药材配料称重防错系统
制药行业配料称重系统方案
制药行业配料称重系统方案——智能制造/营销部海得控制可以为客户提供制药工艺各个工序的配料称重解决方案，包括：配料、配液、物料管理、物料分装，成品检重等环节。
构建高安全、质量和生产效率的制药行业解决方案。
一、配料系统介绍原辅料配料系统根据制药生产工艺规程，将原辅料按一定比例混合在一起；是针对一种或者多种物料按预先设定好的值和误差进行加料和放料的过程。
配料工艺要求无粉尘，可复核可追溯，并最大限度地降低粉体物料转运过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险。
1、配料工艺路径：2、配料称重系统：3、自动配料称重系统1）按制药生产配方自动进行配料2）全过程密闭执行3）电子记录配料过程数据4）自动生成配料报告，实现物料正反向追踪4、手动配料称重系统1）称重及配料程序按照GMP要求进行2）条码标签扫描防止用错材料3）生成符合要求的称重报告二、系统结构与信息流程1、制药称重自动化系统海得e-Control PLC控制器通过串口总线协议与电子称重仪器、条码扫描仪、变频器等设备连接，PLC出厂预设程序或netSCADA组态软件自带的电子秤驱动包括：1）Mettler SICS（梅特勒）；Mettler Toledo（梅特勒托利多） Terminals ID1,ID2,ID3, ID5, ID7, GD12 using the MMR protocol；2）Sartorius （赛多利斯）XBPI and MP8 using the xBPI protocol。
2、举例：中药称重系统电子记录当配料通过条形码识别器被添加进去时，中药称重系统会自动查找产品资源和可用原材料之间的关系。
它也会为每一个批处理过程产生唯一的识别数量，并投放相应数量的带条形码的配料。
当配料添加进来时，它们会被通过条形码扫描器扫描和确认。
中药称重系统采用电子记录的最大优点就是它不允许无序操作，减少了人为错误发生的机率。
三、netSCADA 配料称重系统主要功能1、统计与质量控制提供配置灵活的统计报表功能，包括基本报表和MES报名，采用独特的技术方案有效的解决了复杂的SQL查询，多维数据建模等问题。
中药称重系统的原理和应用
中药称重系统的原理和应用1. 前言中药在传统医学中一直扮演着重要的角色，它们通常以其药理活性成分的比例混合使用。
因此，确保药材的准确称重是非常重要的。
中药称重系统是一种利用先进的技术手段来实现中药材准确称重的工具。
本文将介绍中药称重系统的原理和应用。
2. 原理中药称重系统的核心原理是利用称重传感器来获取药材的重量信息。
称重传感器通常由负载电阻、应变片和传感器芯片等组成。
当药材放置在称重盘上时，药材的重量会使得负载电阻发生变化，这种变化通过应变片传递给传感器芯片，传感器芯片再将其转化为电信号输出。
中药称重系统通常还包括一个数据采集模块和一个控制模块。
数据采集模块负责接收传感器输出的电信号，并将其转化为数字信号。
控制模块负责对数据进行处理，并将结果显示在用户界面上。
通过这样的方式，中药称重系统可以实现对药材重量的准确测量。
3. 应用中药称重系统具有广泛的应用领域，以下是几个常见的应用示例：•中药配方加工：中药配方加工中需要按照一定比例混合药材，通过中药称重系统可以准确计量每种药材的重量，确保配方的准确性和一致性。
•药材质量控制：药材的质量对中药制剂的疗效有着重要的影响。
中药称重系统可以用来对药材进行质量控制，确保每个批次的药材达到一定的标准。
•中药研究：中药的药理活性与其药材中的活性成分密切相关。
中药称重系统可以帮助研究人员准确地测量每种药材中活性成分的重量，为中药的研究提供基础数据。
•中药流通：中药在流通过程中需要进行包装和标签打印，而这些环节需要准确的药材重量信息。
中药称重系统可以用来提供药材重量数据，确保中药的流通环节符合相关的规范。
•药店管理：中药称重系统可以用于药店的库存管理和销售管理。
通过精确计量药材重量，药店可以更好地管理药材的库存，并提供准确的药材重量给客户。
4. 总结中药称重系统在中药领域中具有重要的应用价值。
通过利用称重传感器等先进技术，中药称重系统可以实现对中药材的准确称重。
它在中药配方加工、药材质量控制、中药研究、中药流通和药店管理等方面发挥着重要的作用。
食品制药过程中原料配方称重如何防呆防止出错
食品制药过程中原材料子配方称重如何防呆防止出过错在食品和制药行业中，准确的原材料子配方称重是确保产品质量和全都性的关键步骤。
为了防呆防止出过错，现代生产流程中采用了高级的配方管理系统，这些系统具备多种功能来确保称重过程的准确性和效率。
配方存储与编辑：系统可以自定义编辑并保管高达1000组配方，这对于大型生产线来说是特别有用的。
可以通过PC端以EXCEL格式编辑原材料子名称和条码，然后导入系统中，这样便于批量处理和更新配方信息。
公司名称绑定：用户可以自定义设置公司名称与配方操作作业相绑定，这样可以确保每个配方都与特定的生产批次相关联，便于追溯和管理。
权限管理：配方称具有管理员权限和操作员权限，这样可以确保只有授权人员才略访问和修改敏感信息，从而减少错误和滥用的风险。
扫码复核：原材料子可以通过扫码进行复核，这有助于调用正确的原材料子信息，并确保使用了正确的物料。
自动去皮功能：在配方操作合格后，系统具有自动去皮功能，这意味着系统会自动校准容器的重量，确保下一次称重的准确性。
操作提示界面：完成配方操作后，系统会供应一个提示界面供人员确认，这有助于躲避操作失误，并确保每一步都被正确执行。
数据记录与导出：公司名称、配方和原材料子称重数据可以被自动记录，界面供应查询功能，方便用户检索历史数据。
数据可以依据用户需求自定义选项导出，这样便于数据分析和报告制作。
通过这些功能，食品和制药企业能够确保原材料子配方的准确性，减少人为错误，提高生产效率，同时保证产品的质量安全。
这些系统的应用不但提高了生产的自动化水平，还有助于满足严格的行业规范和标准。
智能电子秤系统功能特点：1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；3. 图形化直视操作画面，躲避操作错误；4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；5. 显示:7寸触摸屏（判别率800*480）；6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；7. 外壳: ABS塑料；8. 电源:AC适配器（12V/2.5A）；9. 语言:多语言可选；10. 内存储存量：1G；11. 标配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45网络接口；12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备；14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，可按用户需求定制。
药材配料称重防错系统
药材配料称量防错系统药材配料称量防错系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如医药、生物科技、食品、化工、橡胶、塑料、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生系统概述：配料称量防错系统在借鉴国外化工制品企业的生产工艺基础上，将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体，采用条形码识别、机电、计算机接口等技术自主开发完成配料称量与库存管理系统，防止配料中出现异物品，确保称量精度，使每批配料都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了在配料工序操作上的人为因素影响。
系统已通过多家著名汽车制造商的审核并在其配套企业中使用。
系统特征：1、原料先进先出控制。
使用条形码系统对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。
原料出库时遵循先进先出原则，配料称量成功后系统自动登记原料出库2、配方登录管理。
将每种配方都登录到计算机中，配料称量前只需调取配方编号即可，并可根据需要设定一周内的生产计划，以便跟踪配料的完成情况3、防止异物品。
通过指示灯提示操作工人原料所在仓位，并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作。
4、确保称量精度。
采用两种或多种规格的电子秤，可以获得不同的分辨精度，分别用来称量主原料和辅助药品。
称量过程中，只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。
5、配料记录可追溯性。
每个配方配料成功后，系统保存详细的配料记录，包括：每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。
并可选择打印配料标识卡。
6、操作简便。
即使对于无专业技能人员，也能按屏幕上出现的信息进行操作，从而获得准确的称重和操作效率。
系统组成：电脑配料终端PLC柜显示器平台秤无线扫描枪自动给料转盘原料防错称量不锈钢料桶系统优点1、防错功能：避免少配、漏配、称量不准等人为因素，确保称量准确。
中药材管理系统介绍
中药材管理系统介绍中药材管理系统是一个针对中药材生产、检验、销售等环节进行管理的软件系统。
该系统使用现代化的计算机技术和网络通信技术，旨在提高中药材的质量和安全性，并提高生产和管理效率。
本文将介绍中药材管理系统的功能、特点和应用，以及它对中药材产业的重要意义。
一、功能中药材管理系统拥有一系列功能，包括采购管理、库存管理、生产管理、销售管理、质量检验管理等。
采购管理功能可以实时掌握中药材的进货情况，包括供应商信息、进货数量和价格等，从而方便进行供应商选择和成本控制。
库存管理功能可以对中药材的存储情况进行统计和监控，及时预警库存紧张或过量的情况。
生产管理功能可以跟踪中药材的生产进度，包括加工、炮制和包装等环节，确保中药材的生产流程符合标准化要求。
销售管理功能可以记录销售订单和客户信息，方便跟踪销售情况和提供定制化服务。
质量检验管理功能可以对中药材进行全面的质量检测，确保中药材的合格率和安全性。
二、特点中药材管理系统具有以下几个特点：1. 自动化管理：系统能够对中药材的各个环节进行自动化管理，减少人工操作，提高管理效率和准确性。
2. 数据采集与分析：系统可以实时采集中药材的相关数据，并进行分析和统计。
通过数据分析，可以对中药材的生产、检验和销售等环节进行优化和改进。
3. 全程质量控制：中药材管理系统可以全程跟踪中药材的质量控制，并设置合理的质量标准和检验流程，确保中药材的质量安全。
4. 多维度查询：系统可以根据用户需求进行多维度查询，方便用户获取所需信息，并支持导出数据报表和生成分析图表，方便决策者进行数据分析和对策制定。
5. 安全性和稳定性：中药材管理系统使用数据加密和身份认证等安全技术，确保系统数据的安全性和可靠性。
三、应用中药材管理系统广泛应用于中药材生产、医院、药店等领域。
在中药材生产领域，系统可以帮助生产企业进行中药材的生产和质量管理，实现全程可追溯和质量控制。
在医院领域，系统可以对中药材的采购、入库、出库等环节进行管理，提高医院中药材的使用安全性和有效性。
配料防错系统介绍,配方执行监控系统
配料防错系统介绍星火包装设备有限公司2011-08-17系统实际硬件配置以合同签订配置为准系统基本操作流程• 1.下达配料任务，通过数据主机下达配料产品种类、计划配料量。
通过数据主机两人两次确认来输入使用那个投料设备，保证投料设备选用正确。
• 2.配料人员选择准备要称料的配料任务后根据系统提示的辅料用量称量，当电子秤显示数值在理论用量范围内时，进行身份验证后系统打印出辅料投料标签。
• 3.投料人员将辅料运送到投料区域，通过现场PLC电柜的二维码扫描枪扫描辅料上的辅料投料标签同时验证投料人身份后现场操作屏显示在那个设备投料，同时相应投料设备的投料口开启、指示灯亮。
现场设备分配情况加香区：所有罐配电磁锁、指示灯、接近开关PLC系统包括:24V、5V开关电源，PLC模块一套, 手持二维码扫描器，指纹机（ID卡机），电气柜：配料区配料区：混料机、加酸罐等配电磁锁、指示灯、接近开关 PLC系统包括:24V、5V开关电源，PLC模块一套， 手持二维码扫描器，指纹机（ID卡机），电气柜现场设备分配情况称重区：称重区：全防护工业计算机一台，电子秤一台，手持二维码扫描器一台，指纹机（ID卡机）一个，二维码打印机一台， （可选配：智能香精柜系统一套）数据主机：研华工控机一台，指纹机（ID卡机）一个， 网络交换机一个，报表打印机一台主要监控点1.为了防止生产任务中使用的配料设备、加香罐等初始信息录入出现人为失误，此系统在配料设备、加香罐信息录入时采用双人二次确认，即通过两个不同操作员互相看不到对方的输入信息情况下各输入一次配料设备信息，只有两人输入的信息完全一致才会使该生产任务的配料设备信息录入系统。
主要监控点2.在生产任务下达后，系统根据生产任务中的产品类型和计划产量自动列出该任务所需的所有辅料列表和各辅料的数量，操作员根据系统提示，选择称量哪种辅料，该辅料的理论用量自动显示在屏幕上，辅料有条码的系统不提供手动选择功能，只能使用扫描枪扫描输入辅料名称，防止拿错辅料，没有条码的辅料才可以手动选择辅料。
制药行业配料称重系统方案
制药行业配料称重系统方案制药行业是一个关乎人们生命健康的重要行业，对于药品生产的质量和准确度要求非常高。
配料称重是制药生产中非常重要的一环，不论是原料的称重还是成品的称重都需要精确度高、可靠性强的系统来保证。
本文将介绍一种制药行业配料称重系统的方案。
一、系统架构1.称重设备：称重设备是实现药品配料称重的关键设备，主要包括称量传感器和称重仪表。
称量传感器通过检测药品的重量变化来实现药品的称重，称重仪表则将传感器信号转化为数字信号进行处理。
2.传感器：传感器用于检测药品的重量变化，并将信号传递给控制系统进行处理。
常用的传感器有压力传感器、电阻应变器等。
3.控制系统：控制系统是整个配料称重系统的核心部分，主要由控制器、执行器和电气元件等组成。
控制器接收传感器的信号，根据预设的配料比例和重量要求发送控制信号给执行器，通过控制执行器的运动来精确调整药品的重量。
4.数据采集和处理单元：数据采集和处理单元用于采集和处理药品配料的相关数据，可通过软件进行数据存储和分析。
同时，数据采集和处理单元还可以实现配料过程中的数据记录、报表生成等功能。
5.用户界面：用户界面用于显示配料的相关信息，并提供操作界面供操作员使用。
操作员可以通过用户界面设定配料要求、监控配料过程、查询历史数据等。
二、系统功能1.称重准确：系统需要具备高精度的称重功能，能够精确地称量出预设比例的药品，保证药品的配料准确性。
2.可靠稳定：系统需要具备良好的稳定性和可靠性，能够在长时间运行的情况下保持高精度的称重性能，减小出错和漏称的可能性。
3.自动化控制：系统需要具备自动化控制功能，能够根据预设的配料要求自动调整各种药品的用量和重量，实现智能化的配料操作。
4.数据记录和分析：系统需要能够记录和存储配料过程中的相关数据，并提供数据分析功能，帮助制药企业分析和改进配料过程，提高生产效率和质量。
5.远程监控：系统需要支持远程监控功能，使制药企业的管理人员能够通过互联网远程监控和管理配料过程，及时了解生产情况。
中药材提取自动投料系统的应用
Zhuangbei Yingyong yu Yanjiu♦装备应用与研究中药材提取自动投料系统的应用冷胡峰万小伟龙勇涛（华润江中制药集团有限责任公司，江西南昌330096）摘要：中药材提取过程中所需要的批次物料是根据工艺要求经过称重、配比后，通过周转投运至提取罐进行煎煮提取。
鉴于此，介绍了中药材提取自动投料系统，能够实现前处理接料、称重、信息录入、在线缓存、投料编组、提、投料前缓存、翻转投料及除尘、信息、周转、除水烘干、渣液排放等过程，自动化程度高，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，减少了人工物料污染，具有积极的现实意义。
关键词：中药材提取；自动投料;缓存系统0引言中药材提取前的物料配比、投料过程，是需要动的工，在物料周转缓存过程中，存在现等现象，于需要的工,存在的工、物料，工转运度，；响c自动化投料，自动物料的接料、配比称重、缓存、运输等过程，降动度，改善现场工作环境，物料，提高c#工作过程中药材投料系统称重料系统能缓存系统、提送系统、投料前缓存系统转投料系统系统、信息系统信息系统组，实现了料、料、称重、缓存、投料、等功能系统能够实现前处理接料、称重、信息录入、在线缓存、投料编组、提、投料前缓存、转投料、信息、、、液排等程。
通过系统配，实现制，配理系统、信息系统等，实现基础信息的绑、、反馈，实现了中药材品名、批号、日期等础信息实时采集、绑、跟踪、反馈，过程监控可视化，过程数化。
2关键技术2.1在线自动精准称量、喂料功能根据不物料工艺所设的不工艺数（品种配方、处方量），通过周转料桶进行接料，装好药材的周转料在平台上进行自动称重称重复核，重偏制在3%。
内，每个周转容器上配有RFID卡，每个RFID内容为周转容器号物料信息，周转箱号有唯一性。
料桶接收物料经过称重复核后，穿梭车将其运输至需要暂存的货位进行物料暂存。
图1所示，经过前处理的物料经进入缓存料箱，当称重系统传感器检测到缺物料较多时，为了保证料效率，爬坡皮带平皮带样的度快料，当称重系统传器检测到料箱（周转料箱）内物料重量接近设定重量值后，爬坡皮带平皮带，为了使平皮带上的物料均匀分布，保证料度，爬坡皮带和水平皮带会使用不同的传度。
中药饮片智能配方系统[发明专利]
![中药饮片智能配方系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/da620246dd3383c4bb4cd2ec.png)
专利名称：中药饮片智能配方系统专利类型：发明专利
发明人：曹建强
申请号：CN201611067495.5申请日：20161128
公开号：CN106429362A
公开日：
20170222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及到中药饮片技术领域，尤其涉及到中药饮片智能配方系统。
该中药饮片智能配方系统，该中药饮片智能配方系统可以有控制模块控制完成多种中药饮片称重、称重复核、集中和分类等工作。
该中药饮片智能配方系统的使用能够有效降低工人抓取药物时的劳动强度，减少了人为称量药物时的误差，使得药物称量更加准确快捷。
该系统的使用解决了日益严重的塑料包装白色环境污染及二氧化碳排放问题，项目实现规模化生产后，可形成产业链，带动相关配套产业的发展；此外，该新型中药材定量称取装置结构设计合理，使用维修方便，适合推广使用。
申请人：苏州茵奈威特自动化科技有限公司
地址：215413 江苏省苏州市太仓市开发区洛阳东路一级公路东侧1幢
国籍：CN
代理机构：北京集智东方知识产权代理有限公司
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称重防错配料系统(管理软件部分)
软件部设计文档称重防错配料系统（管理软件部分）模块划分Version1.0无锡市灵格自控设备设备工程有限公司2005年3月4日一、系统账户管理(一)系统账号管理维护可登录系统的账号，提供新增、删除、编辑修改账号相关基本信息的功能，包括登录名，真实姓名，密码，职务等。
(二)账号权限管理可对系统内已存在账号进行系统执行权限的指定，以保证系统执行期间的有序性、安全性和组织性。
系统将账号执行权限分为如下部分：二、数据库维护管理(一)数据库备份管理对数据库进行手工备份操作，以保证数据的安全性，在执行此操作时，需要保证SQLServer没有客户端连接。
三、班次管理(一)生产班次管理根据企业生产排班实际情况，对系统生产班次进行设定，使系统能符合企业生产的实际情况，进行正常运行。
四、物料管理(一)物料类别管理可对企业生产物料进行分类及区域划分，如主料区、碳黑区、粉料区、油料区、小料区等，物料类别的多类别自定义使系统能适应不同企业的不断发展。
(二)生产物料设定对企业生产所使用的物料进行编码，归类及设定补仓下限，并可对物料表进行新增、删除、编辑等维护工作。
(三)物料箱现存量管理可查询物料箱现有存量，并当物料不满系统设定补仓下限时，自动提醒物料人员进行物料箱补仓。
物料人员可通过此管理模块对物料箱进行清仓、补仓、盘点等工作。
补料后，实时判断当前被搁置的任务是否通过补料已经配料齐全，如果配料齐全，则自动提示通知计划人员，进行被搁置任务的进度恢复，从而将被搁置的任务重新纳入正常流程处理，保证生产任务的正常运作。
(四)物料箱历史用量查询可对称重区域物料箱中的物料历史补料量、使用量及物料的一些基本信息如厂家、有效期等进行查询。
五、工艺管理(一)配方管理可对工艺配方进行新增、删除、修改、停用等维护工作，配方维护对于已生成的计划无影响，只对配方维护后所生成的生产计划产生影响。
同时，在这里根据配方以及配方中的物料需要设定所使用的包装袋皮重参数，便于和简化在实际配方称重和检验过程中的称重流程工作量。
中药称量误差应急预案
一、背景中药是我国传统医学的重要组成部分，其疗效和安全性直接关系到患者的健康。
在中药处方调剂过程中，称量误差是影响药物质量的重要因素之一。
为保障患者的用药安全，提高中药调剂质量，特制定本应急预案。
二、目的1. 及时发现和纠正中药调剂过程中的称量误差。
2. 减少因称量误差导致的不良后果。
3. 提高中药调剂人员的业务水平和工作效率。
三、组织机构1. 应急领导小组：负责组织、协调、指挥和监督应急预案的实施。
2. 技术支持小组：负责对中药称量误差进行技术分析，提出解决方案。
3. 指导小组：负责对应急预案的执行情况进行监督和指导。
4. 宣传培训小组：负责对中药调剂人员进行应急知识培训。
四、应急预案流程1. 事前预防（1）加强中药调剂人员的培训，提高其业务水平。
（2）定期检查和校准称量工具，确保其准确度。
（3）严格执行中药调剂操作规程，减少人为误差。
2. 事中处理（1）发现称量误差后，立即停止调剂工作，报告应急领导小组。
（2）应急领导小组组织技术支持小组对误差进行技术分析，找出原因。
（3）根据技术支持小组的分析结果，指导小组提出解决方案。
（4）实施解决方案，纠正称量误差。
（5）对调剂人员进行再培训，提高其业务水平。
3. 事后总结（1）对本次称量误差进行总结，分析原因，制定改进措施。
（2）对应急预案进行修订，完善应急处理流程。
（3）对应急领导小组、技术支持小组、指导小组和宣传培训小组进行考核，总结经验教训。
五、应急措施1. 对称量误差进行分类，如：轻微误差、中等误差、严重误差。
2. 根据误差程度，采取相应的应急措施：（1）轻微误差：立即重新称量，确保药物剂量准确。
（2）中等误差：暂停调剂工作，查找原因，纠正错误。
（3）严重误差：立即停止调剂工作，报告应急领导小组，待问题解决后方可继续工作。
3. 对因称量误差导致的不良后果，及时采取措施进行补救。
六、附则1. 本应急预案自发布之日起实施。
2. 本应急预案由应急领导小组负责解释。
中药称量误差分析及解决对策
中药称量误差分析及解决对策中药称量误差是指制作中药制剂时，由于人为称量的不准确或其它因素引起的误差。
中药制剂的配制需要准确的药材称量，否则会影响药效的稳定性和治疗效果。
本文将从误差分析和解决对策两个方面来探讨中药称量误差问题。
一、误差分析：1.人为称量误差：人为称量误差是指制剂操作中产生的误差。
人的感知和操作水平都会对药材的称量造成一定的误差。
例如，操作者的精细度和经验的不同，可能会导致称量误差的出现。
2.环境因素误差：称量过程中的环境因素也会对药材的称量造成一定的误差。
例如，称量仪器的准确度、温度、湿度等因素都会对药材的重量产生影响。
3.药材属性误差：不同的药材具有不同的特性，例如，粒度大小、质地松散程度、含水量等都可能对称量结果产生影响。
二、解决对策：1.提高操作人员的技术水平：选拔擅长中药制剂操作技术的操作人员，并提供系统的培训和学习资料，以提高其操作的准确性和精细度。
2.确保仪器的准确性：选用准确的称量仪器，并定期进行校准和维护，以保证其准确度和稳定性。
3.优化操作环境：控制操作环境的温度和湿度，在可控的范围内尽量使其稳定。
同时，避免风力和振动等可能对称量结果产生影响的因素。
4.合理选择称量方法：对于药材属性特殊的情况，可以采用适当的称量方法。
例如，对于含水量高的药材可以事先进行晾干或烘干，以提高其准确性。
5.检测称量结果的准确性：对称量完成的药材进行质量检测，比较实际重量和理论重量之间的差异，及时纠正误差。
6.建立记录和追溯体系：建立良好的记录和追溯体系，明确记录每一次的称量情况，以便及时发现和解决称量误差问题。
7.加强质量管理：加强中药制剂质量管理，建立完善的质量控制体系，从源头上控制中药称量误差，确保中药制剂的质量稳定性和治疗效果。
总结起来，中药称量误差是中医药制剂中一项重要的质量控制问题。
只有在认识到误差的存在并采取相应的解决对策后，才能有效降低和控制中药称量误差，提高中药制剂的质量和疗效。
中药饮片包装称重溯源一体化
中药饮片包装称重溯源一体化全自动小袋包装联动线有爬坡输送带、多头称包装机、二次检重与剔除系统装置、赋码检测与剔除系统装置，通过溯源赋码系统在包装物上输入生成产品种养、采摘、加工、包装各环节的操作记录并进行赋码检测与剔除，真正实现智能化包装与产品的有效追溯。
全自动小袋包装联动线是将加工炮制合格的饮片，根据临床常用剂量用一定的包装材料封装，由配方药师直接调配无需称量的一种饮片包装方式。
这种饮片一方面改变了传统的中药调配方式，具有计量准确、配方效率高的特点;另一方面又使患者能对所配中药一目了然，保护了消费者的利益。
对药房而言小包装饮片干净卫生、粉尘少、质量有保证、配方准确性也高。
标签：全自动小袋包装机;饮片;剔除装置;溯源赋码系统1 全自动包装机的机器组成部分1.1机器组成部分VPA-928全自动包装机根据物料输送、物料自动称重包装可分为三大部分组成：1、Z型提升机;2、包装机主体。
3、出料输送带：如图1-1：物料包装过程：1、人工将物料倒入提升机存料斗，振动落料（带铁屑剔除及泥沙过滤）;2、提升斗自动将物料带到多头称上方，电眼检测物料不足时自动喂料;3、多头称自动称重，组合所需重量，下料;4、多头称下方剔除装置自动将不合格重量剔除，收集;5、物料经过拨料（电机）装置快速落料到成袋器的料筒，落料到已封制好的袋子内;6、封口，切断包好的物料;7、出料（袋包成品）。
2 自动检重秤称重模块包括工业计算机和模拟信号处理模块。
基于模块化设计原则有助于检重秤的生产、调试、维护。
称重传感器直接接到模拟信号处理模块上，工业计算机和模拟信号处理模块之间通过通讯的方式把称重数据发送到计算机上。
利用计算机强大的数据处理功能，可以将称重结果直观显示并保存。
自动减重秤的工作原理：被称物品由前级输送机送到称量段的输送机，在被称物通过称量输送机的运动过程中，传感器感受到了重量的变化，将重量信号转化为电信号送给显示控制仪表，显示控制器对重量信号放大、处理、判断，如重量超过设定的界限值，控制器输出剔除信号，剔除装置将不合格的物品从生产线上移走，同时通过网络输出统计信息或打印输出有关数据。
称重防错配料系统(管理软件部分)
软件部设计文档称重防错配料系统（管理软件部分）模块划分Version 1.0无锡市灵格自控设备设备工程有限公司2005年3月4日一、系统账户管理(一)系统账号管理维护可登录系统的账号，提供新增、删除、编辑修改账号相关基本信息的功能，包括登录名，真实姓名，密码，职务等。
(二)账号权限管理可对系统内已存在账号进行系统执行权限的指定，以保证系统执行期间的有序性、安全性和组织性。
系统将账号执行权限分为如下部分：二、数据库维护管理(一)数据库备份管理对数据库进行手工备份操作，以保证数据的安全性，在执行此操作时，需要保证SQL Server没有客户端连接。
三、班次管理(一)生产班次管理根据企业生产排班实际情况，对系统生产班次进行设定，使系统能符合企业生产的实际情况，进行正常运行。
四、物料管理(一)物料类别管理可对企业生产物料进行分类及区域划分，如主料区、碳黑区、粉料区、油料区、小料区等，物料类别的多类别自定义使系统能适应不同企业的不断发展。
(二)生产物料设定对企业生产所使用的物料进行编码，归类及设定补仓下限，并可对物料表进行新增、删除、编辑等维护工作。
(三)物料箱现存量管理可查询物料箱现有存量，并当物料不满系统设定补仓下限时，自动提醒物料人员进行物料箱补仓。
物料人员可通过此管理模块对物料箱进行清仓、补仓、盘点等工作。
补料后，实时判断当前被搁置的任务是否通过补料已经配料齐全，如果配料齐全，则自动提示通知计划人员，进行被搁置任务的进度恢复，从而将被搁置的任务重新纳入正常流程处理，保证生产任务的正常运作。
(四)物料箱历史用量查询可对称重区域物料箱中的物料历史补料量、使用量及物料的一些基本信息如厂家、有效期等进行查询。
五、工艺管理(一)配方管理可对工艺配方进行新增、删除、修改、停用等维护工作，配方维护对于已生成的计划无影响，只对配方维护后所生成的生产计划产生影响。
同时，在这里根据配方以及配方中的物料需要设定所使用的包装袋皮重参数，便于和简化在实际配方称重和检验过程中的称重流程工作量。
制药厂配料控制系统
制药厂配料控制系统RAY-FAR在多年的工业自动化实践经验的基础上，结合最新的国内国际案例，开发生产这套高精度制药厂配料控制系统（配比混合控制系统）。
各种不同型号的称重配料控制系统在多个工业行业的的大小工厂现场正在成功稳定运行。
例如：陶瓷配料控制系统、玻璃配料控制系统、化工配料系统、食品添加配料系统、粮食称重控制、配煤控制系统、烧结料配料控制、冶金保护材料配料配比控制、混泥土搅拌控制、制药厂配料控制等。
若配料的原料是液体、胶体，或是固体、液体、胶体的混合控制系统，也请参考：液体混合配料控制系统。
制药厂配料控制系统主机采用工业PC机作为上位机（工业计算机，与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）+ PLC+ 称重模块（或称重信号采样板）+荷重传感器+称重执行机构。
可含计量控制主机（上位机）、称重软件（计量软件/控制软件）、pl c称重控制仪表、称重传感器、称量仓（也称作斗式秤、仓式秤，方式可以是增量秤和减量秤）；执行机构－一般为绞刀、皮带、电振机、可控阀门等，并且大多数情况下用变频器控制。
制药厂配料控制系统中原料配料自动控制自动称重方式，从生产全过程来看，是动态自动称重方式，但计量的瞬间是静态计量，保证了计量控制的精度。
制药厂配料控制系统上位机的软件在Windows操作系统下由本自行公司开发，量身度造的软件控制效率将更高，编程软件也可采用组态软件。
制药厂配料控制系统功能和特点：l 适用于286、386到Pentium Ⅲ、P4甚至是以后的任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑；l 上位机+ PLC的结构提高了系统的可靠性。
上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；l 高级语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；l 中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；l 动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；l 参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；l 产量数据可存入硬盘；l 留有连网端口；l 系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等；l 具有零点/皮重快速去除功能；l 可设系统防误操作等功能；l 具有自诊断功能；l 计量控制精度0.2%（视现场的情况而定）。
中药称重系统的原理
中药称重系统的原理
中药称重系统的原理是通过传感器感知中药的重量，并将重量信息传输给控制系统进行处理和显示。
具体原理如下：
1. 传感器感知：系统内部设置有称重传感器，一般使用压力传感器、电阻应变传感器等。
当中药放置于称重盘上时，传感器能够感知到中药的重力作用，通过测量称重盘所受的压力或变形来确定药品的重量。
2. 信号传输：传感器感知到的重量信息经过模拟-数字转换电路转换为数字信号，然后通过传输线路传输给控制系统。
3. 控制系统处理：控制系统接收到传感器传输的数字信号后，会进行处理和计算。
包括校准、滤波、计算等操作，以确保准确地获取中药的重量。
4. 显示和操作：控制系统将处理后的结果传输给显示部分，显示部分可以是液晶显示屏、数码管等，用于显示中药的重量。
5. 反馈控制：系统可以根据需求进行反馈控制，例如设定一个目标重量，系统会根据当前重量与目标重量进行比较，并根据比较结果给出相应的提醒或反馈信号，以帮助操作人员准确称重。
总体来说，中药称重系统通过传感器感知中药的重量，传输给控制系统进行处理，
并通过显示部分展示结果，实现对中药重量的准确测量和控制。
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药材配料称量防错系统
药材配料称量防错系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如医药、生物科技、食品、化工、橡胶、塑料、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生
系统概述：
配料称量防错系统在借鉴国外化工制品企业的生产工艺基础上，将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体，采用条形码识别、机电、计算机接口等技术自主开发完成配料称量与库存管理系统，防止配料中出现异物品，确保称量精度，使每批配料都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了在配料工序操作上的人为因素影响。
系统已通过多家著名汽车制造商的审核并在其配套企业中使用。
系统特征：
1、原料先进先出控制。
使用条形码系统对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。
原料出库时遵循先进先出原则，配料称量成功后系统自动登记原料出库
2、配方登录管理。
将每种配方都登录到计算机中，配料称量前只需调取配方编号即可，并可根据需要设定一周内的生产计划，以便跟踪配料的完成情况
3、防止异物品。
通过指示灯提示操作工人原料所在仓位，并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作。
4、确保称量精度。
采用两种或多种规格的电子秤，可以获得不同的分辨精度，分别用来称量主原料和辅助药品。
称量过程中，只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。
5、配料记录可追溯性。
每个配方配料成功后，系统保存详细的配料记录，包括：每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。
并可选择打印配料标识卡。
6、操作简便。
即使对于无专业技能人员，也能按屏幕上出现的信息进行操作，从而获得准确的称重和操作效率。
系统组成：
电脑配料终端
PLC柜
显示器
平台秤
无线扫描枪
自动给料转盘
原料防错称量不锈钢料桶
系统优点
1、防错功能：避免少配、漏配、称量不准等人为因素，确保称量准确。
提高产品质量、减少原料浪费、降低成本、提高效益。
2、操作简便、可靠：只需一个人就可精确完成配料称量作业。
减少双人复核、降低用工成本、提高工作效率。
3、可追溯性建立产品质量追溯体系：更好满足客户要求，有机会获取更多的订单。
4、原料管理批次管理；先进先出；预警管理；条形码标识，库存管理井井有条，减少原料的流失和不必要的损失。
5、权限管理，增强数据的保密与安全性，防止数据的泄漏。
6、成本低，可满足不同客户的需求，降低固定资产投资。