离心风机的动平衡标准
离心风机维修技术标准规范
第一章离心式风机检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内,但主要的是离心式风机,如各种加热炉的助燃风机,大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等.另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制.二、离心风机的检修周期及检修内容D风机的检修周期风机的检修周期，一般按表1进行。
检修类别检修周期（月O小修（保养）]∣3~6中修（针对性修理）12~24大修24'48风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系,介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨战影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2）风机的检修内容⑴检查、清洗各部轴承,更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。
⑵检查各部的密封情况,清扫内部尘垢；⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；⑸检查和紧固各部螺栓；⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统.（Il）中修（包括小修内容）⑴根据叶轮焊接缝（或硼钉）的磨损、桧情况,进行焊补或更换叶片（钾钉），并作静平衡校验；⑵修理或更换联轴器；⑶检查或更换轴承；⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；⑸修理或更换轴承座；⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；⑺除锈防腐处理。
（In）大修（包括中修内容）⑴修理或更换风机主轴；⑵制造或安装新叶轮,并作静平衡或动平衡校验；⑶更换磨损严重的风机外壳；⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
用划线法解决离心式风机转子的动不平衡
３ ． １ ． １ 在 靠近 转子 一 侧取 表 面 光滑 、 无锈 蚀 、 不晃 动 、 我厂一、 二期机 组 的排粉 机 是离 心 式风机 。 近几 年 随 作 为划 线位 置 ， 在 涂 抹 色 印前 要 将 轴 颈 用 着 煤 种 的 变化 ，使原 本 就 易磨 损 的 风机 转子 磨 损 更加 严 无椭 圆 的轴段 ， 锉 刀、 砂布 和棉 纱 清 理 除 去锈 斑 、 污渍、 油渍等， 否 则 会 影 重 ，这 就经 常需 要做 动 平衡 试 验 来解 决 风 机 振 动 大 的 问
划 线 时会 影 Ⅱ 向 到 精确 度 ： 待 清 理 好 以 后 在 该 题， 振 动是 风 机运 行 状 态 好坏 的重要 指 标 ， 直 接 反 映 风机 响 色 印涂 抹 ， 的运行 状 态。而 由于 转子 磨损造 成 的动不 平衡 是风 机振 动 段上 涂一层 均 匀 的广告 色。 ３ ． １ ． ２ 开启 风机 ，待其 转速 平稳 后手 持事 先准备 好 的 的主 要原 因。 风 机 转子 的不平衡 会 引起转 子 的反 复 弯 曲和 划针 轻轻 地 向轴颈 靠 近划 出 约五至 六 条线 即可 ， ． 线段 越 短 内应力 。 越好 。 划线 时要确 保 划针 平稳 不晃 动 ， 划每 一 条线 时用 力 这 种 弯 曲和 内应力 会 引起 转子疲 劳 损坏 ， 容 易使 转子 这样 才能准确 的找 出加 平衡块 相 位。 上 的紧 固件 松 动 ， 破 坏 轴承 的配 合 加速 零 件 的 磨损 ， 严 重 要均 匀 ， ３ ． １ ． ３ 做 好防 止风机 转动 的安 全措施 ，待 转动 部 分完 时轴承 损 坏造 成机组 降 负荷 ， 甚 至被 迫停 机。 全停 止 后 ， 将 划 线痕迹 较 浅 的部 分用棉 线 测量 找 出每 条线 ２ 动 平衡 段 的 中点 ， 在 各 条线段 的中点 上再 次 找 出各条 线段 的平 均 中点 ， 把 其 中点 找 出来 后标 注 好记 号 ， 然后打 开 人 孔 门 ， 盘 ２ ． １ ． １ 回 转体 的重心 与 回转轴 的中心 重合 时得 到 的平 动 叶轮 将这 一 中点缓 慢盘 至轴 承 箱水 平位 置 ， 在 叶轮 上找 衡称 为静 平衡 。
风机叶轮动平衡标准
风机叶轮动平衡标准
风机动平衡标准值是多少，不是根据风机叶轮直径大小来决定的，而是取决于风机的的质量和转速，这个精度等级需要按照风机的标准来选取，不同转速的风机，动平衡的标准都是有区别的。
一般风机叶轮动平衡精度要求为GO.4、G1.0、G2.5或G6.3级；振动值一般指振动速度均方根值指一个振动周期内、振动速度瞬时值平方后平均值的平方根，单位取mm/s,振动越大，数值越大，一般刚性支撑的风机振动值最大值限值为4.6mm∕s o
此外有些风机出厂时候就是有标准，可以参考出厂的标准来进行执行。
风机在运行过程中，出现振动偏大的情况，大部分都是跟动平衡不良有关系的，以前风机做动平衡，都是在平衡机上面完成的，需要拆卸和安装，现场都是直接在现场做，无需拆卸安装，方便快捷。
风机动平衡等级
风机动平衡等级
根据国家标准，目前动平衡的平衡等级分为(G0.4例：精密磨床主轴，磨轮及电机转子，陀螺仪。
G1.0例：磨床驱动件，特殊要求的小型电枢，微型转子。
G2.5例：燃气和蒸汽涡轮、涡轮发电机转子、透平压缩机、机床驱动件、特殊要求的中型和大型电机转子、小电机转子。
G6.3例：离心机、风扇、飞轮、泵的叶轮、海轮主涡轮机的齿轮、燃气涡轮及的转子部件、机床及一般机器零件、普通电机转子、特殊要求的发动机的个别零件。
G16例：特殊要求的驱动轴、螺浆轴、万向节传动轴、粉碎机零件、农业机械零件；汽车、货车和机车用的发动机个别零件；特殊要求六缸发动机的曲轴驱动件。
G40例：汽车车轮、轮箍、车轮整体、传动轴，弹性安装的六缸和多缸四冲程发动机的曲轴驱动件；汽车货车和机车用的发动机曲轴驱动件。
G100例：六缸和多缸告诉柴油机的曲轴驱动件；汽车、火车和机车用的发动机整机。
G250例：刚性安装的高速四缸柴油机曲轴驱动件。
G630例：刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件；弹性安装的船用柴油机曲轴驱动件。
G1600例：刚性安装的大型二冲程发动机曲轴驱动件。
G4000例：具有单数个汽缸的刚性安装的低速船用柴油机曲轴驱动件。
）以上为常用的动平衡等级标准，根据行业所用的转子。
动平衡等级标准
动平衡等级标准动平衡是指在旋转机械中，通过调整转子的质量分布，使转子在高速旋转时不产生振动，达到稳定运行的状态。
动平衡等级标准是评价动平衡质量的重要标准，对于保证机械设备的安全运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
一、动平衡等级的分类。
根据国际标准ISO1940《动平衡质量等级》，动平衡等级可分为G等级、F等级和Q等级三个等级。
其中，G等级为一般精度等级，F等级为较高精度等级，Q等级为高精度等级。
不同的动平衡等级适用于不同的旋转机械设备，具体如下：1. G等级，适用于一般旋转机械设备，如一般电机、风机、水泵等。
2. F等级，适用于对振动要求较高的旋转机械设备，如精密机床、压缩机、离心风机等。
3. Q等级，适用于对振动要求非常高的旋转机械设备，如高速离心机、精密仪器等。
二、动平衡等级的要求。
不同的动平衡等级对于转子的平衡质量有着不同的要求，主要包括以下几个方面：1. 转子的不平衡质量，G等级要求转子的不平衡质量不超过限定数值的6倍，F等级不超过4倍，Q等级不超过2倍。
这意味着随着动平衡等级的提高，对于转子不平衡质量的要求也越高。
2. 转子的转速，不同的动平衡等级对于转子的转速也有着不同的要求。
一般来说，转速越高的设备对于动平衡的要求也越高。
3. 转子的振动速度，动平衡等级还对转子的振动速度有着具体的要求，不同等级的转子在运行时所产生的振动速度也有所不同。
三、动平衡等级的意义。
动平衡等级标准的制定和实施，对于旋转机械设备的设计、制造、安装和维护具有重要的意义：1. 保证设备的安全运行，通过严格执行动平衡等级标准，可以有效地减小设备在运行时的振动，降低设备的故障率，保证设备的安全运行。
2. 延长设备的使用寿命，动平衡等级标准的实施可以减小设备在运行时的振动，降低设备的磨损，延长设备的使用寿命。
3. 提高设备的工作效率，合理的动平衡设计可以减小设备在运行时的振动，提高设备的工作效率，降低能耗，降低生产成本。
动平衡精度等级标准
动平衡精度等级标准动平衡精度是指在动力机械转子旋转时，转子的质量分布和转子轴线的几何形状的精度。
动平衡精度的高低直接影响到机械设备的运行效率、安全性和使用寿命。
因此，动平衡精度等级标准是对动平衡精度进行评定和分类的重要依据，下面将介绍动平衡精度等级标准的相关内容。
一、动平衡精度等级标准的分类。
根据国际标准ISO1940《机械旋转体平衡质量要求》，动平衡精度等级被分为G等级、F等级和S等级三个等级。
其中G等级是最低的精度要求，S等级是最高的精度要求。
不同等级的动平衡精度要求适用于不同类型的机械设备，具体如下：1. G等级，适用于一般的机械设备，如风机、水泵等。
G等级的动平衡精度要求相对较低，适用于对转子平衡精度要求不高的设备。
2. F等级，适用于对平衡精度要求较高的机械设备，如离心压缩机、离心泵等。
F等级的动平衡精度要求比G等级要高，适用于对转子平衡精度要求较高的设备。
3. S等级，适用于对平衡精度要求非常高的机械设备，如高速离心机、航空发动机等。
S等级的动平衡精度要求是最高的，适用于对转子平衡精度要求非常高的设备。
二、动平衡精度等级标准的评定方法。
动平衡精度等级的评定主要依据转子的质量不平衡量和不平衡力矩。
质量不平衡量是指转子在旋转时由于质量分布不均匀而产生的不平衡现象，通常用来评定G 等级和F等级的动平衡精度；而不平衡力矩是指转子在旋转时由于几何形状不对称而产生的不平衡现象，通常用来评定S等级的动平衡精度。
评定动平衡精度等级的方法一般包括静平衡试验和动平衡试验。
静平衡试验是在静止状态下测量转子的不平衡量，用来评定质量不平衡量；而动平衡试验是在旋转状态下测量转子的不平衡力矩，用来评定不平衡力矩。
通过这些试验数据，可以对转子的动平衡精度等级进行准确评定。
三、动平衡精度等级标准的重要性。
动平衡精度等级标准的制定和执行对于保障机械设备的安全运行和提高设备的使用寿命具有重要意义。
合理的动平衡精度等级标准可以保证机械设备在运行时不产生过大的振动和噪音，减少设备的磨损和故障率，提高设备的运行效率和稳定性。
动平衡精度等级与不平衡量质量对应关系
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离心风机叶轮动平衡标准
离心风机叶轮动平衡标准
离心风机叶轮动平衡是指叶轮在高速运转时的动态平衡状态，主要目的是减小振动、降低噪音和延长风机的使用寿命。
离心风机叶轮动平衡主要应满足以下标准：
1. 质量平衡：叶轮各部件的质量应平衡分布，避免重叠质量或过大的不平衡质量。
2. 静平衡：在任何旋转位置，叶轮的质心应在转轴线上，叶轮配有平衡块来调整其质心位置。
3. 动平衡：叶轮在高速运转时产生的离心力和惯性力应尽可能减小，使叶轮的振动在可接受范围内。
4. 滚动平衡：叶轮在水平方向上的振动应尽可能小，确保叶轮在高速旋转时的稳定性和平衡性。
以上是离心风机叶轮动平衡的一些标准，具体的标准和要求可能会因不同的行业和应用而有所不同，用户在选择和使用离心风机时应参考相关的标准和规范。
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离心风机的动平衡标准
一、平衡精度等级
离心风机的平衡精度等级是衡量风机运行稳定性的重要指标。
根据不同的使用场合和性能要求，平衡精度等级可分为以下几类：
1.刚性转子：平衡精度等级为G0.4；
2.刚性转子：平衡精度等级为G1；
3.刚性转子：平衡精度等级为G2.5；
4.挠性转子：平衡精度等级为G
5.6；
5.挠性转子：平衡精度等级为G10；
二、平衡试验方法
离心风机平衡试验的方法主要包括自由振动法、强制振动法、复合振动法等。
具体试验方法应根据风机的类型、尺寸和运行条件等因素进行选择。
1.自由振动法：通过测量风机自由振动频率和振幅，计算不平衡量并确定平衡方法。
2.强制振动法：通过外加振动源，测量风机振幅和相位，计算不平衡量并确定平衡方法。
3.复合振动法：结合自由振动法和强制振动法的优点，同时测量风机的自由振动和强制振动，计算不平衡量并确定平衡方法。
三、平衡机测相精度等级
平衡机测相精度等级是衡量平衡机测量准确性的指标。
根据不同的平衡精度等级和技术要求，平衡机测相精度等级可分为以下几类：
1.测相精度等级为0.05；
2.测相精度等级为0.1；
3.测相精度等级为0.2；
4.测相精度等级为0.5；
四、平衡机转速范围
平衡机的转速范围应根据离心风机的转速范围进行选择。
一般来说，平衡机的转速范围应覆盖离心风机正常运行的所有转速范围。
同时，平衡机还应具备宽广的调速范围，以满足不同转速下的平衡要求。
五、平衡机转子轴向位移补偿
离心风机转子轴向位移补偿是为了减小转子在轴向的移动，提高风机的稳定性。
补偿方法包括机械补偿和数字补偿等。
机械补偿是通过调整轴承间隙、改变轴的结构等方式实现；数字补偿是通过优化控制算法，实现对轴向位移的精确控制。
六、平衡机轴向窜动补偿
离心风机轴向窜动补偿是为了减小转子在轴向的窜动，提高风机的稳定性。
补偿方法包括机械补偿和数字补偿等。
机械补偿是通过增加轴承预紧力、改变轴的结构等方式实现；数字补偿是通过优化控制算法，实现对轴向窜动的精确控制。
七、叶轮外径偏移限制
叶轮外径偏移限制是为了保证风机的性能和安全性。
一般来说，叶轮外径偏移量应控制在一定范围内。
如果偏移量过大，可能导致风机振动加剧、轴承磨损加剧等问题。
因此，在风机设计、制造和安装
过程中应严格控制叶轮外径偏移量。
八、叶片偏移限制
叶片偏移限制是为了保证风机的性能和安全性。
一般来说，叶片偏移量应控制在一定范围内。
如果偏移量过大，可能导致风机振动加剧、气流不稳定等问题。
因此，在风机设计、制造和安装过程中应严格控制叶片偏移量。