酸性镀锡光亮剂成分分析,配方问题解析及应用
高深镀力硫酸镀锡光剂配方工艺
PM-2000高分散能力硫酸盐镀锡配方工艺（周生电镀导师）一、工艺性能PM-2000酸性镀锡光亮剂是专为电子电镀及高性能五金电镀而设计。
配方工艺操作极其简单，可以称为傻瓜式添加剂。
亮度不够添加光亮剂，走位不佳添加开缸剂。
这种设计不会导致光亮剂过量，工人操作起来非常简单。
周生电镀导师： [@Q]: /3/8/0/6/8/5/5/0/9/主要特点：1、镀层结晶细致、色泽银白，可作为仿银镀层，光亮电流密度范围宽。
2、可焊性和抗变色性好，镀锡产品经长时间贮存仍有良好的可焊性，镀层经高温老化后无变色现象，可代替锡铅合金镀层。
3、镀液分散能力强，低电流区效果佳，电流效率高。
4、能与目前使用的大多数同类光亮剂兼容，可直接加入。
5、本品无氟无铅，是环保型电镀产品。
（微）（Xin）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）二、工艺配方和操作条件和WX）（广-告-长*期*有*效）我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
三、镀液的配制在新配槽中加镀液容积70%左右的蒸馏水或去离子水，在搅拌条件下，缓缓加入化学纯级硫酸，放冷到45℃左右时，加入化学纯或电镀特定级硫酸亚锡。
搅拌使溶解，加水至规定体积，过滤，加入计算量的PM-2000主光剂和走位剂，搅拌均匀后即可试镀。
四、镀液的维护1、平时补充光亮剂和走位剂，消耗量都约为200～400mL/KAH。
温度超过28度时添加剂消耗量要增加。
2、两种添加剂的添加比例约为1：1。
对于复杂工件走位剂的添加量应增大10%。
走位剂应及时添加，否则主光剂的消耗量会增加30%以上,并且锡镀层的抗氧化能力下降。
3、镀液配制和补加必须用蒸馏水或去离子水。
要防止CL-的带入，所以镀件前处理最好用硫酸。
4、阴阳极铜棒最好镀上一层锡，以防止铜杂质进入镀液。
镀件掉入槽中，要时捞出。
酸性光亮电镀锡铈合金添加剂的研制
酸性光亮电镀锡铈合金添加剂的研制赵龙;迟红训;宫胜臣【摘要】介绍了一种新型酸性光亮电镀锡铈合金添加剂的研制方法.该添加剂由主光亮剂、分散剂、稳定剂等复配组成,主光亮剂的合成是将对甲氧基苯甲醛与乙二胺通过加成-消除反应制得.在赫尔槽内试镀,用扫描电镜(SEM)观察了镀层形貌.研究发现,使用新型酸性光亮电镀锡铈合金添加剂,可获得一种铈含量达0.5％的锡铈合金镀层,该镀层外观光亮、平整.通过镀层性能测试,镀层可焊性和抗氧化性比纯锡镀层明显提高,解决了使用传统酸性光亮镀锡添加剂普遍存在电镀温度范围窄、添加剂浓度高、镀液易浑浊、稳定性不好、不易控制、易出现电镀故障等缺点.【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(022)003【总页数】5页(P164-168)【关键词】电镀;锡铈合金;添加剂;可焊性;抗氧化性【作者】赵龙;迟红训;宫胜臣【作者单位】辽东学院化工与材料学院,辽宁丹东 118003;辽东学院化工与材料学院,辽宁丹东 118003;辽东学院化工与材料学院,辽宁丹东 118003【正文语种】中文【中图分类】TQ153【化学工程与材料】硫酸盐光亮镀锡具有电流效率高、沉积速度快、成本低廉及废水易处理等特点，并且锡镀层具有良好的可焊性和表面的光亮性，其镀层接触电阻可与银镀层相比，因此广泛用于电子元器件的电镀。
但镀件存在“淌锡”和“锡疫”等弊病，且一直无法解决。
在酸性光亮镀锡镀液中加入硫酸铈，形成锡铈合金镀层[1,2]，能提高焊锡温度。
保证镀层精美外观，而且镀层的结合力，抗氧化性和防变色性都得到提高，防止了镀件镀锡时镀层易变色的缺点，也防止电镀产品在生产使用过程中，出现电路短路和长期存放镀层长“锡须”的现象，目前国内电子元器件的镀锡已由过去的电镀纯锡改为电镀锡铈合金。
为了保证Ce3+和 Sn2+在阴极上能实现共沉积，形成锡铈合金镀层。
在镀液中必须加入能同时与Ce3+和 Sn2+相互形成配合物的添加剂[2]。
酸性镀锡光亮剂控制工艺及常见故障处理方法
酸性镀锡光亮剂控制工艺及常见故障处理方法青岛南涯电子有限公司电镀徐宽文任常忠薛江.前言酸性镀锡光亮剂是由青岛大学用应技术学院谢洪波教授研制地硫酸盐镀锡光亮剂，其使用量少，工艺范围宽，而且能使镀层结晶细致光亮，镀液长期使用稳定不变色，是一种质优价廉地光亮剂.其性能完全可以替代国外产品.我公司主要生产弱电轻触开关镀件为铁基体上镀锡.年地时候我们曾使用一种进口光亮剂，但老是出现质量问题，镀液也不稳定，在年地时候经过试验选择了光亮剂，一直使用至今效果不错.我们总结了一套适合酸性光亮剂地最佳工艺条件及一些常见故障地处理方法，希望与电镀界同仁一起探讨..工艺流程化学除油—酸洗—镀镍—活化—镀锡—中和—烘干.配方及操作化学除油目地：将粘附在待镀件表面上地油污去除，提高镀层与基体金属地结合力和保持镀液清洁.工艺：市售一般除油剂温度：℃时间：分钟操作：把待镀件浸入除油液处理分钟，然后用热水清洗（℃）分钟，再用流水清洗直水呈中性.酸洗目地：去除镀件表面氧化膜工艺：温度：室温时间：分钟操作：把镀件浸入酸洗液中分钟，注意把氧化膜完全去除.否则可延长时间.镀镍目地：提高镀件盐雾试验工艺：:::活化目地：溶解镀件表面钝态膜，以保证镀层与基体结合力.工艺：:温度：室温时间：分钟操作：把镀件浸入活化液中分钟.电镀镀液成分及工艺条件开缸剂辅光剂温度℃（最佳℃）电流密度过滤连续阳极纯锡镀液地配制（）注入地纯水与洁净地镀槽内.（）连续不断地搅拌下，慢慢加入所需地硫酸量.（）待镀液冷却后，加入,并不断搅拌，使其完全溶解.（）加入纯水到镀液容量地.（）加入开缸剂和辅光剂（）过滤镀液后即可电镀.酸性光亮剂地使用及镀液地维护镀液配置好以后，如何使用好及维护好镀液是电镀地关键.系列光亮剂主要有开缸剂,辅光剂二种成分组成．开缸剂主要有光亮剂，乳化剂,扩散剂,稳定剂组成,主要是稳定镀液,扩大光亮范围,抑制析氢.辅光剂起着提高电流效率,防止镀层氧化地作用,在生产中主要使用开缸剂和辅光剂.生产中要保持这两种成分地比例,温度和电流密度一定要控制在范围内,镀液成分要定期分析`和使用中限最好.六年以来，我们使用该系列光亮剂镀层光亮，结晶细致，镀液始终清澈透明.为了维护好镀液，镀液要连续过滤，温度尽量控制在℃以下，每月翻一次槽，把槽底下地镀件清理干净就可以了.使用六年来，我们从来没有用凝聚剂或活性炭处理过，大大节省了成本.对于我们地产品，外国客户非常认可.工艺:温度℃时间分钟烘干是采用离心甩干机，锡是一种低熔点金属，温度一般控制在℃.电镀工艺是电镀地关键，光亮剂地选择和使用直接关系到产品质量.作为电镀工作者一定要不断学习，不断积累经验，加强责任心，创造更高地电镀品质.。
酸性硫酸盐镀锡故障及其处理方法
对于光亮镀锡而言，镀后处理十分重要，若镀层表面残留的镀液清洗不净或锡镀层在存放和转运过程中遭受氧化和污染，都将直接影响其可焊性
处理方法：a．按下列工艺进行镀后处理：镀锡工件一水洗一专用清洗剂（或5%磷酸三钠）清洗一水洗一钝化（Cr03：50g/L；H2S04：1～2g/L；常温；l0～20s）一水洗一热纯水洗（60℃以上）一甩干一60～70℃烘干；（钝化工艺也可采用专用钝化剂进行钝化。）
b．严格清洗操作，加强清洗水和化学槽液的维护保养
（5）镀液中铜杂质多
镀液中少量的Cu2＋杂质，对锡镀层的可焊性影响较小，如果镀液Cu2＋杂质较多的话，Cu2＋与镀层共沉积，导致可焊性差
处理方法：小电流电解（Dk一0.1～0.2A/dm2）
（6）镀液浑浊的影响
镀液中的胶状物与Sn2＋共沉积到镀层中，使镀层变色，对锡镀层的可焊性将有一定的影响
处理方法：见故障现象2的处理方法
酸性硫酸盐镀锡故障及其处理方法：光亮锡镀层的可焊性差
可能原因
原因分析及处理方法
（1）镀层厚度太薄
铜合金基体镀锡或钢基体镀铜后镀锡，锡与铜互相接触，存在一个铜、锡界面，金属之间互相渗透，形成合金扩散。在高温下，这种现象尤为明显。铜基体对锡有较好的渗透作用，渗透速度较快，而锡也向铜合金基体渗透，随着时间的推移，扩散的结果是在原来的界面上形成了两个不同金相组成的扩散层，一个由Cu3Sn组成，靠近铜基体一边；靠近锡镀层一边，其组成为Cu6Sn5。因为铜的熔点较高（为1083℃），故Cu3Sn和Cu6Sn5的熔点都要比纯锡（232℃）高得多，超过700℃。所以铜锡合金层很难在焊接温度下熔化，即不易和溶化了的铅锡焊料互相渗透，形成一个新的合金，因此表现出来的焊接性差。如果镀锡层的厚度较厚，那么较薄的铜锡合金层还不足以影响焊接性；如果镀锡较薄，在3μm以下，随着Cu-Sn扩散带的逐步增长，锡层变得更薄，镀件就表现出扩散层合金的特征，必然会导致工件焊接性能下降。另一方面裸露在空气中的锡层表面会缓慢氧化，锡镀层的真实厚度变薄，锡的氧化物阻碍了锡层与焊料之间的互相溶解和锡层的熔化。以上两种因素导致原来就很薄的锡镀层可焊性差，焊接用的工件的锡镀层厚度一般要求在10μm左右，至少为5～6tμm
浅谈光亮酸性镀铜光亮剂及典型故障处理
浅谈 光亮酸性镀 铜光亮剂及典型 故障处理
王宗雄 王 超 （ 宁波市 电镀行业协 会 ，浙 江 宁波 ３ １ ５ １ ９ ９） 周长虹 （ 武汉奥邦表面技术有 限公司 ，湖北 武汉 ４ ３ ０ ０ ２ ３） 张建国 （ 宁波市北仑 电镀 厂 ，浙江 宁波 ３ １ ５ ８ ０ ６）
１ 全光 亮 酸性 镀 铜
１ ． １ 酸铜配方及工艺条件 Ｃ ｕ Ｓ Ｏ ４ ・ ５ Ｈ ２ Ｏ（ 优 质工 业级 ） １ ９ ０— ２ １ ０ ｇ ／ Ｌ
Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ （ 化 学纯 ） Ｃ ｌ 一 （ 化学 纯 ） ３ ８— ４ ２ ｍ Ｌ ／ Ｌ ３ Ｏ一１ ２ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ（ ５ ０ ｍｇ ／ Ｌ ）
实践 证 明 ， 镀 液 的稳定 性和 镀 层质 量 与添 加 剂 的 消耗 补充 密 不可 分 ， 添 加剂 应该按 电量 （ 千安 ・ 时） 来
１ ９ ７ ８年上 海秦 宝兴 工 程 师发 明硫 酸 盐镀 铜 光 亮
剂， １ ９ ８ ０年 ， 宁波市 慈 溪拆 落 市 电镀 厂 邹 汉权 厂长 试 验成 功 了由 Ｍ、 Ｎ、 Ｓ Ｐ、 Ｐ和 Ａ Ｅ Ｏ 等成 分 组 成 的酸 铜
开缸 剂 Ｃ ３种 。
２ ０世纪 ８ ０年 代 ， 上 海 长 征 电镀 厂 Ｃ Ｂ酸 性 镀 铜 光 亮剂 、 江苏 常熟 洞泾 化工 厂 Ｓ Ｃ Ｂ酸性 镀铜 光 亮剂等 产 品为 电镀厂 首 选 光 亮剂 。也 有 自己配 制 使 用 的组 合型 液体 或 固体 酸 铜 光亮剂 。 目前 ， 电镀企 业 为 降低 加 工成 本 ， 按 镀层 质 量不
光 亮剂 ， 各项 性 能 优 良 ， 为塑 料 电镀 的兴 起 立 下 了汗
酸性光亮电镀锡铈合金工艺的研究
酸性光亮电镀锡铈合金工艺的研究迟红训;宫胜臣;卢声;王东东;左华龙【摘要】采用赫尔槽试验研究了镀液中各种成分的作用及工艺条件，用扫描电镜（ SEM ）观察了镀层形貌。
研究发现，在酸性光亮镀锡镀液中添加铈盐和自制的光亮剂，可获得一种铈含量达0．5％的锡铈合金镀层，该镀层外观光亮、平整。
通过镀层性能测试，并与纯锡镀层性能进行比较，发现：当镀层厚度大于5μm时，锡铈合金镀层表面致密均匀，结晶细致光亮；其抗氧化性、耐蚀性、防变色性能及可焊性明显优于纯锡镀层，解决了纯锡镀层在焊锡时易发生变色，提高了焊接温度。
%With Hull cell experiment , the function component in the bath and technological conditions of bright acidic Sn-Ce alloy were studied .The appearance of deposits was tested by SEM .It was found that a smoothand bright plating layer of Sn -Ce alloy with 0 .5% Ce was obtained by adding cerium salt and the homemade brightener in the tin electroplating bath .The coating was tested and compared with pure tin electroplating plating . The results showed that when the plating was thicker than 5μm, the surface of the Sn -Ce alloy plating was uniform and dense with fineand bright crystals .It was more antioxidant , corrosion-resistant, solderable and resistant to change color than pure tin plating .【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P158-161)【关键词】锡铈合金镀层;抗氧化性;耐蚀性;可焊性【作者】迟红训;宫胜臣;卢声;王东东;左华龙【作者单位】辽东学院化工与材料学院，辽宁丹东 118003;辽东学院化工与材料学院，辽宁丹东 118003;辽东学院化工与材料学院，辽宁丹东 118003;辽东学院化工与材料学院，辽宁丹东 118003;辽东学院化工与材料学院，辽宁丹东 118003【正文语种】中文【中图分类】O626.4锡是银白色金属，无毒、可焊、延展性好。
甲基磺酸盐酸性镀锡MSA由于具有...
摘要甲基磺酸盐酸性镀锡(MSA)由于具有环境友好性和生物可降解性,且废水处理简单,越来越受到重视。
本文主要是在现有的甲基磺酸盐镀锡工艺基础上，通过赫尔槽实验确定了辅助剂和光亮剂的种类和含量，并通过电化学测试方法研究了抗氧化剂、辅助剂和光亮剂对电极反应的影响，采用铜库仑计法、远近阴极法和内孔法对镀液的电流效率、分散能力和覆盖能力进行了测试，且对镀层的耐蚀性、孔隙率和表面形貌进行了测试。
实验结果表明，MSA镀锡液中最佳抗氧化剂、辅助剂和光亮剂的含量分别为：抗氧化剂(HXY) 20mL/L、辅助剂(HXY) 20mL/L和光亮剂 2mL/L；电化学测试结果表明，抗氧化剂能明显提高镀液的稳定性，辅助剂和光亮剂能增大阴极极化，抑制氢气的析出，使晶粒细化；镀液的电流效率为98.47%，电沉积速率为0.0445g/s·cm2，分散能力为97.7%，覆盖能力为83.1%，镀层的孔隙率减小、耐蚀性提高，且镀层结晶细致。
本文还对镀锡液中Fe2+的来源及Fe2+对镀层孔隙率和耐蚀性的影响进行了研究，并探讨了镀锡液中的杂质Fe2+的去除方法。
结果表明，镀件酸洗后水洗不彻底及镀件在酸性镀液中的溶解是镀液中Fe2+的主要来源，Fe2+在镀锡液中的允许含量为10g/L。
镀层的耐蚀性随镀液中Fe2+浓度的升高而降低，锡泥的生成率随Fe2+浓度的升高而加快。
通过冷冻法去除的Fe2+能达到80%以上。
关键词：电镀锡，甲基磺酸盐，添加剂，杂质AbstractMethyl sulfonic acid (MSA) tinplating is paid more and more attention to because it is friendly to the environment and completely biodegradability, and treatment of electroplating wastewater is simple. In this paper, based mainly on existing methyl sulfonate tinplating process, different kinds and contents of antioxidant, auxiliary agent and brightener were determined with Hull Cell experiment, and different kinds and contents of antioxidants, auxiliary agents and brightener were studied by electrochemical test. Bath properties including current efficiency, dispersive and covering power were tested through Cu-coulometer, far and near cathode and inner bore methods, moreover corrosion resistance, porosity and microstructure of coating were tested.Experiment results showed that in MSA tinplating bath the best contents of antioxidants, auxiliary agents and brightener were antioxidant (HXY) 20mL/L, auxiliary agent (HXY) 20mL/L and brightener 2mL/L. Electrochemical test results showed that antioxidant could obviously improve the stability of bath,auxiliary agent and brightener could increase the cathode polarization,suppress reducing of hydrogen and make the refined grains. Current efficiency was 98.47%, electrodeposition rate was 0.0445g/s·cm2 dispersive and covering power were 97.7% and 83.1%. Porosity decreased, corrosion resistance improved and crystallization diminished on the layer.This paper also studied the source of Fe2+ and Fe2+ effect for coating porosity and corrosion resistance and discussed removal methods of in tinplating bath. Results showed that not thoroughly with water-washing after washing with a pickling and plating dissolved in acidic tinplating bath were the main source of Fe2+, Allowing content of Fe2+ in tinplating bath was determined as 10g/L. Coating corrosion resistance was worse with the concentration of Fe2+ increasing, while the producing rate of sludge was accelerated with the concentration of Fe2+ increasing, too. Removing Fe2+ by freezing method, the removal rate could achieve more than 80% in this method.Key words：tin electroplating,Methane sulfonate,Additives, impurity沈阳理工大学硕士学位论文原创性声明本人郑重声明:本论文的所有工作，是在导师的指导下，由作者本人独立完成的。
电镀加工：酸性硫酸盐镀锡故障及其处理方法：镀层色泽均匀,但光亮度不足
电镀加工：酸性硫酸盐镀锡故障及其处理方法：镀层色泽均匀，但光亮度不足现代电镀网4月1日讯：可能原因原因分析及处理方法(1)光亮剂不足酸性镀锡光亮剂是一种组合光亮剂，一般由主光亮剂、辅助光亮剂、乳化剂、扩散剂、稳定剂、特种添加剂及溶剂等成分构成，其中最主要的是主光亮剂、辅助光亮剂和乳化剂三种，选择三者的化学成分、保持三者的配比平衡是光亮剂成功的关键。
各类光亮剂在镀液中能提高阴极极化作用，使镀层细致光亮。
光亮镀锡层比普通镀锡层稍硬，并仍能保持足够的延展性，其可焊性及耐蚀性良好。
当光亮剂含量不足时，不能获得镜面光亮镀层；当光亮剂过多时，镀层发黄、发黑、变脆、脱落，有时甚至镀不上镀层，严重影响镀层的结合力和可焊性。
因此，添加剂应少加、勤加，用赫尔槽调整光亮剂的比例处理方法：据光亮剂说明书的补加标准，按电量(kA·h)的消耗量进行补加，并用赫尔槽试验校正(2)硫酸亚锡含量过高硫酸亚锡是酸性镀锡的主盐，提高浓度在允许的范围内可提高阴极电流密度上限，加快沉积速度。
但是若浓度过高，分散能力下降，光亮区缩小，镀层色泽变暗，结晶粗糙；若浓度过低，生产效率下降，镀层易烧焦处理方法：稀释镀液，分析调整镀液成分至标准值(3)电镀时间过短镀层亮度与镀层的厚度有一定的关系，如电镀时间过短，镀层太薄，光亮度差处理方法：延长电镀时间，保证镀层厚度和光亮度(4)温度过高光亮镀锡温度一般在10～20℃下进行，如果温度超过25℃，就会影响镀层的光亮度，超过30℃，不利于光亮剂吸附，而且载体光亮剂析出，使其他光亮剂失效。
亚锡盐的氧化水解和光亮剂消耗均随温度升高而加快，若温度过高(超过35℃)，Sn2+氧化速度加快，镀液浑浊，镀层粗糙，光亮剂消耗增加，光亮区变窄，严重时镀层变暗，出现花斑，可焊性降低。
低温有利于整体光亮及良好的均镀性，但温度过低，工作电流密度范围缩小，镀层易烧焦。
加入稳定剂能提高使用温度的上限值处理方法：采用制冷或停镀，降低镀液温度至标准值续：故障现象l可能原因原因分析及处理方法(5)金属杂质过多 Cu2+、Fe2+、As3+、Sb3+是酸性镀锡液中的有害杂质，含量过多，镀液浑浊，镀层发暗、孔隙多、结晶粗糙。
酸性镀锡光亮剂控制工艺及常见故障处理方法
酸性镀锡光亮剂控制工艺及常见故障处理方法青岛南涯电子有限公司电镀徐宽文任常忠薛江.前言酸性镀锡光亮剂是由青岛大学用应技术学院谢洪波教授研制地硫酸盐镀锡光亮剂，其使用量少，工艺范围宽，而且能使镀层结晶细致光亮，镀液长期使用稳定不变色，是一种质优价廉地光亮剂.其性能完全可以替代国外产品.我公司主要生产弱电轻触开关镀件为铁基体上镀锡.年地时候我们曾使用一种进口光亮剂，但老是出现质量问题，镀液也不稳定，在年地时候经过试验选择了光亮剂，一直使用至今效果不错.我们总结了一套适合酸性光亮剂地最佳工艺条件及一些常见故障地处理方法，希望与电镀界同仁一起探讨..工艺流程化学除油—酸洗—镀镍—活化—镀锡—中和—烘干.配方及操作化学除油目地：将粘附在待镀件表面上地油污去除，提高镀层与基体金属地结合力和保持镀液清洁.工艺：市售一般除油剂温度：℃时间：分钟操作：把待镀件浸入除油液处理分钟，然后用热水清洗（℃）分钟，再用流水清洗直水呈中性.酸洗目地：去除镀件表面氧化膜工艺：温度：室温时间：分钟操作：把镀件浸入酸洗液中分钟，注意把氧化膜完全去除.否则可延长时间.镀镍目地：提高镀件盐雾试验工艺：:::活化目地：溶解镀件表面钝态膜，以保证镀层与基体结合力.工艺：:温度：室温时间：分钟操作：把镀件浸入活化液中分钟.电镀镀液成分及工艺条件开缸剂辅光剂温度℃（最佳℃）电流密度过滤连续阳极纯锡镀液地配制（）注入地纯水与洁净地镀槽内.（）连续不断地搅拌下，慢慢加入所需地硫酸量.（）待镀液冷却后，加入,并不断搅拌，使其完全溶解.（）加入纯水到镀液容量地.（）加入开缸剂和辅光剂（）过滤镀液后即可电镀.酸性光亮剂地使用及镀液地维护镀液配置好以后，如何使用好及维护好镀液是电镀地关键.系列光亮剂主要有开缸剂,辅光剂二种成分组成．开缸剂主要有光亮剂，乳化剂,扩散剂,稳定剂组成,主要是稳定镀液,扩大光亮范围,抑制析氢.辅光剂起着提高电流效率,防止镀层氧化地作用,在生产中主要使用开缸剂和辅光剂.生产中要保持这两种成分地比例,温度和电流密度一定要控制在范围内,镀液成分要定期分析`和使用中限最好.六年以来，我们使用该系列光亮剂镀层光亮，结晶细致，镀液始终清澈透明.为了维护好镀液，镀液要连续过滤，温度尽量控制在℃以下，每月翻一次槽，把槽底下地镀件清理干净就可以了.使用六年来，我们从来没有用凝聚剂或活性炭处理过，大大节省了成本.对于我们地产品，外国客户非常认可.工艺:温度℃时间分钟烘干是采用离心甩干机，锡是一种低熔点金属，温度一般控制在℃.电镀工艺是电镀地关键，光亮剂地选择和使用直接关系到产品质量.作为电镀工作者一定要不断学习，不断积累经验，加强责任心，创造更高地电镀品质.。
酸性镀锡光亮剂成分分析-配方问题解析及应用
酸性镀锡光亮剂成分分析，配方问题解析及应用导读：本文详细介绍了除焦剂的研究背景，类别，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
酸性镀锡光亮剂主要用于电镀行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事酸性镀锡光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1 背景自上个世纪二十年代，fink用胶或接近于胶体的物质镀锡并首获专利权以来，人们先后研究了动物胶、甲酚、芦荟素、醛缩合物、甲酚磺酸、p-萘酚、明胶、苯胺、乙醛等；到60年代，clarke、britton田和土肥信康圈等采用醛胺系schiff碱类化合物，使酸性镀锡光亮剂有了较大进步；至60年代末期，不饱和醛酮、烷基或芳烷基聚氧乙烯醚等化合物在酸性镀锡中获得应用。
目前，国内外使用的酸性镀锡光亮剂大都是由主光亮剂（甲醛或苯甲醛）、载体光亮剂（非离子型表面活性剂如op- 21、op- 10、t x- 10）和辅助光亮剂（苄叉丙酮）复配而成。
自从上海市轻工所研制的820体系光亮剂问世以来，我国镀锡业有了更快发展。
由于采用的表面活性剂型号、质量不一样，光亮剂的配方和附加剂（萘酚、烟酸、甲酚、苯二酚、酚磺酸、二氨基二苯甲烷）不同，其性能各有差异。
实践证明，选择何种型号的载体光亮剂至关重要。
烷基酚聚氧乙烯醚系列的表面活性剂，尽管使用温度比较高，但它在电解液中的走位能比较差；壬基酚聚氧乙烯醚使用温度比较低，但它在电解液中的走位能力却很强。
禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻了解禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 主光亮剂在sn2+ 结晶生长点上选择性吸附，以抑制结晶生长，促进晶核的生长，在电镀时，在常用的平均电流密度下( 1~ 5 a/ dm2) ，由于被镀元件表面不均匀性，在突出部位上的电流密度可能已超过5 a/ dm2，即该处的电位较负，若添加剂在比较负的电位下早已脱附，它就无法影响突出部位上sn2+ 的放电。
硫酸盐电镀锡
硫酸盐电镀锡1·前言光亮硫酸盐镀锡电流效率高，沉积速度快，可在室温下工作，且原料易购，成本较低，同时锡镀层柔软、孔隙小，既可作表面装饰性镀层如代银等，也可作可焊性镀层。
因此，光亮硫酸盐镀锡在电子工业和轻工业中应用很广泛。
然而，其工艺中存在着二价锡易氧化及添加剂分解造成镀液混浊及性能恶化、镀层光亮区变窄等问题，故需对其进行改进。
2·镀液各成分作用及工艺流程2.1镀液中各成分作用光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。
2.1.1镀液中主要成分的作用2.1.1.1硫酸亚锡硫酸亚锡为主盐，含量一般控制在40～100g/L。
但生产实验结果表明，高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀液分散能力明显下降，且使镀层结晶粗、光亮区域变小，甚至大大缩短了镀液的处理周期。
SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿”，仍可镀出优良产品，但不宜过低。
2.1.1.2硫酸硫酸具有降低亚锡离子的活性、防止其水解、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。
当硫酸量不足时，亚锡离子易氧化成四价锡。
从动力学的观点分析，当有足够的H2SO4时，可以减慢二价锡的水解，稳定镀液，实际生产中H2SO4含量一般在80～150mL/L。
2.1.2添加剂镀锡光亮剂一般是由主光剂、辅助光亮剂、载体光亮剂复配制成。
2.1.2.1主光剂酸性光亮镀锡光亮剂的种类繁多，归纳起来可分为两大类：第1类主要是芳醛、芳酮、酯类及不饱和有机酸烯的衍生物，第2类主要是西佛碱类(基本结构单元为-CH=N—CH=CH-或-CH=CH-CH=N-)，由乙醛与邻甲丙胺缩合而成，是酸性光亮镀锡有效的增光剂，能单独使用，也可与第l类光亮剂配合使用，当与第1类光亮剂配合使用时，能显著拓宽光亮区，有效消除镀层白雾。
有机光亮剂的光亮作用主要表现为在阴极上的吸附，阴极上的吸附过强或过弱均无法获得理想的光亮镀层。
酸性清洗剂的组成及其应用
酸性清洗剂的组成及其应用酸性清洗剂是指 pH 值小于 7 的清洗剂，可用于清洗金属、石材、陶瓷等硬质表面。
其成分多样，常见的有硝酸、磷酸、氢氟酸等，下面将详细介绍酸性清洗剂的组成及其应用。
1. 组成1.1 硝酸清洗剂硝酸清洗剂是一种含有硝酸盐的酸性清洗剂，常见有三种配方：硝酸-乙醇-水、硝酸-磷酸-乙醇-水和硝酸-硫酸-水。
其中，硝酸-乙醇-水的配方中硝酸浓度一般为10%左右，乙醇浓度为20%左右，主要用于 gold wire bonding 中的无铅工艺，可以去除所需区域的 Ni/Au 垫层。
硝酸-磷酸-乙醇-水的配方中硝酸、磷酸含量为 20%，使用时需加热，可去除铜、镍、锡等金属表面的氧化层，用于背光模组的制造过程中。
硝酸-硫酸-水的配方中硝酸、硫酸含量为 30%，可去除模具表面的印迹和氧化物，用于模切生产线。
1.2 磷酸清洗剂磷酸清洗剂是一种含有磷酸盐的酸性清洗剂，通常是磷酸和盐酸按一定比例混合而成。
其浓度一般在 5% 以下，主要用于每晶片的深氧刻前和阳极氧化后的清洗，可以去除表面的有机杂质和范德华力等非共价键。
1.3 氢氟酸清洗剂氢氟酸清洗剂是一种含有氢氟酸的酸性清洗剂，具有高化学活性，可与大多数金属化合物反应。
其浓度一般在 2% 左右，主要用于玻璃清洗、硅晶圆及其它非金属衬底清洗。
2. 应用2.1 金属表面清洗酸性清洗剂常用于清洗金属表面，可很好地去除表面的氧化皮和污染物，从而提高金属表面的质量和可靠性。
例如，在 PCBA 制造工艺中，需将无铅焊点的基板和导线表面清洗，以便于焊接。
2.2 油污除垢酸性清洗剂还可以用于清洗油污，如机器、液压和发动机中的油污。
应该注意防火，避免使用不当造成损失。
2.3 建筑清洗建筑清洗也是酸性清洗剂的一大应用领域。
如清洗建筑物表面的青苔、霉菌、污垢等。
2.4 光学玻璃清洗光学玻璃清洗也是酸性清洗剂的另一个应用领域。
各种仪器设备中的光学玻璃镜片、光学器件，以及各种玻璃眼镜。
甲基磺酸镀锡光亮剂配方的应用
甲基磺酸镀锡光亮剂配方的应用
甲基磺酸镀锡光亮剂是一种常用于金属表面处理的化学产品，经常用于电子、电镀、汽车、家居等行业中。
它具有良好的镀锡效果和光亮度，可以提高金属材料的表面质量，增强产品的耐腐蚀性和美观度。
以下将详细介绍甲基磺酸镀锡光亮剂配方的应用。
甲基磺酸镀锡光亮剂主要应用于金属镀锡工艺中，可以提供均匀、亮丽的镀锡层。
它能够在金属表面形成低阻、高亮的镀锡膜，具有很高的耐腐蚀性和导电性能，广泛应用于电子、通信、电器、汽车等行业中的电子元件、导线、连接器等产品的表面处理。
此外，甲基磺酸镀锡光亮剂还可以用于金属玻璃制品、钟表、厨具、五金等产品的表面处理。
通过镀锡处理，可以提高金属制品的耐腐蚀性、光亮度和美观度。
例如，在五金制品的表面处理中，甲基磺酸镀锡光亮剂可以使金属表面光亮如镜，增强产品的视觉效果和销售价值。
此外，在石油化工、金属工业等领域，甲基磺酸镀锡光亮剂还可以用作防腐剂和抗菌剂等。
在农业领域，它可以用作农药的合成中间体。
总之，甲基磺酸镀锡光亮剂是一种广泛应用于金属表面处理的化学产品。
通过镀锡处理，可以提高金属制品的表面质量、耐腐蚀性和美观度。
同时，甲基磺酸镀锡光亮剂的应用还可以拓展到其他行业领域，具有很大的市场潜力。
镀锡光亮剂配方
镀锡光亮剂配方从几十年来文献报道的添加剂中可以看出酸性镀锡用的光亮剂要么是用天然的醛、酮、木焦油或与木焦油主要成分类似的酞类化合物。
要么是以醛一胺反应产物或醛一胺反应产物外加甲醛。
要么就是在醛、酮或醛一胺反应物中再加入表面活性剂。
通过近年来对光亮酸性镀锡机理的研究，基本上肯定了镀锡光亮剂中必需含有以下三种主要成分。
(一)Sn2+的稳定剂在酸性溶液中，Sn2+很容易为空气中的02氧化为Sn4+，这可从他们的标准电极电位看出：同时Sn2+也容易在电解时被阳极所氧化。
因此，要获得长期稳定的镀液，就必须在镀液中加入可稳定Sn2+的稳定剂。
二价锡的稳定剂大致可以分为有机稳定剂和无机稳定剂两大类。
1．有机稳定剂(1)酚类间苯二酚、间苯三酚、焦槽酚、l，2，3一连苯三酚、氨基酚。
(2)氢醌类氢醌、氢醌硫酸酯、氢醌磺酸酯。
(3)苯胺类N，N-二丁基对苯二胺。
(4)肼类水合肼、硫酸肼、盐酸肼、硫酸胲。
(5)吡唑酮类l一苯基一3一吡唑酮。
(6)还原性酸抗坏血酸、山梨酸钠、硫代苹果酸、苯酚磺酸、甲酚磺酸、萘酚磺酸、乙氧基一a一萘酚磺酸及其他取代苯酚磺酸。
(7)硫醇或硫醚2一硫代乙醇、脂肪族硫醇、二羟基丙硫醇、2，2一二羟基二乙硫醚。
2．无机稳定剂(1)IVB族化合物TICl3、ZrOS04。
(2)VB族化合物V205、V0S04、NaV03、Nb205、钽的氯化物。
(3)ⅥB族化合物Na2W04。
(二)光亮剂虽然文献中提出的酸性镀锡主要光亮剂的名目繁多，很容易使人眼花缭乱，但只要仔细分析其结构特点，就会发现他们尽管千变万化，但万变不离其宗，什么样的结构是镀锡光亮剂的基本结构单元呢?原来下列的基本结构就是其基本结构单元。
即只要方框内的结构保持不变，方框外的取代基R1、R2可以于变万化，这样生成的有机化合物都有光亮效果。
表11-6列出了具有方框结构的各类化合物。
必须指出的是随着结构的变化，乙烯基上的羰基的电子云密度也会发生变化，所以其反应性或光亮效果会发生某些变化。
镀锡添加剂成分析配方工艺及技术开发
镀锡添加剂成分分析，配方工艺及技术开发光亮硫酸镀锡添加剂由光亮剂、分散剂、稳定剂等组成。
光亮剂由有机酸、芳香酮、醛等复配而成；分散剂主要是壬基酚聚氧乙烯醚，对光亮剂起分散和增溶作用；稳定剂由磺酸、络合剂等组成，能稳定Sn2+，降低其氧化速度。
禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1 光亮剂目前，国内外使用的酸性镀锡光亮剂大都是由主光亮剂(甲醛或苯甲醛)、载体光亮剂(非离子型表面活性剂如OP系列) 和辅助光亮剂(苄叉丙酮) 复配而成。
国产光亮剂主要是AB 型，A 组分主要成分是润湿剂和甲醛（甲醛最佳量为5~ 10 ml/ L），B 组分主要成分是苄叉丙酮。
由于采用载体光亮剂的型号、质量不一样，光亮剂的配方和附加剂(萘酚、烟酸、对(间、邻) 苯二酚、酚磺酸、二氨基二苯甲烷)不同，其性能各有差异。
1.1主光亮剂主光亮剂一般具有以下结构：只要方框内的结构保持不变，方框外的取代基Rl、R2可以改变，复配生成的有机化合物都有光亮效果。
醛类的吸附能力比酮类和酯类强,这与醛基中羰基的化学活性特别高是一致的，在羰基连有共扼双键存在时，共扼双键上的电子云可移到羰基上，从而提高羰基的化学活性，提高了羰基上的电子云密度，从而提高了吸附Sn2+能力，但是吸附性过强，脱附电位很负，超过H+的析出电位的添加剂，在使金属锡离子沉积的同时，也伴随着大量氢气的产生，结果电流效率下降，镀层的光亮度变差。
所以只有吸附性较强、脱附电位在析出电位之前的添加剂才有增光的效果。
酸性镀铜光亮剂配方浅谈
酸性镀铜光亮剂配方浅谈
此工艺用作装饰性酸性镀铜,适用广泛,不仅可用于钢铁件、锌合金工件上电镀,得到极佳的光亮度、整平性。
在塑料等工件上使用也能达到同样优良的效果。
特点
1.在广阔的电流密度范围内,可获得快速镜面光亮及特高整平性。
并且不容易产生针孔
及麻点。
2.镀层延展性能良好,内应力低,对镍层的结合力好,是理想的电镀层。
3.温度较高时,在低电流区不会明显降低光亮度,并在较短时间内获得高光亮镀层。
4.工作温度范围广，18-38℃都可得到较好的效果。
5.操作简便，光剂消耗量少。
6.光亮剂稳定性较高。
光亮剂加入染料，研究者对十几种染料进行了筛选，最终确认甲基紫和藏花红对扩展低DK区光亮性有效，但同时指出，加入染料后使用一些时间后，镀层易起麻点。
氯离子
过多过少的氯离子都会影响镀层的光泽和整平性。
最佳浓度范围为60-90毫克/升。
请先分析当地水质中的氯离子含量，再调整到最佳范围内。
必要时要用纯水配制。
当氯离子过少会出现树枝状条纹，过多时影响低电流区光亮度及整平性。
酸性硫酸盐光亮镀锡添加剂的应用
电镀工艺及各成分在镀液中的作用
电镀溶液的组成及工艺参数 电镀溶液组成及工艺参数一１’如下： 硫酸亚锡（分析纯） 浓硫酸（分析纯） 开缸剂（ＲＦＨ ＤＳ．４Ａ） 光亮齐０（ＲＦＨ ＤＳ．４Ｂ） 温度 电流密度 阴极移动
ＳＡ：．ｓＫ ２０～４０
ｇ／Ｌ．
开缸剂、光亮剂
８０～１２０∥Ｌ
４０～６０ ｍＬ／Ｌ ０．５～１．０ ｍＩ／Ｌ
当电流效率为９８％时，镀层厚度与电镀密度和电
镀时间的关系见表１旧Ｊ。
表１镀层厚度与电镀密度和电镀时间的关系
（１）硫酸过少 （１）用补充液添加 （２）添加剂分解产物过（２）用活性炭处理或更 多 （１）镀前处理不良 换 （１）加强前处理
岬
５ ｎ ９ ５ ２ ９ ２ ８ ３
局部无镀层
竺≯亮剂溶解不当或（２）电解或活性炭处理
１
１．１
化差，镀液的分散能力下降，镀层结晶粗、色淡，甚至产 生毛刺，带出损失大，成本高；过少时，允许的电流密度 小，镀速慢，镀层易烧焦。 Ｉ．２．２硫酸 硫酸有以下几个方面的作用： （１）防止ｓｎ２＋水解和可能存在的Ｓｎ４＋水解，以免 溶液浑浊。 （２）增加镀液的导电性，从而降低槽电压，提高分 散能力。 （３）促进阳极溶解。硫酸含量过高时，镀层色泽由 光亮银白色逐步变成灰色到深灰色，毛刺也逐渐加重， 其原因主要是阳极溶解过快，镀液中锡含量增加。硫 酸含量过低锡盐水解，镀液浑浊并产生沉淀。
护等多方面都作了介绍；对零件的后处理、焊接性能外观质量等都做了详细的试验。结果显示，该添加剂在我 公司的应用是比较成功的。 ［关键词］ 酸性硫酸盐；光亮镀锡；添加剂；焊接性能；外观质量 ［文献标识码］Ｂ ［文章编号］１００１一１５６０（２００７）０７—００７０—０２
各类化学光亮剂制作配方及使用方法
各类化学光亮剂制作配方及使用方法时代在进步，应用领域在扩展，与之相对应的出现了许多不同功用的助剂。
光亮剂就是其中之一，且它的应用领域也特别广泛，不仅在工业、食品、装饰等行业中有用到，同时光亮剂也用在了农业生产中。
今天给大家具体介绍一下有关光亮剂在工业方面的应用。
一、光亮剂的作用光亮剂在工业上主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。
通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。
二、光亮剂的制作配方1、碱性化学镀镍钨磷合金光亮剂配方：（1L计）90~120g糖精、1.0~2.0g丙氧基化丙炔醇、0.8~1.5g壬基酚聚氧乙烯醚、0.6~1.5g 十二烷基硫酸钠及余量的水。
使用方法：该类配方中包含硫酸镍、次亚磷酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸铵及四硼酸钠的光亮剂组成成分简单、制备成本低，且便于调控，从而使光亮剂具有较好的结合力，并很好的与镀镍钨磷合金的溶液体系相结合，适应镀镍钨磷合金化学镀的工作条件2、一种钢铁件直接镀镍用光亮剂及其镀镍液配方羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐：250~300g/L、 N,N-二乙基丙炔胺硫酸盐：22~24g/L、丙氧基丁炔二醇：50~60g/L、丙炔醇甘油醚：6~8g/L、丙炔基磺酸钠：35~40g/L、葫芦脲：0.1~0.2g/L、 3-巯基丙烷磺酸钠：3~4.5g/L。
使用方法：经过大量科学实验和实际应用表明，在不改变现有的镀镍施镀操作条件下，选用该镀镍光亮剂，可以在钢铁制件上镀出结合力好、韧性好、光亮、平整、均匀的镀镍层。
3、化学镀镍光亮剂配方及其使用方法（1）Ce(SO4)2、Te(SO4)2、AgNO3、CdSO4中一种或二种之和1—2g/L，丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇中任一种2.5—5g/L，全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐50—100g/L；其余为去离子水或蒸馏水，使用时的添加量为每升化学镀镍液中加1—2ml。
酸性化学镀锡工艺研究与机理分析
４
中南大学硕士学位论文
第１章文献综述
门、汽车活塞、镀锡铜线和ＣＰ线、电子元器件和印制线路板等。锡镀层在食品 加工业的应用是基于无毒性、良好延展性（韧性）和抗蚀性；广泛应用于电子工 业是由于它能保护基底金属（一般是铜、镍及其合金）免受氧化并能保持基底金 属的可焊性。此外。厚锡镀层也应用于某些机械工程中的泵部件和活塞环。由于 锡优良的润滑性，还可用作油井管道连接器的电镀。在这类应用中，为避免酸性镀 锡可能产生的氢脆，通常采用碱性锡酸盐电镀工艺。 虽然大部分镀锡层是通过电镀锡获得的，不过近年来，由于电子、信息产业 的迅速发展，对电子元器件、半导体、印制电路板的可焊性镀锡层需求量大幅增 加。虽然用电镀法制备镀锡层工艺较为成熟，已广泛使用于电子工业中，然而化 学镀锡工艺与电镀锡工艺相比，由于不需要电镀电源设备、操作简便，有良好的 均镀能力及深镀能力，不受工件几何形状的限制，能解决电镀法所无法解决的某 些工艺难题。并且采用化学镀锡可以降低成本，提高产品质量和效率，在电子工 业产品及ＰＣＢ线路板领域中具有广泛的应用前景。因此化学镀锡工艺的深入研究 得到科技工作者的广泛关注，随着进入２ｌ世纪后电子信息工业的飞跃发展，化 学镀锡工艺技术必将有更大的突破。
中南大学硕士学位论文
第１章文献综述
Ｓｎ－Ｐｂ合金为氯化物镀液体系及氟硼酸盐镀液体系【１９－２３１，Ｎ９０年代以来则相继出 现了许多有机磺酸盐镀液体系，并以众多优点得到许多科技工作者的青睐，大力 投入资金和精力进行了研究和改进，使其得到很大的发展。 氯化物镀液体系【卅中一般含有ＳｎＣｌ２、ＶｂＣｌ２、ＮａＨ２Ｐ０２、Ｈ２０、Ｏｍ２）２ｃｓ、 ＨＣＩ、明胶、表面活性剂等，有的镀液中含有ＥＤＴＡ、ＮＨ２ＮＩ－１２・２ＨＣＩ。ｐＨ值一 般为２，镀液温度７０＂（３左右，沉积速率一般为ｌｌｔｍ／１０ｍｉｎ，镀层中Ｐｂ含量在１０９６（质 量分数）左右。但此类工艺镀层厚度薄、可焊性差，而少数的可溶性金属氧化物易 与络合物生成沉淀，即使升高镀液温度，当镀件入槽时也会引起溶液局部温度的 降低而引发沉淀。 氟硼酸盐镀液体系阱２６１是为克服上述缺点，最先由日本专利推出的，一般含 有氟硼酸锡、氟硼酸铅、氟硼酸、硫脲、次亚磷酸钠及表面活性剂１２７１。镀液温 度为７０℃左右，沉积速率１．２０ｒｅ／１０ ｍｉｎ，镀层中Ｐｂ含量１０％左右。此类镀液由 于含氟硼酸，严重危害人体健康，对基体材料侵蚀也较为严重。如可能导致铜基导 线宽度变小甚至断路、侵蚀ＰＣＢ的玻纤束等田】，而且腐蚀设备，废水处理困难， 在实际生产中未能广泛应用。 虽然化学镀锡铅合金中的氟硼酸盐镀液有一定的优点，但随着电子工业的迅 速发展，锡铅合金镀液用量日益增大，其缺点也越来越突出。它不但对设备腐蚀 性强，而且污染环境，影响操作人员健康，废液处理也较困难。 ８０年代起，特别是９０年代以来，相继出现了许多有机磺酸盐镀液的专利配方 １２９－３２１，这类非氟硼酸盐锡铅合金镀液逐渐受到人们的重视，而且由于在设备维 护和污染控制方面的优点，该类镀液正在越来越多地取代氟硼酸盐镀口３】。此类镀 液的主要优点是：对基材及设备的腐蚀性小、无毒、污染小、镀液稳定性好、沉 积速率快、合金成分比例可变范围较大。 有机磺酸盐镀液一般含有Ｓｎ２＋和ｐｂ２＋的可溶性有机酸盐、有机酸、硫脲或硫 脲衍生物、含Ｎ化合物和还原剂。主盐是有机磺酸锡如烷基磺酸锡、羟烷基磺酸 锡等以及有机磺酸铅，其他试剂包括有机磺酸如甲基磺酸、磺基安息香酸等；络 合剂如氨基二乙酸等；还原剂一般为次亚磷酸盐、胺硼烷类，也有采用ＴｉＣｌ。、肼 衍生物或硼氢化物唧】。 镀液中的一些添加剂的选择也十分重要，如为了提高镀液的高温时效稳定性 需要加入硫脲和硫脲衍生物，这种络合剂与镀液中的铜离子强烈地络合，显著地 降低镀液中的铜离子活性，使镀液中铜的标准电位与锡的标准电位发生逆转，有 助于Ｓｎ２＋的置换析出。 为了防止镀液中的ｓｎ２＋氧化添加了防氧化剂，一般是对苯二酚、抗坏血酸等。
【2017年整理】光亮剂组成与镀锡光亮剂的研究
光亮剂组成与镀锡光亮剂的研究光亮剂乳化剂对低电流密度区的光亮作用有较大影响,与N组合作用时,操作温度达四十度亦不影响光亮作用。
经过处理的产品,光亮照人,特别是各种成份复杂的铝合金件,无法进行化学抛光,通过本产品的处理。
根据光亮剂的作用,将ST97分成主光亮剂、次光亮剂和助剂三部分。
主光亮剂为含R1-O(C2H4)nR2结与含量为20%25%的表面活性剂R1、R2为1618个碳原子的脂肪链或苯环或氢和高分子有机物,如明胶、蛋白胨等。
次光亮剂是含10%的氮芳香族化合物,氮杂环化合物,多羟基羧酸和醛类等。
它既适用于震动研磨光饰机,滚动研磨光饰机和涡流式研磨光饰机,同时也可在离心研磨光饰机等其它研磨光饰机中使用。
酸性光亮剂在查找故障原因过程中,因怀疑镀镍光亮剂有问题,酸性光亮剂首先对亮镍镀液进行了化学分析和赫尔槽试验,分析结果正常,赫尔槽试验结果也正常。
助剂系结构为脂肪醇或无机盐。
霍尔槽试验显示,高分子有机物,如蛋白胨、明胶可提高锡镀层的光亮度,但单独使用效果不理想,而具有R1-O(C2H4)nR2结构的表面活性剂与其配合可明显提高镀锡层的光亮度。
酸铜镀层的好坏,关键在于酸铜添加剂的选择与应用,近年来研究学者对酸铜光亮剂添加剂的改进做了大量工作,同时也对添加剂机理以及添加剂在酸铜光亮剂中的作用进行了深入研究。
由于这一类表面活性剂的起泡能力、浊点不同,故泡沫丰富和浊点低的表面活性剂是无法使用的。
在卤化物镀锡工艺中,要提高电流密度,就应尽量降低浓差极化,强循环槽液,同时加大带钢传运速度。
下面介绍一起广东江门某大型电镀厂在生产中遇到的由酸性光亮镀铜引起的电镀故障处理,并提出一些规范的操作建议。
卤化物镀锡工艺中,不加任何添加剂,镀锡层结晶粗糙与灰暗,甚至烧焦,只有在低电流密度区才能获得半光亮镀层。
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酸性镀锡光亮剂成分分析，配方问题解析及应用导读：本文详细介绍了除焦剂的研究背景，类别，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
酸性镀锡光亮剂主要用于电镀行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事酸性镀锡光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1 背景
自上个世纪二十年代，fink用胶或接近于胶体的物质镀锡并首获专利权以来，人们先后研究了动物胶、甲酚、芦荟素、醛缩合物、甲酚磺酸、p-萘酚、明胶、苯胺、乙醛等；到60年代，clarke、britton田和土肥信康圈等采用醛胺系schiff碱类化合物，使酸性镀锡光亮剂有了较大进步；至60年代末期，不饱和醛酮、烷基或芳烷基聚氧乙烯醚等化合物在酸性镀锡中获得应用。
目前，国内外使用的酸性镀锡光亮剂大都是由主光亮剂（甲醛或苯甲醛）、载体光亮剂（非离子型表面活性剂如op- 21、op- 10、t x- 10）和辅助光亮剂（苄叉丙酮）复配而成。
自从上海市轻工所研制的820体系光亮剂问世以来，我国镀锡业有了更快发展。
由于采用的表面活性剂型号、质量不一样，光亮剂的配方和附加剂（萘酚、烟酸、甲酚、苯二酚、酚磺酸、二氨基二苯甲烷）不同，其性能各有差异。
实践证明，选择何种型号的载体光亮剂至关重要。
烷基酚聚氧乙烯醚系列的表面活性剂，尽管使用温度比较高，但它在电解液中的走位能比较差；壬基酚聚氧乙烯醚使用温度比较低，但它在电解液中的走位能力却很强。
禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、
强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
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2 主光亮剂
在sn2+ 结晶生长点上选择性吸附，以抑制结晶生长，促进晶核的生长，在电镀时，在常用的平均电流密度下( 1~ 5 a/ dm2) ，由于被镀元件表面不均匀性，在突出部位上的电流密度可能已超过5 a/ dm2，即该处的电位较负，若添加剂在比较负的电位下早已脱附，它就无法影响突出部位上sn2+ 的放电。
结果突出部位仍沉积得过多，凹陷处仍沉积得过少。
因此，只有在实际电镀电位范围内可以较强吸附的添加剂，才有光亮效果。
主光亮剂一般应具有下列结构：
只要方框内的结构保持不变，方框外的取代基rl、r2可以改变，复配生成的有机化合物都有光亮效果。
醛类的吸附能力比酮类和酯类强，这与醛基中羰基的化学活性特别高是一致的，在羰基连有共扼双键存在时，共扼双键上的电子云可移到羰基上，从而提高羰基的化学活性，提高了羰基上的电子云密度，从而提高了吸附sn2+能力，但是
吸附性过强，脱附电位很负，超过h+的析出电位的添加剂，在使金属锡离子沉积的同时，也伴随着大量氢气的产生，结果电流效率下降，镀层的光亮度变差。
所以只有吸附性较强、脱附电位在析出电位之前的添加剂才有增光的效果。
主光亮剂最佳量为0. 2~0. 3 g/ l。
3 辅助光亮剂
辅助光亮剂的作用是减少受镀面与电解液之间的表面微分电容，它吸附在电极上，对共存的主光亮剂的吸附产生影响，使主光亮剂吸附在电极上的电位范围变狭，产生细小的结晶沉积。
作辅助光亮剂的有脂肪醛和不饱合羰基化合物如酯类、醛类、酮类等，某些羧酸、胺类和羧酸酯类及电镀中常用的整平剂、乳化剂对镀层增光有协同效应。
醛类被认为是较好的辅助光亮剂。
<br>辅助光亮剂的最佳用量为1. 0~ 1. 5ml/l。
因此需要寻找次级光亮剂(辅助光亮剂)。
根据文献报道和大量实验摸索，发现某些羧酸、胺类和羧酸酯类及电镀中常用的整平剂、乳化剂对镀层增光有协同效应。
4 载体光亮剂
载体光亮剂也叫分散剂，主要是各种表面活性剂。
早期所用的多是阴离子型表面活性剂，如正辛基硫酸钠。
它可以使醛胺缩合物很好地溶于镀液，但是其在阴极上的吸附较弱，很快被非离子型表面活性剂取代。
如聚乙二醇、聚乙二醇烷基醚和烷基酚聚氧乙烯醚等都可作载体。
其中最常用的是烷基酚聚氧乙烯醚类（op-10、op-21）。
5 附加剂
在附加剂中，最长使用的是稳定剂，是酸性光亮镀锡不可缺少的。
常用的稳定剂有抗坏血酸、间苯二酚、脂肪醇、苯酚磺酸等。
不同的稳定剂具有不同的稳
定作用，如抗坏血酸主要是防止二价锡离子的化学氧化，而苯酚类则有抑制电化学氧化的作用。
6 常见的镀锡光亮剂配方参考
配方1
成分含量说明
苄叉丙酮15-20g/l 次级光亮剂
甲醛300-400ml/l 主光亮剂
0p-21 300-400ml/l 载体光亮剂
丁二酸38-58ml/l 次级光亮剂
水150-300ml/l /
配方2
成分含量说明
戊二醛80-100g/l 主光亮剂
肉桂醛13-25g/l 次级光亮剂
烷基酚聚氧乙烯醚100-140g/l 载体光亮剂
水余量/
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快
企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！。