人工挖孔桩混凝土护壁问题

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人工挖孔桩混凝土护壁问题

人工挖孔桩混凝土护壁问题随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用，其特有的大承载力得到了许多施工单位的认可，认为人工挖孔桩确实是一种适合在软弱地基施工的既经济又实用的基础形式。

由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素影响，在采用人工挖孔桩施工技术时，会遇到一些困难，下面是几种常见问题的处理方法。

一、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。

由于土层的开挖，破坏了土层中水的动态平衡状态，使周围的静态水渗入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。

特别是遇到有动态水压土层时，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。

如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时，在水压力的作用下，还极易发生流沙和井漏现象。

根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。

1、地下水量不大选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

2、地下水量较大当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。

先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。

3、挖孔桩较浅可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数予以解决。

总之，在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时，一定要注意周围环境。

有时施工周围环境、基础设施等产生影响，不可能无限制抽水；周围如有河流、湖泊、沼泽等，有可能达不到抽水的目的。

因此在抽水前均要采取可靠的措施，处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。

桩孔较浅时，可采用板桩封闭；桩孔较深时，可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，满足开挖的要求。

二、流沙人工挖孔在开挖时，如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。

因此，施工要采取有效可靠的措施，确保施工安全。

1、流沙情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0."5m，以减少所挖砂层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇筑。

人工挖孔桩施工质量通病及预防措施

人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。

然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。

本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。

一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。

其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。

预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。

2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。

3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。

4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。

二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。

造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。

预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。

2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。

3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。

三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。

其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。

预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。

2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。

3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。

四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。

预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。

2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。

人工挖孔桩混凝土护壁

人工挖孔桩混凝土护壁在建筑工程领域，人工挖孔桩是一种常见的基础形式，而混凝土护壁在其中起着至关重要的作用。

它不仅为挖孔作业提供了安全保障，还对桩身的质量和稳定性有着深远的影响。

人工挖孔桩通常用于地质条件较为复杂、施工场地受限或者对桩基础要求较高的工程中。

在挖孔过程中，由于土体的稳定性难以完全保证，容易出现坍塌等危险情况，此时混凝土护壁就成为了一道坚固的防线。

混凝土护壁的作用主要有以下几个方面。

首先，它能够有效地防止孔壁坍塌。

在挖掘过程中，孔壁周围的土体可能会因为自身重力、地下水的作用或者施工扰动而失去稳定性。

混凝土护壁凭借其较高的强度和刚度，能够支撑住孔壁，避免土体的滑落和坍塌，保障施工人员的安全。

其次，混凝土护壁可以阻隔地下水的渗透。

地下水的存在会使土体的性质发生变化，降低其稳定性。

护壁能够形成一道隔水屏障，减少地下水对孔壁的侵蚀和影响。

再者，它有助于保证桩身的几何尺寸和形状的准确性。

在挖孔过程中，由于各种因素的影响，孔的尺寸和形状可能会发生偏差，而混凝土护壁可以起到规范和约束的作用，使桩孔符合设计要求。

混凝土护壁的设计和施工需要考虑多个因素。

在设计方面，护壁的厚度、强度等级、配筋等都需要根据具体的地质条件、桩径和深度等因素进行计算和确定。

一般来说，护壁的厚度通常在 10 至 20 厘米之间，强度等级不低于 C20。

配筋则根据计算结果确定，以保证护壁具有足够的承载能力。

在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作。

首先，在挖孔达到一定深度后，及时支设模板。

模板通常采用钢模板或木模板，要保证其平整度和密封性，防止混凝土漏浆。

然后，绑扎钢筋，钢筋的布置和连接要符合设计要求。

接下来，浇筑混凝土。

混凝土要搅拌均匀，坍落度适中，浇筑时要分层振捣，确保混凝土的密实度。

在混凝土初凝前，要对其进行养护，保持混凝土表面湿润，以提高混凝土的强度和耐久性。

在施工过程中，还需要注意一些问题。

例如，每节护壁之间的连接要牢固，避免出现脱节现象。

人工挖孔桩容易出现的事故、预防及处理措施

人工挖孔桩容易出现的事故、预防及处理措施一、简介人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，成孔直观，混凝土施工质量较易控制，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全工作显得尤为重要。

二、常见事故人工挖孔桩的`常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等。

三、事故预防及处理措施（一）防坠物伤人1．井口护壁高出地表面20至30公分，防止土、石、杂物落入孔内伤人。

井口2M范围内严禁堆放杂物，挖出的土方应及时运离孔口。

2．下孔作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿绝缘胶鞋，特殊情况下还应戴防毒防尘面具。

3．当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面3m左右的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩或防护挡板，防护罩可用密目钢筋（丝）网做成，防护挡板可用60公分宽，4公分厚，长度在2米左右的厚木板做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩或防护挡板下面，停止挖土，注意安全。

人工挖孔桩成孔过程容易出现的事故及预防、处理措施若遇吊起大石块时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。

4．吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊钩应有弹簧式防脱钩装置，确保钢丝绳无断丝，吊桶内不准装得过满。

（二）防中毒1．挖到距溶洞2米时，必须提前进行检测。

应用手钻或不小于Ф16的钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行挖掘，以后每挖深0.5至1米左右探查一次。

2．当遇到洞穴后，应使用气体快速检测管或气体检测仪等检测工具进行检测，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至最低允许浓度范围内，并采用足够的防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。

工程地质知识：人工挖孔桩在施工中存在的问题.doc

工程地质知识：人工挖孔桩在施工中存在的问题
1、容易引发坍塌。

在具有较高的地下水位的高砂性土和淤泥质土中进行人工挖孔桩施工，特别是在有承压水的地区，容易引发管涌、坍孔等工程事故。

如果挖孔卸荷量大，往往引起孔壁土的松散，使桩周土的强度降低，如果不设置有效的护壁，非常容易造成孔壁坍塌。

2、施工工艺不合乎施工标准要求。

主要表现在清理桩孔底部不彻底：测量定位不准确，不能有效控制成孔时的垂直度，没能及时把混凝土浇灌成孔中，致使在侧压力下护壁变形、桩位发生偏移。

如果混凝土质量不过关，桩孔内就可能产生很多的积水，而只采取一般的串筒施工，不采用水中浇混凝土导管施工，就会造成混凝土离析，从而使桩孔内的振捣不佳。

3、致使发生其他的安全事故。

有的地区富含地下水，可能致使其周围地下水位降低，从而导致地面沉降，进而损坏其周边的房屋、管道和设备仪器。

如果土层含有较高的有机质，就可能把有害气体排放出来，致使桩孔内缺氧，威胁施工人员的人身安全。

人工挖孔桩危险源及预防措施

人工挖孔桩危险源及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但在施工过程中存在着诸多危险源，如不加以重视和防范，可能会导致严重的安全事故。

本文将详细探讨人工挖孔桩施工中的危险源，并提出相应的预防措施。

一、人工挖孔桩施工中的危险源1、坍塌事故挖孔桩在开挖过程中，如果护壁不牢固、地质条件复杂、地下水丰富或者施工不当等原因，都可能导致孔壁坍塌。

孔壁坍塌不仅会危及孔内作业人员的生命安全，还可能造成周边建筑物的损坏。

2、中毒和窒息孔内可能存在有毒有害气体，如甲烷、一氧化碳、硫化氢等。

这些气体如果不能及时排出，作业人员吸入后会导致中毒和窒息。

此外，如果孔内通风不畅，氧气含量不足，也会造成作业人员缺氧窒息。

3、高处坠落在挖孔桩施工过程中，作业人员需要上下孔井。

如果孔口没有防护设施、作业人员未系安全带或者攀爬设施不牢固，就容易发生高处坠落事故。

4、物体打击孔内作业时，上方可能会有土石、工具等物体掉落，砸伤孔内作业人员。

同时，在孔口附近作业时，也可能被周边吊运的物料、设备等物体击中。

5、触电事故施工现场临时用电不规范，如电线老化、破损、漏电保护装置失效等，作业人员接触到带电体就会发生触电事故。

此外，在孔内使用电动工具时，如果没有采取有效的防水措施，也容易引发触电事故。

6、涌水和流沙在地下水位较高或者地质条件不稳定的地区，挖孔桩施工可能会遇到涌水和流沙现象。

涌水和流沙会迅速填满挖孔桩，威胁作业人员的生命安全，并影响施工进度。

二、人工挖孔桩施工的预防措施1、坍塌事故的预防（1）施工前，要对地质情况进行详细勘察，制定合理的施工方案。

对于地质条件复杂、容易坍塌的地段，要采取加固措施，如增加护壁厚度、设置钢筋网等。

（2）护壁施工要严格按照设计要求进行，确保护壁的强度和稳定性。

护壁混凝土要及时浇筑，每节护壁的高度不宜超过 1 米。

（3）在挖孔过程中，要密切观察孔壁的变化情况，如发现孔壁有裂缝、掉块等现象，要及时停止作业，采取加固措施。

人工挖孔桩护壁模板工程量计算

人工挖孔桩护壁模板工程量计算在建筑工程中，人工挖孔桩是一种常见的基础形式，而护壁模板的工程量计算则是其中重要的一环。

准确计算护壁模板的工程量对于工程预算、成本控制以及施工进度安排都具有重要意义。

首先，我们来了解一下什么是人工挖孔桩护壁。

人工挖孔桩在开挖过程中，为了防止孔壁坍塌，保障施工安全，通常会在孔壁周围设置一层护壁。

这层护壁一般是由混凝土浇筑而成，而在浇筑护壁混凝土之前，需要先安装模板来定型。

那么，如何计算人工挖孔桩护壁模板的工程量呢？我们需要明确几个关键的参数和计算方法。

计算护壁模板工程量的基本思路是根据护壁的形状和尺寸，计算出模板与护壁接触面的面积。

常见的人工挖孔桩护壁形状有圆形和矩形两种。

对于圆形护壁，我们可以先求出每个护壁圆环的周长，然后乘以护壁的高度，就可以得到模板的面积。

假设挖孔桩的半径为 R，护壁的厚度为 t，护壁的高度为 h，则每个圆环的外周长 C1 ＝ 2π（R ＋ t），内周长 C2 ＝ 2πR。

那么模板的面积 S ＝（C1 ＋ C2）× h × 05 。

例如，某人工挖孔桩的半径为 1 米，护壁厚度为 01 米，护壁高度为 1 米。

则外周长 C1 ＝ 2 × 314 ×（1 ＋ 01）＝ 6908 米，内周长 C2＝ 2 × 314 × 1 ＝ 628 米。

模板面积 S ＝（6908 ＋ 628）× 1 × 05 ＝6594 平方米。

对于矩形护壁，计算方法略有不同。

我们需要分别计算出矩形的四个侧面的面积，然后相加。

假设矩形护壁的长为 a，宽为 b，护壁高度为 h，则两个长侧面的面积为 2ah，两个宽侧面的面积为 2bh，模板总面积 S ＝ 2ah ＋ 2bh 。

在实际计算中，还需要考虑一些特殊情况。

比如，如果挖孔桩不是垂直的，而是有一定的倾斜角度，那么在计算模板面积时，需要根据倾斜角度进行相应的修正。

人工挖孔桩砼护壁专项施工方案

人工挖孔桩砼护壁专项施工方案一、施工准备1.确定护壁施工的区域和范围，制定详细的施工计划。

2.收集相关的施工图纸和设计文件，查看土壤和地质情况，了解施工区域的地质特征。

3.确定施工所需的设备、材料、劳动力和工期等。

二、施工工艺1.确定挖孔桩的位置和间距，根据设计要求进行布置。

2.使用挖掘机或人工挖掘，按照设计要求挖掘桩孔。

桩孔的深度和直径应符合设计要求，并确保桩孔的底部水平、垂直和粗糙度符合要求。

3.每挖掏2米至3米的桩孔后，使用钢筋扎制好筋笼，确保筋笼的质量和尺寸符合要求。

筋笼的焊接应牢固，焊缝应沿着主筋的延长线焊接。

4.将混凝土搅拌站的砼输送车安排在施工现场附近，利用输送管将混凝土输送到挖孔处。

5.在桩孔灌注混凝土时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。

6.在混凝土孔灌浆完毕后，应及时清理孔口和施工现场，确保周围环境整洁，并对施工现场进行必要的维护和保护。

三、施工注意事项1.在施工前，应对施工区域进行勘察，并根据实际情况调整施工方案，确保施工的安全性和可行性。

2.在挖掘桩孔时，应注意安全操作，确保挖孔的质量和精度。

3.在筋笼的制作和安装过程中，应采取适当的焊接工艺，确保筋笼的质量。

4.在混凝土灌注过程中，应注意控制混凝土的流动性和挤压力，确保混凝土的质量。

5.在施工过程中，应根据挖掘孔的情况和需要进行适当的向下、向上压浆，以保证孔体的完整性和孔壁的稳定性。

6.在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁和安全。

总结：人工挖孔桩砼护壁是一项需要严格控制质量和尺寸的施工工程，施工过程中需要注意施工准备、施工工艺和施工注意事项等方面的要求。

同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照设计要求和施工流程进行施工，以确保护壁的质量和施工效果。

人工挖孔桩支护方案

人工挖孔桩支护方案在人工挖孔桩的施工中，为了保证安全和质量，我们必须加强现场的管理，加强对孔壁的支护。

支护主要通过混凝土护壁来实现，护壁的厚度为20cm，强度为C20以上（对摩擦桩保证护壁混凝土与桩身同标号），具体方案如下：1．开孔达到70cm后马上浇筑第一层护壁，第一层护壁必须比地面高出30cm左右，以防止地面的土、石、杂物落入孔内。

2．开挖时不必将孔壁修成光面，要使孔壁有凸凹不平以增加桩身的摩擦力。

浇筑时模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土联结。

3．在挖孔中如有渗水、涌水的土层和薄层流沙、淤质土层中，每挖进1.0m深时,应及时对孔壁进行支护,防止水对孔壁浸泡流淌造成坍塌,渗水用水泵及时排除。

为加速混凝土的凝结,可掺入速凝剂。

如地下水比较丰富, 浇注混凝土护壁时加入10号钢筋作为螺旋筋，间距为30cm，用来保证砼护壁的整体性和抗压能力。

4．若桩孔通过地层为非岩层时，每钻进1m左右时立模灌注护壁混凝土，每节下端可扩大开挖为喇叭型，使土壤支撑护壁混凝土，若土质松软，或多次放炮开挖时，先用模板支撑进行作业，防止松散的土石掉落下来。

当孔通过的地层为松散土层时，在护壁施工时按上述办法加入钢筋。

5．挖孔桩遇到大漂石或基岩时，采用孔内浅眼松动爆破进行开挖，在爆破时，必须等上节护壁的强度达到80%后方可爆破，以防爆破时的震动力而导致护壁破坏。

关于请求变更部分桩基成孔工艺的报告第四监理组：我标段的Y001立交和斯桥大桥的部分桩基原设计为钻孔桩，但现场的地质和地形情况较好，且设计桩长不长（详见后附拟变更桥梁桩基资料一览表），可采取挖孔工艺。

我们在徐冲大桥的部分桩基施工中已采用过此工艺，质量和安全措施已经成熟。

为了保证工程进度，我们拟将此部分桩基的成孔工艺变更为人工挖孔。

妥否，请批示！附件：1.人工挖孔桩支护方案。

2．拟变更桥梁桩基资料一览表。

人工挖孔桩护壁计算

2/c 规范要求混凝土护壁厚度一般不小于 10cm。护壁采用外齿式结构，
厚 15cm，为确保安全及施工进度，护壁竖向布设 HPB30008 钢筋，间距 20cm，环向布设 HPB300 ① 8 钢筋，间距 20cm，竖向钢筋与下节护壁搭接长度不小于 28cm (35 倍钢筋直径)。护壁混凝土与粧身
t,
D/2
:
i
-1
KPD
P
2/c
:
P—土对护壁的最大总压力，N/m2；
—y 天然重度，kN/m3；
— H 挖孔桩护壁深度， — D 挖孔桩外直径， — L 混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa；
K 安全系数，取 1.65。
挖孔桩护壁采用 C30 ( C35 ) 混凝土（同粧身混凝土等强），根据
地勘报告，地质多为强风化、中风化泥岩及灰泥岩，天然重度取最大标准值 Y =26.7kN/m3，内摩擦角取最小值 4> =9°，按最大挖孔深度 33m 和最ห้องสมุดไป่ตู้粧径 1.8m 计算确定混凝土护壁所需厚度。
最深段的总压力为:
^ p = yHtg\A5° - )
=26.7 X 33 X 0.73=643 (kN/m2) 最深桩位根据粧身设计强度护壁采用 C30 混凝土，/ =14.3Mpa, D=1.8m0 贝ij有：
- EPP. (1.65x643x180) (2xl4.3xl03) =6.7 (cm)
混凝土设计强度相同。

人工挖孔桩整改方案

人工挖孔桩整改方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

其中人工挖孔桩基础部分在施工过程中发现了一些问题，需要进行整改，以确保工程质量和安全。

二、存在的问题及原因分析（一）桩孔垂直度偏差部分桩孔在开挖过程中，由于操作不当或地质条件复杂，导致桩孔垂直度出现偏差。

（二）护壁质量问题护壁混凝土强度不足、厚度不均匀，部分护壁出现裂缝。

（三）桩底沉渣过厚桩底清理不彻底，存在较多的沉渣，影响桩的承载能力。

（四）钢筋笼制作与安装问题钢筋笼的焊接质量不达标，箍筋间距不均匀，安装位置不准确。

（五）混凝土灌注问题混凝土灌注过程中，出现离析、堵管等现象，导致桩身质量缺陷。

三、整改目标通过本次整改，确保人工挖孔桩的各项指标符合设计和规范要求，提高桩基础的承载能力和稳定性，保证工程的整体质量和安全。

四、整改措施（一）桩孔垂直度偏差整改1、对于垂直度偏差较小的桩孔，采用人工修整的方法，使用风镐等工具对偏差部位进行修整，直至满足要求。

2、对于垂直度偏差较大的桩孔，重新进行开挖。

在开挖过程中，加强测量控制，每开挖一定深度进行一次垂直度测量，及时调整开挖方向。

（二）护壁质量问题整改1、对护壁混凝土强度不足和厚度不均匀的部位，进行拆除重新浇筑。

浇筑前，确保模板安装牢固，混凝土配合比准确，并加强振捣，保证混凝土的密实度。

2、对于出现裂缝的护壁，先分析裂缝产生的原因。

如果是由于混凝土收缩引起的裂缝，采用表面封闭处理；如果是由于结构受力引起的裂缝，根据裂缝的宽度和深度，采取灌浆或加固等措施进行处理。

（三）桩底沉渣过厚整改1、采用高压水枪对桩底进行冲洗，将沉渣清理干净。

2、重新进行桩底检测，确保沉渣厚度符合设计要求。

（四）钢筋笼制作与安装问题整改1、对焊接质量不达标的钢筋笼进行补焊或重新焊接，确保焊接牢固，符合规范要求。

2、对箍筋间距不均匀的钢筋笼进行调整，使其间距符合设计要求。

3、在安装钢筋笼时，使用定位钢筋确保其位置准确，避免在灌注混凝土过程中发生偏移。

人工挖孔桩护壁

人工挖孔桩护壁
什么是人工挖孔桩护壁？
人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。

桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。

人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

人工挖孔桩基础护壁施工要点：
①护壁施工时每根桩采用高度为1000mm和500mm组合钢模板各一套，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm。

②砼护壁的设计厚度为上口200mm，下口150mm，护壁砼设计强度等级为C30（结合广州市强条，护壁混凝土须采用桩身同等级混凝土浇筑，本工程桩身混凝土等级为C30）；采用多节护壁，上下节护壁间用钢筋拉结；上下节护壁的搭接长度为300mm。

④每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。

⑤遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径ø8＠150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

⑥每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况
下，才能进行下模成孔的开挖。

⑦第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应高出场地150~200,壁厚比下面井壁厚增加150。

⑧混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m；在软弱松散土层中每节高度0.3~0.5m。

每节护壁必须连续浇筑密实,土层渗水过大时应用速凝剂。

护壁模板宜在混凝土浇筑24小时后拆除。

人工挖孔桩施工质量通病及预防措施

人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工简便、成本较低等优点，但在施工过程中也容易出现一些质量通病。

本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的预防措施。

一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的质量问题之一。

造成护壁坍塌的原因主要有以下几点：1、护壁混凝土强度不足如果护壁混凝土的配合比不合理，或者养护时间不够，导致混凝土强度不足，就难以承受周围土体的压力，从而发生坍塌。

2、护壁厚度不足设计的护壁厚度不够，无法提供足够的支撑力，容易在土体压力作用下发生坍塌。

3、地下水影响地下水位较高，或者在施工过程中遇到了涌水等情况，水的渗透会削弱土体的稳定性，导致护壁坍塌。

4、施工不当在挖孔过程中，没有按照规定的顺序和方法进行施工，如开挖速度过快、孔壁未及时修整等，都可能引起护壁坍塌。

为了预防护壁坍塌，应采取以下措施：1、严格控制护壁混凝土的配合比和养护时间，确保混凝土强度达到设计要求。

2、根据地质情况和设计要求，合理确定护壁的厚度。

3、做好降水和排水工作，降低地下水位。

对于涌水较大的情况，应采取止水措施，如注浆等。

4、规范施工操作，按照规定的顺序和方法进行挖孔，控制开挖速度，及时修整孔壁。

二、桩孔垂直度偏差桩孔垂直度偏差过大不仅会影响桩的承载能力，还可能导致后续施工困难。

造成桩孔垂直度偏差的原因主要有：1、挖孔过程中未进行垂直度检测施工人员在挖孔过程中没有及时检测桩孔的垂直度，导致偏差逐渐积累。

2、护壁不均匀护壁的施工质量不均匀，一侧厚一侧薄，会导致桩孔在开挖过程中发生倾斜。

3、施工机械和工具的影响使用的挖孔机械或工具存在缺陷，或者操作不当，也会引起桩孔垂直度偏差。

为了保证桩孔的垂直度，应采取以下预防措施：1、在挖孔过程中，定期使用垂线或其他检测工具对桩孔的垂直度进行检测，发现偏差及时纠正。

2、确保护壁施工质量均匀，严格控制护壁的厚度和形状。

3、选用性能良好的挖孔机械和工具，并由熟练的操作人员进行操作。

人工挖孔桩护壁计算

人工挖孔桩护壁计算人工挖孔桩护壁计算人工挖孔桩护壁计算？以下带来关于人工挖孔桩护壁计算的内容，仅供以参考。

护壁采用岳阳市建筑设计院岳进工程师所著《人工挖孔桩护壁设计》（岳阳师范学院学报（自然科学版）2002年2月）中所提出的方法进行复核计算。

仅针对D=4.80m扩大头部位进行复核。

1、基本参数：护壁采用C20混凝土，护壁厚度δ=0.15m，护壁内半径a=2.40m，护壁外半径b=a+2·δ=2.40+2·0.15=2.70m，护壁半径R=(a+b)/2=(2.40+2.70)/2=2.55m，单节护壁高度h=0.50m，全风化花岗岩土的坚硬系数fk取1.0，内摩擦角φ=25 o，土拱宽度的一半a1=a+h·tg(45o-φ/2)=2.4+tg(45o-25o/2)=2.72m，水重度γ水=10kN/m，水头高度H=18.00m，浮重3土浮重度γ=8kN/m。

32、护壁侧压力计算无粘聚力砂类土土侧压力pa土=γ浮重·(h1+h) ·t g(45o-φ/2)=8·（0.5+2.72）·tg (45o-25o/2)=16.41kPa水22水侧压力pa水=γ·H=10·18.00=180.00kPa护壁侧压力pa= pa土+ pa水=16.41+180.00=196.41kPa3、环向应力σ计算σ=-(1+a/R)·pa/(1-a/b)=-(1+2.40/2.55)·196.41/(1-2.40/2.70) =-1764.81kPa=-1.77MPa4、护壁强度验算安全系数K=2.0护壁混凝土（C20）轴心抗压强度设计值f=0.85·fc=0.85·9.6=8.16MpaK·σ=2.0·1.77=3.54Mpa故护壁采用C20，厚度0.15m满足要求。

，。

人工挖孔桩护壁方案

人工挖孔桩护壁方案1. 引言人工挖孔桩护壁方案是一种常用于地质复杂、土层不稳定的土木工程中的护壁方案。

它通过在地下挖孔并注入混凝土，形成桩体来增加地基的承载能力，从而达到护壁的效果。

本文将介绍人工挖孔桩护壁方案的基本原理、施工流程以及应用场景。

2. 基本原理人工挖孔桩护壁方案的基本原理是通过挖掘地下孔洞并注入混凝土，在地下形成桩体，增加地基的承载力和稳定性。

其具体步骤如下：1.预先确定挖孔的位置和深度，根据地质探测数据和土壤力学参数进行计算。

2.使用钻井设备对地下进行挖孔，常用的挖孔方式包括旋转钻孔、冲击钻孔等。

3.在挖孔过程中，根据需要使用套管来保持孔洞的稳定性，避免地下水和土壤倒塌。

4.挖孔完成后，利用灌浆机进行孔洞内混凝土的灌浆，确保桩体的牢固性和稳定性。

5.注入混凝土后，等待凝固时间，桩体逐渐形成，增加地基的承载能力。

3. 施工流程人工挖孔桩护壁方案的施工流程一般包括以下几个步骤：1.地质勘测和数据分析：通过地质勘测获取地下土层的情况，包括土层的厚度、强度、稳定性等数据，并进行分析和评估。

2.桩位布置和施工方案设计：根据地质勘测结果确定桩位，并设计施工方案，包括挖孔深度、孔径和桩间距等。

3.挖孔施工：使用专业的钻井设备对地下进行挖孔，按照设计要求进行控制挖孔的深度和直径。

4.套管安装：根据需要，在挖孔过程中安装套管来保持孔洞的稳定，避免地下水和土壤倒塌。

5.灌浆注浆：在挖孔完成后，使用灌浆机进行孔洞内混凝土的灌浆，确保桩体的牢固性和稳定性。

6.凝固和养护：注入混凝土后，等待其凝固并进行养护，桩体逐渐形成，增加地基的承载能力。

7.后期处理：进行桩顶处理，根据需要进行打磨、修整等工作，使其达到设计要求和美观效果。

4. 应用场景人工挖孔桩护壁方案适用于以下场景：1.地质复杂的地区：对于地质层次多样、土壤力学性质差异大的地区，人工挖孔桩护壁能有效增加地基的承载能力和稳定性。

2.高坡地护坡工程：对于坡度陡峭、土壤容易发生滑坡等地区，人工挖孔桩护壁方案能够加固土壤，防止坡体塌方。

人工挖孔灌注桩施工中对护壁要求

关于人工挖孔灌注桩施工中对护壁要求的探讨[摘要] 随着新农村建设的大力开展,农村住宅建设将成为我国建筑业巨大的市场。

建房子,必然会涉及到基础,在房屋施工时,我们经常看到人工开挖桩基的场面,类似我们日常生活中的凿井。

但是在开挖的过程中,对于不同的地质类型,我们必须得涉及到不同的护壁围护措施。

因此在这里关于人工挖孔灌注桩施工中对护壁的要求做一个探讨。

[关键词] 基础人工挖孔灌注桩护壁锚固混泥土人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成空,然后安装钢筋笼,灌注混凝土而成为桩基。

人工挖孔灌注桩为干作业成孔,成孔方法简便,成孔直径大,单桩承载力高,施工时无振动、噪音,施工设备简单,可同时开挖多根桩以节省工期,可直接观察土层变化情况,便于清孔和检查孔底及孔壁,可较清楚地确定持力层的承载力,施工质量可靠,但其劳动条件差,劳动力消耗大。

为确保人工挖孔灌注桩施工过程的安全,必须考虑土壁支护措施。

图1 人工挖孔灌注桩构造示意图2某人工挖孔灌注桩施工构造示意图为防止塌孔,每一层土方开挖后应进行护壁。

比较普通的有以下几种:1.护壁钢筋笼护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面,由环形钢筋及母线钢筋焊接而成,环形钢筋间距视实际情况而定,自上而下排列,其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm,其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。

第一层开挖位于地表,可将其开口适当加大,以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中,对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径,所以护壁钢筋笼不能直接放入,只能在井下制作完成。

2.护壁模板浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状,其上口的直径等于设计桩径,下口的直径大于设计桩径20cm,高100cm,由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成,背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用,相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。

拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定,并用木条填塞预留缝隙,以方便拆卸。

挖孔桩桩基础各种护壁形式的特点及合理选用

91科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工业技术工挖孔灌注桩,简称人工挖孔桩或挖孔桩,是利用人工挖孔,在孔内放置钢筋笼、浇筑砼成型的一种桩型。

人工挖孔灌注桩的单桩承载力较高,布桩容易,施工设备简单,进退场方便,环境污染小,无强烈的地面振动,而且在技术上比较成熟、可靠,工程造价相对较低,可以根据施工进度和场地的情况同时开挖多个桩孔,土层情况直观、明确,桩底虚土可以清净,较容易保证桩承载力。

由于人工挖孔桩相对其它桩型有较多的优势,在大多数地质条件下,它是高层建筑首选的一种桩基础形式。

但人工挖孔灌注桩对施工的信赖性较大,如果施工质量得不到保证,会产生较严重的后果。

所以,在进行人工挖孔灌注桩施工的过程中,要抓住质量控制点,把好质量关。

又由于我国是一个人口大国,劳动力低廉,所以人工挖孔桩的应用就极其广泛。

1 砖护壁的分类桩基础的护壁形式有以下几种。

1.1混凝土喷浆护壁喷射混凝土护壁法是20世纪60年代迅速发展起来的一种新型支护结构,在当时广泛应用于桥梁基础施工,但是在理论和工艺上还不够完善。

喷射混凝土护壁,本质上是应用了土体的自稳能力,借助于类似隧道工程施工的新奥法的原理,对于原状土的扰动少。

但是喷射混凝土与各种不同土体之间的相互作用,用一般解析地方法是很难得到理想的结果的。

1982年,冶金部建筑研究总院的史永忠[2]结合深圳国贸中心大楼的工程建设实际,探讨了喷射混凝土用于挖孔桩临时护壁的实际应用,对其他工程有一定的借鉴意义。

1984年,蒙云[3]对喷射混凝土护壁法曾著文对喷层厚度进行过探讨,侧重对桥梁基础开挖时护壁的设计与施工提出一点建议以供参考。

1.2砖护壁2000年,皖东建筑设计院的李华龙结合某九层全框架结构,就人工挖孔扩底桩,其护壁设计为:用M10水泥砂浆砌筑120mm厚砖井壁并用30mm厚M10水泥砂浆填实于砖土壁之间。

人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理

人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简单、成本较低等优点。

然而，在实际施工过程中，往往会遇到各种特殊问题，如果处理不当，可能会影响工程质量、进度甚至安全。

下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩施工中可能遇到的特殊问题及相应的处理方法。

一、地下水问题地下水是人工挖孔桩施工中经常遇到的问题之一。

如果地下水位较高，挖孔过程中可能会出现涌水、流沙等现象，给施工带来很大困难。

处理地下水问题的方法主要有以下几种：1、排水法在挖孔桩周围设置集水井，用水泵将地下水抽出。

这种方法适用于地下水量较小的情况。

在设置集水井时，要注意井的深度和间距，以确保排水效果。

2、止水法当地下水量较大且难以抽干时，可以采用止水帷幕的方法。

常见的止水帷幕有深层搅拌桩止水帷幕、高压旋喷桩止水帷幕等。

止水帷幕能够有效地阻止地下水的渗透，为挖孔桩施工创造干燥的环境。

3、井点降水法对于地下水位较高、渗透系数较大的地层，可以采用井点降水法。

通过在挖孔桩周围布置井点，利用抽水设备降低地下水位。

在使用井点降水法时，要注意对周边建筑物和地下管线的影响，避免因降水引起地面沉降。

二、流砂问题在一些地质条件较差的地区，挖孔桩施工可能会遇到流砂现象。

流砂会导致孔壁坍塌，影响施工安全和进度。

处理流砂问题的方法如下：1、缩短挖孔深度每次挖孔的深度不宜过大，一般控制在 05 米左右，以减少流砂对孔壁的影响。

2、加固孔壁采用钢筋混凝土护壁、钢护筒等方法加固孔壁，增加孔壁的稳定性。

钢筋混凝土护壁应具有足够的强度和厚度，一般厚度不小于 15 厘米。

3、井点降水通过降低地下水位，减少流砂的发生。

4、改变施工工艺如采用沉井法施工，先制作一个井筒，然后在井筒内挖土下沉，避免直接挖孔时遇到流砂。

三、孔壁坍塌问题孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中的严重问题，可能导致工程事故。

造成孔壁坍塌的原因主要有：地质条件不良、护壁不及时或质量不合格、地下水的影响、施工操作不当等。

人工挖孔桩护壁施工方案

人工挖孔桩护壁施工方案1. 引言人工挖孔桩护壁施工方案是用于土方工程中的土体挖掘和支护工程。

本文档将详细介绍人工挖孔桩护壁施工方案的设计原则、施工步骤以及安全注意事项。

2. 设计原则人工挖孔桩护壁施工方案的设计原则如下：•动静力结合：结合土体力学原理和工程实践，通过合理设计桩身尺寸和桩间距，使挖孔桩在施工过程中能够承受动载荷和静载荷。

•安全可靠：确保挖孔工程过程中的施工安全，采取适当的安全防护措施，防止坍塌事故的发生。

•经济合理：根据项目要求和预算限制，选取经济合理的施工工艺和材料，提高施工效率和工程质量。

3. 施工步骤本节将详细介绍人工挖孔桩护壁施工的具体步骤：3.1 准备工作在开始挖孔桩护壁施工前，需要进行以下准备工作：1.调查勘探：对施工现场进行土层勘察和地质勘探，获取土壤的物理和力学特性参数。

2.施工方案设计：根据调查勘探数据，设计合适的挖孔桩尺寸和桩间距，并确定护壁的设计要求。

3.施工材料准备：准备所需的挖掘设备、护壁材料、支撑材料等。

3.2 挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩护壁施工的首要步骤。

具体的施工步骤如下：1.确定挖孔位置和尺寸：根据设计要求，在施工现场标记挖孔位置和尺寸。

2.挖孔设备安装：安装挖孔设备，如挖掘机或挖孔机，根据设计要求控制挖孔的深度和直径。

3.挖孔施工：进行挖孔作业，注意操作安全和施工质量，及时清理挖掘物料。

4.桩身处理：根据设计要求处理挖掘完成后的桩身，如清理孔底和加固处理。

3.3 护壁施工护壁施工是人工挖孔桩护壁施工的关键步骤。

具体的施工步骤如下：1.安装支撑结构：在挖孔完成后，立即进行支撑结构的安装，如钢支撑板、锚杆等，用于支撑周围土体。

2.固结处理：根据设计要求，进行固结处理，如注浆、灌浆等，加强土体的稳定性。

3.护壁材料安装：根据设计要求，安装护壁材料，如混凝土壁、钢板桩等，形成稳定的桩护壁结构。

4.现场整理：完成护壁施工后，对施工现场进行整理和清理，确保安全和环境卫生。