室外管网施工工艺

室外管网施工工艺

第一小节、污水管网

一、原材质量控制

雨、污水管采用HDPE钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材，承插胶圈封口，管道基础参见12S8-3。进场管材必须符合规范要求。

出厂前对每一节管道均要进行检验，检验合格，并填写合格证书后方可使用。

管材的技术规格应满足设计要求，其性能指标应符合设计技术标准要求。

所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。

管材用汽车运输，吊车装卸，人工配合。管材在运输过程中，应该有防止滚动和相互碰撞的措施。

橡胶圈应保存在0-40摄氏度的室内，不得长期受阳光照射，距离热源不应小于1m。橡胶圈不能同有机溶剂（油、笨等）以及对橡胶有损的酸碱、二氧化碳等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。橡胶圈在保存及运输中，不能长期受到挤压，以免变形。

二、施工工艺及过程控制

1、管道放线

污水工程的水准点和桩号同道路专业，位于路口及有预埋支管的井位为控制井位。

测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。

施工设置的临时水准点、管道同线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。

2、管道开槽

沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工刷坡的方法施工。

根据地质情况开挖边坡采用1:0.4，确定沟槽上口开挖边线，确定槽底开挖宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和）。若现场地质条件不允许时可根据实际情况做出适当调整，以确保边坡稳定。

沟槽弃土应随时清理，堆放在距离沟槽上边口10m以外，沟槽开挖工程中及

成槽后应避免出现振动荷载，开槽应预留30cm土，待铺管时由人工清除。

挖沟槽时，不能直接挖到管道基础底标高，应高于基础底高程30cm以上，在铺管前人工挖土，整个施工过程中都不能扰动原状土。

沟槽底土基，要保证其强度和稳定。

沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。

沟槽开挖成型后用木板及圆木进行支撑，保证边坡稳定。

沟槽成型后先进行验槽，将槽底夯实，密实度达到95%。

3、沟槽排、降水

需根据不同土质和地下水情况，制定合理的排、降水方案。

施工中可采用排水沟加水窝子的排水方法，如遇有恶劣地质可辅助采用大口井局部降水，将水位降至槽底以下50cm左右，方可进行基础施工、管道铺设等工序。

施工前必须将现状水排净抽干，不得带水施工、带水还填。

如遇冬季施工，应防止结冰。

如遇排水不利部位，可视现场情况打水泥搅拌桩阻隔地下水。

在施工排水工程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。

管道末端未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

当沟槽距离现状构筑物较近时，应精心组织，分段开挖，管道施工验收合格后迅速回填，避免长时间降水对周围构筑物的影响。

4、管底地基处理

管底地基的要求地基承载力特征值不小于100kPa，当槽底遇淤泥或土基承载力达不到要求时，应采用砂石换填处理，密实度大于0.95，并应夯实找平至设计基础底标高，再按正常基础施做。本工程可在基础底换填50cm山皮土或拆房土。

填方路段应先清除根植土，按道路要求回填至管道基础底标高，然后实施管道基础。

管道沟槽应保证在无水状况下施工，雨后如遇沟槽被泡，排干积水后应对沟槽进行晾晒，对槽底扰动土区彻底清除，换填天然级配砂石料并分层夯实，密实

度不应低于0.93。

5、管道基础

所有管道基础下设200mm厚沙子垫层。管道混凝土基础每隔16m左右及距离检查井第一节管处均设置一道20cm宽变形缝，缝隙内密实碎石充填；变形缝间距应根据管道长度模数现场配合灵活调整，使变形缝设置位置与管道接口位置相对齐。

土弧基础支撑角范围内腋角处必须用中粗砂回填密实，密实度大于0.95。

管道接头的凹槽在管道铺设时随铺随挖，接头连接完毕应立即用中粗砂回填密实。

6、管道接口

弹性密封橡胶圈由管材厂家配套供应，要满足如下要求：采用耐油的合成橡胶，其性能要符合国家现行规范《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GBT 21873-2008的规定。外观要光滑平整，没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。物理性能要求：邵氏硬度为50±5，最小扯断伸长率＞375%，最小拉伸强度≥9MPa。

接口所用胶圈不应有气孔、裂缝、重皮、接缝，其物理性能应符合如下要求：邵氏硬度为50±5，伸长效率＞500%，永久变形＜20%，老化系数＞0.8。

橡胶圈采用滑动橡胶圈，橡胶圈应采用具有耐酸碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合国家现行规范《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GBT 21873-2008的规定，还应符合聚乙烯双壁波纹管连接橡胶圈的物理性能，并应与管材配套供应。

承插口连接方式：插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游以此安装。

7、管道安装

下管在沟槽和管道基础验收合格后进行，从下游开始逆水流方向铺设，承插口管道排管时将承口朝向施工前进的方向。

管道安装用吊车安装，人工配合。

管道安装前进行试吊，吊离地面10cm左右，检查捆扎情况和制动性能，安全后方可起吊。

安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程。

吊车安装注意事项：吊车沿沟槽开行，距边沟间隔1米的距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。

管安稳后，用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。

8、管道回填

接口养生期满，经验收合格后方可回填土方。管道回填是保证管道施工质量的重要环节，必须严格按设计要求执行。

1）一般要求

a.管道安装密封性验收合格后应立即进行回填，应先回填管道腋角处，夯实后再回填管道两侧。管道两侧应分层对称回填，严禁单侧回填，至少应回填到管顶50cm以上；对于管道接口部位，在密封性检验时可以先把接口处挖开再进行检验。

b.沟槽回填要从管道、检查井两侧同时对称回填，确保管道、检查井不产生位移。回填时应采取临时限位措施，防止压实过程中管道上浮。

c.管道从管底基础到管顶以上50cm范围内必须用人工回填，分层夯实，严禁用机械推土回填。

d.管顶50cm以上范围沟槽采用机械回填时，除应从管轴线两侧同时均匀进行，并分层夯实、碾压外，且应按压实机械的轮压，验算压实过程中管道的环截面变形和环截面强度，确保在允许的范围内。

e.回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，且回填土中不得含有石块、砖头及其它杂硬物体。

f.回填要选择合格土料，不宜采用腐殖土、垃圾土；回填前将沟槽内杂物清理干净。回填土时，胸腔两侧同时回填，两侧高差不超过30cm；并且每层虚厚不超过30cm。检查井周围50cm范围内用灰土回填。