燃煤电厂生产供电煤耗精益管理探索

摘要：本文对发电企业的供电煤耗管理进行分析，提出了自己的观点，并对管

理和分析中存在的问题提出解决方法。

关键词：供电煤耗；正平衡；反平衡

供电煤耗是火电企业的重要经济指标，不仅反映了发电机组能量转换效率的

高低，也是衡量企业运行及管理水平的标志。研究电厂供电煤耗精益管理，强化

供电煤耗的统计、分析，不断降低煤耗指标，是降低发电成本，提高经济效益的

重要途径。

供电煤耗主要分为生产供电煤耗和经营管理煤耗，本文重点阐述生产供电煤

耗的精益管理，分析正、反平衡计算供电煤耗管理关键环节，强化生产指标计划

管理，建立供电煤耗管理体系。

一、正平衡计算供电煤耗

正平衡计算供电煤耗的管理主要有两个方面，入炉煤皮带秤的计量管理和入

炉煤热值管理。

(一)入炉煤、给煤机皮带秤计量管理

1.入炉煤皮带秤定期校验。入炉煤的计量要以电子皮带秤计量的数据为准，

称重精度应在±0.5%以内，投运率应达到100%。入炉煤皮带秤每月校验不得少于

4次。入炉煤校验所用标准称量器具最大允许使用误差不超过±0.1%，校验用煤量

应不小于输煤皮带运行时每小时最大计量出力的20%。

2.给煤机皮带秤定期校验。给煤机皮带秤校验周期为3个月，保证电子皮带

秤在运行中误差应保持±0.5%以内。实煤校验装置使用前应标准砝码校验，实煤

校验装置的标准砝码每两年应送往计量部门校验一次。

3.入炉煤、给煤机煤量计量。应设置专人负责抄录当班入炉煤电子皮带秤的

起止表码，并计算出当班的实际入炉煤量，每日抄录当日各给煤机皮带秤起止表码，并计算出当日的入炉煤量；每月对皮带秤、给煤机两者数据进行对比分析；

为避免因原煤仓不满或煤位不准造成当日入炉煤耗用量误差，建立燃料运行班次

之间各原煤仓满仓交接班制度；皮带秤经实物校验误差超出±0.5%允差时，应根

据上次校验和本次校验的实际差值计算该期间的计量误差煤量。

(二)入炉煤热值管理

入炉煤热值管理要重点抓好煤样的采、制、化等关键关节，保证所采煤样的

代表性、制样过程的正确性和化验结果的精确性。

1.入炉煤采样。依据规定的采样周期截取整个煤流的全断面进行采样。加强

入炉煤采样装置维护管理，确保该装置运行投入率达到100%。入炉煤机械采样

装置的采样周期、整机水分损失、精密度应符合国家和行业有关标准要求；精密

度要求为±1.5%，整机水分损失率不大于1.0%。集样装置与采样装置接口处的间

隙要做到密封严密，并应加装桶盖；调整破碎机转速不高于400R/MIN，防止高

速破碎造成水分损失；按时取样，避免长时间存放水分蒸发。

2.入炉煤制样。制样操作必须符合国标，确保制样过程的正确性；煤样缩分

过程遵循煤样粒度与保留样品的最小质量之间的关系；煤样装瓶前，必须使之真

正达到空气干燥状态，再送化验室化验。全水分煤样缩取煤样量应满足国标要求；全水分煤样一经取出后，应立即装入密封容器中，贴好标签，速送化验室化验，

防止水分损失。

3.入炉煤热值化验分析。入炉煤采样单元的总样应每天分别进行全水分、低

位发热量等数据的化验分析。定期按一定比例抽查入炉煤存查样，核对入炉煤热值。定期将混样送有资质的化验单位进行元素分析，确保入炉煤低位发热量的准

确性。每运行班化验结果按照各采样单元的煤量和相应化验热值进行加权平均；

全天化验结果按照每班化验结果和每班上煤量进行加权平均。每天规定时间报送

上一日的入炉煤指标化验数据。入炉煤热值明显偏离实际情况时，要及时组织相

关人员对燃料采制化过程进行分析。同时加快实现主要化验设备与管理信息系统

的连接，化验数据一经测出便能自动录入管理信息系统。

二、反平衡计算供电煤耗管理

在生产供电煤耗管理中，反平衡供电煤耗占据很重要的位置，因为它是我们

核算正平衡供电煤耗以及了解机组运行状态的最基本依据，所以我们应该高度重

视反平衡供电煤耗的管理。

1.反平衡计算供电煤耗日常管理

每日检查SIS系统中计算反平衡供电煤耗所用数据的准确性。每日检查SIS系

统中计算反平衡供电煤耗所用数据的准确性，并将反平衡供电煤耗计算测点基础

数据和计算结果导出，形成反平衡供电煤耗日报表以备查验。对SIS系统中出现

的坏值要及时处理，对照DCS系统原始值对相应数据进行修改。对反平衡供电煤

耗计算用DCS系统测点定期进行查看和校验，确保反平衡煤耗计算用测点的准确性。定期对机组反平衡供电煤耗变化趋势进行分析，查找产生异常变化的原因。

对比电科院等单位出具的热力试验数据与在线反平衡供电煤耗计算结果，对二者

存在的偏差原因进行分析，对有关参数进行校核。

2.反平衡计算供电煤耗校核分析。

月度供电煤耗遵循“正平衡供电煤耗计算，反平衡供电煤耗校验, 煤场盘煤校核”原则进行。月度正反平衡供电煤耗差值大于3克/千瓦时，必须进行原因分析；重点从皮带秤校验偏差、入炉煤采制化各环节、机组启停、原煤仓料位偏差、重

大设备缺陷等方面进行校核；根据锅炉产热量、锅炉反平衡效率和入炉煤量在线

反推入炉煤发热量并实时显示和累计，与采样化验入炉煤发热量进行比对，出现

异常时应进行采制化专项检查，查明原因并及时更正。

三、主要生产指标管理

结合当前燃料价格持续上涨的形势，正视新的问题和困难，进一步强化主要

生产指标管理，将供电煤耗分解为辅机厂用电率，锅炉、汽机、综合性能耗指标

进行精益管理。以目标管理、持续优化、强化考核为主要形式对各主要生产指标

进行过程控制。

1.主要生产指标目标管理。主要生产指标的目标管理采用“自下而上、自上而下”的形式进行。每月15日前，各部门根据生产工作的实际情况，提出下月度辅

机厂用电率，锅炉、汽机、综合性能耗指标等主要生产指标计划建议值，报生产

技术部，生产技术部审核汇总后于18日前转报计划部。计划部汇总平衡，编制

下月度供电煤耗、厂用电率等指标计划。生产技术部对照《厂用电率考核办法》、《主要运行参数考核办法》，根据月度供电煤耗、厂用电率指标计划，进一步分

解为辅机厂用电率、锅炉、汽机、综合性主要生产指标计划，并在在月度经调会

上发布主要生产指标目标值，通过《月度工作计划任务书》形式下发。

2.主要生产指标过程管理。各部门按照月度主要生产指标控制目标值，层层

分解到班组和个人，并认真贯彻落实。建立健全有关的原始记录和统计台帐，严

密跟踪指标计划的执行情况，及时对异常情况进行分析。对一些涉及多个部门或

对全厂经济性影响较大的问题由生产技术部负责组织分析原因并采取措施解决。

3.主要生产指标考核管理。每月1日各部门填报《月度主要运行参数指标分

解表》、《月度厂用电率指标分解表》，并针对完成情况进行分析总结，特别对

未完成项应逐项进行分析，找出原因，提出解决办法，形成书面报告提交生产技

术部。每月3日前，生产技术部按照《厂用电率考核办法》、《主要运行参数考

核办法》对主要生产指标给出考核建议，并在月度经济分析会上对主要生产指标

完成情况进行通报分析。计划部按照《生产指标管理办法》，结合生产技术部考

核建议，经生产副厂长审批后予以考核。

四、建立供电煤耗管理体系

1.计划部牵头供电煤耗的内控管理。负责年度、月度供电煤耗内控指标计划

的下达，负责牵头协调生技部、运行部、物料部、设备部、燃料生产部等部门供

电煤耗内控管理工作。当正、反平衡供电煤耗差大于3克/千瓦时，组织相关部门进行分析、查找原因并督促落实。

2.生技部负责供电煤耗正、反平衡计算数据库的搭建及日常管理。负责日、月、季、年供电煤耗的计算和分析，并向供电煤耗内控管理领导小组提交分析报告。负责生产指标的分解、下达以及考核。指导运行部制定发、供电煤耗内控措施，确保指标持续优化。负责从SIS系统采集数据搭建供电煤耗正、反平衡计算

模型，并负责数据库的日常维护。根据当月皮带秤校验报告提出煤量调整意见，

报供电煤耗内控领导小组审批后执行。

3.运行部负责供电煤耗内控管理要求的落实和执行。负责“值长报表”的填报；加强运行监视，一旦发现给煤机皮带秤煤量不准，及时报设备部消缺，确保影响

机组煤耗计算的主要经济指标表计的准确性；运行部实验室每天至少做一次由三

班混制而成综合样品的工业分析和发热量分析,编制每日入炉煤发热量校对台帐；

因入炉燃料严重偏离设计值导致石子煤量异常增大时，督促物料部改善采购燃煤

质量，并进行石子煤可磨性系数试验。负责统计、分析、上报汽机、锅炉、化学、脱硫、脱硝等各类相关指标；每月向生产技术部提交燃煤发热量分析报告，入炉

煤量统计分析报告。每月填报《月度主要运行参数指标分解表》、《月度厂用电

率指标分解表》以及主要生产指标完成情况分析报告，报生产技术部。

4.设备部负责给煤机皮带秤，正、反平衡供电煤耗计算用测点管理，建立校

验台账，确保皮带秤和测点的精度。对影响机组供电煤耗指标计算准确性的设备

和测点缺陷进行技术攻关，并及时消除。对SIS系统中反平衡供电煤耗计算所采

用测点精度进行检查，消除DCS到SIS传输过程中的数据死区问题。每月向生产

技术部提交给煤机皮带秤校验报告。

5.物料部负责燃煤采样、制样等管理工作。物料部采制化班做好燃煤样品的

制取工作，同步进行煤样的工业分析和发热量试验，与运行部试验数据相互验证。燃料来煤量、入厂煤热量、煤场存煤量、入炉煤量、入炉煤发热量要每天在企业

网盘及时公布，做到燃料量、质相符，定期进行煤场盘点，盘煤报告报供电煤耗

内控领导小组。每月向生产技术部提交煤场盘煤分析报告。

6.燃料生产部负责每日入炉煤消耗量的统计和上报。负责燃料系统厂用电指

标统计、分析、上报工作。负责建立燃料运行原煤仓满仓交接班制度，同时加强

入炉煤皮带秤的定期校验工作，以减少机组入炉煤计算煤耗的系统误差，每月向

生产技术部提交入炉煤皮带秤校验报告，入炉煤量统计分析报告。

7.政工部审计人员对燃料量质验收、采制化，煤场盘煤，正、反平衡供电煤

耗数据及管理流程进行监督。

五、结语

本文主要从管理角度对发电厂供电煤耗进行了一定的分析，提出了发电厂供电煤耗管理体系的建立原则，并论述了部分管理中应注意的问题，希望起到抛砖引玉的作用，有效的降低生产中的消耗，节约能源，提高发电厂的经济效益。

参考文献

[1]张国兵. 发电企业供电煤耗管理初探[J].经营管理者，2013，第07期.

火电厂降低供电煤耗率的主要措施

1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等)。 2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。 3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。 4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。 5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。 6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。 7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。 8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。 9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。 10、每月进行一次真空严密性试验。 11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭

区域发电企业全价值链精益成本管理

区域发电企业全价值链精益成本管理目录一、区域发电企业全价值链精益成本管理的实施背景 (1) （一）实现电力同质化竞争形势下成本制胜的客观要求 (1) （二）提高成本管理水平和价值创造能力的重要途径 (1) （三）提升区域竞争力、实现高质量发展的有效抓手 (1) 二、区域发电企业全价值链精益成本管理的内涵和主要做法 (3) （一）融合先进管理理念，创新成本管理方法 (3) （二）构建区域发电企业全价值链精益成本管理体系 (5) （三）结合火电企业价值链环节，推行成本管理措施创新 (10) （四）国内首创发电企业全价值链精益成本管理APP，有效提高成本管理的实时针对性 (13) （五）建立成本管理考核机制，狠抓责任闭环考核 (21) 三、全价值链精益成本管理的实施效果 (22) （一）发电成本管理更系统、全面、高效 (22) （二）降本节支超过1.5亿元，推进“提质增效”高质量发展 (22) （三）成功扭转成本对标落后局面，大幅提升区域竞争力 (22)

一、区域发电企业全价值链精益成本管理的实施背景（一）实现电力同质化竞争形势下成本制胜的客观要求随着电力体制改革的不断深入，市场逐步放开，交易电量逐年递增，发电企业同质化竞争日益加剧，如何赢得竞争优势，成本制胜是关键。因此，着眼于未来发展的持续竞争力，倒逼发电企业进行成本管理创新。（二）提高成本管理水平和价值创造能力的重要途径目前，成本管理在整个生产经营活动中已处于极其重要的核心环节，但不少发电企业成本管理仍采取传统的成本管理方法，注重煤炭耗用成本、材料费和检修费等生产环节直接投入成本的管控，往往忽视煤炭热值、煤炭库存、物资库存、电量结构、更新改造等间接影响发电成本的生产经营环节管理，不重视成本费用效益分析，价值管理意识淡薄，致使成本管理存在不系统、不全面，缺失过程管理和价值管理等问题。（三）提升区域竞争力、实现高质量发展的有效抓手华能江西分公司所辖井冈山电厂、安源电厂、瑞金电厂、江西清洁能源公司、江西能源销售公司等5个单位，是电力开发建设与生产经营活动的责任主体和利润实现中心。截止2017年底，电力运营装机411.4万千瓦，区域排名第三，占江西省统调电力装机容量的18.54%，其中：火电装机容量394万千瓦（井冈山电厂一期两台30万千瓦亚临界机组、井冈山电厂二期两台66万千瓦超超临界机组、安源电厂两台66万千瓦超超临界二次再热机组和瑞金电厂两台35万千瓦

火电厂燃料全过程管理

火电厂燃料全过程管理当前，我国火电装机迅猛发展，上游煤炭资源价格和供应形势严峻，新的按能耗调度方式对电力市场发生重大影响，火力发电企业经营环境更加困难。困境中求发展、创效益，必须大力提高燃煤电厂的盈利能力、竞争实力和抗风险能力，必须一靠积极外拓市场,二靠严格内控成本。火电厂燃料管理水平的高低将对电厂的生产和经营管理产生决定性的影响，是影响企业经济效益的关键因素。因此，实施燃料全过程管理是火电厂改善经营、提升效益别无选择的必然途径。当前电厂内部燃料管理存在的主要问题对燃料市场的变化适应性差。以山东省内电厂为例，最近几年, 相当一部分火电厂出现了锅炉飞灰异常升高，燃烧器区域挂焦Z甚至部分电厂发生了燃烧器烧损、锅炉结焦等异常现象。这些情况主要是来煤煤种发生变化后,专业技术指导没有及时跟上，燃料掺烧不合理所致。虽然大部分电厂通过开展锅炉燃煤掺配掺烧试验，通过采取一系列燃烧调整措施，使锅炉的着火稳定性有了明显提高，影响煤耗的锅炉飞灰等主要生产指标可以明显好转，但火电厂目前对燃料市场的变化明显不很适应，对燃料掺烧的研究急需加强。煤场管理水平有待进一步提高。在煤场管理中”当煤场储量过高或过低，特别是非设计煤种所占的比例偏高时，由于受电厂煤炭分类存放、合理库存等影响，尽管积累了一定的掺烧经验，但仍无法实现科学掺

烧。燃料采制化和计量过程存在薄弱环节。在煤炭采样管理方面”由于受煤湿和设备消缺不及时等影响，在机械采样器不能正常投入期间, 采用人工采样，降低了入厂煤、入炉煤采样的代表性。入炉煤制样工作量大而且工作环境艰苦,在实际工作中，可能存在制样煤块被制样人员丢弃等现象，导致制样过程不能完全按照国标要求严格进行，造成入炉煤化验热值不准。化验部门在来煤热值化验准确性方面也存在薄弱环节。同时，在传统的燃料管理中，燃料部门将检修维护的重点关注于输煤皮带和转动机械的维护方面，对入炉煤皮带秤、给煤机皮带秤等计量设备重视程度不够，主要表现在对皮带秤的校验、标定装置出现的设备缺陷消除不及时，未能严格按要求进行定期标定，造成皮带秤计量不准确，影响了正平衡计算煤耗的准确性，导致无法对运行部门进行煤耗指标的定量考核。这些都是影响煤质测量准确性的重要方面。经济运行未能全面落到实处。目前发电企业运行的主要责任和目标，仍然以杜绝非停确保安全为第一位，运行部门在锅炉燃烧调整方面采取各种安全操作措施来保证锅炉燃烧稳定，在经济运行方面投入的管理精力相对不足,导致机组效率不能充分发挥，供电煤耗未能有效下降，确保安全和经济运行没有达到最优平衡，机组在经济性上付出较大的代价。实施燃料全过程管理的基本措施修订完善管理制度并严格贯彻执行。企业管理一方面要求建立科学高效的管理标准、制度，努力降低管理工作对人的依赖性。另一方面，要重

燃煤发电厂成本分析及控制措施

燃煤发电厂成本分析及控制措施摘要:随着国家改革的深入，发电企业的经营形势也在发生变化，国家供给侧结构性改革发展和环境安全保护工作要求愈发严格，市场经常会出现供需不平衡的现象，导致燃料价格逐渐攀升，对燃煤电厂的发展带来了不良影响。燃料管理和成本控制工作是发电企业正常运营的关键环节，做好该项工作能够不断地提升发电企业的市场竞争力，提升企业经济效益。本文将以火力发电企业作为主要研究对象，并对其的燃料管理进行深入的分析，根据其燃料管理问题提出相应的成本控制策略。关键词:燃煤电厂;发电企业;燃料管理;成本控制 1前言近年来，随着国家电力体制改革的逐步实施，市场化电价形成机制逐步建立，发电侧的市场竞争愈加激烈。由于煤炭价格高企，运煤成本上升，燃煤发电上网电价降低等原因，火力发电企业出现较多亏损现象，部分煤电公司甚至申请破产清算。随着国家政策的陆续颁布，电力市场进一步放开，市场化改革后燃煤上网电价不具备上涨基础，使得火力发电企业经营压力继续增大。为应对当前电价下降、火电装机过剩、发电企业竞争激烈等问题，各火力发电企业应高度重视燃煤成本优化管理，围绕“煤价、煤量、煤质、损耗”开展工作。燃料成本主要包括采购成本、储存成本等，涉及到采购运输、计量检验、存储堆放、煤炭掺烧等多个环节。 2影响火力发电厂成本分析的因素研究 2.1发电设备维护成本比较高伴随着科学技术的不断创新和改进，火力发电厂发电设备逐渐朝着自动化和精密化方向发展。和以往粗糙的旧式设备相比较来看新式发电设备受到了火力发电企业的广泛应用，这是因为旧式设备电子元件比较少，精密性程度不够，不过

适应性极强，可是伴随着新式设备的引进，其逐渐将以往的旧设备替换，如此一来就引起了设备维修和养护成本问题。假设没有加大对发电设备的维护和优化力度的话，就会使得设备更新以及维护管理不相符，设备使用寿命下降，维护成本远远高于平均水平，最终被行业所摒弃，从中看出发电设备的维护和管理工作必须和新形势要求相一致。 2.2可燃物的利用率不高我们都知道，发电厂能源利用率面临的主要问题，对于火力发电厂也是如此，当前阶段成本管理期间仅仅重视于降低成本，可是提升可燃物的利用效率也是重点，只是一味的降低成本，远远不如提升可燃物的利用率，以此打造成本降低的目的，在可燃物利用率方面，还有着较长的路要走，我们应当明确了解到，因为使用以往传统的管理方案和计划是远远不行的，还需要多加创新，转换管理理念制定出完善的管理方案。 2.3变动成本的影响因素火力发电厂变动成本的影响因素主要涵盖：燃煤的单价、煤炭的发热量、电厂的用电率、发电机组的热耗率。针对燃煤的单价来说，主要根据煤炭价格的变化而变化，所以会导致发电厂成本的变化。而煤炭的发热量往往与火力发电厂的发电量是成正相关，假设，发电厂的发热量不达标，在这种情况下，会导致燃煤的消耗增大，不仅仅浪费了煤炭资源，同时也磨损了发电设备。在一般情况下，发电厂在通风照明、公路运输等方面多消耗大量的电能，这种情况下，也会增加成本。此外，发电设备的先进性与发电机组的热耗率也有着很大的关系，另外，锅炉的工作效率、汽轮机工作效率、生产用水费用等等这些也将会影响火力发电厂的变动成本核算。 3提升发电企业燃料管理和成本控制的措施 3.1对有关燃料（电煤）的政策和市场变化进行充分的了解在对燃煤电厂的燃料进行成本管理过程中需要重视管理的科学性、合理性，然后，在进行燃料的采购前对相关市场政策进行相应的了解，以市场价格变化情

精益生产的供电企业配电自动化工程管理与实践

精益生产的供电企业配电自动化工程管理与实践近年来，随着我国经济的高速发展，能源需求日益增长，供电企业配电自动化工程的建设也迎来了重要的发展机遇。以精益生产为基础，我国供电企业积极推广研发和应用新型技术，不断增强企业管理水平，提升工作效率，有效提高了配电自动化工程建设的建设水平。一、精益生产的概述精益生产是一种以减少浪费、提高生产效率为主要目标的生产管理者系统，其实质是一种“考虑性能以及质量的文化”。它强调通过持续不断的完善制造流程，简化工作流程，减少流程上的浪费，从而降低生产成本，提高效率。二、供电企业配电自动化工程的管理供电企业配电自动化工程的管理需要从多方面进行考虑，包括施工安全管理、设备控制管理、数据监测管理、管理人员的技术培训等一系列问题。在施工安全管理方面，需要注重施工现场人员的安全培训和现场安全防护工作。在设备控制管理方面，需要注重设备的维修和保养工作，及时更换老化陈旧的设备，从而保证设备控制的准确性和稳定性。在数据监测管理方面，需要注重对采集的数据进行有效地分析和处理，识别问题并及时解决。另外，在管理人员的技术培训方面，需要注重不断地提高管理人员的技术水平，使其能够适应新技术的发展趋势，更好地推动工程的建设。

三、精益生产在供电企业配电自动化工程建设中的实践精益生产理念对于供电企业配电自动化工程建设有着重要的作用。首先，它可以帮助企业识别流程中存在的问题，找出浪费的环节，并对生产过程进行优化，从而减少生产成本，提高效率。其次，它可以促进企业的管理协同，实现效率的高度统一，让整个工程建设流程更加高效、更加贴近客户需求。最后，精益生产还可以帮助企业实现高品质的生产和高品质的服务，为客户提供更加专业、贴心的服务。四、结语总的来说，精益生产在供电企业配电自动化工程建设中有着重要的应用价值。在推行应用过程中，企业应注重通过持续改进、精益求精，不断提高自己的技术水平和管理水平，为客户提供更优质的服务，回馈社会。同时，还需要加强内部管理，注重技术培训和员工素质提升，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

电厂精益管理宣传稿件

电厂精益管理宣传稿件一.引言精益管理是建立在精益生产之上的，实现精益管理的目的是提高顾客满意度、提高质量、降低生产成本、加快生产流程速度、改善投入资本的运作，实现股东价值最大化。火电厂导入精益化运营管理是适应市场变化，推进精益化管理能提高行业竞争能力，减少浪费，降低生产成本，实现更多的生产收益。二.火电厂精益化运营管理的推进模型。火电厂推进精益化运营管理模式，实现全面的精益变革管理，需要推进流动管理、质量管理、设备管理、服务管理、研发创新管理，以此来改善生产过程，实现对项目改善、日常改善和支持改善，将精益改善价值观和改善行为转换为消除浪费的具体措施。精益运营管理需要同时兼顾低投入、低消耗的“精”要求和最大产出的“益”。三.火电厂精益运营管理措施。 1.流程分析。火电厂中核心的流程包括：燃料采购、发电生产和电力营销。燃料采购环节中主要是需要加强对燃料供应商的管理，在供应关系中建立平等互利的平台，增强供需双方在持续价值创造的能力。发电生产是火电厂最重要的生产环节，同时也是精益管理的主要部分，其主要任务是保证生产安全，采取以节能减排降低耗能的经济调度为中心，优化生产运行管理;采取以维修为主导，可靠性状态的设备管理;采取以安全生产为中心的生产安全管理。电力营销的精益化运营管理主要是针对客户关系管理，通过加强管理，提高客户满意度。 2.优化生产管理。

火电厂的精益生产管理，其基础是生产的PDCA管理。由于电力生产是一个不要不断重复的生产过程，对于传统采用以计划为中心的管理模式也适合电力生产的需要。火电厂的PDCA管理需要实现以下内容： (1)理顺生产中各项工作内容之间的输入和输出、事件因果关系。 (2)根据年度、月份、星期、天数以及随机的工作内容，列出工作清单。 (3)根据各项工作内容，进行分类整理，并将各类工作规划到计划中。 (4)对各个部门的工作计划执行情况进行检查分析，分析研究后，总结评价报告，将部门生产效益和部门主管责任绩效进行挂钩。火电厂是能源消耗大户，实施精益管理需要查清能源消耗，挖掘节能措施的潜力，实现节能技术改造，创造节约生产。为实现火电厂的能源节约，需要做到水平衡、电平衡、热量平衡、燃料平衡，通过实现能量平衡，达到能源节约的目标，减少生产成本。燃料管理控制中，在采购时要坚决杜绝劣质媒入厂，根据采购计划和供应商评价，筛选优质供应商，提供保质保量的媒资源。在发电运行控制中，要优化流程，在接卸后，同步完成掺配和储存，并做好入炉准备。进行流程优化时，要坚决杜绝漏洞，要以提高效率为核心进行调整。 3.优化设备和技术的监督管理。设备的精益化管理是要通过技术监督和设备可靠性指导管理，对发电机组和辅助机组的运行状态、检测修理提供可靠性依据。通过健全发电设备的技术管理台帐、加强各类生产报表的分类统计，根据设备的运行状况，建立生产运行统计报表，对设备的技术性能和变化规律以及运行经济指标变化原因进行分析，并掌握设备在设计和运行上存在的缺陷，将运行操作中存在的问题列出，提出相对应的改进措施。

燃煤电厂精益化管理引入及应用

燃煤电厂精益化管理引入及应用摘要：关于燃煤电厂如何精益化管理，在保障机组正常运行的情况下提高经济性。并对相关副产品利用价值的分析。关键词：燃煤；精益化；经济性。引言黑龙江省多数电厂仍然以火力发电为主。区域内电力行业对煤炭的依赖十分严重，而华电能源佳木斯热电厂多以依赖龙煤双鸭山及鸡西、鹤岗方向的煤为主。尤其是在供热期内燃煤用量大。国家对燃煤排放各项指标十分严格，火电企业压力也就随之增大，怎样对燃煤精益化管理，降低发电成本，更好利用灰，渣等相关副产品及衍生物成为摆在现有燃煤电厂面前的首要问题。以下通过几方面进行分析：一．燃煤精益化管理思路 1.积极导入燃煤精益化管理理念，使得燃料全过程控制及精细化管理按照“从细节着手，提升管理”的原则，循序渐进、稳步推动。制定可操作性强的管理标准。通过精益思想引领管理不断提升，提高管理效率，最终实现“管理无漏洞、人员无失误”。提高燃料计量、质检工作的自动化程度和管理标准。入厂、入炉煤计量、采制全部实现机械化、自动化，杜绝人为因素的影响，客观地反映入厂、入炉煤数量、质量指标，为燃料供应、生产管理、成本核算等提供科学依据。运用先进的仪器设备和科学合理的方式方法，建立数字化煤场动态管理系统，实时动态共享在库煤炭的量质价等信息，为科学掺配掺烧提供依据。发挥现代网络优势加强与各专业信息共享与沟通，在信息系统中运用掺配掺烧数学模型，建立科学的掺配方案，实现掺配掺烧工作的智能化，确保电厂锅炉的安全经济燃烧。 2.根据本企业实际情况提出增强燃料现代化管理创新建议，通过科技项目、QC活动及管理创新项目等方式进行攻关，研究解决工作中的问题，促进科技进步。二．燃煤的掺配（1）火电厂锅炉掺烧和混配煤应要将几个品种的煤配制接近于锅炉原有设计参数的要求，以控制来煤渠道不稳定，质量不稳定等因素。（2）因燃料费用占火电厂总支出达70% 左右，为提高企业经的济效益，随着煤炭市场的开放，采取掺烧在电厂安全经济运行的基础之上可降低燃料费用。（3）机组达不到满负荷发电，为保证低负荷下燃烧稳定也需要对煤质进行调配。关于电厂的混煤及掺配多采用褐煤和烟煤以及烟煤与煤泥的两种组合（有些电厂也采用多种掺配，视情况而定），由于褐煤与煤泥相比较来讲，具有价格优惠的合优势，按照成煤过程来说属于年轻煤种。褐煤外观呈褐色：光泽暗淡，其特征是高水分，高氧含量（约15％—30％），并含有一些腐植酸。煤泥是粒度在0.5mm以下的一种洗煤产品。而烟煤种类多，各项数据取值范围广。那么针对这些煤种如何掺配才能达到最大的利用效率，是我们迫切需要思考研究的话题。首先我们从定义中可看出，主要用于发电煤粉锅炉的是动力煤（是一种通过对煤的燃烧来利用其热值的煤炭）。那么动力配煤是根据生产的需求，按照科学计算或由燃烧试验获得的配煤比（各种煤掺配比例的质量分数），配煤主要是对煤挥发分和发热量的控制，通过现有煤种掺配出所需要的最经济的掺烧比例。当然我个人认为在达到理想状态的同时，一定要考虑到锅炉原有的设计参数，维护

煤炭生产精益化管理体系的研究与实践

煤炭生产精益化管理体系的研究与实践煤炭是我国重要的能源资源，其生产对于国家经济发展和人民生活至关重要。然而，长期以来，我国煤炭生产面临着资源浪费、环境污染、安全事故等问题，亟需引入精益化管理体系来提升生产效率和管理水平。本文将从煤炭生产的角度，探讨精益化管理体系的研究与实践。一、煤炭生产的背景和问题煤炭作为主要能源资源，其生产一直是我国经济的重要支撑。然而，长期以来，煤炭生产面临着许多问题。首先，传统煤炭生产存在资源浪费的问题，包括采矿浪费、煤炭损失等。其次，煤炭生产对环境造成了严重的污染，包括大气污染、水体污染等。再次，煤矿安全事故频发，威胁着工人的生命安全。这些问题的存在，严重制约了煤炭生产的可持续发展和提高。二、精益化管理体系的概念和原则精益化管理体系是一种优化生产流程、提高效率和质量的管理方法。其核心原则是通过消除浪费、提高产能和降低成本，实现生产过程的精益化和高效化。精益化管理体系的主要目标是提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量和服务水平。三、精益化管理体系在煤炭生产中的应用 1. 流程优化：通过对煤炭生产流程进行分析和优化，消除不必要的

环节和浪费，提高生产效率。例如，优化采矿工艺、提高煤炭运输效率等。 2. 资源管理：通过有效管理煤炭资源，减少资源浪费。例如，合理规划煤矿开采区域，避免重复开采和资源浪费。 3. 环境保护：加强环境管理，减少煤炭生产对环境的影响。例如，推广清洁煤技术、治理煤矸石等。 4. 安全管理：加强煤矿安全管理，预防事故的发生。例如，建立健全的安全管理体系、加强安全培训和监管等。 5. 质量控制：加强产品质量控制，提高产品竞争力。例如，建立质量管理体系、加强质量检测和监控等。四、精益化管理体系的实践案例 1. 某煤矿引入精益化管理体系，通过流程优化和资源管理，成功提高了煤炭生产效率，降低了生产成本。 2. 某煤矿加强环境保护工作，推广清洁煤技术，有效减少了煤炭生产对环境的影响。 3. 某煤矿加强安全管理，建立了全面的安全管理体系，有效预防了事故的发生。 4. 某煤矿注重产品质量控制，建立了严格的质量管理体系，提高了

电厂精益管理优化方案

电厂精益管理优化方案 1. 引言随着能源需求的增长，电厂作为能源供应的重要基础设施，发挥着关键作用。为提高电厂生产效率和降低运营成本，精益管理（Lean Management）成为了一种被广泛应用的方法论。本文将介绍一种电厂精益管理优化方案，以提供一种全面的方法来改进电厂的生产效率和运营管理。 2. 优化方案概述电厂精益管理优化方案旨在通过优化管理流程、提高设备维护效率和优化人力资源配置，实现电厂生产效率的提升。该方案包括以下几个主要步骤： 1.进行价值流分析：通过对电厂整个生产流程进行价值流分析，识别出价值增加和浪费的环节，为后续的改进工作奠定基础。 2.确定关键绩效指标：根据电厂的具体情况，制定关键绩效指标，用于评估电厂的生产效率和运营管理的改进程度。 3.提高设备维护效率：通过优化设备维护计划，提高设备利用率和减少停机时间，以防止设备故障对生产造成的影响。 4.优化人力资源配置：根据生产计划和工作需求，合理安排人力资源，确保生产线上有足够的人力保障生产的正常进行。

5.建立持续改进机制：制定持续改进计划，设立改进目标和时间表，并定期评估改进的效果，不断优化电厂的生产效率和运营管理。 3. 价值流分析价值流分析是电厂精益管理优化方案的核心工具之一，通过对电厂整个生产流程进行价值流图绘制和分析，可以识别出价值增加和浪费的环节，为后续的改进工作提供指导。以下是对电厂生产流程进行价值流分析的步骤： 1.绘制当前状态价值流图：根据电厂的生产流程，用符号和箭头绘制当前状态的价值流图，标注每个环节的处理时间、等待时间和传输时间。 2.识别价值增加和浪费环节：根据当前状态价值流图，识别出每个环节的价值增加和浪费的活动，如等待、运输、多余的处理等。 3.制定改进方案：结合识别出的浪费环节，制定相应的改进方案，如减少等待时间、优化运输路径、简化流程等，以提高生产效率。 4.绘制未来状态价值流图：根据改进方案，绘制未来状态的价值流图，标注每个环节的改进后的处理时间、等待时间和传输时间。 5.实施改进方案：根据未来状态价值流图，逐步实施改进方案，并跟踪改进的效果。

浅谈电厂燃煤管理的问题及对策

浅谈电厂燃煤管理的问题及对策摘要：随着经济的快速发展，电力成为人类赖以生存、生产的主要手段，煤炭发电在我国的地位越来越突出。煤炭发电站是利用煤炭进行发电，利用化学能发电，从而达到发电、输送的目的，因此煤炭在发电的过程中起到了很大的作用，如果煤炭的管理出现了问题，那么就会影响到整个电厂的工作效率和经济效益。关键词：燃煤电厂；燃煤管理；问题；对策随着我国社会主义市场经济的深入发展，煤炭市场逐渐向市场化方向发展，政府在煤炭市场上的经营模式也从原来的计划型向市场型经营模式过渡到了计划型经营模式。它的主要特点是，政府在政治上仅对煤炭产业进行宏观调控，而煤炭的销售量、价格则由市场来确定。这种转变给火力发电厂带来了新的机遇和挑战。一方面，当煤炭供应过剩，煤炭市场滞销的火力发电厂，今年能以较低的价格大量购买，从而大大减少了运行费用。另一方面，由于煤炭的碳源短缺，每年的销售量都很高，因此，为了满足电力的需要，火电厂不得不高价收购煤炭。由于国家逐步放开煤矿市场，煤城煤田面临的危险日益增大，使其经营管理变得更加困难。所以，燃煤电厂的管理工作就显得尤为重要。 1电厂燃煤现状 1.1数量供应不足煤炭是火力发电的主要原材料，在发电厂中占有举足轻重的地位，因此，煤炭的供给问题不仅影响到了电厂的工作效率，也关系到了企业的经济效益，但是，由于煤炭的大量开采和使用，煤炭的储量将会大幅度的减少，市场供需失衡直接影响到电厂的煤炭供应，一旦电厂煤炭供应出现问题，就会影响到生产的正常生产，而用劣质煤生产不仅会影响到电厂的生产效率，还会降低机组生产的安全性。 1.2燃煤价格不断上升

燃煤电厂降低供电煤耗对策浅论

燃煤电厂降低供电煤耗对策浅论摘要：随着中国社会经济体制的发展和变化，中国电力系统改革不断深入推进，电厂特别是燃煤电厂作为电力系统的重要组成部分，也对燃煤电厂的发展提出了新的要求。在当前竞争激烈的供电市场上，为了能够提高燃煤电厂的竞争力，唯有降低电厂的发电成本才能有效提高燃煤电厂的效益，而其中最为重要的就是降低供电煤耗。本文对燃煤电厂降低供电煤耗对策进行研究。关键词：燃煤电厂；提高效益；供电煤耗；节能降耗燃煤电厂作为电力系统多种电源类型之一，在我国使用的历史最为悠久，虽然清洁能源诸如风能发电、太阳能发电以及核能发电近些年发展迅速，但燃煤发电目前仍是我国最主要的供电模式。不过，随着近几年环保形势日益严峻，清洁能源作为对环境更为友好的供电模式，政府和社会支持力度较高，其装机容量在电力系统的占比逐年提高，且风能发电、太阳风发电的供电成本相对较小，因此在供电市场上优势明显，燃煤电厂竞争压力较大。此种情况下，为了提高燃煤电厂的竞争力，提高燃煤电厂经济指标，只有努力降低发电成本，而燃煤消耗是燃煤电厂发电成本中最主要的部分，因此降低供电煤耗是降低发电成本的主要手段，这也符合国家和社会对于节能降耗的总体要求。一、燃煤电厂燃料方面燃煤电厂降低供电煤耗，提高电厂的经济效益，首先要从电厂主要燃料-煤炭着手。 1、入厂煤标单价降低煤炭的入厂煤标单价，首先需要了解煤炭的入厂煤标单价是由煤炭的矿价、运费和杂费以及煤炭热值所决定的。想要降低煤炭的入厂煤标单价，就先要弄清楚矿价、运费和杂费、热值和入厂煤标单价的关系。矿价、运费和杂费价格的变化，和煤炭入厂煤标单价的关系是：矿价升高(降低)影响入厂标煤单价升高(降低)；运、杂费升高(降低)影响入厂标煤单价升高(降低)；热值升高(降低)影响入厂标煤单价降低(升高)。这样一看我们的目的就很明确了，在矿价保持不变的基础上，降低运费和杂费，提高煤炭的燃烧热值，是降低煤炭入厂煤标单价的有效策略。 2、优化输煤系统优化输煤系统，提高输煤系统设备治理水平，保证燃煤输送质量和效率。优化输煤系统，应从多方面着手，包括设备、管理、人员等。提高输煤系统设备治理水平，保证设备运行状态良好，不出现撒煤等，煤炭在煤场和筒仓等合理堆放，减少煤炭输送中间环节，有效较低煤炭损耗。同时加强输煤系统管理，相关岗位和人员履职尽责，掌握煤场和筒仓存煤和煤种状况，保证燃煤输送质量和效率[1]。二、提高燃煤燃烧效率方面 1、合理进行配煤掺烧锅炉中煤炭燃烧的效率越高，煤炭有效利用的热值就越高，能够显著减低燃煤电厂供电的煤耗量。想要提高煤炭的燃烧效率，提高燃煤电厂煤炭有效利用的热值，有很多种方法可以选择。不过最行之有效的方法，也是从根源上提高煤炭燃烧的效率，就是合理对煤炭燃料进行配煤掺烧。合理对煤炭进行配比，主要是使用两种或两种以上的煤炭进行科学的掺配，让不同燃烧性质的煤炭在锅炉中相互补足、充分燃烧，满足锅炉稳燃、煤炭热值和环保等方面的要求。 2、合理调整煤粉细度

火电厂精细化管理工作探讨

火电厂精细化管理工作探讨 1火电厂运行管理现状 1.1外在因素分析。1）电量市场不容乐观。经济增速放缓，电力产能过剩，用电需求不旺，新能源全额消纳，将进一步挤占存量火电市场空间，导致火电机组利用小时持续降低。2）燃料价格居高不下。随着国家供给侧改革的不断深入，煤炭市场供应持续偏紧，煤炭采购环境不断恶化。受环保检查、公路治超等因素影响，造成煤炭价格持续上涨，煤价将维持高位运行。1.2内部因素的分析。1）一些火电厂经过十几年的运营，机组设备、设施逐步老化，机组频繁调停，负荷率长期偏离经济区间。2）新增环保设施投入后能耗增大；受煤炭市场影响，入炉煤煤质下降，设备经济性下降。供电煤耗、厂用电率等指标的管控难度进一步增大。3）安全管理任务繁重。当前形势下，常规机组频繁调停成为新常态，机组长期单机组、低负荷运行，安全生产、指标管控都将面临较大压力。 2火电厂精益化管理优化方案 1）突出安全稳定为先，围绕节能降耗，降低生产成本开展工作。在市场经济体系中，企业要生存和发展，重点是盈利，安全是基石，效益是重点。因此先要对安全和经济效益的关系有个明确的认识。对一个企业而言，盈利是最重要的。实际工作中，火电厂过于注重了安全，没有将经济效益放在重要的位置。因此，加强经济效益的提升，就是要围绕加强内部管理、节能降耗、开展稳定更高效的管理工作[1]。2）加强运行管理，做好火电厂运行管理长效机制。第一，火电厂运行管理系统是一个综合性管理体系，涉及的部门和人员众多，从管理者到巡检操作员，每个人都有责任和义务参与管理工作。运行管理人员应树立服务意识和大局意识，明确自身的工作职责和作用，理清工作思路，明确工作目标，营造良好的工作氛围和环境，监督机组的安全运行，注意保持工作的状态，并且在工作中发挥带头作用，形成团结协作的劳动价值观。第二，运行管理的基础工作要注重实效。要狠抓工作落实，推进精益化管理。再周密的部署，再严谨的制度若不落实到实处，都是“纸上谈兵”，毫无效果。不仅要注重制度、措施的精益性、及时性、可行性，更对实际工作的落实给予高度重视，通过现场跟进、不定期抽查、加大奖惩等手段促进各专业人员不断提升岗位意识、责任意识，有效推动各

电厂运行精益化管理分析

电厂运行精益化管理分析摘要：随着我国现行电力改革政策的出台，电力工程行业一种新的竞争模式，火电厂的生存压力越来越不容乐观。火电企业要想在日益激烈的行业竞争中更好地生存和发展，就必须不断挖掘潜力，拓展管理手段，自主创新。精益管理始于日本丰田汽车公司精益生产管理的核心概念。其基本思想是根据工作流和资源配置的改进，重点管理操作的关键点，从而实现促进企业不断融入环境因素转化，不断进行自我改进和自粒子群优化的目标。火电机组的节能减排已成为火电厂企业最为关注的情况。在这个新时代，我们应该推进精益运营管理，通过准确的定量分析，推动火电厂机组运行指标值的不断优化，推动发电企业管理水平的提高。关键词：电厂运行；精益化；管理措施 1精益管理概念和在新常态下对电厂运行起到的作用精益管理是根据火电厂日常工作和运行中需要实现的所有工作职责，全面分析和掌握本具体内容中各种危险因素的来源、构成和最终危害，而最终获得的管理信息内容也需要落实到相应的填报工作中，全面消除火电厂日常运行全过程中存在的问题和可能存在的不足。通常有两个因素：一是保持火电厂的良好性能和运行。在火力发电厂的日常工作中，无论是安全隐患还是设备管理风险，都可能导致火力发电厂发生严重的安全生产事故。细化管理体系结构后，可以分析各种风险的来源和表现形式，从源头上阻断工作中的风险，使火电厂能够维护安全；二是提高火电厂的管理精度，同时对自然环境更加友好。无论是对原煤的管理还是对运行的管理，按照精细化管理的工作模式，相关部门都需要充分有效地促进火电厂管理质量的更新。具体步骤是将7S管理模式导入公司。7S的管理模式具体分为七个过程：分拣、整改、清洁、质量、安全和节约。分拣和整改分别管理电厂运行的区域和持续时间；清洁阶段应检查发电厂的运行问题；在清理阶段，必须建立标准化的电

煤矿精益管理心得体会

煤矿精益管理心得体会这是一篇由网络搜集整理的关于2016年煤矿精益管理心得体会的文档，希望对你能有帮助。 2016年煤矿精益管理心得体会(1) 1月22日，神华集团精益化管理现场会在神东煤炭集团召开。会议认真总结精益化管理推进工作取得的成果，共同交流包括神东及上湾煤矿在内的神华集团各单位创造的好经验，并对下一步推广应用做出部署。此次现场会，为神东总结借鉴经验和全面推广精益化管理提供契机的同时，也对我国煤炭企业管理发展路径指明新方向。从质量标准化到管理精益化，我国煤炭企业管理有望真正告别粗放型管理，实现更高境界的跨越。煤炭企业：“粗放型”到“标准化”跨越长期以来，我国煤炭企业生产管理粗放。分析基因，一是受制于煤炭先天性地下赋存条件而导致的开采复杂性、多变性、困难性、高危性等特性的影响;二是受制于煤炭开采比较滞后的技术装备水平即生产力水平条件的影响;三是受制于前两个基础性条件“存在决定意识”而形成的传统思想观念影响等。为了改变传统煤矿的粗放型管理，改变煤矿高危性、高消耗、低产出、低效率状况，改变自身的安全生产生存条件，历代煤矿工人进行了艰苦卓绝的探索和奋斗。许多煤炭企业开始活生生精细化管理，以质量标准化提升企业管理水平。煤矿(安全)质量标准化体系，是新中国成立以来的几代煤矿工人从传统工业化时代到今天的新型工业化时代，历经几十年仍在苦苦探索的管理方式。煤矿(安全)质量标准化的内涵是：矿井的采煤、掘进、机电、运输、通风、防治水等

生产环节和相关岗位的(安全)质量工作，必须符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，使煤矿始终处于(安全)生产的良好状态，以适应保障矿工生命安全和煤炭工业现代化建设的需要。可以说，几十年的(安全)质量标准化建设，大大强化了我国煤矿的安全生产基础工作，成为保障煤矿安全高效生产、构建煤矿安全生产长效机制的重要手段，也大大改变了煤矿粗放型管理的历史状况，有力提升了煤矿企业的管理水平。神东煤炭集团多年来既受益于煤矿(安全)质量标准化的推广应用，为煤矿(安全)质量标准化建设注入信息化、现代化的强劲活力。可以说，质量标准化与信息化共同构成千万吨矿井群及其它安全高效现代化矿井建设的牢固基石，构成一亿吨、两亿吨煤炭生产企业大厦的牢固基石。神东参与创新的本安体系标准和千万吨矿井建设的相关技术标准、规范已成为行业和国家标准。上湾煤矿无疑是其中的一个典范，一直被作为神华、神东两级公司的(安全)质量标准化样板矿，而且是全国煤矿本安体系建设的“第一个吃螃蟹者”。两级公司之所以选择上湾煤矿作为精益化管理的试点和样板，显然也是基于该矿多年质量标准化建设奠定的`扎实基础。麦肯锡诊断：“精益化”管理浮出水面质量标准化管理固然对改变煤矿粗放型管理、提升煤矿管理水平发挥了显着作用，但改变煤矿粗放型管理的复杂性、艰巨性，仍然需要在质量标准化管理基础上进一步探索和提升。就拿神东来说，矿井管理水平在全国煤矿已处于领先地位，而且在世界上也数得着。然而，国际知名的麦肯锡咨询公司在2011年2月应邀对神东进行企业诊断后得出的结论，神东从思想观念到具体管理到日常行为，粗放式管理的烙

电力工程项目建设精益化管理探索

电力工程项目建设精益化管理探索一、精益化管理的原理和特点精益化管理源自于丰田汽车公司的生产制造模式，后来被广泛应用于各行各业的管理实践中。精益化管理的核心是去除浪费，包括时间浪费、物料浪费、劳动力浪费等，以实现生产流程的优化和成本的降低。精益化管理强调对生产流程的精细化管理，通过不断改进，提高产品的质量和生产的效率，从而提高整体企业的竞争力。在电力工程项目建设中，精益化管理的特点主要包括以下几个方面： 1. 高效管理：精益化管理注重流程优化和效率提升，通过精益化的生产方式，可以最大程度地减少不必要的浪费，达到高效的生产管理目的。 2. 质量控制：精益化管理通过不断改善流程和提高员工技能水平，能够有效地提高产品的质量，减少产品的缺陷和次品率。 3. 成本控制：精益化管理着眼于减少浪费，通过优化生产流程和资源配置，可以有效地降低生产成本，提高企业的盈利能力。 4. 灵活应变：精益化管理还注重灵活应变，可以根据市场需求和变化，快速调整生产计划和资源配置，以适应市场的变化。 1. 流程优化在电力工程项目建设过程中，存在大量的重复性工作和不必要的环节，这些浪费了大量的时间和资源。精益化管理要求对流程进行深入的分析和优化，去除不必要的环节，提高工作效率。可以通过优化设计方案，减少不必要的施工步骤和工序，从而提高施工效率和质量。 2. 资源配置优化精益化管理注重资源的最佳配置，避免过度投入和浪费。在电力工程项目建设中，需要对人力、物力和财力进行合理的配置和利用，避免资源的闲置和浪费。可以通过合理的进度管理和资源调度，避免施工过程中资源的浪费和重复投入。 3. 员工培训和技能提升精益化管理要求员工具有较高的技能水平和执行力，能够熟练掌握工作流程，减少操作失误和浪费。对电力工程项目建设中的员工进行培训和技能提升显得尤为重要。通过培训，员工能够掌握先进的工程技术和施工经验，提高工作效率和质量。 4. 持续改进

大型火力发电厂节能管理的创新与实践

火力发电厂节能降耗管理的创新与实践国电山东石横发电厂一、引言国电石横发电厂座落在泰山西麓、著名桃乡肥城市，处山东电网负荷中心，担负为泰安、聊城、济南等地区供电重任。随着电力行业的战略性重组，2006年4月26日，石横发电厂运营管理划归中国国电集团。石横发电厂始建于1962年。目前运行的6台300MW机组分三期建成，一期工程2х300MW是“七五”期间国务院十二项重大技术装备项目之一，是我国首次引进国外设备制造技术和电站设计技术的“双引进”机组，分别于1987年、1988年投产发电；二期2х300MW工程是国家“八五”期间山东省重点技改项目，两台机组分别于1997年5月、11月投产发电，2001年，对一、二期机组进行315MW增容技术改造；三期扩建工程2х330MW热电联产机组分别于2007年8月、12月投入商业运营。山东石横发电厂自建厂以来，多次受到党和政府及上级领导的表彰，曾荣获国务院“重大技术装备优秀项目特等奖”，在双达标、创一流等工作中屡次创出佳绩。企业先后荣获“富民兴鲁劳动奖状”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国五一劳动奖状”、“国际一流火力发电厂”、

“全国企业文化建设先进单位”、“全国文明单位”等荣誉称号。近年来，石横发电厂以中国国电集团发展战略为统领，以市场为导向，以效益为中心，以创新变革为动力，坚持科学发展观，苦练内功、深度挖潜，坚定不移地抓改革，抓发展，抓管理，抓队伍，大力推进管理创新、机制创新、科技创新和企业文化创新，在节能降耗管理上深入推进精细化管理，在实践中取得了良好的效果，运行管理水平迈上了新的台阶。二、节能管理的创新背景（一）建设节约型社会的必然要求节约资源，保护环境，提高资源能源利用效率，是科学发展观的题中之意，是加快转变发展方式，推进经济结构战略性调整、构建和谐社会的重大举措。国家把节能降耗和污染物减排目标作为经济社会发展的约束性指标，列入“十一五”国民经济发展规划。为确保“十一五”节能减排目标的实现，中央政府与各省、市、自治区和有关中央企业签订了责任书。电能是国民经济各生产部门的主要动力，电力生产消耗的能源在我国能源总消耗中占的比重也很大，燃煤电厂在为经济社会发展提供清洁便利电能的同时，消耗大量的一次能源和排放大量的污染物，电力行业被国家有关部门列为节能减排的重点领域。目前我国的供电煤耗比工业发达国家平均高出很多，能耗水平与世界的差距仍然很大，这就迫切需要我们对各项指标进行科学管理，节能降耗。作为国际

加强市场开拓严细内部管理

加强市场开拓严细内部管理全面提升燃煤精益化管理水平华电国际莱城发电厂 2011年4月27日近年来，莱城电厂积极贯彻落实上级指示精神，牢固树立价值思维理念，主动适应燃煤市场变化，着力外拓市场、内强管理，有效提升了燃煤精益化管理水平。2010年，供电标准煤耗完成克/千瓦时，同比下降克，成为集团公司同类型机组煤耗标杆单位，在煤价上涨造成燃料成本同比增加亿元的不利形势下，全年实现盈利，荣获集团公司先进企业荣誉称号，并连续四年保持集团公司“燃煤管理示范单位”称号。主要做法是：一、坚持市场导向，煤炭保障可靠有力根据这些年煤炭市场的不断变化，我们在工作中逐步总结出煤炭市场开拓“三心”工作法，构建起“大客户”供煤格局。一是采取“走出去、请进来”的方式。由厂领导亲自带队出访重要客户，邀请客户现场观摩入厂验收程序，展示企业合作的“诚心”。今年初，我们在核查信访举报件过程中，发现个别运煤司机私自销售车内存留煤炭、从中获利的问题。本着对客户负责的精神，调查组加大了对出厂车辆的检查力度，得到供煤客户的一致好评，提升了企业的信誉度。二是与供煤客户共同采制样并分样化验，及时向客户反馈入厂煤量质信息，坚定客户合作的“信心”。三是对存有异议的化验结果，主动与客户进行备查煤样复查，打消客户的“疑心”。 “三心”工作法的实施，提高了企业的诚信度，赢得了客户的信任。2010年，在煤炭供应形势异常紧张的情况下，企业优质客户不但没有减少、反而有所增加。在巩固与同煤集团、国新能源等长期合作关系的同时，成功开辟山西庄儿上、河北涞源、陕西彬长等省外优质新煤源，增强了煤炭市场应变能力。此外，我们还积极实行月度进煤优化方案制度，依据月度电量计划、厂内库存及煤炭市场形势，在着力提高重点合同兑现率的基础上，统筹考虑煤价、煤质、运输方式及环保需求等因素，合理确定市场煤采购比例与数量，科学制订月度煤炭采购方案，确保综合效益最大化。2010年，全厂共进煤327万吨，其中跨区域调运147万吨，入厂标煤单价795元/吨，在整个山东区域煤价相对较低，为盈利创造了条件。二、强化流程管控，燃煤管理严细高效面对严峻的煤炭市场形势，我们在入厂煤取制化、接卸存储、掺配掺烧的全流程管理中加大力度，杜绝煤场亏煤，保障锅炉稳定燃烧。