第四代模板加固体系
模板支撑体系自由端
模板支撑体系自由端篇一：框架梁、板模板支撑架(扣件式)计算书框架梁板模板支撑架（扣件式）计算书一、工程概况1.1本工程采用框架剪力墙结构，地下三层、地上二十五层，建筑高度75.45m，地下为设备用房、营业用房、地下车库，地上为住宅，结构单元地上最长约57.6m，宽度约为23.4m，设永久伸缩缝一道。
详见列表：是三种截面尺寸的框架梁，具体尺寸为：900×2000mm，1050×1800mm，900×1600mm。
梁截面900×2000mm、1050×1800mm、900×1600mm位于地下负一层，结构高度从-0.485m，周围板厚180mm。
梁模板采用18厚多层板，板底支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
梁的支撑体系的选择严格按着品茗软件计算，考虑施工荷载及混凝土浇注时的压力，并考虑现场主要材料（木方、钢管）实际质量情况，保守计算。
二、编制依据三、施工计划3.13.23.3四、施工工艺及相关技术等4.1框架梁计算选择根据施工图纸，项目经理部集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板准备前期记录。
通过学习和自审，在熟悉设计图纸的同时，重点准备考虑超大结构构件及（集中线荷载超过15KN/m）支撑体系的设计。
最后确定有代表性的四道集中线荷载超过15KN/m的框架梁：转换层（-0.450）G轴交9轴至14轴、G轴交27轴至32轴，截面900mm×2000mm；B轴至G轴交5轴及36轴，截面1050mm×1800mm（线荷载超过20KN/m）。
4.2支撑体系及材料选择整层支撑体系采用扣件式钢管满堂架与顶板的支撑体系形成整体，采用Φ4.8，壁厚3.0mm且不小于2.8mm钢管，双扣件；。
梁底次龙骨采用5×10cm方木，主龙骨采用Φ4.8钢管。
梁侧次龙骨采用5×10cm方木，主龙骨采用Φ4.8双钢管，Φ16对拉螺栓拉结。
加固工程方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，老旧建筑、桥梁、隧道等基础设施逐渐增多。
这些基础设施在使用过程中，由于设计、施工、使用等因素的影响，可能出现结构老化、病害等问题，影响其安全性能和使用寿命。
为了确保这些基础设施的安全运行，有必要对其进行加固处理。
本方案针对某老旧建筑物进行加固设计，旨在提高其安全性能和使用寿命。
二、工程概况1. 建筑物基本信息建筑物位于我国某城市，始建于上世纪80年代，为六层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
建筑物原设计使用年限为50年，现使用年限已超过设计年限，存在一定的安全隐患。
2. 加固目的（1）提高建筑物结构的安全性，确保其能够承受正常使用过程中的荷载和地震作用。
（2）延长建筑物使用寿命，满足使用需求。
（3）改善建筑物使用功能，提高舒适度。
三、加固方案设计1. 结构分析（1）结构类型：建筑物为六层框架结构，由柱、梁、板组成。
（2）荷载：根据现行规范，对建筑物进行荷载分析，主要包括恒载、活载、地震作用等。
（3）抗震设防：根据当地抗震设防要求，确定建筑物抗震设防等级。
2. 加固措施（1）基础加固1）基础检查：对建筑物基础进行检查，确认基础是否存在裂缝、下沉等现象。
2）基础加固：针对存在问题的基础，采取注浆、钢筋网加固、混凝土置换等措施进行加固。
（2）墙体加固1）墙体检查：对建筑物墙体进行检查，确认墙体是否存在裂缝、空鼓等现象。
2）墙体加固：针对存在问题的墙体，采取注浆、增设墙体钢筋、粘贴碳纤维布等措施进行加固。
（3）梁柱加固1）梁柱检查：对建筑物梁柱进行检查，确认梁柱是否存在裂缝、变形等现象。
2）梁柱加固：针对存在问题的梁柱，采取增设梁柱钢筋、粘贴碳纤维布、增设钢支撑等措施进行加固。
（4）楼板加固1）楼板检查：对建筑物楼板进行检查，确认楼板是否存在裂缝、空鼓等现象。
2）楼板加固：针对存在问题的楼板，采取增设楼板钢筋、粘贴碳纤维布、浇筑混凝土等措施进行加固。
模板工程技术要求
模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。
构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。
顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。
新型背楞及矩形钢管代替木枋技术周玉兵
新型背楞及矩形钢管代替木枋技术周玉兵发布时间：2021-08-26T07:58:26.892Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年9期作者：周玉兵[导读] 在国家提倡环保、节能的今天，使用新型背楞及矩形钢管替代传统木方，缓解日益紧缺的木材资源。
新型背楞整体性好、承载力和刚度高，均由标准件组合，能适应各种尺寸的剪力墙，100%可周转率。
周转200次以上，残值高，满足了现场施工质量。
周玉兵中国建筑第二工程有限公司西南分公司重庆 4000230引言在国家提倡环保、节能的今天，使用新型背楞及矩形钢管替代传统木方，缓解日益紧缺的木材资源。
新型背楞整体性好、承载力和刚度高，均由标准件组合，能适应各种尺寸的剪力墙，100%可周转率。
周转200次以上，残值高，满足了现场施工质量。
一、工程概况1.1、工程简介本项目地处云南省昆明市五华区陈家营路以北，沙河路以南；112号规划路与西山16号路之间，38#地块净用面积约27272.70㎡（约合40.95亩），主要业态包含2栋23-34层的高层住宅、4栋18-22层办公楼及1栋2层商业，除2号商业外其余为二层地下室。
1.2、技术特点矩管采用了新型镀锌矩形方钢管，防腐蚀性强，替代传统的墙、柱、梁、板模板次楞。
模板安装时利用少量木方拼缝，其余部位安装矩管，矩管无需裁切打孔，可多次周转使用。
新型背楞加固体系由双层方管背楞、卡扣（直角、平直）、斜铁、钩头螺栓、圆盘螺母组成。
加固效果好，成型质量高。
1.3、新型背楞主要构件概述新型背楞主要由直背楞、直角卡扣、转角卡扣、新型销片、钩头螺栓等几种构件构成。
其中墙体背楞（主龙骨）：由550、900、1200、1400、1900、2400，6种长度的背楞组成，背楞截面尺寸为30*50*2.5双方管，表面防锈采用镀锌工艺。
卡扣采用5mm厚优质钢板折弯而成，直线卡扣为650，转角卡扣为350x350，表面采用蓝色烤漆工艺。
销片和钩头螺栓采用10mm厚Q345钢板激光切割而成，能适应15mm~55mm不同大小的孔位。
加固施工方案
加固施工方案第一篇：加固施工方案模板加固施工方案（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0001m2。
每平方米污染面积不大于0005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
第二篇：修复加固施工方案XX市公共厕所震后修复工程施工组织设计2010年月施工方案一、工程概况：本工程位于XX市城区，砖混结构。
受5.12特大地震破坏该两幢建筑结构受到一定程度的破坏，经震后受损房屋安全鉴定，其鉴定结论为B级，中等破坏，需进行加固修复。
二、编制方案依据：1、根据XX市建筑规划勘测设计院（2009-127），出据设计图纸及设计总说明的具体要求。
2、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98。
3、《砼工程质量验收规范》GB/T50204-2002。
4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50201-2001。
7、《四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程》（试行DB51-T5059-2008）。
三、维修加固所用材料要求：（加固所用材料均应符合现行国家规范，标准要求）。
1、进场材料必须要有材质保证资料及合格证。
2、主要材料必须要复检、合格后方右使用。
3、植筋，要做拉扒检验。
4、砼、砂浆，要经现场监理见证抽样，要有强度压力报告。
铝模板体系更新换代与经济分析
第四代铝模板体系设计1、概述及特点1.1概述使用部位：本工程高层16#、17#、18#楼标准层使用铝模板，铝模板展开面积约30万平米；铝模生产、租赁厂家：北京首铝模板租赁有限公司铝模板类型：第四代铝模板，对拉片体系，内墙、外墙均使用一次性拉片1.2特点①高效铝模板由首铝模板厂家深化加工而成，现场只需按照深化图拼装，材质轻便、装拆简单快捷，对工人技术要求不高，安装效率高达25～50㎡/天/人；采用早拆体系，一套模板配合三套独立支撑搭配，正常状态下，可实现3-5天/层进度；一栋30层楼，比传统木模施工可节省工期超30天。
②经济铝模板周转通过结构预留传料口垂直传递，无需卸料平台，可节约技术工人、运输费用、塔吊使用时间、现场堆放空间；脱模后拼缝少、精度高，免抹灰，节约装修工时、材料，节约后期清理建筑垃圾时间和费用。
本工程使用一次性拉片，免去后期封堵螺杆眼工序，从而避免外墙因螺杆眼封堵产生的渗漏隐患。
③模板安全衔接承载高达50KN/㎡，无爆模、胀模现象；构造柱、圈梁、止水反边、沉池反坎等二次构件一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题；可实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工，缩短交楼时间。
④环保低碳、减排；施工环境整洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用铁钉及其他易耗材料；符合绿色环保理念和“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念；材料可再生，替代传统木模板，减少森林砍伐和水土流失。
2.第四代铝模板工艺优势2.1对拉片体系优势（1）安全高效（2）方便快捷穿墙螺栓体系：需搬运沉重的水平背楞，增加了安装工人的劳动强度，降低了安装效率。
（背楞一般10-35KG/条） 楼层中上部（层高3米）背楞及较长的背楞安装沉重，安装工人安全无保障。
对拉片体系：安装工人使用较轻的卡具和水平贯通方管，大大降低了安装工人的劳动强度，提高了安装效率。
（方通管一般3-10KG/条） 无高处作业、材料沉重及较长背楞安装情况，安装工人安全有保障。
模板及支撑体系选用原则
目录第一章工程概况•编制依据•二工程概况•三施工组织•第二章模板及支撑体系选用原则•4模板工程设计要求•4二模板及支撑体系的选用・4三模板配制原则-5四五模板安装要求・5工序质量控制点• 8六第三章模板施工质量保证措施14 主要支撑方法及支撑体系验算19 结构柱模板19二剪力墙模板22三结构梁模板23四五现浇钢筋砼板模板30现浇楼梯模板31六第四章模板的拆除31 安全及文明施工管理33 安全施工管理33二文明施工管理33石柱金胜小学教学楼工程模板施工方案第一章工程概况一、编制依据1．由重庆天雄建筑工程设计有限公司设计的“石柱县金胜小学教学楼工程”施工图。
2、国家现行相关规范、标准、操作规程。
3、石柱金胜小学教学楼工程《施工组织设计》二、工程概况1.工程名称：石柱金胜小学教学楼工程2.建设地点：石柱县城南车站背后3.建设单位：重庆彭水县佳豪建筑安装有限公司4.设计单位：重庆天雄建筑工程设计有限公司5.工程规模：5351.46 m2本工程结构设计使用年限为50 年。
三、施工组织（一）组织机构设置原则为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，我司组建强有力的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行对业主的承诺和工程承包合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其施工组织机构网络如下：丄质检员予算员施工班组（二）项目组织机构施工项目部主要人员第二章模板及支撑体系选用原则模板工程的质量不仅直接反映到砼工程质量和观感效果，也直接影响工期和造价，是提高主体结构工程质量的形象工程。
小块钢模因变形大、成形效果差，已不能满足高质量要求，替代的产品主要是18-20 mm厚九夹板。
根据设计图纸和工程实际优选模板体系，认真进行模板和支架计算，作出细致可靠的节点设计，编制模板支撑施工方案。
模板工程及支撑系统配置方案
1、工程概况该工程酒店部分，地上26层，结构形式为框架剪力墙结构。
根据设计及施工工艺的要求，划分为三个施工段进行施工。
综合考虑各方面因素，模板工程及支撑系统配置方案如下表所示：模板及支撑系统配置方案统计表2、柱模板2.1圆柱模板圆柱模板在厂家定作，采用两片拼装的方式，接缝方式为直接。
5mm厚钢板带与角钢1-1剖面圆柱柱头处理措施：圆柱与梁板交接处,圆弧很难处理。
经与设计沟通，此处圆弧改为直线即每两个梁之间连成斜面，以保证观感。
成品效果如下图所示：做法如下：因现场仅有两套圆柱模，所以施工时必须注意：提前浇注圆柱后，周转使用。
2.2方柱模板模板采用10mm厚竹胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和木胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼，木龙骨间距为200mm。
木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
模板接触处粘贴2mm厚、10mm宽的海棉条，防止漏浆。
模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管+φ12对拉螺杆+扇形扣件。
下部纵向间距间距400，上部纵向间距600mm。
700mm柱设置单排对拉螺栓，1000mm柱设置双排对拉螺栓。
见下图：φ对拉螺栓50×100木方竖楞φ48×3.5钢管横楞2.3模板施工顺序：第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。
根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。
如图示：第二步、拼装就位：圆模板施工时先按照截面将模板两个半圆拼装在一起，经检查接缝处平整严密后拼成一个整体吊起套在柱筋；方柱现场互锁式拼装。
四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
四片拼好后加上钢管抱箍。
模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。
模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。
木模板作业指导书
目 录
一、现浇结构实测评价 二、木模板支模体系简介 三、楼板支模关键工序分解 四、梁支模施工关键工序分解 五、剪力墙支模关键工序分解 六、框架柱支模关键工序分解 七、楼梯踏步施工关键工序分解 八、后浇带支模关键工序分解 九、落手清及修补
一、现浇结构实测评价
1、墙、柱
2、梁、板
承上页
楼层现浇板钢筋绑扎、板钢筋垫保护层； 上反梁封模开始
现浇板钢筋绑扎完成，上反梁封模板
楼层上反梁、楼板高低跨支模完成
楼层混凝土浇筑
4、木模板混凝土观感
5、模板种类
白 板
涂胶红板
覆膜浸渍纸板
竹席覆膜模板
高强覆膜桥梁板
（1）木模板质量的判别方法
马尾松 光洁度不如杨木产品，耐磨性能高，防水性 原料
（1）楼板支模板面标高允许偏 差为5mm；平度整允许偏差5mm; 对楼板模板进行检查和验收时， （2）同时要求相关木工操作人 员在板底同步进行调整。 （3）第一遍采用拉线控制，严 格检查楼板标高。 （4）第二遍采用铝合金靠尺检 查模板平整度。
6、楼板预留洞支模
楼板预留洞必须设有固定盖板， 木盒应比板面低5mm，确保砼板 面收面平整以及与洞口安全防 护结合一次到位。
层次
每层板中小板拼接应采用留缝平接， 如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。
承上页
（2）木模板规格
①、大板规格为：1220×2440mm；1000×2000mm（竹席覆膜板） ②、小板规格为：915×1830mm；(常用) ③、厚度规格有：10mm，12mm，15mm，16mm， 17mm ，18mm，25mm; ④、建议使用规格：墙、柱、梁模板除特殊要求外采用915×1830mm，16或18mm厚 覆膜板；楼板模板采用915×1830mm，10或12mm厚竹席覆膜板。
浅谈高层建筑模板加固支撑体系的选择
➢ C、新旧支撑 体系工效比照
➢ 总结
一、传统模板加固及支撑体系
传统模板加固体系是指以方木为次背楞、 钢管为主背楞，用蝶形夹和对拉螺栓对剪力墙 模板进行加固的体系；传统支撑体系是以钢管 为立杆、横杆，通过扣件连接来支撑模板的支 撑形式。
传统模板加固体系
传统模板支撑体系
B、新型模板及支 撑体系经济性 分析
C、新旧支撑体系 工效比照
总结
实用性分析结论： 综上分析，在高层建筑施工中，
摘要 关键词
新型模板加固体系较传统模板架杆、 传统模板加固及
扣件加固相比，可循环性差，效果一 支撑体系
般，对高层建筑施工无优势；但是新 新型模板加固及 型模板支撑体系具有较强的实用性。 支撑体系
摘要
关键词
传统模板加固及 支撑体系
新型模板加固及 支撑体系
模板加固及支撑 体系的选择
A、新型模板加固 及支撑体系实 用性
B、新型模板及支 撑体系经济性 分析
C、新旧支撑体系 工效比照
总结
新型模板支撑体系：
1、循环性:高层建筑标准层层高95%以上为 2.8-3米，除去现浇板板厚、模板方木厚度，米 高度的立杆配合30cm可伸缩顶托使用能满足 高层建筑循环使用。
新型加固体系效果图
新型支撑体系
摘要
关键词
传统模板加固及 支撑体系
新型模板加固及 支撑体系
模板加固及支撑 体系的选择
A、新型模板加固 及支撑体系实 用性
B、新型模板及支 撑体系经济性 分析
C、新旧支撑体系 工效比照总结来自三、模板加固支撑体系的选择
如何合理的选择模板加固及支撑体系？我们将 从实用性、经济性、工效性对传统、新型体系进行 分析。
试谈新型模架体系铝框木模板
试谈新型模架体系铝框木模板随着国外建筑业的日趋成熟和国内建筑业的蓬勃发展，为我国建筑行业带来了重大的机遇。
大力发展新型模架工程，已成为建筑行业提高效率、降低成本的主要途径。
新型建筑模架的研发与应用，不仅对建筑行业有着良好的经济效益和社会效益，而且也符合了建筑节能减排绿色施工的要求，本人结合中建八局哈尔滨银泰城项目使用新型模架体系铝框木模板和国内建筑业的现状，详细论述值得在建筑行业推广的新型模架产品。
一、我国现有的模架体系1、钢面板模板目前国内常用的全钢模板体系有：小钢模板体系、大钢模板体系等。
（1）小钢模板体系属于组合式钢模板突出优点为：周转率高且能适应不用板面尺寸的要求，在建筑结构复杂、截面变化较多的工程中经常使用。
缺点为：模板面积小、拼缝多，建筑混凝土的表观质量很难达到施工要求。
（2）大钢模板体系是由定型组合大钢模板、角模、调节缝板等面板系统和背楞、斜撑、挑架、穿墙螺栓等受力系统组成。
模板间的连接采用螺栓，模板间的加强采用芯带。
该体系的优点为：模板刚度大、拼缝少，可按墙体尺寸设计成定型模板或组合式大钢模板。
缺点为：模板采用螺栓连接，操作繁杂，效率低下；模板周转率低。
2、竹（木）胶合板模板竹（木）胶合板模板是当今使用最多的模板。
近几年，我国的竹（木）胶合板模板发展速度较快，但使用次数较少，一般仅能重复使用3～5次，资源浪费严重。
3、水平支撑体系木方与竹（木）胶合板模板配套使用的模板支撑大多是木方，而木方做支撑的缺点为：用量大、消耗大、浪费大。
4、垂直支撑体系目前国内工程中应用最为广泛的支撑体系是碗口式和钢管式脚手架，此外还有轮扣式、门式以及圆盘系统支撑架等。
二、值得在国内建筑业推广的新型模架体系鉴于工程现在施工工人数量逐年减少，人工成本越来越高，加之国家、社会对环境保护、可持续发展、资源节约、绿色施工的要求更加严格，传统模板体系弊端日渐凸显，现有的新型模板及支架体系又不完全满足现实的需求，因此开发更为经济适用、节材环保、简便高效的新型模板体系势在必行。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案1 概述本工程结构形式为框剪结构，砼须达到清水砼的要求，为了达到这一要求，我司拟从模板的选材、加固方式、横楞、竖楞及模板的支撑体系均进行了改进和仔细的计算。
为保证砼表面平整光洁，本工程采用质量较好的新型模板-双面聚酯模板；为保证模板体系的钢度和清水砼的垂直度和平整度，本工程摈弃了传统的木方围檩和普通螺杆，改用型钢围檩和高强螺杆；为纠正木方的不顺直而对模板体系带来的不良影响，本工程新进场的木方必须经过刨制后才能用于施工现场。
同时，为保证模板体系的钢度和稳定，保证砼的成型质量，在模板的专项方案中将对模板体系进行详细的设计和阐述，并要求现场的施工人员必须严格按照施工方案进行施工。
模板必须按照中级抹灰要求（垂直度4、平整度4）控制质量，方能保证混凝土不抹灰。
根据工程中的墙柱梁板结构形式确定使用的材料有：模板用18mm厚聚酯模板，内背楞采用50×90木枋，外背楞采用50×90木枋及8#、12#槽钢，垫枋采用90×90木枋。
对拉螺栓采用ф12高强螺杆，ф16高强螺杆。
根据本工程的实际情况，为有效达到清水模板的质量，因此本工程中的外墙模板拟采用定型大模板，内墙模板拟采用小定型模板，局部散拼的施工方法。
另外，由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型质量，因此对于进场木枋统一刨制成50×90和90×90两种规格。
2 模板工程施工工艺流程图：墙、柱模板加工制作→质量检验→吊装→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂梁板模板加工制作→质量检验→吊装→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂模板制作工艺流程图：画线→下料→调直→对缝→拼板面→组焊成型→校正→钻孔→质量检验→刷防锈漆→堆放待运3 模板方案选择(1)基础模板根据本工程的情况,基础土方为人工填土，人工配合机械开挖，对于基础的成型较好。
新型“方圆扣”模板加固体系方案
新型“方圆扣”模板加固体系当前多数框架结构中的方柱模板用木方、钢管及对拉螺栓进行加固施工，操作复杂，施工效率较低，不适用于工期紧张的项目。
并且浇筑完成后还需要处理螺栓孔洞，不仅增加成本，还不利于质量把控。
结合现场施工特点，制订新型框架方柱模板暨可调式加固件加固方案——新型“方圆扣”模板加固体系。
这一创新方式主要以钢型卡箍代替钢管、对拉螺杆加固方式，四片模板的拼装再加上四个钢型卡片的连接，组装操作便捷，速度快，效率高，且后期拆除也方便，节省工期。
模板加固体系使用方圆扣进行加固，采用4片相同规格的钢型卡箍首尾相连形成闭合框架对方柱模板进行加固，以利于其尺寸可调性，能满足大部分方柱截面尺寸要求。
针对不同层高，通过计算得出卡箍间距，能有效控制方柱质量，防止漏浆、涨模现象出现，从而保证更好的垂直度、平整度，更好的柱面观感。
新型模板加固体系工艺流程施工如下：模板及构配件加工制作→方柱测量放线及定位→模板下料→方木与模板结合→模板及加固件吊装到位→模板合模→加固件相互咬合→安装楔形工具→安装完毕→检查水平及紧固→测量垂直度→柱底砂浆封堵→浇筑混凝土。
对比传统加固方式，新型“方圆扣”模板加固体系工艺简洁，且具有多种优点。
组装操作便捷，速度快，效率高，且后期拆除也方便，节省工期；可进行逐层周转使用，节省人工及材料；质量控制也较为容易，表面观感较好且无螺栓孔洞，经实测数据分析，水平度及垂直度偏差均在允许范围内。
采用本法有效提高了施工效率，降低了材料损耗，也达到了绿色施工的要求，提升了方柱混凝土成型后的质量及观感，很好地解决了传统方柱加固繁琐、效率低下的问题。
方圆扣的紧固：1）检查四片卡箍件的连接是否吻合到位，如果有不到位的，通过调整使得各卡箍尾端外缘紧贴弯头底部，使得卡箍内缘紧贴方柱模板的外缘。
确保紧固前的最终定位无误。
2）依次放置加固斜铁，然后用锤子依次敲击加固斜铁（力度不要太大），使得方柱周边加固力度均匀。
3）依次用锤子敲击加固斜铁，确保加固受力的牢固均匀。
模板支撑体系安全管理
中铁三局集团有限公司
知行合一 永争第一
三、满堂支架体系施工安全技术要求
扣件安装安全技术要求： 扣件规格必须与钢管外径相同。 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于 65N.m。 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、 横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相 互距离不应大于150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm
中铁三局集团有限公司
知行合一 永争第一
三、满堂支架体系施工安全技术要求
基础施工技术要求：
支架搭设前需提前进行挖填作业，将场地纵向局部设台 阶回填过渡并整体拉平，回填过程按照路基填筑要求分 层填筑、碾压密实；其余大部分区域内整体较为平坦， 可略为整平压实后即可浇注砼垫层。 在浇注砼垫层前，必须利用压路机等设备对土基进行反 复碾压，确保土基密实，不出现“弹簧、上拱”等不良 现象。对于出现淤泥等承载力较差区域，进行换填处理， 分层填筑素土压实处理，条件允许情况下可适当掺加碎 石土或水泥进行土基改良。
中铁三局集团有限公司
知行合一 永争第一
三、满堂支架体系施工安全技术要求
为使支架地基能具有可靠的排水，防止积水浸泡地 基，使基础发生沉陷，要将地基平整为双向单坡向 外，利于排水。 铺设的方木或垫板，必须铺放平稳，不得悬空，安 放钢管钢垫板时应拉线，按规定间距尺寸摆放。 直接支撑的要求：直接的支撑面应平整，排水应通 畅，地面不应发生沉陷。地基承载力应按规范要求 进行验算。验算合格后，应浇捣混凝土支撑面并铺 垫板后再放置立杆。
中铁三局集团有限公司
知行合一 永争第一
三、满堂支架体系施工安全技术要求
搭设顺序： 在地面测量定出立杆位置→摆放垫板 →摆放横杆→逐 根树立杆并与横杆扣紧→安放第二步横杆并与立杆扣 紧→加设剪刀撑→安放上层横杆并与立杆扣紧→接长 立杆→增设横杆并与立杆扣紧→安装顶托→安装底横 分配方木。 立杆搭设安全技术要求： 立杆采用旋转扣件对接，立杆对接件应交错设置， 两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。 立杆垂直偏差不大于架高的1/300。
浅析外墙外侧钢模板脚手架集成系统的施工要点
１ ７ ２ ５ ｍ ｍ ， ８ ０ ０ ｍｍ ８ ２ ５ ｍｍ 、 １ ８ ５ ０ ｍ ｍ １ ９ ２ ５ ｍｍ １ ９ ５ ０ ｍ ｍ ２ ０ ０ ０ ｍｍ 、 ２ ０ ２ ５ ｍｍ、
成本 ； 墙板与顶（ 棚） 板可以同时施工 ， 如果木工、 钢筋丁、 水 电安装Ｔ可以统
一
组 织协 调 ， 就 可 实现 ３ 天 一层 工期 ， 现场 最快 可 以保 持４ 天１ 层； 此外 ， 外 墙 外
侧 钢模 板 顶部 和 下部 长 出未 浇 混凝 土 或 已浇 混 凝 土 面的 超 长设 计 方式 可 以
３ ２外墙 外侧钢 模板 的 安装 要点
１ ＃ 、 ２ ＃ 、 ３ ＃ 、 ４ ＃、 ５ 样 、 ６ ＃ 、 ７ ＃ 住 宅 楼 标 准层 外 墙 均采 用 大 型 钢 制 外墙 外 侧 钢
模板。 钢面板厚度４ ａ ｒ ｍ， 横肋采用３ ０×５ ０×１ ． ４ ｍ ｍ Ｊ Ｙ 钢管， 间距３ ０ ０ ｕｒ ｔ ｎ ； 纵肋采 用 ２×３ ０×５ ０×１ ． ４ ａ ｒ ｍ双 方 钢 管 ，间 距 ６ ０ ０ ａ ｒ ｍ；对 拉 螺 栓 直 径 １ ２ ｍｍ， 间距 ６ ０ ０ ａｍ。各种 规格 外 墙外 侧钢 模板 高 度均 为 ３ ｒ ２ ０ ０ ｍ ｍ ， ３ ５ ０ ０ ｍ ｍ（ 未包 括 模板 下
１ 工程概 况
韩 国Ｉ Ｔ 产业 园 中 的住 宅楼 １ ＃ 、 ２ ＃ 、 ３ ＃ 、 ４ ＃ 、 ５ ＃ 、 ６ ＃ 、 ７ ＃ 住 宅 楼标 准层 ， 标 准层
避 免 高处 坠物 伤人 ） 严禁 高处 抛物 。第 三 ， 起升 前 必须 根据 模 板本 身 层高 ３ ｍ， 外墙 厚 度分 别 为３ ０ ０ ｍｍ、 ２ ５ ０ ｍｍ、 ２ ０ ０ ｍ ｍ。外 墙 模板 体 系包 括外 墙 外 挂 包 内 ， 的荷载 弹测 混凝 土 的强 度 ， 一 般定 位 固定螺 栓处 局 部混 凝 土抗 压 强度 不小 于 侧钢 模板 、 外墙 安全 踏板 、 外墙 外 侧钢模 板 配件 等 。
模板支撑体系专项施工方案
第一节工程概况工程名称：德宏州中等职业学校2号、3号男生宿舍建立工程工程地址：德宏职业学院内建立单位：：德宏州中等职业学校设计单位：深圳市建筑设计研究总院监理单位：云南国开建立监理咨询施工单位：云南保山鹏程建筑工程有限责任公司第二节编制依据?建筑构造荷载标准?GB50009-2021；?混凝土构造设计标准?GB50010-2002；?建筑施工手册?第四版；?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2021；本工程施工图纸第三节模板方案选择考虑到本工程施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的构造设计，力求做到构造要平安可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2021检查标准、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2021标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原那么，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经历，决定采用以下3种模板及其支架方案：梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板。
第四节材料、材质选择要求一、进场材料质量标准1、模板要求：〔1〕技术性能必须符合相关质量标准。
〔2〕外观质量检查标准〔通过观察检验〕任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于2。
每平方米污染面积不大于2〔3〕规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天建实业天建模板标准化钢支撑产品技术交底河北天建钢结构股份有限公司2018年4月20日目录一、标准化钢支撑体系各部件介绍 (4)二、模板支撑体系组装工艺 (9)三、施工组织要点 (14)四、施工质量保证措施 (18)一标准化钢支撑体系各部件介绍1、墙体横杠A规格：由两根60mm×20mm内卷边 C型冷弯型钢组装而成，壁厚2.75mm 每米重4.2KgＢ作用：用于剪力墙横向加固。
Ｃ优点：加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有连接定位用圆孔，连接组装方便，且重量轻便于操作，提高工人安装效率。
Ｄ产品尺寸：600mm 900mm 1200mm 1500mm 1800mm 2100mm 2400 mm 2700mm 3000mm 3300mm等2、L型(阴角锁具)A组成：又叫阴角锁具，由两根U型横杠焊接组成，角度为90°。
B作用：替代钢管，用于剪力墙阴角处的水平方向加固。
C优点：预制９０°角度，保证剪力墙的制作质量，与横杠搭配使用，操作简单。
D同产品对比：相对比LA型阴角锁具，阴角加固更牢靠，配合横杠卡主阴角木方，阴角浇筑效果更理想。
E规格：L400mm－450mm2、分体式阳角锁具A组成：由两根90°角铁焊接在两个预制的C型锁具上，用两根插销把阳角锁具伐在横杠上即可。
B作用：用于剪力墙阳角的加固。
C：优点：采取加固丝杆穿过阳角预制孔位，一步快捷阳角加固，阳角丝杆对拉，保证了阳角的90°角。
4、横杠连接锁具A组成：由一根U型直杠和两个锁销组成。
B作用：与横杠定位孔配合，快速连接横杠，保证横杠不被两头拉力拉开，还可以通过定位孔的位置调节横杠的长段。
C优点：能保证连接点的整体性，避免出现胀模现象，保证工程质量。
D同产品对比：相对比连接锁具A型，操作快捷，减轻重量与造价，通用性高。
3、洞口锁具洞口钩子洞口杠A组成：由短横杠和两个勾型螺栓组成。
B作用：用于剪力墙洞口模板加固。
C优点：用两个勾型螺栓，勾住横杠上面的定位孔，快速将短横杠拉紧，通过送紧螺栓可调整洞口垂直度。
简单牢固快速完成洞口模板加固。
D规格：600～800mm5、异型杠A组成：以上图片包括Z型杠、带角度L杠、单双L杠等异型杠。
B作用：用于带墙垛、带角度剪力墙及防排烟等风井、门窗下挂梁一次浇筑模板加固。
C优点：此类产品用于二次结构优化一次浇筑项目，难于用普通材料加固的墙体，简单牢固快速完成模板加固，成型效果好。
D规格：Z0.8-0.19-0.09-0.8mmL0.8-0.8（135°）mL0.6（单）-0.8（双）m二模板支撑体系组装工艺1、横杠拼装方法：木模板横杠竖杠模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体模板竖杠（竖向次梁）按间距不大于200mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠（横向主梁），拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，装上垫片和螺母，紧固完成。
2、剪力墙洞口模板的拼装方法：拼装好横杠（横向主梁）并将对拉螺栓加固后，开始组装洞口，用勾型螺栓钩住横杠定位孔，将洞口横杠用勾型螺栓拉紧即可。
定位孔洞口勾子洞口横杠3、阳角锁具的拼装方法：将阳角丝杆从阳角两侧角铁预制孔洞中伸入，十字垫片垫起后用螺母紧固，用两根插销把阳角锁具伐在横杠上即可。
4、阴角的拼装方法：安装横杠后，阴角锁具套在横杠上，将插销插在阴角锁具预制孔位与横杠预制孔位对应通透孔位处定位阴角连接。
安装阴角锁具时请大家注意，插入插销是否两侧均插入，横杠与阴角锁具是否卡主阴角竖向龙骨，未顶到模板一侧横杠可有0～150mm活动伸缩范围。
5、横杠连接锁具拼装方法：将两根水平相连的横杠挂在穿墙螺栓挂好后，在连接处的外侧再套一根U型连接横杠，连接锁具固定好后，插入两根插销定位好，对拉螺栓拧固到位即可。
安装连接锁具时，请大家注意，连接锁具可调整横杠连接间距，即可以改变两横杠连接伸缩长度0～150mm，阴角阳角洞口处横杠加固到位后，再加固连接锁具。
三施工组织要点1、材料分配要点①施工图纸每道墙都编有墙号，该墙号与用量表的墙号是对应的。
②在材料现场（注意不是施工现场），对照墙号，一道墙一道墙的将材料的按数发放③发完，核对无误，由负责该道墙的工人将物料运送至对应墙号施工现场。
7号楼施工设计图纸7号楼用量表2、模板拼缝要点模板拼缝出应使用40㎜×40㎜木方连接，保证木方厚度与竖向次梁方管厚度一致。
图a 图b 图c等口模板示意图阴角模板示意图两板接缝示意图3、支撑体系安装要点①安装顺序：安装横杠----安装L型杠----加固对拉螺栓----安装并加固阳角锁具----安装并加固洞口锁具----检查垂直平整----完成②安装横杠时，应由两人协同作业，每人一面墙，自下而上安装，一道安装好后，必须扭上对拉螺栓螺母，避免横杠脱落伤人。
横杠安装完成，统一对螺母进行加固。
③安装阳角锁具的位置。
④横杠和L杠安装好并对拉螺栓扭紧后，再进行阳角锁具和洞口锁具的安装。
4、对拉螺栓孔要点对拉螺栓横向间距正常情况为450mm，最大间距不应超过600mm。
应特别注意“L”型墙，“T”型墙和“Z”型墙。
如果间距大于600mm，应增加对拉螺栓，如不能增加，应采取其他方式二次加固。
①“L”型墙②“T”型墙③“Z”型墙5、支撑体系拆除①拆除顺序：拆除洞口锁具----拆除阳角锁具----拆除阴角处L型杠----拆除横杠（由上至下）②拆除后的材料应按每道墙分类堆放，避免与其他墙体混放，然后运往下一层对应的剪力墙进行安装施工。
③在拆除高处长横杠时，应有两至三人配合拆除，应由高处传递下来，禁止高处抛下，以免产品损坏变形。
④拆除横杠应遵循自上而下的顺序拆除，拆除时松掉对拉螺栓螺母，然后取下横杠，然后再进行下一道拆除。
⑤拆除后材料上如沾有水泥，应及时清理，以免影响二次使用。
⑥整栋楼施工完毕，材料拆除后应整体分类对放，并打好包，由塔吊吊装到堆放场地，用防雨布盖好，以备其他项目使用。
四质量保证措施1、施工程序：施工前培训----安装----自检----验收----浇筑时检查2、技术交底会议在材料到达现场准备进行模板施工前，我公司派专业售后人员到现场召开技术交底会议，对木工工长、现场模板施工工人进行支撑体系施工技术交底和使用培训。
3、现场指导安装我公司售后人员在工程首层施工过程中进行现场指导安装，协助木工工长做好关键部位检查。
4、安装应严格按照我公司的设计图纸安装，不得随意更改，如果出现图纸设计不符合现场条件的，应与我公司售后服务人员沟通，由我公司售后人员进行合理调整。
5、安装完成后，工人应检查对拉螺栓、阳角锁具、洞口锁具是否紧固到位。
然后报验。
6、验收人员对墙体加固后的水平度、垂直度进行校验，对对拉螺栓横向间距进行校验，特别是拐角部位和一些异形部位，螺栓间距不得大于600毫米。
7、浇筑混凝土时，由于震动棒震动受力，有可能导致一些位置的螺母松动，应派专人在浇筑混凝土时检查螺母的情况，如有松动应及时扭紧。
附1. 模板支撑体系计算书（2.9米层高剪力墙模板支撑体系计算书）附2. 模板支撑体系计算书（3.05米层高剪力墙模板支撑体系计算书）附1、墙模板（不等距木模）安全计算书一、计算依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003二、计算参数（图1）纵向剖面图（图2）墙支模立面图三、荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22γc t0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2F2=γc H=24×2900/1000=69.6kN/m2新浇混凝土对模板的侧压力标准值:G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2有效压头高度：h＝G4k/γc＝41.218/24=1.717m承载能力极限状态设计值S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9×max(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2) =51.844 kN/m2正常使用极限状态设计值S k＝G4k＝41.218kN/m2四、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4其中的h为面板厚度。
1、强度验算（图4）承载能力极限状态受力简图q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m（图5）面板弯矩图(kN·m)M max＝0.259kN·mσ＝M max/W＝0.259×106/37500=6.913N/mm2≤[f]＝30N/mm2满足要求2、挠度验算q k＝bS k=1×41.218=41.218kN/m（图6）正常使用极限状态受力简图（图7）面板变形图νmax＝0.265mm≤[ν]＝200/400=0.5mm满足要求五、次楞验算根据工程实际次楞竖直放置，且承受线性变化荷载，为了符合实际可采用墙全高内的次楞的实际跨数作为计算模型，这样做符合实际情况墙底部线性荷载最大处为：q＝aS＝200/1000×51.844=10.369kN/mq k＝aS k＝200/1000×41.218=8.244kN/m1、抗弯强度验算（图8）承载能力极限状态受力简图（图9）次楞弯矩图M max＝0.255kN·mσ＝M max/W＝0.255×106/(4.11×1000)=61.988 N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求2、抗剪强度验算（图10）次楞剪力图(kN)V max＝2.802kNτ=V max S0/(Ib) = 2.802×103×2.75×103/(8.22×104×0.5×10)=18.748N/mm2≤[f v]＝120 N/mm2满足要求3、挠度验算（图11）正常使用极限状态受力简图（图12）次梁变形图ν＝0.369mm≤[ν]＝450/400=1.125 mm满足要求4、支座反力计算从下至上的支座反力分别为：R1=4.664kNR2=5.094kNR3=5.486kNR4=4.029kNR5=2.647kNR1k=3.708kNR2k=4.05kNR3k=4.361kNR4k=3.204kNR5k=2.105kN六、主楞验算根据以上可得，第三道主楞最不利，故只验算此道即可。