电线电缆挤出模具
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挤压式模具(模芯)
l:内承径(内承线) l大小决定线芯通过模芯时的稳定性及模芯的使用寿命。 太短:线芯在模芯中稳定性差,而且容易磨损使内孔
扩大,此时线芯的位置不易固定,容易产生偏心。 太长:线芯所受的摩擦阻力增大,可能引起线芯拉细
或拉短;另外,加工困难。
挤压式模具(模芯)
l:内承径(内承线) 一般单根导电线芯的承径较长,使挤包线较平直,不 易偏芯,增加模芯使用寿命。 l=(3~5)d1 柔软线芯的承径较短,以防止线芯和模芯摩擦产生竹 节拉断,同时穿线也方便些。对正规绞或束丝的承径长 度取 l=(1~3)d1
电线电缆挤出加工的成败因素
• 模具的几何形状 • 模具的设计和尺寸 • 模具的温度高低 • 挤出压力大小
因此任何电线产品的挤出模具的设计、选配及 其保温措施,历来都受到高度重视。
模具在电线电缆生产中的位置:
电线电缆生产中使用的模具种形式
• 挤压式 • 半挤管式 • 挤管式
三种模具的结构基本一样,区别: 1.模芯前端有无管状承径部分 2.管状承径部分与模套的相对位置不同。
各种模具的特点
挤管式(又称套管式)模具特点
3. 模芯内孔与芯线的间隙较大,使磨损减小,提高模芯 的使用寿命
4. 配模方便。因为模芯内孔与芯线外径的间隙范围较大, 使模芯的通用性增大。同一套模具,可以用调整拉伸 比的办法,挤制不同芯线直径,不同包复层厚度的塑 胶层
各种模具的特点
挤管式(又称套管式)模具特点
挤压式模具(模套)
L:模套承径 挤压式模套承径长度取电线绝缘外径或模套内径的一定 倍比。
一般取 L=(0.2~3)D大 对粘度大,成型性好的 塑料,定径区长度可以相对短一些。 PVC塑料在熔融状态下粘度较大,收缩较小,因此L可短。 PVC取 L= (0.5~1.2)D大 。
挤压式模具(模套)
L:模套承径 对PVC而言,L太长除上面讲的缺点外,还会因承径
挤绝缘: D大=d大+(0.05~0.20mm) 有的情况下亦可设计为:D大=d大-(0.05~0.10mm) 式中 d大——电线(或电缆)外径
挤压式模具(模套)
L:模套承径(又称:承线、定径区、工作区) 模套承径的长短对机头内料流的压力、偏心度控制
的难易和挤包表面的光洁度有很大的关系。 L长:熔融塑料流动阻力大,机头内料流压力高,塑
挤压式模具,其夹角较大,有利于挤包得紧一些;挤 管式模具其夹角较小,有利于挤管形成,包得松一些。 对成型性较差的塑料,模套定径区必须适当加长。
挤压式模具(模套)
α:模套内锥角 挤压式模具,其夹角较大,有利于挤包得紧一些;
挤管式模具其夹角较小,有利于挤管形成,包得松一些。 对成型性较差的塑料,模套定径区必须适当加长。
挤压式模具(模套)
δ:间隙(模芯端面与模套承径之间的距离)
挤压式模具(模套)
α:模套内锥角
一般模套内锥角α必须大于模芯的外锥角β。这个角差 (α-β)是极其重要的。这个角差的存在,才能是塑料流 道截面逐步收缩,挤出时压力逐渐增大,使塑料层组织 紧密,塑料与线芯结合亦紧密。角差小、压力小、阻力 也小;角差越大,压力也越大,塑料与线芯包得越紧, 但阻力也大,降低出胶量,降低生产率。
电线电缆生产中源自文库用的模具种形式
挤压式
电线电缆生产中使用的模具种形式
半挤管式
电线电缆生产中使用的模具种形式
挤管式
各种模具的特点
挤压式(又称压力式)模具形式
模芯没有管状承径部分,模芯缩在模套承径后面
熔融的塑料(以下简称料流)是靠压力通过模套实现 最后定型的,挤出的塑胶层结构紧密,外表平整
模芯与模套间的夹角大小决定料流压力的大小,影响 着塑胶层质量和挤出电线质量
各种模具的特点
挤管式(又称套管式)模具形式
电线挤出时模芯有管状承径部分 模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出 方式称为挤管式 挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在,使塑料不 是直接压在线芯上,而是沿着管状承径部分向前移动, 先形成管状,然后经拉伸在包复在电线的芯线上 用于电缆护套挤出,近来绝缘的挤出也越来越多的采用
挤压式模具(模芯)
β:外锥角 根据机头结构和塑料流动特性设计。当塑料在挤出时, 从受力分析中可知:β角小时,则推力大而压力小,此时 挤出的速度快、产量高,但塑料的表面不光滑,包得不 紧密。反之β角大时,推力小而压力大,此时,挤出速度 慢、产量低,但塑料表面光滑,包得紧密。 通常要求外锥角β小于模套的内锥角α。
挤压式模具(模芯)
d2:模芯外径 d2实际上是取决于模芯头部端面厚度e的尺寸, e=(d2-d1) e 太薄:制造困难;模芯寿命短,易坏。 e 太厚:则塑料流动发生突变,在端面形成涡流
区,引起挤出压力波动;而且,也是一个死角,影 响胶层质量。
一般,模头壁厚e=0.3~1mm,小模芯取前者,大 模芯取后者。
5. 塑料经拉伸发生“定向”作用,结果使塑料的机械强 度提高,这对结晶性高聚物(聚乙烯)的挤出尤其有 意义,能有效地提高电线的拉伸方向强度
6. 护套厚薄容易控制。通过调整牵引速度来调整拉伸比, 从而改变并控制护套的厚度
7. 在某些特殊要求中可以挤包得松,在芯线上形成一个 松包的空心管子,常用于光纤生产。
各种模具的特点
挤管式(又称套管式)模具特点
挤管式的缺点: 3. 外表质量不如挤压式圆整,成缆、绕包、编织等芯线
的不均匀性常在护套表面外观上暴露出来,通过适当 地设计选配模具,外观质量会有所改善,但总不如挤 压式圆整。
各种模具的特点
半挤管式(又称半挤压式)模具形式
1. 模芯有管状承径部分,但比较短 2. 模芯承径(平直部分)的端面缩进模套口端面的挤出
料不易流出,表面不光收线慢,生产效率低。如果收线 速度太快,有时会拉断绝缘。但是,定径区长,电线外 径均匀。
挤压式模具(模套)
L:模套承径(又称:承线、定径区、工作区) L短:熔融塑料流动阻力小,机头内料流压力小,塑
料容易流出,表面光洁生产速度快,不会发生拉断绝缘 现象。但是,因定径区短,电线外径不均匀,塑料挤包 压力不够。
模具的设计原则
模具常用号的名称和符号:
L ——模套承径(又称:承线、定径)长度 e ——模芯头部端面厚度 δ ——挤压式模芯端面与模套承径之间的距离 a ——挤管式模芯伸出模套的距离 h ——半挤压式,模芯口端面伸入模套承径部分的距离 α ——模套内锥角 β ——模芯外锥角
挤压式模具(模芯)
挤压式模芯结构见图 2
模芯与模套尺寸及其表面光洁度也直接决定着挤出电 线的几何形状尺寸和表面质量。
各种模具的特点
挤压式(又称压力式)模具特点
出胶量要较挤管式低的多 目前绝大部分电线电缆的绝缘均用挤压式模具生产, 但也有一些电线绝缘的生产被挤管式和半挤管式模具 所代替 挤压式的另一缺点是偏心调节困难,绝缘层厚薄不容 易控制 容易发生倒胶现象
各种模具的特点
挤管式(又称套管式)模具特点
1. 挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉身的特性, 出胶量由模芯与模套之间的环形截面积来确定,它远 远大于包复于线芯上的胶层厚度,所以,线速度可根 据塑料拉伸比的不同而有所提高
2. 电缆生产时操作简单,偏心调节容易,不大会发生偏 心。其径向厚度的均匀性只由模套的同心度来确定, 不会因芯线任何形式的弯曲而使包复层偏心
挤压式模具(模套)
δ:间隙(模芯端面与模套承径之间的距离)
调节模芯和模套的间隙,可以获得所需要的绝缘厚度, 保证挤包层的均匀性。增大δ,就增大了塑料料流对线芯 的压力,塑料流动阻力小,提高了挤出机的生产率;挤 出产品表面紧密且光滑。但是
δ太大:使塑料的反压力大,塑料倒流,从模芯内孔中 向后流动,可能使线芯拉断;另外,导致对准中心困难, 容易发生偏心。
挤压式模具(模芯)
d1:模芯内径 这是对挤出质量影响最大的结构尺寸之一,根据线芯结 构特点及其几何尺寸设计的
太小:穿线困难;线芯经过不畅,易于刮伤线芯,甚至 扯断芯线。尤其对束绞线而言,由于线径不均,模芯过 小,则是断线的主要原因。因芯线经过不畅挤压式模芯, 挤出时芯线一顿一顿,还容易造成绝缘或护套呈竹节式, 粗细不匀;另外由于磨损增加,模芯易坏
模具的设计原则
1. 和塑料接触的模具表面应光滑,光洁度要高 ,特别是 模套的承径区,更应光洁,保证塑料成型的表面光洁 度。
2. 熔融塑料流动的流道要流畅,流道上无突变,无突起 等阻挡,也不能有死角。
3. 塑料在模具内具有一定压力,模套角度必须大于模芯 角度。
模具的设计原则
4. 模具应具有互换性,应考虑个部位的尺寸公差要求。 5. 具寿命要长,为了提高挤压式模芯的耐磨性,可采用
45钢模芯座上镶嵌钨钢模头的合成结构。
模具的设计原则
模具常用号的名称和符号:
D大——模套内径,又称:模套定径区直径 D小——挤管式,半挤管式模芯承径部分外径 d大——电缆外径的标称值,又称挤出后外径 d小——电缆芯线外径的标称值,又称挤出前外径 d1 ——挤压式模芯内径 d2 ——挤压式模芯外径 d3 ——挤管式模芯内径 l ——挤压式模芯内承径(又称承线)长度 l1 ——挤管式模芯外承径(又称外承线)长度 l2 ——挤管式模芯内承径(又称承线)长度
各种模具的特点
挤管式(又称套管式)模具特点
挤管式的缺点: 1. 塑胶层的致密性较差。因为模芯与模套之间的夹角较
小,塑料再挤出时受到的压实(紧)力较小。为了克 服此缺陷,可以在挤出中增加拉伸比,使分子排列整 齐而达到提高塑胶层紧密的目的
2. 塑料与线芯结合的紧密性较差,这正是绝缘挤出中挤 管式不能广泛获得使用的主要原因。一般可以通过抽 气挤出来提高塑料与线芯结合的紧密程度
• 在直角式机头中,常用于生产电缆的外护套
各种模具的特点
半挤管式(又称半挤压式)模具特点
半挤管式的缺点: 1. 对柔软性较差的芯线或缆芯,当其发生各种形式的
弯曲时,将产生偏心,因而不宜采用 2. 对综合电缆等成缆不圆整的缆芯通过模芯时,会因
存在不规则的摆动,而造成偏心,因而不宜采用 3. 有时会出现倒料现象
电线电缆挤出模具
电线电缆挤出模具的内容
• 挤出模具的形式和特点 • 挤出模具各形式的尺寸参数 • 挤出模具的配模系数和拉伸比
影响电线电缆产品挤出质量的因素:
• 塑料本身的质量 • 挤出机性能 • 挤出温度 • 收放线张力、速度 • 芯线预热 • 塑料挤出后的冷却 • 机头模具设计和选择
最主要的因素是挤出过程中最后定型 的装置—模具
挤压式模具(模芯)
d1:模芯内径
太大:线芯在模芯内摆动、跳动,容易造成挤出偏心; 另外,挤出过程中容易倒料(俗称:回料),即影响塑 胶质量又有可能造成断线。
挤压式模具(模芯)
一般而言: 单线: d1=d小+(0.05~0.15mm) 绞线: d1=d小+(0.10~0.30mm) 对于线芯大的线,还可以放宽。 对镀锡线要加放 0.10~0.15mm 成缆芯线: d1=d小+(0.20~0.50mm) 大截面(布电线或软电线类)成缆芯线: d1=d小+(0.40~1.0mm) 对大截面力缆芯线模芯内径还应放大
长、阻力大使塑料温度升高导致分解、烧焦。 PVC常用的模套承径长度L=(0.7~1.0)D大。
对成型性较差的塑料,模套定径区必须适当加长。
挤压式模具(模套)
L:模套承径 对成型性较差的塑料,模套定径区必须适当加长。
PE塑料在熔融状态下粘度小,收缩较大,因此L可长些, PE一般L=(1~3)D。
对PE而言,如果L短,则塑料压不实,外径不均匀 经常取的尺寸L=2D
挤压式模具(模套)
挤压式模套结构见图3
挤压式模具(模套)
D大:模套内径 D大 决定挤出层外径大小及挤出层表面质量。
太大:塑料拉伸较大,挤出物表面粗糙无光。 太小:虽然表面光滑,但容易造成外径粗细不匀。
挤压式模具(模套)
考虑到塑料出模口后,解除压力的膨胀和经冷却后的收 缩,一般都以下列经验公式选配模套尺寸:
式称为半挤管式 3. 这是挤压式与挤管式的过渡形式 4. 通常在大规格绞线绝缘挤包及护套要求紧密时采用
各种模具的特点
半挤管式(又称半挤压式)模具特点
半挤管式特点:
• 模芯内孔可以适当增大,从而当绞线外径较大时,不 致出现刮伤、卡住;也能防止因绞线外径变小,在模 芯内摆动而引起的偏心
• 它有一定的压力,使塑胶层压实,能填充线芯的空隙, 故常用于内护套及要求结合紧密的外护套挤出中