造纸厂碱回收车间四效长管蒸发器
碱回收的工艺过程
碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。
具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。
量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度：8°Be；温度：70—80℃。
1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种，有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大，动力消耗大。
其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力100t／d。
在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。
碱回收工艺介绍
碱回收工艺介绍碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。
具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。
量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度：8°Be；温度：70—80℃。
1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种，有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大，动力消耗大。
其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力10 0t／d。
在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。
碱回收蒸发工艺规程
碱回收蒸发工艺规程一、生产目的制浆车间送来的稀黑液经过本工段五效蒸发后而成为较高浓度的黑液，以满足燃烧工段的使用要求。
二、产品特征浓黑液：浓度45—48% [24—25°B e′（95℃）] 温度：＞95℃三、工艺流程四、原料特征稀黑液：浓度 8%（大于5.5 B e′）温度：＞75℃五、设备特征：见附表附表：六、工艺技术条件1．新蒸汽（进Ⅰ效）压力：0.2—0.24Mpa温度：＜138℃进汽量：5—8t/h2．稀黑液浓度：＞5.5°B e′（直测）温度：＞75℃3．温水（冷却水）温度：40—45℃Ⅰ效蒸发器液室蒸汽温度：116℃Ⅱ效蒸发器液室蒸汽温度：100℃Ⅲ效蒸发器液室蒸汽温度：86℃Ⅳ效蒸发器液室蒸汽温度：72℃Ⅴ效蒸发器液室蒸汽温度：58℃Ⅰ效蒸发器液室蒸汽压力：0.078MpaⅡ效蒸发器液室蒸汽压力：0.03MpaⅢ效蒸发器液室蒸汽压力：-38.6KpaⅣ效蒸发器液室蒸汽压力：-65.3KpaⅤ效蒸发器液室蒸汽压力：-84.44KpaⅠ—Ⅴ效黑液循环泵出口压力：0.12Mpa出Ⅰ效浓黑液泵出口压力：0.25Mpa清凝洁水泵出口总管压力：0.32Mpa送燃烧浓黑液泵出口压力：0.32Mpa出Ⅱ效、Ⅲ效黑液泵出口压力：0.25Mpa半浓黑液泵出口压力：0.2Mpa稀黑液泵出口压力：0.15Mpa污凝洁水泵出口压力：0.21Mpa真空泵抽气压力：-82Kpa温水泵出口压力：0.35Mpa清水进蒸发总管压力：0.25Mpa仪表用压缩空气总管压力：0.7Mpa蒸发工岗位职责1．负责蒸发工艺的全部操作，按操作规程使用和维护各种设备，确保安全生产；2．严格执行工艺规程，完成当班的生产任务，供给燃烧工段合格的浓黑液；3．做好突然停电、停汽、停水的停机安全操作；4．注意水、电、汽的供应情况，发现异常随时与生产调度及有关部门取得联系，以确保正常生产；5．检查制浆车间来的稀黑液质量，如发现不合格应及时通知有关部门；6．注意新蒸汽冷凝水的清洁程度，如发现异常现象，应立即通知碱炉停止供软水，通知化验工取样化验，不得将不合格的冷凝水送往燃烧工段；7．生产中应做到勤检查，认真做好各项记录，注意仪表运转是否正确，经常查看电脑各画面的变化与现场是否一致；8．发现设备、仪表等有故障时，应立即通知检修；9．做好各项生产记录，填写交班记录，并认真做好交接班工作；10．做好本岗位所属设备、管道、仪表的一般保养工作（包括黑液泵、黑液贮槽、黑液管道及其流量计、各种调节阀的清洗工作）；11．勤测试黑液的温度、波美度。
碱回收车间工艺规程汇编
碱回收车间蒸发工艺规程一、生产目的1、将制浆车间送来的稀黑液加工成浓黑液供碱炉使用。
2、合格的清凝水送碱回收炉使用，符合要求的温水送到其它车间生产及生活使用。
二、产品特征：1、浓黑液：浓度：≥48%温度：﹥95℃三、原料待征：1、稀黑液：（1）提取来稀黑液量 6100 m3/d（2）稀黑液温度≥70℃（3）稀黑液浓度≥10%（4）稀黑液密度 d=1.05t/m3（5）稀黑液纤维含量≤50mg/L（6）稀黑液有效碱含量 6-7g/L（以Na2O计）（7）热源类型饱和蒸汽（8）热源压力～0.３Mpa（绝压）（9）热源温度 133℃（10）稀黑液进效量 266.9t/h四、工艺流程：（附工艺流程简）五、设备特征：1、Ⅰ（A）效板式降膜蒸发器（一台）（T2101A）规格：自流降膜板式蒸发器直径 4400㎜高度：11000㎜加热面积：2390㎡加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片：1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司Ⅰ（B）效板式降膜蒸发器（一台）（T2101B）规格：自流降膜板式蒸发器直径 4400㎜高度：11000㎜加热面积：2390㎡加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片：1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司Ⅰ（C）效板式降膜蒸发器（一台）（T2101C）规格：自流降膜板式蒸发器直径 4400㎜高度：11000㎜加热面积：2390㎡加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片：1.5mm：壳体及其它为：Q235-B2、Ⅱ效板式降膜蒸发器：（一台）（T2102）规格：自流降膜板式蒸发器直径：5800㎜高度：11000㎜加热面积：4030m2加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片:1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司3、Ⅲ效板式降膜蒸发器：（一台）（T2103）规格：自流降膜板式蒸发器直径：5800㎜高度：11000㎜加热面积：3750m2加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片:1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司４、Ⅳ效板式降膜蒸发器：（一台）（T2104）规格：自流降膜板式蒸发器直径：5800㎜高度：11000㎜加热面积：3750m2加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片:1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司５、Ⅴ效板式降膜蒸发器：（一台）（T2105）规格：自流降膜板式蒸发器直径：6200㎜高度：11000㎜加热面积：4160m2加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片:1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司6、板式表面冷凝器：（T2106）规格：自流降膜板式蒸发器：直径：4000㎜高度：㎜加热面积：2300m2加热元件、分配器、除雾器吊挂梁及内部接管采用：SUS304不锈钢：加热板片:1.5mm：壳体及其它为：Q235-B生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司7、清冷凝水液位罐：（三台）（T2107A、B、C）规格：∮600×1500㎜材质：20#钢生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司8、清冷凝水闪蒸罐：（一台）（T2108）规格：∮1000×1800㎜材质：20#钢生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司9、浓黑液闪蒸罐：（一台）（T2109）规格：∮1600×2000㎜材质：SS316L生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司10、Ⅱ效污冷凝水闪蒸罐：（一台）（T2110）规格：∮1000×1800㎜材质：20#钢生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司11、Ⅲ效污冷凝水闪蒸罐：（一台）（T2111）规格：∮1200×1800㎜材质：20#钢生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司12、Ⅳ效污冷凝水闪蒸罐：（一台）（T2112）规格：∮1400×2000㎜材质：20#钢生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司13、议表气源储气罐：（一台）（T2113）规格：∮800×1300mm 材质：Q235—B生产厂家：兰州节能环保工程有限公司14、除垢器：（三台）（T2114A、B、C）规格：DN700 主体材质：SS304 双机械密封生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司15、除垢器：（一台）（T2115））规格：DN800 主体材质：SS304 双机械密封生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司16、取样器：（一台）（T2116）规格：8个取样头材质：SS30417、波形膨胀节：（4个）规格：DN700 材质：SS304 数量：三件DB800 材质：SS304 数量：一件生产厂家：兰州节能环保工程有限责任公司18、Ⅰ效黑液循环泵：（三台）（T2101A、B、C）型号：SP35-40B 流量：2060m3/h 扬程: 11m材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（三台）型号：Y315M1-6 功率：132KW电流：转数： r/min生产厂家：19、Ⅱ效黑液循环泵：（一台）（T2102）型号：SP40-40C 流量：2460m3/h 扬程: 11m材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（一台）型号：Y355S1 -6 功率：160KW电流：转数： r/min生产厂家：20、Ⅲ效黑液循环泵：（一台）（T2103）型号：SP35-35B 流量：1760m3/h 扬程: 11m材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（一台）型号：Y315M1 -6 功率：110KW电流：转数： r/min生产厂家：21、Ⅳ效黑液循环泵：（一台）（T2104）型号：SP35-35B 流量：1600m3/h 扬程: 11m材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（一台）型号：Y315M1 -6 功率：90KW电流：转数： r/min生产厂家：22、Ⅴ效黑液循环泵：（一台）（T2105）型号：SP35-35B 流量：1600m3/h 扬程: 11m材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（一台）型号：Y315M1 -6 功率：90KW电流：转数： r/min生产厂家：22、Ⅰ效出黑液循环泵：（二台）（T2106A、B）型号：DZAK100-400C 流量：110m3/h 扬程: 30m 材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y200L-4 功率：30KW电流：转数： r/min生产厂家：23、清冷凝水泵：（二台）（T2107A、B）型号：DCZ65-200B 流量：75m3/h 扬程:40m材质：SUS304 双端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y180M-2 功率：22KW电流：转数： r/min生产厂家：24、水封水泵：（二台）（T2108A、B）型号：DCZ32-200C 流量：25m3/h 扬程:40m材质：SUS304 双端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y132S1-2 功率：5.5KW电流：转数： r/min生产厂家：25、浓黑液泵：（二台）（P2109A、B）型号：DCZK100-400C 流量：110m3/h 扬程:30m 材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y200L-4 功率：30KW电流：转数： r/min生产厂家：26、出Ⅱ效泵：（二台）（P2110）型号：DZAK100-315B 流量：150m3/h 扬程:20m 材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y200L-4 功率：30KW电流：转数： r/min生产厂家：27、出Ⅲ效泵：（二台）（P2111）型号：DZAK150-315B 流量：190m3/h 扬程:20m 材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y225S-4 功率：37KW电流：转数： r/min生产厂家：28、出Ⅱ效泵：（三台）（P2112A、B、C）型号：DZAK100-315B 流量：190m3/h 扬程:25m材质：SUS304 双端面机械密封开式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y225S-4 功率：37KW电流：转数： r/min生产厂家：29、污冷凝水泵：（二台）（P2113A、B）型号：DCZ150-400A 流量：350m3/h 扬程:40m材质：SUS304 双端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y280S-4 功率：75KW电流：转数： r/min生产厂家：30、稀黑液泵：（二台）（P2114A、B）型号：DCZ150-315B 流量：360m3/h 扬程:20m材质：SUS304 双端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y225M-4 功率：45KW电流：转数： r/min生产厂家：31、清水加压泵：（二台）（P2115A、B）型号：DCZ300-400B 流量：1400m3/h 扬程:25m材质：CS 单端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y315M2-4 功率：160KW电流：转数： r/min生产厂家：32、温水泵：（二台）（P2116A、B）型号：DCZ300-400B 流量：1400m3/h 扬程:25m材质：CS 单端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y315M2-4 功率：160KW电流：转数： r/min生产厂家：33、真空泵：（二台）（P817A、B）型号：吸入量：1200m3/h 真空度:91Kpa 材质：单端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：功率：45KW电流：转数： r/min生产厂家：34、碱液泵：（一台）（P2118）型号：DCZ125-315A 流量：170m3/h 扬程:32m材质：SUS304 双端面机械密封闭式叶轮生产厂家：大连第三耐酸碱泵有限公司附电动机：（二台）型号：Y200L-4 功率：30KW电流：转数： r/min生产厂家：35、高压清洗泵：（一台）（P819）型号：移动式流量：2.7 m3/h 扬程：500m 附电动机：（一台）功率：75KW36、浓黑液槽：（两台）（T901A、B）规格：∮8500×9000mm 体积：500m3材质：10号钢内置加热盘管及支撑37、稀黑液槽：（两台）（T902A、B）规格：∮14000×13000mm 体积：2000m3材质：10号钢内置支撑、平底38、半浓黑液槽：（两台）（T903A、B）规格：∮13000×14000mm 体积：1800m3材质：10号钢内置支撑、平底39、温水槽：（一台）（T904）规格：∮7000×8000mm 体积：300m3材质：10号钢内置支撑、平底40、碱液槽：（一台）（T905）规格：∮5500×6300mm 体积：100m3材质：10号钢内置支撑、平底41、集液槽：（一台）（T906）规格：∮1600×2500mm 体积：5m3材质：10号钢内置支撑、平底辽宁振兴生态造纸有限公司碱回收车间——工艺规程六、工艺技术条件：1、热源来源燃烧低压分汽缸2、热源类型饱和蒸汽3、主蒸汽压力 0.2～0.4Mpa4、热源温度 133℃5、出效浓黑液浓度≥48 %6、出效浓黑液量 55.6T/H7、出效浓黑液温度～105℃8、平均蒸发强度≥11.5kg/m2。
黑液组成黑液碱回收
黑液组成黑液碱回收黑液的碱回收黑液的组成在碱法蒸煮过程中，将近有一半植物纤维原料成分溶解于蒸煮药液内而成为黑液。
每生产一吨纸浆可得黑液10～12米3，其中约有一吨有机物质和四百公斤碱类、硫化物等。
黑液的组成决定于蒸煮时所用的蒸煮液、采用的植物纤维原料的品种以及采取的蒸煮方法等。
一般在黑液固形物中含有65～70%的有机物和30～35%的无机物，并且有机物与无机物含量的比值均在1.9～2.5之间。
在有机物中主要是碱化木素、硫化木素（约占30～40%）、挥发性有机酸（约占10～17%）以及其他反应生成物等。
无机物主要是与有机物化合的钠、游离的氢氧化钠、硫化钠、碳酸钠、硫酸钠和硫代硫酸钠等，其中全碱量约占85%以上。
至于无机物中二氧化硅含量根据原料品种的不同，差别甚大，如木、竹、棉秆等纸浆的黑液含硅量较低，仅为0.7～2.0%，而草类纸浆的黑液含硅量较高，有达5～9%（蔗渣、苇荻浆），甚至15～24%（稻麦草浆）。
碱回收常用术语黑液与黑灰：蒸煮后所得的褐黑色液体称为黑液，将黑液蒸浓之后再进行煅烧所得黑色粉状物称为黑灰。
绿液：用稀白液或水浸取黑灰或熔融物所得绿色的液体称为绿液，其主要成分为碳酸钠和硫化钠等。
还原率：系指绿液中Na2S占Na2S+Na2SO4重量的百分比。
苛化率：系指绿液被苛化的程度。
白液：指碱回收系统回收所得色泽浅淡的碱液。
碱回收的流程如图4-30为常规木浆黑液碱回收流程，主要包括黑液的蒸发、燃烧、苛化以及石灰回收。
图4-30木浆黑液碱回收流程图（1）黑液的蒸发①黑液蒸发的目的蒸发的目的在于除去黑液中多余的水分，以适应燃烧的需要。
木浆稀黑液浓度一般为11～14°Bé（15℃），相当于含固形物14%～19%；草浆稀黑液浓度为5～8°Bé（15℃），约含固形物7%～10%。
燃烧需要黑液的浓度达55%～65%固形物。
要获得较高浓度的黑液，通常采用两段蒸发方法：第一段在多效蒸发器中进行，可将黑液浓缩至含50%～55%的固形物；第二段采用直接接触蒸发，在烟气与黑液直接接触蒸发器中进行，可浓缩到含固形物55%～65%的浓度。
造纸废液碱回收治污系统的新工艺
输送入 ｌ 教薄板式 预热器预热后 ， 再送入 ｌ 薄板式蒸发器 浓 教 缩成半浓黑液 ，ｌ 教薄板蒸发 器中脱落的碎小块 污垢 （ 碱垢和
硅垢 ） 送入第 ２ 号液 一固旋流分离器 内分离出碱垢 和硅垢回收 利用 ， 分离后更干净 的半浓黑液通过雾诛分离 器除沫液后进 入
２ 五效五体长管预热器和蒸发器组工艺流程的缺点
用 ４ ＭＰ ０ ａ和 ３ Ｍ ａ的 ２台高压泵 清洗管垢 ． 电很多 ， ２Ｐ 耗 设备成
本高 ， 清洗麻烦 ， 劳动强度大叉费工时 ， 清洗完必须掏出立式管 壳 式长管蒸发器的底渣子。清洗时间长达 ８小时 ， 清洗额次较
高 一周一次 。 如采用新型 、 高教 、 薄板式预热器和蒸发器组 便 能克服上述缺点 ， 有很 多优越性 。
原五教五体长管管壳式蒸发器组的流程需要 １ ０台管壳直 径大的长管换 热器， 成本 昂贵 （ 且困黑液有腐蚀性 ， 热管大多 加
第Ⅱ 教薄板预热器预ຫໍສະໝຸດ 后送入第 Ⅱ 教薄板蒸发 器浓缩成浓黑液
环境锥 护
・
２— ５
维普资讯
逻穗薄技术
黑 －二 谯 蒸 汽 液
为解决年产 ６万吨 中型造纸厂废液樗染问题 综合利用和 回收造纸废液排 放时损失的化学药品 在碱 回收治污系统 中先 将 造纸黑液 中 ４ ％的 固形物中的有机 物和杂质 、渣等同无机 ５ 物（ 硫酸钠和其他钠盐 ） ， 等 应用液 一固旋 流分离器连续高速地
亡＝ ＋＋ 去 ＋ ＋
煮后成纸浆 ， 并提取出颜色 为深褐色的废 液即黑液 黑液 中无
机物 （ 钠盐 和游离的 Ｎ Ｏ ａ Ｈ和 日Ｓ ：，草浆黑液 中还含硅酸钠 ） 在黑液碱 回收治污系统 中加入硫酸钠 （ 即芒硝） 使这些钠盐转 ， 化 为氢氧化钠和硫化钠 故碱 回收后再利用其作蒸煮中的化学
四效蒸发操作规程
四效蒸发操作规程四效蒸发是一种常用的分离工艺，主要用于液态物质的浓缩和回收。
一、安全操作规程1. 运行前检查：操作人员在开始操作之前，需仔细检查设备的各项指标，确保其正常工作并做好记录。
2. 设备操作：操作人员需按照设备操作规程进行操作，切勿盲目调整操作参数。
3. 设备检修：设备出现异常情况或需要进行检修时，应先停机，并通知相关人员进行处理。
4. 安装完毕清理：(1) 设备安装完毕后，应对设备进行彻底清理，确保设备干净无污染。
(2) 清理过程中应注意操作人员的人身安全，禁止随意拆卸设备。
5. 废料处理：废料处理应符合相关法规，不能直接排放或乱倒乱丢。
二、设备操作规程1. 准备：操作人员需在开始操作前，确认原料的性质、浓度和要求等，并准备好所需的辅助设备和药品。
2. 开机：按照设备启动顺序，逐个启动设备。
启动过程中需注意设备运行情况，确保设备正常工作。
3. 压力控制：根据要求，设定好蒸汽入口压力和真空度，确保设备的正常运行。
4. 预热：启动后，需将设备进行预热，提高设备的工作温度。
5. 原料加料：将原料加入四效蒸发器，控制好进料的速度和量，防止设备超负荷运行。
6. 调整浓度：根据要求，调整设备的进料速度和蒸汽流量以控制浓缩速度，并保持设备的稳定运行。
7. 控制回流：根据需要调整回流比例，在设备的不同效应中均匀地回流，提高蒸发效率。
8. 温度控制：根据要求调整设备的蒸发温度和冷凝温度，保持设备在适宜的温度范围内运行。
9. 监测操作：定期监测设备的各项指标，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
10. 维护保养：定期对设备进行维护保养，清理设备内部的沉淀物和污垢，保持设备的良好工作状态。
三、事故应急措施1. 设备故障：一旦设备出现故障，应立即停机，并通知相关人员进行处理。
2. 泄露处理：如发生液体泄露，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施，如用扑救器材清理泄露物，切勿直接用手触摸。
3. 火灾事故：若发生火灾，应迅速将设备切断电源，并立即报警，采取适当的灭火措施。
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
1. 规格、参数、性能1.1 蒸发器规格、型号1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h1.2 蒸发器工艺参数1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能1.3.1 物料：糖浆1.3.2 物料进口：进四效数量：10000kg/hr温度：50-60℃浓度：30-32%（DS）1.3.3 物料出口：从三效出料数量：4000kg/hr温度：65-70℃浓度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）冷却水从35℃至43℃150m3/h电能（安装功率）29kw电流380/220v, 50赫兹，3相设备的布置四效蒸发器、冷凝器温度一效二效三效四效加热温度℃104.5907660蒸汽温度℃917761432. 工艺说明为了更好地理解请利用工艺流程图为了得到正确的结果，你应该了解现场安装，每条工艺线。
如果出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。
2.1 物料将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料经过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。
从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。
我国造纸工业碱回收概况
行业纵横ＩｎｄｕｓｔｒｙＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ我同造纸工业碱回收概况…林文耀ｊＥ囱内碱回收生产现状（１）以木材为原料的硫酸盐化学漂白木浆碱回收技术装备一般均为进口，黑液提取率高达９８％～９９％，碱回收率达到９５％～９８％，碱自给率９９％～１００％，自给有余，吨碱成本４４２－１０００元。
（２）以竹子为原料的硫酸盐化学漂白竹浆碱回收，黑液提取率达到９５％～９８％，碱回收率８５％－－９６％，碱自给率９０％～９９％，吨碱成本５００～７００元。
（３）以芦苇为原料的硫酸盐化学漂白苇浆碱回收，黑液提取率达到８８％～９２％，碱回收率８５％～９０％，碱自给率９０％，吨碱成本７００～１２００元。
（４）以甘蔗渣为原料的硫酸盐化学漂白蔗渣浆碱回收，黑液提取率达到８０％～９２％。
碱回收率７５％～８５％，碱自给率７５％～８５％。
（５）以麦草为原料的硫酸盐化学漂白麦草浆碱回收，黑液提取率达到８０％～９０％，碱回收率７０％～８０％，碱自给率６５％～８０％，吨碱成本７８０～１２００元。
瞧！．弓Ｉ进国外先进技术装备近年来，国内大型制浆企业分别从奥地利Ａｎｄｒｉｔｚ、芬兰Ａｈｌｓｔｒｏｍ、瑞典Ｋｖａｅｒｎｅｒ、美国ＤＯＥ、西班牙ＨＰＤ、德国Ｓｉｅｍｅｎｓ、芬兰Ｍｅｔｓｏ等公司引进碱回收先进技术装备。
（１）海南金海浆纸公司年产１００万ｔ硫酸盐漂白化学木浆，从瑞典Ｋｖａｅｍｅｒ公司引进紧凑型蒸煮工艺。
蒸发站采用结晶蒸发技术增浓，出液浓度８０％，碱回收炉日燃烧黑液固形物５５００ｔ，是目前世界上最大的黑液碱回收炉，蒸发参数８．４ＭＰａ、４８０％；，排烟中碱尘和ＳＯ：含量均不超过５０ｍｇ／ｍ３；白泥洗涤采用美国ＤＯＥ公司盘式过滤机，白泥干度６５％，白泥得率为９４％以上；碱回收系统生产线采用集散控制系统（ＤＣＳ）、生产资讯管理系统（ＩＭＳ）、质量控制系统（ＱＣＳｏ黑液提取率９９％，碱回收率９８％以上，全年回收碱量超过３４万ｔ。
制浆生产过程中产生的臭气输送到碱回收炉进行燃烧，有效回收硫；石灰窑烟气经过高效静电除尘器处理后排放。
造纸碱回收的工艺流程及控制方案
造纸碱回收的工艺流程及控制方案作者：崔莹来源：《科学与财富》2016年第34期（浙江华章科技有限公司杭州分公司）摘要：本文针对碱回收工艺特点，介绍了蒸发和燃烧工段的控制系统，讲述了碱回收蒸发工艺流程和控制要求，碱燃烧工艺流程和控制要求。
关键词：造纸；碱回收；控制碱回收工艺简单的来说：提取造纸蒸煮产生的黑液，通过蒸发器浓缩，然后送给碱炉进行燃烧，最后经过苟化回收烧碱。
具体来说可以分为四个工段：①提取工段从制浆蒸煮液中提取出稀黑液送给蒸发车间浓缩，这是整个碱回收车间的原料来源。
②蒸发工段先借助燃烧工段来的蒸汽加热提取工段来的黑液，把黑液中的水分汽化逸出，浓度达到45%，然后再使用烟气余热加热浓缩到50%以上即可入炉燃烧。
③燃烧工段首先将浓度为50%黑液进一步浓缩到65%，然后送到碱炉燃烧；燃烧后的黑液形成一种溶融物，溶于水后得到一种绿液，同时利用黑液燃烧产生的热量生产蒸汽。
④苟化就是让绿液与石灰石反应得到氯氧化钠溶液，反应后得到的浓白液送回煮车间再利用。
针对碱回收工艺特点，本论文设计的是蒸发和燃烧工段的控制系统。
1.碱回收蒸发工艺流程及控制要求1.1碱回收蒸发工艺流程本工段采用的是七体五效黑液蒸发流程，包括黑液、蒸汽、冷凝水三个系统。
（1）提取工段送来的稀黑液先进稀黑液槽，然后经稀黑液泵送效蒸发器，效与效蒸发器通过底部管道贯通；每一效蒸发器都配一个黑液循环泉和调节阀，通过调节阀将一部分黑液送给下一效蒸发器；黑液流程的顺序是Ⅳ→Ⅴ效→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ（A、B、C）；从Ⅱ效蒸发器出来，黑液有两个去处，一个是经半黑液泵送半黑液槽，一个是经Ⅱ效出效黑液泵进Ⅰ效板式蒸发器蒸发，最后经出Ⅰ效黑液泉送浓黑夜槽，再经浓黑液菜送燃烧工段。
Ⅰ效蒸发器由A、B、C三室组成，以便于各室轮流进行生产或清洗，以保持传热面的清洁和提高蒸发效率。
（2）蒸汽的流向正好与黑液相反，燃烧工段来蒸汽经三个压力调节阀分别送到Ⅰ效蒸发器的A、B、C三室，从Ⅰ效三室出来的蒸汽汇集以后称为二次蒸汽；同时Ⅰ效蒸发器产生的轻污冷凝水经轻冷凝水闪蒸罐产生的蒸汽作为二次蒸汽的补充热源一起送入Ⅱ效蒸发器，二次蒸汽从Ⅱ效蒸发器出来后的流程是Ⅲ效→Ⅳ→Ⅴ效→重污冷凝水闪蒸罐→冷凝器；各效蒸汽不凝气汇集后进入板式冷凝器。
四效蒸发器操作规程
四效蒸发器操作规程1.设备原理。
物料由蒸发器顶部经料液分配装置（也叫分配盘）均匀分配于各蒸发管内，物料在重力的作用下沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。
在整个下降的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。
所发生的二次蒸汽的流向一致，故对料液沿蒸发管内壁以及分布呈薄膜起了一定的促进作用。
起到提高传热系数，使得传热效率提高。
2设备结构该设备主要有蒸发器，旋流分离器，预热器，物料泵，真空泵，混合式冷凝器，物料平衡槽，热压泵，仪表控制台等几部分组成。
3操作规程（1）操作要领：A:浓缩时进料量要适量，进料量高会造成各效分离器里面液位过高从而造成冷凝水里混入大量的料液。
并且物料出料出料浓度低。
进料量少时容易造成物料焦化，蒸发管内结垢，造成蒸发量下降，甚至蒸发管堵住。
B:热压泵的工作蒸汽压力要正常和保持稳定。
热压泵是根据二次蒸汽重压缩的原理，采用热压泵将一效二次蒸汽抽出一部分，与生蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力，温度，在二次利用为加热第一效以减少蒸汽消耗量。
C：正常调节冷却水量，来稳定系统的真空度。
（2）：开车前的准备。
A:检测欲浓缩的物料浓度。
B:检查供气压力，并打开冷凝水排水阀，排除系统内的冷凝水。
C:检查可拆型连接（法兰，螺栓，活节）密封是否完好D:检查各阀门开关的正确位置。
E:检查各效物料泵机械密封的冷却水供给是否正常。
（3）开车A:打开出料阀，依次开启进料泵，循环泵，出料泵。
（均需有一定的液位情况下才能开启，原则上以各效不上视镜为准）同时打开回流阀，关闭出料阀。
B:待回流阀有物料流出时，开启真空泵。
首先关闭所有出气阀，然后启动真空泵。
C：当第四效旋流分离器真空度达到700毫米汞柱时，打开热压泵的吸气阀和和工作蒸汽阀。
调整热压泵工作压力0.5mp以上。
D:当第四效蒸发器有一定冷凝水时，开启冷凝水泵。
E:当从回流阀检测物料快要达到出料浓度时，适当加大进料量。
4停车停车顺序和开车顺序恰好相反。
（1）关闭蒸汽阀。
管式降膜蒸发器
液膜在加热管内向下流动时，水分不断蒸发，液膜 逐渐变薄。因此，在加热管下部，液膜最容易破裂，当 严重缺料时，会发生断流现象，时间较长会“干管”造 成加热管堵塞。
4 、在工业应用中，管式降膜蒸发器有很多优点，提 升液膜的均匀度或与其它类型蒸发器联用构成多效蒸 发器也是一个发展趋势。
THANKS~
管式降膜蒸发器的结构简单，加热管上下只有两 个胀接口或环焊缝。
4、分配盘垢片易清理
管式降膜蒸发器布液盘是开放式结构，黑液由循 环管直接进到分配盘上，如果有垢片，在流动的黑液 作用下，垢片会处于悬浮状态，基本不会滞留在一处 而堵塞布液孔。
5、加热面结垢易清除
管式降膜蒸发器清垢比较简单易操作，操作人员可 通过上、下人孔进入蒸发器，蒸发器管箱内有很大的操 作空间，只需打开布液盘，就可以对每一根加热管进行 清理，而且没有死角，能彻底清理加热管的垢层。
五、与其它降膜蒸发器的对比
管式降膜蒸发器关键是降膜蒸发，它具备了降膜 式蒸发器的所有优点：
（ 1 ）Leabharlann 膜蒸发，在低温差下具有良好的传热性能， 蒸发效率高。
（2）没有静液位引起的沸点升高，有效温差提高。 （3）液膜由循环泵保证，不易结垢，生产能力调 整范围大。 （4）浓黑液的浓度比其他形式蒸发器高。 此外，管式降膜蒸发器还有其他降膜蒸发器不 具备的例如承压能力高、设备运行稳定性强等特点。
七、结语
1、由于管式降膜蒸发器内部流动以及传热的复杂性， 目前很多关联式或模型仍然是经验或半经验的，而且 这些方法得到的结果并不统一。 2、由于实验研究采用的工况与工业应用不尽相同，使 用的模型也大多进行了简化，因此对工业实际应用的指 导意义有限。
新型碱回收蒸发设备——管式降膜蒸发器
２２ 耐压高 使 用寿 命长 ．
管 式 降 膜 蒸 发 器 加 热 元 件 组 是 由
环管结 构 ， 对循 环黑 液起 到预 加 热的 作
用 ， 黑 液 快 速 达 到 沸 点 ， 而 缩 短 了 使 从 加 热 元 件 对 黑 液 的 预 热 时 间 ， 高 了 蒸 提 发器的有 效蒸发面 积 。
效的蒸 发面积 。
小 、易 清 洗 、 用 寿 命 长 。 使 管 式 降 膜 蒸 发 器 循 环 管 采 用 内 置 循
块 ， 于 制 造 、 护 和 清 理 。 配 盘 可 根 便 维 分 据 黑液浓 度的 不同设 置为 二层或一层 ，
以 达 到 更 好 的 分 配 效 果 ， 黑 液 可 以 更 使
膜蒸发 器是可以承受很 高压力的。
盘再 次 回到加 热 管， 以保 持加 热 管 内壁
布 满 液 膜 ， 部 分 黑 液 经 出 口送 出 继 续 少 蒸 发 浓 缩 或 作 为 产 品 输 出 。 次 蒸 汽 则 二 经 除 雾 器 除 去 蒸 汽 中 的 雾 滴 后 ， 入下 进
一
效 体 作 为加 热 源 或 进 入 冷 凝 器 冷 凝 。
设 有 多 层 隔 板 ， 下 降 的 冷 凝 水 分 段 截 把 流 ， 沿 管 壁 下 流 的 冷 凝 水 液 膜 不 会 变 使 得 越 来 越 厚 ， 而 降 低 了 冷 凝 水 液 膜 的 从 热 阻 ， 高 了传 热 效 率 。 提
滴分离 出来 ， 以减 少 蒸发 损 耗 及防止 将
所以加热管导 热系数还是会很高 。
（ ） 黑 液 液 膜 厚 度 来 分 析 ： 式 ２ 从 管
降膜 蒸发器加热 管液 膜与二次 蒸汽 流 向
碱回收车间工艺
碱回收车间工艺描述4.7.1 车间概况及特点本车间是与年产40万吨漂白硫酸盐木浆厂制浆能力相适应的现代化碱回收生产系统。
本车间各工段的设备设计能力分别为：蒸发工段蒸发水量500t/h，燃烧工段日最大连续处理黑液固形物2200吨，产过热蒸汽(表压9.2MPa, 490℃)产汽量约330t/h，苛化工段日产活性碱(NaOH计)约702吨，白液量处理能力为5200m3/d（活性碱浓度135g/l，以NaOH计），石灰回收装置生产能力为400t/d。
制浆车间送来的稀黑液，经蒸发站经结晶蒸发浓缩到81.3%（加灰后）直接进碱炉燃烧，碱炉出来的熔融物用苛化工段送来的稀白液溶解成绿液后用回收的石灰进行苛化，经过滤生产高质量的白液(含悬浮物低于20ppm)供蒸煮使用；燃烧产生的热量用来生产过热蒸汽供热电站发电。
碱回收率≥95%，自给率100％，碱回收炉热效率≥72％。
车间单项消耗指标和三废排放指标均可达国际先进水平。
苛化产生的白泥，从环保和生产的连续稳定来考虑，本项目设白泥回收装置，将白泥送至石灰回转窑煅烧成石灰，送回生产系统循环使用。
本车间考虑皂化物粗加工塔尔油生产系统。
本车间采用天然气作为碱回收炉启动点火用辅助燃料和石灰回收窑燃料。
本车间凡是需要人操作和维修的地方都采用室内布置。
本车间在设计中考虑了高、低浓臭气的收集处理系统，碱炉设计考虑能烧掉高、低浓臭气。
此外还设置有非正常生产时使用的高浓臭气燃烧器和低浓臭气洗涤系统。
4.7.2 车间组织本车间分为蒸发工段、燃烧工段、苛化工段、石灰回收工段、塔尔油系统。
4.7.3 工作制度本车间年工作时间为350天，日工作时间为24小时。
三班连续生产。
4.7.4 产品质量标准本车间的主要产品是回收碱液及过热蒸汽，副产品为塔尔油。
回收碱液活性碱浓度135g/l(NaOH计)，澄清度≤20ppm，硫化度≥30％；过热蒸汽表压9.2MPa，温度490℃。
塔尔油产品为粗塔尔油，酸值≥157mgKOH/g绝干油。
黑液组成黑液碱回收
黑液组成黑液碱回收黑液的碱回收黑液的组成在碱法蒸煮过程中，将近有一半植物纤维原料成分溶解于蒸煮药液内而成为黑液。
每生产一吨纸浆可得黑液10～12米3，其中约有一吨有机物质和四百公斤碱类、硫化物等。
黑液的组成决定于蒸煮时所用的蒸煮液、采用的植物纤维原料的品种以及采取的蒸煮方法等。
一般在黑液固形物中含有65～70%的有机物和30～35%的无机物，并且有机物与无机物含量的比值均在1.9～2.5之间。
在有机物中主要是碱化木素、硫化木素（约占30～40%）、挥发性有机酸（约占10～17%）以及其他反应生成物等。
无机物主要是与有机物化合的钠、游离的氢氧化钠、硫化钠、碳酸钠、硫酸钠和硫代硫酸钠等，其中全碱量约占85%以上。
至于无机物中二氧化硅含量根据原料品种的不同，差别甚大，如木、竹、棉秆等纸浆的黑液含硅量较低，仅为0.7～2.0%，而草类纸浆的黑液含硅量较高，有达5～9%（蔗渣、苇荻浆），甚至15～24%（稻麦草浆）。
碱回收常用术语黑液与黑灰：蒸煮后所得的褐黑色液体称为黑液，将黑液蒸浓之后再进行煅烧所得黑色粉状物称为黑灰。
绿液：用稀白液或水浸取黑灰或熔融物所得绿色的液体称为绿液，其主要成分为碳酸钠和硫化钠等。
还原率：系指绿液中Na2S占Na2S+Na2SO4重量的百分比。
苛化率：系指绿液被苛化的程度。
白液：指碱回收系统回收所得色泽浅淡的碱液。
碱回收的流程如图4-30为常规木浆黑液碱回收流程，主要包括黑液的蒸发、燃烧、苛化以及石灰回收。
图4-30木浆黑液碱回收流程图（1）黑液的蒸发①黑液蒸发的目的蒸发的目的在于除去黑液中多余的水分，以适应燃烧的需要。
木浆稀黑液浓度一般为11～14°Bé（15℃），相当于含固形物14%～19%；草浆稀黑液浓度为5～8°Bé（15℃），约含固形物7%～10%。
燃烧需要黑液的浓度达55%～65%固形物。
要获得较高浓度的黑液，通常采用两段蒸发方法：第一段在多效蒸发器中进行，可将黑液浓缩至含50%～55%的固形物；第二段采用直接接触蒸发，在烟气与黑液直接接触蒸发器中进行，可浓缩到含固形物55%～65%的浓度。
碱回收
第十一章碱回收设备第一节概述1.碱回收：碱回收就是从碱法制浆废液中回收化学药品，再用于制浆过程。
2.制浆和回收循环圈：图9-1，包括六个工序：蒸煮、洗涤、蒸发、燃烧、苛化、石灰煅烧。
3.碱回收过程：稀黑液→蒸发→浓黑液→燃烧（热能、NaCO3、2 Na2S）→苛化→NaOH、Na2SC a2 (OH) 白泥回收CaCO3→CaO第二节蒸发站与蒸发器1.蒸发流程与设备：图9-4。
蒸汽顺序为1→2→3→4→5。
黑液顺序分三种。
1.1顺流供料:系统简单，操作方便，但随着浓度↑→温度↓→粘度↑→最后几效的效能低。
1.2逆流供料：效能高，但系统复杂，每效都需要泵和加热器。
1.3混流供料：综合前二者的优点。
3→4→5→1→2。
1.4主要设备：蒸发器、增浓器、预热器、冷凝器、泵、黑液储槽等。
2. 蒸发器：多用间接式蒸发器，它热利用率高，不散发有害气体。
2.1短管蒸发器：图9-12。
管长2550mm，比较原始。
2.1.1结构特点：1分离器在上，黑液被加热后自然上升；2靠外循环管自然循环。
2.1.2优点：1简单；2适应草浆；3易清垢。
2.1.3缺点：效率低；只适合四效以下的小厂。
2.2长管升膜蒸发器：1特点：加热管长（6-9米），黑液以液膜形式上升，传热好，效率高；运行可靠，使用较广。
2分离器在外的单程升膜蒸发器:图9-13。
特点：不适宜粘度大的草浆黑液；已趋淘汰。
2分离器在上的单程升膜蒸发器:图9-14。
特点：结构紧凑；热损失少；加热管受热均匀。
3分离器在上的双程升膜蒸发器:把加热室的管子分成两组串联起来，底下进出黑液，也称升降膜蒸发器。
特点：液室减小了，流速快；传热系数大；二室可轮换（进出口轮换）使用减轻结垢；适用高温高浓效。
2.3管式降膜蒸发器：图9-15。
倒装升膜蒸发器，黑液靠泵循环。
特点：1完全消除静压造成的温度损失，全液膜蒸发；2蒸发强度高，传热系数大；3对喷流装置要求高，必须均匀。
2.4板式降膜蒸发器：2.4.1应用：属于新式高效节能设备，用于造纸、化工、食品、酒精等行业。
四效蒸发器的蒸发原理
四效蒸发器的蒸发原理
1. 四效蒸发器的蒸发原理是什么？
四效蒸发器是一种高效的蒸发设备，其蒸发原理主要是利用多级
蒸发的方式，将物料在不同的蒸发器中进行蒸发，从而达到更高的蒸
发效率。
2. 多级蒸发是如何实现的？
多级蒸发是通过将物料在不同的蒸发器中进行蒸发，从而实现更
高效的蒸发。
四效蒸发器一般由四个蒸发器组成，每个蒸发器都有不
同的压力和温度，物料在经过每个蒸发器后，水分含量逐渐降低，从
而实现多级蒸发。
3. 四效蒸发器的优点是什么？
四效蒸发器具有高效、节能、环保等优点。
其多级蒸发的方式可
以大大提高蒸发效率，从而节约能源和降低生产成本。
同时，四效蒸
发器采用闭式循环，可以减少废水排放，达到环保的目的。
4. 四效蒸发器的应用领域有哪些？
四效蒸发器广泛应用于化工、制药、食品等行业，特别是在处理
高浓度废水、浓缩溶液等方面具有独特的优势。
同时，四效蒸发器也
适用于生产中需要回收溶剂、浓缩果汁等的场合。
5. 如何选择适合自己的四效蒸发器？
在选择四效蒸发器时，需要考虑物料的性质、处理量、蒸发效率
等因素。
同时，还需要根据生产工艺和环保要求等因素进行综合考虑。
因此，在选择四效蒸发器时，需要进行详细的技术咨询和实地考察，
以确保选择适合自己的设备。
碱回收多效蒸发系统中不凝气的计算分析与运用
摘要：碱回收工段黑液蒸发工序不凝气的存在及累积，会降低多效蒸发系统的真空度，进而降低蒸发速率。
本文介绍了一种针对蒸发器内存在不凝气量的计算方式，运用到生产中可判断各效体的不凝气状态，以便及时发现问题做出调整。
关键词：碱回收；多效蒸发；不凝气Abstract: The existence and accumulation of non-condensable gas in the black liquor evaporation process of alkali recovery will reduce the vacuum degree of the multi-effect evaporation system, thereby reducing the evaporation rate. This paper introduces a calculation method for the presence of non-condensable gas in the evaporator, which can be used to judge the non-condensable gas state in production, so as to find problems and make adjustments in time.Key words: alkali recovery; multi-effect evaporation ; non-condensable gas中图分类号：TS733+.9文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2023)11-0094-04碱回收多效蒸发系统中不凝气的计算分析与运用⊙ 周其旺 (云南云景林纸股份有限公司，云南普洱 666400)Calculation Analysis and Application of Non-Condensable Gas in Alkali Recovery Multi-Effect Evaporation System⊙ Zhou Qiwang (Yunnan Investment Forestry and Pulp, Pu’er, Yunnan 666400, China)□ 作者简介：周其旺先生，云南云景林纸股份有限公司化工工艺工程师。
碱回收蒸发器的工作原理
碱回收蒸发器的工作原理哎呀，说起碱回收蒸发器，这玩意儿可真是个神奇的发明。
我还记得第一次见到它的时候，我那眼睛都亮了，就像是看到了外星科技似的。
不过呢，别被它那高科技的外表给唬住了，其实它的原理啊，说穿了，也就是那么回事儿。
你瞧，这碱回收蒸发器，就像是一个超级大的锅，不过这个锅可不一般，它是用来煮碱的。
对，你没听错，就是煮碱。
但是呢，这煮碱的过程可比咱们家里煮饭复杂多了。
首先，你得有一堆的碱溶液，这些溶液里面啊，含有大量的碱，但是也有其他的杂质。
然后呢，这个蒸发器就开始发挥作用了。
它会把碱溶液加热，让溶液里面的水分慢慢地蒸发掉。
这个过程就像是你在煮汤，汤里的水越来越少，最后剩下的就是浓缩的汤底。
但是呢，这个蒸发器可比煮汤的锅高级多了，它能够精确控制温度和压力，确保碱溶液在蒸发的过程中不会受到破坏。
随着水分的蒸发，溶液里的碱浓度就越来越高。
这时候，你可能会想，那这玩意儿不就越来越稠了吗？没错，确实是这样。
但是，这个蒸发器还有一个秘密武器，那就是它的冷却系统。
这个冷却系统会在溶液变得太稠之前，把一部分溶液冷却下来，然后再送回到蒸发器里去。
这样一来，溶液就不会变得太稠，而且还能保持一定的流动性。
这个过程会一直持续，直到溶液里的碱浓度达到了我们想要的水平。
这时候，你就可以把这高浓度的碱溶液收集起来，用于各种工业生产了。
至于那些蒸发掉的水呢，它们也不会被浪费。
这些水会被收集起来，经过处理后，可以再次使用，或者排放到环境中去。
这样既节约了资源，又保护了环境，一举两得。
所以啊，别看这个碱回收蒸发器看起来挺复杂的，其实它的原理挺简单的，就是通过加热和冷却，把碱溶液里的水分蒸发掉，留下高浓度的碱。
这就像是我们平时煮饭，把米里的水分煮出来，留下香喷喷的米饭一样。
不过呢，这个蒸发器的厉害之处在于，它能够精确控制这个过程，确保碱的回收既高效又环保。
这就像是一个大厨，不仅会煮饭，还能把饭煮得恰到好处，既美味又营养。
所以说，这碱回收蒸发器，虽然听起来挺高大上的，但其实它的原理和我们日常生活中的煮饭差不多。
碱回收蒸发工艺规程
碱回收蒸发工艺规程
一、生产目的
制浆车间送来的稀黑液经过本工段五效蒸发后而成为较高浓度的黑液，以满足燃烧工段的使用要求。
二、产品特征
浓黑液：浓度22—28Be′
温度：＞95℃
三、工艺流程（附图13）四、原料特征
稀黑液：浓度大于7.0Be′（标
准）温度：＞75℃
有效碱：＞5.8g/L
纤维含量：≤45mg/L 五、工艺技术条件
1．新蒸汽（进Ⅰ效）压力：≤0.4Mpa
温度：＜180℃
进汽量：5—14t/h
2．温水（冷却水）温度：40—65℃
Ⅰ效蒸发器液室蒸汽温度：80--115℃
Ⅱ效蒸发器液室蒸汽温度：75--110℃
Ⅲ效蒸发器液室蒸汽温度：70--95℃
Ⅳ效蒸发器液室蒸汽温度：65--85℃
Ⅴ效蒸发器液室蒸汽温度：60--80℃
清水进蒸发总管压力：0.25Mpa
仪表用压缩空气总管压力：0.4Mpa 稀黑液槽稀黑液泵Ⅴ效蒸发器Ⅳ效蒸发器Ⅲ效蒸发器Ⅱ效蒸发器
Ⅲ效出液泵半浓黑液槽出Ⅰ效浓黑液泵
Ⅰ效蒸发器浓黑液闪蒸罐浓黑液槽。
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南京林业大学2014年化工原理课程设计说明书学院（系）：轻工科学与工程学院专业：轻化工程（纸浆造纸工艺）学生姓名：华月飞学号：111501106课程设计题目：造纸厂碱回收车间四效长管蒸发器起止日期：2014年6月23日-2014年7月6日课程设计地点：教五楼50805 指导教师：汪洋目录一、设计条件 (2)二、流程图选择 (3)三、工艺计算（一）估算各效的水分蒸发量，各效蒸汽压力 (4)（二）根据各效浓度和二次蒸汽温度计算各效温度差损失 (5)（三）求各效的沸点及总有效温度差 (6)（四）蒸发器的焓衡算(传热面积) (7)四、设备结构计算（一）确定加热管数及其在管板上的排列方式，固定方法 (15)（二）加热室尺寸计算 (15)（三）分离室计算 (17)（四）花板计算 (17)（五）进料室 (18)（六）黑液管路计算 (18)（七）蒸汽管路计算 (19)（八）封头和法兰 (20)(九) 平盖手孔 (22)（十）视镜 (22)五、附属设备及选型（一）多层多孔板冷凝器 (24)（二）预热器的传热面积 (25)（三）真空泵选型 (26)（四）支架 (27)（五）除沫器 (28)参考文献造纸厂碱回收车间四效长管蒸发器设计一．设计条件：1： 处理量 : 6000kg/h 2： 进料浓度：'11Be ()℃出料浓度：'37Be ()℃ 3：加热蒸汽压力: 0.2mPa 4: 末效真空度 : 80kPa5: 各效传热系数 ： 1K = 21150W/(m .K) 2K = 2750W/(m .K) 3K = 2870W/(m .K) 4K = 21150W/(m .K) 6： 黑液比热 ： 3.767k J /k g p c =℃ 7： 热利用系数 ： 0.9η= 8：蒸汽流向 ： Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ 黑液流向 ： Ⅲ→Ⅳ→Ⅰ→Ⅱ 9：黑液进Ⅰ，Ⅱ前均有预热器的加热 10：进料温度：50℃11：预热器的传热系数： K = 2650W/(m .K) 12： 加热管采用厂方提供的51⨯3⨯6000碳素钢管二 .流程图图1 流程图注释：图示蒸发器为错流蒸发器，黑液进入预热器加热使其等于第三效蒸发器沸点，然后进入Ⅲ效后再去到Ⅳ效，再由泵将黑液输入到预热器加热使其温度等于沸点进入Ⅰ效最后进入Ⅱ效变为完成液。
气体：由Ⅰ效进入Ⅱ效再到Ⅲ效最后到Ⅳ效后进入冷凝器三． 工艺计算（一）估算各效的水分蒸发量，各效蒸汽压力 原料液进料流量6000kg/h F =黑液浓度换算： 1.51 1.85y x =- (x-波美度 y-浓度)02 1.51110.915.71%0.15711.51370.954.97%0.5497y y =⨯-===⨯-==即00.1571x = 20.5497x =020.1571(1)6000(1)4285.2kg/h 0.5497x W F x =-=-= 12341071.3kg/h W W W W ====033043401134260000.15710.19160001071.360000.15710.24460001071.3260000.15710.33860001071.330.5497Fx x F W Fx x F W W Fx x F W W W x ⨯===--⨯===---⨯⨯===----⨯= 2.2各效的蒸汽压力换算成绝压，即加热蒸汽压力为301.33kPa末效的绝压为 1.33kPa 2设各效的压力降相等，则总压力差为1301.32521.325280kPa kP P P∆=-=-=∑各效间的平均压力差为 70kPa 4iP P ∆∆==∑ 由各效的压力差可求得各效蒸发室的压力，11'231.3kPa p p p =-∆=21'2161.325kPa i P P P =-∆= 31'391.325kPa i P P P =-∆=4'21.33kPa p =由各效的二次蒸汽压力，从手册中可查的相应的二次蒸汽的温度和汽化潜热列于下表1。
表1 二次蒸汽的温度和汽化潜热(二)：根据各效的浓度和二次蒸汽的温度计算各效温度差损失15℃与20℃之间的波美度的换算 : '(20)'(15)0.052(15)Be Be t =--℃℃（1)因黑液沸点升高引起的温度差损失'∆由各效完成液的浓度i X 查《制浆原理与工程》图7-3见表2。
效数I II III IV加热蒸汽 压强P （kPa ）301.3 231.3 161.3 91.3 温度T （℃） 133.4 124.62 113.2 96.8汽化热r （kJ /kg )2168.6 2203.2 2221.7 2266.3 二次蒸汽 压强P'（kPa ）231.3 161.3 91.3 21.3 温度T '（℃） 124.62 113.2 96.8 60.9汽化热r '（kJ /kg )2203.22221.72266.32787.2表2 各效因黑液沸点升高引起的温度差损失I II III IV 黑液浓度x0.338 0.5497 0.191 0.244 eB '（15℃） 22.98 37 13.25 16.75 eB '（20℃） 22.72 36.74 12.99 16.49 '∆2.768.541.351.79(2)因液柱静压力引起的温度差损失''∆波美度与相对浓度的关系144.3144.3'(15)d Be =-相对浓度℃各效黑液浓度对应比重见表3。
表3 各效黑液浓度对应比重IIIIIIIV黑液浓度x 0.3380.54970.1910.244比重ρ1.1891.3451.1011.131'2m gLp p ρ=+11 1.1899.81 1.2'231.325238.3222m gLp p kpa ρ⨯⨯=+=+=122 1.3459.81 1.2'161.325169.2422m gL p p kpa ρ⨯⨯=+=+=233 1.1019.81 1.2'91.32597.7822m gL p p kpa ρ⨯⨯=+=+=344 1.1319.81 1.2'32.32539.9822m gL p p kpa ρ⨯⨯=+=+=4由平均压力可查表得到对应饱和温度见表4。
表4 各效因液柱静压力引起的温度差损失效数IIIIIIIV pmT '（℃）125.8 114.9 98.9 75.1 pmT T ''''∆=-（℃）1.11.8214.8（3）管路流动阻力引起的温度差损失'''∆取'''∆=1 ℃（三）求各效的沸点及总有效温度差 （1）各效料液的温度t T '''''''=+∆+∆+∆得1129.56t =℃ 2124.44t =℃3101.25t =℃ 477.89t =℃ （2）蒸发装置的总温度差损失=''''''38.14∆∆+∆+∆=∑∑∑∑℃(3)有效总温度差14(')35.16t T T∆=--∆=∑∑℃各效有效温度差见表5。
表5 各效有效温度差I II III IV t T t ∆=-（℃）4.040.2611.8519.01（四） 蒸发器的焓衡算 (1)计算i W 和1D第三效： '3333333()()w F h D H h F W h W H+-=-+ '333333()po p FC t D r F W C t W H +=-+其中有： ''330333()W r Fc t t W r +-=热损失有： 332303()p W r W r FC t t η''⎡⎤=+-⎣⎦第四效：43334443443()()w F W h W H W H F W W h W h '-+=+--+ 由于有 3333()()p o p w F W h F C W C t -=- 因为其中：34)434431(;p po pw pw pw F W W C FC W C W C H r C t ''--=--=+ 所以热损失有：4434334()()po pw W r W r FC W C t t η'⎡⎤=+--⎣⎦同理，可得：11113441()()po pw pw W r D r FC W C W C t t η''⎡⎤=+---⎣⎦221234112()()po pw pw pw W r W r FC W C W C W C t t η'⎡⎤=+----⎣⎦ 代入数据，并化简得：3243112112340.8820.684166.450.8860.86444.84285.2/W W W W W D W W W W W W kg h ==+==++++= 解出方程：11273.1k g /h W = 21144.8kg/h W = 31009.8k g /h W = 4857kg/h W = 11436.8k g /h D =（2）各效传热面积111111222223333344441436.82168.61000186.291150 4.0436001273.12203.210003995.587500.2636001144.82221.7100068.5387011.853*******.82266.31000115019.01D r S K t W r S K t W r S K t W r S K t ⨯⨯===∆⨯⨯⨯⨯===∆⨯⨯⨯⨯===∆⨯⨯⨯⨯==∆⨯⨯㎡㎡㎡29.083600=㎡为了便于蒸发器的安装和操作，通常使传热面积相同，即1234S S S S ===max min max 3995.5826.42100%97.3%5%3995.58.36S S S --⨯==＞(3)重新分配有效温度差11223344123467.17S t S t S t S t S t t t t ∆+∆+∆+∆==∆+∆+∆+∆㎡111=7.75S t t S ∆∆=℃ 222=11.85S t t S ∆∆=℃333=9.26S t t S ∆∆=℃ 444= 6.3S t t S∆∆=℃（4）重新计算各效温度差损失13410.3296Fx x F W W W ==--- 20.5497x = 0330.19Fx x F W ==- 04340.2281Fx x F W W ==-- 各效因溶液沸点升高引起的温度差见表6。