掘进机工作标准
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掘进机检修工作标准
一、截割部:
检修工序:
㈠、将设备的外表面的油污、煤粉及铁锈等清理干净。㈡、将所有的零部件拆除,对壳体内部、轴承、齿轮及密封端盖等全部用煤油清洗干净。
1、检查切割滚筒应滚动灵活,不得有裂纹和开焊,不
得损坏喷嘴螺纹。
2、滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺,其孔磨损不得超过1mm,补焊齿座角度应符合技术文件要求。3、可伸缩切割臂引伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求;花键磨损应符合技术文件要求。4、齿轮及轴承进行检测,对于不符合“通用部分”的有关规定的,都要进行更换。对于各处密封件如骨架油封、O型圈及浮动密封要全部进行更换。
5、减速箱的壳体进行检查,不得有开裂处,对于各处轴承安装孔及销轴惰轮孔进行检测,不得超过“通用部分”的有关规定。
6、在进行装配时,要按照顺序进行,对于齿轮副进行
压间隙检查,要符合“通用部分”的有关规定;
对于传动轴轴承的轴向间隙要符合“通用部分”
的有关规定;对于摇臂行星机构的轴承的装配要压
间隙符合图纸的规定。
7、上下基座间轴承的油封必须完整;轴承内、外圈与滚珠不得有裂纹、重皮或剥落现象。
8、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。
9、切割臂的轴座不得有裂纹,铜套间隙不得大于0.3mm,塑料套间隙不得大于0.5mm.
10、组装完毕后,各处螺栓弹簧垫要紧固齐全,各处外露螺纹孔(销轴固定孔、起吊孔及滚筒固定孔等)不得有滑扣现象,并且要用棉丝或海棉进行封堵。各处盖板不得有变形,要用石棉垫压紧以防漏油。
㈢、切割机构要进行空载试验。
将悬臂置于中间水平位置、中间上下极限位置,各运转不少于30min,如可变速,各档均可按此方法试验,要求电动机、减速器等运转平稳,无异常声响及过热现象。悬臂摆动时间试验,将悬臂置于水平位置,从一测极端到另一侧极端摆动全行程3次。测量全行程所用时间,
计算平均值,应符合原机要求,误差+-1S.
㈣、试车完毕后进行喷漆,要均匀,但是不得喷到外露螺纹上及销轴安装孔内。
㈤、机电科验收员在试车完毕后要在检修报告单上签字,并挂上合格标签。班组长做好设备检修纪录,检修日期、人员都要写清楚。
㈥、把试好的设备摆放整齐,定期擦拭。
二、装运部
㈠、将设备的外表面的油污、煤粉及铁锈等清理干净。㈡、将所有的零部件拆除,对壳体内部、轴承、齿轮及密封端盖等全部用煤油清洗干净。
1、检查外观是否有变形、开焊、磨损等异常情况。2、挡煤板不得变形、开焊、紧固螺栓要丝锥过扣,挡煤板安装要和大铲平齐。
3、对大铲马达要做到各处无漏油,对液压各油封要更换,螺丝要紧固,马达要进行试验,确保要达到运
转要求。
4、星轮要运转正常,不得有变形、开焊、轮面对大铲的接触面要平整、光滑,要分清左右,螺栓要紧固。
5、大铲各面板不得变形,厚薄要一致,螺栓不得高于面板平面。
6、大铲轴转动要灵活,轴承进行检测,更换与否须经段长同意。与马达、减速箱连接处要松紧适度,须
经组长、段长同意后方可装配。链轮磨损度不得超
标。
7、减速箱见通用部分。
8、刮板式装载部应符合下列规定:
a、刮板弯曲不得超过5mm,
b、刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm,刮板链磨
损后的伸长量不得大于5‰;
c、刮板链的松紧程度,应保持其松弛度为
30-50mm;
d、链道磨损厚度不得超过3mm。
e、驱动链轮与导链轮不得有裂纹,齿部磨损不得
超过原齿厚的20%。
㈢、装运机构要进行空载试验。
将铲板置于中间、左侧和右侧极限位置。以上三种情况又分上、中、下三个位置。在九个位置上每次正向运转5
min,共运转45 min在正中位置每次反向运转5min,共运转15 min。要求各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象、及撞击声。
㈣、试车完毕后进行喷漆,要均匀,但是不得喷到外露螺纹上及销轴安装孔内。
㈤、机电科验收员在试车完毕后要在检修报告单上签字,并挂上合格标签。班组长做好设备检修纪录,检修日期、人员都要写清楚。
㈥、把试好的设备摆放整齐,定期擦拭。
三、行走部
检修工序:
㈠、将设备的外表面的油污、煤粉及铁锈等清理干净。㈡、将所有的零部件拆除,并全部清洗干净。
1、履带板无裂纹或断裂。
2、履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。
3、销子套不得有裂纹,最大磨损不得超过0.5mm。
4、支撑轮直径磨损不得大于5mm。
5、驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。
6、导向链轮铜套磨损后最大间隙不得超过0.5mm。
7、耐磨铁的磨损,不得超过表面硬化层厚度的50%,且必须保持履带不得及其它装置。
8、履带松紧适宜。
9、轴承进行检测,对于不符合“通用部分”的有关规定的,都要进行更换。
10、对于各处密封件如骨架油封、O型圈及浮动密封要全部进行更换。安装时不要用硬物装配。
11、涨紧装置要符合油缸检修技术要求。
12、行走马达要按要求进行试验。
㈢、行走机构要进行空载试验
1、行走试验:在硬地面上前进、后退各行驶25m,并记录时间,要求行走速度符合原机要求,跑偏量不
大于5%。
2、转向试验:原地转向90度,左、右各3次,要求转向灵活,无脱链及异常声响。
㈣、试车完毕后进行喷漆,要均匀,但是不得喷到外露螺纹上及销轴安装孔内。
㈤、机电科验收员在试车完毕后要在检修报告单上签字,