离心风机的动平衡标准
离心风机维修技术标准规范
第一章离心式风机检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内,但主要的是离心式风机,如各种加热炉的助燃风机,大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等.另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制.二、离心风机的检修周期及检修内容D风机的检修周期风机的检修周期，一般按表1进行。
检修类别检修周期（月O小修（保养）]∣3~6中修（针对性修理）12~24大修24'48风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系,介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨战影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2）风机的检修内容⑴检查、清洗各部轴承,更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。
⑵检查各部的密封情况,清扫内部尘垢；⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；⑸检查和紧固各部螺栓；⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统.（Il）中修（包括小修内容）⑴根据叶轮焊接缝（或硼钉）的磨损、桧情况,进行焊补或更换叶片（钾钉），并作静平衡校验；⑵修理或更换联轴器；⑶检查或更换轴承；⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；⑸修理或更换轴承座；⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；⑺除锈防腐处理。
（In）大修（包括中修内容）⑴修理或更换风机主轴；⑵制造或安装新叶轮,并作静平衡或动平衡校验；⑶更换磨损严重的风机外壳；⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
用划线法解决离心式风机转子的动不平衡
３ ． １ ． １ 在 靠近 转子 一 侧取 表 面 光滑 、 无锈 蚀 、 不晃 动 、 我厂一、 二期机 组 的排粉 机 是离 心 式风机 。 近几 年 随 作 为划 线位 置 ， 在 涂 抹 色 印前 要 将 轴 颈 用 着 煤 种 的 变化 ，使原 本 就 易磨 损 的 风机 转子 磨 损 更加 严 无椭 圆 的轴段 ， 锉 刀、 砂布 和棉 纱 清 理 除 去锈 斑 、 污渍、 油渍等， 否 则 会 影 重 ，这 就经 常需 要做 动 平衡 试 验 来解 决 风 机 振 动 大 的 问
划 线 时会 影 Ⅱ 向 到 精确 度 ： 待 清 理 好 以 后 在 该 题， 振 动是 风 机运 行 状 态 好坏 的重要 指 标 ， 直 接 反 映 风机 响 色 印涂 抹 ， 的运行 状 态。而 由于 转子 磨损造 成 的动不 平衡 是风 机振 动 段上 涂一层 均 匀 的广告 色。 ３ ． １ ． ２ 开启 风机 ，待其 转速 平稳 后手 持事 先准备 好 的 的主 要原 因。 风 机 转子 的不平衡 会 引起转 子 的反 复 弯 曲和 划针 轻轻 地 向轴颈 靠 近划 出 约五至 六 条线 即可 ， ． 线段 越 短 内应力 。 越好 。 划线 时要确 保 划针 平稳 不晃 动 ， 划每 一 条线 时用 力 这 种 弯 曲和 内应力 会 引起 转子疲 劳 损坏 ， 容 易使 转子 这样 才能准确 的找 出加 平衡块 相 位。 上 的紧 固件 松 动 ， 破 坏 轴承 的配 合 加速 零 件 的 磨损 ， 严 重 要均 匀 ， ３ ． １ ． ３ 做 好防 止风机 转动 的安 全措施 ，待 转动 部 分完 时轴承 损 坏造 成机组 降 负荷 ， 甚 至被 迫停 机。 全停 止 后 ， 将 划 线痕迹 较 浅 的部 分用棉 线 测量 找 出每 条线 ２ 动 平衡 段 的 中点 ， 在 各 条线段 的中点 上再 次 找 出各条 线段 的平 均 中点 ， 把 其 中点 找 出来 后标 注 好记 号 ， 然后打 开 人 孔 门 ， 盘 ２ ． １ ． １ 回 转体 的重心 与 回转轴 的中心 重合 时得 到 的平 动 叶轮 将这 一 中点缓 慢盘 至轴 承 箱水 平位 置 ， 在 叶轮 上找 衡称 为静 平衡 。
风机叶轮动平衡标准
风机叶轮动平衡标准
风机动平衡标准值是多少，不是根据风机叶轮直径大小来决定的，而是取决于风机的的质量和转速，这个精度等级需要按照风机的标准来选取，不同转速的风机，动平衡的标准都是有区别的。
一般风机叶轮动平衡精度要求为GO.4、G1.0、G2.5或G6.3级；振动值一般指振动速度均方根值指一个振动周期内、振动速度瞬时值平方后平均值的平方根，单位取mm/s,振动越大，数值越大，一般刚性支撑的风机振动值最大值限值为4.6mm∕s o
此外有些风机出厂时候就是有标准，可以参考出厂的标准来进行执行。
风机在运行过程中，出现振动偏大的情况，大部分都是跟动平衡不良有关系的，以前风机做动平衡，都是在平衡机上面完成的，需要拆卸和安装，现场都是直接在现场做，无需拆卸安装，方便快捷。
风机动平衡等级
风机动平衡等级
根据国家标准，目前动平衡的平衡等级分为(G0.4例：精密磨床主轴，磨轮及电机转子，陀螺仪。
G1.0例：磨床驱动件，特殊要求的小型电枢，微型转子。
G2.5例：燃气和蒸汽涡轮、涡轮发电机转子、透平压缩机、机床驱动件、特殊要求的中型和大型电机转子、小电机转子。
G6.3例：离心机、风扇、飞轮、泵的叶轮、海轮主涡轮机的齿轮、燃气涡轮及的转子部件、机床及一般机器零件、普通电机转子、特殊要求的发动机的个别零件。
G16例：特殊要求的驱动轴、螺浆轴、万向节传动轴、粉碎机零件、农业机械零件；汽车、货车和机车用的发动机个别零件；特殊要求六缸发动机的曲轴驱动件。
G40例：汽车车轮、轮箍、车轮整体、传动轴，弹性安装的六缸和多缸四冲程发动机的曲轴驱动件；汽车货车和机车用的发动机曲轴驱动件。
G100例：六缸和多缸告诉柴油机的曲轴驱动件；汽车、火车和机车用的发动机整机。
G250例：刚性安装的高速四缸柴油机曲轴驱动件。
G630例：刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件；弹性安装的船用柴油机曲轴驱动件。
G1600例：刚性安装的大型二冲程发动机曲轴驱动件。
G4000例：具有单数个汽缸的刚性安装的低速船用柴油机曲轴驱动件。
）以上为常用的动平衡等级标准，根据行业所用的转子。
动平衡等级标准
动平衡等级标准动平衡是指在旋转机械中，通过调整转子的质量分布，使转子在高速旋转时不产生振动，达到稳定运行的状态。
动平衡等级标准是评价动平衡质量的重要标准，对于保证机械设备的安全运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
一、动平衡等级的分类。
根据国际标准ISO1940《动平衡质量等级》，动平衡等级可分为G等级、F等级和Q等级三个等级。
其中，G等级为一般精度等级，F等级为较高精度等级，Q等级为高精度等级。
不同的动平衡等级适用于不同的旋转机械设备，具体如下：1. G等级，适用于一般旋转机械设备，如一般电机、风机、水泵等。
2. F等级，适用于对振动要求较高的旋转机械设备，如精密机床、压缩机、离心风机等。
3. Q等级，适用于对振动要求非常高的旋转机械设备，如高速离心机、精密仪器等。
二、动平衡等级的要求。
不同的动平衡等级对于转子的平衡质量有着不同的要求，主要包括以下几个方面：1. 转子的不平衡质量，G等级要求转子的不平衡质量不超过限定数值的6倍，F等级不超过4倍，Q等级不超过2倍。
这意味着随着动平衡等级的提高，对于转子不平衡质量的要求也越高。
2. 转子的转速，不同的动平衡等级对于转子的转速也有着不同的要求。
一般来说，转速越高的设备对于动平衡的要求也越高。
3. 转子的振动速度，动平衡等级还对转子的振动速度有着具体的要求，不同等级的转子在运行时所产生的振动速度也有所不同。
三、动平衡等级的意义。
动平衡等级标准的制定和实施，对于旋转机械设备的设计、制造、安装和维护具有重要的意义：1. 保证设备的安全运行，通过严格执行动平衡等级标准，可以有效地减小设备在运行时的振动，降低设备的故障率，保证设备的安全运行。
2. 延长设备的使用寿命，动平衡等级标准的实施可以减小设备在运行时的振动，降低设备的磨损，延长设备的使用寿命。
3. 提高设备的工作效率，合理的动平衡设计可以减小设备在运行时的振动，提高设备的工作效率，降低能耗，降低生产成本。
动平衡精度等级标准
动平衡精度等级标准动平衡精度是指在动力机械转子旋转时，转子的质量分布和转子轴线的几何形状的精度。
动平衡精度的高低直接影响到机械设备的运行效率、安全性和使用寿命。
因此，动平衡精度等级标准是对动平衡精度进行评定和分类的重要依据，下面将介绍动平衡精度等级标准的相关内容。
一、动平衡精度等级标准的分类。
根据国际标准ISO1940《机械旋转体平衡质量要求》，动平衡精度等级被分为G等级、F等级和S等级三个等级。
其中G等级是最低的精度要求，S等级是最高的精度要求。
不同等级的动平衡精度要求适用于不同类型的机械设备，具体如下：1. G等级，适用于一般的机械设备，如风机、水泵等。
G等级的动平衡精度要求相对较低，适用于对转子平衡精度要求不高的设备。
2. F等级，适用于对平衡精度要求较高的机械设备，如离心压缩机、离心泵等。
F等级的动平衡精度要求比G等级要高，适用于对转子平衡精度要求较高的设备。
3. S等级，适用于对平衡精度要求非常高的机械设备，如高速离心机、航空发动机等。
S等级的动平衡精度要求是最高的，适用于对转子平衡精度要求非常高的设备。
二、动平衡精度等级标准的评定方法。
动平衡精度等级的评定主要依据转子的质量不平衡量和不平衡力矩。
质量不平衡量是指转子在旋转时由于质量分布不均匀而产生的不平衡现象，通常用来评定G 等级和F等级的动平衡精度；而不平衡力矩是指转子在旋转时由于几何形状不对称而产生的不平衡现象，通常用来评定S等级的动平衡精度。
评定动平衡精度等级的方法一般包括静平衡试验和动平衡试验。
静平衡试验是在静止状态下测量转子的不平衡量，用来评定质量不平衡量；而动平衡试验是在旋转状态下测量转子的不平衡力矩，用来评定不平衡力矩。
通过这些试验数据，可以对转子的动平衡精度等级进行准确评定。
三、动平衡精度等级标准的重要性。
动平衡精度等级标准的制定和执行对于保障机械设备的安全运行和提高设备的使用寿命具有重要意义。
合理的动平衡精度等级标准可以保证机械设备在运行时不产生过大的振动和噪音，减少设备的磨损和故障率，提高设备的运行效率和稳定性。
动平衡精度等级与不平衡量质量对应关系
动平衡精度等级与不平衡量质量对应关系下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心风机叶轮动平衡标准
离心风机叶轮动平衡标准
离心风机叶轮动平衡是指叶轮在高速运转时的动态平衡状态，主要目的是减小振动、降低噪音和延长风机的使用寿命。
离心风机叶轮动平衡主要应满足以下标准：
1. 质量平衡：叶轮各部件的质量应平衡分布，避免重叠质量或过大的不平衡质量。
2. 静平衡：在任何旋转位置，叶轮的质心应在转轴线上，叶轮配有平衡块来调整其质心位置。
3. 动平衡：叶轮在高速运转时产生的离心力和惯性力应尽可能减小，使叶轮的振动在可接受范围内。
4. 滚动平衡：叶轮在水平方向上的振动应尽可能小，确保叶轮在高速旋转时的稳定性和平衡性。
以上是离心风机叶轮动平衡的一些标准，具体的标准和要求可能会因不同的行业和应用而有所不同，用户在选择和使用离心风机时应参考相关的标准和规范。
离心风机检测标准
离心式通用风机1.通则1.1 本章概要本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。
1.2 工作范围1.2.1 离心式风机。
1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。
1.3 相关章节1.3.1 第15950章--测试、调节及平衡。
1.3.2 第15820章--风管附属设备。
1.4 国家标准或国际标准1.4.1 风机测试标准 : 风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试(1)中国国家标准 (CNS)-CNS 7778 B4046 送风机-CNS 7779 B7165 送风机检验法(2) 空气运动及控制协会(AMCA)-AMCA 210-AMCA 300- AMCA 301(3) 英国国家标准 (BS)-BS 848 PART 1-BS 848 PART 2(4)国际标准组织 (ISO)- ISO 58011.4.2 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。
1.5 制造商及产品质量的要求1.5.1 提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。
1.5.2 性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。
若未取得AMCA 空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。
若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程序，以供审查。
1.5.3 音量认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。
若未取得AMCA 噪音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能正本测试报告。
平衡工艺守则
缘的最小距离不得小于10mm。
7.6 校正质量（配重）不得采用其它浮着物（如涂厚油漆）进行补偿。
8、许用不平衡的确定
借(通)用件登记 8.1 静平衡应当使叶轮在工作直径上的偏心残留量小于下列二值中较大的
描图
值：
描校
a. 0.005kg;
旧底图总号
轴径与工件配合部分的同轴度公差应不大于0.02mm。平衡支承面
应硬化处理，其硬度不低于40HRC, 支承面粗糙度Ra值不大于1.60μ m；
圆柱度公差不低于GB1184中6级公差的规定。
6.5 如果转子为单键结构，应在相应键槽处配装半键（键质量的一半，即
键的长、宽不变，高度减半）进行平衡补偿。
xxx有限公司 1、适用范围
通风机叶轮平衡工艺守则
2980-02 共5页第1页
本标准规定了通风机叶轮的平衡、校正的方法及要求。
本标准适用于本厂生产的所有离心、轴流通风机叶轮的平衡、校正。
2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用构成本标准的条文，在标
准出版时，所示标准均为有效。所有标准都被修订，使用本标准的各方应
提出部门 日期
编制 校对 标准化 审定 批准
xxx有限公司
通风机叶轮平衡工艺守则
4.2.2 动平衡：在两个平面内调平衡。
2980-02 共5页第2页
符合下列条件之一，必须进行动平衡：
a.叶轮转速大于极限转速时；
b.图样中明确规定必需进行动平衡时；
5、叶轮转子型式
常用叶轮转子型式参照ZB J72 042—90中图1a~g。
签 字 7.2 铸造结构叶轮校正质量（配重）以螺钉固定钢板时，螺钉紧固之后必
日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期
离心风机检测标准
离心式通用风机1.通则1.1 本章概要本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。
1.2 工作范围1.2.1 离心式风机。
1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。
1.3 相关章节1.3.1 第15950章--测试、调节及平衡。
1.3.2 第15820章--风管附属设备。
1.4 国家标准或国际标准1.4.1 风机测试标准 : 风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试(1)中国国家标准 (CNS)-CNS 7778 B4046 送风机-CNS 7779 B7165 送风机检验法(2) 空气运动及控制协会(AMCA)-AMCA 210-AMCA 300- AMCA 301(3) 英国国家标准 (BS)-BS 848 PART 1-BS 848 PART 2(4)国际标准组织 (ISO)- ISO 58011.4.2 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。
1.5 制造商及产品质量的要求1.5.1 提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。
1.5.2 性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。
若未取得AMCA 空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。
若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程序，以供审查。
1.5.3 音量认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。
若未取得AMCA 噪音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能正本测试报告。
风机动平衡方案
现场为风机做动平衡方案加强对在线离心风机的维护和保养 ，显得十分重要。
特别是风机叶轮的严重磨损（腐蚀）、积灰积垢 ，造成风机转子不平衡 ，从而导致整个风机振幅加大， 严重影响生产的正常运行。
因此，如何在施工现方法介绍给风机转子做动平衡，关键是找出叶轮轻点位置 ，并确定所加平衡块质量。
用作图法找平衡(见图1)，具体步骤如下：(1)开启风机，稳定运行后，在最能反映风机振动情况的M点（轴承座等)，用测振仪测振幅A0，记录后停机。
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分 ，分别记作1点，2点 ，3点。
(3)在 1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮 大小确 定 其 质量 ，一般为m。
=150g～300g)，重复步骤1测M点振幅A1。
(4)更换夹块 P的位置到 2点和3点，重复步骤3，依次测得M点振幅A2，A3。
(5)作图。
以Ao为半径作圆，圆心为O，将该圆3等分，分别记作O1点，O2点 ，O3点 ；以 O-为圆心，A1为半径作弧；以O2为圆心，A2为半径作弧 ；以O3为圆心，A3为半径作弧。
上述 3条弧线分别交于 B，C，D三点。
(6)作BCD的型心 O4，O4点即为轻点，连接O4 O s 并延长交圆0于Os点 ，Os点即为加配重铁块的点。
侧得 OO4。
的长度为 L，则 Os点配重质量为m配=m p×A0/2L。
(7)在风机叶轮前盘(或后盘 )圆周上找出实际Os点位置，将配重为 m配铁块焊牢。
至此 ，风机作动平衡完成 。
项目技术指标安全风险一、功率大二、转速高（动平衡机：200~500r/min）三、叶轮直径大（2.3m）四、调节门开度不一五、目前本身振动已经达上限型号Y4-73-14,23D 风压4700Pa风量361000M3/H转速电机参数测点―⊥◎过程记录O O1O2O3O4O S动平衡前振幅A0A1A2A3L m配=m p xA o/2L 动平衡后振幅。
离心风机叶轮不平衡诊断和现场校验动平衡自动计算方法
离心风机叶轮不平衡诊断和现场校验动平衡自动计算方法摘要：分析总结“划线法”“三点作图法”、“两点计算法”、“三点计算法”在现场校验风机动平衡的优缺点，提出利用简易测振仪和基于excel的自动计算功能，实现风机叶轮不平衡诊断和“三点自动计算法”是最佳方法。
对检修人员进行简单培训即可具备动平衡校正的能力，为风机检修提供了便捷条件。
关键词：风机振动诊断；基于excel的动平衡校验自动计算1前言风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备。
笔者所在垃圾焚烧发电厂的引风机运行条件较恶劣，其工作介质是温度约150℃，由垃圾焚烧产生的具有较强腐蚀性烟气。
且由于运行初期烟道漏风的原因导致烟气温度过低，引风机叶轮沉积了酸性气体的结晶，造成了一定的腐蚀。
引起动平衡破坏，振动过大，从而导致锅炉非计划停运或被迫减负荷运行。
所以利用振动分析的理论知识判断故障原因，采用简单快速的措施校正动平衡，解决此类故障，是发电厂连续安全运行的有效保障。
国内外也有众多厂家生产的动平衡校验仪，但由于其价格较高，且需要专业人员操作，在小型发电厂一般难以普及配置。
为此，笔者总结了“划线法”“三点作图法”“两点计算法”“三点计算法”这几种不利用复杂仪器对风机进行现场动平衡的方法，分析了优缺点，验证最有效的方法。
通过多次实践，笔者利用简易测振仪和基于EXCEL自动计算功能，实现了风机叶轮不平衡诊断和“三点自动计算法”进行现场单面动平衡校正，其精度可达到动平衡仪的水平。
对检修人员进行简单培训即可具备动平衡校正的能力，为风机检修提供了便捷条件，供同类工作的技术人员参考。
2振动和叶轮不平衡诊断2.1旋转机械的振动测量分为轴振和轴承振动，受传感器安装限制和测量设备价格高的原因，风机一般只测量轴承振动，简易振动测量的主要参数有振幅（mm）、振速（mm/s）、振动加速度（mm/s2），专业的振动分析仪还可以测量振动的频率、相位、轴心轨迹。
风机转子动静平衡
一、 三点法找转子动平衡
操作步骤：第一步：清除叶片上的积灰或积粉；第二步：选 取试重；第三步：加重测振；第四步：加重校正。
在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。这种方法 操作简便运用广泛，解决问题的时间短，缩短风机的停机时 间，从根本上解决风机的振动问题，保证风机的正常运行， 提高了净化效率。试加重量的计算公式为： P≤250SA×G／D（3000／n）²（g）
当振幅小于10%，同时相位变化小于20度，应增加试加 重40~60%。
当振幅超过0.25mm，同时相位变化为108°±20°时，应 增加试加重40~60%。
当振幅与相位角不是同时增加或减小时，应将试加重量 移动90°重新测量。
(2)自平衡面上A 点退后(逆转)90°得C点,在C点上加上试 加重量P(见图)。再次起动转子，按前操作方法进行第 二次划线,并将划线中点移至平衡面上(设该点为B),并 测记轴承振动振幅A2.
是否需要找动平衡或只需找静平衡, 一般可按下图来决定。 图中纵座标L/D是机件长度与直径的比值，而横座标表示机 件的转速。直线a以下的区域只需找静平衡;a、b线之间对 较精密机器找动平衡,要求不高的机器只需找静平衡。
找动平衡的方法很多,并有许多专用工具和仪器仪表,需根 据机械对振动值前要求加以选择。常用的划线法、两点 法、三点法是比较简便有效的方法。
二、转子不平衡危害
转子不平衡，风机运行时，转子会产生附加动压力，附加动 压力将使轴承振动增大，致使整个机械振动增大，加速轴承 的磨损 ，降低机械的寿命，甚至使机械控制失灵，引起严重 的事故。
通常通过检测风机轴承振动值来确定转子不平衡，振动极限 值和转子转速有关，风机转速＜1000r/min ，控制值是 0.10mm。但轴承振动＞0.10mm时就要进行检修，转子重新 找平衡。
风机动平衡三角平衡法
一、配重质量计算公式：
m=M*X/{(10~15)*R*[(n/3000)*(n/3000)]}
m为试重质量,g
M为转子质量,kg
n为转速,rpm
R为加载半径,mm
X为初始振动值,um
二、1 方法介绍
给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤如下:
(1)开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点
(3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1
(4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3
(5)作图以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧上述3条弧线分别交于B,C,D三点
(6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为m配=mp×A0 /2L
(7)在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢,至此,离心风机作动平衡完成。
离心通风机叶轮动平衡指南
批准：
审核：马钧育
校对：李军标
编制：陈玉明 2013 年 7 月 7 日
5 实战派节能专家、八国联军先进集成节能风机技术创立人玉明同志 手机：18623081773 fengjizs@
八国联军先进集成节能风机技术 全新技术高效节能煤气风机 水泥生产线高效节能风机
淄博恒通风机有限公司
通风机转子（叶轮）平衡记录报告
1）材料：应与被焊母材相同，其厚度不得超过被焊母材的厚度。
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2）位置：校正质量块（配重）的外边缘与叶轮轮盘（盖）外边缘的最小距离不得小于 10 mm。
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叶轮动平衡操作指南
一、平衡方法选择
序号 转速 n（r/min）
B/D （宽径比）
平衡方法
机型
n＜1500
B/D≤0.2
n≥1500
B/D≤0.1
1
单面平衡
可以满足所要求的转子平衡品质等级且只能进行单
平衡轴与叶轮的配合不得有间隙存在，平衡轴的平衡支承面及平衡轴驱动端轴径与工件 配合部分的同轴度公差应不大于 0.02 mm。平衡支承面应硬化处理，其硬度不低于 40 HRC， 支承面粗糙度 Ra 值不大于 1.60 μm；圆柱度公差应不低于 GB/T 1184 中 6 级公差的规定。 4、键槽处理
如果转子为单键结构，应在相应键槽处配装半键（键质量的一半，即键的长、宽不变， 高度减半）进行平衡补偿。 5、加重平衡块
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离心风机的动平衡标准
一、平衡精度等级
离心风机的平衡精度等级是衡量风机运行稳定性的重要指标。
根据不同的使用场合和性能要求，平衡精度等级可分为以下几类：
1.刚性转子：平衡精度等级为G0.4；
2.刚性转子：平衡精度等级为G1；
3.刚性转子：平衡精度等级为G2.5；
4.挠性转子：平衡精度等级为G
5.6；
5.挠性转子：平衡精度等级为G10；
二、平衡试验方法
离心风机平衡试验的方法主要包括自由振动法、强制振动法、复合振动法等。
具体试验方法应根据风机的类型、尺寸和运行条件等因素进行选择。
1.自由振动法：通过测量风机自由振动频率和振幅，计算不平衡量并确定平衡方法。
2.强制振动法：通过外加振动源，测量风机振幅和相位，计算不平衡量并确定平衡方法。
3.复合振动法：结合自由振动法和强制振动法的优点，同时测量风机的自由振动和强制振动，计算不平衡量并确定平衡方法。
三、平衡机测相精度等级
平衡机测相精度等级是衡量平衡机测量准确性的指标。
根据不同的平衡精度等级和技术要求，平衡机测相精度等级可分为以下几类：
1.测相精度等级为0.05；
2.测相精度等级为0.1；
3.测相精度等级为0.2；
4.测相精度等级为0.5；
四、平衡机转速范围
平衡机的转速范围应根据离心风机的转速范围进行选择。
一般来说，平衡机的转速范围应覆盖离心风机正常运行的所有转速范围。
同时，平衡机还应具备宽广的调速范围，以满足不同转速下的平衡要求。
五、平衡机转子轴向位移补偿
离心风机转子轴向位移补偿是为了减小转子在轴向的移动，提高风机的稳定性。
补偿方法包括机械补偿和数字补偿等。
机械补偿是通过调整轴承间隙、改变轴的结构等方式实现；数字补偿是通过优化控制算法，实现对轴向位移的精确控制。
六、平衡机轴向窜动补偿
离心风机轴向窜动补偿是为了减小转子在轴向的窜动，提高风机的稳定性。
补偿方法包括机械补偿和数字补偿等。
机械补偿是通过增加轴承预紧力、改变轴的结构等方式实现；数字补偿是通过优化控制算法，实现对轴向窜动的精确控制。
七、叶轮外径偏移限制
叶轮外径偏移限制是为了保证风机的性能和安全性。
一般来说，叶轮外径偏移量应控制在一定范围内。
如果偏移量过大，可能导致风机振动加剧、轴承磨损加剧等问题。
因此，在风机设计、制造和安装
过程中应严格控制叶轮外径偏移量。
八、叶片偏移限制
叶片偏移限制是为了保证风机的性能和安全性。
一般来说，叶片偏移量应控制在一定范围内。
如果偏移量过大，可能导致风机振动加剧、气流不稳定等问题。
因此，在风机设计、制造和安装过程中应严格控制叶片偏移量。