工艺管道下料与制作工序培训
工艺管道工程预结算培训教材
在安装过程中所耗用的人工、材料、机械台班也是极为悬殊，因此我们有必要对一些常用 的管材的性能、用途、使用压力范围、系列规格范围作些基本的了解，然后借助与管材手 册、五金手册，准确的选用材料价格和计算安装定额，以提高工程造价的准确性。 （1）、金属管材：铸铁管、焊接钢管、无缝钢管（碳钢无缝钢管、低合金无缝钢管、不 锈钢无缝钢管、高压无缝钢管、低温钢管等）、钢板卷管（直缝卷焊管、螺旋卷焊管、直 缝不锈钢卷焊管）由于卷管多用与低温低压，多为现场制作、 （2）、有色金属：铜管、铝管、铅管、钛管等。定额中只有铜管、铝管两种材质的安装 费。其他很少见到，但在比如离子模项目上也有，具体费用套用甲乙双方共同测定或当地 定额站测定为结算依据。 （3）、非金属：硬聚氯乙烯朔料管、橡胶管、玻璃管、水泥管等
工艺管道工程预结算讲义
目
录
前 言 一、经营人员的要求
二、预、结算书编制的程序和步骤
三、管道施工图编制需要了解的事项 1、什么是管道安装 2、管道定额的划分 3、了解管材、管件 工艺管道施工图预算、结算 一、工艺管道预、结算定额划分界线和定额的编制依据 二、满足工艺管道预算编制的前提条件 三、编制前的准备工作 1、管道工艺的看图要点 2、工艺管道编制方法 3、工艺管道定额的使用范围 4、定额子项的工程量计算规则 5、工艺管道工程量的计算技巧
6、套价
1）、子项系数、综合系数的计取
2）、定额预算外费用的计取 四、给排水、煤气管道的施工图预算 1、给水管道的计算规则 2、排水管道的计算规则 3、煤气管道的计算规则 五、费率 六、清单报价 1、为什么要实行清单报价 2、清单及清单计价计价的概念 3、清单的组成 4、清单计价内容 5、清单及计价格式（案例）
管工培训材料
答： 五种： 1. 承插连接 2.法兰连接 3. 螺纹连接 4.焊接连接 5.胀管 连接
9.气割工作原理是什么？
答： 气割是利用可燃气体（如乙炔） 与氧气混合燃烧的予热火焰 ，将 金属加热到燃烧点（约1100℃~1150 ℃ ) 使金属在高压氧气射流 中剧烈燃烧 ， 而将金属分开的加工方法。
6.0 对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道检查 维修前的处理
应按规定的时间进行彻底的蒸气吹扫 ， 热水蒸煮 ， 酸碱中和 ，氮 气置换 ， 使其内部不含残液 ， 余气 ， 取样分析达到技术要求 ， 并用 盲板与相关的设备管理管道系统隔绝。
YPMC
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第五章 管工达标考核复习题
1. 化工管道按管道在生产中功用分类
1.55 掌握起重指挥术语及手势 ，学会各种吊索的荷重计算选用标准。
1.56 管道的绝热计算及绝热材料的选用。
1.57 掌握各种复杂难度管件的下料展开画法及壁厚处理
1.58 复杂管线的剖视图 ，轴测图。
1.59 装置内部设备管线的全系统的吹扫施压方法及施工
C
2.实际操作技能（应会）
2. 1 工艺热力外管的现场消缺。 2.2 上水 ，采暖工程的施工检修及安装工艺。 2.3 工艺热力管道系统检修与安装。 2.4 各种管道的支架 ，管卡的制作与安装。
YPMC
第二课 现代化管理基础知识与技能
1.0 全面质量管理是企业管理的中心环节
企业管理作为一个系统 ，是由多项专业管理工作组成的有机整体，
格种专业管理在企业管理中占有不同的地位 ，发挥着不同的作用,但由 于产品质量的重要性（质量是企业的生命 ， 品种是企业的前途 ，产品 质量低劣企业是无生存能力的） 。综合性（产品质量是企业各项工作 好坏的综合反映 ，提高质量是企业各部门 ，各环节共同努力的结果）
管道工培训课件——管道安装基本技术(中级)
填料为增加接口严密性，防止螺纹锈蚀
法兰连接
使用范围
管道和法兰阀门的连接、管道与法兰管件（盘式 弯头、三通等）、法兰接口的设备等
优点
拆卸方便、连接强度高、严密性好。
常用法兰：钢制和铸铁两大类。
丝扣法兰：一般 为 铸铁法兰，主要 用于镀锌 钢管与带法兰的附件连接。
（2）干管的安装要求
1）管道支架的安装，应位置应准确，埋设应平整牢固。与管道接触 应紧密，固定应牢靠。
2）支架的数量和位置可根据设计要求确定，若设计上无具体要求时， 可按下表的规定执行。
3）采暖干管过墙壁时应设置套管，其两端应低饰面l0mm。
5）明装管道成排安装时，直管部分应互相平齐。
6）应保证采暖干管的坡度要求。
工具
管子割刀
适用于DN15-100的钢管
注意事项
应按管径的规格选择管子割刀 割管时刀片应垂直于管子的切断画线 进刀量不宜过大，以免管口收缩 割管时用力均匀，不要左右晃动，以免损坏刀片 切断后的管子应铣去管口内径缩口边缘部分
3、砂轮切割机切割（磨割）
工具
砂轮切割机：由电动 机、砂轮片、夹钳、 四轮底座、操纵杆和 带开关的手柄组成。
平正 无毛刺和铁渣 无断面收缩
1、钢锯切断
工具
手工锯
由固定式或活动式锯架及锯条组成 锯条有：12″×18（粗牙）、 12″×24（细牙）
适用于钢管、有色金属管、塑料管
注意事项
按管材壁厚选锯条。 锯条锯齿向前 管子要固定 先画线 加适量润滑油
适用范围
Φ<50mm
2、刀割
焊接质量检查
☆ 外观检查：平整无明显缺陷 ☆ 内部检查：密封性检查 ☆ 强度检查：机械强度、焊缝抗拉强度检查
管道工技能培训PPT课件
6、画轴测图时，应注明管路内物料介质的性质、流动方向、管线标高 及坡度等。若管线上有管件、阀门或设备时，也应在相应的位置上标出。
7、在水平方向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一 般与邻近的水平方向的管段相平行。用螺纹联接的阀门和管件，在表示 形式上亦同法兰联接的相同，阀门的手轮应与管线平行。
第四、五、六课时
［培训要点］：掌握室内采暖管道的安装
一、热水采暖系统的组成与敷 设
采暖系统通常是由热源、输热管道和散热设备组成。采暖系统的任务 是：把锅炉生产的具有一定参数的热媒，用输热管道安全可靠地输送 到热能用户，通过散热设备散放热能，补偿建筑内冬季热损耗，维持 空内一定的温度，使人们在舒适的空气环境中生产、生活。
④查看图样上有哪些视图，是平面图还是立面图，以及这些视图之间的关系。 对于图样上的剖切符号、节点符号和详图等，也应由大到小、由粗到细地认真 识读。
⑤了解图样上所画设备和建筑物的位置及特点。 ⑥在慨括了解的基础上，把所要安装的管线，一根根、一段段地划分整理出来。 ⑦结合技术要求及明细表，从大的、主要的开始，仔细分析每一条管线，彻底
8、具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面； 管道与设备连接应从设备的管接口处逐步向外画出，被挡住的后面或下 面的管线画时要断开。
9、凡非正方位 (所谓正方位，又叫主方向，就是指正东、正西、正南、 正北和垂直向上、垂直向下)走向的管线或非90°弯头、三通，因为它 们与坐标轴不平行，所以在画它们的轴测图时，不能根据平、立面的尺 寸在轴上或与轴平行的线上直接量取。而要先定出管线两端点 (即坐标 系中的两点)的位置，然后再画出它的轴测图。具体方法是：如果管线 的两端点属于平面坐标中的两点，则可用“装框”的方法画出；如果管 线的两端点属于空间坐标系中的两点，则可用 “装箱”的方法画出。并 要用细线画出“框子”或 “箱子”来表示管线所在的平面或空间位置。
核电常规岛管道预制及安装
管道预制及安装培训 管道工区
第三章 安装工艺
管道预制及安装培训 管道工区
管道吊装就位原则：
① 先内（靠墙侧）后外， ② 先上后下， ③ 先大后小； ④ 特殊情况可据系统的进度要求进行适当调整先后顺，但先
安装的管道不能妨碍后吊装的管道就位；
管道预制及安装培训
管口垂直度装培训
玻璃钢管对接
管道工区
1. 玻璃钢管直径100mm以下的切割采用钢锯，100mm以上的采用 砂轮切割机切割；
2. 公称通径500mm以上（包括500mm）的管子内外面都必须多层 粘合。公称小于500mm的管子，一般只贴外面。对于多层粘合 的最终最小宽度，应符合下表规定，内部粘贴层为耐蚀层，不作 为强度层。
管道预制及安装培训
第二章
管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训
粘贴系统图
管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
核电常规岛管道预制及安装
管道预制及安装培训
目录
一．施工流程 二．识图 三．安装工艺 四．清洁度 五．文明施工
管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
第一章
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制流程
① 先决条件检查； ② 开启质量计划； ③ 领取合格材料并根据图下料； ④ 管道坡口加工； ⑤ 尺寸验证及清洁度检查（QC部、业主）； ⑥ 组合对口、标识并点焊； ⑦ 组对间隙、错边及尺寸检查（QC部、业主）； ⑧ 管道焊接； ⑨ 焊接后管段及法兰变形量检查（QC部、业主） ； ⑩ 焊缝外观检查； ⑪ 焊口检验（渗透、磁粉或射线）； ⑫ 碳钢喷砂油漆处理（不小于DN80）或酸洗钝化处理（小于
工艺管道施工工艺培训资料
六、现场施工规程：注射水/纯水/纯蒸汽系统管路支架采用C型钢制作及不锈钢支架。
支架安装时应有千分之五至千分之十的坡度。
注射水/纯水系统主管处坡向制水间，支管处坡向用水点.纯蒸汽系统管路主管/支干管均坡向制水间，支管处坡向用汽点.必须保证系统能够完全排空。
支架间距为2—3米。
注射水系统管路安装应注意无死角设计原则，使用点阀门采用T 型阀。
纯水系统管路安装应尽量减少盲区，使用点阀门采用隔膜阀，分支管路及阀门处遵守3D 原则进行材料选择。
不锈钢管道焊接应尽量采用自动焊接，无法采用自动焊时，采用手工氩弧焊接. 任何焊接方式都应使用高纯氩气（最小纯度为99。
999％）做为焊接气体和保护气体。
在现场搭设临时加工间，并配备加热器等物品,保证加工间内的温、湿度在允许范围内波动，以确保施工正常进行。
并配备吸尘器等物品，保证施工现场，加工间的洁净要求。
预制完的管道必须可靠封口，保证管内的洁净度。
现场的洁净加工区应由专门人员随时维护。
当工作完成或离开作业现场时，工人应对工作区及周边区域清扫。
做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，确保机具状态良好，满足现场施工要求。
工艺管道所有材料都保证洁净储藏，使用之前包装不得打开。
管道管、件分类堆放，管材架空保管，管件上架.施工准备材料入库前检验材料入库保管材料使用前检验焊接准备样品焊接管材切割下料焊机调参数正式焊接焊接结束下班再焊接样品检查焊口外表查找原因、采取措施、做好记录检验、系统测试、竣工验收、工程移交、管道支架预制管道预制a 注意事项管道预制应在相对洁净的环境中进行，非专业人员和预制无关物品不得进入预制间。
进行管子切断和平口作业时，应保护好管道外表不要被划伤和确保管道洁净度。
管口用倒角器清除毛刺并保持洁净。
整个作业过程中严禁裸手接触管道。
预制好的管段必须分类编号放置,管口必须密封.管道切割时，应用GF 锯或带锯进行作业,锯条采用不锈钢锯条。
禁止使用切割机/角磨机等易污染管道的切割工具进行切割作业。
工艺管道安装方法
工艺管道安装方法6.1.工艺管道安装约有3000m～4000m。
本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。
制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。
6.2.加工制作工艺（1）放线：在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。
在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。
（2）切割：采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。
（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。
（4）清根：采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。
（5）除锈：除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。
（6）防腐：大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。
6.3 试验风管必须做煤油渗漏试验。
高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。
同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。
6.4 安装大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。
成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。
滑动管座保证滑动自由。
特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。
焊缝成型良好。
电气设备安装7.1 概述7.1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。
管工下料培训材料
管工下料培训材料一、下料前准备工作1.审查图纸：首先要仔细审查图纸，了解清楚管道系统的布局和要求。
同时，还要关注管道系统的连接方式、尺寸和材质等信息。
2.拟定下料计划：根据图纸信息，拟定下料计划。
计划包括下料的顺序、数量和尺寸等要求。
3.准备工具和设备：下料需要使用到一些常用的工具和设备，如钢尺、卷尺、螺纹锥、管接头、焊接设备等。
请确保这些工具和设备的正常使用和维护。
二、下料步骤和技巧1.确定长度：根据图纸要求和安装位置，使用钢尺或卷尺测量所需长度。
在测量过程中，要注意测量的准确性和精度。
2.标记位置：使用尺子和粉笔等工具，在管道上标记下料位置。
要确保标记的位置准确无误。
3.使用合适的工具：根据管道材质和要求，选择合适的工具进行下料。
常用的工具有电锯、剪刀、切割机等。
使用工具时，要注意安全，并遵循操作规程。
4.确保垂直度：在下料过程中，要保证管道的垂直度。
可以使用垂直度仪或水平仪等工具进行检测和调整。
5.检查尺寸和角度：在下料完成后，要对下料尺寸和角度进行检查。
尺寸要符合图纸要求，角度要符合相关标准和要求。
6.做好下料记录：在下料完成后，要及时记录下料的时间、尺寸和数量等信息。
这些记录对于施工进度的跟踪和管道安装的质量控制非常重要。
三、下料注意事项1.安全第一：下料是一项危险的工作，工人在下料时要注意安全。
要戴好个人防护装备，正确使用工具和设备，并注意周围的环境和危险因素。
2.工艺流程：下料过程要遵守工艺流程和规程，确保操作的准确性和一致性。
3.严格把关：下料前后要进行多次复核和严格把关，确保下料的准确性和质量。
4.管材切割方式：不同材质的管材，切割方式也不同。
注意选择适合的切割方式，并遵循相关标准和规定。
5.保持整洁：下料过程中产生的废料和碎屑等要及时清理，保持工作现场的整洁和安全。
通过培训和实践，管工可以掌握下料的技巧和方法。
熟练掌握下料技术对于管工的职业发展和工作质量都有着重要的意义。
希望以上内容能够对您的培训有所帮助。
管工基础知识培训
• 具备一定的识图能力，看懂施工图是施工生产 中极为关键的一环。本书介绍了识读管道施工 图的基本理论知识，并以实际识图知识为主， 结合实际工程的施工图例，对管道平面图、立 面图、剖面图、轴测图、标准图、单线图等施 工图一一进行了介绍，通俗易懂，具有较强的 实用性。
• 第1章 识图的基本知识及轴测投影的要点 • 1.1 投影知识 • 1.2 三视图的投影特点 • 1.3 点、线、面的投影基本知识
管材的 特点
• 1.具有优良的物理性能 • 2.具有极好的耐腐蚀性能 • 3.机械强度与钢管相同 • 4.卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流
体品质 • 5.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴
极剥离 • 6.安装工艺成熟、方便快捷 • 7.耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境 • 8.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长
• 第四章 管道安装节 管子调直 • 第三节 管件制作 • 第四节 支架制作与安装 • 第五节 管道连接
• 切割管子
• 采用机械切割 效率高 质量稳定 劳动强度低 适用大批量 大直径管子切割；主要有 磨切 切管机切 气割
• 管子调直与弯曲 • 目测法 滚动法 • 冷校法 杠杆 锤击 特质校台 • 热校法 用氧气乙炔烤至600-800 火红色校直 • 锤击 杠杆
第一章 基础知识
常用材料及工具 • 第一节 常用管材 • 第二节 常用管件 • 第三节 常用工具
• 通用标准
• 管子与管件的公称直径
• 又称平均外径，是指容器、管道及其附件的标 准化直径系列。采用公称直径有利于实现零部 件的标准化，也方便于设计、制造、修配和管 理，降低制造成本。对于容器，公称直径用内 径表示；对于管道，则用小于外径并大于内径 的某个尺寸表示。相应于管道的某一公称直径， 其外径是一定值，内径随壁厚而变化
管工培训知识内容
管工培训知识内容管工培训知识一、管工基础知识1、管工职业管工是操作专用机械设备、进行金属及非金属管子加工和管路安装、调试、维护与修理的人员。
管工就是在施工或安装现场从事管件加工和管道组合、安装施工的操作者，管工必须具备独立生产加工能力，并能设计图进行部件加工和管道连接安装能力的实际操作。
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
2、常用计量单位的使用及换算长度单位：米符号（m）1km=1000m。
1m=1000mm。
1mm=1000μm重量单位：千克（公斤）kg。
1kg=1000g。
1g=1000mg。
1t（吨）=1000kg1千克=2市斤压强单位：帕Pa兆帕MPa。
1MPa=1000kPa=10Pa。
10m 水柱约为0.1MPa3、管道油田常用管道分金属管道和非金属管道1）金属管道分焊接钢管和无缝钢管通俗焊接钢管的材质是通俗碳素钢，有Q195、Q215A(B)、Q235A(B)、Q295A(B)、Q345A(B)等（数字表示管材屈从强度。
数字越大，屈从强度越高；A/B代表质量等级）；常用无缝钢管的材质为10或20号优质碳素钢，10或20代表钢材中的C 含量。
管道的尺寸表示方法：一般用“管材的外径×壁厚标注管材材质”，如“无缝钢管φ219×6 20”金属管道施工前，要对管道材质、规格、壁厚等进行检查，发现不符合设计或标准要求的严禁使用。
2）非金属管道油田常用非金属管道有钢骨架复合管、高压玻璃钢管等。
一般情况下钢骨架复合管为热熔连接，高压玻璃钢管由螺纹连接，具体操作方法由厂家指导安装。
4、常用阀门、管件基础知识1）阀门阀门的表示办法：（型号）―（压力等级）公称直径型号中，一般情况下以“Z”字开头的是闸阀，以“Q”字开头的是球阀，以“J”字开头的是截止阀，以“A”字开头的是安全阀，以“H”字开头的是止回阀；压力等级表示一般有16（有些情况为16C，“C”代表阀体材质碳钢，如果是T则代表铜制或铜合金阀体）、25、40等，分别代表 1.6MPa、2.5MPa、4MPa。
管道下料、预制、拼装工艺、工序
管道下料、预制、拼装工艺、工序
天棚（无论有无吊顶）内各安装专业工程管线设备较多，安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的。
其中管道工程的施工工序如下：
①管道安装前，应根据建筑、结构的实际情况，配合安装其
它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避
风管、梁、桥架、设备等障碍物。
（详见施工准备计划）
②在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下
料长度，并预制管道丝扣、沟槽等；
③用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，
通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔地开孔
位置，预制支吊架；
④将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管
道。
按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理
性，避免盲目作业和返工。
基本工艺培训
基本工艺培训在企业的生产流程中，基本工艺起着举足轻重的作用。
一个员工只有掌握了基本工艺，才能够熟练地完成自己的工作任务，并为企业的发展贡献自己的力量。
因此，进行基本工艺培训是非常必要的。
本文将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行论述。
1. 培训内容基本工艺培训的内容应包括员工需要掌握的基本技能和知识。
首先，培训人员应讲解各种工具的使用方法和注意事项，如切割工具、焊接设备等。
其次，需要传授员工正确的测量和标记方法，使他们能够准确地进行尺寸和标记的操作。
此外，培训还应包括材料的识别和分类，以及各种工艺流程的讲解。
通过这些培训内容，可以为员工提供一定的基础知识，帮助他们更好地完成工作任务。
2. 培训方法在基本工艺培训中，培训方法的选择也非常重要。
首先，可以采用理论教学的方式，让培训人员通过讲解、视频演示等形式向员工传授知识。
其次，可以结合实践操作，让员工亲自动手进行实验和操作，巩固所学的知识。
此外，还可以组织员工参观一些成功的案例，让他们亲眼看到一些优秀企业的生产现场，激发他们的学习热情。
通过多种多样的培训方法，可以让员工更好地理解和掌握基本工艺。
3. 培训效果基本工艺培训的最终目的是提升员工的工作水平和能力，为企业的发展和生产贡献力量。
培训的效果不仅体现在员工的实际操作中，还可以通过综合评价来进行反馈。
通过定期的考核和评估，可以对员工的学习效果进行评价，并针对不同情况进行及时的调整和改进。
此外，还可以通过员工的反馈意见和建议，不断完善培训内容和方法，提高培训效果。
结语：基本工艺是企业生产过程中不可或缺的一环，培训员工掌握基本工艺是提高企业生产效率和质量的关键。
通过设计合理的培训内容、灵活多样的培训方法和科学有效的培训评估，可以使员工更好地掌握基本工艺，为企业的发展注入动力。
在未来的工作中，我们将继续加强基本工艺培训，培养更多技术过硬的员工，为企业的发展贡献自己的力量。
混凝土施工工艺培训()
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 4.大体积混凝土浇注 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土 中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大 体积混凝土。 大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台 或基础底板等。 大体积混凝土的特点 1）混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝； 2）浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成 混凝土表面产生收缩裂缝等。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.1混凝土的浇筑 施工缝:
由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续 浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的 初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝 ，即为施工缝。 施工缝设置的原则----宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的 部位。 施工缝设置的具体位置 1）柱子的施工缝: 宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁 的下面，或吊 车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。
一、混凝土工程材料
1.2泵送混凝土 混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输 送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输。 混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，常用混凝土输送管的 管径为100～150mm。 不同型号的混凝土泵，其排量不同，水平运距和垂直运距亦不同，常用的 混凝土排量30~90m3/h，水平运距200~900m，垂直运距50~300m。 目前我国已能一次垂直泵送达400m。如一次泵送困难时可用接力泵送。 泵送混凝土对原材料要求 1、粗骨料 ： 碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜 大于1∶2.5。 2、 砂 ：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔 的砂不少于15%。 3、水泥 ： 最少水泥用量为390-420kg/m3，坍落度宜为80～180mm， 混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比， 应通过试验确定。 4.水灰比：宜为0.4~0.6。
工艺管道安装质量控制
③ 特殊工种是否有上岗证且 在使用期内
检验内容：
①合格证内容齐全，材料外 观、尺寸检验合格 ②阀门检验合格
检验内容： ①坡口加工形式 ②尺寸符合要求
③高压管道坡口表面进行无 损检测
三、工艺管道安装流程
施工单位应出具资料： ①管道焊口无损检测报告 ②组对间隙尺寸符合要求 ③按工艺施焊标识焊工号
三、工艺管道安装流程
施工单位应出具资料： ① 施工方案
② 焊接工艺评估及焊接工艺 规程
③ 施工机具报验 ④ 特殊工种上岗证
施工单位应出具资料： ①材料合格证 ②阀门试压、检验统计
施工单位应出具资料： ①按要求加工坡口 ②复核下料尺寸 ③标识管线号、区号
施工准备
材料检验
预制下料
检验内容：
① 方案中技术、质量、进度 及安全措施是否满足施工 要求
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6PMa旳管道； (2)GAl(2)范围以外旳管道； (3)GAl(3)范围以外旳管道。
一、工艺管道分类
二）、公用管道为GB类，级别划分如下： GB1：燃气管道； GB2：热力管道。
一、工艺管道分类
三）、工业金属压力管道为GC类，级别划分如下： 1.符合下列条件之一旳工业管道为GC1级： (1)输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于
工序质量控制点共分A、B、C共四级： A级：应由业主、监理单位、承包商三方专业技术人员联合检验； B级：应由监理单位、承包商两方专业技术人员联合检验； C级：应由承包商旳质量检验部门进行检验，各有关质量管理部门抽查； 施工实施过程中，以质量预控为要点，加强施工过程旳巡视和检验，对 隐蔽工程旳隐蔽过程、下道工序施工完毕后难以检验旳部位进行旁站。严格 质量检验和验收，对不符合质量原则旳工序、分部分项工程，督促承包单位 及时整改，上一工序未经确认，下一工序不准施工。
管道工培训教材
管道工培训教材管道工培训教材第一章:安装前的准备一(施工组织准备(一)汽机安装的主要控制进度预检修预组合结束?行车安装试验?凝汽器组合?台板就位?汽机扣大盖?发电机定子吊装就位?主蒸汽、主给水、抽汽等主要汽水管道安装?调速系统安装?油循环?辅机分部试运及管路冲洗?整套试运?并网发电(二)汽机安装的施工场地:组合场(管道组合场、凝汽器组合场) ? 检修场(阀门检修场、小管件存放、辅机、小设备综合预检修场)弯管场(一般外委加工)堆放场(管道、辅机设备、钛管堆放) ? 工具房、班房(三)施工专用工具及机具1(专用工具吊汽缸工具起吊转子工具安放转子的搁架吊轴(抬轴)工具隔板存放架螺丝千斤顶拉钢丝架子(拉钢丝找中心)靠背轮找正工具测量空气间隙工具(发电机空气间隙测量) ? 铰孔工具平尺、平板接长短轴(穿发电机转子) 2(专用机具立式钻床台式钻床砂轮机电钻电动水泵电动葫芦移动空压机螺旋千斤顶液压千斤顶胀管工具坡口机滤油机弯管机二(起重工作(一)起重吊索1(麻绳:性软、轻便、容易绑扎，但强度低、磨损较快、受潮后容易腐烂，新旧麻绳强度差别很大。
麻绳类型(常用):三股四股九股麻绳油浸麻绳:不易腐烂，强度低10%，一般不用于吊装。
白坯麻绳:强度验算公式:p?Sb / KP:允许起吊重量;Sb:麻绳破断拉力;K:安全系数(起吊K=5，揽风K=6，绑扎K=10)2(钢丝绳:采用优质高强度碳素钢制成，柔韧性较好、拉力强度高、耐磨损，适用于吊重大物件。
常用规格φ6.2~83mm。
常用钢丝绳类型:6×19+1:6股，每股19丝，1绳芯;6×37+16×61+1钢丝绳的允许拉力计算公式:pk?Sb / KPk:钢丝绳的允许拉力;K:安全系数(绑扎K=10，拖拉K=3.5，起重K=5~6) 钢丝绳使用注意事项:不允许呈锐角折曲、被夹被砸，或发生扁平松股;钢丝绳穿用的滑车，其滑轮边沿不应有破裂现象，且滑轮槽应大于钢丝绳直径。
工艺管道安装技术交底
工程技术交底b）外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，阀门阀杆不得弯曲, 螺纹不得损坏；安全阀应铅封完好。
c）铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
当有疑问时，应进行无损探伤检查。
d）合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽检数量不得小于1个。
e）阀门的耐压试验方法和数量：1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者不得使用。
2）输送设计压力大于1MP©设计压力小于等于IMPaM设计温度小于-29O C或大于186O C 的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者不得使用。
3）.输送设计压力小于等于IMPaM设计温度为-29OC〜186O C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查 10%且不彳#少于1个进行壳体压力试验和密封试验，不合格应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min, 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，封闭出入口。
1.1.3.管件检验a）管件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，管件的内、外表面无锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。
b）检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距等尺寸。
c）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做好标记。
1.1.4.紧固件的检验a）检查紧固件的规格，材料的标记应齐全、正确，并符合设计及产品质量证明文件。
b）紧固件的表面应无锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。
c）抽查螺栓、螺母的配合精度，紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合有关标准。
现场工艺管道焊接施工方案培训资料(doc30页)(下载版)
工艺管道焊接施工方案编制：审察：同意：目录1. 编制说明 (2)工程概略 (2)施工组织 (3)4.施工机具 (4)5.施工方法和工艺举措 (5)焊接查验 (10)焊缝返工 (11)焊接质量控制点 (11)10危险源剖析 (12)11，施工HSE举措 (14)工艺管道焊接方案一，编制说明和依照1，编制说明本方案为神华包头煤制烯烃项目，全厂外管廊工艺管道安装，焊接方案。
本方案要点表达了金属管道安装，焊接，施工方法、质量查验、质量保证举措，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。
详细详尽方案要依据现场实质状况作出确实、合理、可行的试压，吹扫，冲刷方案。
本方案依据设计文件，业主、EPCM等有关领导人的建议要求编制，不是很完美，若有的地方可作必需的改正和增补。
2，编制依照2，1招标文件及施工图纸，设计说明2，2施工查收规范1.1 编制目的本方案合用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。
为了神华煤制烯烃项目全厂外管廊，能够顺利进行，安全，质量，进度，知足业主的要求，各项技术指标达到和知足设计，国家标准的要求。
2，编制依照施工图纸；设计文件神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工查收标准。
本工程，管道材质主要有：碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。
参照国家以及有关行业标准规范GB50235-2010，工业金属管道施工及查收规范GB50236-2011，现场设施，工艺管道焊接工程施工及查收规范GB50184-2010，工业金属管道工程质量查验评定标准GB50185-93，工业设施及管道绝热工程质量查验评定标准SH3501-2002，石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及查收规范GB/T3323-2005，金属融化焊焊接接头射线照相GB985-88，气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸，GB983-95，不锈钢焊条GB5117-95，碳钢焊条GB5118-95，低合金钢焊条GB/T8110-95，气保焊，碳钢，低合金钢焊丝GB/T14957-94，融化焊用焊丝GB/T14958-94，气保焊用焊丝GB/T4241-2006，焊接用不锈钢盘条，《焊丝》GB/T19419-2003，焊接收理，任务与职责GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T19866-2005，焊接工艺规程及议论的一般原则YB/T5092-2005，焊接用不锈钢焊丝SH3520-91，石化铬钼耐热钢焊接工艺规程SH3525-2004，石油化工低温钢焊接工艺规程SH3526-99，石油化工异种钢焊接规程JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2007，钢制压力容器焊接工艺规程JB4730-2005，金属融化焊焊接接头射线照相JB/T3223-96，焊接资料质量管理规程二，工程概略2.1工程概括全厂外管廊分三个标段：A、B、C1， A标段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管廊，工艺管道约：33637.9米，此中：碳钢无缝管：22931.9米，碳钢有缝管：4887.3米，合金钢管：2157.9米，不锈钢管：4200.8米，焊接：132961达因数。
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工艺管道下料与制作工序培训
工艺管道下料与制作工序是指对工艺管道进行下料和制作的一系列过程。
下料是指根据设计要求将管道材料切割成适当的长度，并进行必要的加工处理。
制作工序则包括管道的焊接、连接、涂层等过程。
本次培训将针对工艺管道下料与制作工序进行详细讲解。
一、工艺管道下料
1.材料选择
工艺管道的材料一般有不锈钢、碳钢等。
在选择材料时需要根据工程设计要求和工作环境的特殊需求来确定。
2.下料长度计算
下料长度的计算需根据管道的设计尺寸和连接方式来确定。
要考虑到管道的连接缝长度、前后伸缩量、弯头的长度等因素。
3.下料设备和工具
下料设备主要有火焰切割机、剪板机等，工具有板钳、切割剪、刣刀等。
保证设备和工具的良好状态，避免在操作过程中出现安全问题。
4.下料操作
4.1清除杂物
在进行下料之前，要先清除管道内的杂物和尘土，保持管道内部干净整洁。
4.2绘制切割线
根据设计要求，用粉笔或记号笔在管道上绘制出切割线，以便进行准确的切割。
4.3切割管道
使用合适的切割工具进行切割，如使用火焰切割机时，要注意操作安全，并掌握适当的切割速度和角度。
4.4加工处理
根据管道的设计要求，进行必要的加工处理，如切割坡口、扩径等。
注意采取适当的工艺措施，确保加工质量。
二、工艺管道制作工序
1.焊接工序
1.1清洁焊缝
焊接之前，要先清洁管道焊缝，确保表面不带油脂、灰尘和污物。
可使用擦洗剂和刮刀进行清洁。
1.2接合固定
将待焊接的管道与焊接支架等固定在一定位置上，确保焊接过程中管道位置不变。
1.3管道对位
根据设计要求，进行管道的对位调整，使用吊夹工具等进行管道的垂直度和平直度校验。
1.4焊接
采用适当的焊接方法进行管道的焊接，如手工电弧焊、埋弧焊或氩弧焊等。
在焊接过程中要注意控制焊接电流和电压，保持焊接质量。
2.连接工序
2.1管件连接
根据设计要求，使用适当的管件进行管道的连接。
可采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式。
2.2管道固定
根据需要使用支架、吊夹等工具对管道进行固定，保证管道的稳定性和安全性。
3.涂层工序
3.1表面处理
在涂层之前，要对管道表面进行必要的处理，如除锈、除油、刷基底漆等。
3.2涂层施工
采用适当的涂装方法和工艺参数进行涂层施工。
在施工过程中要注意控制涂层的均匀性和厚度，确保涂层质量。
3.3烘干和养护
在涂层施工后，要进行烘干和养护，保证涂层的干燥和固化，增强涂层的耐腐蚀性和抗压强度。
以上是关于工艺管道下料与制作工序的培训内容。
通过培训，希望能够提高参训人员对工艺管道下料与制作工序的认识和理解，掌握相应的操作技能，做到安全高效地进行工艺管道的下料和制作工作。