空压机振动故障分析及现场动平衡

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离心式空压机振动故障分析及处理

ＹＡＮＧＨａ－ｉｇｉｑｎ
（ｕｙｎｅｏｈｍｉｌｏｐｏｙｎｏ，ｔ，ＬｏａｇＨｎｎ４１，ｈｎ）ＬｏａｇｔｃｅｃｌｒｐｌｅＣ．ｄｕｙｎｅａ７０２ＣｉａＰｒａＰｙｅＬ１Ａｓｒｃ：ｈｏｒｆａｌｏｅｃｎｒｕａｃｍｒｓｏ’ｖｒｏａｅｎａｃｒｔｌｐｎｏｔｎｅａｓｆｅｆｌｒａｅｂｔｔＴｅｓｕｃｏｕｔｆｈｔｆｇｌｏｐｅｓｒｉａｎｈｓｂｅｃｕａｅｉｉｅａｄｔｕｅｏｉｅｈｓｂｎａｅｆｔｅｉＳｂｔｉｙｐｎｄｈｃｈｔａｕｅ
制阀打开，自洁空气喷头喷出一股短时（０１）约．高压（．ｓ０４５
０７ＭＰ）．ａ气流，经文氏管进入过滤筒内，自内向外反吹，并将过
滤筒外表面的积尘吹掉。这种反吹过程是间断的，且在ＰＥ的Ｉ控制下只有一定数量的过滤筒处于自洁反吹状态，其余过滤筒仍在工作，以不会影响空压机的正常运转。所经过近两年的使用证明，该新型过滤器过滤效果很好，叶轮等处的积垢很
母松动，由于振动会造成探头与轴的间隙发生变化，间隙减
小，振动值变大，反之间隙增大，动值变小；振还有，振探头测和变送器的零点漂移，也会造成振动测量结果失准。３２联轴器故障及对中不良．大齿轮转子和电动机之间，用齿形联轴器联接，递动力传和转矩。这种联轴器能传递的扭矩最大，而且能补偿两轴线间的微小误差，但不能缓和冲击。由于机组的安装误差、联轴器润滑不良、联轴器磨损严重，以及机组基础的不均匀沉降等，会造成对中不良。转子系统机械故障的６％是由于对中不良引起的。具有对中不良的０转子系统，在其运转过程中将产生一系列有害于设备的动态效应，引起磨损、轴承早期损坏、油膜失稳和轴的挠曲变形等，导致机组发生异常振动，而且振动会随不对中严重程度的增

空压机振动波动的原因及预防措施

空压机振动波动的原因及预防措施空压机是工业生产中常用的重要设备，主要用于通过压缩空气提供动力。

虽然空压机在生产过程中发挥着重要作用，但是在运行过程中，振动波动问题经常会出现，给生产带来一定影响。

本文将探讨空压机振动波动的原因，并提出相应的预防措施。

1. 原因分析1.1 设备不平衡空压机在制造过程中，由于零部件的精度问题或装配不当，导致设备重心不平衡。

当设备运行时，不平衡状态会引起旋转体的离心力，从而导致振动波动。

1.2 安装不牢固空压机的安装质量对振动波动有着重要影响。

如果安装不牢固，空压机在运行过程中会受到外界作用力的干扰，从而引起振动波动。

1.3 配件松动在空压机的运行过程中，由于长时间使用，设备的配件可能会出现松动的情况。

这些松动的配件会导致设备的振动波动增大。

1.4 不良工作条件空压机在使用过程中，如果工作条件不良，例如供气温度过高、冷却不良等，会导致设备振动波动增加。

2. 预防措施2.1 设备平衡调整针对空压机设备的不平衡问题，可以采取平衡调整的措施。

通过精确测量设备的重心位置，并进行调整，使设备在旋转时减少离心力的产生，从而减小振动波动。

2.2 安装牢固在安装空压机时，应该注意选择合适的基础或支撑结构，并进行牢固的安装。

通过采用减震垫、膨胀螺栓等措施，增加设备的稳定性，减少振动波动的发生。

2.3 定期检查和维护定期检查和维护空压机设备是减少振动波动的重要手段。

应该定期检查设备的配件是否松动，并进行紧固处理。

同时，要定期检查设备的冷却系统、供气系统等工作条件是否良好，确保设备运行的稳定性。

2.4 加强培训和管理加强对操作人员的培训和管理，可以提高对空压机设备的正确操作和维护意识。

通过正确操作和维护，可以减少设备的振动波动。

3. 结论空压机振动波动问题的发生，主要是由于设备不平衡、安装不牢固、配件松动和不良工作条件等原因引起的。

为了减少振动波动的发生，需要采取相应的预防措施，如设备平衡调整、安装牢固、定期检查和维护，以及加强培训和管理等措施。

空压机振动故障分析

空压机振动故障分析摘要：空压机在采矿，机械制造，化学，是有等各个领域都有着广泛作用，本车间采用的是SVK20-3S型压缩机，2010年中旬，对5#空压机进行试车的过程中，出现了在停机时一，二级轴振动现象并要重超标。

在之后的试车实验中又一次出现了三级轴振动超标现象。

针对前两次试车过程中出现的问题，根据多年的实践对该机组合的过程进行了详细总结，分析了振动值过大的原因，并对出现的轴振动现象的原因进行了仔细分析。

关键词：空压机停机振动叶轮轴临界转速引言：压缩机是的高效性以及适用介质广的特点在各个行业中广泛应用，离心压缩机是一种叶片式机械，它的工作原理是利用叶片与气体的相互作用提高动力实现气流减速。

压缩机主要由转子，定子和辅助设备等组件构成，转子是由主轴以及叶轮等构成。

压缩机在生产中有重要的作用，因此对压缩机的振动故障诊断与预防的重要性不言而喻。

一、简要概述在污水一车间中，5#空压机的制造商是沈阳鼓风机厂，该机型号为SVK20-3S 型压缩机，该机组分三级压缩，图一所示为该机组的简单结构图。

图一机组结构简图该机组内的叶轮结构是65°三元后弯式叶片，叶轮在蜗壳室内旋转，蜗壳室呈封闭式，该机组的蜗壳是一种焊接机构，并将其制成紧凑型结构，不可对其进行结构剖分，叶轮的这种特性曲线就是为了示出明显的压力高，达到喘振的限制点，这样就保证了压力能被控制在一个稳定的范围内。

该机组的齿轮组是由两个小齿轮以及一个大齿轮组成，两个小齿轮被驱动。

空气以及油密封采取的是迷宫密封方式，径向以及止推都是采用的可倾瓦块式轴承，该机的轴功率为2108KW，流量300Nm3/h，其具体的参数性能见表一。

表一压缩机主要性能参数项目参数轴功率 2108KW介质空气流量300Nm3/h入口压力0.0925MPa出口压力0.8MPa一级入口温度30℃二级入口温度<53℃三级入口温度<58℃送气温度40℃大齿轮转速1485r/min一二级齿轮转速21353r/min三级小齿轮转速28148 r/min该机组从安装运行到目前多年来，从2008中旬年进行过一次大修过程，改修后系统运行稳定，机械性能以及其工艺性能据表现良好，能高质量完成工作。

空压机电机故障诊断及现场动平衡应用

中国设备工程２０１５．０６
５３
Ｔｈｅｓｉｓｗｏｒｌｄｌ论文天地
・
监测与诊断・
２００
位１９０。。
ｇ１５Ｏ
１００
５ｏ
。
３．计算试块配重和角度根据经验，确定电机的首次试重为４４４ｇ。相位反映的是振动信号高点滞后于相位信号的角度，依据测
动时域波形在一个周期内为典型的正弦波，故障状态下的时域波形较正常运行状态下时域波形振幅增大。通过以上数据分析，基本确定电机振动大是转子存
在不平衡造成的。决定立即实施现场动平衡解决故障。
二、现场动平衡
进行精确测量和故障分析。
一
此次采用西北工业大学旋转机械状态监测与故障
、
空压机电机振动监测和故障诊断
诊断系统ＣＡＭＤ６２００对该空压机电机实施现场动平衡。该电机的实际转速为１５００ｒ／ｍｉｎ，低于第一临界转
某钢铁厂制氧空压机为单轴、离心式压缩机，操
作介质为空气，额定转速４３９８ｒ／ｍｉｎ，齿轮传动同电机
动监测，振动趋势如图２。由图２可见，在空压机
组启动后，随着转速的增大，电机振动幅值也是不断增大，尤其以电机驱动端ｘ方向增幅最大，振动幅值最高达到了１５０ｍ，严重超过机组运行报警值。

离心式空压机振动分析和现场动平衡

致谢 :中间体检验数据 (高效液相色谱法 )由天津中安药业有限公司中心化验室徐永丽、李玉双提供。
参考文献
[ 1 ] 陈乙崇. 搅拌设备设计 [M ]. 上海 : 上海科学技术出版社 ,
1985, 28230. [ 2 ]2 左识之. 精细化工反应器及车间工艺设计 [M ]. 上海 :华东理
min1min1min1min165mpa时后振动汽轮机非联端左侧1014172725汽轮机非联端右侧1010171513汽轮机联轴端左侧14162325汽轮机联轴端右侧11181516风机联轴端左侧2020202123风机联轴端右侧2020202321风机非联端左侧1820232524风机非联端右侧18182025212开机时升速时间应该严格按照一定的转速和压力梯度进行其目的使机组各部分能够有充裕的时间来均匀膨胀否则容易造成转子弯曲和气封等部件磨损
汽轮机非联端左侧
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(2)开机时 ,升速时间应该严格按照一定的转速和压力梯度进行 ,其目的使机组各部分能够有充裕的时间来均匀膨胀 ,否则容易造成转子弯曲和气封等部件磨损。

DH63 型空压机振动故障分析及处理

DH63 型空压机振动故障分析及处理出处：互联网发布日期：2010-12-03 我来说两句核心提示：对机组级间换热器进行抽芯检修，发现大量的铁锈和泥砂，内壁腐蚀严重，级间管线同样腐蚀严重。

引言空分装置作为炼化企业的主要装置，承担为下游生产装置提供合格的氧气、氮气和其他相关气体的重要任务，是保证下游装置长周期安全运行的基础。

空压机作为空分装置中的关键设备，对其进行振动状态监测及故障诊断，确保其正常工作显得至关重要。

某厂生产的空压机是4级4段离心式压缩机，其型号为DH63-17，同步电动机功率为3700kW，转速为1480r／min ，电动机通过联轴器与压缩机变速箱输入轴相联，再通过齿轮变速箱大齿轮带动两边小齿轮输出轴，其中低速轴转速为9800r／min ，高速轴转速为12000r／min ，3根轴的前后轴承均为径向—推力混合轴承，径向轴承为五瓣瓦式自动调心滑动轴承，推力轴承为滑动推力轴承，前后轴封均为迷宫密封[1] 。

1 振动故障分析机组结构简图及测点分布如图1所示。

空压机采用美国ENTEK-IRD公司的ENTRX网络化高速在线监测系统进行实时跟踪监测，通过监测发现空压机3、4级轴测点振动开始缓慢上升，其中3B测点从11μm上升到14μm，4B测点从31μm上升到38μm ，振动趋势如图2所示。

机组的振动虽然远未达到报警值(机组振动报警值为70μm) ，但由于机组振动波动越来越频繁，严重影响了装置的安全生产。

为了更好地掌握空压机的运行状态，对导致空压机产生振动的原因进行了分析。

1.1 频谱分析从所记录的机组3B、4B点频谱趋势图（图3）看出，3B、4B的频谱幅值一直在不断加大，振动频率主要表现在200Hz，而此频率正好是工作转速相对应的工频成分（fr = n/60=12000/60=200Hz；n为高速轴转速），其它频率成分振动变化较小。

从振动频谱来看，如果是旋转失速，振动主要发生在频率为0.8和0.2倍的分频工频上；如果是由于轴承油膜振荡引起的，油膜的振动频率约为工频的1/2倍，那么在1/2倍工频处的振幅应比较大，但频谱图上1/2倍工频处的振幅值基本没有，因此可以排除旋转失速和轴承油膜失稳等故障[2] 。

空压机振动异常故障检测与分析

空压机振动异常故障检测与分析摘要：用频谱分析法对螺杆式空压机振动故障进行了分析，通过分析发现螺杆频率正常，而左侧星轮频谱异常。

进一步分析发现，左侧星轮的频域是以五分之一星轮转动频率为基频的高次谐频，确是星轮支撑轴松动造成的振动故障。

因此提出了重新加固松动支撑，更换磨损轴承和润滑油的解决措施，采取措施后振动消失，声音正常，此研究具有一定的科学性，能够为现场提供指导。

关键词：空压机；振动异常；检测引言：在现代煤炭生产过程中，压缩空气是重要的原动力之一，可以驱动凿岩机和风镐等设备。

在高瓦斯矿井或者有煤尘爆炸危险的矿井中，使用压缩空气比使用电力更加安全。

空气压缩机是能够压缩空气。

增加空气动力的主要机械装置。

空压机的正常运行对于煤炭的生产有着非常重要的意义，因此可靠的空压机故障检测研究十分有必要。

频谱特征是动态信号的主要特征之一，频谱分析就是对动态信号进行频域分析，绘制曲线，从而分析动态信号的状态。

频谱分析可以作为振动故障检测的重要手段之一。

1 螺杆式空压机的性能介绍英格索兰螺杆式空压机主要由电机、齿轮、轴承座、螺杆等部分组成。

螺杆空压机是容积式气体压缩机，由相互齿合的转子(即螺杆)、机壳以及适当配置在两端的进排气口组成压缩气体的工作腔，通过减小工作容积来提高气体压力。

转子在旋转过程中，阴阳转子赤连接不断地向对方齿槽中填塞、工作腔的容积不断减小，工作腔的齿槽也不断向排气端推进，当压缩容积与排气口相通时．气体以达到预定的压力而排出。

气体的吸入过程跟压缩过程一样也是连续不断的，因为机器的转速很高，吸排气可以看成是无动脉的，因此，在一般情况下螺杆空压机可以省去一个体积很大的储气罐。

2 螺杆空压机故障现象的初步诊断在对空压机的例行检查中，发现四个测点垂直方向振动值较高，而空压机外部各部位的连接螺栓都比较紧固，没有松动现象；混凝土基础(钢结构整体座架)无显著松动，电机轴承温度、压缩机轴承温度都在正常范围。

因此，初步怀疑造成风机振动较大的原因在压缩机机壳内部。

英格索兰空气压缩机振动故障原因分析

英格索兰空气压缩机振动故障原因分析摘要：英格索兰空气压缩机出现振动故障后，经过认真分析，最终确定一级中冷器泄漏是造成二级推力轴承冲击性动平衡破坏从而导致机组二级振动联锁停机的直接原因。

由叶轮及叶片表面未发现明显冲击坑或槽可知，操作人员启动了空气压缩机，开机后一级中冷器内部泄漏至一级扩压器侧的循环水被气体夹带，撞击至高速运转的二级叶轮，使二级转子出现冲击性动平衡破坏，导致振动急剧升高，机组联锁停车。

关键词：空气压缩机；振动故障；原因分析一、故障经过我公司空分车间英格索兰空气压缩机为美国英格索兰公司生产的C200MX3型空压机组，机组设计流量25158Nm3/h，出口压力0.72MPa，电机额定功率2870kW，额定转速2984r/min。

该空压机机型为三级压缩，每级叶轮都安装在各自的转子上并密封在铸铁的壳体中，带有小齿轮的转子由同一大齿轮带动，并运转在最佳速度。

大齿轮由电机直接驱动。

每级压缩后均设冷却器及气液分离器，以除去冷凝水。

环境空气经入口除尘器去除各种杂质后，再经入口蝶阀进入压缩机，经三级压缩出口压力12#机可达到0.83 MPa，13#机可达到0.95MPa，控制系统采用恒压控制。

润滑系统是由设在底盘的储油箱、主油泵、预润滑油泵、油加热器、油过滤器等组成。

主油泵设在主机的轴头上由主机驱动，预润滑油泵在压缩机启动及停车时投用。

2013年12月12日10：12分，我公司空分车间压缩机组现场控制柜显示“密封气压过低跳脱”，机组联锁停机。

当班人员立即组织启动应急预案，开启备用空气压缩机，未对压缩空气系统造成影响。

2013年12月12日10：40分处理密封气阀门故障后开启该机组进行试车空载，空载后机组二级振动高联锁停车，经现场检查发现一级中冷器壳体密封存在泄漏，且一级中冷器壳体冷凝水排空线排出大量明水，操作人员立即关闭该机组一、二级中冷器循环水管线阀门，该机组退出生产，进行中冷器检修。

二、机组现场拆检：1、拆卸检查机组密封气过滤器前阀门本体螺纹连接处松动造成泄漏，更换密封垫后回装。

离心式空压机振动分析和现场动平衡

ＤｅｇＬｉｎ，ＨｏＧｕｙｎｎａｈｅｕｏｕａ
ＪｉａＣａａｉａｉｌｎ，Ｙｒ４２０；．ＬｏａｇＢａｃ，ＣｉｅｏｈｍｉｌｔｋＣ．ＬｄＬｏａｇ４１１．ＹｏｌｓｗｔｎＰａｔｉａ７３０２ｕｙｎｒｎｈｈｎＰｔｃｅｃａ，ｔ。ｕｙｎ７０２ｍＧｆｏｎａｒａＳｃＯ
收稿日期：０６０－２０－９２４作者简介：邓联合，１６一）男，（９４，工程师。主要从事化工机械与设备管理和技术工作。
１２汽轮机有关参数．
型号：Ｋ５３／Ｎ２／６０
形式：冷凝式额定功率：０Ｗ３９１ｋ进汽压力：．３３１Ｐ３２／．３Ｍａ
二阶临界转速：０１７ｒｍｉ１５ｎ／
该空压机组是由汽轮机拖动，压缩机、汽轮机分别为沈鼓和杭汽生产，其安装结构示意图见图１。
联轴器形式：式联轴器齿振动报警值：５意图
关键词：离心式空压机；振动：现场动平衡
中图分类号：Ｑ５．Ｔ０１３
文献标识码：Ａ
文章编号：０９３８（０７０－４－１０－１２０）１０２０２０３
ＡｎｌｓｓｏｂａｉｎＯｃｕｒｄｉｎｒｆｇｌａｙｉｆＶｉｒｔｃｒｅｎＣｅｔｉａｏｕＣｏｒｓｏｎｓｔｎｍｉｌａｃｅｕｉｎｍｐｅｓｒａｄＯｎｉｅＤｙａｃＢａｎｅＥｘｃｔｏ

空压机振动异常现象的分析及处理

空压机振动异常现象的分析及处理摘要：离心式压缩机因其高效率和广泛的应用介质而广泛应用于炼油和化工企业。

离心式压缩机是使用叶片和气体之间的相互作用，以增加气体的压力和动能，并且流用于减小流动速度和变换动能转化为增加的压力元件旋转机械桨式。

空压机的运行稳定性一直非常关注机组。

检测，分析和防止压缩机振动尤为重要。

本文分析了空压机异常振动的分析和处理。

关键词：离心式空压机；震动故障；诊断；解决方法一、离心式压缩机的工作原理通过吸入室吸入气体，并且通过叶轮操作气体以增加气体的压力，速度和温度。

然后，它流入扩散器以减速，并且当高压气体通过涡流室和出口管离开最后一级时压力增加。

由于在压缩过程中气体温度升高并且气体在高温下被压缩，因此工作功率将增加。

为了减少压缩工作，具有最高压力的离心式压缩机在压缩过程中使用中间冷却器。

不直接留下一个中间阶段的气体进入下一个阶段，但通过滚动和出口管和向外指向中间冷却器冷却，低气体冷却温度在压缩通过吸入室的下段。

离心压缩机具有许多部件，这些部件又根据其功能形成多个部件。

可以在离心式压缩机中旋转的部件统称为转子，不能旋转的部件称为定子。

以下是一些常见的缺陷，一些分析和故障处理。

二、常见故障分析1、叶轮故障和转子故障叶轮的故障是离心式空气压缩机运行期间的常见振动故障。

首先，异物进入呼吸道。

当气流进入叶轮时，当叶轮与高速旋转的叶轮碰撞时，它会局部损坏叶轮。

其次，如果改变叶轮的尺寸，在工作过程中，轴向和径向分量的力的不平衡将是显而易见的。

第三，当异物放入叶轮时，静态和动态平衡将被破坏。

如果离心式空气压缩机的叶轮损坏，其振动谱的分析将揭示八度音阶的分量相对较大。

对于离心式空气压缩机，转子对动静态平衡的要求非常高，因此转子的动态和静态不平衡是离心式空气压缩机振动的常见缺陷之一。

当叶轮处于正常运行状态时，振动位移值为3-5μm，报警值为18μm，触发值为25μm。

当叶轮振动在平衡操作状态下增加时，如果振动位移值超过15μm。

大型透平空压机轴振动故障分析与排除

大型透平空压机轴振动故障分析与排除摘要：某空压机自投产运行以来，各级振动值稳定正常。

近日该空压机二级向轴振动超过报警值，二级其它3个轴振动点在原值基础上分别上升6～9μm，一级轴振动4个轴振动点在原值基础上分别上升1～2μm；位移测点无明显变化；齿轮箱各轴承温度测点无明显变化。

整个变化过程约5min，之后各参数保持稳定，空压机现场无明显异响，振动变化不明显，暂时注意观察。

空压机参数变化及现场实际情况说明该空压机运行存在较大隐患，设备状况不断劣化，严重影响设备安全，决定临时停机检查。

本文主要介绍了该空压机轴振动故障现象，查找故障原因，采取临时处理措施，制定优化方案，消除设备故障隐患。

关键词：空压机；轴振动；动平衡；密封1、存在问题空压机为制氧机组提供原料压缩空气，额定功率为20000kW。

该空压机为三级离心式压缩机，主电机两根小齿轮轴，其中一根小齿轮轴上装有一个闭式叶轮，为三级叶轮；另一根小齿轮轴作为过渡轴带动另一根小齿轮轴，该齿轮轴上装有一个半开式叶轮和一个闭式叶轮，分别为一级叶轮和二级叶轮。

级间共设2个冷却器，采用外置式。

该空压机投产运行以来，各级振动值正常稳定。

近日该空压机二级轴振动值突然上升，并超过报警值，利用临时检修时机，查找故障原因，利用有限条件采取紧急处理措施复产，并确定彻底消除故障隐患的方案待条件允许时实施，保证空压机安全稳定运行。

由于空压机二级振动点异常情况最为明显。

首先，检查各级测振探头尤其是二级测振探头安装情况。

测振探头紧固件安装到位，信号线连接正常；将各级测振探头拆下后进行动态校验，结果显示各探头测量准确稳定，无异常。

其次，检查二级叶轮运行情况。

拆除二级进口管，发现二级进口导叶上挂有1根橡胶条、2根金属条；透过进口导叶观察二级叶轮，发现在二级叶轮入口端同一叶片位置挂有2根金属条，见图2。

通过查阅资料，发现该橡胶条及金属条为中级冷却器的密封部件。

最后，检查一级中冷的出口侧，发现位于中冷中部、顶部的位置有约800mm的Y型密封条及压条消失，并在中冷底部发现脱落的Y型密封条及长约50mm的压条。

空压机的振动控制与平衡调整

空压机的振动控制与平衡调整空压机作为一种常用的工业设备，用于产生压缩空气，广泛应用于制造、建筑、能源等领域。

然而，由于空压机的高速旋转部件以及系统的复杂性，其振动问题成为了一个需要重视的技术难题。

本文将探讨空压机的振动控制与平衡调整，以提高其工作效率和使用寿命。

一、振动的原因与危害1. 振动原因空压机的振动主要由以下原因引起：（1）不平衡质量：由于制造过程中的不准确或磨损等原因，使得旋转部件的质量分布不均匀，导致振动。

（2）机械松动：长期使用和振动会导致机械部件的松动，进一步引起振动。

（3）动力源的不平稳：如电机的轴线偏斜、电动机线圈的短路等，会导致电动机振动，进而影响整个系统的振动。

（4）压力脉动：由于进、排气压力的周期性变化，会对系统产生脉动力，导致振动。

2. 振动的危害振动会给空压机带来诸多危害，包括：（1）降低机械设备的使用寿命：振动会造成机械部件的磨损和疲劳，进而导致机械故障，缩短设备的使用寿命。

（2）降低工作效率：振动会影响设备的稳定性和工作精度，降低其工作效率。

（3）噪声扰民：振动会产生噪音，超过一定的噪声限值会扰民，影响生产环境和工人的身体健康。

（4）安全隐患：振动会导致机械部件的松动和脱落，甚至引发设备意外事故，产生安全隐患。

二、振动控制方法1. 设备调整与维护（1）平衡校正：通过平衡调整，减少旋转部件的不平衡质量，并确保设备旋转时的平衡度。

（2）紧固件检查：定期检查和紧固设备的螺栓、螺钉等紧固件，预防因机械松动引起的振动问题。

（3）润滑维护：保持设备的正常润滑，减少机械磨损和摩擦，降低振动产生的可能性。

2. 隔振与减振措施（1）弹性隔振：通过采用弹性材料、弹性支座等方式，降低振动对设备的传递，减少振动产生的影响。

（2）阻尼隔振：通过耗能材料、阻尼器等方式，吸收和消散振动的能量，达到减振效果。

（3）结构设计：在设备的结构设计过程中，考虑到振动控制因素，采用合理的刚度和减振结构，降低振动问题。

空压机振动故障分析及解决措施

空压机振动故障分析及解决措施发布时间：2021-07-28T09:43:18.013Z 来源：《中国科技信息》2021年9月上作者：王自肯[导读] 空压机的结构庞大，紧凑合理，运行效率较高，但是空压机在长时间的运转下会出现故障，且故障发生的概率会随着运转时间的增加而增加，使得空压机的检修维护保养工作频繁。

广西百矿铝业有限公司王自肯广西百色 533000摘要：空压机的结构庞大，紧凑合理，运行效率较高，但是空压机在长时间的运转下会出现故障，且故障发生的概率会随着运转时间的增加而增加，使得空压机的检修维护保养工作频繁。

振动是空压机运行过程中常见的故障情况，如果不能得到有效解决，会引发一系列的后续问题，如空压机启动失败、轴承损坏等，使得整个空气系统的运转受到影响。

目前，对于空压机主要采用在线监测系统进行实时监测，根据在线监测的频谱图监测分析空压机的振动情况，以便及时发现异常并加以调整。

关键词：空压机；振动故障；解决措施1.空压机的工作概况空压机的空气经过滤器过滤后进入各级叶轮，并在叶轮的作用下不断增加空气自身的分子动能，即电动机的电能转化为叶轮的机械能，然后再转化成气体分子的压力能的过程。

但是，随着气体分子在扩压室、蜗壳、弯道等流道里的继续流动，气体分子的流动速度逐渐减慢，这样后面流速较高的气体分子会不断推进前面速度较慢的气体分子。

同时，气体分子的动能降低，逐步转化为分子间的势能，分子之间的压力呈升高趋势。

2.空压机振动的常见原因根据空压机的使用情况来看，引起空压机振动的主要原因是叶轮不平衡。

叶轮积灰或者叶轮损坏都会使叶轮在运转过程中的平衡状态受到影响，而造成叶轮积灰或者损坏的主要原因有过滤器的过滤效果较差和冷却器内壁出现积灰、锈蚀和结垢等现象。

通常情况下，如果空压机中的过滤器精度较低，就会使得空压机周围的粉尘进入空压机并沉降附着在叶轮上面。

由于空压机在运转过程中叶轮处于高速旋转的状态，会使温度逐渐增加，加上空气被压缩后会产生游离水，粉尘会在叶轮上发生碳化结块，打破叶轮运转过程中原有的动平衡，导致空压机产生振动。

离心式空压机振动故障分析

离心式空压机振动故障分析摘要：离心式空压机在应用的过程中很有可能产生一系列故障，因此，对离心式空压机实施故障因素的研究，并对空压机进行处理对策的全面分析，能够很大程度上提升离心式空压机的操作质量。

关键词：离心式空压机；故障原因；对策前言：离心式空压机在运行很有可能产生一些故障，无论是空压机的油压变化还是流量的调整，都会产生处理技术方面的变异。

因此，很多空压机操作人员都将空压机的故障处理工作作为业务的重点。

一、离心式空压机离心空气压缩机是指压缩大气压下的空气，使气压达到一定的压力值，从而提供动力或用于其他用途。

旋转器主要由旋转器和固定器组成，旋转器包括固定在轴和轴上的套筒、叶轮、平衡盘、连接轴节距、止推盘等零件。

固定器主要包括附着在汽缸上的各种隔板、轴承等零件。

二、空气压缩机的特点对于早期使用的压缩机，离心式压缩机不仅部件结构得到了精简改良，且压缩机整体结构布局也更加贴切设备的运行功能。

目前离心式压缩机采用1个或2个以上的旋转叶轮共同组装，加快了气体流动的速度，这对气体压力能控制是大有帮助的。

根据使用情况，理性是空压机气体压力运转时具有稳定性特点，部件之间形成的磨损程度较轻，不会对机械零件造成过大的耗损，这些都有助于压缩机气体运转速度的提升，并且提高了排气效率。

窗体底端三、离心式空压机常见故障分析3.1油压故障空气压缩机运行过程中经常出现液压下降的现象，液压下降通常对空气压缩机本身没有问题。

因为空气压缩机大部分包含使用润滑系统连接的多个子系统。

这是因为空气压缩机运行过程中润滑系统油泵出现问题时，空气压缩机液压会减少。

统计分析结果显示，95%以上的油泵故障导致油泵连接管破裂，管接头密封不良，因此必须重点避免液压管损坏，以及及及时更换损坏的连接管。

3.2喘振故障离心空气压缩机在运行中比较常见，最危险的故障是电涌。

离心式空气压缩机发生电涌时，会影响主机以外的进出口管道、马达、电压表等，因此车轮上的所有操作装置也会大幅震动。

空压机振动故障分析及现场动平衡

动平衡消除空压机振动的实例，今后同类问题的解决提供指导．为
关键词：故障诊断分析；场动平衡；动现振文献标识码：Ａ
中图分类号：Ｔ５Ｈ４２
空分设备配套的空压机是美国Ｃｏｅ（柏）造的，ｏｐｒ库制
空压机振动故障分析及现场动平衡
宋向前
（岛钢铁控股集团有限责任公司氧气厂，青山东青岛２６４）６０３
摘
要：利用频谱分析技术对空压机进行了故障诊断分析．析了故障原因，述了采取的处理措施、果，过现场分阐效通
４１进气管道及扩压器锈蚀的处理．
动值为０５ｍｍ／，位为１２，合标准．．ｓ相４。符
４３调整三级叶轮轴向间隙．测得三级叶轮轴向间隙为０４．２ｍｍ，现决定在涡壳和齿轮箱之间加垫０５ｍｉ厚度的铜片，规定力．Ｄ．按矩拧紧螺栓，量叶轮轴向间隙为０９ｍｍ，标准值测．（
上形成了污垢．叶轮积垢物在高速旋转过程中容易脱落，对此类高速旋转的机组而言，平衡量要求小于１ｇ，
所以很小的叶轮积垢，均有可能导致轴不平衡，轴振动
值升高．
（）３三级叶轮轴向间隙偏小，当空压机工作在非正常工况时，可能造成叶轮破损．有

空压机振动故障监测与分析

空压机振动故障监测与分析摘要：通过S8000 振动在线监测系统对空压机进行状态监测，结合工艺情况，应用频谱特征进行故障诊断，分析振动原因，提出处理措施，实现预知维修，保证压缩机的安全运行。

关键词：空压机振动故障诊断一、概述空分装置是炼化企业的重要装置，为下游装置提供合格的氧气、氮气及其他相关气体的任务，是保证下游装置长周期平稳运行的基础。

而空压机做为空分装置的核心设备，对其进行状态监测和故障诊断，确保其正常运行显得至关重要。

大庆炼化公司空分装置空压一站所使用的空压机C501（图1）是开封空分设备厂生产的H210-9/0.97型离心式压缩机，驱动电机转速1489r/min，电机通过齿轮联轴器与压缩机大齿轮轴相联，大齿轮两边再带动两个小齿轮，每个小齿轮轴两端分别装配一个闭式叶轮，实现4级压缩。

其中低速轴转速为15095r/min，高速轴转速为19033r/min，3根轴的支承轴承均为可倾瓦轴承，压缩机转子应用S8000在线监测系统对其进行在线监测，电机两端壳体振动应用BH550综合分析诊断仪进行定期监测。

（说明：大型机组的振动监测宜采用转子绝对振动监测法，壳体振动监测只作为辅助监测。

）二、振动现象及频谱分析1.振动现象空压机C501平稳运行到2013年12月20日，S8000在线监测系统显示一级测点XE-1Y、二级测点XE-2Y的振动值持续增大，到2014年2月24日，一级测点XE-1Y振动值由34μm增至60μm，二级测点XE-2Y振动值由43μm增至88μm（图2）。

为分析振动原因，首先调取工艺参数检查变化情况，得知；①空压机出入口压力没有变化；②一、二级出入口温度变化与振动无明显的关系；③空压机负荷没做调整；④振动变化与润滑油温度的变化有密切关系，当滑油温度改变时，一、二级振动幅值随油温的改变而变化，且轴瓦温度也随着波动。

2.频谱分析上述振动现象说明，振动由负荷波动引起的原因可排除。

为确定振动变化的原因，应用S8000在线监测系统对空压机产生振动的原因进行了分析。

空压机的振动控制与平衡调整方法

空压机的振动控制与平衡调整方法空压机作为一种重要的工业设备，在许多领域都有广泛的应用。

然而，由于其工作原理和结构的特殊性，空压机在运行过程中会产生较大的振动，对设备的稳定性和性能都会造成一定的影响。

因此，振动控制与平衡调整成为了保障空压机正常运行的重要问题。

本文将介绍几种常用的空压机振动控制与平衡调整方法。

一、结构设计优化在空压机的设计阶段，通过对结构进行优化，可以减小振动的产生和传导。

首先，采用合理的结构布局，尽量避免不平衡力的产生，如将压缩机部分与电动机部分独立设置，降低传导途径；其次，合理选择材料，提高机械强度，防止在高速旋转工作状态下产生共振，从而减小振动的幅度；最后，使用先进的动平衡技术，保证各旋转部件在高速旋转时的平衡性，减少不平衡力的产生。

二、减振措施1. 松动问题处理松动是造成空压机振动的常见问题之一。

松动的螺栓、螺母、垫片等会引起共振和振动，影响设备的稳定性。

因此，在使用过程中要定期检查机器的各个连接部位，并进行紧固处理，确保机器的稳定运行。

2. 减小共振频率共振是导致空压机振动幅度增大的主要原因之一。

为了减小共振频率，可以通过增加阻尼材料来实现。

在关键部位安装衰减器、减振器等装置，可以有效吸收和消除振动能量，降低共振频率，减小振动幅度。

3. 平衡调整空压机内的旋转部件在工作时会产生不平衡力，从而引发振动。

通过对旋转部件进行平衡调整，可以减小振动的产生。

平衡调整的方法主要有静平衡和动平衡两种。

静平衡是指在机械装配前，通过添加适量的配重，保证旋转部件在任何位置都保持静止状态；动平衡则是在运行中通过在旋转部件上添加重物或调整位置，实现平衡。

三、故障诊断与维护振动异常往往是空压机故障的先兆，及时进行故障诊断和维护，可以防止故障进一步发展，有效控制振动。

故障诊断通常通过振动传感器、振动测量仪等设备进行。

一旦检测到异常振动，需要及时分析故障原因，并采取相应的修复措施，以保证设备的正常运行。

空压机振动异常现象的分析及处理

设备运维空压机振动异常现象的分析及处理任新娟（中国石油玉门油田分公司炼化总厂，甘肃玉门735200）摘要:空气压缩机在炼油化工企业起着重要的作用，本文以离心式空压机振动异常故障为研究视角，将针对常见振动故障的诊断与处理展开讨论。

关键词:离心式空压机；震动故障；诊断；解决方法离心式压缩机以其高效、适用介质广而在炼化企业中得以广泛的应用。

离心式压缩机是一种叶片式旋转机械，它利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并利用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为压力的提高。

空压机的运行稳定性历来得到单位的高度关注，压缩机的振动故障检测及分析、预防显得尤为重要。

1离心压缩机的工作原理气体由吸气室吸入，通过叶轮对气体做功，使气体压力、速度、温度提高。

然后流入扩压器，使速度降低，压力提高由末级出来的高压气体经涡室和出气管输出。

由于气体在压缩过程中温度升高，而气体在高温下压缩，消耗功将会增大，为了减少压缩耗功，故对压力较高的离心式压缩机在压缩过程中采用中间冷却器，即由某中间级出口的气体，不直接进入下一级，而是通过蜗室和出气管，引到外面的中间冷却器进行冷却，冷却后的低温气体，再经吸气室进入下级压缩。

离心式压缩机零件很多，这些零件又根据它们的作用组成各种部件。

离心式压缩机中可以转动的零部件统称为转子，不能转动的零部件称为静子。

下面介绍一些常见的故障，对于故障做出一些分析和处理。

2常见故障分析2.1叶轮故障和转子故障叶轮的故障是离心式空压机运行的过程中常见的振动故障。

第一，异物进入到气道当中，随着气流进入叶轮当中，其与处于高速旋转的叶轮发生撞击的时候，叶轮可能会出现局部损坏;第二，如果叶轮流道的尺寸发生改变，在其工作的过程中，轴向、径向分力的不平衡就会明显;第三，当异物置入到了叶轮上，动静平衡就会遭受破坏。

如果离心式空压机的叶轮发生了损坏，针对其振动频谱进行分析时候会发现一倍频分量比较大。

对于离心式空压机来讲，转子对于动静平衡的要求是极高的，所以转子动静不平衡是离心式空压机的常见振动故障之一。

空压机轴振动位移故障分析及处理

第３５卷第５期
２０１３年１０月
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山东冶金
ＳｈａｎｄｏｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ｖ０１．３５Ｎｏ．５
０ｃｔｏｂｅｒ２０１３
｛经验啼交流｝
是空压机二级轴振动位移检测元件有损坏；二是
空压机二级轴瓦或一二级转子有异常。
称空压机）发生二级小齿轮轴振动位移、保护控制联锁停机故障，危及压缩空气系统的稳定运行。经过细致分析，查找故障发生原因，采取相应的措施，排除了二级轴振动位移大故障，使空压机恢复了稳定
二级轴振动位移大保护控制联锁停机。从设备运行故障报警信息看，空压机停机时二级轴振动位移测量值为５６ｍ，大于保护控制联锁值４８ｉｎ。对电机及电气系统进行检查，没有发现任何异常，决定再
次启动空压机试车。空压机启动解体拆卸一二级转子，返厂家修整二级叶轮叶片后做动平衡试验，从而解决了二级小齿
轮轴振动位移大的故障。
关键词：空压机；振动位移；叶轮；间隙
中图分类号：ＴＨ４５２文献标识码：Ｂ文章编号：１００４ — ４６２０（２０１３）０５ — ００７５一Ｏ１
污不畅，冷却器内壁锈蚀严重。故可推断二级叶轮损坏的主要原因是一级冷却器内壁锈蚀脱落的锈渣随着气流进人二级蜗壳，导致叶轮叶片边缘卷边损

英格索兰空压机机组振动故障分析

英格索兰空压机机组振动故障分析英格索兰空压机机组振动故障分析1、转子不平衡故障转子不平衡的振动识别特征是频谱图上工频具有突出峰值，有时伴有二倍频等高频谐波，在转速不变时相位稳定，振幅与不平衡度成正比，并随工作转速的升降而增减（过临界转速时例外），轴心轨迹为椭圆同步正进动。

2、转子不对中故障[8]齿形联轴器所产生的附加轴向力以及转子偏角位移的作用，从动转子以每回转一周为周期，在轴向往复运动一次，因而转子的轴向振动的频率与回转频率相同。

转子不对中的振动识别特征是【19】：频谱图上径向振动频谱由基频、二倍频及调制谐波组成，二倍频谐波振幅较大，为特征频率。

轴向振动频谱由基频及其谐波组成，基频具有峰值。

转速一定时相位稳定不变。

在联轴器相邻处的轴承振动较大，轴心轨迹为大圆套小圆，进动为同步正进动，对载荷变化较为敏感，振动随载荷增加而增加。

3、油膜涡动和油膜震荡油膜震荡的振动识别特征是【20】：波形具有明显的低频波动规律，频谱具有组合频率特征，该组合频率由基频与次半频形成，次谐波非常丰富。

相位变动大，极不规则，轴心轨迹为扩散的不规则轨迹，进动方向为正进动。

对于油膜振荡，一定是工作转速高于第一临界转速两倍时才会发生，振荡频率等于转子的第一临界固有频率，此频率不随工作转速的变化而变化，在升速过程中升速越快，“惯性效应”越明显，此故障对润滑油的温度、压力、粘度等参数非常敏感，易发生在轻载的转子上。

4、旋转失速的诊断转子发生旋转失速的轴心轨迹为反进动。

旋转失速在叶轮间产生的压力波动就是引起转子振动的激振力。

激振力的大小还与气体分子量有关。

如果气体分子量较大，激振力也大，对机器的运行影响也大。

在离心式压缩机中，最后一级叶轮偏离设计工况最远，所以一般都在最后一个叶轮上最先发生旋转失速。

随着实际工作流量的减小，旋转失速的频率一般接近或小于工作转速频率之半，流量越小，旋转失速的频率越低。

在实际机组中，旋转失速一般来说总是存在的，但这样并不一定就会使机组产生强烈的振动，只有当旋转失速的频率与机器的一阶固有频率产生共振时，机器才有可能出现危险的振动【24】。