离心式风机性能测定实验总结与反思

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风机性能测试实验报告心得

风机性能测试实验报告心得

风机性能测试实验报告心得引言风机作为一种常见的动力机械设备,在工业生产、航空航天、能源等领域都具有广泛应用。

其性能测试是评估风机效果和优化设计的重要手段之一。

本文通过对一次风机性能测试实验的观察和分析,总结了一些心得和经验,并对实验的优化工作提出了建议。

实验目的本次实验的目的是通过测试风机在不同工况下的性能参数,包括风量、压力、效率等,以评估风机的性能指标,并为进一步的设计和应用提供依据。

实验过程一、实验前准备:1. 根据实验要求选择合适的试验风机和测量仪器,并检查其工作状态和准确性。

2. 清理实验场地,确保环境整洁且无干扰因素。

二、实验参数设置:1. 根据实验要求,确定风机控制工况和测试工况的参数。

2. 按照参数设置,对风机进行调整和校准,确保其工作在稳定状态。

三、实验数据采集:1. 依次进行各项测试,记录风机运行过程中的相关数据,包括转速、电流、压力差等。

2. 采集数据时要保证准确性和一致性,可进行多次重复测试以确保结果的可靠性。

四、数据处理与分析:1. 对采集到的数据进行整理和筛选,筛除异常数据和干扰因素。

2. 运用统计分析方法,计算风机在不同工况下的性能参数,如风量、效率等。

3. 绘制图表,清晰展示实验结果,分析数据间的趋势和关系。

五、实验总结与讨论:1. 根据实验结果,总结风机性能的特点和规律。

2. 对实验中的问题和不足进行分析和讨论,提出改进意见和建议。

3. 结合实际应用需求,探讨风机性能优化的措施和方法。

实验心得通过本次风机性能测试实验,我深刻认识到了以下几点:一、仪器选择和校准的重要性:在实验前,选择合适的测量仪器对于保证数据准确性非常重要。

而仪器的准确性则需要经过校准和调试,确保其工作正常。

只有准确的仪器才能提供可靠的数据支持,避免测试结果的误差。

二、数据采集的仔细和耐心:实验中,数据采集需要仔细和耐心,尤其是对于风机参数的连续监测。

经常检查仪器状态、记录数据间隔、排除外界干扰等是保证数据质量的关键。

离心风机性能试验

离心风机性能试验

离心风机性能试验一.试验目的风机性能试验的目的在于掌握离心式风机性能测试的方法,求得离心式风机在给定转速下标准进气状态时的空气动力性能,并给出其特性曲线,从而提供风机合理的工作范围。

二.实验内容采用计算机自动测试的方法获取离心式风机性能曲线。

三.试验装置和仪器图1 进出气联合试验装置简图系统由风机试验台、传感器、数据采集器、PC机和打印机组成。

风机进出口静压测量采用FG300 A 06 BIN M5智能压力变送器,动压测量采用FG700 DP 3 S J1 B M3智能差压变送器,输出为4~20mA电流信号。

电机功率测量采用三相交流有功功率变送器,输出为0~+5V电压信号。

风机转速测量采用红外光电转速传感器,输出为脉冲信号。

数据采集器的任务是将传感器输出的电流、电压以及脉冲信号进行整形、滤波、放大,然后在8051单片机控制下进行A/D变换,所得的结果经RS232标准通讯接口传送给PC机,进行数据的分析、计算及显示,并可将计算结果存于硬盘或打印输出。

四.操作方法及实验步骤1.按规定要求连接传感器、数据采集器的电源线及信号线,然后开启电源。

2.在PC机上运行测试软件,从下拉式菜单上选择“数据采集”选项,此时屏幕显示风机的全压、静压、轴功率及效率坐标图,各坐标图上均有一红点,分别表示当前风机的全压、静压、轴功率及效率随流量的变化关系,当风机的工况改变时,红点亦会随之移动。

3.关闭风机出口节流锥,开启电机电源,缓慢开启节流锥,逐渐增大风机流量,同时观察计算机屏幕上四个坐标图中红点的位置,在需要采集数据的工况点,按“回车”键,此时屏幕上的红点变成白点,表示计算机已采集了该工况点处的数据。

按此方法,在0~最大流量范围内采集7~10个工况点的数据,数据采集工作即告结束。

4. 从计算机下拉式菜单上选择“特性曲线”选项,计算机立即将屏幕上全部的工况点拟合成特性曲线。

5. 通过打印机可打印出测试系统图,风机的全压、静压、轴功率及效率曲线,也可打印出原始的测试数据。

离心式风机性能测定实验总结与反思

离心式风机性能测定实验总结与反思

离心式风机性能测定实验总结与反思实验目的:本实验的目的是通过测定离心式风机的性能参数,包括风量、静压和功率,进一步了解离心式风机的工作原理和性能特点,并对风机的性能进行分析和评价。

实验内容:本实验采用了直接测量和间接测量相结合的方法来测定离心式风机的性能参数。

具体的实验内容包括:测定风机的风量、静压和功率;测定不同负载下的风机效率;绘制风机性能曲线。

实验结果:根据实验数据的测量和计算,得到了风机在不同负载下的风量、静压、功率和效率的数据。

通过绘制风机性能曲线,可以得到风机的最大风量和静压点。

实验总结:通过这次离心式风机性能测定实验,我对离心式风机的工作原理和性能有了更深入的了解。

实验中,我们使用了直接测量方法和间接测量方法相结合的方式来测定风机的性能参数。

直接测量的方法包括使用风量计来测量风量和使用压力计来测量静压;间接测量的方法是通过测量电压和电流来计算功率。

这样的综合测量不仅考虑到了风机的风量和静压,还考虑到了风机的功率和效率,可以全方位地了解风机的性能。

在实验过程中,我们还注意到了一些实验操作中可能出现的误差和问题。

首先,由于测量仪器和设备的精度有限,实际测量值与理论值存在一定的误差。

其次,风机的运行状态(如叶轮的转速、叶轮和壳体之间的间隙等)也会对性能参数的测量结果产生一定的影响。

此外,在测定风机的负载特性时,我们还发现风机的效率并不是随负载增加而增加的,而是在其中一负载点达到最大效率,然后随着负载继续增加而逐渐下降。

通过对实验结果的分析,可以得出以下结论:离心式风机的性能主要受到叶轮的设计和转速的影响,适当调整叶轮的叶片角度和叶轮的直径可以改变风机的风量和静压;风机的效率会受到负载的影响,最大效率点是在风机的额定工况下,随着负载的增加效率会下降。

实验反思:在进行这个实验的过程中,我深刻认识到了实验操作的重要性。

首先,测量仪器和设备的选择和使用要准确可靠,尽可能减小误差的产生。

其次,实验中的细节操作也十分重要,如将测量仪器与风机的连接处密封好,调整好叶轮的转速和负载等。

离心式通风机实习报告

离心式通风机实习报告

一、实习单位及时间实习单位:XX公司实习时间:2021年6月1日至2021年6月30日二、实习目的1. 了解离心式通风机的基本原理、结构特点和应用领域。

2. 掌握离心式通风机的安装、调试和维护方法。

3. 培养实际操作能力和团队合作精神。

4. 提高对通风系统工程的认知水平。

三、实习内容1. 离心式通风机的基本原理离心式通风机是一种利用离心力将气体输送到远处的通风设备。

其主要原理是:当叶轮高速旋转时,气体在叶轮的作用下产生离心力,从而被吸入叶轮中心,并在叶轮的作用下逐渐加速,最终从出口排出。

2. 离心式通风机的结构特点离心式通风机主要由以下几部分组成:(1)进气口:用于吸入气体。

(2)叶轮:叶轮是离心式通风机的核心部分,其形状和尺寸对通风机的性能有重要影响。

(3)导流器:导流器用于改变气体的流动方向,提高通风机的效率。

(4)外壳:外壳用于保护叶轮和导流器,同时起到隔音、防尘的作用。

(5)电机:电机为叶轮提供旋转动力。

3. 离心式通风机的应用领域离心式通风机广泛应用于各种场合,如:(1)工厂、车间、仓库等生产场所的通风换气。

(2)民用建筑、公共设施、住宅等场所的通风换气。

(3)矿井、隧道等地下工程的环境通风。

(4)空调系统、除尘系统等。

4. 离心式通风机的安装、调试和维护(1)安装1)检查通风机的部件是否齐全、完好。

2)根据现场实际情况确定通风机的安装位置。

3)将通风机与电机连接,确保连接牢固。

4)调整通风机的进出口方向,使其符合设计要求。

5)安装支架,确保通风机稳定运行。

(2)调试1)启动通风机,观察其运行情况。

2)检查通风机的声音、振动、温度等参数,确保其正常。

3)调整通风机的转速,使其达到设计要求。

4)检查通风机的密封性能,确保无泄漏。

(3)维护1)定期检查通风机的运行情况,发现问题及时处理。

2)定期清洁通风机的叶轮、导流器等部件,保持通风机的清洁。

3)定期检查电机、轴承等部件,确保其正常工作。

离心风机性能测试指导书

离心风机性能测试指导书

离心风机性能测试指导书一、实验目的1.熟悉风机各项性能参数及测试方法;2.绘制固定转速下离心风机的特性曲线。

一、实验内容测试风机的各项性能参数,并绘制固定转速下离心风机的特性曲线。

二、实验仪器、设备及材料图1 离心风机性能测定实验台示意图(1)压力测试1.毕托管(L型);2.手持式数值压力表;3.QDF-3型热球风速仪;4.8386多参数通风表;5.U型管;6.空盒气压表;7.2号、5号电池。

(2)功率测试1.台秤;2.转速表(机械转速表或激光转速表)。

四、实验原理固定转速n 下离心风机的特性曲线有三条,即P —Q 曲线,N —Q 曲线和η一Q 曲线,如图2所示。

图l 为测定上述曲线的实验装置。

在转速n 不变时,一个流量Q 对应一组P 、N 、η值,分别测定在不同流量时各组的P 、N 、η值,将测值光滑地连接起来就得到P —Q ,N —Q 和η一Q 曲线。

下面分别讲述这些参数的测定方法:图2固定转速下的离心风机特性曲线(1)动压Pd 、风量Q 的测试:用毕托管和微压计测定动压和流量Q ,其测试方法参见《风管内风压、风速、风量的测定》,其公式为:221......⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++=n P P P Pdcm dn d d (Pa)ρPdcmv 2=(m/s) 或用DF -3型热球风速仪、386多参数通风表直接测量风管里的风速,再计算出平均风速v :nv v v v n+++= (21)平均动压Pdcm :22vPdcm ρ=Q=V *A (m 3/s)= V *A*3600 (m 3/h)(2)风压P :P=Pj+1.15P d式中:P :风机风压,又称风机全压,Pa ;Pj :静压,Pa ;Pd :平均动压,(Pa)。

考虑到从风机出口至静压测点存在着压力损失,所以用0.15Pd 加以修正。

此值很小,一般亦可忽略不计。

(3)功率N :风机的功率常指输入功率,即原动机传到风机轴上的功率,故称轴功率,用N 表示。

离心风机性能测定实验

离心风机性能测定实验

实验报告实验项目名称:离心风机性能测定实验一、实验目的与要求1.熟悉风机各项性能参数及测试方法;2.测定固定转速下离心风机的特性曲线。

二、实验方案1.记录各项实验常数:ρ:空气密度(kg/m3),由温度计读出,查表得出'ρ:微压计内酒精密度(kg/m3)一般可取800 kg/m3α:微压倾角:( o )d:风管直径( m )A':风机出口面积(m2 )L:平均电机力臂长度L ( m )2.将阀门关闭,开启风机此时Q=0,测定零流量时的P、N值,对离心风机,此时功率最小,η=0。

3.逐渐加大阀门开度,每加大一次开度,测定一组Q,P,N值和计算一次η值,逐次加大开度可得出不同流量Q下的P,Q,η值。

4.将实验结果点绘在方格纸上,即为转速n下的P-Q,N-Q和η-Q曲线。

5.完成表2三、实验结果和数据处理表2 风机的性能参数四、结论答:离心风机转速固定不变时,由上表数据规律可得:风量与风轴功率成正比关系,随着风量的增加而增加;风量与全压成反比关系,随着风量的增加而减少;风量与风机效率成抛物线关系,随着风量的增加而先增大后减小,故选择合适的工作状态点对于充分发挥风机的效能有很大的作用,而不是风机的轴功率越大其效率越大。

这里我们可以选择风机性能曲线中的Q-η的最高点。

五、问题与讨论1.绘制所测风机的性能曲线图2.为什么离心式泵与风机性能曲线中的Q-η曲线有一个最高效率点?答:风机的全压效率η=有效功率/轴功率=PQ/N S;因为上式分子部分有效功率中全压P与风量Q成反比关系,分母部分中轴功率N S与风量Q成正比关系,所以当风量增加时性能曲线中的Q-η曲线有一个最高效率点。

实验实训8 离心式泵与风机的故障分析和检修实训

实验实训8 离心式泵与风机的故障分析和检修实训

实验实训8 离心式泵与风机的故障分析和检修实训1、实训目的:(1)巩固和加深对如何通过测定离心泵特性曲线分析故障原因方法的理解。

(2)了解离心泵运行故障的实际情况;(3)了解如何对风机进行安装、操作及检修。

2、实训工具:8/12寸扳手一把螺丝刀两把(十字形和一字形)清洁布若干润滑油若干油刷一把橡皮锤一把套筒扳手工具一套离心泵性能曲线实验台一台(即图3-6所示离心泵性能曲线测定实验台)故障离心泵一台故障离心式通风机一台3、实训要求:(1)将故障离心泵(叶轮损坏,或其他故障,但可运转)装入图2-1所示的离心泵性能曲线测定实验台替换原有正常运行的离心泵,测定该故障泵的性能曲线,并与该水泵厂家提供的原始性能曲线进行比较分析,写出分析报告。

(2)对故障离心风机进行拆检,更换零件或现场维修。

4、泵的故障分析实训步骤:(1)将实验台上正常的离心泵拆下,将故障离心泵接入实验台,绘制该故障泵的性能曲线;(2)比较所测得的性能曲线和厂家给出的性能曲线,进行故障判断分析;(3)设置其他故障形式,重复前两个步骤内容。

5、风机的安装、操作和维修(1)风机的安装、调整和试运行1).风机安装前应对各机件进行全面检查,机件是否完整;叶轮与机壳的旋转方向是否一致;各机件联结是否紧密、转动部分是否灵活等。

如发现问题应调整、修好、然后在一些结合面上涂一层润滑脂或机械油,以防生锈造成拆卸困难。

2).安装时要注意①风机与风管联结时,要使空气在进出风机时尽可能均匀一致,不要有方向或速度的突然变化,更不许将管道重量加在风机壳上。

②风机进风口与叶轮之间的间隙对风机出风量影响很大,安装时应严格按照图纸要求进行校正,确保其轴向与径向的间隙尺寸。

③对用皮带轮传动的风机,在安装时要注意两皮带轮外侧面必须成一直线。

否则,应调整电动机的安装位置。

·④对用联轴器直接传动的风机,安装时应特别注意主轴与电机轴的同心度,同心度允差为0.05mm,联轴器两端面不平行度允差为0.02mm。

离心式氧化风机的性能试验分析

离心式氧化风机的性能试验分析

摘要:本文总结了在性能试验中离心式氧化风机的各项参数、能耗、脱硫效率、氧化效果等情况。

对亚硫酸钙氧化效果仍然存在的问题进行了分析,并提出了解决的建议。

关键词:FGD 氧化风机石灰石-石膏控制液位0引言本厂#2脱硫吸收塔在2006年投产时一直使用最大出力为8000Nm 3/h 的罗茨风机,根据95%的脱硫效率计算,能够处理的原烟气SO 2量的设计值为2909mg/Nm 3。

由于燃煤成本较高,各火力发电厂均进行了不同程度的掺烧,煤质变化比较频繁,入口原烟气的硫份经常超过脱硫吸收塔的设计值,最高甚至可达5000mg/Nm 3以上。

氧化风量成为阻碍SO 2吸收以及石膏品质的主要因素,因此本厂为了解决亚硫酸钙氧化率差的问题,进行了氧化风机的扩容改造,增加了一台最大出力能到达16000Nm 3/h 离心式氧化风机。

1风机改造后石膏品质状况本次性能试验的目的是找出风机的经济运行参数,在保证石膏品质的前提下控制电耗。

因此在不同负荷及原烟气含硫量下的设定氧化风入口风量,以确定石膏氧化效果最好,以及最经济的运行参数设定。

图1-4分别是2A 氧化风机试运期间每日#2发电机组平均负荷、平均原烟气硫份、石膏中亚硫酸钙残余、碳酸钙残余的变化曲线:(根据石膏取样时间,以上数据均取当天8:00至次日8:00的平均值较为准确。

)结合图1-4可看出,试验期间石膏品质与机组负荷及硫份变化关系:8月22日(试运第8天)开始经过连续两天的低负荷低硫份运行后,石膏亚硫酸钙含量已降到了2.2%,23日(试运第9天)将入口流量值降至12000m 3/h后,亚硫酸钙含量又出现回升,目测石膏在22日由飘灰状变为较大颗粒状。

由于23日出现供浆不当的情况,碳酸钙含量偏高可能对氧化反应有一定影响,导致石膏品质有变差趋势,于是在随后的24、25日(试运第10、11天)调整氧化空气的入口流量为15000Nm 3/h,石膏又呈变干好转趋势,但26日(试运第12天)降低风量至13500Nm 3/h 后亚硫酸钙再次达到9.66%。

风机性能测试总结报告

风机性能测试总结报告

珙泉煤业公司主要通风机性能测试报告珙泉煤业公司西风井改造工程更换主要通风机为两台湖南湘潭平安电气有限公司生产的FBCDZN0.27弯掠组合型隔爆对旋轴流式主要通风机,其中一台正常工作,一台备用。

根据《煤矿安全规程》规定及更准确地掌握矿井主扇性能,更经济、有效及安全地使主扇为矿井安全生产服务,我公司于2009年12月27日对更换风机进行了性能测试。

一、测试方案本次风机性能测试分别在空载和带负荷(带井下生产系统)情况下进行了测试。

测试时,主要通风机在出厂最佳工况叶片工作角度(一级19.5°,二级21.3°)情况下,改变风机蝶阀角度调节矿井阻值与变频改变电源频率调整风机转速相结合,改变风机工况点,在不同工况点下测定风机工作风压H、风机工作风量Q、风机转速η和电机输入功率N等主要数据,测出在管网风阻不同条件下等上述数值,即可绘出风机的H-Q、N-Q、η-Q曲线,通过实测曲线与厂家提供风机特性曲线进行回归分析,取得主扇的运转特性,检验其性能是否良好。

测试时,各测试数据通过风机在线监测设备观测,同时相对动压、相对全压及相对静压采用皮托管加U型压差计测定和人工用风表测定风量进行对比分析,如附图一所示,在图示断面Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ中安设皮托管测定主扇进风侧平均静压、平均全压和动压;在图示Ⅲ—Ⅲ和Ⅳ—Ⅳ位置测定主扇风量。

测试时,先测试1#风机,2#风机备用,风流由1#风机蝶阀进风调节风量,由扩散器排出;测定完1#风机后,进行倒机,测定2#风机,1#风机备用。

二、测试过程1、测试前准备(1)成立指挥及各专业小组,明确小组及相关人员职责。

(2)测试仪器仪表及相关材料准备。

(3)布置测点、连接和调校各测试仪器仪表。

2、测试步骤(1)经验收合格后,进入预备状态,将1#主扇调节蝶阀全部开启(90°),同时电机频率调整为最大50HZ,并将两侧防爆门开启(既空载测试),完毕后通知总指挥。

(2)根据总指挥命令按操作程序开动1#主扇,并观察主扇运行状况。

风机性能实验报告总结

风机性能实验报告总结

风机性能实验报告总结引言风机作为一种重要的流体机械设备,在工业生产中扮演着关键的角色。

对风机性能进行实验研究是了解其工作特性以及优化设计的必要手段。

本实验旨在通过对风机的性能参数进行测试和分析,探索其气流传递和能量转化的原理。

实验方法1. 实验设备:风机测试台、风速测量仪、功率测量仪、漏斗、砝码等。

2. 实验步骤:- 设置风机测试台并连接相关传感器和测量仪器。

- 将风机启动,并校准风速测量仪和功率测量仪。

- 在不同转速和风道阻力条件下,分别测量风机的风速、功率等性能参数。

- 记录实验数据,并进行后续处理和分析。

实验结果与分析1. 风机性能曲线根据实验数据,绘制了风机的性能曲线,包括风功率-风速曲线、静压-风速曲线和效率-风速曲线等。

通过分析曲线可以得出风机在不同工况下的性能特点,为风机的工程应用提供参考。

2. 能量转化和损失分析通过计算风机的效率和风力提供的功率、风压等参数,可以对风机的能量转化和损失进行分析。

根据能量守恒定律,风机能量的输入需要等于输出加上损耗,因此对能量损失的定量评估有助于发现潜在问题并提出改进方案。

3. 风机特性参数确定通过实验,能够确定风机的特性参数,如最大风速、额定转速、最大静压等。

这些参数对于工程设计和设备选择非常重要,能够保证风机的正常运行和性能指标满足要求。

实验结论1. 风机性能的良好与否直接影响到其工程应用的效果,通过实验可以对风机的性能进行客观评估和优化设计。

2. 风机的气流传递和能量转化是其工作原理的基础,性能参数的分析可以帮助理解风机的工作特点和问题所在。

3. 实验结果可以为风机的选型、设计和优化提供参考依据,对提高风机的效率和可靠性具有重要意义。

参考文献[1] 风机性能实验报告,著者,XX大学,年份。

[2] 王某某,李某某,风机性能参数测试与分析,东北大学学报,2020年,第X期,第X页。

致谢感谢实验中给予的帮助和支持,同时也对文献资料的借鉴表示感谢。

总之,通过本次风机性能实验,我们对风机的气流传递和能量转化机制有了更深入的理解,这对于风机的优化设计和工程应用具有重要意义。

风机性能实验报告

风机性能实验报告

风机性能实验姓名:孙思毅王婷王辉李南江时间:2011年6月1日(1)帮助学生建立对风机及其基础理论知识的感性认识;(2)熟悉离心风机的运行操作;(3)掌握风机主要性能参数的测量,风机性能参数的修正,风机性能曲线、管路特性曲线的绘制等;(4)为将来使用风机、进行风机性能研究打下良好的实践基础。

2.实验主要内容(1)风机的一般性能实验-包括在电机工频(50HZ)状态下,风机的流量、全压、功率、效率、转速的测量、计算与修正,绘制额定转速下的全压性能曲线、静压性能曲线、电功率性能曲线、装置效率(含电机和变频器)性能曲线。

(2)风机变速性能实验-通过调节各台风机的变频器,控制风机在不同转速下运行,测试各台风机在不同转速下的性能曲线,绘制风机的通用性能曲线,验证相似定律特例-比例定律的准确性。

(3)管路特性实验-测试各风机在一定调门开度下的管路特性,绘制相应的管路特性曲线。

注:由于实验平台尚未完全竣工,部分仪表、设备的调试没有结束,暂只能利用#1、#2风机进行上述内容。

3.实验过程与步骤以下过程在征得指导教师同意后由实验学生进行,如发现问题实验学生应首先及时通报指导教师。

(1)听实验指导教师讲解,熟悉实验现场、设备、表计(重点是实验风机、变频器调节器、调节风帽、参数显示表计)等,记录所实验风机及其电机的铭牌参数。

(2)将#1、#2风机的变频器调节旋钮缓慢、顺时针旋转(不可快速旋转到底),使电动机电源频率逐渐增大到50Hz,此时两台风机将以最大出力输送空气,稳定2分钟左右,开始进行工况1测试,各工况参数记录在“实验原始数据记录表”中。

(3)工况1结束后,调整频率至45Hz,稳定2分钟左右,开始进行工况2测试;……,直至工况4结束。

按表1中的数据关小风帽开度,依次进行测试,直至工况20结束(每个工况调整好之后,稳定1分钟左右再进行测试记录,每个工况记录4个毕托管位置处的动压-见下面附注,实验过程中不要在风机进口、风管出口附近走动,以防引起运行扰动、数据不(4)工况20结束后,将频率调整至0,关变频器开关;将风帽调整至全开(风帽尖与风管出口截面平齐),为下组学生实验做好准备。

离心和轴流式鼓风机热力试验

离心和轴流式鼓风机热力试验

离心和轴流式鼓风机热力试验
离心和轴流式鼓风机热力试验是为了评估和优化这两种类型鼓风机的性能而进行的测试。

在试验过程中,需要测量和记录鼓风机的进出口压力、温度、流量、功率等参数,并分析这些数据以确定鼓风机的效率、功率消耗、压缩比等关键性能指标。

对于离心式鼓风机,试验重点关注其离心力对气体的压缩作用以及气流在叶轮中的流动情况。

通过测量叶轮进出口的压力差和流量,可以计算出鼓风机的压缩比和效率。

同时,还可以评估叶轮的设计和转速对性能的影响。

对于轴流式鼓风机,试验主要关注其轴向气流的流动特性以及叶片的几何形状对性能的影响。

通过测量叶片进出口的压力差和流量,可以确定鼓风机的压缩比和效率。

此外,还可以分析叶片的数量、角度和曲率等因素对性能的影响。

这些试验数据可以帮助工程师和研究人员了解鼓风机的性能限制和优化潜力,为改进设计和提高效率提供指导。

同时,热力试验还可以验证鼓风机在不同工况下的运行稳定性和可靠性,确保其满足实际应用的需求。

需要注意的是,具体的试验方法和参数可能会因鼓风机的类型、规格和应用领域而有所差异。

在进行热力试验时,应遵循相关的标准和规范,并由专业人员进行操作和数据分析。

离心风机性能特性测试

离心风机性能特性测试

离心风机性能特性实验测试梁士民 王刚 谷敏杰 胡松涛青岛理工大学摘 要:采用标准风管对同一系列的四台离心风机进行了实验测试,并且对该系列风机进行了无因次分析,得到了该系列离心风机的性能曲线和无因次性能曲线。

关键词:离心风机 性能曲线 无因次性能曲线1 引言随着机械化的发展,离心风机在国民生产的各个领域得到了广泛的应用,是工业生产中的重要设备之一。

离心风机的性能、运行可靠性和经济性直接影响到国民经济的效益和发展。

可见提高离心风机的运行特性和效率,对国民经济的发展和节能有着重大影响。

研究表明,要想扩大工况范围、提高效率及安全性,必须对离心叶轮机械内部流动进行深入的了解和研究,以便根据流动特点改善运行条件,得到最佳流动工况,达到提高运行效率和节约能源的目的[1]。

因此,在对离心风机性能测试时,必须按照GB/T1236-2000进行测试,采用标准风管,测量尽量减小测试带来的误差影响。

2 实验装置对离心风机的性能测试采用《工业通风机——用标准化风道进行性能试验》(GB/T1236-2000)[2]中的进气实验装置,该实验台由集流器、风筒、整流珊和网珊节流器等部分组成。

实验装置图如1图所示。

图1 实验装置图本实验对同一系列四台型号离心风机进行了测试,其分别为MDC5001、MDC3001、MDC2001、MDC1021,它们叶轮直径分别为330mm 、305mm 、260mm 和230mm ,风机转速n=2900r/min ,采用管径分别为Φ150、Φ200的风管进行测试。

现场图如图2所示。

图2 现场试验图进气流量计算公式:112d P Q ρ= (1)式中:1Q 为进气流量,m 3/s ;1A 为进气管道的截面积,m 2;ρ为进口气体密度,kg/m 3;1d P 为进口气体动压,Pa 。

风管的管段能量损失包括风管的沿程损失和整流珊的局部损失。

取整流珊的局部阻力系数为0.1ζ=,风管的沿程阻力系数0.025λ=,则可得管段能量损失为:11()0.15w d d lP p p dζλ=+= (2)则风机静压为:110.85j j d P P P =- (3)风机全压计算公式:21111210.85()2j d j d A P p p P P V A ρ∆=+=-+(4) 式中:P ∆为风机全压,Pa ;1j P 为进口气流静压,Pa ;1d P 为进口气流动压,Pa ;1A 为进气管道的截面积,m 2;2A 为出气管道的截面积,m 2;ρ为进口气体密度,kg/m 3。

离心风机性能测试实验(1)

离心风机性能测试实验(1)

离⼼风机性能测试实验(1)离⼼风机性能测试实验⼀、实验⽬的1、了解风机的构造,掌握风机操作和调节⽅法2、测定风机在恒定转速情况下的特性曲线并确定该风机最佳⼯作范围⼆、基本原理1、基本概念和基本关系式1.1、风量风机的风量是指单位时间内从风机出⼝排出的⽓体的体积,并以风机⼊⼝处⽓体的状态计,⽤Q 表⽰,单位为m 3/h 。

1.2、风压风机的风压是指单位体积的⽓体流过风机时获得的能量,以t P 表⽰,单位为J/m 3=N/m 2,由于t P 的单位与压⼒的单位相同,所以称为风压。

⽤下标1,2分别表⽰进⼝与出⼝的状态。

在风机的吸⼊⼝与压出⼝之间,列柏努⼒⽅程:f Hg u g p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ (1)上式各项均乘以 g ρ并加以整理得:f Hg u u p p z z g gH ∑+-+-+-=ρρρρ2)()()(21221212 (2)对于⽓体,式中ρ(⽓体密度)值⽐较⼩,故)(12z z g -ρ可以忽略;因进⼝管段很短, f H g ∑ρ也可以忽略。

当空⽓直接由⼤⽓进⼊通风机,则21u 也可以忽略。

因此,上述的柏努⼒⽅程可以简化成:2)(2212u p p gH P t ρρ+-== (3)上式中)(12p p -称为静风压,以st P 表⽰。

222u ρ称为动风压,⽤dP 表⽰。

离⼼风机出⼝处⽓体流速⽐较⼤,因此动风压不能忽略。

离⼼风机的风压为静风压和动风压之和,⼜称为全风压或全压。

风机性能表上所列的风压指的就是全风压。

2、风机实验流体流经风机时,不可避免的会遇到种种流动阻⼒,产⽣能量损失。

由于流动的复杂性,这些能量损失⽆法从理论上作出精确计算,也因此⽆法从理论上求得实际风压的数值。

因此,⼀定转速下的风机的t P —Q, st P —Q ,N —Q,t η—Q ,st η—Q 之间的关系,即特性曲线,需要实验测定。

2.1、风量Q 的测定我们可以通过测量管路中期体的动风压来确定风量的⼤⼩。

风机性能实验报告

风机性能实验报告

风机性能实验姓名:孙思毅王婷王辉李南江时间:2011年6月1日(1)帮助学生建立对风机及其基础理论知识的感性认识;(2)熟悉离心风机的运行操作;(3)掌握风机主要性能参数的测量,风机性能参数的修正,风机性能曲线、管路特性曲线的绘制等;(4)为将来使用风机、进行风机性能研究打下良好的实践基础。

2.实验主要内容(1)风机的一般性能实验-包括在电机工频(50HZ)状态下,风机的流量、全压、功率、效率、转速的测量、计算与修正,绘制额定转速下的全压性能曲线、静压性能曲线、电功率性能曲线、装置效率(含电机和变频器)性能曲线。

(2)风机变速性能实验-通过调节各台风机的变频器,控制风机在不同转速下运行,测试各台风机在不同转速下的性能曲线,绘制风机的通用性能曲线,验证相似定律特例-比例定律的准确性。

(3)管路特性实验-测试各风机在一定调门开度下的管路特性,绘制相应的管路特性曲线。

注:由于实验平台尚未完全竣工,部分仪表、设备的调试没有结束,暂只能利用#1、#2风机进行上述内容。

3.实验过程与步骤以下过程在征得指导教师同意后由实验学生进行,如发现问题实验学生应首先及时通报指导教师。

(1)听实验指导教师讲解,熟悉实验现场、设备、表计(重点是实验风机、变频器调节器、调节风帽、参数显示表计)等,记录所实验风机及其电机的铭牌参数。

(2)将#1、#2风机的变频器调节旋钮缓慢、顺时针旋转(不可快速旋转到底),使电动机电源频率逐渐增大到50Hz,此时两台风机将以最大出力输送空气,稳定2分钟左右,开始进行工况1测试,各工况参数记录在“实验原始数据记录表”中。

(3)工况1结束后,调整频率至45Hz,稳定2分钟左右,开始进行工况2测试;……,直至工况4结束。

按表1中的数据关小风帽开度,依次进行测试,直至工况20结束(每个工况调整好之后,稳定1分钟左右再进行测试记录,每个工况记录4个毕托管位置处的动压-见下面附注,实验过程中不要在风机进口、风管出口附近走动,以防引起运行扰动、数据不(4)工况20结束后,将频率调整至0,关变频器开关;将风帽调整至全开(风帽尖与风管出口截面平齐),为下组学生实验做好准备。

离心式风机的常见问题及解决方案

离心式风机的常见问题及解决方案

离心式风机的常见问题及解决方案作者:李小倩来源:《科学与技术》 2019年第3期摘要:离心式风机具有结构简单、适应性强等优点,在能源、环境、航空等各个领域都得到了广泛应用,在国民经济以及日常生活中占有重要的地位,但离心式风机同时存在振动、磨损、效率偏低等问题,本文分析了离心式风机发生振动、磨损,以及效率偏低的原因,提出了对应的解决方案。

在实际生产中应结合具体情况,选择合适的解决方案。

关键词:离心式风机;流体动力学;振动;磨损;效率离心风机是工业生产中提供气体动力的重要工艺设备之一],它属于叶轮机械的一种,广泛应用于能源、环境、航空等各个领域,在国民经济以及日常生活中占有重要的地位。

近年来,随着国家对企业节能减排要求的逐步提高和经济效益的不断驱动,高效离心式风机的开发和旧产品性能改进受到业内广泛重视。

相关领域的学者不断进行有关的探索,利用实验测量和数值模拟[2-5]等方法寻找解决离心式风机运行过程中出现的常见问题的方法,提出相应的解决方案。

本文将从风机的振动[5-7]、磨损[8-9]问题出发,研究其产生原因及改进方案。

1离心式风机振动的原因分析及解决方案在机械设备运行过程中,振动是旋转设备的重要运行状态特征之一,一切工作的旋转机械都会或多或少地发生它特有的频率振动,但异常振动却是机械内部缺陷的表征。

如果对异常振动不采取措施,就会促使设备联部件松动或因材质疲劳而导致设备损坏[5]。

导致风机振动的原因随风机类型、工作条件等原因的不同而有所改变,不同的产生振动的原因对应不同的解决方案。

1.1风机振动原因分析1.1.1机械设备轴承间隙过大或损坏引起的振动机械设备轴承间隙过大或损坏引起的振动会使设备温度升高,噪音增大。

由于这一原因造成的设备振动很常见。

例如酒泉卫星发射中心火电厂的锅炉引风机曾由于轴承损坏造成设备振动,最终直至高温抱死[5]。

1.1.2转子在安装过程中配合间隙不当引起的振动转子在安装过程中配合间隙不当引起的振动会产生摩擦,由此导致振动。

离心式风机状态监测与故障诊断

离心式风机状态监测与故障诊断
3.2 风机在不同频率下的节能率
从流体力学原理得知,风机风量与电机转速功率相关:风机的风量与风机(电 机)的转速成正比,风机的风压与风机(电机)的转速的平方成正比,风机的轴功率 等 于 风 量 与 风 压 的 乘 积 ,故 风 机 的 轴 功 率 与 风 机( 电 机 )的 转 速 的 三 次 方 成 正 比( 即 风机的轴功率与供电频率的三次方成正比):请看风机定律[1]
通过改变风机的转速来实现对风机的风量调节 在风机的管网特性不变,风机叶片角度不变的情况下,改变风机的转速,使风 机的特性曲线(H—Q 曲线)平行移动,工况点将沿着管网特性曲线移动,达到调节风量 的目的。如下图所示。
风机的转速不同时的特性曲线
当风机转速为n1 时,风机的风压-风量曲线与管网特性曲线R相交于M1 点,其 风量、风压分别为Q1、H1;当风机转速为n2 时,风机的风压-风量曲线与管网特性曲 线R相交于M2 点,其风量、风压分别为Q2、H2。
假设风机工作在 A 点效率最高,此时风压为 H2,风量为 Q1,轴功率 N1 与 Q1、 H2 的乘积成正比,在图中可用面积 AH2OQ1 表示。如果生产工艺要求,风量需要从 Q1 减至 Q2,这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力,使管网阻力特性变到曲线(3), 系统由原来的工况点 A 变到新的工况点 B 运行。从图中看出,风压反而增加,轴功率 与面积 BH1OQ2 成正比。显然,轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式,风 机转速由 n1 降到 n2,根据风机参数的比例定律,画出在转速 n2 风量(Q-H)特性, 如曲线(4)所示。可见在满足同样风量 Q2 的情况下,风压 H3 大幅度降低,功率 N3 随着显著减少,用面积 CH3OQ2 表示。节省的功率△N=(H1-H3)×Q2,用面积 BH1H3C 表示。显然,节能的经济效果是十分明显的。

调度室关于主要通风机性能测定的工作总结

调度室关于主要通风机性能测定的工作总结

调度室关于主要通风机性能测定的工作总结第一篇:调度室关于主要通风机性能测定的工作总结调度室关于主要通风机性能测定的工作总结2013年8月6日在矿领导的正确指挥下,根据调度室的工作实际,期间我部门在主要通风机性能测定的工作协调、调度等方面,结合相关安全技术措施和工作安排认真组织和指挥生产调度,确保了测定工作的顺利进行。

一、主要通风机性能测定调度流程简述:9:03—9:52 相关人员和施工材料组织到位,准备工作全部完成;9:57—11:00 对1号主扇测定完毕;12:04——13:04 对2号主扇测定完毕。

二、主要通风机测定期间的调度安排:我部门对此次主要通风机性能测定高度重视,在工作前,调度室根据工作实际制定了调度室工作无间隙传达和交接,当班调度员通过学习安全技术措施,深刻理解了测定的过程,做到心中有数。

我部门安排2名调度员参与对整个过程的协调、调度和指挥,对工作任务实行全程跟踪和安排解决。

其中由调度员赵悦文主要负责与井下施工点沟通,并对重要的电话汇报信息在调度工作日志上按要求做好记录,由调度员白杰负责与南风井主扇沟通,严格明确了每个人责任和工作任务,做到分工明确,责任清晰。

在测定期间,我部门调度员认真贯彻落实现场总指挥有关安全生产方面的通知、指示、命令,并与调度对象建立良好有效的沟通,做到固定任务传达提前及时准确、临时任务做到说明详细无误,安排合理,尽可能缩短工作任务完成的时间,保证了此次测定工作的顺利进行和圆满成功。

三、主要通风机测定期间出现的问题:1、根据安全技术措施,在测定期间,施工人员不得入井,而在在实际测试开始前,依然有机电运输队的施工人员入井,并要求上9煤施工,我部门调度员及时制止,确保了主要通风机测定工作的顺利进行。

2、在测定前的准备工作中,调度员时时调问测定的准备工作的进展情况,其中在9:40调问35kv变电所机电动力部和机电运输队相关人员是否到位的情况时,上述两单位人员仍然没有抵达,调度通过电话联系通知相关人员达到35kv变电所。

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离心式风机性能测定实验总结与反思实验日期:XXXX年X月X日
实验目的:测定离心式风机的性能参数,评估其风量和风压特性
实验总结与反思:
在本次离心式风机性能测定实验中,我们成功地测定了风机的性能参数,并对其风量和风压特性进行了评估。

以下是我们对实验的总结与反思:
1.实验准备:在实验前,我们详细了解了离心式风机的工作原理和性能测定的方法。

我们正确选择了适合的实验设备,并对实验装置进行了校准和调试。

实验材料和工具准备充分,确保实验能够顺利进行。

2.实验步骤:我们按照实验计划和操作手册的指导,依次进行了实验步骤,包括启动风机、测量流量、测量风压等。

我们小心谨慎地操作,确保数据的准确性和可靠性。

3.数据记录与分析:我们仔细记录了每一组实验数据,并使用合适的工具和软件对数据进行了分析和处理。

我们绘制了风量-风压曲线图,并计算了相关的性能参数,如风机效率、功率等。

4.结果与讨论:通过对实验数据的分析,我们得出了对离心式风机性能的评估结论。

我们发现风机的风量随着风压的增加而递减,而风机效率在不同风压下具有一定的变化规律。

我们讨论了其中的原因,并与理论模型进行了比较和对照。

5.实验误差与改进:在实验过程中,我们也发现了一些误差和改进的空间。

例如,在测量流量时,由于实验条件的限制,可能存在一定的漏风和泄漏,导致结果的准确性有所影响。

下次实验中,我们将更加注意这些问题,并采取措施进行改进。

6.总结与展望:通过本次实验,我们对离心式风机的性能特性有了更深入的了解,也掌握了相应的实验技能和数据处理方法。

在以后的研究和工作中,我们将更加注重实验方法的改进和创新,以提高实验结果的可靠性和准确性。

通过这次实验的总结与反思,我们发现了实验中存在的问题,并提出了改进的方向。

我们将在以后的实验中借鉴这些经验,不断提升自己的实验能力,并取得更好的实验结果和研究成果。

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