35kV电力电缆试验专项方案

×××××工程××××××试验方案施工单位：（盖章）监理单位：（盖章）编制：审批：审核：日期：年月日批准：建设单位：（盖章）审批：日期：年月日日期：年月日目录1 工程概况 (1)2 工作任务 (1)3 编制依据 (1)4 试验条件 (1)5 试验项目安排及要求 (3)6 质量保证 (6)7 安全措施 (6)8 环境保护措施 (7)附件1：电气试验单位或人员相关资质、资格证明 (I)附件2：电力电缆试验记录 (II)35kV电力电缆试验方案1 工程概况1.1 工程名称×××××××××××工程1.2 工程性质新建1.3 建设地点×××省××市×××县×××镇1.4 主要工作量采用定向钻新建×××××至××××YJV32-26/35kV 3×150 湖底穿越电缆1.3km；新建35kV LGJ-120架空线400m ，其中12m终端线路管塔2基，断路器2台；定向钻电缆套管（无缝钢管D219×7）1120m。

2 工作任务2.1 目的检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。

2.2 试验范围新建×××××至××××YJV32-26/35kV 3×150 湖底穿越交联聚氯乙烯护套聚乙烯绝缘钢丝铠装电力电缆。

2.3 时间安排××××年××月××日至××××年××月××日，试验完毕。

3 编制依据3.1 国家颁发的有关建设工程质量的法律、法规3.2 国家、行业颁发的有关建设工程质量的规范、规程、标准GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 596-2005 电力设备预防性试验规程GB 26860-2011电业安全工作规程3.3 勘察设计文件中的有关工程质量的要求和说明3.4 工程建设合同中有关工程质量的符合国家有关法规的约定4 试验条件4.1 环境条件天气良好，相对湿度不高于80%，温度不低于5℃。

4.2 现场条件电缆敷设到位，电缆头制作完毕。

现场低压三相五线制电源已准备就绪。

4.3 人员条件4.3.1 从事本电气试验单位或个人依照《承装(修、试)电力设施许可证管理办法（电监会令第28号）》取得四级或以上承试类许可证。

4.3.2 从事本电气试验操作人员具备有效的高压电工作业特种作业操作证和相应的技术等级证书，并熟练掌握试验方法、仪器的操作使用。

4.3.3 试验负责人、试验操作人和现场安全负责人已到位，责任分工明确。

- 1 -4.3.4 试验负责人负责组织、指挥工作班人员安全开展工作，对整个作业过程的安全、工作质量进行监督，并结合实际进行安全思想教育，同时整个过程进行指导并负责，完成本工程项目。

检查工作是否安全、工作票上所填安全措施是否正确完备、各工作面负责人和工作班人员是否适当和足够，精神状态是否良好。

4.3.5 试验操作人负责整个耐压试验的试验前检查、试验加压及相关被试验设备拆、接线等工作。

4.3.6 现场安全负责人为本次工作提供安全监督，对工作全过程、全方位进行动态安全检查，纠正违章行为检查安全隐患，监督安全相关法律、法规、规章制度的执行、对违章人员批评教育等。

4.3.7 从事本电气试验单位或人员组织情况（见表4-1，并附相关资质证明文件）。

表4-1 电气试验单位和人员情况表4.4 仪器仪表条件4.4.1 试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。

4.4.2 试验所需仪器及设备材料组织情况（见表4-2）。

表4-2 电气试验仪表、仪器及设备材料情况表4.5 安全条件已办理好施工工作票，进行安全技术交底。

并按安全相关法律、法规、规章制度对试验- 2 -准备进行检查并合格。

5 试验项目安排及要求5.1 交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比5.1.1 测量目的通过对交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻的测量，以判断铜屏蔽层是否被腐蚀；通过对交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比的测量，可大致判断附件中导体连接点接触情况。

5.1.2 试验仪表、仪器双臂电桥一套5.1.3 试验步骤5.1.3.1 用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层直流电阻。

5.1.3.2 用双臂电桥测量在相同温度下的导体的直流电阻。

5.1.4 对测量结果的分析判断当铜屏蔽层电阻和导体电阻比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该值与投运前相比减少时，表面附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。

5.2 检查电缆线路两端的相位5.2.1 测量目的检查电缆两端相位一致并应与电网相位相符合，以免造成短路事故。

5.2.2 试验仪器、仪表数字万用表5.2.3 试验步骤5.2.3.1 在电缆一端将某相接地，其他两相悬空，准备好以后，用对讲机呼叫电缆另一端准备测量。

5.2.3.2 将万用表的档位开关置于测量电阻的合适位置，打开万用表电源，黑表笔接地，将红表笔依次接触三相，观察红表笔处于不同相时电阻值的大小。

5.2.3.3 当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时，说明该相在另一端接地，己侧也做好相同的相序标记，并呼叫对侧做好相序标记。

5.2.3.4 重复步骤ABC，直至找完全部三相为止，最后随即复查任意一相，确保电缆两端相序的正确。

5.2.4 原理接线图（见图5-1）5.3 测量绝缘电阻5.3.1 测量目的通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质。

对橡塑绝缘电力电缆而言，通过电缆外护套和电缆- 3 -- 4 -内衬层绝缘电阻的测试，可以判断外护套和内衬层是否进水。

5.3.2 试验仪器、仪表5.3.2.1 测量橡塑电缆的外护套和内衬层绝缘电阻，采用500V 兆欧表。

5.3.2.2 10kV 及以上电力电缆，采用5000V 兆欧表。

5.3.3 试验步骤5.3.3.1 测量电缆绝缘电阻前应先采用干燥清洁柔软的布将两侧电缆头表面的油污和灰尘擦拭干净。

5.3.3.2 电缆主绝缘绝缘电阻测量——将非被试相缆芯与铅皮一同接地，逐相测量。

——将兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头“E ”与被试品的接地端相连，带有屏蔽线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L ”及屏蔽端头“G ”相连接。

——接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120r/min ），此时，兆欧表指针应指向“∞”，再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。

——读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转。

——将被试相电缆充分放电，操作应采用绝缘工具。

5.3.3.3 橡塑电缆内衬层和外护套绝缘电阻测量——解开终端的铠装层和铜屏蔽层的接地线。

——兆欧表操作要求同5.2.3.2相关内容。

——测量内衬层绝缘电阻时，将铠装层接地，铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）。

——测量外护套绝缘电阻时，将铠装层、铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）。

5.3.4 试验接线图（见图5-2）5.3.5 测量结果分析判断5.3.5.1 电力电缆的绝缘电阻值与电缆的长度和测量时的温度有关，所以应按公式5-1进行温度和长度的换算。

l k R R it i ⋅⋅=20 ....................... (5-1)式中：20i R ——表示温度为20℃时的单位绝缘电阻值，（M Ω.km ）； it R ——表示电缆长度为l ,在温度为t ℃时的绝缘电阻值，M Ω；l——为电缆长度（km）；k——为绝缘电阻温度换算系数，见表5-1，对于新电缆（尚未投运）以周围环境温度为准。

表5-1 电缆绝缘的温度换算系数表常情况下新电缆阻值均在10000MΩ以上。

5.3.5.3 橡塑绝缘电缆的内衬层和外护套电缆每km不应低于0.5MΩ。

当绝缘电阻低于0.5 MΩ/km时，应采用万用表正、反接线分别测量铠装层对地、屏蔽层对铠装的电阻，当两次测得的阻值相差较大时，表明外护套或内衬层已破损受潮。

5.4 交流耐压试验5.4.1 测量目的通过施加交流试验电压，有效鉴别正常绝缘的绝缘水平。

5.4.2 试验仪表、仪器串联谐振试验设备一套（包括操作箱、励磁变、谐振电抗器、分压器、负载补偿电容等）。

5.4.3 试验步骤5.4.3.1 试验前确保相位是否正确，拉好警戒线做好安全措施，电缆另外一头拉好警戒线，派专人监护严禁他人进入。

无关人员撤离试验现场。

5.4.3.2 将被试电缆与其他电气设备解开并充分放电。

5.4.3.3 布置试验设备，检查设备的完好性，连接电缆无破损、断路和短路。

连接线路前应有明显的电源断开点。

5.4.3.4 按照试验接线图连接各部件，各接地点应一点接地。

5.4.3.5 试验设备（谐振电抗器、分压器、励磁变压器等）应尽量靠近被试电缆头，减少试验接地线的长度，及减少接地线的电感量。

5.4.3.6 试验时操作人员除接触调谐、调压绝缘旋钮外，不要触及控制箱金属外壳。

5.4.3.7 检查“电源”开关处于断开位置，“电压调节”电位器逆时针旋转到底（零位），接通电源线。

5.4.3.8 检查“过压整定”拨码开关，拨动拨盘，使显示的整定值为试验电压的1.05～1.1倍。

5.4.3.9 接通“电源”开关，显示设置界面，进行有关参数设置。

5.4.3.10 升压及试验结果保存与查询。

5.4.3.11 关机，断开电源，使用放电棒放电。

5.4.3.12 更换试验相，重复相关步骤。

5.4.4 试验原理接线图(见图5-3)- 5 -5.4.5 测量结果的分析判断5.4.5.1 交流耐压试验电压标准5.4.5.2 采用20～300Hz交流耐压试验，试验电压为2.0倍的额定电压，加压时间60min，不击穿。

5.4.5.3 采用0.1Hz超低频交流耐压试验，试验电压为3.0倍的额定电压，加压时间60min，不击穿。

5.4.5.4 耐压过程中，不应发生闪络及放电现象。

在加压60min后，任何终端头应无明显发热现象。