，加强安全监测，加强消防安全，加强安全巡视和隐患整改等措施，才能确保焦化厂的安全生产。
同时，焦化厂要加强与相关部门的沟通合作，及时了解和应对行业的相关安全政策法规，以确保安全生产的可持续发展。
焦化厂生产安全事故管理制度(4篇)
焦化厂生产安全事故管理制度第一章总则第一条为保障焦化厂生产安全，防范事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于焦化厂生产过程中可能遇到的各类安全事故，包括但不限于火灾、爆炸、毒气泄漏、机械伤害等。
第三条焦化厂应建立健全事故管理机构，明确各级责任人员，建立健全应急预案，加强事故应对能力。
第四条焦化厂应加强安全培训，提高员工的安全意识和技能，掌握事故应急处理的方法和技巧。
第五条焦化厂应定期组织安全检查，发现隐患及时整改，确保安全设施和设备的正常运行。
第二章火灾事故管理第六条焦化厂应加强火灾防控工作，定期检查和维护消防设施和设备。
第七条焦化厂应制定火灾应急预案，明确疏散路线、灭火器材位置、报警和救援的程序。
第八条焦化厂应定期组织火灾演练，提高员工火灾应急处理的能力和技能。
第九条发生火灾时，焦化厂应立即启动应急预案，组织人员疏散，启动灭火器材，并及时报警。
第三章压力容器事故管理第十条焦化厂应定期检查和维护压力容器，确保其安全运行。
第十一条焦化厂应制定压力容器事故应急预案，明确检修和维护的程序和责任人员。
第十二条发生压力容器事故时，焦化厂应立即启动应急预案，组织疏散周围人员，并启动紧急关阀装置。
第四章毒气泄漏事故管理第十三条焦化厂应加强毒气泄漏监测工作，定期检查和维护监测设备。
第十四条焦化厂应制定毒气泄漏事故应急预案，明确监测、报警和疏散的程序和责任人员。
第十五条发生毒气泄漏事故时，焦化厂应立即启动应急预案，组织疏散人员，并启动保护措施，防止毒气扩散。
第五章机械伤害事故管理第十六条焦化厂应加强机械设备的维护和保养，确保其正常工作。
第十七条焦化厂应制定机械伤害事故应急预案，明确维修和检查的程序和责任人员。
第十八条发生机械伤害事故时，焦化厂应立即启动应急预案，组织抢救伤员，并切断电源，防止二次伤害。
第六章事故调查与分析第十九条焦化厂应建立事故调查和分析制度，对发生的事故进行彻底调查和分析。
焦化厂的职业危害及预防措施
焦化厂的职业危害及预防措施最新整理焦化生产职业危害与预防措施焦化生产以洗精煤为主要原料，经过焦炉高温十僻和有关的化工过程处理后，生产出不同粒度的焦炭、煤气和多种化学产品。
其中焦炭占总产量的75溢右，而且主要是大于25毫米粒度的冶金焦。
焦化生产的化学产品，其品种随各厂综合利用和加工深度的不同而有较大的差别。
综合利用较差的焦化厂，只开发几种或10多种:综合利用较好的焦化厂，可开发40?50种。
全国焦化厂产品品种可达100余种，广泛应用于农业、医药、染料、合成纤维、合成橡胶等轻、化工业以及国防工业等部门。
职业危害与预防措施:焦化厂各车间随着生产工艺的不同，事故性质也明显的不同。
备煤车间以皮带运输机事故和煤埋窒息为主，炼焦车间以机械、车辆伤害、高温、烟、尘为主，而回收、精苯、焦油等化学车间则以火灾爆炸和中蠹事故为主。
所以各车间的安全防护措施各有其侧重点。
皮带运输机事故的预防:焦化厂皮带运输机是运输煤、焦炭的主要工具之一。
皮带机在运转中容易发生打滑、跑偏、皮带撕裂、漏斗堵塞等事故，在处理故障和活扫时发生绞人事故的情况也不少。
预防措施主要有:①采用触线紧急刹车检测装置。
一旦皮带工触及皮带触线，皮带机迅速停止运转，防止将人绞入皮带:②采用皮带跑偏检测、调整装置。
它能检测皮带的跑偏程度，当接收到电气控制系统的驱动信号时，能调整皮带逆着跑偏方向运动，以消除皮带跑偏;③采用打滑检测，调整装置。
其作用是在皮带机尾轮转速降到额定转速的85恕下时，发出打滑自动调整信号:接收到电气控制系统的驱动信号，能将松香蜡打到皮带机头轮上，以增加摩擦力，从而消除皮带打滑现象;④采用防撕裂检测装置。
当发生皮带撕裂，可立即停车;⑤防止漏斗堵塞。
当物料装满至一定位置时，振打机构开始工作:将物料振下:⑥皮带机活扫、检修等作业，应在皮带机停止运转的情况下进行。
煤埋窒息事故的预防:国内焦化厂所有贮煤槽的漏嘴都设计成倒圆锥形或倒角锥形，其横截面积收缩率越来越大，往往使煤在其中流动受阻。
焦化安全生产技术及事故预防措施
焦化安全生产技术及事故预防措施(1)防火防爆。
一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。
为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。
因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。
此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。
其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：(2)泄漏。
泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。
可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。
造成泄漏的原因主要有两个：一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。
有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。
所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。
在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。
焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。
相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。
由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。
要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。
《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。
防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。
此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。
对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
(3)放散。
焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。
2024年焦化厂事故管理制度
2024年焦化厂事故管理制度第一章总则第一条为了加强对焦化厂事故的预防和管理，保障人民群众的生命财产安全，根据国家法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于全国范围内的焦化厂，包括焦化炉、焦炉、焦炭等相关设施。
第三条焦化厂应建立健全事故应急预案，明确事故责任人和应急措施，确保在发生事故时能及时采取有效措施，避免事故扩散和蔓延。
第四条焦化厂应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除存在的安全隐患，确保设施设备的正常运行和人员的安全。
第五条焦化厂在选址和建设过程中，应坚持生态环保原则，合理规划布局，减少对周边环境和人民群众的影响。
第二章焦化厂事故预防第六条焦化厂应建立安全生产标准化管理制度，明确生产工艺流程和操作规程，保证操作人员能够熟知和掌握相关操作技能。
第七条焦化厂应配备专业的安全管理人员，定期组织开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和紧急避险能力。
第八条焦化厂应严格执行相关的安全技术规范和操作规程，切实做好设备设施的检修和维护，及时更新设备设施，确保设施的安全可靠运行。
第九条焦化厂应建立健全安全检查和隐患排查制度，定期进行设备设施的维护保养和安全检查，发现隐患要立即进行整改。
第十条焦化厂应配备先进的安全监测设备和仪器，定期对焦化厂进行安全监测，发现异常情况要及时报警和采取措施。
第三章焦化厂事故应急管理第十一条焦化厂应建立健全事故应急预案，明确事故的报警流程和应急措施，确保在事故发生时能够迅速采取措施抢救和处置。
第十二条焦化厂应配备专业的事故应急队伍，定期组织开展应急演练和培训，确保人员能够熟悉应急预案和掌握应急处置技能。
第十三条焦化厂应定期组织应急演练，不定期进行应急培训和知识考核，提高员工的应急处置能力和应变能力。
第十四条焦化厂应建立健全事故调查制度，对事故原因进行深入调查，采取有效措施防止类似事故再次发生。
第十五条焦化厂应建立健全事故信息报告和通报制度，要及时向相关部门汇报并向社会公开事故信息，根据事故情况及时应对媒体的报道。
焦化生产安全技术要求及危险因素
焦化生产安全技术要求及危险因素1. 焦化生产安全技术要求在焦化生产过程中，要保证岗位人员及设备的安全，确保环境污染的最小化。
为此，应加强以下方面的技术要求：1.1 生产过程安全防护在焦化生产过程中，要加强现场的安全防护并使用先进的设备。
•对于高温、高压、易燃易爆的生产过程，应尽可能地采取自动化控制，减少人员在现场作业的时间和频率，保证人员的安全。
•在焦炉顶部，应配备有自动取出焦炭的机器；将炉渣送至炉渣井时，要进行吸附处理，避免炉渣外泄造成环境的污染。
•保持场内的清洁，将地面油污及时处理，减少污染的发生。
1.2 安全设施建设在焦化生产过程中，应适时监测生产设施的工作状态，避免设备出现问题而带来生产安全隐患。
•要建立可靠的监测系统，监测焦化生产过程的各项指标，依据其数值调整设备运转参数，确保生产的稳定性。
•在重要区域、通风设施、电气控制设施等方面，应设置可靠的安全控制装置，避免因严重事故而导致人身及设备损失的发生。
1.3 预防保养措施在焦化生产过程中，应定期对设备及其附件进行检验与维修，防止设备因损耗而对生产带来危害。
•预检过程中，应对设施外部、内部进行全方位的检测，针对疲劳及设备老化情况进行评估，以提早预防设备的缺陷。
•针对炉体、管道、框架、堆墙等重要部位，应在预定周期内进行修复，保持其完好状态，从根源上降低危害风险。
2. 焦化生产危险因素在焦化生产过程中，由于需要大量使用焦炉加热、冷却等设备，同时设备不能进行定期关闭，因此存在着一定的安全隐患。
以下是焦化生产中的危险因素：2.1 常见危险气体焦化生产过程中，气体反应所释放的物质也可能会影响环境及人员健康。
主要包括一氧化碳、氢气、氮氧化物等。
•一氧化碳: 这是一种无色、无味、无臭的气体，极易与人体的血红蛋白结合，从而引起一氧化碳中毒，严重时可致命。
•氢气: 这是一种易燃气体，一旦漏气可能引起火灾或爆炸。
•氮氧化物: 这种气体对人体也有一定危害，容易导致人的黏膜、呼吸系统等受损，引起人体不适及身体健康问题。
焦化厂安全生产事故隐患排查治理制度范文(4篇)
焦化厂安全生产事故隐患排查治理制度范文是为了确保焦化厂的安全生产，防止事故发生而制定的一套规章制度。
具体内容如下：1.组建安全生产领导小组：焦化厂应设立安全生产领导小组，由厂长（副总经理）担任组长，各部门负责人和安全管理人员担任成员。
2.隐患排查：焦化厂应定期对生产过程中可能存在的安全隐患进行排查，重点关注设备、工艺、仓储、电气等方面的安全隐患，并及时采取措施进行整改。
3.治理措施：焦化厂应对排查出的安全隐患采取相应的治理措施，包括设立专门的治理小组，制定治理方案，明确责任人和时限，及时完成整改。
4.事故报告和调查：焦化厂应建立事故报告和调查制度，对发生的事故进行及时报告，并组织专门人员进行调查，找出事故原因，并提出相关的改进措施。
5.安全教育和培训：焦化厂应定期开展安全教育和培训，包括对员工进行安全操作培训、应急演练等，提高员工的安全意识和技能。
6.事故应急预案：焦化厂应编制事故应急预案，包括事故发生时的组织机构、应急处置措施、人员撤离等，提高应对突发事故的能力。
7.监督检查：焦化厂应定期进行监督检查，包括组织内部检查和接受相关部门的检查，发现问题及时整改，确保安全生产工作的正常运行。
以上就是焦化厂安全生产事故隐患排查治理制度的主要内容，通过严格执行这些制度和措施，可以有效预防事故发生，保障焦化厂的安全生产。
焦化厂安全生产事故隐患排查治理制度范文（2）一、前言为了确保焦化厂的安全生产，有效预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本隐患排查治理制度。
本制度旨在规范焦化厂对安全生产隐患的排查、治理和整改工作，提高焦化厂安全生产管理水平，确保焦化厂安全生产稳定有序。
二、隐患排查责任1. 焦化厂安全管理部门负责焦化厂各生产环节的安全隐患排查工作。
2. 各生产环节的负责人要对本环节的安全隐患进行全面、及时的排查。
3. 目检人员要对各工作区域的安全隐患进行巡查。
三、隐患排查方式1. 定期排查：焦化厂安全管理部门对焦化厂进行定期的安全隐患排查，排查频率不少于每月一次。
焦化厂事故管理制度
焦化厂事故管理制度一、前言近年来，焦化厂事故频繁发生，给社会安全与环境保护带来了严重危害。
为了加强焦化厂事故的防范和应对工作，制定本管理制度，以规范和完善焦化厂的安全生产管理，确保人员安全和环境保护。
二、目的和范围本管理制度的目的是为了加强焦化厂事故的管理，做到预防为主、防控并重、追责问责。
适用于所有焦化厂的安全生产工作。
三、责任和义务1.焦化厂厂长负责事故管理工作的全面组织和领导。
2.焦化厂安全生产部门负责具体的事故管理工作，包括事故预防、应急救援等。
3.各部门根据职责分工，加强对事故隐患的排查和整改工作。
4.每个员工都有责任和义务遵守本制度，并积极参与事故预防和应急救援工作。
四、事故预防1.焦化厂应建立完善的隐患排查制度，定期进行安全检查，及时发现和消除潜在隐患。
2.提供员工必要的安全培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
3.定期组织员工进行演练和模拟事故练习，确保员工熟悉应急预案和自救逃生技能。
4.加强设备及工艺技术研究，采用先进的安全生产设备和工艺技术，减少事故风险。
五、事故应对与救援1.焦化厂应建立完善的事故应急预案，明确各部门的责任和行动步骤。
2.配备必要的救援设备和物资，保持设备和物资的完好和可用性。
3.组织定期的应急演练和培训，提高员工的应急处理能力和协同工作能力。
4.在发生事故时，要立即启动应急预案，迅速组织救援和抢险工作，并及时向相关部门报告。
六、事故调查与追责问责1.发生事故后，焦化厂应立即成立调查组，对事故原因进行调查，查明责任。
2.对事故责任人进行严肃处理，依法追究刑事责任或行政责任。
3.对事故导致的损失进行全面追偿，确保受害人的权益得到维护。
七、宣传教育和监督检查1.焦化厂应定期组织安全生产知识的宣传教育活动，提高员工的安全意识和风险防范能力。
2.加强对焦化厂事故管理制度的宣贯，确保员工熟悉并遵守制度规定。
3.加强对焦化厂事故管理工作的监督检查，发现问题及时纠正，确保制度的有效执行。
焦化生产的主要安全技术范本（2篇）
焦化生产的主要安全技术范本焦化生产是一种重要的工业过程，涉及到大量的危险因素。
为了确保生产过程中的安全性，提高工人和环境的保护，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍焦化生产的主要安全技术范本，包括安全管理、设备安全、防火防爆、安全培训和应急措施等方面。
一、安全管理1.安全责任制度：明确焦化生产中各级管理人员的安全责任和职责，确保每个人都有安全意识和责任意识。
2.安全生产制度：建立完善的安全生产管理制度，包括作业规程、安全操作规程、安全标准等，确保操作人员按照规程进行操作。
3.安全检查制度：定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患，防止事故发生。
4.事故报告制度：明确事故的报告程序和要求，及时报告事故情况，进行事故分析和事故原因的查找，以避免类似事故再次发生。
二、设备安全1.设备检修：定期进行设备的检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少设备故障的发生。
2.设备安全保护装置：在设备上安装各种安全保护装置，如压力报警装置、温度报警装置、防爆装置等，及时发现设备异常情况并采取措施。
3.设备检测监控系统：安装设备检测监控系统，实时监测设备运行参数，发现异常情况及时采取措施。
三、防火防爆1.火灾报警系统：建立火灾报警系统，包括火灾感应器、火灾报警器等，及时发现火灾隐患。
2.防火隔离：将易燃物品与其他部分隔离，减少火灾蔓延的可能性。
3.防爆设备：在易燃易爆区域安装防爆设备，如防爆灯、防爆电缆等，避免火花引发爆炸。
四、安全培训1.安全知识培训：对焦化生产操作人员进行定期的安全知识培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.事故演练：定期组织事故演练，提高员工对事故的应急反应能力和自救自护能力。
3.安全奖惩制度：建立健全的安全奖惩制度，对安全表现优秀的员工进行奖励，对安全事故责任人进行处罚。
五、应急措施1.事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各级应急救援机构的职责和任务，确保事故应急救援工作的及时、有序进行。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析引言概述：焦化厂是炼焦煤制取焦炭的工厂，虽然在能源生产中起着重要的作用，但也面临着一系列的风险。
本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的应对措施。
一、设备安全风险1.1 高温高压设备：焦化过程中，高温高压设备如焦炉、煤气净化器等存在爆炸、漏气等风险。
应加强设备的定期检查和维护，确保其安全运行。
1.2 电气设备：焦化厂的电气设备众多，存在着电火灾、电击等风险。
应定期检查电气设备的绝缘状况，加强对设备的维护和保养。
1.3 焦炉倒塌：焦炉是焦化厂的核心设备，其倒塌可能导致严重的事故。
应加强对焦炉的监测，及时发现并处理焦炉的安全隐患。
二、环境污染风险2.1 大气污染：焦化过程中产生大量的煤气和烟尘，其中含有有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等。
应加强对煤气的净化处理，减少对环境的污染。
2.2 水污染：焦化厂的废水中含有重金属等有害物质，如果未经处理直接排放，将对水体造成污染。
应建立废水处理系统，确保废水达标排放。
2.3 噪声污染：焦化厂的机械设备噪声较大，长期暴露在噪声环境中对工人的身体健康造成影响。
应采取隔音措施，减少噪声对周围环境和工人的影响。
三、职业安全风险3.1 煤气中毒：焦化过程中产生的煤气含有一定的有毒气体，如一氧化碳等。
应加强对工人的安全教育和培训，提高其对有毒气体的识别和防护能力。
3.2 热应激：焦化厂的工作环境高温多湿，易导致工人出现中暑、脱水等问题。
应提供适当的劳动保护用品，如防热服装、防晒霜等，保护工人的身体健康。
3.3 火灾风险：焦化厂存在火灾隐患，如煤气泄漏引发的火灾。
应建立完善的消防设施和应急预案，提高对火灾的防范和应对能力。
四、安全管理风险4.1 人为失误：焦化厂的操作过程需要工人具备一定的专业知识和技能，人为失误可能导致事故的发生。
应加强对工人的培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
4.2 管理体系不完善：焦化厂的安全管理体系应健全，包括安全责任制、安全培训制度等。
焦化厂炼焦车间安全生产管理制度
一、总则为确保焦化厂炼焦车间安全生产，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，确保安全生产目标的实现。
2. 各岗位负责人对本岗位安全生产工作负直接责任，严格执行本岗位操作规程，确保安全生产。
3. 所有员工应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理措施1. 安全生产教育（1）对新员工进行三级安全教育，包括岗前教育、岗位培训和实际操作培训。
（2）定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 安全操作规程（1）严格执行本岗位操作规程，确保生产过程中的安全。
（2）定期检查设备设施，发现问题及时上报，确保设备设施安全运行。
3. 事故隐患排查治理（1）定期对车间进行安全隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
（2）对排查出的隐患，按照“定人、定责、定措施、定时间”的原则进行整改。
4. 应急预案（1）制定车间应急预案，明确事故应急处置程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
5. 安全检查（1）每周至少组织一次全面安全检查，发现问题及时整改。
（2）对检查中发现的安全隐患，要求责任人限期整改，并跟踪复查。
四、奖惩制度1. 对安全生产工作成绩突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的，依法依规追究责任。
3. 对安全生产责任制落实不到位的，给予通报批评、警告、记过等处分。
五、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
焦化厂炼焦车间安全生产管理制度旨在确保车间安全生产，保障员工生命财产安全。
全体员工应认真学习、严格遵守本制度，共同努力，共创安全稳定的生产环境。
焦化生产的主要安全技术
焦化生产的主要安全技术焦化是将煤炭或石油焦化原料经过加热并在一定条件下分解的过程，主要产出焦炭和各种有用产品的一种工艺。
由于焦化过程中存在着高温、高压、易燃易爆等危险性质，因此焦化生产的安全问题一直备受关注。
为确保焦化生产过程中的安全，需要采取一系列安全技术措施。
下面将从以下几个方面进行详细介绍。
1. 设备安全技术设备是焦化生产的核心组成部分，其安全状况直接关系到整个生产过程的安全性。
在设备安全方面，采取以下几个方面的技术措施：（1）设备设计：焦化设备应具备良好的结构设计，能够满足焦化过程中的工作需求，同时能够承受高温、高压等工况条件。
设备应采用防爆、防护、防腐等措施，确保其安全可靠。
（2）设备检修：定期对焦化设备进行检修维护，及时发现和排除隐患。
对老旧设备及时更新，以确保设备的正常运行和安全性。
（3）设备监控：通过安装传感器、仪表等设备，对焦化过程中的温度、压力、液位等参数进行实时监测。
一旦发现异常情况，及时采取应急措施，避免事故发生。
2. 火灾防控技术焦化过程中，高温、易燃易爆的气体、液体和固体物质会产生大量的热量和火灾风险。
为了防止火灾事故的发生，需要采取以下技术措施：（1）火灾安全管理：建立火灾安全管理制度，明确责任和权限，加强火灾安全教育培训，提高员工的火灾防范意识和应急响应能力。
（2）火灾监测与报警：安装火灾监测探测器，及时发现火灾隐患并发出报警信号。
同时，建立火灾报警系统，确保火灾事故能够及时得到报警和处理。
（3）消防设施：配备灭火器、消防栓、喷淋系统等消防设施，确保在火灾发生时能够及时采取灭火措施。
3. 气体防爆技术焦化过程中产生大量的有害气体，其中包括易燃易爆的气体。
为了防止气体爆炸事故的发生，需要采取以下技术措施：（1）气体监测与检测：安装气体监测器，对煤气、焦炉煤气和一氧化碳等有害气体进行实时监测和检测。
一旦检测到有害气体浓度超标，及时采取措施，防止爆炸事故的发生。
（2）防止静电：采取防静电措施，通过接地、屏蔽等方式，避免静电引起的火花，减少爆炸风险。
焦化厂安全生产事故隐患排查治理制度(5篇)
焦化厂安全生产事故隐患排查治理制度为了贯彻落国家的相关安全生产管理规定，做好公司下发的各项安全生产工作任务，巩固和提高我厂现场安全生产工作，确保实现我厂的职业健康安全目标，结合本单位现场实际情况，特制定本制度。
一、工作目标认真开展安全生产专项整治活动和隐患排查治理专项行动的基础上，突出重点，深入排查治理生产过程中的事故隐患，认真落实公司下发的各种规章制度，建立和完善制度中的要求，强化安全生产监管体制和机制建设，以治理安全隐患为重点，防止和遏制重特大事故为目标，推动安全生产责任制的落实，建立健全生产安全事故隐患治理长效机制。
二、隐患排查治理工作原则按照“排查要认真、整治要坚决、成果要巩固、杜绝新隐患”总体要求，坚持统一部署与分级实施相结合、检查与整改相结合、行政手段与经济手段相结合、短期治理与长期规范相结合，对焦化厂全面覆盖，排查不留死角，治理不留后患。
三、检查类型：1、定期安全生产检查：通过有计划、有组织、有目的的形式来对施工现场的检查，有深度，能及时发现并解决问题，周期根据我厂实际情况，确定每月至少进行一次综合安全大检查。
2、经常性安全生产检查：每月采取个别的、日常的巡视方式来对现场生产过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患并及时消除，保证生产正常进行。
厂部领导、安全员、班组安全员等不定期下车间检查，并形成记录。
3、季节性及节假日前后安全生产检查：根据季节变变化，按事故发生的规律对易发的潜在危险，突出重点进行季节检查，如冬季防冻保温、防火、防爆；夏季防暑降温、防汛、防雷电等检查。
由于节假日(特别是重大节日，如元旦、春节、国庆节)前后，职工注意力在芝节上，容易发生事故，因而应在节假日前后进行有针对性的安全检查。
4、专业(专项)安全生产检查：对某个专业(项)问题或在生产中存在的普遍性安全问题进行的单项定性或定量检查。
如对危险较大的在用设备、设施，作业场所环境条件的管理性或监督性定量检测检验则属专业(项)安全检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦化安全生产技术及事故预防措施
1、生产特点
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
2、焦化安全生产技术及事故预防措施
(1)防火防爆。
一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。
为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。
因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。
此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。
其他非正常形成可燃(爆炸)
性混合物的原因和预防措施如下：
(2)泄漏。
泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。
可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。
造成泄漏的原因主要有两个：
一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。
有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。
所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。
在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。
焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。
相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。
由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。
要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。
《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。
防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。
此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。
对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
(3)放散。
焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性
混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。
《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。
放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。
可燃气体排出口应设阻火器。
(4)防尘与防毒。
煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。
一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。
输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。
破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30%左右。
焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。
所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。
过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。
至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。
随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。
为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。