酸性镀锡光亮剂成分分析,配方问题解析及应用

酸性镀锡光亮剂成分分析，配方问题解析及应用导读：本文详细介绍了除焦剂的研究背景，类别，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

酸性镀锡光亮剂主要用于电镀行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事酸性镀锡光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1 背景

自上个世纪二十年代，fink用胶或接近于胶体的物质镀锡并首获专利权以来，人们先后研究了动物胶、甲酚、芦荟素、醛缩合物、甲酚磺酸、p-萘酚、明胶、苯胺、乙醛等；到60年代，clarke、britton田和土肥信康圈等采用醛胺系schiff碱类化合物，使酸性镀锡光亮剂有了较大进步；至60年代末期，不饱和醛酮、烷基或芳烷基聚氧乙烯醚等化合物在酸性镀锡中获得应用。目前，国内外使用的酸性镀锡光亮剂大都是由主光亮剂（甲醛或苯甲醛）、载体光亮剂（非离子型表面活性剂如op- 21、op- 10、t x- 10）和辅助光亮剂（苄叉丙酮）复配而成。自从上海市轻工所研制的820体系光亮剂问世以来，我国镀锡业有了更快发展。由于采用的表面活性剂型号、质量不一样，光亮剂的配方和附加剂（萘酚、烟酸、甲酚、苯二酚、酚磺酸、二氨基二苯甲烷）不同，其性能各有差异。实践证明，选择何种型号的载体光亮剂至关重要。烷基酚聚氧乙烯醚系列的表面活性剂，尽管使用温度比较高，但它在电解液中的走位能比较差；壬基酚聚氧乙烯醚使用温度比较低，但它在电解液中的走位能力却很强。

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2 主光亮剂

在sn2+ 结晶生长点上选择性吸附，以抑制结晶生长，促进晶核的生长，在电镀时，在常用的平均电流密度下( 1~ 5 a/ dm2) ，由于被镀元件表面不均匀性，在突出部位上的电流密度可能已超过5 a/ dm2，即该处的电位较负，若添加剂在比较负的电位下早已脱附，它就无法影响突出部位上sn2+ 的放电。结果突出部位仍沉积得过多，凹陷处仍沉积得过少。因此，只有在实际电镀电位范围内可以较强吸附的添加剂，才有光亮效果。

主光亮剂一般应具有下列结构：

只要方框内的结构保持不变，方框外的取代基rl、r2可以改变，复配生成的有机化合物都有光亮效果。

醛类的吸附能力比酮类和酯类强，这与醛基中羰基的化学活性特别高是一致的，在羰基连有共扼双键存在时，共扼双键上的电子云可移到羰基上，从而提高羰基的化学活性，提高了羰基上的电子云密度，从而提高了吸附sn2+能力，但是

吸附性过强，脱附电位很负，超过h+的析出电位的添加剂，在使金属锡离子沉积的同时，也伴随着大量氢气的产生，结果电流效率下降，镀层的光亮度变差。所以只有吸附性较强、脱附电位在析出电位之前的添加剂才有增光的效果。

主光亮剂最佳量为0. 2~0. 3 g/ l。

3 辅助光亮剂

辅助光亮剂的作用是减少受镀面与电解液之间的表面微分电容，它吸附在电极上，对共存的主光亮剂的吸附产生影响，使主光亮剂吸附在电极上的电位范围变狭，产生细小的结晶沉积。作辅助光亮剂的有脂肪醛和不饱合羰基化合物如酯类、醛类、酮类等，某些羧酸、胺类和羧酸酯类及电镀中常用的整平剂、乳化剂对镀层增光有协同效应。醛类被认为是较好的辅助光亮剂。
辅助光亮剂的最佳用量为1. 0~ 1. 5ml/l。因此需要寻找次级光亮剂(辅助光亮剂)。根据文献报道和大量实验摸索，发现某些羧酸、胺类和羧酸酯类及电镀中常用的整平剂、乳化剂对镀层增光有协同效应。

4 载体光亮剂

载体光亮剂也叫分散剂，主要是各种表面活性剂。早期所用的多是阴离子型表面活性剂，如正辛基硫酸钠。它可以使醛胺缩合物很好地溶于镀液，但是其在阴极上的吸附较弱，很快被非离子型表面活性剂取代。如聚乙二醇、聚乙二醇烷基醚和烷基酚聚氧乙烯醚等都可作载体。其中最常用的是烷基酚聚氧乙烯醚类（op-10、op-21）。

5 附加剂

在附加剂中，最长使用的是稳定剂，是酸性光亮镀锡不可缺少的。常用的稳定剂有抗坏血酸、间苯二酚、脂肪醇、苯酚磺酸等。不同的稳定剂具有不同的稳

定作用，如抗坏血酸主要是防止二价锡离子的化学氧化，而苯酚类则有抑制电化学氧化的作用。

6 常见的镀锡光亮剂配方参考

配方1

成分含量说明

苄叉丙酮15-20g/l 次级光亮剂

甲醛300-400ml/l 主光亮剂

0p-21 300-400ml/l 载体光亮剂

丁二酸38-58ml/l 次级光亮剂

水150-300ml/l /

配方2

成分含量说明

戊二醛80-100g/l 主光亮剂

肉桂醛13-25g/l 次级光亮剂

烷基酚聚氧乙烯醚100-140g/l 载体光亮剂

水余量/

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