CO2气体保护焊培训资料_2
气体保护焊培训资料
05
制
焊接质量标准
焊接接头外观质量标准
焊缝应饱满、平滑，无气孔、裂纹等缺陷，焊缝余高和宽度应符 合要求。
焊接接头的力学性能标准
焊接接头应满足强度、韧性和疲劳等力学性能要求，以保证焊接结 构的安全性和可靠性。
焊接接头的无损检测标准
采用适当的无损检测方法，如射线检测、超声检测等，对焊接接头 进行检测，以确保其内部质量。
保护气体
如二氧化碳、氩气等，用于隔绝空气， 保护焊接区域免受氧化和污染。
焊接辅助工具
焊缝夹具
用于固定焊件，确保焊接 过程中焊缝位置的准确性。
焊接变位机
用于旋转、翻转焊件，以 便于焊接不同位置的焊缝。
焊缝检测仪器
用于检测焊缝的外观、尺 寸和内部质量，确保焊接 质量符合要求。
气体保护焊的操作技
04
巧
焊接过程中，电弧在保护气流的压缩下产生热量，使焊接区 母材熔化，形成熔池。熔池中的液态金属在电弧热量的作用 下发生冶金反应，最终形成焊缝。
焊接过程与特点
焊接过程
气体保护焊的焊接过程包括引弧、稳 定电弧、送丝、熔滴过渡和熄弧等阶 段。
特点
气体保护焊具有焊接质量高、抗风能 力强、适用范围广等优点，广泛应用 于船舶、车辆、建筑、机械等行业的 焊接生产中。
气体保护焊的设备与
03
材料
焊接设备
01
02
03
焊接电源
提供焊接所需电流和电压， 确保焊接过程的稳定性和 质量。
焊接机头
包括送丝机构、导电嘴等 部件，用于精确控制焊丝 的送进和导电。
气体流量控制装置
调节保护气体的流量，确 保焊接区域得到充分保护。
焊接材料
焊丝
选择合适的焊丝材质和直径，以满足 焊接工艺要求。
CO2气体保护焊培训ppt课件
（7）气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝 伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接 电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的 增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于 气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧 损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表 面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝 容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太 小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护 效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
焊接过程
焊接设备 CO2气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、 行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等 部件组成。 （1）焊接电源：电源种类有交流下垂特性电源， 直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接 一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电 流（焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上 没有变化. （2）送丝机构：送丝机构的作用是将焊丝按要 求的得速度送至焊接电弧区，以保证焊接的 正常进行。
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了 使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷， 电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送 丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工 艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表.
（5）焊接速度 焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据 焊接电流，电弧电压，焊缝截面尺寸等参数来选 择。 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔 深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保 护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加 快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形 不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会 明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
（3）焊枪或焊矩：焊枪是直接施焊得工具起到导电、 导丝、导气的作用。 （4）气路装置：CO2供气装置由CO2气瓶、预热器、 高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组 成。 气体选用和基本特性
CO2(气体保护)焊接基础知识
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焊接方法分类图
长安福特马自达汽车有限公司 Chang‘an Ford Mazda Automobile Co, Ltd.
厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
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熔化极气体保护电弧焊
定义 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况，采用连续送进可熔化 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属，形 成熔池和焊缝的焊接方法。 成熔池和焊缝的焊接方法。
厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
一般的焊接接头组成
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图 焊接接头 1热影响区 2焊缝金属 3熔合线 4母材
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活性气体保护电弧焊（简称MAG焊-Metal Active Gas Welding ） 活性气体保护电弧焊（简称 焊 ---保护气体 Ar+O Ar + CO2 + O2 Ar+CO2 （CFMA使用该 气体: CFMA使用该 气体 种焊接，保护气体为20%Ar，80% CO2） 种焊接，保护气体为20%Ar， CO2） CO2气体保护电弧焊 气体保护电弧焊 ----保护气体：CO2 保护气体： 保护气体
短弧焊熔滴过渡过程
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厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
CO2气体保护焊培训
适用于短路电流，有一定的飞溅。
参数选择及依据
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、 焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、 焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。 （1）电源极性 CO2气体保护焊一般采用电源反极性（直流反 接）。优点：飞溅小，电弧稳定，成形好，焊 缝金属焊氢量低，焊缝熔深大。 在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用 电源正极性（直流正接）。 注：直流反接：电源负极接在母材即母材为阴极 直流正接：电源正极接在母材即母材为阳极
（6）焊丝伸长速度 焊丝伸长速度是指焊丝从导电嘴出口到末端的那 段距离。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值 增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度 过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过 程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体 对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度 太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件 之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住 或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。
焊丝直径一定时，随着电流的增大，电弧电压也要相应提高； 焊接电流一定时，随选用焊丝直径的增大，电弧电压相应降低。
（4）焊接电流 焊接电流一般根据焊件厚度、接头形式、焊丝直 径、以及所要求的熔滴过渡形式等来选择。当焊 接电流增大时，熔深相应增加，熔宽也略有增加。 焊接电流必须与焊丝直径相适应，以保证焊接过 程的稳定。当焊丝直径一定时，随着焊接电流的 增加，焊丝熔化速度相应提高，但过大的焊接电 流会造成熔池过大，较大的电弧吹力会对熔池产 生强烈的冲刷作用，使焊缝成型严重恶化，尤其 在粗丝焊接厚板时，会造成窄而深得熔池，焊缝 收缩应力大，极易产生裂纹。因此，在增大焊接 电流的同时，也应相应的提高焊接电压。但电压 不能过高，否则会引起飞溅及元素烧损等现象。
二氧化碳气体保护电弧焊培训
二氧化碳气体保护电弧焊培训引言二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊，是一种常见的焊接方法。
它在工业生产和制造业中广泛应用，因其高效、经济和可靠的特点而备受青睐。
为了保证焊接操作的安全和质量，进行二氧化碳气体保护电弧焊培训是非常重要的。
本文将介绍二氧化碳气体保护电弧焊的基本原理、操作流程以及相关的安全措施。
一、二氧化碳气体保护电弧焊的基本原理二氧化碳气体保护电弧焊是一种通过电流产生电弧，在电弧下使焊条和工件熔化形成焊缝的焊接方法。
二氧化碳气体通过保护焊接区域，防止空气中的氧气和氮气进入焊接区域，从而保证焊缝的质量。
二氧化碳气体保护具有较高的焊接速度和良好的焊缝外观，适用于不同种类的金属焊接。
二、二氧化碳气体保护电弧焊的操作流程1.准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无油污、氧化物等杂质。
2.选择适当的焊接设备：根据焊接工件的材质和厚度，选择合适的焊接电源、焊枪和焊丝。
3.调整焊接参数：根据焊接要求和焊接材料的特性，合理调整焊接电流、电压和送丝速度等参数。
4.进行焊接：将焊丝送入焊枪，通过电流产生电弧，焊接工件。
5.检查焊缝质量：焊接完成后，通过目测和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量。
三、二氧化碳气体保护电弧焊的安全措施1.戴好个人防护装备：进行二氧化碳气体保护电弧焊时，应戴上焊帽、焊手套、焊衣和防护鞋等个人防护装备，以确保人身安全。
2.保持工作区域通风：焊接时产生的废气和烟尘有害健康，应保持工作区域通风良好，尽量减少对操作人员的危害。
3.避免电击：进行焊接操作时，应注意电源的接地和绝缘，避免发生电击事故。
4.注意火源安全：焊接过程中产生的火花可能引发火灾，应保持工作区域无可燃物，随时注意火源安全。
四、总结二氧化碳气体保护电弧焊是一种常用的焊接方法，在工业生产中具有重要的地位。
通过本文介绍的基本原理、操作流程以及相关的安全措施，能够使焊接操作人员更好地掌握二氧化碳气体保护电弧焊技术和操作要点，提高焊接质量和工作安全性。
二保焊培训资料
二保焊培训资料一、培训目标本次培训旨在提供二保焊技能培训资料，帮助学员掌握二保焊的基本原理和操作技巧，提升其实际操作能力。
二、培训内容1. 二保焊的概念和原理二保焊是一种常用的焊接方法，通过保护性气体保护焊接过程中的熔池和焊缝，以获得更好的焊接质量。
本部分介绍二保焊的原理，包括保护性气体的种类、选择以及其作用机理。
2. 二保焊工艺参数的选择合理选择工艺参数是确保焊接质量的关键。
本部分将介绍二保焊的工艺参数选择原则，包括电流、电压、焊接速度、焊丝直径等。
此外，还将介绍如何根据不同材料和工件的要求来调整工艺参数，以确保焊缝的质量。
3. 二保焊设备的使用和维护本部分将介绍二保焊设备的使用方法以及常见故障处理方法。
学员将学习如何正确操作二保焊设备，包括设备的开启与关闭、气体流量的调节、电流电压的设置等。
同时，还将介绍设备的日常维护和保养，以延长设备的使用寿命。
4. 二保焊的实际操作技巧理论知识的掌握离不开实际操作的实践。
本部分将通过示范和学员实操的方式，演示二保焊的操作技巧，包括焊接姿势、焊接路径、焊接速度的控制等。
通过反复练习，学员将能够熟练掌握二保焊的实际操作技能。
5. 二保焊质量评定与检测了解焊接质量的评定与检测方法对于提高焊接质量至关重要。
本部分将介绍二保焊质量的评定标准，并介绍一些常用的焊缝检测方法。
学员将学会如何评价焊缝的质量，提高自身的焊接水平。
三、培训时间安排本次培训将持续五天，每天进行八小时的培训，具体安排如下：第一天：二保焊概念与原理，工艺参数选择第二天：二保焊设备的使用和维护第三天：二保焊实际操作技巧示范第四天：学员实操和操作技能训练第五天：二保焊质量评定与检测方法介绍四、培训资料提供1. 二保焊原理说明书2. 二保焊操作手册3. 二保焊设备使用与维护指南4. 二保焊实操演示视频5. 二保焊质量评定标准五、总结通过本次培训，学员将掌握二保焊的基本知识和操作技能，提升其焊接水平和工作能力。
CO2气体保护焊和MIG焊接培训教材
➢CO2焊工艺参数
〔一短路过渡焊接
1>电弧电压及焊接电 流
2>焊接回路电感
CO2焊短路过渡焊接回路电感参考值
对于细丝焊接时,焊丝熔化速度快,熔滴 过渡周期短,需要较大的di/dt,而粗丝焊 接时相反.
〔二细颗粒过渡焊接
➢CO2焊的操作 1>定位焊
2>平焊
3>横焊
4>立焊
➢CO2焊的缺陷及其产生原因
➢工艺特点
MIG焊特点及应用
1 惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所已几乎可以焊接 所有金属.出于经济考虑,日前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢和某些低合 金钢. 2焊丝外表面涂料层,焊接电流可以提高．因而母材溶深较大,焊丝熔化速度快,熔 敷率高<达92％ ~ 98％,而焊条电弧焊只有 60％~70％>,与TIG焊相比,其生产效 率高. 3>熔滴过渡主要采用射流过渡形式.短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡 在生产中很少采用.焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化 区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少. 4>若采用短路过渡或脉冲焊接力法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊 和横焊. 5> 一般采用直流反接,这样电弧稳定、熔漓过渡均勺和飞溅少,焊缝成形好. 6>焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参数匹配不当时,更为严重.
CO2气体保护焊及MIG焊方法
熔化极气体保护焊原理及分类
▪ 熔化极惰性气体保护电弧焊,英文简称MIG焊. 使用的惰性气体可以是氩<Ar>或氦〔He>、 或氩与氦的混合气,因惰性气体与液态金属不 发生冶金反应,只起包围焊接区使之与空气隔 离的作用,所以电弧燃烧稳定,熔滴向熔池过渡 平稳、无激烈的飞溅.这种力法最适于铝、铜、 镁等有色金属的焊接、也可用于钢材．如不 锈钢、耐热钢等的焊接.
CO2气体保护焊培训资料37796
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焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.
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电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.
CO2焊接技能培训内容
2. CO焊主要规范参数
1. 焊接基本知识
3. CO焊机的特长与功能
4. 焊机的正确使用与维护保养
6. 常见故障与焊接缺陷
5. 焊接操作基础
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1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
2.3 焊接速度
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小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径.大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离.
举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径 。
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(收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流)
A
t
焊接电流
按TS
再松TS
松TS
收弧电流
再按TS
收弧“有”
送丝电机 电源
V
A
异常 电源
焊丝直径
收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流
第28页/共89页
收弧“无”
按开关焊接电流
按开关焊接电流
松开关焊接电流
二氧化碳气体保护焊操作规程模版(二篇)
二氧化碳气体保护焊操作规程模版操作规程名称：二氧化碳气体保护焊操作规程1. 目的和适用范围本操作规程旨在指导焊接工人合理、安全地使用二氧化碳气体进行保护焊接作业，适用于所有需要进行二氧化碳气体保护焊接的工作场所和作业人员。
2. 操作人员2.1 操作人员必须经过相关培训，熟悉焊接设备的使用方法和操作要求，掌握二氧化碳气体焊接的技术要领。
2.2 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括焊帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
2.3 操作人员必须具备良好的身体健康状况和心理素质，不得在酒精、药物等影响判断力和稳定性的情况下进行操作。
3. 焊接设备及工具3.1 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
3.2 使用的焊接设备和工具必须符合国家和行业相关标准。
3.3 焊接设备和工具的操作和维修必须由专业人员进行。
4. 前期准备4.1 确保作业区域的通风良好，消除可能引起火灾和爆炸的因素。
4.2 清理作业区域的杂物，保持工作环境整洁。
4.3 确保焊接材料的质量和合格证明的齐全。
4.4 检查焊接设备和工具的完好性和安全性能。
5. 操作程序5.1 确保焊接设备和工具的开关处于关闭状态。
5.2 检查气瓶的气体储量，确保充足，并确保气瓶固定牢固。
5.3 打开气瓶的开关，逐渐调整气体流量到适当的水平。
5.4 打开焊接设备的开关，预热设备至工作温度。
5.5 穿戴好个人防护装备，并确保焊接区域无人和作业区域无其他危险物品。
5.6 调整焊接参数，包括电流、电压、速度等，以适应不同焊接材料和焊接位置的要求。
5.7 开始进行焊接作业，注意保持焊接枪头与焊接材料的恰当间距，确保焊接质量和安全。
6. 安全措施6.1 操作人员在焊接作业过程中必须戴上适宜的防护眼镜和手套，以防止辐射和火花对眼睛和手部的伤害。
6.2 操作人员必须保持焊接区域的整洁，避免出现易燃易爆材料和其他危险物品。
6.3 操作人员在检查设备和确保操作安全之前，不得随意触碰设备和焊接材料。
二保焊焊机培训教材
二氧化碳气体保护焊机培训教材1第一部分：二氧化碳气保焊机机概述1、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
二氧化碳气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5 0.8 1.0 1.2 等。
2◆2、特点◆1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
◆2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
◆3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
◆4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
◆5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
◆6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
3分：二氧化碳气体保护焊焊材4（一）CO 2气体1．CO 2气体的性质纯CO 2气体是无色，略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3，比空气重。
在常温下把CO 2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。
常温下液态CO 2比较轻。
在0℃，0.1Mpa 时，1kg 的液态CO 2可产生509L 的CO 2气体。
2．瓶装CO2气体采用40L 标准钢瓶，可灌入25kg 液态的CO 2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO 2气体。
在0℃时保饱各气压为3.63Mpa ；20℃时保饱各气压为5.72Mpa ；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa ，因此，CO 2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。
二保焊作业焊接培训
CO2气体保护焊焊接作业培训1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业。
2.0范围CO2气体保护焊3.0术语CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
焊接结束前必须采取措施。
CO2气体保护焊培训资料
CO2气体保护焊培训资料随着现代工业的发展，焊接技术在制造业中扮演着至关重要的角色。
CO2气体保护焊作为一种常用的焊接方法，不仅具有高效、高质量的特点，还能够适应各种不同材料的焊接需求。
本文将为大家介绍CO2气体保护焊的原理、应用领域以及培训资料。
一、CO2气体保护焊的原理CO2气体保护焊是一种利用CO2气体作为保护气体的焊接方法。
在焊接过程中，通过将CO2气体注入焊接区域，形成一个保护层，防止空气中的氧气和水分进入焊接区域，从而避免氧化和腐蚀的问题。
同时，CO2气体还能够提供足够的热量，使焊接区域达到所需的温度，从而实现焊接。
二、CO2气体保护焊的应用领域CO2气体保护焊广泛应用于各个行业，特别是金属制造业。
它适用于焊接各种金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
在汽车制造、船舶建造、建筑结构、石油化工等领域，CO2气体保护焊都扮演着重要的角色。
它不仅能够提高焊接速度和效率，还能够保证焊接接头的质量和强度。
三、CO2气体保护焊的培训资料CO2气体保护焊的培训资料包括理论知识和实践操作两部分。
在理论知识方面，培训资料应包括CO2气体保护焊的原理、设备和工具的使用、焊接参数的选择等内容。
学员需要了解CO2气体保护焊的基本原理和操作方法，掌握焊接过程中的注意事项和安全措施。
在实践操作方面，培训资料应提供焊接实验的步骤和要求，以及常见焊接缺陷的识别和处理方法。
学员需要通过实际操作来熟悉焊接设备的使用，掌握焊接技术的要领。
同时，培训资料还可以提供一些实际案例和示范视频，帮助学员更好地理解和应用CO2气体保护焊技术。
除了理论知识和实践操作，培训资料还可以包括一些相关的参考书籍、学术论文和行业标准。
这些资料可以帮助学员深入了解CO2气体保护焊的发展历程和应用前景，提高其专业素养和创新能力。
总结起来，CO2气体保护焊作为一种重要的焊接方法，在现代制造业中具有广泛的应用前景。
通过系统的培训资料，学员可以全面了解CO2气体保护焊的原理和应用，掌握焊接技术的要领，提高工作效率和质量。
二氧化碳气体保护焊
焊接电流 焊接电流的大小应根据焊接厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡
形式来确定。焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高相应增加。通 常0.8～1.6 mm短路过渡时，焊接电流在50～230A内细滴过渡焊接电流在 250～500A
松下CO2 气体保护焊直流机
培训用标准机型：Panasonic YD-350GM3
• 操作简单，使用方便。内置焊接专家数据，只需调节焊接电流旋钮， 焊接电压和电弧参数自动匹配，获得最佳焊接规范，实现了单一旋钮 的焊接规范设定，实现完全的一元化调节。
• YD-350GM3 为逆变式弧焊整流器，即工频交流直流高、中频交流降压 交流并再次变成直流。
CO2焊的分类
CO2焊按使用焊丝直径的不同，可分为 细丝CO2焊（焊丝直径小于1.6mm）和 粗丝CO2焊（焊丝直径大于1.6mm）。
按操作的方式分类，又可分为半自动 CO2焊 和自动CO2焊。
缺点
• 1) 飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞 溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。
• 2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂 。
时 • 3容易烧坏工作服、甚至产生烫伤
防止措施
• 1采用含锰、硅脱氧元素的焊丝，并降低焊 丝中的含碳量
• 2、采用直流反接 • 3、调节回路中的电感 • 4、避免非非轴向过渡造成的飞溅 • 5、选择恰当的工艺参数
焊枪
• 焊枪的作用是导电、导丝、 导气
• 按送丝方式分为推丝焊枪和 拉丝焊枪
• 按冷却方式分为空气冷却和 内循环水冷却焊枪
2、脱氧方法是采取有足够的脱氧元素的焊丝
• 常用的脱氧元素是锰，硅、吕钛等。对于低碳钢主要采用 锰、硅联合脱氧的方法，因此焊后生成MnO和SIO2能形成 复合物浮出熔池，形成一层微薄的渣壳覆盖在焊缝表面。
陕汽培训：护风罩CO2焊接工艺知识培训
5.1.3 我公司常用CO2焊丝 — H08Mn2SiA的牌号、化学成分及焊缝金属机械性能
H08Mn2SiA的牌号、化学成分
H08Mn2SiA 牌号 化学成分 （质量分数）％ 直径规格（mm） 用 途
C ≤
0.11
Mn
1.8～ 2.1
Si
0.65～ 0.95
Cr ≤
0.20
Ni ≤
0.30
其它
Cu≤20
4.3 焊工的资格及能力要求： 4.3.1 所有焊接工作应由经过焊接岗前培训，并具有焊工操作合格证的焊工担任； 4.3.2 电焊工应具有初等电工知识，对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并熟练 的掌握和使用它们； 4.3.3 电焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程； 4.3.4 焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面罩及合格的 护目滤光片等劳保用品； 4.3.5 焊工必须备有合适的工具，如：扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、0.5磅的木锤、 皮锤、铁锤等，以备在焊接中使用。
5.1.4 常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用
常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用表
钢
种
钢
号
保 护 气 体
焊 丝 牌 号 H08MnSi H08Mn2Si H08Mn2SiA H08Mn2SiA
焊 丝 型 号
低碳钢
中碳钢
Q235、Q255、Q275、 15、20、20g、22 g、20R
S ≤
0.03
P ≤
0.03
0.8、1.0、1.2、1.6、2.0 可焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强度钢
H08Mn2SiA的焊缝金属机械性能 抗拉强度 δ b (Kg／mm)
≥54
CO2气体保护焊培训资料
CO2气体保护焊培训资料一、概述CO2气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接过程中使用CO2气体作为保护剂，可以有效地防止焊缝中的金属与空气中的氧发生反应，从而保证焊接质量。
本文将介绍CO2气体保护焊的原理、设备、操作步骤以及常见问题和解决方法。
二、原理CO2气体保护焊的原理是利用CO2气体的惰性特性，在焊接过程中形成保护气氛，防止氧气进入焊接区域，从而减少氧化和氮化反应。
CO2气体保护焊可用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
三、设备CO2气体保护焊需要以下设备：1. CO2气瓶：储存CO2气体，常用的容量有5kg、15kg、50kg等。
2. 焊接机：用于提供电能和控制焊接电流。
3. 焊枪：连接到焊接机的设备，用于传递焊接电流和喷射CO2气体。
4. 气体调节器：用于控制CO2气体的流量和压力。
四、操作步骤CO2气体保护焊的操作步骤如下：1. 准备工作：确保焊接区域干净、无油污和氧化物，清除焊接材料表面的锈蚀。
2. 装配设备：将CO2气瓶连接到气体调节器，然后将气体调节器连接到焊枪。
3. 调节气体流量：根据焊接材料的类型和厚度，调节气体调节器上的流量控制阀，使CO2气体的流量适合焊接需求。
4. 调节焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，调节焊接机上的电流控制器，使焊接电流适合焊接需求。
5. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，按下焊接机的开关，同时喷射CO2气体和提供焊接电流，进行焊接。
6. 控制焊接速度：保持焊接速度均匀，以避免过度或不足焊接。
7. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的外观和质量，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
8. 清理工作：清理焊接区域，包括去除焊渣和清理设备。
五、常见问题和解决方法1. 焊接渣滓：可能是由于焊接速度过快或焊接电流过低导致的。
解决方法是调整焊接速度和电流。
2. 气孔：可能是由于焊接区域有水分或油污，或者焊接速度过慢导致的。
解决方法是确保焊接区域干燥、清洁，并调整焊接速度。
二氧化碳理论知识
第二章
焊接材料
本章只讨论CO2气体保护焊常用的气体及焊丝。 一、 CO2气体
1 CO2气体的性质 纯CO2是无色、无嗅的气体，有酸味。密度为1、 977KG/M3，比空气重。 2 CO2纯度对焊缝质量的影响 CO2的纯度对焊缝金属的致密性和塑性 有很大的影响。CO2气体中的杂质是水分和氮气。氮气一般含量较少 ，危害较小。水分的危害较大，随着CO2气体水分的增加，焊缝中的 扩散氢含量也增加，焊缝金属的塑性变差，容易出现气孔，还可能产 生冷裂纹。根据CO2气体保护焊工艺规程JB/Z286~87规定，焊接用CO2 气体的纯度不应低于995%（体积法），其含水量不超过0、005%（重 量法）。 3 瓶装CO2气体 工业上使用的瓶装液态CO2即经济又方便。规定钢 瓶主体喯成银白色，用黑漆标明“二氧化碳”字样。容量为40L的标准 钢瓶，可灌入25KG液态的二氧化碳。应防止CO2气瓶靠近热源或烈日 暴晒，以免发生爆炸事故。液体二氧化碳中可溶解约0、05%（按重量 ）的水，多余的水沉在瓶底，这些水和液态二氧化碳气体一起挥发后 ，将混入二氧化碳气体中一起进入焊接区。溶解在液态二氧化碳中的 水也可蒸发成水蒸气混入二氧化碳气中，将影响气体的纯度。水蒸气 的蒸发量与气瓶中气体的压力有关，气瓶内压力越低，水蒸气含量越 高。 二、 实心焊丝 CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳并放出氧气 ，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，容易产生脐孔及飞溅。为 了防止气孔、减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝
什么是CO2焊；用二氧化碳作为保护气体的焊接方法。
第一章 概
述
我国从1955年开始研究CO2气体保护焊，60年代开始用于生产。 几十年来CO2气体保护焊已在造船、机车制造、汽车制造、石油化工 、工程机械、农业机械等部门广泛应用，成为我国重点推广的熔化焊 工艺。 第一节 CO2气体保护的工作原理及特点 一 CO2气体保护焊的工作原理 CO2气体保护焊是利用喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护熔 池的一种先进的熔焊方法。CO2气体保护焊又叫活性气体保护焊，简 称MAG焊，从喷嘴中喷出的CO2气体e，在高温下分解为CO并放出氧 气，温度越高，CO2的分解率越高，放出的氧气越多。在3000K时， 三种气体的百分比分别为；CO2、43%；CO、38%；O2、19%。在焊接 条件下，二氧化碳和氧气会使铁和其它合金元素氧化。因此，在进行 CO2气体保护焊时，必须采取措施，防止母材和焊丝中合金元素的烧 损。 二 CO2气体保护焊的特点 1、优点 （1）生产效率高，(2)对油锈不敏感，（3）焊接变形 小，（4）冷你裂倾向小，（5）采用明弧焊接，（6）操作简单，（7 ）成本低。 2 缺点 （1）飞溅较大，（2）弧光强，（3）抗风能力小，
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按住手动送丝按钮，
调节焊接电流旋钮可 改变手动送丝速度。
电流调整
电压调整
A
V
手动送丝
3.3.16 气体检查/ 焊接功 能
焊接前调整、设定气体流量用。 首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关， 将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上 电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气 体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。
L 工件
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.
焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。
焊○
送丝电机
电源
○
A
V
机 前
...焊丝直径 异常 电源
收弧电流 收弧电压 收弧 气体 焊丝 有 检查 药芯 无 焊接 实芯
电源 开
关
收弧（有）操作基本要领
焊接 电流
焊接 电流
收弧 电流
停止 焊接
收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满 弧坑。
选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以 及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程 如上图所示：
收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流
焊枪开关的操作要领
收弧“无”
按开关 焊接电流 收弧“有”
松开关 停止焊接
按开关 焊接电流
松开关 焊接电流
再按开关 收弧电流
再松开关 停止焊接
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.3.11 丝径转换功能
各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流 相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后， 必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。 KR200、350焊机（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊机（1.2, 1.4, 1.6 ）
t
按TS 松TS 再按TS 再松TS
大电流焊接结束时可变为小电流 以填满弧坑。选择收弧“有”方 式 焊接须将焊机前面板上收弧开关
置于“有”的位置，然后分别设 定 焊接电压、电流以及焊机前面板 (上收的弧收电弧流电=压（、0.电6--流0.7旋)焊钮接。电流)
AA
送丝电机 电源 V
焊丝直径 异常 电源
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电 压越高焊丝熔化速度越快.
焊接电流:实际上是调送丝速度 与熔化速度的平衡结果.
CO2气体保护焊操作技能讲义
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
2.3 焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t
I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上
焊接电流 电缆长度
10m
15m 20m 25m
100A
约1V 约1V 约1.5V 约2V
200A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
300A
约1V 约2V 约2.5V 约3V
400A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A
约2V 约3V 约4V 约5V
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压:
，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
2.6 气体
2.7 极性
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
2.2 焊接电压
1.3 气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理
热量=干伸长度热量+电弧热量
干伸 长度热量
电弧热量
2.5 焊
丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所 以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的 机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既 要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好 的导电性能和工艺性能。
焊○
送丝电机
电源
○
A
V
机 前
...焊丝直径 异常 电源
电源
面 板
.. .. .. 收弧电流
收弧电压
收弧
气体
有
检查
无
焊接
焊丝
药芯 实芯
开
○
关
○
3.3.12 药芯/实芯焊丝选择功能
各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接 电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯 焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。 KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝 KR500焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm的焊丝
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.
2.6 CO2 气 体
作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化
焊○
送丝电机
电源
○
A
V
机 前
...焊丝直径 异常 电源
电源
面 板
.. .. .. 收弧电流
收弧电压
收弧
气体
有
检查
无
焊接
焊丝
药芯 实芯
开
○
关
○
3.3.13 手动送丝功能
用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝 在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝 电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制 送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和 焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝 时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分 子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种 焊接方法叫熔化焊接。
熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热 源。
能量集中性：用金属电极中单位面积所通过 的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。
压力焊接和钎焊
压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态
碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15--20升/分
大于350A焊机：气体流量为20--25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。
气态 CO2
放水
气瓶
液态CO2 水
放杂气
气态 CO2
气瓶
液态 CO2
水
2.7 极 性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示：
U电弧 = U输出 – U损
如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：