离心风机验收标准
如何判断离心风机的好坏
如何判断离心风机的好坏离心风机是工业生产中常用的一种风机，其可以将气体或粉尘颗粒等物质进行输送或处理。
由于其工作环境特殊，离心风机的质量好坏直接影响到生产效率和安全性。
因此，在购买或使用离心风机时，需要懂得一些判断质量好坏的方法。
以下是一些判断离心风机好坏的方法：1.观察风机的外观好的离心风机外观应该工整、美观，没有划痕、变形等问题。
如有合模射胶的突出线、打孔、刮伤等缺陷时应该被警惕。
有些品牌的离心风机会把自己的品牌标识放在风机散热罩、扇叶上，这说明这些品牌在生产离心风机中掌握了一些核心技术。
还可以通过观察机壳的厚度来判断质量好坏，机壳越厚的离心风机质量相对越好。
2.检测风机转速和噪音检测离心风机转速是了解其工作速度的重要指标。
在对离心风机进行质量检测时，应使用转速测试仪来测量离心风机的转速。
同时，还应该测量离心风机的噪音情况，合格的离心风机应该控制噪音水平，以免影响工作环境和身体健康。
3.检查离心风机的电机离心风机的电机是其动力来源，电机的好坏关系到离心风机的寿命和工作效率。
在选购或使用离心风机时，应该对其电机进行检查。
应该选择品牌电机或认证电机，同时，还应检测其绕组漏，电阻、绝缘电阻、接地电阻等，以及电机的空载电流、定负荷电流等参数。
4.检查离心风机的扇叶离心风机的扇叶作为其主要部件，也是需要重点检查的。
检查扇叶的方法有很多，比如观察其稳定性、是否存在振动或摆动情况。
另一种方法是对其进行动平衡检验，以确保扇叶旋转平稳，不发出噪音。
在检查扇叶时还应注意刀叶之间的配合，应该没有跑、呆、夹等情况。
5.检查离心风机的堵塞情况堵塞是一个常见的离心风机故障，可能导致其过热甚至损坏。
在购买或使用离心风机时，应该检查其管道是否通畅。
一种方法是使用压力表测量气体流通的压力，然后将其与指定值相比较。
良好的离心风机应该保持高效的通风效果，无管道堵塞。
在使用离心风机前，还应该注意以下事项： 1. 确保离心风机的用途与参数匹配；2. 定期清洁风机，以确保无灰尘或异物影响工作效果；3. 确保离心风机在安全的工作环境下运行； 4. 定期检查离心风机的各项参数、故障情况。
离心式风机检修及质量规范标准
离心式风机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前的准备掌握风机的运转状况，备齐必需的图纸资料。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及资料。
切断电源水、封闭风机出人口挡板，切合安全检修条件。
3.2拆卸与检查拆卸联轴器护罩，检核对中。
拆卸联轴器或皮带轮及隶属管线。
拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
拆卸机壳，丈量气封空隙。
打扫检查转子。
打扫检查机壳。
拆卸检查轴承及冲洗轴承箱。
3.3检修质量标准联轴器联轴器与轴配合为 H7/js6 。
联轴器螺栓与弹性圈配合应无空隙，并有必定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5 ～1.0mm空隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
机组的对中应切合表2。
弹性柱销联轴器两头面空隙为2～6mm。
对中检查时，调整垫片每组不得超出 4 块。
膜片联轴器a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到 120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低 0～0.5mm；b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在 0～0.4mm，同时应试虑轴热伸长的影响，膜片安装后无歪曲现象；c.膜片传扭矩螺栓需采纳扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺点实时更换。
叶轮叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺点。
转速低于2950r/min时，叶轮同意的最大静不均衡应切合表 3。
叶轮的叶片转盘不该有显然减薄。
主轴主轴颈轴承处的圆柱度公差值应切合表 4。
主轴直线度公差值应切合表5。
主轴应进行着色检查，其表面圆滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其余处不该有机械损害和缺点。
轴颈表面粗拙度为R a0.8 。
轴承转动轴承a.转动轴承的转动体与滚道表面应无腐化、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺点；b. 轴同时蒙受轴向和径向载荷的转动轴承配合为H7/js6 ，轴与仅蒙受径向载荷的转动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为 Js7/h6 ；c.采纳轴向止推转动轴承的风机，其转动轴承外圈和压盖轴向间隙为 0.02 ～0.10mm；d. 转动轴承热装时，加热温度不超出100℃，禁止直接用火焰加热；e.自由端轴承外圈和压盖的轴向空隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参照值应切合表6。
风机安装及其验收标准规范
'*六、风机安装及查收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应切合工程设计的相关要求。
2、风机的开箱检查应切合以下要求：2.1 应按设施装单盘点风机的零件、零件和配套件并应齐备.2.2 应何对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸,并应与设计符合 .2.3.风机入口和出口 (或角度 )应与设计符合 ,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应切合设施技术文件的规范.2.4 风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、零件的重要部位应无碰伤和显然的变形 .整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板掩盖.并应防备灰尘和杂物进入 .3、风机的搬运和吊装应切合以下要求:3.1 整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳子不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2 解体出厂的风机绳子的捆缚不得损害机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不该作为捆缚部位 ,转子和机壳的吊装应保持水平 .3.3.转子和齿轮不该直接放在地上转动和挪动.4、风机组装前应按以下要求进行冲洗和检查4.1 设施外露加工面、组装置合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应冲洗干净、出厂已装置好的组合件可不拆洗.冲洗的方法及洁净度的检查应切合现行国家标准《机械设施安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2 润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行冲洗,并应按有关规定进行严实性试验 ,不得有渗漏现象 .5、风机机组轴系的找正应第一选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平 ;其他非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最后找正应以实质转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其他管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及查收规范》履行外，尚应符合以下要求：6.1 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调理装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有独自的支承，并与基础或其它建筑物连结坚固；6.2 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻挡热胀冷缩的固定支撑；6.3 各管路与风机连结时，法兰面应付中并平行；6.4 气路系统中赔偿器的安装，应按设施技术文件的规定执行；6.5 管路与机壳连结时，机壳不该蒙受外力；连结后，应复测机组的安装水平易主要空隙，并应切合要求。
风机安装及验收规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
多级离心式鼓风机点检标准
振动
H
D
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
温度
H
D
△
△
△
△
△
运转时定子温度不超过90℃，壳体温度不超过75℃。
风扇
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
△
地脚螺栓无松动现象。
接地线、接线盒
牢固
H
D
△
△
△
△
△
△
接地线固定螺栓紧固，接线盒完好无缺损、断裂。
多级离心式鼓风机点检标准
序号
部位
项目
内容
点检周期
点检分工
设备状态
点检方法
点 检 标 准
操作工
维修工
操作工
维修工
运转
停止
目视
手摸
听音
嗅觉
其 其它
1
电动机
轴承
温度
H
D
△
△
△
△
温度无异常变化，轴承温度不大于75℃。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
离心式风机完好标准
离心式风机完好标准
1 运转正常，效能良好：
a. 设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；
b. 润滑系统及冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过设计规定；
c. 运转平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定；
d. 防喘振系统灵敏可靠。
2 内部机件无损，质量符合要求：
主要机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合、磨损极限，均应符合规程规定。
3 主体整洁，零附件齐全好用：
a. 压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；
b. 主体完整，定位锁、放水阀齐全好用；
c. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
d. 进出口阀门及润滑、冷却系统安装合理，不堵不漏；
e. 机体整洁，油漆完整美观。
4 技术资料齐全准确，应具有：
a. 设备档案，并符合公司化工设备管理制度要求；
b. 定期状态监测记录；
c. 设备结构图及易损配件图。
离心式风机检修质量验收标准
离心式风机检修质量验收标准1、联轴器(1)、联轴器与轴配合为H7/js6。
(2)、联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5-1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫锁紧。
(3)、弹性注销联轴器两端面间隙为2-6mm。
(4)、安装半联轴器时，将半联轴器预热到120°C，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0-0.5mm.(5)、联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0-0.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象。
(6)、膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
(7)、用表面着色探伤的方法检测膜片螺栓，发现缺陷及时更换。
2、叶轮(1)、叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
(2)、叶轮允许的最大静不平衡应符合标准及技术文件的规定。
(3)、叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。
3、轴(1)、主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合标准和技术文件的规定。
(2)、主轴直线度公差值应符合标准和技术文件的规定。
(3)、主轴应进行着色检查，其表面关滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其它处不应有机械损伤和缺陷。
(4)、主轴颈表面粗糙度为Ra0.8。
(5)、子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合技术文件的规定。
4、轴承(1)、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕、保持架无变形、裂纹等缺陷。
(2)、轴同时承受轴向和径向载荷的轴承配合为H7/js6，轴仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/K6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6。
(3)、采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02-0.10mm。
(4)、滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。
(5)、自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量。
5、轴承(1)、轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。
(2)、轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60°-90°，在接触角内接触点不小于2-3点/cm2。
离心风机结构原理、性能参数、安装验收及常见故障
2.6轴承箱体
轴承箱体是由传动轴、轴承、轴承座组成
2.6.1离心风机轴承的保养
轴承是离心风机的电机带动扇叶或者叶轮转动的传动部件，是整个 离心风机的重要组成部分，轴承对离心风机的正常使用和使用寿命有着 重要的影响，轴承坏了，离心风机就正常不能工作了，要想延长离心风 机的使用寿命，就必须注意保养好轴承。
困惑
OK
四、风机性能参数
2.2 离心风机风机命名规则
四、风机性能参数
3. 离心风机选择注意事项
首先根据被输送空气的性质，如清洁空气，易燃易爆气体，具有腐蚀 性的气体以及含尘空气等选取不同用途的风机。
根据所需的风量，风压及已确定风机类型，由通风机产品样本的性能表 或性能曲线中选取所需要的风机。选择时应考虑到可能由于管道系统连接不 够严密，造成漏气现象，因此对系统的计算风量和风压可适当增加10-20%。 通风机产品样本中列出的风机性能参数，除个别特殊注明者外，都是 指在标准状态（大气压力760毫米汞柱，温度20℃，相对温度50%）下的性 能参数，如实际使用情况离标准状态较远，则选择时应按下列公式对样本 所列参数进行换算。
风机验收标准风机验收标准检验方式联轴器1联轴器应完整无裂纹无变形3连接螺栓橡胶垫垫圈螺母应齐全完好观察手摸4联轴器间隙为58mm卡尺测量调节档1调节档板开关灵活能全开全关观察试转2各调节档板叶片开关同一致3调节档板有开关方向与实际相附4调节档板叶片两端间隙不大于8mm卡尺测量5调节档板转轴磨损不2mm6调节档板叶片磨损不超过原厚度12否则予以更换集流器1叶轮与集流器间隙58mm2集流器磨损不得超过原厚度23否则予以更换叶轮1叶片及叶轮盘无裂纹及变形观察2叶片磨损超过原来的23时应进行更换卡尺测量3由于不均匀磨损部分磨损超过原厚度的13时需采取焊补或挖补检验方式试运转1风机试运时间为4h8h观察2运转正常无异音观察3不漏油漏水漏风观察4润滑油油位清晰观察5轴承温度低于70测温风机振动标准转速1500rmin1000rmin振幅005000850050005000850050一般6现场卫生干净整洁五离心风机的安装及验收3
离心风机检测标准
离心式通用风机1.通则1.1 本章概要本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。
1.2 工作范围1.2.1 离心式风机。
1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。
1.3 相关章节1.3.1 第15950章--测试、调节及平衡。
1.3.2 第15820章--风管附属设备。
1.4 国家标准或国际标准1.4.1 风机测试标准 : 风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试(1)中国国家标准 (CNS)-CNS 7778 B4046 送风机-CNS 7779 B7165 送风机检验法(2) 空气运动及控制协会(AMCA)-AMCA 210-AMCA 300- AMCA 301(3) 英国国家标准 (BS)-BS 848 PART 1-BS 848 PART 2(4)国际标准组织 (ISO)- ISO 58011.4.2 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。
1.5 制造商及产品质量的要求1.5.1 提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。
1.5.2 性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。
若未取得AMCA 空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。
若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程序，以供审查。
1.5.3 音量认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。
若未取得AMCA 噪音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能正本测试报告。
风机安装验收规范
风机安装验收规范篇一：风机安装及验收规范六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
离心风机检测标准
离心式通用风机1.通则1.1 本章概要本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。
1.2 工作范围1.2.1 离心式风机。
1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。
1.3 相关章节1.3.1 第15950章--测试、调节及平衡。
1.3.2 第15820章--风管附属设备。
1.4 国家标准或国际标准1.4.1 风机测试标准: 风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试(1)中国国家标准(CNS)-CNS 7778 B4046 送风机-CNS 7779 B7165 送风机检验法(2) 空气运动及控制协会(AMCA)-AMCA 210-AMCA 300- AMCA 301(3) 英国国家标准(BS)-BS 848 PART 1-BS 848 PART 2(4)国际标准组织(ISO)- ISO 58011.4.2 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。
1.5 制造商及产品质量的要求1.5.1 提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。
1.5.2 性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。
若未取得AMCA 空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。
若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程序，以供审查。
1.5.3 音量认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。
若未取得AMCA 噪音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能正本测试报告。
《离心风机检验规范》
文件名称 适用范围
检验规范目录 一般离心通风机 3、圆钢
文件号 共3页
JTL/QD824.08-01 第2页
3.检验规则 对合格供方提供的圆钢，应按批进行检验和验证，批指同一规格、同一生产批次。 3.2验证内容 校对圆钢质保书的力学性能、化学成分（%）数据要符合相关标准要求。核对圆钢的标识如规格、制造厂、炉批号等，要求 标识齐全，且与质保书一一对应。 3.3检验 3.3.1材料的力学性能、化学成分复检 对每批每厂家用于主轴的圆钢按同牌号、同规格委托测试站检测力学性能、化学成分（%）一次，力学性能、化学成分要符 合相关国家标准要求。 3.3.2尺寸检验 对每批圆钢的直径及长度进行全检，符合相国家标准或企业标准要求； 3.4机械性能、表面硬度的二次复检 3.4.1通用风机主轴，每批断料时将其中一根加长180mm，作为热处理后机械性能试样长度； 3.4.2对用于通用风机主轴的圆钢，主轴粗加工后必须进行调质处理：对调质处理后圆钢的机械性能、表面硬度按调质批次进 行验证； 4、板材 4.1检验规则 对每厂家钢材应按批检验和验证，批指同一规格、同一生产批次。传动件使用板材必须为指定制造企业生产，特殊情况需经 总师批准 4.2检验内容 4.2.1板材的标识 核对钢材的标识如规格、制造厂、炉批号等，要求标识齐全，且与质保书一一对应。 4.2.2随炉批质保书 核对质保书的力学性能、化学成分（%）数据要符合相关国家标准或企业标准要求。 4.2.3外观检验 钢材外观不得有肉眼可能性见的裂纹、弯曲、拆叠、缩孔等明显缺陷。锈蚀等级不低于GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的 一般要求》B级 4.2.4材料的力学性能、化学成分验证 对每批钢材按同牌号、同规格抽一张取样委托测试站检测力学性能、化学成份（%）一次，化学成分、机械性能按相关国家标 准或企业标准执行。 4.2.5特殊要求检验 对在合同中规定有探伤要求的验证，经探伤检验，凡缺陷低于判伤曲线的，判为探伤无伤，无需再做酸蚀试验，试验报告按 “低倍合格”报出。凡缺陷波高于判伤曲线或低波有显著减弱及消失的，判为探伤有伤，需做酸蚀试验，试验报告按酸蚀结果 报出。 机械性能试验有异常情况下，对该板材委托金相试验，金相试验报告可作为判定参考。 5、铸件 5.1检验规则 对合格供方所提供的铸件一般采用验证的方法进行检验。 5.2检验内容 5.2.1铸件的标识 核对铸件的标识如规格、制造厂、炉批号等，要齐全。 5.2.2材料的力学性能、化学成分符合图样规定要求 传动件每批提供随炉试棒，并进行试验，根据使用情况，利用料废部件进行抽查：静止件每批提供随炉试棒，每月抽检一次 。
离心风机检测标准
离心式通用风机1.通则1.1 本章概要本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。
1.2 工作范围1.2.1 离心式风机。
1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。
1.3 相关章节1.3.1 第15950章--测试、调节及平衡。
1.3.2 第15820章--风管附属设备。
1.4 国家标准或国际标准1.4.1 风机测试标准 : 风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试(1)中国国家标准 (CNS)-CNS 7778 B4046 送风机-CNS 7779 B7165 送风机检验法(2) 空气运动及控制协会(AMCA)-AMCA 210-AMCA 300- AMCA 301(3) 英国国家标准 (BS)-BS 848 PART 1-BS 848 PART 2(4)国际标准组织 (ISO)- ISO 58011.4.2 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。
1.5 制造商及产品质量的要求1.5.1 提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。
1.5.2 性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。
若未取得AMCA 空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。
若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程序，以供审查。
1.5.3 音量认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。
若未取得AMCA 噪音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能正本测试报告。
离心式风机安装质量验收标准及检验方法
5 低泄漏风机安装： 低泄漏风机为离心式风机，其安装质量标准和检验方法：见表 6.3.2-5。 表 6.3.2-5 离心式风机安装
质量标准 工序 检验指标 性质 单位 合格 基础检查划线 符合表 6.3.1-4 垫铁配置及地脚螺栓安装 叶轮旋转方向、叶片 符合图纸 弯曲角度 设备 机壳、转子外观 检查 零件齐全，无变形、损伤， 入口调节挡板门 动作灵活、同步、固定牢固 以工作压力的 1.25 倍试压， 保 轴承冷却水室水压实验 主要 严密不漏 持 5min 后，降至工作压力全 面检查 安装 叶轮与轴装配 纵横中心偏差 轴中心标高偏差 轴水平度偏差 风机轴承推力间隙 风机轴承膨胀间隙 如果调解挡板门调节操作装 置 联轴节中心找正 主要 mm 主要 mm mm mm mm mm 装配正确，不松动 ≤10 ≤10 ≤0.1 0.3～0.4 压保险丝检测 符合图纸规定 灵活正确，动作一致，开度 观察 指标标记与实际相符 ≤0.05 百分表检测 观察 用钢尺检查 用玻璃水平管检测 精密水平仪检测 无裂纹、砂眼、漏焊 观察 优良 检验方法及器具
离心风机检测标准
离心式通用风机1.通则1.1 本章概要本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。
1.2 工作范围1.2.1 离心式风机。
1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。
1.3 相关章节1.3.1 第15950章--测试、调节及平衡。
1.3.2 第15820章--风管附属设备。
1.4 国家标准或国际标准1.4.1 风机测试标准: 风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试(1)中国国家标准(CNS)-CNS 7778 B4046 送风机-CNS 7779 B7165 送风机检验法(2) 空气运动及控制协会(AMCA)-AMCA 210-AMCA 300- AMCA 301(3) 英国国家标准(BS)-BS 848 PART 1-BS 848 PART 2(4)国际标准组织(ISO)- ISO 58011.4.2 承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意后使用。
1.5 制造商及产品质量的要求1.5.1 提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至少须有5年的制造经验。
1.5.2 性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 211取得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。
若未取得AMCA 空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 210进行测试，并检附空气性能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。
若风量或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提送出厂的性能测试程序，以供审查。
1.5.3 音量认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA 311取得噪音性能的认证，产品须贴附AMCA噪音认证标签。
若未取得AMCA 噪音性能认证之产品，则须经工研院能资所热流与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经第3公证人认证下，依AMCA 300、301进行测试，并检附噪音性能正本测试报告。
4-79系列离心风机制造和验收标准
《4-79系列离心风机制造和验收标准：高质量风机的关键》1. 概述4-79系列离心风机是工业领域常用的设备，其质量和性能直接影响着生产效率和产品质量。
对于4-79系列离心风机的制造和验收标准必须严格把控，以确保其稳定、高效、安全地运行。
本文将从多个角度全面探讨4-79系列离心风机的制造和验收标准的重要性和关键要点。
2. 制造标准2.1 设计和选材在制造4-79系列离心风机的过程中，设计和选材是至关重要的环节。
合理的设计能够保证风机的结构和工作原理符合工程要求，同时在选材时应考虑到材料的耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性，以满足不同工况下的使用需求。
2.2 制造工艺制造工艺对于风机的质量和性能也有着重要影响。
优秀的制造工艺能够保证风机的零部件精度和装配质量，提高整机的可靠性和稳定性。
3. 验收标准3.1 外观检查在验收过程中，对于风机外观的检查是必不可少的。
应该检查风机的表面是否有损坏、漆膜是否平整、焊接接头是否牢固等。
3.2 性能测试性能测试是风机验收的核心环节。
通过对风机的风量、风压、功率、效率等指标进行测试，可以全面评估风机的性能是否符合设计要求。
4. 个人观点4-79系列离心风机的制造和验收标准对于确保高质量风机的性能至关重要。
制造过程中需要严格按照设计要求进行，选材和工艺要精益求精；验收过程中需要全面测试各项性能指标，确保风机达到设计要求。
只有这样，我们才能获得性能稳定、可靠耐用的高质量风机，为工业生产提供可靠的动力支持。
5. 总结本文从制造和验收两个方面探讨了4-79系列离心风机的制造和验收标准。
这些标准的严格把控将推动风机的质量和性能不断提升，服务于工业生产的持续发展。
通过本文的阐述，相信您对于4-79系列离心风机的制造和验收标准有了更深入的了解。
同时也希望您在工程实践中能够充分重视风机的制造和验收过程，确保选购到高质量、可靠的风机设备。
4. 制造标准的重要性在制造4-79系列离心风机的过程中，严格控制制造标准尤为重要。
离心通风机的安装施工及验收规范
离心通风机的安装施工及验收规范第一条离心通风机的清洗和检查应符合下列要求：一、应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸；二、轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。
当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4MPa；三、调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
第二条轴承箱的找正、调平应符合下列要求：一、轴承箱与底座应紧密结合；二、整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；三、左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：1.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；2.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；3.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；4.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm （图3.2.2），可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。
第三条具有滑动轴承的通风机，除应符合本规范第3.2.2条的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，应进行修刮和调整。
当无规定时，宜符合下列要求：一、轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于60°；接触面与非接触面之间不应有明显的界限。
轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；二、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%；三、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000；四、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06mm。
第四条机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内（图3.2.4），同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。
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离心风机验收标准
离心风机的验收标准通常包括以下方面，具体标准可能因国家、地区或制造商而有所不同。
以下是一般情况下的一些验收标准的示例：1. 外观检查：
•确保离心风机外观无损伤、变形或其他制造缺陷。
•验证风机的标志、标签和型号等信息是否清晰可读。
2. 尺寸和几何检查：
•测量风机的尺寸，确保与设计规格相符。
•检查叶轮、外壳和其他关键部件的几何形状，确保符合设计要求。
3. 性能测试：
•进行风机的性能测试，包括风量、风速、风压等参数。
•确保测试结果符合设计规格和制造商提供的性能曲线。
4. 噪音测试：
•进行噪音测试，确保离心风机在正常运转条件下满足相关噪音限制。
•检查是否满足特定应用场景的噪音要求。
5. 振动测试：
•进行振动测试，确保风机在运行时振动水平在合理范围内。
•检查是否符合相关的振动标准。
6. 电气系统检查：
•检查电机和电气系统的连接，确保电气部分符合安全标准。
•测试电机的运行情况，包括电流、电压等参数。
7. 防腐和涂装检查：
•检查风机外表面的防腐涂装，确保符合相关要求。
•验证涂层的均匀性和附着力。
8. 材料证明和质保文件：
•确保离心风机的关键材料符合规范要求，并提供相应的材料证明。
•获取质保文件，包括风机的使用寿命、维护建议等信息。
9. 安全标准符合：
•检查风机的制造和设计是否符合安全标准和法规。
•验证相关的安全装置是否安装并能正常工作。
10. 包装和运输检查：
•检查包装是否完好，防止在运输过程中受损。
•确保配送文件、操作手册等文件完整。
11. 使用说明书和标识：
•提供清晰的使用说明书，包括安装、运行、维护等方面的信息。
•风机上应有必要的标识，如安全警告、额定参数等。
以上标准仅为一般参考，具体的验收标准可能根据离心风机的用途、设计规格以及所在地的法规要求而有所不同。
在进行验收时，建议遵循制造商提供的具体验收标准和相应的规范。