11-第三章3.1浮法玻璃池窑分析
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1）.作用：使池窑作业连续、正常、有效 地进行。
2）.组成：换向设备，空、煤气烟道，中 间烟道，鼓风机，总烟道，排烟泵，烟囱。
烟气 交换器
总烟道
空气
6蓄热室隔墙 支烟道闸板
3)换向设备：
❄ 作用：气体的换向设备，它能以此 向窑内送入窑气、煤气以及由窑内排 除烟气，还能调节气体流量和改变气 体方向。
分散垂直气流法则 内容：在分散垂直通道内，热气体应当自 上而下流动，冷气体应当自下而上流动才 能使气流温度均匀分布。 使用条件：hg》hL 保证温度均匀分布的条件是： 几何压头=阻力损失
蓄热室的工作原理 格子体，分散垂直气流法则。
蓄热室
格子体
接池窑
烟道
（池窑横剖图）
（4）蓄热室的结构型式
¤ 大约在1050℃时玻璃的摊平时间为72s
3 对锡槽的要求（气密性和可调性）
（1）、气密性：目的是为了防止锡槽中的 锡液氧化后污染玻璃液。
方法：通弱还原性气体， 用氮（N2)氢(H2)混合气体
锡槽结构的密封，常采用气封装置喷入气 体形成一定压力的气幕（进口端、出口端 以及拉边机、冷却器、测量监测孔）；耐 火挡帘采用一道或多道耐火挡帘而形成一 定阻力（出口端）
手段
a 玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的 开度来实现。
b 电加热元件的调节：一般用于调节锡槽 的横纵向温度曲线。
c 冷却元件的调节：用风和水冷却装置进行。
2）玻璃液液流的调节
宏观通过调节节流的开度来实现。
3）锡液对流的调节
主要是调节锡液的纵向和横向流动，使其有利于
玻璃生产。 与玻璃带前进方向相同的前进流
二者力相等，形成自然厚度，大约7mm。
温度/℃
室温 1000
密度/（g/cm2)
玻璃
锡
2.5
7.3
2.3
6.5
• 薄玻璃的成型过程 低温拉薄法 徐冷拉薄法#
摊平区 徐冷区 成型区（拉薄区） 冷却区
要点
拉边机所处玻璃带的温度 拉边机转速 拉边机头压入玻璃带的深度 玻璃带前进方向所成的角度
• 厚玻璃的成型方法
❄ 要求：换向迅速，操作方便可靠，严 密性好，气体流动阻力小，检修方便。
❄ 分类：
煤气交换器：跳罩式
空气交换器
Fra Baidu bibliotek
平板池窑：水冷闸板式
流液洞池窑：翻板式、闸板式、 跳罩式
注：烧油小炉空气交器采用翻板式或闸板式。
3.1.5 锡槽
锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，
是浮法玻璃的主要生产部位。熔制好的玻璃液 经液道连续不断流入锡槽，在一定的温度下， 依靠表面张力和重力的作用，并在传动辊子的 牵引下，在锡槽上完成摊平、抛光、展薄，向 后漂浮。待冷却一定温度时，玻璃带由过渡辊 台托起离开锡槽进入退火窑中退火。
组成 小炉 （依燃料的品种不同） 烧嘴
（1）烧发生炉煤气的小炉：由空气、煤 气通道、舌头、预燃室、喷出口和闸板 组成。
（2）烧重油、天然气小炉：
比煤气小炉简单，其使用油喷嘴， 无煤气通道、舌头、预燃室。 天然气结构与然油小炉相同。
3.1.3 余热回收部分（作用、类型、 工作原理、结构）
第三章 玻璃池窑及有关 的热工设备
组成
玻璃熔制部分 热源供给部分 余热回收部分 排烟供气部分
四大组成
结构、布置、特点、应用
3.1.1、玻璃熔制部分
组成
投料部分 熔化部 分隔设备 冷却部 成型部（锡槽）
组成
玻璃熔制部分 热源供给部分 余热回收部分 排烟供气部分
四大组成
结构、布置、特点、应用
3.1.2 热源供给部分
（2）、锡槽的可调性
包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在 锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、 成份和分配量等的调节与控制。
1）锡槽内温度的控制与调节
• 锡槽内的温度控制将其电加热区分为近 50个，实际生产常采用电加热与冷却共 同调节相结合。
• 锡槽内温度制度的确定以及纵、横向温 度的调节。
☯ 顶碹：最常用半圆碹。其中心角180° 对箱式蓄热室，每一小炉、蓄
热室各一节碹，且隔墙伸出碹外。
☯ 格子体：
作用 结构型式 材料品种 砖结构
☯ 炉条碹： 作用： 结构： 碹砖结构：
碹砖的宽度≮150mm,碹砖 ≮300mm, ☯ 承重碹、炉分条隔间墙距结≮1构5：0m(浮m法。窑无此结构）
3.1.4 排烟供气部分
（1）作用： （2）类型
换热器
蓄热室
分散垂直气流法则
1. 分散垂直气流法则使用的 场合；
2．分散垂直气流法则及其使 用条件 ：
在分散垂直通道内，为使通道 内气流温度分布均匀，热气体 被冷却时应自上而下流动，冷 气体被加热时，应自下而上流 动，这就是分散垂直气流法则。 该法则只适用于几何压头起主 要作用的通道内。
拉边机堆机法：适应于生产7－12mm的厚玻璃 （堆积温度940－750℃）
挡边坝堆积法：12－25mm的厚玻璃
2 浮法玻璃成形工艺因素 玻璃的粘度、表面张力和自身的重力
定型
抛光
摊平
关键：摊平过程 玻璃液的平整化 条件
¤ 适于平整化的均匀的温度场：1065-996 ℃ ， 对应粘度范围为103.7－104.2PaS。
☯ 连通式：玻璃池窑一侧的蓄热室 连通在一起，并且炉条弦下面的烟道 也相互联通。
☯ 分隔式结构型式：以每一个小炉
为单元对应于分为若干个独立的室，
其下面的烟道也个自独立。
特点
（5）蓄热室的结构
小炉 支烟道
顶碹、炉条碹、格子体、蓄热室墙、钢 结构等组成。
顶碹 格子体 炉条碹
接池窑 钢结构
支烟道
（池窑横剖图）
3.1.5.1 浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求 3.1.5.2 锡槽分类 3.1.5.3 锡槽结构 3.1.5.4 锡槽的附属设备
3.1.5.1 浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求 • 浮法玻璃成型工艺过程 • 浮法玻璃成形工艺因素 • 对锡槽的要求
1、浮法玻璃成型工艺过程（薄玻璃、厚玻璃）
•过程 熔化好的玻璃液地1100℃左右流入锡槽内，漂 浮在锡液面上，并在流动过程中形成厚度均匀的玻璃液。 玻璃带温度冷却到600－620 ℃，被过渡辊台抬起离开 锡槽。玻璃带成形时的作用力：表面张力和自身重力，
流动形式
玻璃带下方锡液深层与锡液前进 流反向的深层回流
玻璃带两侧锡液裸落与玻璃带前
进方向相反的回流
方法 槽底挡坎 线性电机
4）玻璃厚度、形状、尺寸的调节
调节玻璃液流量，改变拉边机对数、 转速和角度，调整温度制度等。
2）.组成：换向设备，空、煤气烟道，中 间烟道，鼓风机，总烟道，排烟泵，烟囱。
烟气 交换器
总烟道
空气
6蓄热室隔墙 支烟道闸板
3)换向设备：
❄ 作用：气体的换向设备，它能以此 向窑内送入窑气、煤气以及由窑内排 除烟气，还能调节气体流量和改变气 体方向。
分散垂直气流法则 内容：在分散垂直通道内，热气体应当自 上而下流动，冷气体应当自下而上流动才 能使气流温度均匀分布。 使用条件：hg》hL 保证温度均匀分布的条件是： 几何压头=阻力损失
蓄热室的工作原理 格子体，分散垂直气流法则。
蓄热室
格子体
接池窑
烟道
（池窑横剖图）
（4）蓄热室的结构型式
¤ 大约在1050℃时玻璃的摊平时间为72s
3 对锡槽的要求（气密性和可调性）
（1）、气密性：目的是为了防止锡槽中的 锡液氧化后污染玻璃液。
方法：通弱还原性气体， 用氮（N2)氢(H2)混合气体
锡槽结构的密封，常采用气封装置喷入气 体形成一定压力的气幕（进口端、出口端 以及拉边机、冷却器、测量监测孔）；耐 火挡帘采用一道或多道耐火挡帘而形成一 定阻力（出口端）
手段
a 玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的 开度来实现。
b 电加热元件的调节：一般用于调节锡槽 的横纵向温度曲线。
c 冷却元件的调节：用风和水冷却装置进行。
2）玻璃液液流的调节
宏观通过调节节流的开度来实现。
3）锡液对流的调节
主要是调节锡液的纵向和横向流动，使其有利于
玻璃生产。 与玻璃带前进方向相同的前进流
二者力相等，形成自然厚度，大约7mm。
温度/℃
室温 1000
密度/（g/cm2)
玻璃
锡
2.5
7.3
2.3
6.5
• 薄玻璃的成型过程 低温拉薄法 徐冷拉薄法#
摊平区 徐冷区 成型区（拉薄区） 冷却区
要点
拉边机所处玻璃带的温度 拉边机转速 拉边机头压入玻璃带的深度 玻璃带前进方向所成的角度
• 厚玻璃的成型方法
❄ 要求：换向迅速，操作方便可靠，严 密性好，气体流动阻力小，检修方便。
❄ 分类：
煤气交换器：跳罩式
空气交换器
Fra Baidu bibliotek
平板池窑：水冷闸板式
流液洞池窑：翻板式、闸板式、 跳罩式
注：烧油小炉空气交器采用翻板式或闸板式。
3.1.5 锡槽
锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，
是浮法玻璃的主要生产部位。熔制好的玻璃液 经液道连续不断流入锡槽，在一定的温度下， 依靠表面张力和重力的作用，并在传动辊子的 牵引下，在锡槽上完成摊平、抛光、展薄，向 后漂浮。待冷却一定温度时，玻璃带由过渡辊 台托起离开锡槽进入退火窑中退火。
组成 小炉 （依燃料的品种不同） 烧嘴
（1）烧发生炉煤气的小炉：由空气、煤 气通道、舌头、预燃室、喷出口和闸板 组成。
（2）烧重油、天然气小炉：
比煤气小炉简单，其使用油喷嘴， 无煤气通道、舌头、预燃室。 天然气结构与然油小炉相同。
3.1.3 余热回收部分（作用、类型、 工作原理、结构）
第三章 玻璃池窑及有关 的热工设备
组成
玻璃熔制部分 热源供给部分 余热回收部分 排烟供气部分
四大组成
结构、布置、特点、应用
3.1.1、玻璃熔制部分
组成
投料部分 熔化部 分隔设备 冷却部 成型部（锡槽）
组成
玻璃熔制部分 热源供给部分 余热回收部分 排烟供气部分
四大组成
结构、布置、特点、应用
3.1.2 热源供给部分
（2）、锡槽的可调性
包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在 锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、 成份和分配量等的调节与控制。
1）锡槽内温度的控制与调节
• 锡槽内的温度控制将其电加热区分为近 50个，实际生产常采用电加热与冷却共 同调节相结合。
• 锡槽内温度制度的确定以及纵、横向温 度的调节。
☯ 顶碹：最常用半圆碹。其中心角180° 对箱式蓄热室，每一小炉、蓄
热室各一节碹，且隔墙伸出碹外。
☯ 格子体：
作用 结构型式 材料品种 砖结构
☯ 炉条碹： 作用： 结构： 碹砖结构：
碹砖的宽度≮150mm,碹砖 ≮300mm, ☯ 承重碹、炉分条隔间墙距结≮1构5：0m(浮m法。窑无此结构）
3.1.4 排烟供气部分
（1）作用： （2）类型
换热器
蓄热室
分散垂直气流法则
1. 分散垂直气流法则使用的 场合；
2．分散垂直气流法则及其使 用条件 ：
在分散垂直通道内，为使通道 内气流温度分布均匀，热气体 被冷却时应自上而下流动，冷 气体被加热时，应自下而上流 动，这就是分散垂直气流法则。 该法则只适用于几何压头起主 要作用的通道内。
拉边机堆机法：适应于生产7－12mm的厚玻璃 （堆积温度940－750℃）
挡边坝堆积法：12－25mm的厚玻璃
2 浮法玻璃成形工艺因素 玻璃的粘度、表面张力和自身的重力
定型
抛光
摊平
关键：摊平过程 玻璃液的平整化 条件
¤ 适于平整化的均匀的温度场：1065-996 ℃ ， 对应粘度范围为103.7－104.2PaS。
☯ 连通式：玻璃池窑一侧的蓄热室 连通在一起，并且炉条弦下面的烟道 也相互联通。
☯ 分隔式结构型式：以每一个小炉
为单元对应于分为若干个独立的室，
其下面的烟道也个自独立。
特点
（5）蓄热室的结构
小炉 支烟道
顶碹、炉条碹、格子体、蓄热室墙、钢 结构等组成。
顶碹 格子体 炉条碹
接池窑 钢结构
支烟道
（池窑横剖图）
3.1.5.1 浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求 3.1.5.2 锡槽分类 3.1.5.3 锡槽结构 3.1.5.4 锡槽的附属设备
3.1.5.1 浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求 • 浮法玻璃成型工艺过程 • 浮法玻璃成形工艺因素 • 对锡槽的要求
1、浮法玻璃成型工艺过程（薄玻璃、厚玻璃）
•过程 熔化好的玻璃液地1100℃左右流入锡槽内，漂 浮在锡液面上，并在流动过程中形成厚度均匀的玻璃液。 玻璃带温度冷却到600－620 ℃，被过渡辊台抬起离开 锡槽。玻璃带成形时的作用力：表面张力和自身重力，
流动形式
玻璃带下方锡液深层与锡液前进 流反向的深层回流
玻璃带两侧锡液裸落与玻璃带前
进方向相反的回流
方法 槽底挡坎 线性电机
4）玻璃厚度、形状、尺寸的调节
调节玻璃液流量，改变拉边机对数、 转速和角度，调整温度制度等。