不合格品管理规章制度
品质控制部门的不合格品处理规章制度
品质控制部门的不合格品处理规章制度随着现代工业的迅速发展，品质控制在企业中的地位日益重要。
为了保证产品的质量和客户的满意度，各个企业都设立了品质控制部门，并制定了一系列的规章制度。
在品质控制部门中，不合格品的处理是一个重要环节。
本文将介绍品质控制部门的不合格品处理规章制度。
一、不合格品的定义和分类不合格品是指在生产过程中不符合质量标准的产品或材料。
不合格品可以分为三类：一类是产品或材料在生产过程中出现质量问题，无法修复或调整，需要淘汰或重新生产；二类是产品或材料在生产过程中出现轻微的质量问题，可以通过修复或调整达到合格标准；三类是产品或材料在生产后出现的质量问题，属于售后问题。
二、不合格品的处理流程1. 不合格品的发现和登记品质控制部门负责在生产过程中及时发现不合格品，并且登记相关信息，包括不合格品的类型、数量、发生时间等。
登记信息应该详尽准确，方便后续的处理和分析。
2. 不合格品的分类和评估在发现和登记不合格品后，品质控制部门需要对其进行分类和评估。
根据不合格品的严重程度和影响范围，将其分为三类：一类是严重影响产品质量和客户满意度的不合格品，需要立即停产或召回；二类是轻微影响产品质量和客户满意度的不合格品，可以进行调整或修复；三类是对产品质量和客户满意度无影响的不合格品，可以继续使用。
3. 不合格品的处理措施根据不合格品的分类和评估结果，品质控制部门需要采取相应的处理措施。
对于一类不合格品，应立即停止生产并进行整改或召回；对于二类不合格品，可以通过修复或调整达到合格标准；对于三类不合格品，可以继续使用，但需要进行诊断和调整，以避免再次出现类似问题。
4. 不合格品的记录和分析品质控制部门需要做好不合格品的记录和分析工作。
记录包括不合格品的处理措施、成本、时间等信息；分析包括不合格品的发生原因、频率等。
通过记录和分析，可以找出不合格品发生的根本原因，并且采取相应的预防措施，确保类似问题不再发生。
5. 不合格品的追溯和返修品质控制部门需要建立不合格品的追溯和返修机制。
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格药品管理制度(六篇)
不合格药品管理制度医药公司不合格药品管理规定1.目的：为规范不合格品的管理、加强对经营过程中发现的不合格品的控制管理，防止不合格药品销售出库，特制定本管理规定。
2.范围：适用于本企业药品经营过程中发现的不合格品的控制管理。
3.定义：3.1不合格品：本规定所称不合格品是指凡不符合国家有关法律、法规、行政规章相关规定的药品和不符合法定质量标准的药品。
4.内容：4.1不合格药品的范围4.1.1符合《药品管理法》规定的假药、劣药定义或假药、劣药范畴的药品。
4.1.2国家或省、市各级药品监督管理部门发布____或质量公报中的不合格品。
4.1.3经国家或省、市各级药品监督管理部门抽检发现的不合格品。
____包装出现破损污染、受潮污染、封口不牢、封条损坏等异常情况的药品。
____包装或标签上所示内容与实物不符、模糊不清或脱落等情况的药品。
4.1.6外观质量发生变化，已不符合质量标准的药品。
4.1.7由质量管理部门依据国家或企业有关规定，确认为不符合规定的药品。
4.2不合格品的确认4.2.1本企业经营的药品发现不合格，由质量管理部门进行确认。
被确认为不合格的药品，应立即停止购进和销售，需要召回的应立即召回。
4.2.2在购进药品到货验收、销后退回药品到货验收、库存药品养护、药品出库复核、运输配送等环节中发现不合格品或疑似不合格品的确认程序，按公司《不合格品确认与处理程序》执行。
4.3不合格药品的存放与标志4.3.1经确认的不合格药品，实物应存放在不合格品库区并做好《不合格药品台帐》记录，不合格品库区应有明显的红色标志。
4.3.2对库存中发现并确认的不合格药品，应在计算机管理信息系统中进行库位转移实施控制，仓库保管员按移库单的库位指令将不合格药品存放在不合格品库区。
4.3.3对销后退回的不合格药品，应在计算机管理信息系统中直接退入不合格品库位，保管员按流转单的库位指令将不合格药品存放在不合格库区。
4.4不合格药品的4.4.1对国家或省、市药品监督管理部门下发通知核查的不合格药品，质量管理部门应立即组织对本公司库存药品的核查，并对核查结果以书面形式报告药品监督管理部门。
不合格品管理与处理规章制度
不合格品管理与处理规章制度一、总则为了确保产品质量，提高产品合格率，加强不合格品的管理与处理，制定本规章制度。
二、管理与追踪1.不合格品管理部门应建立不合格品数据库，对每一批不合格品进行记录和追踪。
2.不合格品应进行分类，并进行标识，以便于管理与处理。
3.不合格品的原因和责任人应进行记录，以便于查找并采取有效的纠正措施。
三、处理流程1.不合格品的处理应遵循“先处置、后处理”的原则。
2.不同类型的不合格品应采取相应的处理措施，包括返工、报废、退货等。
3.不同等级的不合格品应根据相关文件进行处理，包括会议记录、报告等。
四、责任与追责1.生产部门应负责产品质量，对不合格品进行追责和处罚。
2.不合格品管理部门应及时通报不合格品情况，并对责任人进行追责。
3.不合格品责任人应进行纠正，如果多次重复出现不合格品问题，将进行严厉处罚。
五、纠正措施1.对于不合格品的原因，应及时进行纠正，并记录在案。
2.对于不合格品责任人，应进行培训和教育，以提高其责任意识和工作水平。
3.对于重大不合格品问题，应召开会议进行讨论，并制定相应的纠正措施。
六、文件管理1.不合格品处理的相关文件应进行归档，并定期进行整理和备份。
2.不合格品管理部门应确保文件的保密性，避免泄漏。
3.文件的查阅和使用应进行登记，确保安全和有效性。
七、培训与意识提升1.不合格品管理部门应定期进行员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
2.生产部门应加强品质教育，提高员工对质量的重视程度。
3.定期组织质量知识竞赛和活动，以促进员工的学习和意识提升。
八、评估和改进1.定期评估不合格品处理的效果，并制定改进措施。
2.听取员工的意见和建议，改进不合格品管理与处理工作。
3.定期召开不合格品管理会议，分享经验和交流问题，提高工作效率。
以上为不合格品管理与处理规章制度的主要内容，希望能够为企业的产品质量管理提供有效的指导和规范。
同时，需要根据企业的实际情况进行具体化的制定和实施。
品质控制部门不合格品处理规章制度
品质控制部门不合格品处理规章制度品质控制是企业生产中非常重要的一环，其目的在于保障产品质量，提供合格的产品给客户。
然而，在生产过程中，不可避免地会出现一些不合格品，需要进行处理。
为了规范不合格品的处理，确保操作具有科学性和合理性，品质控制部门需要建立一套不合格品处理规章制度。
本文将介绍品质控制部门不合格品处理规章制度的相关内容。
一、不合格品的定义与分类不合格品是指不符合相关标准和规范要求，无法出厂销售或供应给客户的产品。
根据不同的不合格原因和性质，不合格品可以分为以下几类：一次性不合格品、可返工品、可报废品等。
二、不合格品处理的责任部门及流程1. 品质控制部门的责任品质控制部门是负责不合格品处理的主要责任部门。
其职责包括：确认不合格品的具体情况、制定不合格品处理方案、监督执行不合格品处理流程等。
2. 不合格品处理的流程（1）不合格品的发现及确认生产过程中，如果发现了不合格品，应立即停止相关生产工序，并及时通知品质控制部门。
品质控制部门需要对不合格品进行确认，确保其符合不合格品的定义。
（2）制定不合格品处理方案品质控制部门根据不同的不合格品分类，制定相应的处理方案。
方案中需要包括不合格品的处理方式、责任人、时间节点等。
（3）执行不合格品处理方案根据不合格品处理方案，由相关责任部门进行实施。
执行过程中需要注意记录相关数据，以备后续分析和改进。
（4）监督执行不合格品处理流程品质控制部门需要对不合格品处理流程进行监督，确保执行的及时性、科学性和有效性。
如有问题，及时进行调整和改进。
三、不合格品的处理方式1. 一次性不合格品的处理一次性不合格品指不能进行返工或修复的产品，一般需要进行报废处理。
品质控制部门应制定相应的报废流程和报废标准，确保一次性不合格品及时处理，以避免对后续生产环节的影响。
2. 可返工品的处理可返工品指可以通过修复或重新加工达到合格标准的产品。
品质控制部门应制定相应的返工方案，明确返工的责任部门、操作流程和验收标准，确保返工过程符合相关质量要求。
不合格品处理制度(5篇)
不合格品处理制度1.所有员工都必须意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的体现。
2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。
3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分离，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。
4.所隔离出的不合格品，要由质检部对其评审，围绕返工、降级、报废及状况认可的不同程度进行定位。
5.区分开的不合格品，不可与其它合格产品混装、混放，须放置到指定地点，有必要的还可用相关标识予以注明。
6.当不合格品数量大于一般正常情况的，须由专人根据不合格品的数量、特征、损失程度、影响等及相关补救或再防发生措施情况，以书面、表格形式进行如实统计、汇报。
7.不合格品定位后，要进行及时处理，不可因长时的堆放而引发更严重的质变。
8.不合格品定位后，属于二等品的降价处理，产品尽快出售，不符合食用的产品，损害消费者的身体健康，严禁出售。
应当及时报废处理，并将处理结果用书面逐级汇报存档。
附：不合格的区分二等品(次品)：偏膜、日期不明显，经过杀菌正常处理的产品。
废品：其它二等以下产品。
不合格品处理制度（2）一、概述不合格品是指不符合相关质量标准或规定的产品，包括原材料、半成品和成品。
不合格品的存在不仅对企业的形象和声誉有损害，还可能引发安全事故和质量风险。
因此，建立和完善不合格品处理制度，对于保障产品质量和维护企业利益具有重要意义。
二、不合格品分类不合格品可以根据其性质和来源进行分类，包括以下几种类型：1. 生产过程不合格品：指在生产过程中产生的不符合质量标准的产品。
2. 销售过程不合格品：指在销售过程中出现的不符合质量标准的产品。
3. 客户投诉不合格品：指由客户投诉产生的不符合质量标准的产品。
4. 检验抽查不合格品：指在检验抽查过程中被发现不符合质量标准的产品。
5. 退货产品：指客户因为产品质量问题主动要求退货的产品。
不合格品管理制度十篇
不合格品管理制度十篇不合格品管理制度十篇不合格品管理制度篇1（一）目的为防止不合格的原、辅材料、半成品和成品的非预期转序和出厂，对不合格品进行有效的控制（二）职责1质检部负责对不合格原辅材料和半成品、成品的判定、记录、评审。
2总经理负责对不合格品让步接收的处置决定。
3产车间负责生产过程中不合格品的标识和隔离，其他相关部门负责对不合格品的其他处置。
（三）工作程序a）采购产品不合格的控制1）记录：应在《不合格及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的.评审、处理情况2）采购不合格品的评审◆评审时限：发现不合格品后，应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置方式，包括：——拒收：退货应为首选方式；——让步接收：仅限于辅料（外包装材料）的情况下方可。
◆评审程序与权限：质检科主管组织综合科、生产车间对不合格品进行评审，明确处置方式。
◆不合格品的处置及跟踪——拒收有检验员向综合科主管退交不合格品，说明理由；供销部主管办理退货，将处理结果（如时间等）通报质检科主管。
——让步接收由质检员在检验记录上注明让步情况，向综合科主管移交让步产品；供销部主管组织办理入库。
b）不合格的半成品及成品1）不合格品的鉴别◆由检验员负责，生产中发现不合格品或不能满足工艺要求时，当事人应及时通知质检员鉴别。
属于不合格品时，质检员应根据情况采取措施对以前涉及的产品进行检查，情况严重者应向质检科和总经理报告。
◆记录：发现不合格品后，质检员应明确不合格品的责任人，在《不合格及纠正措施处理单》上做好记录，记录不合格情况及其后的评审、处理情况。
2）不合格品的隔离◆不合格品应进行隔离放置，不得与合格品或待检品混放，不合格品应标志清楚，以防误用。
◆生产中发现的不合格品可放在车间的不合格区内，不合格品在未经评审前不得动用。
3）不合格品评审◆评审时限：应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：确定对不合格品的处置方式，包括：返工、改为他用（降级）、报废（对于成品，只能采取改为他用（降级）、报废的措施）。
不合格品管理制度
不合格品管理制度标题：不合格品管理制度引言概述：不合格品管理制度是企业质量管理体系中的重要组成部分，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
合理的不合格品管理制度能够帮助企业及时发现和处理不合格品，防止不合格品流入市场，保障消费者权益，维护企业声誉。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指不符合规定标准或要求的产品或材料。
1.2 不合格品的分类：按照不合格程度可分为轻微不合格、一般不合格、严重不合格。
二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：不合格品可以通过自检、质检、客户投诉等途径发现。
2.2 不合格品的处理：及时对不合格品进行记录、隔离、处置，并对不合格品原因进行分析和改进。
2.3 不合格品的追踪：建立不合格品追踪记录，确保不合格品的处理情况得到跟踪和监督。
三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对生产过程中出现的不合格品负责，并采取措施避免再次发生。
3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监督和管理，确保不合格品得到及时处理。
3.3 管理部门责任：管理部门应加强对不合格品管理制度的执行情况监督，推动不合格品管理工作的持续改进。
四、不合格品管理制度的建立和完善4.1 制定不合格品管理制度：企业应根据自身情况建立完善的不合格品管理制度，明确不合格品的定义、分类和处理流程。
4.2 培训员工：对员工进行不合格品管理制度的培训，提高员工对不合格品管理的重视和执行力度。
4.3 定期检查和评估：定期对不合格品管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
五、不合格品管理制度的效果评估5.1 产品质量改善：通过不合格品管理制度的执行，可以有效提升产品质量水平。
5.2 生产效率提高：及时处理不合格品，避免不合格品对生产进度的影响，提高生产效率。
5.3 成本降低：通过不合格品管理制度的完善，可以减少不合格品造成的损失，降低企业成本。
结语：不合格品管理制度是企业质量管理的重要环节，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
不合格品管理制度模版(3篇)
不合格品管理制度模版1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。
上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。
采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。
2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。
对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。
拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。
根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。
3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。
一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施组织实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。
较大不合格品，由项目总工程师组织相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施组织实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。
按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。
不合格品管理制度模版（2）一、目的与适用范围该不合格品管理制度的目的是为了确保公司生产过程中的产品质量符合相关标准和客户需求，减少不合格品的产生，并制定相应的管理流程和措施，以保障产品质量和客户满意度。
不合格品管理制度(六篇)
不合格品管理制度1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。
2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。
3 职责3.1技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。
3.2各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。
3.3不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。
4 管理办法4.1不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。
体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。
体系不合格(不合格项)：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。
产品不合格(不合格品)：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。
4.2不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。
一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在____元以下的不合格。
严重不合格：性质严重，具有普遍性或有一定的影响力，或造成的影响很大，经济损失在____元以上的不合格。
4.3不合格的评审与处置：4.3.1不合格由技术部评审，以确定不合格性质，对不合格的评审与处置应填写《不合格品及纠正措施处理单》，交责任部门执行。
对于严重不合格应分析发生不合格的原因，并视情况采取纠正或纠正措施，并应预以验证。
4.3.2不合格品的处置：(1)不合格品的种类：a)不合格原(辅)料：糕点和饼干：小麦粉、食用植物油、起酥油、白砂糖、鸡蛋、绵白糖等。
b)不合格添加剂：色素、食品添加剂；c)不合格包装物：包括聚乙烯食品包装袋、食品用塑料周转箱；d)不合格半成品：生产过程中的半成品；e)不合格成品：各种类型成品；f)市场退回的不合格品。
(2)不合格的处置不合格品评审后的处置方法通常为：a)原辅料：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；b)包装物：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；c)半成品：返工、报废；d)成品：报废。
不合格品管理制度
不合格品管理制度不合格品管理制度是指企业为了保障产品质量，防止及时发现和控制不合格品，减少不合格品对产品质量的影响而制定的一套管理制度。
不合格品管理制度涉及到从不合格品的鉴定、处理、追溯到预防的各个环节，对于企业的质量管理具有重要意义。
以下是一个关于不合格品管理制度的内容，供参考：一、制度目的为确保产品质量，防止不合格品带来的负面影响，规范不合格品的处理流程，提高企业生产的质量水平。
二、适用范围适用于企业内所有生产环节及产品质量不合格的处理。
三、基本原则1.及时发现：对于每一个生产环节，应设立专人进行质量把关，及时发现不合格品。
2.全面追溯：对每一个不合格品，要求进行全面追溯，找出产生不合格的原因，避免再次发生。
3.严肃处理：对于不合格品的处理，要秉持公正、公平的原则，依据内部规章制度进行处理。
4.预防为主：强调预防为主，对生产环节进行严格管理，确保产品质量符合标准。
5.学习总结：对每一个不合格品的处理结果进行总结和分析，汲取教训，提高生产质量水平。
四、具体管理措施1.不合格品的鉴定a.针对各个生产环节设立专门的质量把关人员，对生产过程中可能产生的不合格品进行监控。
b.分为三个等级进行鉴定，分别为：轻微不合格、一般不合格和严重不合格，对不同等级的不合格品制定相应的处理办法。
c.确定鉴定的标准，明确鉴定人员的职责和权限。
2.不合格品的处理a.鉴定为轻微不合格的品，可以进行修复、整改或重新加工，但要在保证产品质量的前提下进行。
b.鉴定为一般不合格的品，要进行返工处理，重新加工或改善相关工艺，确保产品达到标准。
c.鉴定为严重不合格的品，要立即予以淘汰、销毁或退还供应商等处理措施，且要追溯到不合格品产生的原因，确保不再出现。
3.不合格品的追溯a.对鉴定为不合格的品，要进行全面追溯，找出不合格的原因。
追溯过程主要包括原材料供应商的检验报告、生产过程的操作记录、设备清单等。
b.追溯的结果要进行记录和分析，提供给相关部门参考，避免出现相同或类似的问题。
不合格产品管理制度范文（二篇）
不合格产品管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是确保不合格产品得到及时有效的处理和管理，防止不合格产品流入市场，保障产品的质量和用户的利益。
本制度适用于公司生产经营过程中发现的不合格产品的处理和管理。
二、术语定义1. 不合格产品：指在产品质量控制过程中，不符合相关标准和要求，无法投放市场或无法满足用户需求的产品。
2. 不合格品：指已经经过初步判定为不合格产品的产品。
3. 处理：指对不合格品进行分类、定性和定量，采取相应的措施和方法进行处理，包括处理、返修、报废等。
三、不合格产品的发现与判定1. 不合格产品的发现不合格产品的发现可以通过以下途径进行：- 定期质量抽检- 用户投诉- 内部质量检测- 外部质量检测- 过程控制中发现异常2. 不合格产品的判定不合格产品的判定应该由质量管理部门和相关部门进行共同确定。
判定的依据是产品的技术要求、标准和质量控制规范。
四、不合格产品的处理与管理1. 不合格产品的分类不合格产品应该按照其质量问题的严重程度和影响范围进行分类。
通常可以分为轻微不合格、一般不合格和严重不合格三个级别。
2. 不合格产品的追溯与分析不合格产品的追溯和分析是为了找出不合格的原因，采取相应的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。
追溯和分析应该由质量管理部门负责，并与各相关部门进行合作。
3. 不合格产品的处理轻微不合格产品可以通过返修、整改等方式进行处理，确保其质量达到标准要求。
一般不合格产品应该及时进行处理，可以选择返修、整改或者报废，确保不会对用户造成安全和健康风险。
严重不合格产品应立即报废，防止其流入市场或者影响用户安全健康。
4. 不合格产品的管理不合格产品应该进行记录和登记，并进行相应的标识，防止误用或者混淆。
不合格产品的管理应有明确的责任人和流程，确保处理措施的及时性和有效性。
五、评估和改善1. 不合格产品的评估对于处理后的不合格产品，应进行评估，并记录其处理结果和效果，以便于改进和提升产品质量。
不合格品管理制度标准版本(六篇)
不合格品管理制度标准版本为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。
一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。
二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。
3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。
三、不合格的分类严重不合格：经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。
一般不合格：个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。
四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。
由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。
当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。
返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。
对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。
相关部门按所决定的处置方式进行处置。
对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。
4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。
不合格品管理制度标准版本（二）医疗器械凡不符合国家有关法律、法规、质量标准的，均属不合格商品。
公司严禁不合格商品购进和销售。
仓库实行色标管理，合格品库（区）与不合格库（区）应有明显标志，并建立专帐。
入库前验收发现的不合格商品，应暂存不合格品库（区），标挂红牌，由质管科填写医疗器械拒收报告单，及时发送有关部门处理;对假冒商品就地封存，同时上报上级监督管理部门。
不合格品控制制度
不合格品控制制度**标题：不合格品控制制度**一、前言在全面质量管理中，不合格品控制是关键的一环，对于保证产品质量、维护企业声誉和保障消费者权益具有重要意义。
本制度旨在规范不合格品的识别、处理、预防等环节，以实现对产品全生命周期的质量把控。
二、不合格品定义不合格品是指不符合设计要求、技术标准、客户合同规定或法律法规要求的产品，包括原材料、半成品及成品。
三、不合格品的识别与记录1. 质量检验部门应严格执行检验规程，准确识别不合格品，并及时做好详细记录，内容涵盖但不限于：不合格品的具体情况、批次、数量、发现时间、责任部门等信息。
2. 对于在线检测发现的不合格品，应立即标识隔离，防止误用或者流入下一道工序。
四、不合格品的处理1. 不合格品一经发现，相关部门需立即停止其后续生产流程，启动不合格品处理程序，包括返工、退货、报废等，具体措施依据不合格程度和修复可能性确定。
2. 对于可以返工或修复的不合格品，必须经过再次检验确认合格后方可放行；无法修复或修复成本过高的，应当予以报废处理。
3. 对于涉及安全、环保等问题的严重不合格品，应及时通报相关监管部门，并按照法规要求进行妥善处置。
五、不合格品原因分析与改进1. 对每一批次的不合格品，质量管理部门都应组织相关部门进行深入的原因分析，找出问题源头，提出并实施有效的纠正和预防措施。
2. 结合数据分析结果，定期对生产过程、工艺参数、员工操作技能等方面进行审查和优化，持续改进，减少不合格品的发生。
六、培训与考核所有员工均须接受不合格品控制的相关培训，确保理解并掌握不合格品的识别、处理以及预防方法。
同时，将不合格品控制执行情况纳入绩效考核体系，强化全员质量意识。
七、总结不合格品控制制度的执行力度直接关系到企业的核心竞争力与市场地位，全体员工务必高度重视，严格遵守，共同致力于提升产品质量，打造优质品牌。
以上制度自发布之日起开始执行，如有修订将另行通知。
不合格产品管理制度（5篇）
不合格产品管理制度一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。
二适用范围本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制三职责3.1本程序由品管科管管理3.2评审职责本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责3.3处置职责检验人员作出不合格品的处置决定。
若不能处置，则上报品管科处置生产人员根据处置决定及时进行处理3工作程序原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质;决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知品管领导，品管科有关负责人四评审、记录4.1.1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。
4.1.2经辅料质检员检验且判定为不合格的进货物料，辅料质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检验单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放4.1.3产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。
4.1.4对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。
4.2标识、隔离4.2.1原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。
储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识:不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。
4.2.2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。
4.2.3对不合格品粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因4.2.4不合格品的隔离方法。
对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录4.2.5不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库4.3处置4.3.1检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。
不合格物资管理制度范本(2篇)
不合格物资管理制度范本1、质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。
不合格保健食品包括：(1)无《卫生许可证》生产单位生产的保健食品；(2)无检验合格证明的保健食品；(3)有毒、变质、被污染或其他感观性状异常的保健食品；(4)超过保质期限的保健食品；(5)其他不符合法律法规规定的保健食品。
2、在保健食品验收、储存、销售过程中发现有质量问题时，应及时上报质量管理员确认，确定为不合格的保健食品应存放于不合格品区，挂红色标识。
3、质量管理员在检查过程中发现不合格保健食品，应出具《保健食品质量问题报告单》，及时通知仓管、营业等岗位立即停止出库和销售。
同时将不合格品集中存放于不合格品区，挂红色标识。
4、上级药监部门监督检查、抽验发现不合格品，企业应立即停止销售。
同时，将不合格品移入不合格品区，挂红色标识，做好记录，等待处理。
5、不合格品应按规定进行报损和销毁。
6、不合格品的报损、销毁由仓管员提出申请，填报不合格品报损有关单据。
7、不合格品销毁时，应在质量管理员和其他相关部门的监督下进行，并填写报损保健食品销毁记录。
8、对质量不合格的保健食品，应查明原因，分清责任，及时制定与采取纠正、预防措施。
9、质量管理员每季应对不合格保健食品品的处理情况进行汇总、分析，提出改进意见，进一部加强各环节的质量管理。
10、明确为不合格保健仍继续发货、销售的，应按经营责任制、质量责任制的有关规定予以处理，造成严重后果的，依法予以处罚。
不合格物资管理制度范本（2）一、目的和适用范围1.1 目的本制度旨在规范和管理单位的不合格物资，确保不合格物资能够及时发现、处理和管理，并促使供应商改进产品质量，保护单位和员工的利益。
1.2 适用范围本制度适用于所有接收、使用和管理不合格物资的单位和部门。
二、定义2.1 不合格物资指不符合相关标准、要求或其他规定的物质或产品。
2.2 合格物资指符合相关标准、要求或其他规定的物质或产品。
三、责任和义务3.1 供应商责任供应商应当提供符合合同约定和其他相关要求的合格物资，并负责确保物资的质量。
不合格品控制制度范文（二篇）
不合格品控制制度范文一、概述合格品是企业生产经营的基础，但在生产过程中难免会出现不合格品。
为了保证产品质量，提高市场竞争力，必须建立不合格品控制制度。
本文将从制度的目的、范围、责任、流程和措施等方面进行阐述。
二、目的不合格品控制制度的目的是确保产品质量，减少不合格品的发生，提高产品的合格率和及时发现不合格品的能力。
通过制度的建立和执行，达到降低不合格品成本、提高客户满意度和保护企业品牌形象的目标。
三、范围不合格品控制制度适用于企业生产的所有产品的各个生产过程，包括原材料采购、生产加工、组装、包装、检验、出库等环节。
制度的执行人员包括管理人员、操作人员和质量控制人员等。
四、责任1. 管理人员负责制定不合格品控制制度，监督和指导制度的执行。
2. 运营人员负责按照制度的要求进行生产操作，并保证生产过程中不发生不合格品。
3. 质量控制人员负责检验和测试产品的质量，及时发现不合格品，并做出相应的处理措施。
五、流程1. 来料检验流程（1）收到原材料后，进行外观检查，检查是否有明显的损伤。
（2）进行必要的抽检和化验，检查原材料的各项指标是否符合要求。
（3）检查原材料是否标识清楚，有无超过有效期限等情况。
（4）验收合格的原材料入库，不合格的原材料及时退回供应商，并做好记录。
2. 生产加工流程（1）操作人员按照工艺要求进行生产加工，严格控制每个环节的质量。
（2）设备操作人员负责设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
（3）生产过程中发现不合格品，及时停产并通知质量控制人员。
3. 检验流程（1）质量控制人员按照检验标准对生产过程的产品进行抽检。
（2）对抽检样品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
（3）如发现不合格品，质量控制人员将其分类，记录并通知相关部门进行处理。
4. 处理流程（1）对不合格品进行分类，区分可修复和不可修复的不合格品。
（2）可修复的不合格品经过修复后，重新检验合格后可以继续使用。
（3）不可修复的不合格品需要停产并按照规定的程序进行处置，确保不进入市场流通。
不合格品控制管理系统规章规章制度
不合格品控制管理系统规章规章制度一、总则为规范公司不合格品控制管理，并确保产品质量达到标准要求，特制定此规章制度。
二、管理责任1.公司领导要高度重视不合格品控制管理，并确保其落实。
2.不合格品控制管理部门负责制定具体操作流程和责任人，并监督实施。
三、不合格品定义不合格品是指未能满足设计要求、生产标准以及用户需求的产品或材料。
四、不合格品控制流程1.发现不合格品时，相关人员应立即将其隔离、标记，并填写不合格品报告。
2.不合格品控制管理部门收到报告后，进行初步审核，确定是否符合不合格品的定义。
3.若初步审核确定为不合格品，需要由负责人提交问题分析报告。
4.问题分析报告内容包括但不限于：不合格品产生原因分析、责任人辨认、改善措施等。
5.不合格品控制管理部门审核问题分析报告，确定改善措施是否可行。
6.不合格品质量改善措施应立即启动，并设定相关时限，确保改善措施能够落实。
7.完成改善措施后，进行再次审核，确保问题得到解决，不再存在质量问题。
8.所有相关记录应进行归档管理，并定期进行复查。
五、不合格品责任追究1.责任追究的对象包括不合格品产生单位和责任人。
2.若不合格品是由于生产工艺问题导致，责任追究的对象应包括生产部门负责人。
3.责任追究的方式包括但不限于：警告、罚款、停职、降职、解雇等。
六、培训与宣传1.公司应定期组织有关不合格品控制管理的培训，并确保所有员工都具备相关知识和技能。
2.培训内容包括但不限于：不合格品的定义、发现与处理方法、质量改善措施等。
3.公司应通过内部刊物、宣讲会等形式进行宣传，增强员工对不合格品控制管理的重视程度。
七、奖惩措施1.对于能够及时发现并报告不合格品的员工，给予表彰和奖励。
2.对于有重大失职行为或漏洞的员工，视情节轻重给予相应的纪律处分，包括但不限于：警告、罚款、停职、降职、解雇等。
八、附则1.本制度从颁布之日起施行，对以前已有规定的，以本制度为准。
2.本制度由不合格品控制管理部门负责解释和修订。
医疗器械不合格品管理制度
医疗器械不合格品管理制度一、概述二、管理原则1.合法合规原则：符合国家、行业、企业相关法律法规、规章制度要求。
2.全员参与原则：全体员工应共同参与医疗器械不合格品的监管和管理。
3.风险管理原则：建立完善的风险评估、分析和防范机制。
4.持续改进原则：不断改进管理制度和优化工作流程，提高不合格品处理的效能。
5.透明公正原则：建立公开透明的处理流程，确保不合格品的处理过程公正、公平、公开。
三、管理流程1.不合格品发现与登记：当医疗机构发现或接到不合格品的情况时，应立即记录并登记。
2.不合格品分类与评估：根据不合格品的严重程度，进行分类和评估。
可以采用ABC法则进行分类，即A类为重要不合格品，B类为一般不合格品，C类为轻微不合格品。
3.不合格品处理：（1）重要不合格品：立即停止使用，做好停用记录并通知相关部门。
（2）一般不合格品：根据具体情况决定是否停用，并填写不合格品处理单，由相关部门进行处理，如返厂、维修等。
（3）轻微不合格品：根据具体情况决定是否停用，并计划在合适的时机进行处理。
4.责任追究：对于造成不合格品的责任人，将按照规定进行相应的纪律处分和经济赔偿。
5.不合格品风险管理：建立不合格品风险管理机制，及时总结经验教训，修改并完善相关制度和流程。
四、制度执行1.相关部门要负责制定并监督本制度的执行。
2.全体员工要遵守本制度的相关要求，严格执行操作规程。
3.对于发现的不合格品，相关部门应及时采取纠正措施。
4.定期组织内部培训，提高员工对不合格品管理的意识和能力。
5.建立健全的监督检查制度，对不合格品管理工作进行监督和检查。
五、制度评估与改进1.定期对医疗器械不合格品管理制度进行评估，查找存在的问题和不足。
2.根据评估结果，及时修改和完善管理制度，提高不合格品管理的效能和质量。
六、附则本制度自发布之日起生效，对医疗器械不合格品管理工作具有指导和约束作用。
如有需要本制度进行修改和补充，须由相关部门提出，并经公司领导层批准后方可执行。
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不合格品管理规章制度对于不及格品的处理方式与过程体现了一家公司对于产品的与顾客的态度，良好的处置管理制度很重要。
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不合格品管理规章制度篇一一、目的为控制、提高产品质量，确保不合格品得以控制，防止其非预期使用或交付，特制定本规定，各相关部门遵照执行。
二、不合格品的处理方法(一)外购、外协件不合格品处理管理规定1.不合格品的判定(1).检验员对外购、外协产品进行检验或验证，发现不合格品告知相关负责人将不合格品进行标识、隔离存放以防止误用，填写≤不合格品处置单≥，相应责任人分别填写其内容：①.质检部经理负责判定并决定处置不合格品的方法，以及批准不合格品是否让步使用。
②.生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意见。
③.供应部对采购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意见。
(2).检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的≤不合格品处置单≥送质检部负责人，质检部提出对不合格品进行返工、返修、报废或退货的处理意见。
检验员对评审意见跟踪落实，并将不合格品的处置情况填写在“不合格品处置记录栏”中。
2.不合格品的处理(1).需返工的不合格品，由技术部下发《返工单》，责任单位根据《返工单》技术要求进行返工。
返工后的产品，检验员应重新对其进行检验，以证实其是否符合有关技术要求。
(2).经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交供应部办理。
(3).评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理签字后按要求将废品转移至废品库并标识。
3.不合格检验记录所有不合格品的检验记录，以及重新检验的记录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。
(二)车间生产产生的不合格品处理管理规定1.不合格品区域的规划①、操作工当场检测出来的不合格品和质检员检测出来的不合格品，都集中存放在规定的不合格品存放区。
各车间不合格品存放区由车间主任负责根据车间所生产产品种类、特点具体规划。
②、在不合格品存放区附近应有明显的“不合格品存放区”标牌指示。
③、不合格品存放区应分区为返修件区、工废件区、料废件区。
2.不合格品标识①.生产中出现的不合格品必须用不合格品标签标识清班次、生产日期、班次、操作人及原因;②.不合格品标识分料废、工废和返修三种，使用红色记号笔在工件显眼部位标出。
其标识符号分别为：料废“×”，工废“”，返修“○”，料废件应用记号笔将料废处圈出，工废和返修标识符号后面应写出不合格尺寸值。
标识好后应将不合格品放入相应的不合格品存放区。
应用举例：某工件外圆要求尺寸φ30+0.02-0.01，实际检验尺寸φ30.05时，则应标识“○φ30+0.05”，若实际检验尺寸为φ29.97时，则应标识“φ30-0.03”。
3.不合格品的处理①.每班生产结束前由操作责任人将所产生的不合格品送到车间的不合格品收集区。
由质检员进行确认处理,如果质检员不能处理的问题由质检员汇报车间主任召集生产、技术共同解决。
②.确认可返修的工件由当事操作工负责返修，确认报废的工件在质检员开了报废单后(当事操作工签字)由当事操作工将其运至废料区。
4.待处理区产品的管制规定①.待处理区内的不合格品，在没有质量管理部的书面处理通知时，任何部门或个人不得擅自处理或动用不合格品。
②.处理不合格品时，必须要在质量管理部的监督下进行。
5.不合格品记录①.每班的不合格品及废品，由当班质检员开据相应的不合格品返工单或废品单;②.所有记录应有质检员统一收集并管理,每天由车间统计员对每天的废品进行统计做好每天的合格率报表。
编制：技术部日期：20XX-11-16不合格品管理规章制度篇二1.目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。
2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。
3.职责3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。
3.2办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。
4.工作程序4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。
4.2标识和隔离凡判为不合格品，必须做好识别标记并进行隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。
4.3评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严重影响生产进度等，由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出处理方式。
4.4不合格品的处理4.4.1原辅料、包装材料不合格的处理。
4.4.1.1对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理;4.4.1.2对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。
4.4.2生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工，不能转序。
4.4.3成品的不合格品的处理。
4.4.3.1销毁处理：凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品等;4.4.3.2降等销售或用于企业内部的使用：凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。
4.5质检部保存不合格品评审记录和处置记录。
5.记录不合格品管理规章制度篇三第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。
第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。
第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。
第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测。
如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。
对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。
第二节不合格产品第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。
第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理(制作地砖或经冲洗后分离提取砂石)。
第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行处理：出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用;出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1-2强度等级使用;出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。
出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。
对于有抗冻、抗渗要求的混凝土在出场4h以内，降低1-2强度等级作普通混凝土使用，并不得用于有抗冻、抗渗要求的部位。
第2.4条对退回混凝土的处理及调整应有技术依据，调整人员要经过技术经理授权并填写剩退灰调整记录，调整使用的混凝土强度等级不得超过原设计强度等级，并应至少留置一组混凝土验证试件。
调整人员应根据退回混凝土的实际质量状况采取适宜的调整方案，应确保调整后的混凝土质量。
第2.5条单位工程混凝土出厂检验试件强度评定不合格时，由各分公司技术班组参加，提出调查处理报告和技术改进措施，经技术质量部批准后交分公司执行。
第2.6条如甲方工程混凝土试件强度不合格时，应由技术经理积极配合甲方进行处理，并立即执行公司文件《预拌混凝土技术管理规定》中有关“质量事故的报告和处理”程序。
第三节质量事故的报告和处理第3.1条发生—般质量事故(预计经济损失小于或等于10000元)时，由技术质量部会同各公司技术部门处理并报总工程师，事故报告存档备查。
第3.2条发生重大质量事故(经济损失10000元以上)时，分公司技术经理必须在三小时内报告总工程师，总工程师在调查的基础上，召集质量事故专题会议，对事故进行深入分析，确定事故原因及责任者，责成责任部门认真总结事故教训，制定和落实纠正措施，提出防止事故再发生的改进措施，并将事故结果以书面形式报总经理。
第3.3条质量事故报告内容包括以下几个方面，：a.事故发现及发生的时间、地点、有关人员姓名。
b.事故情况、特征的概述。
c.事故损失及原因分析。
d.事故责任分析及责任者。
第3.4条重大质量事故的全部材料，汇总后作为产品质量档案归档保存。
第四节持续改进每周汇总、按月分析不合格品出现的原因以及相应的改进措施，不断完善公司的管理体系，以确保“进厂原材料100%合格”、“出厂混凝土100%合格”的质量管理目标得以实现。
不合格品管理规章制度篇四在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：一、三不放过的原则一旦出现不合格品，则应：1、不查清不合格的原因不放过。
因为不查**因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。
2、不查清责任者不放过。
这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。
3、不落实改进的措施不放过。
不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。
三不放过原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。
二、两种判别职能检验管理工作中有两种判别职能：1、符合性判别符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格，这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担。
2、适用性判别适用性和符合性有密切联系，但不能等同。
符合性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质;而适用性是指适合用户要求而言的，一般说，两者是统一的，但也不尽然。
人们可能有过这样的经验，一个完全合格的产品，用起来不一定好用，甚至完全不适用;反之，有的产品，检验指标虽不完全合格，但用起来却能使人满意。
可能是由于用户的需求不同，也可能是技术标准的制定本身就不合理，或者有过剩质量。
所以不合格品下一定等同于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。
这类判别称为适用性判别。
由于这类判别是一件技术性很强的工作，涉及到多方面的知识和要求，因此检验部门难于胜任，而应由不合格品审理委员会来审理决定，重要产品应有严格的审查程序和制度。